Materiales de Cerámicos Cocidos

1

UNIDAD IMateriales para Obra Gruesa

CLASE Nº 6

LADRILLOS CERÁMICOS

TAM-1201. Taller de Materiales. Profesor Juan Francisco Vega Salas. CLASE Nº 06. 2

CERÁMICOS

Los materiales cerámicos proceden de productos inorgánicos (arcilla, caolines, feldespatos, etc.), que finamente divididos y amasados con agua, adquieren consistencia plástica suficiente para poder ser moldeados. La cocción a elevadas temperaturas (700 a 2.500º C) permite obtener materiales compactos de elevada resistencia mecánica. Los productos obtenidos presentan propiedades distintas según la composición de las materias primas, los procesos de fabricación utilizados y la cocción (temperatura y tiempo).


CERÁMICOS

Sus propiedades varían dependiendo de sus elementos componentes, pero en general se pude decir que:

- Son duros. - Son frágiles con baja tenacidad y ductilidad. - Son buenos aislantes térmicos y eléctricos - Tienen temperatura de fusión alta. - Alta resistencia a ambientes agresivos.

MATERIALES CERÁMICOS EN LA CONSTRUCCIÓN:• Ladrillos (Bloques de arcilla cocida).• Enchapes de ladrillo.• Tejas de arcilla.• Baldosín cerámico.• Azulejos.• Cerámica.• Porcelanatos.• Grés.


CERÁMICOS

CERÁMICOS IMPERMEABLES.

CERÁMICOS PERMEABLES.Cocción a menos de 1.100º C

Cocción a más de 1.200º C


DESARROLLO HISTÓRICO:Probablemente el descubrimiento de los cerámicos fue accidental, por ejemplo, al observar como el terreno arcilloso bajo una fogata el cual cristalizó formado compuestos duros y estables que NO se parecían en nada a la tierra gredosa original.Su primera aplicación es en utensilios como vasijas y adornos (7000 años antes de Cristo), para posteriormente desarrollar los adobes cocidos en Mesopotamia.

CERÁMICOS


CERÁMICOS

El proceso de fabricación de una cerámica tiene las siguientes etapas: a) Preparación del material.b) Conformado.c) Tratamiento térmico.d) Sinterización.e) Vitrificación. (solo en los cerámicos impermeables)

Los cerámicos están elaborados a partir de la mezcla de:Arcilla: forma el cuerpo principal, esta compuesta de silicatos de aluminio hidratado y diferentes óxidos: titanio, hierro, magnesio, calcio, sodio y potasio.Sílice: Es el componente refractario de la cerámica, es decir, el compuesto que funde a alta temperatura.Feldespato de potasio: es el componente vítreo de las cerámicas tradicionales que se funde y une a los componentes refractarios.


LADRILLO CERÁMICO

Los ladrillos son cerámicos hechos con forma rectangular (lo mismo que un adobe) cocidos a altas temperaturas, lo cual le da características más resistentes tanto a las cargas como a la humedad, pero NO logra fase vítrea (impermeabilidad).Se caracterizan por su color rojizo. Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su fabricación. En algunos casos, también intervienen en el color la adhesión de algún mineral y la temperatura de cocción. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.


Existen diferentes diseños, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar según las necesidades del fabricante. En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la fabricación, por lo que pueden ser de lo más variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas. Hoy existen dos tipos de ladrillos según su fabricación:

1) Ladrillo Artesanal, conocido como chonchón.

2) Ladrillo Industrial o prefabricado.

LADRILLO CERÁMICO


LADRILLO ARTESANAL

Se fabrican de 2 tamaños:1) Fiscal: 15 x 31 x 7-5.5cm2) Muralla: 20 x 41 x 7-6cm

FABRICACIÓN:• Obtención de la arcilla.• Limpieza y arneo de la arcilla.• Preparación de la mezcla.• Llenado de moldes.• Secado al sol.• Armado del Chonchón.• Cocción de los ladrillos.• Selección.


LADRILLO INDUSTRIAL

Se fabrican:1) Huecos: 14,5 x 24 x 7cm.2) Macizos: 11,5 x 24 x 7,1cm.3) Perforados: 11,5 x 24 x 7,1cm.

Existen formatos más largos, más anchos y más altos.


Sus medidas son más exactas. La NCH clasifica los ladrillos cerámicos, según su resistencia y durabilidad en grados:

– GRADO 1: De alta resistencia y durabilidad.– GRADO 2: De resistencia y durabilidad moderada.– GRADO 3: Resistencia y durabilidad regular.– GRADO 4: De baja resistencia y durabilidad.

LADRILLO INDUSTRIAL


LADRILLO INDUSTRIAL

Fabricación de los ladrillos cerámicos industriales:• Extracción del material y transporte.• Molienda de la arcilla.• Dosificación.• Proceso de mezcla e hidratación (galletera de hélice).• Fabricación del ladrillo (boquilla y cortadora).• Secado

(aire caliente a 110 – 120º C).• Cocción (horno de túnel).• Enfriamiento (aire caliente).• Selección y embalaje.


HORNO HOFFMANN

LADRILLO INDUSTRIAL


LADRILLO INDUSTRIAL


LADRILLO INDUSTRIAL

La resistencia de los ladrillos nacionales está entre 30 y 100 kg/cm2. En otros paises se alcanzan resistencias sobre 400 kg/cm2.

ENSAYOS:• Resistencia a la compresión.• Adherencia (al mortero).• Absorción (de agua).• Eflorescencias.

Recepción en Obra:Verificar uniformidad de color, forma, sonido claro al golpe, caras y aristas, etc.


PRÓXIMA CLASE …

PRUEBA N°1

Materiales de Cerámicos Cocidos

Education

Transcript of Materiales de Cerámicos Cocidos