Materiales AglomerantesMATERIALES AGLOMERANTES

Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen despus. Los ms importantes son:

Cal:producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar por las `caleras (hornos) se obtienecal vivaque origina con agua y origina hidrxido de calcio. La cal se endurece y actua como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En Canarias an existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.

Yeso:se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y puede ser:negro(paredes no vistas),blanco(mayor pureza y paredes vistas) yescayola(decoraciones).

Cemento y hormign:elcementoendurece una vez que se le ha aadido agua y se ha dejado secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se mezcla con agua. Su frabicacin consta de 3 fases:-Preparacin del crudo:la materia se tritura, se muele y se mezcla.-Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se formaclnquer(masa de granos duros), que se enfra y se almacena.-Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en sacos o se transporta en cisternas.

Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...

Elhormignes la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:-Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento.-Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo que el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero, consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.

Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.

1 Definicin de materiales aglomerantes.-Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.2 Clasificacin de materiales aglomerantes.-Los materiales aglomerantes se clasifican en:- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect...- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...3 Materiales aglomerantes areos.-Yeso.-Definicin yeso:Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).Proceso de obtencin del yeso:La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.Procedimientos de coccin del yeso:Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.Clasificacin de los yesos:*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%En un tamiz de 0.2 mm.Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.Caractersticas del yeso:Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5Yeso negroYeso blancoYeso escayola

R. a flexin30 Kgf/cm40 Kgf/cm70 Kgf/cm

R. a compresin73Kgf/cm100Kgf/cm150Kgf/cm

Cal.-Definicin de cal:Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.Obtencin de la cal:Se puede obtener mediante las fases siguientes:1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:CO3Ca+calorCO2+OCaPara lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C.1. Tipo de hornos para la coccin:1. Horno de campana.1. Horno intermitente de cuba.1. Horno continuo.3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:1. Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.1. Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.1. Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.Clases de cal:Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.1. Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga1. Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.4 Materiales aglomerantes hidrulicos.-Cemento.-Definicin del cemento:Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.Proceso de obtencin del cemento:La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.Cemento natural y sus clases:El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:1. Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos.Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.1. Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas.Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.Cemento artificial y sus clases:Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.1. Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.1. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:Prtland 250(Designacin P-250)

Prtland 350(Designacin P-350)

Prtland 450(Designacin P-450)

Cal hidrulica.-Definicin cal hidrulica:Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.Hormign.-Definicin hormign:Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.Clasificacin del hormign:1. Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.1. Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.1. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.1. Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.1. Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.1. Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas.1. Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.1. Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.1. Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado.1. Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.1. Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.1. Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.Fabricacin del hormign:El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual.El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min.Clases de hormigoneras:Atendiendo a la forma de amasado puede ser:1. Continua.1. Intermitente o por carga.1. - Hormigonera continua. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua.El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final.Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la hormigonera discontinua o por carga.El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar en m /h.2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin.En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga.3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad.Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y 750 l.Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad, automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo operario.Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la obra.4. - Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de la cada libre, aunque es de marcha homognea y no reversible.Es la mas utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de capacidades, desde 50 a 750 l.La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor.La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y el vaciado se realiza como en las anteriores.El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de gasolina.La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por gravedad.5. - Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. Tambin llamada hormigonera de plato u hormigonera de eje vertical.El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central.El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las paredes laterales que tambin giran.Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en sentido contrario, empujado por el giro de los ridos.6. - Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de espacio, no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de una central hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada en el remolque un tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de elaboracin del mismo y, durante el transporte continua el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y pierda consistencia.La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camin, gracias a unos ejes articulados.5 Materiales aglomerantes.-He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc.1. Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio.1. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua.1. Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: Yeso mrmol. Fibromarmol. Mrmol magnesiano.1. Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.1 Definicin de la madera.-El material de construccin ms ligero, resistente y de fcil trabajo, utilizado por el hombre desde los primeros tiempos. La madera se saca de los arboles que por ser de material orgnico, nace, crece, envejece y muere.Todos los arboles, como sabemos lo forman dos partes principales: la subterrnea o raz y la exterior constituida por los troncos y las ranuras. El tronco y las ramas estn constituidas por diversas sustancias que guardan entre s las siguientes relaciones y proporciones: celulosa 50%, lignina 30%, resina, almidn, tamino y azucares 20%. Estas sustancias orgnicas se componen a su vez de otros muchos elementos simples tales como el carbono y el oxigeno y hidrogeno y pequeos porcentajes de fsforo, azufre, potasio, sodio, cal, hierro, etc..., formando todos estos componentes las celulosas, fibras y vasos, las que determinan la masa leosa y anatmica del rbol.2 Estructura de la madera.-Si se corta transversalmente el tronco del rbol, en la seccin o corte resultante y de dentro hacia fuera se pueden distinguir cincos partes perfectamente diferenciadas:1. - Meollo o medula. Es el corazn del rbol y esta rodeado de una capa esponjosa.2. - El duramen. Madera propiamente dicha que esta constituida por tejidos que han alcanzado su mximo desarrollo y resistencia.3. - Albura. Madera joven que se forma en la madera perfecta o duramen. Por ser o estar en periodo de formacin y desarrollo es menos dura y coloreada que la anterior.4. - Liber. Es un tejido o pelcula muy delgada que envuelve la albura y es el conductor de la sabia elaborada descendente.5. - Corteza. Es un tejido impermeable que recubre el liber y sirve de proteccin a la planta.3 Caractersticas o propiedades generales de la madera.-1. - Hendibilidad. Se llama as a la facilidad de hender o separar la madera en el sentido de las fibras. Las maderas mas apropiadas para el hendido son las que tienen las fibras largas y sin nudos, por esta razn las maderas de abeto, castao, alerce, y otros similares se hienden con facilidad.La madera verde es siempre ms hendible que la madera seca, y en muchos casos las maderas se hienden conforme se van secando.2. - Dureza. Se define esta propiedad como la resistencia que ofrece la madera a la penetracin de otros cuerpos (clavos, tornillos, puntillas) etc...o al desgaste por rozamiento, y en consecuencia hacer trabajada con herramientas de cortes tales como cepillo, serrucho, formn etc...La dureza depende, casi siempre, de la cohesin de sus fibras y de su propia estructura.La dureza por lo general va aumentando con el secado, de tal manera que de la madera joven es menos dura o ms blanda que la seca. La dureza de la madera varia de unas especies a otras, por ello las clasificamos en maderas:a.- muy duras, tales como el bano, boj, encina, alcornoque etc...b.- duras, tales como el roble, el olmo, el arce etc...c.- semiduras, tales como el haya, nogal, castao, olivo, lamo etc...d.- blandas, tales como el pino, abeto, abedul etc...e.- muy blandas, tales como el chopo, salce, balsa etc...3. - Color y veteado. La impresin luminosa sobre las maderas produce todo un abanico de colores de una especie a otra.Las hay blancas como el chopo y el tilo, amarillo tostado como la encina, el roble y el castao, rojizas como la caoba y haya, de color negro como el bano y el amarillo del boj.El color de la madera viene distinguido por la aparicin de ciertas listas o fajas que determinan un dibujo y color, generalmente mas oscuro que el resto de la masa. Estas listas o fajas es lo que se llama veteado o aguas de la madera. En algunas maderas son muy visibles y vistosas tales como en la encina, castao, alerce y nogal., en otras maderas, por el contrario, son apenas perceptibles tales como el chopo, lamo, higuera, etc..., y general en las maderas blancas.4. - Olor. El olor es una fragancia que en algunas especies de maderas producen o sirven para diferenciarlas.Las hay que tienen una fragancia caractersticas como el cedro, el ciprs, el sndalo y el pino. A veces el olor denota el buen o mal estado de la madera, y la alteracin de fibras por descomposicin ir suelen acompaadas de un desagradable olor.5. - Conductibilidad. Esta propiedad viene determinada, como sabemos, por la facilidad para transmitir la electricidad y el calor, a travs de su masa.La madera es mala conductora del calor y de la electricidad, la hmeda en cambio es buena conductora, fundamentalmente de la electricidad. La conductibilidad de la madera es mayor en sentido longitudinal de sus fibras que en radial y en el de los anillos anuales y en general, es mayor en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas.6. - Densidad. Como sabemos la densidad o peso especifico de un cuerpo es la relacin que existe entre su peso y su volumen, expresndose por tanto en unidades de peso divida por unidades de volumen.En al madera hay que distinguirla densidad absoluta y la aparente. La absoluta es sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la masa de celulosa o por materia leosa, sin embargo la aparente que comprende los vasos y poros de la madera es muy variable, pues depende del grado de humedad de la misma. Por esta razn la madera verde, es siempre mas pesada que la seca. El peso especifico de la madera en todos los casos no supera el valor de la unidad, es decir 1kg/dm.7. - Porosidad o higloscopicidad. Algunos cuerpos inorgnicos y todos los cuerpos orgnicos poseen unos espacios entre sus molculas llamados poros. Por esta razn la madera segn el medio ambiente en que este situado pueden absorber y desprender la humedad que se almacena en estos poros, razn por la cual la madera se una materia higroscpica, es decir capaz de almacenar o desprender la humedad, y es la razn por la cual la madera vaca su peso y su volumen segn la cantidad de agua que lleve consigo.8. - Retractabilidad o contraccin de la madera. Se llama a la accin o efecto de contraerse un objeto.La madera conserva normalmente un 15% o un 20% de agua., mas por evaporacin, las clulas diminuyen de volumen y la madera experimenta una contraccin., por el contrario cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, la madera absorbe agua y es entonces cuando las molculas aumentan de volumen y la madera se hincha.La madera se puede contraer en tres direcciones:a.- en direccin al eje longitudinal de las clulas.b.- en direccin a los radios medulares.c.- en direccin a los anillos anuales.Longitudinalmente experimenta un 0'3% de contraccin, por lo que en este sentido la deformacin se puede considerar como despreciable o nula.En la direccin de los radios medulares la contraccin llega hasta un 5%, por consiguiente hay que considerar el efecto de retractabilidad.En la direccin de los anillos anuales la retractabilidad adquiere mayor importancia puesto que puede llegar a alcanzar hasta un 10% de su dimensin.Se puede hablar en idnticos trminos para la hinchazn de la madera por absorcin de la humedad ambiente.4 Propiedades especiales de la madera.-La madera como materia orgnica posee otras caractersticas que las diferencian del resto de materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades trmicas y propiedades acsticas.La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razn esta cualidad se convierte en un defecto de la madera que le impide su aplicacin en determinados usos de la construccin y de la decoracin.La madera ms inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del abeto.Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de platino.1. Propiedades acsticas. Hay algunas maderas que se prestan mas que otras para producir y propagar los sonidos, razn por la cual se emplean en la construccin de cajas de resonancias de instrumentos musicales.Las mas empleadas por estas cualidades acsticas o sonoridad, para la fabricacin de dichos instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario presentan cualidades de aislamiento acstico es decir, que impiden o dificultan la transmisin de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las maderas muy porosas y de poca densidad.5 Clasificacin de las maderas.-Ordinariamente se averigua la especie a que pertenece una madera por sus propiedades fsicas de densidad, dureza, color y veteado, pero el criterio mas cientfico y utilizado es el basado en los caracteres histologicos de su estructura anatmica tales como vasos, fibras, radios medulares etc...Atendiendo a este criterio la madera de las especies de arboles maderables se dividen en dos grupos fundamentales: conferas y frondosas.1. Maderas conferas. La anatoma o estructura de estas maderas es sencillas, son ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez e incluso la dureza puedan variar incluso dentro de la misma clase de madera. Un tronco de conferas se caracteriza porque la zona ms ancha y oscura de la madera tarda de los anillos de crecimiento alterna con la mas estrecha y clara de la madera primeriza o en formacin.Las maderas de conferas dadas sus cualidades son muy fciles de trabajar (aserrar, cepillar, lijar y limar). Una nota caracterstica de los arboles de conferas es que conservan su verdor todo el ao por ser hoja perenne.Entre las principales maderas de conferas por su empleo en la construccin destacan el pino, el abeto, el ciprs y tejo, madera esta ultima muy dura y de color marrn a la que se considera como imputresible.1. Maderas frondosas. Estas maderas estn constituidas por clulas de paredes mas gruesas, con pequeos espacios huecos, por lo que suelen ser mas pesadas y duras que las conferas. La complejidad de la estructura de estas maderas determinan color, brillo, vetados, nudos, muy vistosos y variables.Por estas razones las maderas frondosas son ms difciles de trabajar que las conferas y al contrario de estas los arboles son de hoja caduca y pierden su verdor durante otoo-invierno. Estas maderas son notables por su uso en ebanistera (fabricacin de muebles), destacamos entre ellos el haya, nogal, fresno, caoba y el bano madera muy vistosa de color gris negro con un bello veteado hasta tal punto de que es la madera mas apreciada en la fabricacin de muebles y queda por ello el nombre al oficio que lo constituye.Independientemente de estos dos tipos de maderas caben distinguir las maderas tropicales tanto africanas como americanas, caracterizadas por las enormes dimensiones de los troncos de los arboles a los que pertenece. Estas maderas mas baratas y menos vistosas en cuanto al veteado son muy apreciadas en la decoracin de interiores, entre estas maderas caben citar: abebay, balsa, embero, okume, polo-hierro y el ukola.6 Denominaciones de la madera.-En el mercado, la madera se presenta bajo dos formas fundamentales:madera sin labrar y madera labrada o encuadrada.La madera sin labrar, de acuerdo con la medida de los troncos de los arboles tanto en dimetro medio como en longitud media recibe los siguientes nombres de mayor a menor dimensiones:Madera enrollo o enrolliza. Madero. Cuartn.Rollo grueso. Apeas. Madera encuadrada.Rollo semigrueso. Pilote. Madera de sierra.Vida redonda. Semirrollizo. Madera de raja.Madera encuadrada o de encuadra, en el comercio se vende la madera de acuerdo con unos tipos de seccin o encuadria normalizada, generalmente rectangular y que recibe los siguientes nombres de mayor a menor dimensin:Viga. Listoncillo. Regrueso.Vigueta. Tabla. Chapa.Alfarja. Tarima.Tabln. Lata.7 Enfermedades y defectos de la madera.-Las enfermedades de la madera se pueden detectar por medios de ensayos organolepticos, realizados en el tronco o testa del mismo rbol. Las mas corrientes son:1. - Grietas. Aberturas en el sentido radial, producidas en el interior del tronco y que salen hacia el exterior. Si son pocas y de dimensiones reducidas, no perjudican mucho el aprovechamiento de la madera.Cuando estas grietas se producen en la corteza, y en direccin de la medula, reciben el JHnombre de hendiduras. Pueden ser producidas por fros intensos o por altas temperaturas, en periodos de sequa.2.- Corazn excntrico. Es un defecto muy comn en los arboles, producido por el exceso de sol y de los vientos huracanados. Este defecto origina irregularidades en la estructura y crecimiento de los anillos, siendo las maderas de caractersticas muy heterogneas.3. - Corazn hueco. Defecto que se da, generalmente, en los arboles viejos. Consiste en la pudricin del corazn o medula, por el desarrollo de un virus, que origina esa descomposicin.4. - Pata de gallo. Son grietas o fendas, que parten el corazn sin llegar al exterior y se ramifican en forma de ngulo recto o en forma triangular. Este defecto puede formarse en los arboles en pie (roble, castao, etc.), o tambin, despus del apeo (abeto blanco, pino, haya, etc.); es causa del inicio de la pudricin de la madera.5. - Doble albura. La originan los fros muy intensos, que impiden la lignificacion de una masa leosa joven (albura); las maderas que presentan este defecto deben ser desechadas por sus bajas resistencias mecnicas.6. - Nudos. Los nudos se forman muy cerca del corazn y corresponden al nacimiento de las ramas. Las fibras del tronco, que normalmente crecen paralelas, al llegar a estos nacimientos de las ramas, producen grandes desviaciones, originando una madera de poca resistencia, pero ms difcil de trabajar. En una madera se pueden distinguir dos clases de nudos: vivos y muertos.1. Nudos vivos. Los nudos vivos son originados por ramas que se cortaron o secaron y se fueron rodeando de tejidos nuevos, quedando fuertemente adheridos a la madera o masa leosa.1. Nudos muertos. Reciben el nombre de nudos muertos los que estn formados por tejidos muertos. Estos representan un gran defecto de la madera, porque, al no estar unidos a la masa leosa, durante la operacin de trabajosaltan, dejando un hueco en la madera.8 Tratamientos de proteccin.-Las maderas naturales y artificiales se protegen con productos de diferentes propiedades y caractersticas, segn la aplicacin que s de a la madera.Estos productos normales de proteccin forman una capa impermeable en la superficie del elemento de madera, protegindolo as de la humedad y de otros agentes destructivos.8.1. - Productos de proteccion. Los productos de proteccin mas generalizados son: pinturas asflticas, colas, barnices, pinturas sintticas, etc. Muchos de estos productos tambin hacen de elementos decorativos, al mismo tiempo que protegen.

Aglomerantes Introduccin

-Losaglomerantesson materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos fsicos. Los aglomerantes mas empleados son lacal, elyesoy loscementos, que mezclados con losridos , arenasygravas, forman los componentes mas utilizados: morteros y hormigones.

Tipos de aglomerantes

Aglomerantes naturales:proceden de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso, la cal y los cementos naturales. Aglomerantes artificiales:se obtienen de la calcinacin de mezclas de piedras de composicin conocida y cuidadosamente dosificadas. Como es el caso de los cementos artificiales.Hay que hacer otra distincin entre:

Aglomerantes areos:solo fraguan y se endurecen en contacto con el aire y no contienen arcilla. Aglomerantes hidrulicos:fraguan lo mismo en el aire que en agua y contienen arcilla en cantidades relativamente importantes. Los aglomerantes ms usados

Primarios:

Yeso

Es un mineral y varios tipos de rocas sedimentarias. Es ms conocido por un producto preparado a partir de piedras naturales como el aljez u otras, mediante deshidratacin. El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez. Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos yrevoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.

Cal

Es un compuesto qumico de frmula CaO Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. La cal se ha usado, desde la antigedad, en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios.

Cemento

Es un aglomeranteformado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign.

Secundarios:

Mortero Combinacin de aglomerantes y aglomerados.Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Morteros segun el tipo de aglomerante: Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio Morteros bastardos:Con 1 parte cemento + 2 de cal + 3 de arena + 3 de agua.

Hormign

Es el material resultante de la mezcla de cemento con ridos y agua. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acerorecibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Materiales bituminosos: Betn

Es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra, pegajosa. El betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras y calles, en forma de asfalto.

Asfalto Es un material viscoso, pegajoso y de color negro. Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantneos, presenta las propiedades ideales para la construccin de pavimentos

Alquitrn Es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte Se utiliza principalmente en la elaboracin de diversos productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde aparece como residuo de la combustin), plsticos, asfalto (para la pavimentacin) y productos qumicos. Tambin se utiliza como combustible.

rido (minera)

Lagravaes un rido formado por pequeos fragmentos deroca.Se denominaridoalmaterial granuladoque se utiliza como materia prima en laconstruccin, principalmente.El rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su tamao. No se consideran como ridos aquellas sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su composicin qumica.ndice[ocultar] 1Tipos 2Procesos 3Aplicacin 4Restauracin 5Importancia 6Vase tambin 7Referencias 8Enlaces externosTipos[editar]

Torre de clasificacin de arenas en una cantera.Segn su origen el rido puede sernatural,artificaloreciclado.Elrido naturales el que procede del laboreo de un yacimiento y que ha sido sometido nicamente a procesos mecnicos.En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes de machaqueo. Este ltimo presenta formas angulosas debido a la fracturacin mecnica necesaria para su obtencin.Las rocas de las que se extraen ridos naturales son: Rocas calcreas sedimentarias (calizaydoloma) Arenasygravas Rocas gneas y metamrficas (granito,basaltoycuarcita)Elrido artificiales el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido a alguna modificacin fsico-qumica o de otro tipo.(como por ejemplo arcilla)Elrido recicladoes el que resulta del reciclaje de residuos dedemolicioneso construcciones y deescombros.Procesos[editar]El rido extrado de cantera no suele tener las propiedades que se le exigen en obra como son unagranulometradefinida, untamaomximo o estar libres de finos por lo que deben ser sometidos a varios procesos para su puesta en obra: Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros restos que puedan tener. Suele implicar humedecerlos por lo que al final tambin tendrn un secado posterior si se requieren secos. Triturado: Para conseguir el dimetro mximo necesario se deben romper con las trituradoras. La trituracin completa tiene tres fases. La primaria en la que sale un rido de 2cm, la secundaria en la que el tamao oscila entre 1,5 y 0,5cm y la terciaria que produce arenas. Clasificacin: Dependiendo del dimetro se puede hacer con un cribado, aunque si el dimetro es menor de 2mm resulta ms rentable usar separacin hidrulica y neumtica.Aplicacin[editar]Los ridos se utilizan para: Confeccin dehormigonesymorteros Rellenos Escolleras Balastosde vas frreas Bases y subbases de carreteras Firmes de aglomerados asflticosRestauracin[editar]

Gravera restaurada.Los ridos se obtienen mediante una intervencin temporal sobre el medio, que tiene por objeto obtener un aprovechamiento minero. Se trata, por lo tanto, de un impacto paisajstico transitorio producido mientras se llevan a cabo las tareas extractivas y hasta la finalizacin de la ejecucin del correspondiente programa de restauracin, autorizado y tutelado enEspaapor la Administracin Autonmica (as por ejemplo, en el caso deCatalua, es el Departament de Medi Ambient i Habitatge de laGeneralitat)[citarequerida]El programa de restauracin tiene como principal objetivodevolver el terreno afectado por la explotacin a sus usos iniciales, o bien adecuarlo a las nuevas necesidades del territorioy la comunidad.Esto implica que antes del comienzo de la actividad, las empresas tienen que disponer de un programa de restauracin aprobado y tienen que depositar una importante cantidad de dinero como fianza para garantizar que la restauracin se llevar a cabo. Actualmente, las empresas extractivas catalanas tienen ms de 60 millones de euros depositados como avales.Catalua es lacomunidad autnomaespaola pionera en tener una ley de restauracin (1988)cita requerida[citarequerida]. A lo largo de los ltimos aos, el conjunto del sector extractivo espaol ha adquirido una conciencia sostenible. De esta forma, el concepto de restauracin se ha instaurado en la gran mayora del territorio espaol.[citarequerida]La restauracin integrada:Este concepto consiste en el aprovechamiento de los movimientos de tierra que generan la misma activdad extractiva para restaurar paralelamente zona ya explotadas. De esta forma, se restaura a medida que se va explotando el terreno y no se espera hasta finalizar la actividad. Se trata de un sistema muy efectivo para la recuperacin del medio natural. Al finalizar los trabajos de restauracin se puede conseguir un uso productivo del suelo e, incluso, hay casos en que el entorno natural es mejorado a raz del proceso restaurador.Variosejemplos de restauracinpodran ser la conversin de lacanteraen: Terrenos agrcolas Bosques Zonas de recreo Vertederos controlados Polgonos industriales Parques tecnolgicos UrbanizacionesImportancia[editar]Los ridos son una materia prima imprescindible en la construccin de edificios e infraestructuras de un pas. Son la segunda materia prima ms consumida, despus del agua

La industria productora de ridos, es decir, arena o rocas fragmentadas, actualmente es uno de los subsectores bsicos de la minera espaola y mundial. Sin los ridos no sera posible la construccin de viviendas, oficinas, aeropuertos, hospitales, calles, carreteras, autopistas, vas de ferrocarril y puertos, ni se podra disponer de muchos productos industriales de uso cotidiano.Los ridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas utilizados en la construccin (edificacin e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones industriales. Coloquialmente son conocidos como arena, grava y gravilla, entre otros.Cada espaol consume, sin ser consciente de ello, 11.650 kilos al ao, es decir, aproximadamente 150 veces su peso. Prcticamente todo lo que una persona puede observar a su alrededor procede de una cantera o de una mina, a excepcin de lo proveniente de los mundos vegetal y animal (muebles, tejidos...).Normalmente, a causa de sus caractersticas y los grandes volmenes que se utilizan, los ridos se comercializan a granel en camiones con caja (conocidos como 'baeras' vistos con mucha frecuencia por carreteras). Los ridos son materias primas minerales indispensables para la sociedad. En general, se trata de materiales baratos y abundantes que se explotan necesariamente cerca de los centros de consumo, con el fin de reducir los costes de transporte.En funcin de la aplicacin a la que estn destinados, los ridos deben reunir caractersticas diferentes, asociadas a su naturaleza petrogrfica o al proceso empleado para su produccin, entre las que cabe destacar: Propiedades geomtricas: tamao, forma de las partculas (por ejemplo, si son alargadas o no), caras de fractura, calidad de los finos, etc. Propiedades mecnicas y fsicas: resistencia al desgaste (por ejemplo, para que los coches no se deslicen en las carreteras), resistencia a la fragmentacin, resistencia al pulimento, densidad, porosidad, contenido en agua, etc. Propiedades trmicas y de alteracin: resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, etc. Propiedades qumicas: contenido en azufre, cloruros, materia orgnica, contaminantes ligeros, reactividad potencial, etc.

Estas propiedades se evalan gracias a un conjunto de ms de 50 normas de ensayo y de especificaciones comunes a todos los pases de la Unin Europea.La idoneidad del control de produccin que desarrollan las empresas es verificada peridicamente por organismos notificados independientes, emitiendo un certificado acreditativo. Gracias al control del proceso, se dispone de productos de calidad contrastados, tras el sometimiento continuo de los ridos a ensayos de laboratorio, que permiten determinar si sus propiedades cumplen con los requisitos de las aplicaciones en los que se van a emplear, lo que implica que los procesos de fabricacin estn perfectamente controlados en sus diferentes etapas. Desde el 1 de junio de 2004, los ridos deben llevar obligatoriamente el marcado CE tanto para su comercializacin como para su uso. Por lo tanto, todo usuario tiene el derecho y el deber de solicitar la existencia de dicho marcado en los ridos, como indicador del cumplimiento de los requisitos esenciales establecidos por la Unin Europea.Los ridos, para las aplicaciones como el hormign o las carreteras, estn regidos por reglamentos tcnicos oficiales conocidos como EHE (instruccin para hormign estructural) y el PG-3 (carreteras).Actualmente, numerosas empresas del sector cuentan con registro de empresa de los sistemas de gestin de la calidad, segn la norma UNE en ISO 9001-2000. Hoy en da, estn desarrollndose marcas de calidad para los ridos.ClasificacinLos ridos pueden clasificarse por el tipo de roca del que proceden, por la aplicacin a la que estn destinados y por su tamao.Por tipo de rocaEn funcin del tipo de roca, los ridos pueden clasificarse en las categoras de la tabla siguiente:

Los ridos naturales pueden obtenerse: De yacimientos detrticos no consolidados, tipo arenas y gravas, en explotaciones denominadas graveras. Mediante la trituracin de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita, calizas, cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.Los ridos pueden presentar formas redondeadas, cuando se trata de materiales aluviales que no son sometidos a trituracin, o angulosas en el resto de los casos donde existe trituracin.Por tipo de aplicacinEn funcin de su aplicacin, los ridos pueden clasificarse en las categoras de la tabla siguiente:

Por tamaosEn cuanto al tamao, los ridos se designan mediante la fraccin granulomtrica d/D comprendida entre el tamao inferior (d) y el tamao superior (D), por ejemplo, un rido 6/12 milmetros.Un recorrido por la historiaDesde la antigedad, los ridos han acompaado el desarrollo de la civilizacin humana. En efecto, desde el inicio de los tiempos, el hombre ha utilizado materiales naturales para la construccin de su hbitat y la ordenacin de su entorno.En el periodo que comprende desde la antigedad hasta la Revolucin Industrial del siglo XIX, la produccin de ridos se realizaba artesanalmente recurriendo a medios manuales, rompiendo y triturando las rocas con herramientas rudimentarias como mazas o martillos.Para evitar su transporte, los ridos se producan en las proximidades del lugar donde iban a utilizarse. En esa poca, una persona poda llegar a producir 125 toneladas al ao. El final del siglo XIX supuso una revolucin en el arte de la construccin, gracias a la aparicin del cemento industrial y del hormign. En esa misma poca, la creacin de las redes de ferrocarril, de la infraestructura de carreteras y de las obras pblicas necesarias para franquear obstculos, requiri el uso de grandes cantidades de materiales nuevos y econmicos.Comienza entonces el verdadero auge de los ridos como sector productivo, dependiente en gran medida de la actividad constructora.A lo largo del siglo XX, fueron desarrollndose nuevas tecnologas que permitieron incrementar las producciones mediante la incorporacin al proceso de maquinaria fija y mvil, cada vez con mayor capacidad. De este modo, ha ido creciendo el tamao de las explotaciones de ridos a cielo abierto, denominadas canteras y graveras. Hoy en da, una explotacin moderna puede llegar a producir ms de un milln de toneladas al ao con, aproximadamente, una docena de trabajadores.EvolucinA principios del siglo XXI, la industria extractiva de los ridos destaca como uno de los sectores mineros ms importantes, a la hora de proveer a la sociedad de recursos naturales primordiales para el desarrollo econmico. La profesionalizacin creciente es una de las metas de las empresas pertenecientes a este sector, que aplican, cada vez ms, tecnologas innovadoras para optimizar y controlar los procesos.En la actualidad, la produccin de ridos se realiza en el marco de un desarrollo sostenible, procurando obtener productos de calidad con la consideracin del medio ambiente y la prevencin de riesgos laborales.Procesos de transformacin y recicladoEl proceso de tratamiento de los ridos permite obtener productos terminados aptos para el consumo. Se trata de un proceso muy automatizado y tecnolgicamente complejo, pues intervienen en l una gran cantidad de disciplinas. Sin embargo, en cuanto a su principio bsico, puede decirse que es sencillo, ya que consiste en triturar el todo-uno procedente de la explotacin para obtener tamaos menores y clasificarlos con el fin de almacenar por separado cada granulometra. En algunos casos, es necesario lavar el material para mejorar sus caractersticas. Las etapas bsicas son:

Esquema de explotacin de los ridos.La trituracin y la moliendaLa trituracin y la molienda permiten disminuir, en sucesivas fases, el tamao de las partculas, empleando para ello equipos de trituracin de caractersticas diferentes como los de mandbulas, los de percusin, los giratorios o los molinos de bolas o de barras. En las arenas y gravas de origen aluvial, nicamente se trituran los tamaos superiores y, por lo tanto, el nmero de etapas de trituracin suele ser inferior.La clasificacinEntre las etapas de trituracin, aparecen intercalados los equipos de clasificacin, las cribas, que permiten seleccionar el tamao de las partculas separndolas entre las que pasan y las que no pasan por las mallas. De este modo, se logran ridos de todos los tamaos posibles, en funcin de la demanda del mercado.

Esquema de una criba.El lavadoLas operaciones de desenlodado y lavado del material se realizan cuando el yacimiento presenta lodos, arcillas u otras sustancias que afecten en la calidad de los ridos, y permiten obtener ridos limpios con el fin de responder a las necesidades de determinadas aplicaciones de la industria, evitando as la alteracin de la adherencia con los ligantes (cemento, cal, compuestos bituminosos u otros) permitiendo as proceder a su correcta aplicacin.El almacenamientoEn la etapa de almacenamiento, gracias al control del proceso de fabricacin, ya se dispone de productos de calidad clasificados segn su granulometra, que se almacenan en silos o en apilamientos a la intemperie o cubiertos, llamados acopios.El reciclado de residuos de construccin y demolicinEn ciertos casos, puede ser posible la realizacin de labores de reciclado de residuos de construccin y demolicin (RCD) o de vaciados de obras procedentes de la construccin, de la demolicin de estructuras y edificaciones o de la obra civil (tneles).De los RCD mencionados pueden obtenerse ridos reciclados aptos para ser consumidos, siempre y cuando cumplan los requisitos de calidad exigibles para cada una de las diferentes aplicaciones. Para ello, es muy importante que el residuo haya sido seleccionado en origen, de manera que se evite la mezcla de materiales no deseados, que perjudican la calidad del producto final.Maquinaria y tecnologaEl proceso de produccin de ridos requiere el empleo de una maquinaria muy robusta, resistente y de grandes dimensiones, para poder manipular los grandes volmenes de materias primas que demanda la sociedad. La obtencin de ridos con las caractersticas de calidad requeridas por el mercado, es posible gracias a que los sistemas de control empleados son cada da ms completos y automatizados y permiten, en todo momento, regular la produccin.Equipos de arranque y cargaLas operaciones de arranque y carga se realizan en canteras y graveras, fundamentalmente con equipos mviles como palas cargadoras sobre ruedas, excavadoras (frontales o retros) y bulldozers, adems de perforadoras y dragalinas.La perforadora realiza, en las canteras, los barrenos que se rellenan con el explosivo necesario para la voladura. La pala cargadora es un equipo de carga muy verstil por su gran movilidad y fcil maniobrabilidad, que se utiliza, sobre todo, en el movimiento de tierras, ya sea en la descubierta o en la restauracin, en la carga en el frente y en la carga en el parque de ridos de dumpers, camiones y tolvas de alimentacin. La excavadora hidrulica es un equipo de excavacin y carga ampliamente utilizado que puede ser de arranque frontal, o retro. Se utiliza en la excavacin de tierras, en el arranque de materiales no consolidados y en la carga de materiales en dumpers, camiones y tolvas de alimentacin.La dragalina permite extraer el material cuando se encuentra por debajo del nivel del agua. Est formado por un cazo que se encuentra suspendido de una pluma por medio de cables, que permiten lanzarlo vaco y recogerlo con el material escurrido. Por ltimo, el bulldozer o tractor se utiliza en el arranque, empuje y apilado del material para su posterior carga y transporte, en el desbroce del terreno y en el empuje y extendido de material de relleno, sin olvidar labores auxiliares como apertura, nivelacin y limpieza de pistas.Equipos de transporteLas operaciones de transporte en canteras y graveras se realizan con el dumper o con el camin. El dumper, o camin volquete (rgido o articulado), es el principal medio de transporte sobre ruedas dentro de una explotacin de ridos y tambin en la obra pblica. Su utilizacin se centra en el transporte de material cargado en el frente hasta su punto de vertido en tolvas, acopios intermedios o escombreras.El otro vehculo de transporte, el camin, es similar al dumper pero de menores dimensiones y capacidad de carga. Al igual que ste, se emplea en el transporte interno de material cargado en el frente hasta su punto de vertido, ya sean tolvas, acopios intermedios o escombreras, y adems en el transporte externo por carretera para distribuir los productos a los usuarios finales.Equipos de la planta de tratamientoEntre los equipos fijos de proceso utilizados en una planta de tratamiento de ridos cabe citar las tolvas, los alimentadores, los equipos de trituracin y molienda, las cintas transportadoras, las cribas, los silos, los equipos de lavado, los motores y bombas, la instalacin elctrica y los sistemas de control.La creciente aplicacin de los criterios ligados al desarrollo sostenible en las explotaciones permite mirar al futuro, con la confianza de poder afrontar los nuevos retos que demanda la sociedad. Desde el inicio de la explotacin hasta su clausura, las empresas que producen ridos deben aplicar una serie de tcnicas para prevenir o minimizar los efectos de la actividad sobre el medio ambiente.Sistemas y equipos para la proteccin del medio ambienteLa creciente aplicacin de los criterios ligados al desarrollo sostenible en las explotaciones permite mirar al futuro, con la confianza de poder afrontar los nuevos retos que demanda la sociedad. Desde el inicio de la explotacin hasta su clausura, las empresas que producen ridos deben aplicar una serie de tcnicas para prevenir o minimizar los efectos de la actividad sobre el medio ambiente.La implantacin de estas medidas depender de las circunstancias concretas de cada explotacin, ya que es difcil hablar de actuaciones universalmente aplicables. La variedad de equipos y tcnicas disponibles es muy amplia por lo que, como ejemplos, pueden citarse: Sistemas de control del polvo (aspiracin, filtros de mangas y pulverizacin de agua). Sistemas para la proteccin frente al ruido (pantallas y carenados). Minimizacin de residuos, recogindolos selectivamente para una correcta gestin. Depuracin del agua de lavado, por sedimentacin de slidos en balsas o en tanques espesadores, o por filtrado. Apantallamiento de la explotacin para reducir el impacto visual.Adems, la restauracin o recuperacin de los terrenos explotados, que es la ltima fase del proceso productivo, tiene por objetivo reacondicionar los terrenos en conformidad con unas directrices de calidad medioambiental, con el fin de devolver el rea a su entorno. La legislacin sobre restauracin obliga a las empresas a: Disponer de un proyecto de restauracin de los terrenos aprobado por la autoridad competente. Depositar un aval que garantice la realizacin de ese proyecto.Aplicaciones y usos de los ridosLos ridos se emplean en cantidades considerables en todos los mbitos de la construccin, ya sea en viviendas, obras de infraestructura, vas de comunicacin, equipamientos o industria. Sin embargo, esta materia prima no es nada conocida por el gran pblico quien, normalmente, utiliza o adquiere los bienes ya terminados donde esta materia prima ya est integrada y no en su estado natural.El uso de los ridos en la construccinLos ridos son la primera materia prima consumida por el hombre despus del agua. Basta decir que cada persona consume en su vida cerca de 850.000 kilos de ridos, ms de 10.000 veces su peso, cantidad equivalente a la transportada en 32 camiones baera. Ya se trate de una autopista, aeropuerto, o va de ferrocarril, las tcnicas constructivas requieren cantidades ingentes de ridos. El balasto para las vas frreas, los cimientos de las edificaciones, las distintas capas, -ligadas o no ligadas-, que forman las carreteras son esencialmente ridos.

Aplicaciones de los ridos en construccin.Las principales aplicaciones en construccin son: Morteros; empleados para unir ladrillos o revestir paredes. 1 metro cbico de mortero contiene 1,3 toneladas de ridos. Hormigones; que pueden ser estructurales (cimientos, vigas y pilares) o en masa (pavimentos, etc.). Para la fabricacin de 1 metro cbico de hormign son necesarias entre 1,8 y 1,9 toneladas de ridos. Prefabricados; como ladrillos, bloques, vigas, bordillos, aceras y tuberas, entre otros. Bases, subbases y aglomerados asflticos; que son los elementos que componen las carreteras, autovas, calles, aparcamientos o pistas. Para 1 kilmetro de autopista son necesarias unas 30.000 toneladas. Balasto; para construccin de vas frreas, y sobre el que se apoyan las traviesas y los rales. 1 kilmetros de vas de ferrocarril requiere unas 10.000 toneladas de ridos. Piedras y bloques de escollera para puertos. Y otras aplicaciones como: presas, puentes, aeropuertos, calles, centros comerciales, parques de ocio, viviendas, recintos feriales, edificios singulares, rascacielos, tneles y universidades.Las aplicaciones industrialesAdems de estar presentes en la construccin, los ridos tambin se encuentran en innumerables elementos de la vida cotidiana. Es sorprendente descubrir cuntos objetos habituales han sido fabricados con ridos y en cuntos procesos industriales se emplean. Asimismo, los ridos tienen diversas aplicaciones para mejorar el medio ambiente: reduccin de las emisiones de azufre y de la acidez de los suelos y filtros para la depuracin de aguas, entre otras.Los ridos destinados a usos industriales requieren unas propiedades muy especficas, como una mayor pureza en cuanto a su composicin qumica, y un tamao muy pequeo (micronizado), obtenido a travs de la molienda fina de los materiales.

Aplicaciones industriales de los ridos. Fabricacin del cemento. El 80 % del cemento es caliza. Industria de la cermica y vidrio. 1 tonelada de vidrio requiere 700 kilos de arena de slice muy pura, 300 kilos de doloma y caliza, y 130 kilos de sosa. Fabricacin del acero. La caliza se emplea como fundente. Materiales abrasivos. Industria papelera. 1 tonelada de papel contiene unos 300 kilos de carga mineral. Industria de los plsticos. Industrias de pintura y detergentes. La caliza se emplea como carga en pinturas e incluso como pigmento. En la fabricacin de detergentes, interviene la arena silcea. Industria informtica. La arena silcea permite la fabricacin de componentes de los ordenadores. Industrias qumicas y farmacuticas. La caliza finamente molida interviene en la composicin de numerosos productos qumicos como la pasta de dientes, cosmticos o medicamentos. Tratamiento de aguas. Filtracin de aguas de consumo humano, depuracin de aguas residuales y neutralizacin de aguas cidas. Produccin de energa elctrica. Cargas para centrales trmicas, desulfuracin de gases y presas para energa hidroelctrica. Alimentacin. Para fabricar 100 kilos de azcar, son necesarios 20 kilos de caliza. Tambin se emplea en el proceso de fabricacin del pan, del vino y de la cerveza. Otras aplicaciones industriales. Usos agrcolas, correccin de suelos, fertilizantes, aditivos para piensos, lechos filtrantes, revestimientos aislantes y refractarios.

CERAMICOS

RESUMENLosmaterialescermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.Poseen una alta dureza yresistenciaal calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia alcalory al desgaste, poca friccin y buenas propiedades aislantes.Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hastaproductoterminado es normalmente lento y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.IntroduccinHistricamente, los cermicos se cuentan entre los materiales ms antiguos hechos porel Hombre. Si bien su invencin data del Neoltico, el primer pueblo que desarrolltcnicaspara elaborar lacermicafue el Chino, pasandoel conocimientoaJapn, laIndia, Medio Oriente,Egipto,Greciay finalmenteEuropa. Estas civilizaciones, en contraposicin a las culturas prehistricas que simplemente dejaban secar las piezas de cermicas al sol o junto a una fogata, fueron desarrollandomtodosdecoccinen hornos, lo que mejor lasprestacionesdel material y sus bondades estticas.ClasificacinEstructuraPuede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas formas; deestructurasmuy simples a las ms complejasmezclasde fases. Su abundancia en lanaturalezay las diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de losmetaleslos convierte en materiales sumamente importantes.Segn suestructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandesgrupos, los cristalinos o cermicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos. (verCuadro 1)

Cuadro 1.Clasificacin de los cermicos segn su estructura.Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser monofsicos o polifsicos.Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Lascermicas de silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana y los materiales refractarios. Loscermicos de xido sin silicatosson compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Lascermicas sin xidos, como el ZnS, SiC yTiC, se utilizan como material para elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.

Procesamiento de cermicos tradicionalesLas etapas bsicas para el procesado de cermicos son tres:1. Preparacin del material2. Moldeado(en seco o en hmedo)3. Tratamiento trmicopor secado yhorneadopor calentamiento de la pieza de cermica.Conformado, procesamiento de materiales cermicosLos materiales cermicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus mtodos de conformado y procesado. Poseen un alto punto de fusin y casi nula deformacin trmica hasta a altas temperaturas. Estos factores hacen que la fusin de los cermicos para conformarlos y trabajarlos como lquidos sea inviable. Es por ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y aditivos sin previa coccin y luego se produce la liga cermica por calentamiento.El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cermicos:

Las materias primas de cada producto varan de acuerdo a las propiedades requeridas por la pieza terminada. En las cermicas tradicionales, las que se emplean con mayor frecuencia son losbarrosoarcillas.Productos de la arcillaLas arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla mineral, como la caolinita, que le confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de minerales en una arcilla varan considerablemente; sin embargo, las caractersticas comunes de todos los materiales arcillosos son una estructura lam inar y la capacidad de absorber agua en la superficie y entre esas placas.Muchos de los procesos hoy en da se producen a partir de estas materias primas, las cuales primero son sometidas por una operacin de molienda para reducir su tamao de partcula mediante un molino de bolas. El polvo obtenido tiene una buena plasticidad y su humedad vara segn elmtodode conformado a usar, pero su resistencia es baja debido a que el conformado se hace en verde. Tambin se utilizan slice y feldespatos (usados como fundentes); estos ltimos para formar una fase vtrea en las pastas, a fin de promover la vitrificacin y translucidez.La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son fciles de conformar se clasifica enproductos estructurales de arcilla(ladrillos, baldosas, tuberas) y lasporcelas(alfarera, sanitarios y vajillas). La mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. El agua hace que la arcilla sea maleable, y en consecuencia, fcil de trabajar en ese estado luego para retirar la humedad es despus cocida a temperaturas elevadas y adems conferirles buena resistencia mecnica.Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y slice que contienen agua enlazada qumicamente,Los minerales de arcilla desempean un papel fundamental en las piezas cermicas, estos cuando se aade agua, se hacen muyplsticos, (propiedad que se denomina hidroplasticidad) las molculas de agua del liquido encajan entre las capas formando una pelcula delgada alrededor de las partculas de arcilla permitindoles moverse libremente una respecto de las otras, lo cual resulta una mezcla de arcilla-agua

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-ceramicos/materiales-ceramicos.shtml#ixzz3XQQ3LmVZ

Ejemplos de materiales cermicos[editar] Nitruro de silicio(Si3N4), utilizado como polvo abrasivo. Carburo de boro(B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques. Carburo de silicio(SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario. Diboruro de magnesio(MgB2), es un superconductor no convencional. xido de zinc(Zn4O), un semiconductor. Ferrita(Fe3O4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos de memorias magnticas. Esteatita, utilizada como un aislante elctrico. xido de uranio(UO2), empleado como combustible en reactores nucleares xido de itrio, bario y cobre(YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura. talio-bario-calcio

DefinicinSin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad.Se entiende por materal cermico el producto de diversas materias primas, especialemntearcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo mas sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o elcaoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.Propiedades generales de los materiales cermicos Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico. Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos. Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.Ampliar informacinClasificacinDependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: lascermicas gruesasy lascermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos.No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: Arcilla cocida:de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Lozaitaliana:Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos.... Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos fases:1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocermicas (usados en automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos:en los que se somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes son:

Gres cermicocomn:obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes. Gres cermicofino:Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos... Porcelana:obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).Procesado de Materiales cermicosLas etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son :

Extraccin:obtencin de laarcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla. Preparacin:Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos. Conformacin:los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas comnmente. Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo). Prensado en seco:este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultanea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas Extrusin.Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado:Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica grande. Coccin:al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo de material.

Unmaterial cermicoes un tipo de materialinorgnico,no metlico, buen aislante y que adems tiene la propiedad de tener unatemperatura de fusiny resistencia muy elevada. Asimismo, sumdulo de Young(pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo derotura frgil.Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado,torneado,brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento desinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico (inicoy/ocovalente),1es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuyatensin mecnicaen un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por elacero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.[citarequerida]ndice[ocultar] 1Clasificacin 1.1Materiales cermicos porosos 1.2Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables 2ReferenciasClasificacin[editar]El producto obtenido depender de la naturaleza de laarcillaempleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:Materiales cermicos porosos[editar]No han sufridovitrificacin, es decir, no se llega a fundir elcuarzocomo la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a losgases,lquidosygrasas. Los ms importantes: Arcillacocida. De color rojizo debido alxido de hierrode las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar aesmalte blanco), se denominaloza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1.070C. Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:1. Cocido entre 1.200 y 1.300C.2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no esimpermeable. Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000C. Las aplicaciones ms usuales son:1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de laNASApara proteger la parte delantera y lateral delChallengeren el aterrizaje.Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables[editar]Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300C. Es muy empleado en pavimentos. Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos desalmarina. La sal reacciona con laarcillay forma una fina capa de silicoalunminatoalcalinovitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominadacaoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzooslex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequ