REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN MATURIN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN 3049-93 A HERRAMIENTAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A. UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS.

Propuesta de Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero de Mantenimiento Mecánico.

Autor: Br. Freudy Maracay Tutor: Ing. Juan Carlos Vielma

Asesora Metodológica: Lcda. (MSc.) María Flautes

Maturín, Febrero de 2015.

APROBACIÓN DE LA PROFESORA

En mi carácter de profesora de la asignatura Proyecto de Investigación

hago constar que el ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodríguez, cedula

de identidad N° 17.935.575 de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico autor

del Proyecto titulado: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO

EN LA NORMA COVENIN 3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE

PESCA A HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE

VENEZUELA S.A. UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO

MONAGAS. Aprobó dicha asignatura.

En la ciudad de Maturín, a los _____ días del mes de Febrero de 2015.

__________________________

Ing. María Acevedo

C.I.: 13.916.594

ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he leído el Proyecto de Investigación,

que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado el

ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodríguez, cedula de identidad N°

17.935.575 de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico, cuyo título es: PLAN

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN

3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO

ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A.

UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS. Y acepto

actuar como Asesor tutor durante la fase de ejecución y presentación de

dicho trabajo.

En la ciudad de Maturín, a los _____ días del mes de Febrero de 2015.

__________________________

Ing. Juan Carlos Vielma

C.I.: 14.198.694

ACEPTACIÓN DE LA ASESORA METODOLÓGICA

Por la presente hago constar que he leído el Proyecto de Investigación,

que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado el

ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodríguez, cedula de identidad N°

17.935.575 de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico cuyo título es : PLAN

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN

3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO

ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A.

UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS. Y acepto

actuar como asesora metodológica durante la fase de ejecución y

presentación de dicho trabajo.

En la ciudad de Maturín, a los _____ días del mes de Febrero de 2015.

__________________________

Lcda. Msc. María Flautes

C.I.: 8.243.301

ÍNDICE GENERAL

Pp

ACEPTACIÓN DEL PROBLEMA………………………………………........ ii

ACEPTACIÓN DEL TUTOR………………………………………………...... iii

ACEPTACIÓN DEL ASESOR………………………………………………… iv

LISTA DE CUADROS………………………………………………………..... vii

RESUMEN……………………………………………………………………..... viii

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 1

CAPÍTULOS

I. EL PROBLEMA

Contextualización del Problema.......................................................... 3

Objetivos de la Investigación.............................................................. 5

Objetivo General................................................................................ 5

Objetivos Específicos........................................................................ 5

Justificación......................................................................................... 6

II. MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación........................................................ 8

Bases Teóricas.................................................................................... 9

Herramientas de Fondo.................................................................... 9

Herramientas de Pesca..................................................................... 10

Hueco Entubado................................................................................ 10

Mantenimiento................................................................................... 11

Tipos de Mantenimiento.................................................................... 12

Mantenimiento Preventivo................................................................. 14

v

Pasos a Seguir para el Mantenimiento Preventivo........................... 16

Características del Mantenimiento Preventivo................................. 17

Control del Mantenimiento Preventivo.............................................. 19

Plan del Mantenimiento Preventivo.................................................. 20

Gestión de Mantenimiento Preventivo.............................................. 23

Costo del Mantenimiento Preventivo................................................ 24

Tipos del Costo del Mantenimiento Preventivo................................ 24

Falla.................................................................................................. 25

Tipos de Falla................................................................................... 26

Funciones de la Tasa de Falla.......................................................... 27

Indicadores del Mantenimiento Preventivo....................................... 29

Bases Legales.................................................................................... 30

III. MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la investigación............................................................. 32

Tipo de Investigación de Acuerdo al Nivel.......................................... 32

Unidad de Estudio.............................................................................. 33

Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos.............................. 33

La Observación Directa................................................................... 34

Revisión Documental....................................................................... 34

Entrevista no Estructurada.............................................................. 34

Técnica de Análisis de Datos............................................................. 35

Cronograma de Actividades............................................................... 37

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................... 38

ii

vi

L I S T A D E C U A D R O S

Cuadro Pp

1 Cronograma de Actividades………………………………………… 37

vii

vii

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN MATURÍN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADA EN LA NORMA COVENIN 3049-93 A HERRAMIENTAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A.UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS.

Línea de Investigación: Mantenimiento Mecánico

Autor: Freudy MaracayTutor: Ing. Juan Carlos Vielma

Asesora Metodológica: Lcda. (Msc)María FlautesFebrero, 2015

Resumen

En el presente trabajo se plantea desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado en SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A. ubicada en la zona industrial estado Monagas. El estudio realizado se inicia con la contextualización de la problemática enmarcado con el objetivo general y los objetivos específicos donde sistemáticamente se identifican los propósitos seguido por la importancia de la investigación que se centra en la búsqueda del acondicionamiento de los mantenimientos preventivos, continuando con el sustento teórico haciendo énfasis en los pasos a llevarse a cabo para la aplicación del mismo y sus elementos fundamentales en el diseño de los planes de mantenimiento. En el aspecto metodológico la investigación es de modalidad proyecto factible, el nivel de investigación es descriptivo, se puntualiza la unidad de estudio a las herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado y se toma como referencia la aplicación de mantenimiento a los mismos, las técnicas de análisis de datos como análisis de contenido, análisis cualitativo y análisis cuantitativo.

Descriptores: Mantenimiento Preventivo, Herramientas de Fondo y de Pesca, Hueco Entubado.

viiviii

INTRODUCCIÓN

Estados Unidos de Norte América y Venezuela están considerados los

países con mayor productividad petrolera en el mundo, según estadísticas

registradas sin dejar atrás otros países que han mejorado en sus

producciones y exportaciones con este preciado líquido. Venezuela se ha

mantenido como Estado productor por más de 86 años cuando su mejor

momento se presenta en el Estado Monagas que para 1924, es

considerado uno de los poblados petroleros más importantes en el país,

representando una cantidad de demanda del oro negro, como lo llamaban

los obreros de la época, el cual era exportado a través del río San Juan a

otros países.

Petróleo de Venezuela, S.A. (PDVSA), regida por la Ley Orgánica que

reserva al Estado Industrial y el comercio de Hidrocarburos, la cual se

encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroquímica y carbonífera,

además de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades

operativas de sus divisiones tanto en Venezuela como en el exterior del

país, esta empresa realiza sus actividades a través de los diferentes

complejos criogénicos ubicados en el oriente y occidente del país.

En operaciones de perforación en Venezuela se han presentado casos

de pesca los más frecuente han sido la pega de tubería y para solucionar

esto existen las operaciones de pesca, que es un conjunto de técnicas y

trabajos que se aplican en la recuperación de pescados, y este problema no

solo se genera al perforar un pozo sino también en operaciones de

reacondicionamiento, acidificación y en fin en cualquier momento puede

darse una operación de pesca. Las operaciones de pesca pueden ser

simples y relativamente económicas o extremadamente complicadas y muy

1

caras.

No sólo hay el gasto de la producción perdida, de tiempo del equipo

de perforación y gastos similares, sino que también hay el costo del alquiler

de las herramientas de pesca y posiblemente el costo del reemplazo o de la

reparación de varios componentes de la herramienta que pueden sufrir

daños durante la operación; por tanto la selección y aplicación de la

herramienta más adecuada ayudará a recuperar el pescado exitosamente

evitando gastos exagerados en contratación de equipo, personal y pérdida

de tiempo que es muy valioso en las operaciones de perforación.En el

desarrollo de este trabajo se revisaran las causas frecuentes que provoca

un problema de pesca, la selección del pescante adecuado y en general

implementara medidas preventivas para poder enfrentar de mejor manera

en el futuro, los problemas de pesca que se dan en Venezuela.

La investigación planteada está estructurada en cinco capítulos los

cuales se presentan en forma lógica y secuencial con el propósito de lograr

mejorar la situación existente en la institución. A continuación se describen

los diferentes aspectos de su contenido por capítulos: Capítulo I: se

presenta con el problema: Contextualización del Problema, Objetivos de la

Investigación, Justificación. El Capítulo II, denominado Marco Referencial,

se exponen los antecedentes del área en estudio, las teorías y

argumentaciones legales,. Capítulo III: se presenta el Marco Metodológico

donde se indica la modalidad, el tipo de investigación, seleccionado para el

logro de los objetivos planteados, procedimientos de la investigación,

unidad de estudio, técnicas e instrumentos de recolección de datos y

análisis de los mismos, por último referencias.

1

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Las organizaciones modernas deben considerar como meta prioritaria

disponer de recursos humanos capacitados, con unas competencias

altamente desarrolladas que les permitan avanzar al mismo ritmo que los

cambios científicos y tecnológicos, lo cual contribuye a incrementar la

productividad de la misma. El mundo empresarial del presente, inmerso

como está en una diversidad de fenómenos significativos relacionados con la

globalización, competitividad y excelencia, se encamina hacia el futuro por

una vía que encierra una realidad concreta y preocupante; caracterizada por

una crisis en áreas diversas como: la economía, formas de operar, el

crecimiento y desarrollo del talento humano, entre otras.

Halliburton fundada en el año 1898 es una corporación estadounidense,

dedicada a la prestación de servicios en los yacimientos petroleros,

actualmente desempeña su labor en más de setenta países. Ésta provee

soluciones y servicios técnicos para la exploración y producción de petróleo y

gas natural. Kellogg Brown &Root (KBR), ha sido la mayor constructora de

campos de petróleo, gaseoductos y refinerías que ha poseído la empresa

desde hace 44 años. En el Estado Monagas esta empresa ha generado un

sin fin de servicios a distintas empresas petroleras, con la finalidad de

generar beneficios a sus pobladores, con una cantidad de equipos o

maquinarias, los cuales les permiten llevar a cabo las distintas operaciones.

Considerándose dentro de este grupo las herramientas de fondo y de

3

pesca un elemento primordial para la pesca a hueco entubado. Estas son

vulnerables a las condiciones físicas y naturales del medio ambiente, a la

corrosión como consecuencia de exposición prolongada a la humedad y el

aire, de igual manera a los elementos de la tierra que se encuentran

presentes en el medio. La característica reemplazable hace de este elemento

uno de los más demandados, generando para la empresa un gasto continuo

y elevado, de igual manera no existe un proceso estandarizado y ajustado a

las normas internas que permita conocer el estatus actual de los mismos a

través de los reportes o estadísticas computarizadas considerándose

necesario evaluar la durabilidad del mismo, así como un método que permita

optimizar su vida útil, garantizando la operabilidad de las herramientas.

Hasta los momentos no poseen una relación planificada de las

actividades diarias de mantenimiento de estas herramientas sometiéndose a

la incertidumbre de los eventos fortuitos. Mediante estudios realizados por

ingenieros de la empresa, una de las principales causas del problema, es

porque no se manejan registros confiables que indiquen resultados de

mantenimiento, lo cual no permite mantener un historial de cada una,

limitando el criterio de evaluación en el desempeño de ellas, lo cual es

importante para que se lleve a cabo el proceso productivo de las mismas,

puesto que el mantenimiento aplicado hasta los momentos es correctivo,

pero no se les hace mantenimiento preventivo por no existir un plan que

permita regular de manera continua y automatizada cada procedimiento.

En consecuencia de no contarse con un sistema de control y

mantenimiento de las actividades operativas de las herramientas de pesca y

fondo que permita procesar de manera satisfactoria el trabajo realizado,

continuarían las pérdidas de equipos de forma parcial y por consiguiente

paradas de planta, orientado que las operaciones de pesca y fondo

disminuyan, reflejándose en el poco rendimiento productivo de la empresa.

Por tal motivo se propone un plan de mantenimiento preventivo dirigido a las

herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado en Servicios Halliburton

4

de Venezuela S.A. en el Estado Monagas, con el fin de mejorar los procesos

bajo un registro de losplanes y actividades diarias en el área, aumentando su

vida útil, reduciendo los costos.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Elaborar un Plan de mantenimiento preventivo basado en la norma

Covenin 3049-93 a herramientas de fondo y pesca a hueco entubado, en

Servicios Halliburton de Venezuela S.A. ubicada en la Zona Industrial estado

Monagas, con la finalidad de optimizar un registro diario de las actividades en

el área.

Objetivos Específicos

1. Describir la situación actual de las herramientas de fondo y de pesca a

hueco entubado, tomando en consideración los criterios de costos e

impacto ambiental.

2. Analizar las fallas existentes en los servicios de mantenimiento

preventivo de las herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado,

con el propósito de determinar las causas que disminuyen la

efectividad en los procesos.

3. Desarrollar los procedimientos de mantenimiento adecuados a cada

necesidad o evento en función de la Norma Covenin 3049-93, con la

finalidad de describir el paso a paso del plan de mantenimiento

preventivo.

4. Elaborar estudio costo-beneficio del plan de mantenimiento, para estimar el impacto económico que generarían a la empresa.

5

Justificación de la Investigación

Servicios Halliburton de Venezuela S.A. cada año invierten millones de

dólares en herramientas de pesca y de fondo. Y ese enorme gasto ni siquiera

toma en cuenta las horas del equipo de perforación, las horas de pago a

personal ni la producción pérdida. Por lo tanto, para poder controlar esos

costos, es sumamente importante el mantenimiento preventivo. Un buen

rendimiento, diseño así como una inspección rigurosa, aseguran que los

equipos que llegan al campo sean de calidad, ya que la confiabilidad es

fundamental para la ejecución correcta de la operación. Están diseñadas

para una tarea o función específica, por lo tanto, la selección de la

herramienta correcta puede hacer la diferencia entre el éxito y el fracaso de

la operación.

Cuando un pozo queda fuera de servicio, el tiempo es dinero por esto el

plan será enfocado al mantenimiento preventivo de las herramientas de

pesca y de fondo a hueco entubado y las misma ayudarán a realizar la tarea

con un mínimo de tiempo improductivo y de gastos que es el objetivo de toda

empresa petrolera. Ya que servirá como plataforma para la posterior

implantación del mismo y así mejorar los equipos. El objetivo de este estudio

persigue mejorar el sistema de producción aplicando las normas vigentes, a

fin de obtener datos estadísticos seguros y confiables para maximizar el

aprovechamiento del mismo.

Entre los principales aportes de esta investigación se encuentra su

utilidad como punto de partida para el diseño y confección de herramientas

que lleven al mejoramiento continuo de la gestión de desarrollo del equipo

humano perteneciente a la empresa. Así mismo, procurar el logro a

cabalidad sus objetivos organizacionales satisfaciendo los niveles de

producción proyectados. De igual manera, ofrece una visión clara y una

información precisa en cuanto a las obligaciones de los puestos de trabajo y

requerimientos del personal.

6

Adicionalmente, agilizará la toma de decisiones en la organización en

aspectos relacionados con la evaluación del desempeño de las herramientas

en Servicios Halliburton de Venezuela S.A. de igual manera, ofrece la

posibilidad de establecer un equilibrio adecuado entre la eficiencia de los

elementos operacionales y las aplicaciones eficaces de mantenimiento que

traducidas darán como resultado, elevados niveles productividad;

incrementando la vida útil de las herramientas, mayor nivel de seguridad y lo

más importante, un ahorro importante a la empresa.

7

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Guevara, J. (2011). Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo

para el Mejoramiento de los Equipos, Maquinarias y Herramientas de Trabajo

del Auto-Taller MECO, C.A.” Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Universidad Nacional Abierta (UNA), Sede Sucre. El autor planteó el diseño

de un plan de mantenimiento preventivo, a fin de corregir debilidades

destacadas y así evitar las paradas inesperadas de los equipos y

maquinarias con el aumento de la producción, mejorando el sistema de

jornada laboral, a través de la aplicación de procedimientos que se ajustan a

las características de cada equipo y herramienta. Ésta investigación servirá

de apoyo para el conocimiento de los aspectos de mantenimiento preventivo,

ya que muestra cómo llevar a cabo el mejoramiento de los sistemas y

equipos.

Rodríguez, J. (2011). Propuesta de Actualización al plan de

Mantenimiento Correctivo a los Compresores del Sistema de Bombeo

Trifásico de la Producción de Crudo en el Complejo Orocual. Trabajo

Especial de Grado presentado ante la Universidad de Oriente, Núcleo

Bolívar. La finalidad de la investigación es obtener soluciones a un problema,

examinando el estado físico y operacional de los sistemas de medición y

bombeo de crudo, actualizando los esquemas del plan de mantenimiento

actual y así evaluar la eficacia de las modificaciones que sean necesarias

Aplicar, todo ajustado a las normas internacionales establecidas (API). El

8

aporte de la investigación consta de disponer de procedimientos en la

aplicación de mantenimiento de la empresa petrolera basado en estándares

y normas que debe cumplir la industria de igual manera plantea un esquema

sencillo que detalla el proceso de mantenimiento de compresores que puede

servir de apoyo al plan que se desea proponer.

Milano, E. (2010). Diseño de un Sistema de Mantenimiento de los

Equipos de Separación de Sólidos de la Empresa de Servicios Petroleros

Baroid de Venezuela. Trabajo Especial de Grado propuesto ante la

Universidad de Oriente, Núcleo Anzoátegui. El objetivo que persiguió fue

diseñar un sistema de control para la aplicación de mantenimiento en los

equipos de separación de sólidos, basado en la gestión del mantenimiento

de los equipos del área de control de sólidos de la empresa Servicios

Petroleros Baroid de Venezuela, determinando el grado de importancia que

da la empresa al mantenimiento preventivo garantizando un mejor desarrollo

de sus actividades operacionales. El aporte de esta investigación es

referencial, ya que plantea cómo se debe realizar una evaluación a todos los

equipos y sistemas para lograr que funcione un plan de mantenimiento

dentro de una organización.

Bases Teóricas

Herramientas de Fondo

Son todas aquellas herramientas que se utilizan para el chequeo de

fondo y de tubería, con ellas se obtiene información de las obstrucciones que

puede tener un pozo por arenamiento, formación de escamas y

sedimentación orgánica. Con estos procesos se pueden detectar la

posibilidad de utilizar equipos mayores para la reparación del pozo o para su

limpieza, estimulación o servicios. (Tomado

de:http://www.academia.edu/5229245/Herramientas_Pescantes.

9

Herramientas de Pesca

Son equipos especiales que se utilizan con el propósito de poder

extraer los materiales que se han quedado dentro del pozo mediante el

empleo de herramientas especiales denominadas "Pescantes".Casi todos los

trabajos de pesca presentan problemasespeciales que requieren cuidadoso

análisis y ejercicio de buen juicio en cadapaso del procedimiento. Es

absolutamente necesario para un operador de la herramientade pesca tener

completo conocimiento del funcionamiento y trabajo de sus herramientasy las

alternativas relacionadas.(Tomado de:

http://www.academia.edu/5229245/Herramientas_Pescantes).

Hueco Entubado

En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubería ranurada se instala al revestidor mediante un colgador. Este método permite efectuar empaques con arena y es utilizado en formaciones no compactadas. (Tomado de: http://www.cadem.com.ve/.../Operaciones-de-Pesca-en-Hueco-Abierto-o-Entubado).

Ventajas

1. Disminución del daño a la formación mientras se perfora la zona

productora.

2. Eliminación del costo de cañoneo.

3. La interpretación de los registros no es crítica.

4. Posibilidad de usar técnicas especiales de control de arena.

Desventajas

1. Dificultad para controlar la producción de gas o agua.

10

2. El revestidor de producción es asentado antes de perforar el horizonte

objetivo.

3. Imposibilidad de una estimulación selectiva.

Dentro de este tipo de Completación encontramos la siguiente clasificación:

1. Completación con forro no cementado: en este tipo de Completación un

forro o sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.

2. Completación con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala

un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción.

Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecerun

sistema productivo a un estado específico. Para que pueda cumplir

unservicio determinado. Según Duffuaa (2002), define el mantenimiento

como:“La combinación de actividades mediante las cuales un equipoo un

sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en elque puede realizar

las funciones designadas”. (p. 75).

El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organización

industrial,cuya función consiste en ajustar, reparar, reemplazar o modificar

los componentes deuna planta o maquinaria industrial para que la misma

pueda operar satisfactoriamenteen cantidad y calidad durante un período

dado.Los parámetros de los cuales depende el mantenimiento son:

a. El nivel mínimo permitido de las propiedades cualitativas de cada

elemento.

b. El nivel máximo de las propiedades cualitativas que podrían elevarse.

c. Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades

cualitativas bajan del nivel alto al nivel bajo.

d. Modo en que los elementos están sometidos a tensión, carga, desgaste

11

corrosión, que causan pérdida de las propiedades cualitativao de la

capacidad de los elementos para resistirlas.

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy

estrechamente con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador,

ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la

maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor

desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Tipos de Mantenimiento

En la aplicación de mantenimiento a un equipo, las características del

daño o riesgo, así como de la rutina en la cual es aplicado, determina el tipo

o característica de conservación que amerita un equipo, maquinaria o

instalación. Según Mosquera, E. (2011), los diferentes tipos de

mantenimiento pueden ser considerados también como:

“Políticas de mantenimiento, siempre que su aplicación sea el resultado de una definición general o de una política global de las instalaciones. A continuación se plantea una clasificación de los tipos de mantenimientos aplicables en las organizaciones”. (p. 68).

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también se conoce como “mantenimientoreactivo”.

Es aquel trabajo que involucra una cantidad determinada de tareas

dereparación no programadas con el objeto de restaurar la función de un

activouna vez producido un paro imprevisto. Dentro de las desventajas que

sepresentan cuando se deja trabajar una máquina hasta la condición de

reparar cuando falle, está el aumento en los costos por impacto total, este

mantenimiento trae consigo las siguientes características:

12

a. Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

b. Afecta las cadenas productivas, los costos productivos posteriores se

verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

c. Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo

que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán

comprar los repuestos en el momento deseado.

d. La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no

es predecible.

Mantenimiento Predictivo

Es aquel mantenimiento planificado y programado que se fundamenta

en el análisis técnico, programas de inspección y reparación de equipos, el

cual se adelanta al suceso de las fallas, es decir, es un mantenimiento que

detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento. Se trata de

un mantenimiento profiláctico, pero no a través de una programación rígida

de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aquí lo que se programa

y cumple con obligación son “Las inspecciones”, cuyo objetivo es la

detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la

conveniencia o no de realización de alguna acción correctora. También nos

puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su

estado límite.Se presentan las técnicas utilizadas para la estimación del

mantenimiento predictivo:

1. Endoscopia (para poder ver lugares ocultos).

2. Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografías, partículas magnéticas, entre otros).

3. Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado).

4. Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente,

potencia, presión, temperatura).

13

5. Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones).

Mantenimiento Preventivo

Es aquel donde un grupo de tareas planificadas se llevan a cabo

periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos (equipos)

cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del

contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la

eficiencia de los procesos. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del

personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento

necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también

puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos y

se aplica bajo las siguientes especificaciones:

1. Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta o empresa.

2. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se

detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de

tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

3. Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de

terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

4. Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos

específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un

mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

5. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,

además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los

equipos.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se aplica anticipadamente con el fin de

14

prevenir el surgimiento de condiciones desfavorables que obstaculicen el

funcionamiento adecuado de los equipos e instalaciones, que puedan

provocar fallas en la prestación de sus servicios. Souris, L. (2006) indica que:

“la característica principal de este tipo de mantenimiento es la deinspeccionar

los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas enel momento

oportuno”.(p. 44).

Esto quiere decir, que las actividades de mantenimiento preventivo son

aquellas accionesejecutadas para prevenir y detectar condiciones que lleven

a interrupciones dela producción, averías y deterioro acelerado del equipo,

ejecutadas en un paroprogramado basado en un análisis cíclico.La

insuficiencia o el exceso de mantenimiento preventivo aplicado a losequipos

tendrá consecuencias negativas que afectaran tanto a disponibilidad delos

mismos como a la confiabilidad en la operación, por lo anterior es de

vitalimportancia determinar la frecuencia óptima de mantenimiento a los

equipos y evitar caer en un sub mantenimiento o en un sobre mantenimiento

que enambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad como se indica

acontinuación:

Bajo Mantenimiento

a. Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.

b. Alto costo de Mantenimiento Correctivo.

c. Pérdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el

equipo.

d. Alto costo por consumo e inventario de refacciones.

Sobre Mantenimiento

a. Alto costo de Mantenimiento Preventivo.

b. Bajo costo de Mantenimiento Correctivo.

15

c. Pérdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros

programados de mantenimiento al equipo.

d. Alto costo por consumo e inventario de refacciones.(Tomado de: Souris,

L., 2006, p. 45).

Con este tipo de mantenimiento, se obtienen experiencias en

ladeterminación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de

operaciónseguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de

instalaciones, máquinas, entre otros.Debidamente dirigido, el mantenimiento

preventivo es un instrumento dereducción de costos, que ahorra a las

empresas recursos en conservación yoperación, realizados a través de las

rutinas de inspección,revisiones, lubricación periódica y la limpieza del

sistema.

Pasos a Seguir para el Mantenimiento Preventivo

Es importante conocer cómo se debe aplicar el mantenimiento

preventivo, esto con el propósito de no obviar pasos que sean sumamente

necesarios o vitales para el funcionamiento efectivo de un sistema, cada

quien establecen procedimientos para llevar a cabo este mantenimiento, sin

embargo los pasos básicos y fundamentales en todos los planes a seguir

para el mantenimiento preventivo son:

1. Difusión del programa de trabajo:Difundir, explicar, aclarar y mostrar a

la al departamento de mantenimiento los objetivos de este trabajo así

como el procedimiento a utilizar.

2. Recopilar información:verificar historial existente y complementarlo con

los datos existentes en el área, registros de parámetros que indiquen en

qué condiciones se encuentran los equipos y cuál es su

comportamiento y sus tendencias.

16

3. Seleccionar los equipos:El grupo de trabajo seleccionará el equipo o

equipos a los que se les revisará su frecuencia de mantenimiento.

4. Análisis de información recopilada: determinar las causas presentadas

en los equipos así como su comportamiento, elaborando reportes.

5. Programas de mantenimiento:Verificar cumplimientos de ejecución y las

frecuencias de actividades programadas y paros de mantenimiento,

analizar las desviaciones presentadas.

6. Demoras:Determinar y agrupar las demoras por tipo de causa y

especialidad, analizar y determinar las causas que las están

provocando.

7. Historial de equipo:Identificar y agrupar la información para que nos

permita conocer cuál ha sido el comportamiento del equipo.

8. Protocolo de pruebas: Verificar el estado del equipo de acuerdo a sus

parámetros de control, complementar pruebas faltantes y establecer

formatos estándar.

9. Métodos de trabajo:Analizar el contenido de los métodos de trabajo,

verificar que estén incluidas todas las actividades que se debieron de

realizar para garantizar el funcionamiento del equipo, mínimo hasta la

próxima intervención programada.

10.Modificaciones: Analizar y comparar los resultados que se tuvieron con

las modificaciones realizadas con el desempeño que se tenía

anteriormente. (Tomado de: Souris, L. 2006, p. 51).

Es decir, conociendo la data original de los equipos se puede obtener la

información para ver cuál ha sido su comportamiento, mediante la revisión y

análisis recopilado con el grupo de trabajo así se determinaran las causas

presentadas en los equipos. Se implementara métodos de trabajo que estén

contemplados dentro de las actividades que pudieran evitar o prevenir la falla

elaborando reportes y conclusiones.

17

Características del Mantenimiento Preventivo

a. Es cíclico, es decir se efectúa por revisiones a intervalos fijos.

b. Es controlable.

c. Es periódico.

d. Generalmente, el mantenimiento preventivo, en la industria se aplica de

acuerdo a una frecuencia preestablecida tomando en cuenta las

especificaciones e instrucciones técnicas.

e. Las actividades realizadas en cada periodo de inspección tiene alcance

de acuerdo al tiempo de operación el cual determina la complejidad de

la actividad, tomando en cuenta a su vez, el tiempo de vida útil de los

componentes de los equipos.

De acuerdo a Lawrence, R. (2011), “se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias: engrasar, cambiar correas, desmontaje, limpieza, etc.”, según el autor antes mencionado, existen ventajas y desventajas en este tipo de mantenimiento: (p. 70)

Ventajas

1. Reduce las paradas imprevistas de los equipos.

2. Permite prolongar la vida útil de los sistemas y/o equipos.

3. Permite la planificación eficiente y efectiva de los recursos a utilizar, así

como una mejor utilización de ellos.

4. Disminuye el costo por trabajos de horas de sobretiempo originados

por las reparaciones imprevistas.

5. Puede asumir la forma de sustitución sistemática de algunos

componentes o de todos ellos (Overhaul).

18

6. Permite obtener la secuencia de operaciones mejor documentadas de

manera que las futuras ordenes de trabajo de naturaleza similar puedan

ser realizadas con mayor conocimiento.

7. Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los

equipos.

8. Reducción de los costos de mantenimiento.

9. Permite mayor seguridad tanto para los operarios como para los

equipos e instalaciones.

Desventajas

1. La desventaja del mantenimiento programado reside en la poca

flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en función de

cambios en las exigencias operacionales de los equipos.

Control de Mantenimiento Preventivo

Se considera como la guía o preparación en el cumplimiento de los planes

y los programas mediante la identificación y los análisis de las causas de la

productividad y la eficiencia de la mano de obra, los gastos generados

mediante la planificación de las horas de parada con relación a lo planeado

en la actividad de la planta a fin de controlar la actuación de mantenimiento,

se cuenta:

a. Control del cumplimiento de los planes y de los programas,

identificación y análisis de las causas que motivaron los desvíos.

b. Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.

c. Control de los gastos reales con relación a los planeados.

d. Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de

actividad de la planta.

19

e. Control por comparación con indicadores mundiales de la misma

actividad.

Varios gráficos pueden ser utilizados para visualizar rápidamente la

actuación del mantenimiento:

a. Horas de cuadrilla por quincena: permite determinar tamaño de la

dotación, estabilidad, crecimiento o disminución de los problemas de

mantenimiento.

b. Horas planeadas/horas totales por quincena: sirve de guía para

determinarcuánto trabajo de mantenimiento hemos planeado con

relación a la actividad total.

c. Gastos planeados/gastos reales: En el mismo se puede observar la

precisión con la cual están planeando los encargados de estimar los

trabajos de mantenimiento, o lo mal que están cumpliendo sus

funciones los operarios.

d. Cantidad de órdenes de emergencia/órdenes totales: Esto informa si se

tiene dominada la situación o si la misma es de constante estado de

alerta. (Tomado de: Lawrence, R. 2011, p. 75)

Por lo antes mencionado, se debe considerar un conjunto de elementos

necesarios para llevar el control de cada acción efectuada y por efectuar en

la aplicación de mantenimiento, esto permite mantener un record interno de

materiales, equipos, recursos, gastos, mano de obra, reportes de fallas y

cumplimiento, facilitando la medición de los estándares de productividad de

la empresa.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El plan de mantenimiento preventivo es el proceso mediante el cual se

estima cada paso a efectuar para la aplicación inmediata de atención a una

alerta. De acuerdo a Silking D. (2007), se define como: “un conjunto de

20

actividades o trabajos de mantenimiento planeados y rutinarios que deben

aplicarse para contrarrestar las acciones del tiempo y uso”. (p. 8).Esto no es

más que el programa de mantenimiento que consiste en una serie de pasos

para llevar a cabo las actividades de manera organizada, los pasos para

desarrollar un programa de mantenimiento son los siguientes:

Administración del Plan

El primer paso en el desarrollo de un programa de mantenimiento

consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan. Se

designara a una sola persona como jefe de la fuerza de trabajo, además que

es esencial el compromiso de la dirección para el cumplimiento exitoso del

plan.

Inventario de las Instalaciones

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones

o equipos. Se elabora con fines de identificación. Se deberá elaborar una

hoja de inventario de todo el equipo que muestre la identificación de este, la

descripción de la instalación, su ubicación, tipo y prioridad (importancia).

Registro de las Instalaciones o Equipos

El registro de las instalaciones o equipos es un archivo que contiene los

detalles técnicos acerca de los equipos incluidos en el plan de

mantenimiento. Estos son los primeros que deben alimentarse el sistema de

información del mantenimiento. El registro del equipo debe contener

información como el número de identificación, ubicación, tipo de equipo,

fabricante, tipo de equipo, fecha de fabricación, número de serie,

especificaciones, tamaño, capacidad, velocidad, peso, energía de servicio,

21

detalles de conexión, dimensiones generales, tolerancias, número de plano

de referencia, número de referencia para los manuales de servicio, etc.

Programa Específico de Mantenimiento

Debe elaborarse un programa específico de mantenimiento para cada

equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de

las tareas de mantenimiento que se van a realizar en el equipo. Incluye el

nombre y número de identificación del equipo, su ubicación, número de

referencia del programa, lista detallada de las tareas que se llevaran a cabo,

frecuencias de cada tarea, tipo de técnicos requeridos para realizar la tarea,

tiempo para cada tarea, tipo de técnicos requeridos para realizar la tarea,

herramientas especiales que se necesitan materiales necesarios.

Especificación del Trabajo

La especificación del trabajo es un documento que describe el

procedimiento para cada tarea. Su intención es proporcionar los detalles de

cada tarea en el programa de mantenimiento, la especificación del trabajo

puede indicar el número de identificación de la pieza (equipo), ubicación de

la misma, referencia del programa de mantenimiento, frecuencia del trabajo,

tipo de técnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes

que se van a remplazar, herramientas y equipos especiales necesarios,

planos de referencia, y manuales y procedimiento de seguridad a seguir.

Control del Programa

El programa de mantenimiento debe ejecutarse según se ha planeado.

Es esencial una vigilancia estricta para observar cualquier desviación con

respecto al programa.(Tomado de: Silking D., 2007). De acuerdo a lo

planteado, estos pasos permiten la ejecución del programa de

22

mantenimiento, que como se indicó anteriormente es una lista donde se

asigna las tareas de mantenimientos a periodos de tiempos específicos.

Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha

coordinación a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los

requerimientos de producción, está es la etapa donde se programa el

mantenimiento planeado para su ejecución. (p. 55)

Gestión de Mantenimiento Preventivo

Según la Norma COVENIN 3049-93, se denomina gestión “a la efectiva

y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de

tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento” (p.

11).Entendiendoentonces que la gestión del mantenimiento preventivo, como

el arte de utilizar eficiente y efectivamente los recursos para la aplicación de

este tipo de mantenimiento a las distintas áreas de una organización. Cumple

con varias funciones entre estas se encuentran:

Funciones Primarias

1. Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.

2. Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua,

gas, etc.

3. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

4. Nuevas instalaciones de equipos y edificios.

5. Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.

6. Selección y entrenamiento del personal.

Funciones Secundarias

1. Asesorar la compra de nuevos equipos.

2. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

23

3. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

4. Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección

5. Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.

6. Cualquier otro servicio delegado por la administración.

Entre las actividades y responsabilidades del mantenimiento, se pueden

pueden resaltar:

1. Dar la máxima seguridad.

2. Mantener al equipo en su máxima eficiencia de operación.

3. Reducir al mínimo el tiempo de paro.

4. Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

5. Mantener un alto nivel de ingeniería práctica en el trabajo realizado.

6. Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.

7. Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la fuerza

laboral disponible.

8. Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.

9. Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que

cubra el costo de mantenimiento.

10.Establecer una rutina adecuada inspección de los equipos contra

incendios, organizando y adiestrando al personal.

Costo de Mantenimiento Preventivo

Los costos de mantenimiento preventivo es la sumatoria en términos

monetarios, de los recursos humanos y materiales, asociados a la gestión de

mantenimiento. La ejecución de estos se transforma en gastos.

Tipos de Costo de Mantenimiento Preventivo

24

El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,

generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.

Por su Origen

Costos Directos:son componente de los costos de producción, que

escargado directamente al producto (materia prima, mano de obra directa,

servicios comprados y otros).

Costos Indirectos o distribuidos:son aquellos costos de producción que

se cargan al producto a través de cuentas o centros de costos de servicios

(servicios de mantenimiento y otros).

Costos Generales:Son los costos, en que incurre la empresa para

sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas y

que a su vez dan soporte a las áreas que desempeñan labores, que se

relacionan directamente con el negocio.

Por su función

Fijos: son aquellos costos que se caracterizan por ser independientes

del volumen de producción.

Variables: son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de

producción.

Fallas

Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos (SP),

que impide que estos cumplan función bajo condiciones establecidas o que

no la cumplan. Las fallas están por encima o por debajo de los parámetros

identificados para cada función. Por ejemplo, el elemento no cumple un

25

estándar o parámetro establecido de su servicio. Según Moubray (2002),

define falla como:

“La disminución o pérdida de función del componente con respecto a las necesidades de operación que se requieren para un momento determinado. Esta condición puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso, donde ocurren una serie de eventos que tienen más de una causa”. (p. 16).

Se puede decir que la detección de fallas en equipos o procedimientos

dependerán directamente de la frecuencia o proporción, en la cual esta se

viene presentando, el encargado de efectuar la actividad de mantenimiento

deberá considerar una evaluación a fondo en cuanto a la ocurrencia y

concurrencia en la que se ha venido presentando a fin de lograr solucionarla

efectivamente.

Tipos de Falla

Por su Alcance

Parcial: es aquella que origina desviaciones en las características de

funcionamiento de un sistema productivo, fuera de límites especificados,

pero no la incapacidad total para cumplir su función. (ejemplo, aire

acondicionado de un vehículo).

Total: es aquella que origina desviaciones o pérdidas de las

características de funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce

incapacidad para cumplir su función.

Por su Velocidad de Aparición

Progresiva: es aquella en la que se observa la degradación de

funcionamiento de un sistema productivo y puede ser determinada por un

26

examen anterior de las características del mismo, (ejemplo, ruido en un

rodamiento).

Intermitente: es aquella que se presenta alternativamente por lapsos

limitados.

Súbita: es la que ocurre instantáneamente y no puede ser prevista por

un examen anterior de las características del sistema productivo, (ejemplo,

cortocircuitos).

Por su Impacto

Menor: es aquella que no afecta los objetivos de producción o de

servicio.

Mayor: es aquella que afecta parcialmente los objetivos de producción

o de servicio.

Crítica: es aquella que afecta totalmente los objetivos de producción o

de servicio.

Por su Dependencia

Independiente: son fallas del sistema productivo cuyas causas son

inherentes al mismo.

Dependiente: son fallas del sistema productivo cuyo origen es atribuible

a una causa externa. (Ejemplo, la falla de un regulador de velocidad).

Funciones de la Tasa de Falla

27

La función de una tasa de falla es particularmente interesante, ya que

facilita escoger las políticas de mantenimiento más adecuado para un

equipo. Por su forma característica es conocido como la curva de la bañera y

expresa los tres periodos típicos en la vida de un equipo. Según Lawrence,

R. (2011, p. 22), estos periodos son:

Período de arranque

Su principal característica es que el índice de fallas decrece a medida

que transcurre el tiempo. En este período se encuentran todos los sistemas

productivos en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un

sistema productivo se le hace una reparación general comienza un nuevo

período de vida con un nuevo periodo de arranque. Las fallas presentadas

en este período ocurren, debido a defectos del material, errores humanos en

ensamble y componentes fuera de especificación en construcción.

Período de Operación Normal

Se caracteriza porque el índice de fallas permanece aproximadamente

constante a medida que transcurre el tiempo. Este período cubre la mayor

parte de la vida útil de un sistema productivo y es tan probable que suceda

una falla ahora como que suceda más tarde. Como es un período de gran

duración, da tiempo a planificar bien su mantenimiento y las políticas a

dictarse deben ser tendentes a mantener los sistemas productivos aplicando

Mantenimiento Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso típico), y

a medida que se hagan los estudios y análisis respectivos a las fallas, tender

hacia el Mantenimiento Preventivo.

Período de Desgaste

28

Su principal característica es que el índice de fallas aumenta a medida

que transcurre el tiempo. En este período las fallas son debidas a: fatiga,

erosión, corrosión, desgaste mecánico, etc. Cuando un sistema productivo

entra en este período, debe someterse a una reparación general e

idealmente se analizan las fallas en función de los costos asociados a la

reparación.

Indicadores de Mantenimiento Preventivo

Son parámetros cuantitativos de control que permiten determinar el

comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento de un sistema

productivo, estos parámetros son absolutos o relativos. López, F. (2007),

expresa que: “Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar el

comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos,

dispositivos y componentes. De esta manera será posible implementar un

plan de mantenimiento orientado a perfeccionar sus actividades”. (p. 76). Las

características fundamentales que deben cumplir los indicadores de

mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo que se desea alcanzar

con el mantenimiento industrial, son las siguientes:

a) Pocos, pero suficientes para analizar la gestión.

b) Claros de entender y calcular.

c) Útiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué (p. 76).

Es por ello que los índices deben:

a) Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectación a la

producción.

b) Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación

profunda de la actividad en cuestión.

c) Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico.

d) Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a

lograr.

29

e) Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con

los valores planificados o consigna.

f) Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las

desviaciones que se presentan.

Bases Legales

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000)

Capítulo VII: DelosDerechos Económicos.

Artículo 302: El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El Estado promoverá la manufactura nacional de materias primas provenientes de la explotación de los recursos naturales no renovables, con el fin de asimilar, crear e innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento económico, y crear riqueza y bienestar para el pueblo.

En lo anterior citado cualquier actividad productiva nacional que sea

declarada de interés público por la AN pasa a manos del Estado. Este

artículo desdice claramente la intención de establecer un régimen de libre

empresa confiable en el país, asegurando la productividad económica

delpaís, con el fin de asimilar, crear e innovar tecnologías para generar

empleos y crecimiento económico para crear un bienestar para el pueblo.

Ley Orgánica de Hidrocarburos (2000)

Capítulo II, De las Actividades Relativas a los Hidrocarburos

Artículo 4:Las actividades a las cuales se refiere el presente Decreto Ley, así como las obras que su realización requiera, se declaran de utilidad pública y de interés social.

30

Este artículo se refiere a que toda actividad de índole productiva en el

sector de hidrocarburos, estarán orientadas a sostener el aparato económico

del país, invirtiendo en los fondos públicos que fomentan la educación, salud,

así como invertir en el sector público para sostener la economía nacional

para el bienestar de sus habitantes.

Norma Covenin 3049-93

Esta norma indica que sondisposiciones de carácter obligatorio dentro

de la organización de mantenimiento que establecen las condiciones para la

realización de las actividades del mismo. Esta norma Establece el marco

conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de

criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida

aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento.

La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar

a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento tales como:

Mantenimiento, Ingeniería de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento,

Organización, Objetivos del Mantenimiento, Políticas, Fallas, Reparación,

Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros.

Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas

dueños de empresas, podríamos con facilidad realizar programas de

mantenimiento anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios,

dependiendo del conjunto de actividades a ser programadas; también nos

habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la diferencia y aplicación

de cada uno del diferente tipo de mantenimiento. Si al momento del chequeo

se detecta una avería nos muestra como emitir una respectiva orden de

trabajo para ejecutar las acciones necesarias y así corregir dicha falla.

Presenta diferentes instrucciones técnicas de mantenimiento que

señalan listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de

31

evaluar la función del mantenimiento, facilita el registro de datos para

analizarlos mediante índices de mantenimiento y una vez obtenido los

resultados se pueden hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de

las actividades de la organización del mantenimiento.

32

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

De acuerdo al problema planteado referido se corresponde a la

modalidad proyecto factible, según el Manual Especial de Grado del Instituto

Universitario Politécnico Santiago Mariño (2006) la misma consiste en: “La

propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución posible a un

problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes

específicos (institución, comunidad, grupo social, persona en particular, entre

otros)”. (p. 7). De esta manera se recolectara información de documentos

existentes, así como material impreso de investigaciones realizadas, como

también de fuentes bibliográficas, ya que proporcionaran los conocimientos

de utilización inmediata que sustenta la propuesta.

Tipos de Investigación de Acuerdo al Nivel

Los niveles o profundidades de la investigación son: descriptiva y

explicativa. en este caso, se parte de la descripción de la situación que se

presentan con las herramientas de fondo y de pesca, donde se señala las

características de la problemática existente en el proceso productivo y la

afección provocada a terceros, de allí que se ubique la descripción en el nivel

descriptivo. De acuerdo a Fernández (2006), “En un estudio descriptivo se

selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta información sobre

cada una de ellas, para así describir lo que se investiga”. (p. 102). De esta

33

manera también se tiene como objeto presentar una propuesta de solución

donde se describen sus características técnicas, proporcionando alternativas

para solucionar la problemática planteada para que la empresa pueda

minimizar los costos y el tiempo de ejecución del proceso productivo.

Unidad de Estudio

La unidad de estudio en la investigación representa el conjunto de

elementos que comparten algunos signos y características comunes sobre la

situación o evento que se estudia. Al respecto Hurtado J. (2006) define: “La

unidad de estudio se refiere al contexto, al ser o entidad que posee el evento

de estudio”. (p. 141). La misma está conformada por las herramientas de

fondo y de pesca a hueco entubado en servicios Halliburton de Venezuela,

ubicados en la zona industrial. En esta zona se aplicaran diversas técnicas

para el manejo y la recopilación de datos con el fin de identificar los aspectos

vinculados a las herramientas de fondo y de pesca, que serán de gran aporte

para la realización del desarrollo del presente proyecto de investigación.

Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos

En función de los objetivos definidos en el presente proyecto, se

emplearan una serie de instrumentos y técnica de recolección de la

información, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines

propuesto.Hurtado, J. (2000), define las técnicas de recolección de datos

como: “procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener

información necesaria para dar respuestas a sus preguntas de investigación”.

(p. 427).En este sentido se presentaran diversas técnicas que le permitirán al

investigador recabar la información necesaria. Dentro de la técnica a utilizar

en esta investigación se encuentra:

34

La Observación Directa

Es aquella en la que el científico tiene contacto directo con el fenómeno

que le es de su interés, lo que permite conocer sin ningún factor intermedio el

comportamiento del fenómeno en estudio.Definida por Hurtado J. (2006):

“Como la apertura integral de la persona (sentidos internos y sentidos externos),

con respecto a lo que circunda. La selección, registro sistemático y codificación

de un conjunto de hechos situaciones o conductas” (p. 44).Consiste en

observar y hacer por escrito descripciones detalladas y exactas del evento

observado.

Revisión Documental

Consiste en la lectura y análisis de textos referentes al tema planteado,

debido a que se necesita consultar diversas fuentes de información, se

utilizará esta técnica, para consultar diversas fuentes de documentos escritos

tales como, información de guías, normas, leyes, reglamentos y textos que

tengan relación con la investigación.Según Hurtado (2006), en donde: “se

recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden

haber sido producto de mediciones hechas por otros, o como textos que en

sí mismos constituyen los eventos del estudio” (p. 427).

En lo antes mencionado, se permitirá indagar en la literatura

especializada aquellos aspectos que se relacionen con el tema estudiado,

esta actividad incluye también el uso de Internet como herramienta

computacional de apoyo, para alcanzar conocimientos generales y precisos

acerca de las herramientas de fondo y de pesca.

Entrevista no Estructurada

Con la utilización de esta técnica se obtendrá información a través de

35

conversaciones sostenidas con los trabajadores y superiores, Hurtado (2006)

refiere, que la entrevista no estructurada, “Consiste en formular preguntas de

manera libre, con base a las respuesta que va dando el interrogado, no

existe estandarización del formulario y las preguntas deben variar de un

interrogado a otro”. (P.426). Esta se aplica inicialmente estableciendo una

conversación amena, no sujeta a un guion de preguntas preestablecido,

porque la finalidad es que sujeto estudiado sienta confianza para expresar

las ideas que posee con respecto al tema planteado por lo tanto mantiene un

orden de confidencialidad, el investigador debe guiar al entrevistado a fin de

ser objetivo en los datos recolectados.

Técnica de Análisis de Datos

Se utilizarán las técnicas que permitan analizar de forma efectiva todos

los datos recolectados, para efecto de esta investigación el análisis

propuesto es descriptivo-explicativo, por cuanto se busca determinar las

particularidades en el uso de los procesos y operaciones de las herramientas

de fondo y pesca a hueco entubado.Hurtado,J. (2006) señala las técnicas

de análisis como: “un conjunto de estrategias que le permiten al investigador

obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado

tratamiento de los datos recogidos” (p. 181).

Análisis de contenido, permite sistematizar cualquier tipo de

información proveniente de documentos escritos, en este caso se utilizará el

análisis de contenido para la elaboración de antecedentes, bases teóricas,

base legales. Análisis comparativo y referencial, permite emitir conclusiones

y definir los elementos de la evaluación del sistema de operación y

mantenimiento de las herramientas de fondo y pesca.

Análisis cualitativo, se realiza sobre datos no estructurados, que el

investigador le da su estructura, de acuerdo a las observaciones que se

realizarán para hacer el diagnóstico de la situación, los datos no serán

36

estructurados ya que no son cuantitativos, lo cual será necesario

estructurarlos de manera narrativa por el investigador.

Análisis Cuantitativo, es un análisis que se emplea de forma manual,

cuando son pocos datos numéricos y se procesan mediante la aplicación de

fórmulas. En este caso se realizaran cálculos manuales para determinar

rendimiento, criticidad de los equipos, entre otros.

37

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Cuadro 1. Cronograma de las Actividades

Nº Actividades

Tiempo (semanas)

Abril Mayo Junio Julio Agosto Sem

1Sem

2Sem

3Sem

4Sem

5Sem

6Sem

7Sem

8Sem

9Sem 10

Sem 11

Sem 12

Sem 13

Sem 14

Sem 15

Sem 16

Sem 17

Sem18

1 Revisión y corrección de los capítulos I, II y III.

2

Describir la situación actual de la gestión de mantenimiento.

3

Indicar las fallas existentes en los servicios de mantenimiento de las herramientas de fondo y pesca a hueco entubado.

4

Desarrollar los procedimientos de mantenimiento adecuados para cada herramienta en función de la Norma Covenín 3049-93.

5 Analizar los costos-beneficios del plan.

__________________________________ ___________________ __________________Ing. Juan Carlos Vielma Ing. María AcevedoLcda. (Msc). María Flautes Br. Freudy MaracayTutor Asesora Técnica Asesora Metodológica Autor

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REFERENCIAS

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Hurtado J. (2006). El Proyecto de Investigación. 4º ed., Colombia: SYPAL

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, (2006). Manual para la elaboración presentación y evaluación de los trabajos especiales de grado. Caracas.

Lawrence, R. (2011). Mantenimiento de Sistemas Productivos: Petróleo. 2º ed. Colombia: Signal Co.

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Mosquera, E. (2011). Mantenimiento Industrial. III parte. Ediciones McGraw Hill. Colombia.

Silkind, D. (2007). Método de Investigación en las Relaciones Sociales. Madrid: Ediciones Rialp.

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