Material refractarioDe Wikipedia, la enciclopedia libreSaltar a: navegacin, bsqueda

Restauracin del revestimiento interior de un horno con ladrillo refractario

El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin descomponerse. stos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como tal es que pueda soportar temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse.Materiales refractarios[editar]Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas, resistir los choques trmicos, ser qumicamente inerte, presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Los xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio) son los materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentran generalmente en materiales refractarios es el xido de calcio (cal). Las arcillas refractarias tambin se utilizan ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios, como puedes ser la chamota.El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de gran resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxgeno si desaparece su proteccin de dixido de silicio.Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro puede ser muy refractario. El carburo hafnio es el compuesto binario ms refractario conocido, con un punto de fusin de 3890 C. El compuesto ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de los ms altas puntos de fusin conocidos (4215 C).Los materiales se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin, por ejemplo, el carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el oxgeno porque ardera. Los materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en presencia de una base qumica y viceversa dado que se producira corrosin. El circonio, la chamota y el dixido de silicio son cidos, la dolomita y la magnesita son bsicas, mientras que el xido de aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el carbono son neutras.Tambin son utilizados metales refractarios como el wolframio, el molibdeno o el tntalo. Ejemplos del uso del material refractario en este link [1]

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GresDe Wikipedia, la enciclopedia libreSaltar a: navegacin, bsqueda

Gres, dinasta Han en el Honolulu Museum of Art.Gres (palabra proveniente del francs grs, arenisca)[1] es el trmino genrico[2] que designa una pasta cermica, formada por arcillas naturales, o mucho ms comn por una combinacin de arcillas plsticas refractarias, materiales desgrasante aadidos, como slice y siendo el fundente usado ms comn el feldespato. Sus principales caractersticas son su dureza, ser casi impermeable una vez cocido a su temperatura de sinterizacin vtrea. El rango de coccin oscila desde los 1200C a los 1300C, dependiendo de su composicin qumica.Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de productos como sanitarios, tuberas de saneamiento, vajillas, alfarera entre otros, pero sin duda el mayor campo de aplicacin es la produccin de pavimentos y revestimientos de baldosas para el suelo.ndice[ocultar] 1 Historia 2 Materias primas 3 Fabricacin 4 Clasificacin de las baldosas 5 Bibliografa 6 Vase tambin 7 ReferenciasHistoria[editar]

Gres para su uso en la industria qumica.Algunos nombres que se aplican en distintas culturas son stoneware, o simplemente cermica de alta temperatura. La palabra "Gres" proveniente del francs grs, arenisca. El origen de estas pastas lo podemos ubicar 1400 a. C. entre la dinasta Han y la dinasta Shang (1600a.C. - 1046a.C.).[3] [4] [5] [6]En Europa la produccin de gres empez en el siglo XII en Alemania, en la regin del Rin.[7] Hasta el siglo XIV no se empez a difundir por el resto de pases. Especial acierto en los esmaltes desarrollando los vidriados a la sal, para dotarlos de una mayor impermeabilidad. En Inglaterra tuvo gran arraigo y a partir del siglo XVII se desarroll una industria autnoma en Staffordshire. Ceramistas famosos en este centro fueron, John Dwight, y Josiah Wedgwood.Materias primas[editar]Las materias primas utilizadas para la fabricacin del gres se dividen en tres categoras: materias plsticas, materias fundentes y materias inertes.Las materias plsticas son minerales arcillosos, principalmente caolinticos y/o illticos, que proporcionan en presencia de agua la suficiente plasticidad para obtener, durante la etapa de conformado, una forma definida y estable. Qumicamente aportan Al, Si y parte del Ca, Fe y Ti.Las materias fundentes son principalmente feldespatos y feldespatoides que en la fase de coccin forman fases vtreas que actan de ligantes entre las partculas y reducen la porosidad final del producto. Son portadores de Na, K, Al y Si.Las materias inertes son principalmente arenas silceas que permiten un control dimensional de las piezas durante la etapa de secado y coccin, as como favorecer la desgasificacin de las eventuales impurezas (materia orgnica) que pudiera haber en las materias primas. Aportan mayoritariamente Si.Fabricacin[editar]Por norma general las materias primas utilizadas para la fabricacin del gres son materias primas naturales que son sometidas a procesos de lavado y de homogeneizacin. Una vez realizada la primera mezcla de las materias se procede a la molturacin de las mismas, con el objetivo de obtener un tamao de partcula medio acorde con el producto que se quiere fabricar, aumentando as la superficie especfica y disminuyendo el tiempo de reaccin entre componentes durante la etapa de coccin.Este proceso de molturacin puede realizarse va seca mediante molinos de martillos o pendulares, o bien por va hmeda mediante molinos de bolas. En este caso, se ha impuesto en los ltimos aos, acompaar a este proceso con un proceso posterior de secado por atomizacin, consistente en introducir la barbotina (suspensin resultante de la molienda que contiene un 30-45% de agua) en un pulverizador que formar finas gotas que entrarn en contacto con una corriente de aire caliente produciendo un producto slido con bajo contenido de agua (5-7%).Finalmente el producto obtenido de la molienda es sometido a procesos de conformado (por prensado o extrusin), secado, esmaltado (no necesario en determinados productos) y coccin que permitirn obtener los productos finales.Clasificacin de las baldosas[editar]La clasificacin ms objetiva es la que establece la norma UNE EN 14411 o su equivalente internacional, la norma ISO 13006. Esta clasificacin se basa en el mtodo de moldeo y en la absorcin de agua de la baldosa cermica, resultando de ella los siguientes grupos: AIa: Baldosas extruidas con muy baja absorcin de agua (E