Tratamientos TérmicosTratamientos Térmicosde los acerosde los aceros

Tratamientos Térmicos"Una combinación de operaciones decalentamiento y enfriamiento, portiempos determinados y aplicadas aun metal o aleación en el estadosólido en una forma tal queproducirá propiedades deseadas"

Tienen como objetivo modificar la t t i t li d l t i lestructura cristalina del material

La composición química del materialLa composición química del materialpermanece inalterada

Cambiar las Cambiar las Propiedades de los AcerosPropiedades de los Acerospp

Pueden ser tratados térmicamente para modificarPueden ser tratados térmicamente para modificarPueden ser tratados térmicamente para modificar Pueden ser tratados térmicamente para modificar sus propiedades mediante dos formas:sus propiedades mediante dos formas:

Calentamiento y enfriamiento lentoCalentamiento y enfriamiento lento

Calentamiento y enfriamiento rápido (temple)Calentamiento y enfriamiento rápido (temple)

TempladoTempladoLos aceros mostrados en azul pueden ser tratados Los aceros mostrados en azul pueden ser tratados

térmicamente para enducerlos mediante templetérmicamente para enducerlos mediante temple

MetalesMetales

Metales Ferrosos Metales no-Ferrosos

FundicionesAceros Fundiciones

Aceros al carbono Fundición Gris

Aceros

Fundición Blanca

Fundición Maleable & Ductil

Aceros con bajo carbono

Aceros con medio carbono

Aceros con alto carbono

Aceros de baja aleación

Aceros de alta aleación

Aceros inoxidablesAceros de herramientas

Tratamientos térmicos

Procesos de calentamientos y enfriamientos más oProcesos de calentamientos y enfriamientos, más omenos rápidos a los que se somete el material, paraproducir cambios en sus propiedades mecánicas(aumentar la resistencia a la tracción la dureza(aumentar la resistencia a la tracción, la dureza,reducir los esfuerzos internos, incrementar latenacidad, producir una superficie dura con un

dú l ) l l b linterior dúctil, etc) al lograr cambios en laestructura cristalina (fundamentalmente el tamaño yla forma y/o distribución de las fases o los granos)f m y f g )sin alterar su composición química.

Las variables que controlamos sonla temperatura y el tiempop y p

Alotropía del hierro durante el calentamiento y el enfriamiento

1540 ºC

Líquido

Punto de fusión Punto de solidificación Cuando un metal1540 ºC

1395 ºC

(2800 ºF)

(2540 ºF)

Punto de fusión Punto de solidificación

Fe-δ (No magnético)Ac4 Ar4

Cuando un metalcambia de unaestructura cristalina aotra, esto se conoce

Fe-γ(No magnético)

como cambio alotrópico.El hierro existe en tresformas alotrópicasconocidas como: hierro

885 ºC

770 ºC

(1625 ºF)

(1420 ºF)

Fe-α(No magnético)Ac2

Ac3

Ar2

Ar3conocidas como: hierroalfa (Fe-α), hierrogamma (Fe-γ) y hierrodelta (Fe-δ). El (Fe-α)

Fe-α(Magnético)

existe debajo de 885 ºC,mientras que el (Fe-δ) esestable sobre los 1395 ºCEl (Fe-γ) existe entre. El (Fe γ) existe entre

esos dos rangos detemperatura.

TIEMPO

Temperaturaambiente

Las referencias de las temperaturas son las líneas de transformación delos constituyentes estables en el diagrama Fe-Fe3C (perlita, ferrita y

Temperaturas de Referencia

y g 3 (p , ycementita)El análisis de las transformacionesdurante el calentamiento y

1130

enfriamiento de los aceros, se haráusando la parte del diagrama Fe-Fe3C por debajo de 1130ºC detemperatura y por debajo de 2 14%temperatura y por debajo de 2,14%de Carbono.

910A las curvas de transformaciones de

727

fase se le asignarán las siguientes nomenclaturas:

A1 (Ac1 ó Ar1): Línea de la reacción eutectoide.reacción eutectoide.A3 (Ac3 o Ar3): Línea detransformación alotrópica deaustenita en ferrita.Am (Acm o Arm): Curva desolubilidad de la austenita.

El f d t l t bt l t it

FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El fundamento, generalmente, es obtener la austenita ysometerla a un enfriamiento más rápido que el recogido en eldiagrama Fe-Fe3C para obtener constituyentes distintos a losque aparecen en el diagramaque aparecen en el diagrama

El primer paso en el TT del acero es calentar el material hastaa alguna temperatura en o por encima del intervalo críticoa alguna temperatura en o por encima del intervalo críticopara formar austenita.Los materiales altamente deformados por trabajo en fríodeben calentarse más lentamente que los que se hallan libresde esfuerzos para evitar distorsión.En los artículos de sección transversal variable siempre queEn los artículos de sección transversal variable, siempre quesea posible, se debe tomar alguna medida para hacer máslento el calentamiento de las secciones más delgadas paraminimizar en lo posible el esfuerzo térmico y la distorsiónminimizar, en lo posible, el esfuerzo térmico y la distorsión.Calentar tan lento como sea posible

Crecimiento del grano austeníticoUna vez finalizada la transformación de perlita en austenita se forman unagran cantidad de granos pequeños de austenita. El tamaño de estosgranos caracteriza el grano inicial de la austenita.El calentamiento ulterior o el mantenimiento a la temperatura dada, unavez terminada la transformación provoca el crecimiento de los granos de

i E d ll áaustenita. Este es un proceso que se desarrolla espontáneamente.Los granos crecen durante el calentamiento y no disminuyen de tamañodurante el enfriamiento. Por esto la temperatura máxima de calentamientodel acero en estado austenítico determinan el tamaño definitivo del granodel acero en estado austenítico determinan el tamaño definitivo del grano.

El tiempo total que dura el tratamiento térmico se compone del tiempo decalentamiento hasta la temperatura dada (Tc) y del tiempo de

i t t t (T )permanencia a esta temperatura (Tp).

Ttotal = Tc + Tp

La magnitud de Tc depende de muchos factores Tales como la aptitudLa magnitud de Tc depende de muchos factores. Tales como, la aptituddel medio para calentar, de las dimensiones de las piezas y de lacolocación en el horno, y puede oscilar entre 1 – 2 min para piezaspequeñas en baños de sales y muchas horas en piezas grandes enpequeñas en baños de sales y muchas horas en piezas grandes enhornos de cámara.El Tc exacto solo puede establecerse por vía experimental para una piezadada en las condiciones concretas, pero se puede tomar 1 min x mm de, p pespesor en hornos de mufla y piezas de acero al carbono. Para acerosaleados debe incrementarse un 20 – 25%.

Tp depende de la velocidad de los cambios de fase la cual estáTp depende de la velocidad de los cambios de fase, la cual estádeterminada por el grado de calentamiento por encima del punto crítico ypor la difusión de la estructura inicial.En la práctica Tp puede tomarse como 1 min x mm de espesor para losp p p p paceros al carbono y 2 min x mm de espesor para los aceros aleados.

Para un mejor entendimiento y comprensión de losPara un mejor entendimiento y comprensión de losprocesos y las diferentes variables que influyen en lostratamientos térmicos se seguirá el esquemaplanteado en el libro "Ciencia e Ingeniería de losMateriales" 4ta. edición, de Askeland-Phulé

Existen fundamentalmenteécuatro tratamientos térmicos:

RecocidoNormalizadoNormalizadoTemple y Revenidoe e do

Recocido

Este proceso consiste en calentar el acero a una temperaturaadecuada, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlentamente en el intervalo de transformación, preferiblemente enel horno o en cualquier medio que sea buen aislante del calor.Como la masa total del horno debe enfriarse junto con elmaterial, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y,por lo tanto, llega a estar muy próximo al diagrama de equilibrioFe3C. Son generalmente tratamientos iniciales. Ablandan elacero. El propósito del recocido puede ser:p p p

Afinar el granoProporcionar suavidad (ductilidad)Mejorar las propiedades eléctricas y magnéticaj p p y gMejorar el maquinado

Existen diferentes tipos dependiendo del objetivo.Existen diferentes tipos dependiendo del objetivo.

Inicialmente se calienta el acero para producir una austenitahomogénea paso conocido como austenitización (100%

Recocido Total

homogénea paso conocido como austenitización (100%austenita). Para recocer los aceros hipoeutectoides se efectúa elaustenitizado alrededor de 30 a 50 ºC por encima de A3.

L t iti ió d hi t t id f túLa austenitización de un acero hipereutectoide se efectúa aaproximadamente 30 a 50 ºC por encima de A1, produciendoaustenita y Fe3C. Esto impide la formación, en los bordes degrano de una película frágil y continua de Fe C que se presentagrano, de una película, frágil y continua de Fe3C que se presentaal enfriar lentamente desde la región 100% γ.Mientras mayor carbono existe, debe haber mayor velocidad de

f i i tenfriamientoEl recocido total, permite que el acero se enfríe lentamente en elhorno, produciendo perlita gruesa, lo que proporciona unap p g q p presistencia relativamente baja y buena ductilidad.El recocido total borra toda traza de la estructura previaSe sa en prod ctos laminados forjados f ndiciones lingotesSe usa en productos laminados, forjados, fundiciones, lingotesde aceros aleados (para bajar la dureza y facilitar su desbasteantes del laminado)

Este es un tratamiento térmico de recristalización,Recocido de proceso

utilizado para eliminar el efecto del trabajo en frío enlos aceros, se conoce como recocido de proceso,recocido subcrítico o recocido intermedio

Se efectúa de 80 ºC a 170 ºC por debajo de latemperatura A1.La meta del tratamiento de recocido de proceso enlos aceros es reducir o eliminar de maneralos aceros es reducir o eliminar de manerasignificativa los esfuerzos residuales debidos a unfuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío.Suaviza el acero mediante recristalización para unSuaviza el acero, mediante recristalización, para untrabajo posterior

Recocido de Homogeneización

Se emplea para los lingotes de acero aleado y paragrandes piezas fundidas con el objeto de disminuir laestructura dendrítica original y la segregación .

El calentamiento durante la homogeneización debe seralto, de 1100 a 1200 ºC y prolongado (entre 8 a 15 horas).

Después de la homogeneización es necesario unenfriamiento lento.

Como resultado del calentamiento prolongado a altaComo resultado del calentamiento prolongado a altatemperatura, después de la homogeneización el acerotiene una estructura de grano basto. Este defecto seelimina mediante el tratamiento posterior del lingote porelimina mediante el tratamiento posterior del lingote porpresión (trabajo mecánico).

Las piezas fundidas después de la homogeneización sep p gsometen al recocido completo o a la normalización.

Los aceros de alto carbono, hipereutectoides, con unaRecocido de esferoidización

gran concentración de Fe3C, tienen características demaquinabilidad pobres. Como la cementita es dura yfrágil, la herramienta de corte no puede cortar a través deestas láminas y resulta con la superficie mellada.Mediante la esferoidización, es posible transformar lamorfología del Fe C Durante el recocido demorfología del Fe3C. Durante el recocido deesferoidización, que requiere varias horas aaproximadamente 30 ºC por debajo de A1, la morfología dela fase Fe C se transforma en grandes partículasla fase Fe3C se transforma en grandes partículasesféricas, esferoides, con el objeto de reducir la superficiede la cementita en forma laminar.

fLa microestructura, conocida como esferoidita, tiene unamatriz continua de ferrita blanda y maquinable.Para obtener las propiedades requeridas, se le da alPara obtener las propiedades requeridas, se le da alacero, después de maquinado, un tratamiento térmicomás sofisticado.

La esferoidizaciónproceso normalmente usado en los aceros hipereutectoides. Enesos aceros, la perlita esta rodeada por una red de cementita, queesos aceros, la perlita esta rodeada por una red de cementita, quedificulta los trabajos de mecanizado y otros procesos defabricación. También se emplea con la bainitaEl tratamiento consiste en calentar mantener durante un largoEl tratamiento consiste en calentar, mantener durante un largotiempo en una temperatura justo por debajo de la formación deaustenita y enfriar.(ejemplo: proceso abcd de la figura. Valores típicos pueden ser,(eje p o p oceso abcd de a gu a a o es t p cos puede se ,por ejemplo, 24 horas a 700 ºC. También es posible alternar lastemperaturas abajo y encima, como ab123d de la misma figura.

El lt d t tEl resultado es una estructura globular de cementita en una

matriz de ferrita, lo que facilita el mecanizado y otrosel mecanizado y otros

procesos de fabricación.Esa microestructura se

denominada esferoidita, y sudenominada esferoidita, y su aspecto micrográfico se

muestra en la figura

El recocido de la perlita, o la bainita a una temperatura alta,justo debajo de la temperatura eutectoide (24 horas a 700 ºC)origina la formación de una nueva microestructura - LagEsferoidita - esferas de cementita en una matriz de ferritaLa composición o cantidades relativas de ferrita y cementitano cambian en esta transformación, solo cambia la forma deno cambian en esta transformación, solo cambia la forma delas inclusiones de cementitaLa transformación procede por difusión - necesita unatemperatura altatemperatura altaLa energía proviene de la reducción total del área de loslímites ferrita - cementita

Ferrita

Cementita

Consiste en un calentamiento de austenizado del aceroaproximadamente 30 a 50 ºC por encima de Ac3 o Acm y un

Normalizado

p p 3 yenfriamiento posterior al aire.Este enfriamiento más rápido produce perlita fina y proporcionauna resistencia más elevada, ya que la recristalización del

li i l t t d b t bt idacero elimina la estructura de grano grueso y basto obtenidadurante la fundición o el laminado, forjado o estampado.En el caso de los aceros con bastante carbono y muchatemplabilidad este tratamiento puede equivaler a un templetemplabilidad, este tratamiento puede equivaler a un templeparcial, donde aparezcan productos perlíticos y martensíticos.Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados noexiste mucha diferencia entre el normalizado y el recocidoexiste mucha diferencia entre el normalizado y el recocido.Para aceros de contenido medio (entre 0,3 – 0,5 %C) ladiferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior. Elnormalizado da más dureza. Sus principales objetivos son:normalizado da más dureza. Sus principales objetivos son:

Subsanar defectos de las operaciones anteriores de laelaboración en caliente (colada, forja, etc).Preparar la estructura para las operaciones siguientes (porPreparar la estructura para las operaciones siguientes (porejemplo mecanizado o temple)Puede ser un tratamiento térmico final.

Efecto del carbono y del tratamientotérmico sobre las propiedades de losaceros al carbono

Resumen esquemático de lostratamientos térmicos comunespara los aceros a) hipoeutectoidesy b) hipereutectoidey b) hipereutectoide

Ejemplo:Determinación de las temperaturas del tratamiento térmicoR i d t t l id d l idRecomiende temperaturas para el recocido de proceso, el recocidototal, el normalizado y el recocido de esferoidización, para los aceros1020, 1077 y 10120

SoluciónDel diagrama Fe-Fe3C determinamos las temperaturas críticas A1, A3 oAcm para cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base enestas temperaturas, definir el tratamiento térmico.

0,20 %C0,20 %C1,20 %C

830 °C895 °C

727 °C

SoluciónDe la figura 12 2 determinamos las temperaturas críticas A A o ADe la figura 12-2 determinamos las temperaturas críticas A1, A3 o Acmpara cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base en estastemperaturas, definir el tratamiento térmico.

Tipo de acero 1020 1077 10120Temperaturas críticas A1 = 727 ºC A1= 727 ºC A1 = 727 ºC

A3 = 830 ºC ---- Acm = 895 ºC

Recocido de proceso 727 ºC - (80 a 170 ºC) Sin hacer Sin hacer= 557 ºC a 647 ºC

Recocido total 830+30 = 860 ºC 727+30 = 757 ºC 727+30 = 757ºC

Normalizado 830+55 = 885 ºC 727+55 = 782 ºC 895+55 = 950 ºC

Recocido de Sin hacer 727-30 = 697 ºC 727-30 = 697 ºCesferoidización

Tratamientos Térmicos Isotérmicos

Los tratamientos térmicos isotérmicos se basan en el hechoLos tratamientos térmicos isotérmicos se basan en el hechode que la reacción eutectoide en estado sólido es más bienlenta y el acero puede enfriarse por debajo de la temperaturaeutectoide de equilibrio antes que se inicie la transformacióneutectoide de equilibrio antes que se inicie la transformación(es decir, la fase austenítica puede estar subenfriada).

Las temperaturas inferiores de transformación generan unap gestructura más fina y más resistente, influyen acerca deltiempo requerido para la transformación e incluso alteran laorganización de las dos fases.organización de las dos fases.

Esta información se encuentra en los diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) los cuales permiten predecir laestructura, las propiedades y el tratamiento térmico requeridoen los aceros.

Tratamientos Térmicos deRecocido Isotérmico de un acero eutectoide

Por lo general, el recocido y el normalizado se utilizan paracontrolar la finura de la perlita

Recocido Isotérmico

controlar la finura de la perlita.

Sin embargo, la perlita formada a partir de un recocidoisotérmico puede tener propiedades más uniformes, ya que lasp p p , y qvelocidades de enfriamiento y la microestructura obtenidadurante el recocido y normalizado varían a lo largo de lasección transversal del acero.

Consiste en la austenitización del acero, luego el templado acierta temperatura por encima de la nariz del diagrama TTT, ymantener a dicha temperatura hasta que todas la austenita semantener a dicha temperatura hasta que todas la austenita setransforme en perlita.

Mientras más cerca de la nariz esté la temperatura del recocidoisotérmico más fina será la perlita obtenidaisotérmico, más fina será la perlita obtenida.

Mientras más cerca de A1 esté la temperatura del recocidoisotérmico, más gruesa será la perlita obtenida.

Es similar al revenido, sin dar tanta suavidad ni ductilidad comoun recocido total.

Bainitizado

El tratamiento térmico de transformaciónisotérmica utilizado para producir la bainita,conocido como bainitizado o austemplado,

i l t d l t iti ió d lsimplemente comprende la austenitización delacero, el templado a cierta temperatura pordebajo de la nariz de la curva TTT, o dedebajo de la nariz de la curva TTT, o detransformación isotérmica, y el mantenimiento adicha temperatura hasta que toda la austenita seh tid b i ithaya convertido en bainita

Austemplado o revenido austenítico

Efecto del %C en el diagrama TTT

El aspecto más importante es que, tanto en unacero hipoeutectoide como en uno hipereutectoide,el diagrama TTT debe reflejar la posible formaciónel diagrama TTT debe reflejar la posible formaciónde una fase primaria.

(ferrita – α, en los aceros hipoeutectoides ycementita – Fe3C , en los aceros hipereutectoides).

El cambio más notable es lai d “ l ”

Diagrama TTT para un acero 1050

presencia de un “ala” que seinicia en la nariz de la curva yse vuelve asintótica con latemperatura A3 . Dicha ala

t l i i i d l f itrepresenta el inicio de la ferrita(Fs) en los aceroshipoeutectoidesCuando se austenitiza templa yCuando se austenitiza, templa ymantiene entre las temperaturasA1 y A3 , se nuclea y crece ferritaprimaria o proeutectoide.Finalmente, se llegará a unequilibrio en las cantidades deferrita y de austenita.

Si este acero austenitizado se templa a una temperatura entre las temperaturasde la nariz y A1, de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar elvalor de equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita.

Si t l l d b j d l i d l l f á b i itSi templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formará bainita,independientemente del contenido de carbono en el acero.

Si los aceros se templan por debajo de Ms, se formará martensita.

Diagrama TTT para un acero con 0,45% C

Diagrama TTT de un acero 1035ag a a de u ace o 035Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

El cambio más notable es lapresencia de un “ala” que se

Diagrama TTT para un acero 10110p qinicia en la nariz de la curva y sevuelve asintótica con latemperatura Acm. Dicha alarepresenta el inicio de lapcementita (Cs) en los aceroshipereutectoides.Cuando se austenitiza, templa ymantiene entre lasmantiene entre lastemperaturas Acm y A1 senuclea y crece la cementitaprimaria o proeutectoide.Finalmente se llegará a unFinalmente se llegará a unpunto de equilibrio entre lascantidades de cementita yaustenita.Si t t l t t t l t t d l i ASi este acero se templa a una temperatura entre las temperaturas de la nariz y A1,de nuevo la cementita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor deequilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita, obteniéndosecementita primaria y perlita en los aceros hipereutectoide.Si templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formará bainita,independientemente del contenido de carbono en el acero.Si los aceros se templan por debajo de Ms, se formará martensita.

Diagrama TTT para un acero con 1,20 %C

Diagrama TTT dea) un acero hipoeutectoide con 0,40 %C, b) eutectoide y c) hipereutectoide con 1,29 %C

a) b) c)a) b) c)

Ejemplo:Diseño de un tratamiento térmico para un ejeSe necesita un tratamiento térmico para producir unaSe necesita un tratamiento térmico para producir unamicroestructura uniforme con una dureza HRC 23 en un eje deacero 1050.

Solución:Podemos afrontar esta tarea de varias formas. Se podríaaustenitizar el acero y después enfriarlo a una velocidady papropiada mediante un recocido o un normalizado hasta alcanzarla dureza correcta.Sin embargo, al hacer lo anterior encontramos que, desde laSin embargo, al hacer lo anterior encontramos que, desde lasuperficie hasta el centro del eje, la estructura y la dureza varían.

Un procedimiento más adecuado sería utilizar un tratamientoptérmico isotérmico. Del diagrama TTT para el acero 1050,encontramos que podemos obtener una dureza HRc 23transformando a 600 ºC la austenita en una mezcla de ferrita yt a s o a do a 600 C a auste ta e u a e c a de e ta ycementita. Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperaturaA3 es de 770 ºC. Por lo tanto, nuestro tratamiento térmico es:

Un procedimiento más adecuado sería utilizar un tratamiento térmicoisotérmico.

Del diagrama TTT para el acero 1050, encontramos que podemosobtener una dureza HRc 23 transformando a 600 ºC la austenita enuna mezcla de ferrita y cementita (ferrita + perlita).Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperatura A3 es de 770ºC. Por lo tanto, nuestro tratamiento térmico es:

727 ºC770 ºC

1. Austenitice el acero a 770 + (30 a 55) = 805 ºC a 825 ºC, manteniéndolo asídurante una hora y obteniendo 100% γ (austenita).

2. Temple a 600 ºC y consérvelo a esa temperatura durante al menos 10segundos. Después de aproximadamente 1.0 segundos la ferrita primariaempieza a precipitarse de la austenita inestable. Después de 1.5 segundosempieza a crecer la perlita, y después de aproximadamente 10 segundos laaustenita se ha transformado totalmente en ferrita y perlita. Después de estetratamiento, los microconstituyentes presentes son:

( )50770 ⎤⎡ −( )( ) %36100

0218,077,05,077,0

=×⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−−

=primariaα

( ) %641000218,05,0⎥⎤

⎢⎡ −P lit ( )( ) %64100

0218,077,0,,

=×⎥⎦

⎢⎣ −

=Perlita

3. Enfríe al aire a la temperaturaambiente, conservando elequilibrio entre la ferrita y laperlita primarias.La microestructura y la durezaLa microestructura y la durezaresultan uniformes gracias alrecocido isotérmico.

Interrupción de la transformación isotérmica:Si se interrumpe el tratamiento térmico isotérmico, se producen

i t t li d P j l d ímicroestructuras complicadas. Por ejemplo, podríamos:1. austenitizar el acero 1050 a

800 ºC, templarlo a 650 ºC yconservarlo a esa temperaturadurante por lo menos 10segundos (permitiendo laformación de algo de ferrita yformación de algo de ferrita yde perlita) y,

2. a continuación, templarlo a350 ºC y conservarlo asídurante una hora (3600segundos). Cualquier

t it i t bl taustenita inestable remanentedespués de templar a 350 ºCse transformará en bainita.

La estructura final estáconstituida por ferrita, perlita ybainita.

Interrupción de la transformación isotérmica Podríamos complicar aún más el tratamiento .

1. interrumpiéndolo a 350 ºCdespués de un minuto (60segundos) y

2. finalmente templando.Cualquier austenita remanentedespués de un minuto a 350 ºCf á t itformará martensita.

3. Ahora la estructura final estáconstituida por ferrita, perlita,b i it t it

¡Obsérvese que cada vez que secambie la temperatura, se

á t l ti

bainita y martensita.

empezará a contar el tiempodesde cero!

En la práctica, las temperaturas no pueden ser cambiadas de manerai t tá ( j l d i t tá t d 800 650instantánea (por ejemplo, no podemos pasar instantáneamente de 800 a 650o de 650 a 350 ºC).Ésta es la razón por la cual es mejor utilizar los diagramas detransformación de enfriamiento continuo (TEC).

Tratamientos térmicos de templado y revenido

El t l d d l í d l lEl templado endurece a la mayoría de los aceros y elrevenido incrementa su tenacidad.Es posible obtener una dispersión excepcionalmenteEs posible obtener una dispersión excepcionalmentefina de Fe3C (conocida como martensita revenida) siprimero templamos la austenita para producirmartensita, y después revenimos.Durante el revenido, se forma una mezcla íntima deferrita y cementita a partir de la martensitaferrita y cementita a partir de la martensita.El tratamiento de revenido controla las propiedadesfinales del acero, dependiendo de la temperatura definales del acero, dependiendo de la temperatura derevenido.Obsérvese que esto es distinto de un tratamiento derecocido de esferoidización.

TEMPLE

Tratamientos térmicos de templado y revenidoTEMPLEEs un tratamiento típico de los aceros.

OBJETIVOS:OBJETIVOS:• Aumentar la resistencia a tracción, dureza y elasticidad de

los aceros.• Disminuir plasticidad tenacidad y alargamientoDisminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento.• Modificar:

- Propiedades físicas: aumento del magnetismo y la resistenciaeléctricaeléctrica.

- Propiedades químicas: aumento de la resistencia a la corrosión.

CONSISTE EN:CONSISTE EN:Calentar el acero hasta una temperatura superior a la deaustenitización, seguido de un enfriamiento lo suficientementerápido para obtener una estructura martensíticarápido para obtener una estructura martensítica.

Para conseguir un mejor temple se agita el fluido refrigerante.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTOAAgua:• Medio rápido y potente. Temple muy fuerte.• La temperatura del agua menor de 30 ºC• Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedirque el vapor producido haga de aislante, retrasando elenfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.

Solución acuosas con 10% de Cloruro sódico

A it i lAceite mineral:• Más lento que el agua.• Para temples suaves y uniformes.p y

Metales y sales fundidas:• Para enfriamientos isotérmicos.• Los metales fundidos más usados: Pb, Hg, Pb-Sn.

REVENIDO

Es un tratamiento complementario al temple.

Objetivo:Objetivo:• Eliminar tensiones internas producidas durante el temple• Mejora la tenacidad, aunque se reduce la dureza.

Consiste en:• Calentar las piezas previamente templadas a unatemperatura inferior a la de austenitización, para lograrque la martensita se transforme en una estructura másestable.

• El proceso termina con un enfriamiento relativamenterápido.

Templado y revenido convencional

Efecto de la temperatura de revenido sobre laspropiedades mecánicas de un acero 1050

Ejemplo:Diseño de un tratamiento de templado y revenido

Un eje giratorio que transmitela energía de un motoreléctrico está fabricada de un

Propiedades mecánicas de ceros con TT en función del %C

acero 1050. Su resistencia defluencia debe ser por lomenos de 145000 psi, yademás debe tener al menosun 15% de elongación, a finde que sea tenaz.qDiseñe un tratamientotérmico para producir estapieza.Solución: 1ra opciónCon un recocido o

li d ibl

p

normalizado no es posibleobtener esta combinaciónde propiedades

Solución alterna:Un tratamiento térmico detemplado y revenido produce unamicroestructura que puede dar a la

La figura muestra que laresistencia de fluencia excederá

microestructura que puede dar a lavez resistencia y tenacidad.

es ste c a de ue c a e cede álos 145.000 psi si se reviene elacero por debajo de 460 ºC,en tanto que la elongación

d á l 15% i f tú lexcederá el 15% si se efectúa elrevenido por encima de 425 ºC.

727 ºC

L t t A d l d

770 ºC

La temperatura A3 del acero es de 770 ºC.

U ibl t t i t té iUn posible tratamiento térmico sería:

Un posible tratamiento térmico sería:1. Austenitice el acero por encima de la temperatura A3 de 770 ºC

durante una hora. Una temperatura apropiada podría ser0770 + 55 = 825 0C.

2. Temple rápidamente a temperatura ambiente.3. Dado que el Mf es aproximadamente A 250 ºC, se formará

martensitamartensita.4. Haga un revenido del acero, calentando a 440 ºC. Normalmente,

será suficiente una hora de revenido si la pieza de acero no esmuy gruesa.y g

5. Enfríe a la temperatura ambiente.

Austenita retenidaCuando se forma martensita ocurre una gran expansión volumétrica.D t l t l d f d l d t it dDurante el templado se van formando placas de martensita, que rodean yseparan pequeñas zonas de austenita, las cuales se deforman paraacomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo, para quepuedan transformarse la zona remanentes de austenita la martensitapuedan transformarse la zona remanentes de austenita, la martensitacircundante deberá deformarse.

Dado que la martensita es fuerte y se resiste a la transformación, lai i i i l i d d lmartensita existente se agrieta o, si no, la austenita queda atrapada en la

estructura formando austenita retenida.

La austenita retenida puede resultar un problema serio. Con el revenido,p p ,la martensita se ablanda y se hace más dúctil. Después del revenido, laaustenita retenida se enfría por debajo de las temperaturas MS y MF y setransforma en martensita, ya que la martensita revenida circundante sípuede deformarse. ¡Pero ahora el acero tiene un contenido mayor demartensita dura y frágil!

Es posible que resulte necesario un segundo paso de revenido a fin dep q g peliminar la martensita que se formó a partir de la austenita retenida. Éstatambién resulta un problema para los aceros al alto carbono.

Variación de MS y Mf con el %C

Las temperaturas deinicio y de terminaciónyde la martensitadisminuyen al aumentarel contenido de carbonoel contenido de carbono

Los aceros al altoid d bcontenido de carbono

deben refrigerarse a finde poder producir solop pmartensita.

Con el cambio de volumen o con el trabajo en frío también se generan

Esfuerzos residuales y agrietamiento: Con el cambio de volumen o con el trabajo en frío también se generanesfuerzos residuales. Se puede efectuar un recocido para eliminar ominimizar los esfuerzos residuales debidos al trabajo en frío. Losesfuerzos también se generan a causa de la dilatación y lacontracción térmicas. En los aceros se presenta un mecanismoadicional que causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, lasuperficie del acero templado se enfría rápidamente, transformándose

i C d i l i len martensita. Cuando posteriormente la austenita en el centro setransforma, la superficie dura queda sometida a tensión, en tanto queel centro queda comprimido. Si los esfuerzos residuales exceden laresistencia de fluencia en la superficie se forman grietas de templeresistencia de fluencia, en la superficie se forman grietas de temple.

Sin embargo, si se enfría primero justo por encima de MS y semantiene ahí hasta que en todo el volumen la temperatura sea igual,un templado subsecuente permitirá que todo el acero se transformeen martensita casi simultáneamente. Este tratamiento térmico se llamatemple interrumpido o martemplado (ver figura). Obsérvese que,h bl d t i t t á á d l t i lhablando estrictamente como se verá más adelante, para examinar lostratamientos térmicos no isotérmicos deberán usarse los diagramasTEC.

Temple Interrumpido o Martemplado

Velocidad del templado

En la utilización del diagrama TTT, supusimos que eraposible enfriar de manera instantánea desde la temperaturaposible enfriar de manera instantánea desde la temperaturade austenitizado hasta la temperatura de transformación.

Dado que en la práctica esto no ocurre, durante el procesode templado pueden formarse microconstituyentes nodeseables.

Por ejemplo, se puede formar perlita al enfriarse el aceromás allá de la nariz de la curva especialmente si el tiempomás allá de la nariz de la curva, especialmente si el tiempode la nariz es inferior a un segundo, en el caso de aceros alcarbono.

La velocidad a la cual se enfría el acero durante el templado dependede varios factores.

• Primero la superficie de una pieza siempre se enfría más rápido• Primero, la superficie de una pieza siempre se enfría más rápidoque el centro.

• Además, conforme el tamaño de la pieza es mayor, menor es lap yrapidez con que cualquiera de sus partes se enfría.

• Finalmente, la velocidad de enfriamiento depende de lascaracterísticas de transferencia de calor y de la temperatura delcaracterísticas de transferencia de calor y de la temperatura delmedio usado para el temple .

• El templado en aceite, por ejemplo, produce un coeficiente Hd i l id d d f i i t á l t imenor, es decir, una velocidad de enfriamiento más lenta, que si se

templa en agua o en salmuera. El coeficiente H (severidad deltemple) es equivalente al coeficiente de transferencia térmica.

• La agitación durante el templado ayuda a romper la película devapor (por ejemplo, cuando el medio usado para templar es elagua) y mejora la velocidad de transferencia de calor total alg ) y jrenovar el líquido que está en contacto con las partes que se estántemplando.

Coeficiente H, es decir severidad del templado,para diversos medios

Medio Coeficiente HVelocidad de enfriamientoen el centro de una barra deuna pulgada (0C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18Aceite (agitado) 1.0 45H20 (sin agitar) 1.0 45H20 (agitado) 4.0 190Salmuera (sin agitar) 2.0 90Salmuera (agitada) 5.0 230

Transformación a enfriamiento continuo

Teóricamente las curvas de rapidez de enfriamiento oTeóricamente, las curvas de rapidez de enfriamiento oenfriamiento continuo no deben sobreponerse en eldiagrama TTT (de transformación isotérmica) como sehizo en la sección anterior. El diagrama TTT muestra larelación tiempo-temperatura para la transformación deaustenita sólo como ocurre a temperatura constante,p ,pero la mayoría de los tratamientos térmicos incluyen latransformación a enfriamiento continuo.

Del diagrama TTTT es posible derivar otro diagrama quemostrará la transformación bajo enfriamiento continuo.

Esto se refiere como el diagramaTEC (Transformación Enfriamiento Continuo)TEC (Transformación-Enfriamiento Continuo)

Diagrama de transformación de enfriamiento continuo (TEC)

Podemos desarrollar un diagrama de transformación def i i t ti (TEC) d t i d l i t tenfriamiento continuo (TEC) determinando las microestructuras

producidas en el acero a diversas velocidades de enfriamiento

La figura muestra el diagrama TEC (líneas continuas) para unacero eutectoide 1080 sobrepuesto en el diagrama TTT (líneaspunteadas) del que se derivó.

La rapidez o velocidad crítica de enfriamiento es la tangente a laLa rapidez o velocidad crítica de enfriamiento es la tangente a la nariz del diagrama TEC

Se puede observar que en el diagrama TEC la nariz se movióhacia abajo y a la derecha por enfriamiento continuo. Lo queindica que el diagrama TEC difiere del TTT en que se necesita deq g qperiodos más largos para que se inicie la transformación y queno se observe región de bainita.

Diagrama de transformación de enfriamiento continuo (TEC)

Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 ºC/s, el,diagrama TEC nos indica que obtendremos perlita gruesa; elacero ha sido recocido.

Si enfriamos a 35 ºC/s, obtenemos perlita fina y se trata de untratamiento térmico de normalizado.

Si enfriamos a 100 ºC/s se permite el inicio de la formación deSi enfriamos a 100 C/s, se permite el inicio de la formación dela perlita, pero la reacción es incompleta y la austenitaremanente se convierte en martensita.

Obtendremos un 100% de martensita, pudiendo así efectuar untemplado y un tratamiento térmico de templado solo sitemplado y un tratamiento térmico de templado, solo sienfriamos más rápido que 140 ºC/s.

Diagrma de TEC derivado el TTT para un aero al carbono eutectoideTomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

Diagrama de TEC para un acero de baja aleación 0,2 %C

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

Los elementos de aleación se agregan a los aceros con lag gfinalidad de:

proporcionar un endurecimiento en solución sólida de laferrita,ferrita,causar la precipitación de carburos de aleación en lugar deFe3C,mejorar la resistencia a la corrosión y otras característicasmejorar la resistencia a la corrosión y otras característicasespeciales del acero ymejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento.El término templabilidad describe la facilidad con la cual losEl término templabilidad describe la facilidad con la cual losaceros pueden formar martensita. Esto se relaciona con lafacilidad con que podemos formar martensita en una seccióngruesa de acero que se está templando Con un acero másgruesa de acero que se está templando. Con un acero mástemplable podemos usar una velocidad de enfriamientorelativamente lenta y aun así obtener martensita.La mejoría en la capacidad de endurecimiento es de máximaLa mejoría en la capacidad de endurecimiento es de máximaimportancia en los aceros aleados y para herramientas.

Capacidad de endurecimiento (templabilidad) En aceros al carbono, la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta enEn aceros al carbono, la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta entiempos muy breves; por lo tanto, se requieren velocidades muyelevadas de enfriamiento para producir solo martensita.En secciones delgadas de acero, el templado rápido produceg p p pdistorsión y grietas. En los aceros gruesos no llegamos a producirsolo martensita.Todos los elementos comunes de aleación en el acero desplazan losdiagramas TTT y TEC a tiempos más prolongados, lo cual nos permiteobtener pura martensita incluso en secciones gruesas a velocidadesde enfriamiento lentas. La figura muestra las curvas TTT y TEC paraun acero 4340un acero 4340.Los aceros al carbono tienen baja templabilidad; es decir, solovelocidades de enfriamiento muy elevadas transforman todo enmartensita Los aceros aleados tienen una templabilidad elevada;martensita. Los aceros aleados tienen una templabilidad elevada;incluso el enfriamiento al aire puede producir martensita. Latemplabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero bajocarbono y alta aleación puede formar fácilmente martensita; pero, enca bo o y a ta a eac ó puede o a ác e te a te s ta; pe o, erazón de su bajo contenido de carbono, la martensita no será dura.

Diagramas a) TTT y b) TEC para un acero 4340

a) b)Acá se observan dos narices La nariz superior se denomina “narizAcá se observan dos narices. La nariz superior se denomina narizde perlita” y la inferior “nariz de bainita”. En el acero 4340 es posibleenfriar a una velocidad tal que evite la nariz de perlita y sin embargoencuentre la nariz de bainita y así obtener bainita por medio de unencuentre la nariz de bainita y, así obtener bainita por medio de unenfriamiento continuo en lugar del tratamiento isotérmico que vimosanteriormente.

Efecto en la estabilidad del diagrama de fases: Cuando se añaden al aceroelementos de aleación, seafecta la estabilidad delsistema binario Fe-Fe3C y3 yse altera el diagrama defases.

Los elementos de aleaciónLos elementos de aleaciónreducen el contenido de carbonoal cual ocurre la reaccióneutectoide y modifican laseutectoide y modifican lastemperaturas A1, A3 y Acm.

Efecto en la estabilidad del diagrama de fases:Un acero que solo contenga 0,6 %C eshipoeutectoide se calentaría a 700 ºC sinNuevo punto hipoeutectoide, se calentaría a 700 ºC sinformar austenita. Líneas gruesas en eldiagrama

Nuevo puntoeutéctoide

Que pasa si le agregamos 6 %Mn ?

Ahora es hipereutectoideo a es pe eutecto dey a 700 ºC forma austenita

Dado que los aceros aleados son más caros que los acerosal carbono ordinarios se deben mencionar algunos de losal carbono ordinarios, se deben mencionar algunos de losefectos de los elementos aleantes que actúan encombinación.En términos generales, un acero con triple aleación, talcomo el NiCrMo 8640, dará una mejor curva TTT, o sea, untiempo de formación de perlita más largo que un acero contiempo de formación de perlita más largo que un acero conun solo aleante del mismo costo. El aleante baja latemperatura MS

Se debe recalcar que los aleantes no cambian la dureza dela perlita, la bainita o la martensita, sino que simplementeaumentan el tiempo de transformación para la perlita y laaumentan el tiempo de transformación para la perlita y labainita y bajan el intervalo e temperatura para la martensita.Los efectos a bajos niveles de aleación son casi aditivosLos efectos a bajos niveles de aleación son casi aditivos.

Ejemplo:Calcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composición: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C.S l ió S ú l fi tSolución: Según las figuras tenemos:

Elemento aleante

Cambio en la temp. eutectoide

Cambio en el% del C Eutectoidep

2% Ni - 30 ºF - 0,05

1% Cr + 50 ºF - 0,10

+ 20 ºF - 0 15

Temperatura eutectoide aproximada: 1333 ºF + 20 ºF = 1353 ºFCarbono eutectoide aproximado: 0,80 – 0,15 = 0,65 %

+ 20 F 0,15

EjemploCalcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composición: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C.que tenga la siguiente composición: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C.

SoluciónSegún las figuras

Elemento aleante

Cambio en la temp. Eutectoide

Cambio en el % del C Eutectoide

2% Ni - 30 ºF - 0 05tenemos:

2% Ni - 30 F - 0,05

1% Cr + 50 ºF - 0,10

+ 20 ºF - 0,15

Temperatura eutectoide aproximada: 1333 ºF + 20 ºF = 1353 ºFCarbono eutectoide aproximado: 0,80 – 0,15 = 0,65 %

Forma del diagrama TTTLos elementos de aleación pueden producir en el diagrama TTTuna región en forma de “ensenada”, como ocurre con el acero4340.Esta región de ensenada se utiliza como base para un tratamientotermomecánico conocido como ausformado. Un acero puede seraustenitizado, templado hasta la región de ensenada, deformadoplásticamente y finalmente templado para producir martensita.Los aceros que se sujetan a este tratamiento se conocen comoaceros ausformados

Diagrama de transformación isotérmica

de un acero aleadopara construcción(0,15 - 0,45 %C)

Diagrama de transformación isotérmica

de un acero aleadopara herramientas

(0,7 - 1,3 %C)

Enfriamiento lentolento

El tiempo en la región indica laregión indica la cantidad de microconstituyente

Enfriamiento medio moderado moderado

dimedio

La rata de enfriamiento, R l bi d TR, es el cambio deTemp / Time °C/s

Enfriamiento muy rápidoEnfriamiento muy rápido

Este acero es muy duro y….100% Martensita en ~ 1 minuto de enfriamiento!

Aplicación de la templabilidad

Para comparar las templabilidadesde los aceros se utiliza una pruebade Jominy (ver figura).

Una barra de acero de cuatropulgadas de largo y una de diámetrop g g yes austenitizada, colocada en undispositivo y rociada en uno de susextremos con agua.g

Este procedimiento genera todo unrango de velocidades derango de velocidades deenfriamiento, muy rápidas en elextremo templado y prácticamenteenfriamiento al aire en el otroenfriamiento al aire en el otroextremo.

Después de la prueba, se toman mediciones de dureza a lo largo de la

Aplicación de la templabilidad

muestra y se grafican para producir una curva de templabilidad. Ladistancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y estárelacionada con la velocidad de enfriamiento

Curvas de Templabilidad

La distancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y está relacionada con la velocidad de enfriamiento

Virtualmente cualquier acero se transforma a martensita en el extremotemplado. Por lo que la dureza a una distancia Jominy de valor cero quedadeterminada únicamente por el contenido de carbono del acero. A distanciasJominy mayores, hay más probabilidad que se formen bainita o perlita en vezde martensita. Un acero aleado con una templabilidad elevada (como, porejemplo el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimientoejemplo, el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimientobastante plana; un acero al carbono (como, por ejemplo, el 1050) presentauna curva que cae rápidamente. La templabilidad la determina principalmenteel contenido de aleación en el acero.

Las curvas de templabilidad se puedenLas curvas de templabilidad se puedenusar para la selección o el reemplazo delos aceros.

El hecho que dos aceros diferentes seenfríen a una misma velocidad si setemplan en condiciones idénticas ayudaen este proceso de selecciónen este proceso de selección.

Los datos de la prueba de Jominy seLos datos de la prueba de Jominy seutilizan según se ilustra en el ejemplosiguiente.siguiente.

EjemploDiseño de un engrane resistente al desgasteUn engrane fabricado de acero 9310, que en un punto crítico tiene una dureza altemplado de HRC 40 se está desgastando con demasiada rapidez Las pruebastemplado de HRC 40, se está desgastando con demasiada rapidez. Las pruebashan mostrado que en ese punto crítico se requiere de una dureza en condiciónde temple de por lo menos HRC 50. Seleccione un acero que resulte apropiado.SoluciónSi se templan diferentes aceros bajo condiciones idénticas, sus velocidades deenfriamiento o distancias Jominy serán iguales. De la figura de templabilidad, unadureza HRC 40 en un acero 9310 corresponde a una distancia Jominy de 10/16pulg (10 0C/s) Si se supone una misma distancia Jominy los demás aceros de lapulg (10 C/s). Si se supone una misma distancia Jominy, los demás aceros de lafigura tienen las durezas siguientes en el punto crítico:

1050 HRC 284320 HRC 311080 HRC 361080 HRC 368640 HRC 524340 HRC 60

Tanto el acero 8640 como el 4340 son apropiados. El acero 4320 tiene unt id d b d i d b j d l d l icontenido de carbono demasiado bajo para poder alcanzar de cualquier manera

HRC 50; los aceros 1050 y 1080 tienen suficiente carbono, pero la templabilidad esdemasiado baja. En la tabla 12-1, encontramos que los aceros 86xx contienenmenos elementos de aleación que los 43xx; por lo que probablemente el acero8640 resulte más económico que el 4340 y sería la mejor elección. Es tambiénnecesario tomar en consideración otros factores, tales como la durabilidad.

En otra técnica simple, se utiliza la severidad de temple y lagráfica de Grossman para determinar la dureza en el centro deuna barra redonda El diámetro de la barra y el coeficiente H esuna barra redonda. El diámetro de la barra y el coeficiente H, esdecir, la severidad del temple que aparece en la tabla 12-2, nosdan la distancia Jominy en el centro de la barra. A partir de ahí sepuede determinar la dureza en función de la curva depuede determinar la dureza en función de la curva detemplabilidad del acero

Gráfica de Grossman queGráfica de Grossman quese utiliza para determinarla templabilidad en elcentro de una barracentro de una barraredonda de acero paradiferentes medios detempletemple

EjemploDiseño de un proceso de templadoDiseñe un proceso de templado para producir una dureza mínima de HRC40 l t d b d 4320 d 1 5 l d diá t40 en el centro de una barra de acero 4320 de 1,5 pulg de diámetro.

SoluciónEn la tabla 12-2 aparecen varios medios de temple. Podemos encontrar uncoeficien-te H apropiado para cada uno de ellos y a continuación utilizar lacoeficien-te H apropiado para cada uno de ellos, y a continuación utilizar lafigura 12-24 para estimar la distancia Jominy en una barra de diámetro de 1,5pulg para cada uno de los medios. Finalmente, podremos utilizar la curva detemplabilidad (Fig. 12-23) para determinar la dureza del acero 4320. Los

l d l i i liresultados aparecen en la siguiente lista.Coeficiente H Distancia Jominy HRC

Aceite (sin agitar) 0,25 11/16 30Aceite <agitado) 1,00 6/16 39Aceite agitado) 1,00 6/16 39H2O (sin agitar) 1,00 6/16 39H2O (agitado) 4,00 4/16 44Salmuera (sin agitar) 2,00 5/16 42S l ( it d ) 5 00 3/16 46Salmuera (agitada) 5,00 3/16 46

Los tres últimos métodos, basados en salmuera o agua agitada, sonsatisfactorios. El uso de salmuera sin agitar como medio de temple podríasatisfactorios. El uso de salmuera sin agitar como medio de temple podríaser el más económico, ya que no se requiere de equipo adicional paraagitar el baño de templado. Por otra parte, el H20 es menos corrosivo que lasalmuera.

Diagrama de TEC de un acero de triple aleación : 0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr y 0,33% Mb ( Tomada del U.S.S. Carilloy Steels, U.S. Steel Corporation

Diagrama TTT de un acero 1050Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

Diagrama TTT de un acero 1335Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation