MATERIALES CERAMICOS

MATERIALES CERAMICOS

CERAMICOS

Del griego: KERAMOS. Originalmente tierra amasada y cocida para

“cacharrería”. Surge como material para la construcción, por la

necesidad de reemplazar a los petreos naturales.

CONSTRUCCION DE EDIFICIOS Cátedra: ING. EDUARDO CAPRIOLI Autor: ARQ. DE PIERO - 1


CERAMICOS

CERAMICAS PARA CONSTRUCCIÓN: Piezas que adquieren consistencia petrea al cocer tierras arcillosas previamente moldeadas.

Ejemplos: ladrillostejasartefactos sanitariosbaldosas......



ARCILLAS

Las arcillas son silicatos de albúmina hidratados, provenientes de la descomposición de rocas de origen feldespático.

Al humedecer la tierra arcillosa con agua adquiere plasticidad. En este estado se le puede dar la forma deseada.

Al perder esta humedad, se seca y adquiere una resistencia importante.



ARCILLAS

Si, en estas condiciones se la humedece nuevamente, se reblandece y desintegra.

En cambio, si se somete a la pieza moldeada y seca a la acción del calor, a temperatura adecuada y durante determinado lapso de tiempo, se producen en la arcilla cambios físicos y químicos que hacen que pierda la propiedad de reblandecerse y desintegrarse.



MATERIAL CERAMICO

Está compuesto por tierras arcillosas, moldeadas y sometidas a la acción del calor.

Luego de la cocción el color será: Blancuzco Si las arcillas contienen albúminas. Se

utilizan para materiales refractarios. Rojo Si las arcillas contienen albúminas y

hierro. Azul – violáceo Si las arcillas contienen albúminas y

hierro, pero la cochura es a mas temperatura.



MATERIAS PRIMAS Se utilizan básicamente arcillas, pero, no en

estado puro. Las sustancias que se le agregan se denominan

IMPUREZAS (aunque son deseables y necesarias para el producto final).

Se adicionan para: Evitar grandes contracciones en la cochura. Para disminuir la temperatura de cocción. Para aumentar la porosidad. Para recubrirlas con esmalte ......



CLASIFICACIÓN DE LAS CERAMICAS

En la fabricación de los materiales cerámicos se pueden variar:

La materia prima. La temperatura a alcanzar en la cochura. Tiempo de cocción.



CLASIFICACIÓN DE LAS CERAMICAS

Se obtienen materiales cerámicos:

POROSOS: poseen poros de diferentes tamaños. Son livianos, poco resistentes, aislantes térmicos y permeables a los gases y líquidos. (ladrillos comunes).

VITRIFICADOS: En la cochura se llegó a la fusión de la arcilla. Las propiedades son opuestas a los porosos. (revestimiento cerámico para solados, gres)



TIPOS DE CERÁMICOS

Cerámica ordinaria Gres cerámico Loza Porcelana



TIPOS DE CERÁMICOS

CERÁMICA ORDINARIA

Se fabrica con tierras arcillosas con oxido de hierro como impureza.

Posee color rojo característico. Su estructura es porosa. Se raya con punta de acero.



TIPOS DE CERÁMICOS

GRES CERÁMICO Su composición es:

Hidrosilicato de alúmina 30 a 70% Cuarzo 30 a 60% Feldespato 5 a 25%

Se obtiene material de estructura vitrificada, muy resistente a la abrasión y a la intemperie.

Es color pardo-rojizo. No se raya con punta de acero



TIPOS DE CERÁMICOS

LOZA Son cerámicos que una vez que se ha terminado la

cocción su color es blanco o amarillento. Se pueden vitrificar.



TIPOS DE CERÁMICOS

PORCELANA No se utiliza para la construcción. Es la de mayor calidad, requiere una rigurosa selección

de materias primas y un delicado proceso de elaboración. Presenta la propiedad de ser traslúcida.



PROCESO DE FABRICACIÓN

PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA MOLDEO Y CONFORMADO DESECADO COCHURA SELECCIÓN FINAL



PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Se puede realizar: Empaste y homogenización en pisaderos. Uso de sistemas mecánicos perfectamente controlados



PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

OBJETIVOS Depuración Dosificación de

Desgrasantes Fundentes Agua

Homogenización de la pasta Se debe lograr una pasta de la consistencia adecuada a

la maquina que moldee las piezas.



MOLDEO Y CONFORMADO

Existen diferentes tipos de moldeo y conformado de los cerámicos. Cada uno utiliza un tipo de pasta que sea adecuado.



MOLDEO Y CONFORMADO

Por su plasticidad las pastas se clasifican en:

PASTA FLUIDA PASTA BLANDA PASTA SEMI-DURA PASTA SECA O DURA PULVERULENTAS



MOLDEO Y CONFORMADO

PASTA FLUIDA

Se utiliza para moldeo por colado en moldes huecos, para obtener productos de formas diversas.

Se fabrican: Loza Porcelana Artefactos sanitarios



MOLDEO Y CONFORMADO

PASTA BLANDA Se realiza en pista circular donde se vierten las tierras

arcillosas y agua. AMASADO RUSTICO: La materia prima se apisona con

los pies o con caballos, describiendo una espiral desde el centro a la periferia. Se repite la operación hasta obtener una pasta homogénea.

El moldeo es a mano y consiste en verter la pasta blanda en moldes de madera llamados “gradillas”. El operario comprime la pasta con la mano y pasa un listón de madera o metal para quitar excedentes.



MOLDEO Y CONFORMADO

Se realiza sobre el terreno o sobre mesas. Para evitar la adherencia se humedecen si la arcilla es magra o se espolvorean con arena si es grasa.

Se fabrican: Ladrillos comunes



MOLDEO Y CONFORMADO

PASTAS SEMI-DURAS Se utilizan para maquinas llamadas de hilera, donde el

material sale por boquillas de diferentes formas según el producto que se desee fabricar:

Tejas Ladrillos

El corte de cada pieza se realiza en forma perpendicular al prisma de pasta.

Se pueden fabricar ladrillos huecos con “machos centrales” o se hace vacío.

La pasta posee un 25% de humedad



MOLDEO Y CONFORMADO

PASTAS DURAS Se utilizan para obtener piezas por extrudado. Semejantes al proceso anterior, pero por ser la pasta

menos húmeda permite la fabricación de piezas curvas. La pasta se estampa sobre moldes. Se fabrican

Tejas coloniales



MOLDEO Y CONFORMADO

PASTAS SECAS

Se utilizan para procesos de fabricación con prensas por troquel.

Se comprime el material a 200 atm.



DESECADO

El objetivo es eliminar en las piezas ya moldeadas y antes de la cocción el agua de amasado, que puede variar de un 15% a un 50% de su peso.

Al final del desecado debe ser de 5%. Es importante que el proceso sea lento y gradual

para evitar que se resquebraje o se produzcan alabeos.

Al finalizar el proceso las piezas son mas livianas y de color mas claro.



DESECADO

DESECADO NATURAL: En locales cubiertos donde se asegura la circulación natural de aire a temperatura ambiente.

DESECADO ARTIFICIAL: En locales cubiertos donde hay circulación mecánica de aire, se regula temperatura y humedad.



COCHURA

Las técnicas de cochura son varias, veremos dos:

Hornos de campaña Hornos fijos



SELECCIÓN

Se realiza una clasificación al finalizar la producción.

Los cerámicos son productos de mucho descarte, por deformaciones o rotura.



TERMINACIONES

Las cerámicas se pueden esmaltar o vitrificar. El VITRIFICADO se realiza para recubrir el

cerámico con una capa vítrea a fin de hacerlo impermeable a los líquidos.



MATERIALES CERÁMICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Ladrillos comunes Ladrillos de maquina Ladrillos huecos Baldosas de azotea



MATERIALES CERÁMICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Tejas Coloniales Francesas Planas Mecánicas

Revestimientos cerámicos Artefactos sanitarios Refractarios


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