MAQUINAS TERMICAS

TIPOS DE CALDERAS

CALDERA: suministra calor en forma de aire y combustible

- Pirotubulares: Agua por fuera, gas por dentro.

pequeñas presiones, pequeños volúmenes

- Acuotubulares: Agua por dentro, gas- por fuera.

Son muy grandes

vaporQUEMADOR

combustión

Gases

Diagrama Caldera-vapor

Pinch Point: Se baja un poco la Tª por debajo de la Tª saturación para que no se produzcan burbujas en el economizador.

CLAPEIRON

A partir de esta línea el agua empieza a evaporarse

I: Líquido saturado independientemente de la P y la T

II: L+V

III: Vapor a la Tª de saturación o mayor (vapor sobre calentado) y a la presión de saturación.

IV: Por encima del punto crítico son calderas supercríticas; por debajo, subcrítica.

Tª gas

Vapor sobrecaletado Vapor saturado Agua

RECALENTADOR EVAPORADOR ECONOMIZADOR

Temperatura de los gases

PC

P2

P1

TC ≈ 374ºC

T2

T1

I

IIIII

100% L 100% V

IV

MOLLIER H-S

ENTROPICO T-S

1 – 2: aumento la P BOMBA

2 – 3: aumento T y P ECONOMIZADOR

3: EVAPORADOR

4: Vapor saturado

5: aumento la T del vapor saturado

5 – 6: Expansión del vapor isoentrópica Vapor sobrecalentadoSe transforma la energía interna del vapor en entalpía.

P < > T

PS

TS

H

S

T

S

1

2

34

5

6

Vapor sobrecalentadoW = h5 – h6

T

S

1

2

3 4

5

Vapor saturadoW = h4 – h5

CALDERA DE VAPOR

El agua circula por la diferencia de densidades

+ T + P – consumo – rendimiento

Hay que evitar que las burbujas se formen en los tubos; las burbujas creadas son arrastradas por el

fluido en movimiento.

Combustibles líquidos, gases generalmente sólidos: lecho fluido

1 2

3

4

Aire

Combustible

QUEMADOR

HumosCalientes

BombaECONOMIZADOR

Vapor saturado

EVAPORADOR

SOBRECALENTADOR

RF RC

Triángulo del gas

u: velocidad periférica, del álabe

c: velocidad absoluta

ω: velocidad relativa

φ: coeficiente de pérdida de velocidad entre la entrada y la salida de la tobera

COMBUSTION

Combustible

Activos: C, H2, SInactivos:Inerte: cenizas

3 reacciones de oxidación que desprenden calor

C + O2 CO2 Combustión completa

H2 + ½ O2 H2O

S + O2 SO2

2C + O2 2CO Combustión incompleta

2CO + O2 2CO2

η

u

u

ω1

c1

β1

α1

1 mol = 22,4 litros 1 atm = 760 mmHg 1’’=25,3 mm

1 pie = 0,303 m. 1 m3 = 1000 litros

1 BTU/h.ft2 = 1055 J 1MPa = 10Kg/cm2

C.N: 0ºC 1 atm

Aire 21% O2

79% N2 78% N2

1 % Ar

Agua: líquido vapor Endotérmico: 578 Kcal/kg = Ecambio de estado

PCS = PCI + Qcambio de estado

Tª iniciación a la combustión: mínima Tª para hacer que combustione

Tª adiabática: Tª máxima para hacer que combustione

1930ºC descomposición endotérmica del 10% CO2

3% H2O

¿Cómo subir la Tª?- añadiendo O2 puro (gran parte del calor se va en calentar N2) pero es caro y

produce poco volumen de gases- Precalentando el gas

EL AIRE EN CONDICIONES NORMALES

Am : aire seco

F: factor relacionado con la humedad relativaH.R: humedad relativa en tanto por unoPs: presión de saturación en mmHgPr: presión real en mmHg

Aire en condiciones reales =

Tr: Tª real en K Pr: presión realTo: Tª en C.N. = 273 K Po: presión en C.N. =760 mmHg

Humos secos: no tengo en cuenta el H2 para hallar el PCI E necesaria que hay que aportar al H2O para que pase de fase líquida a vapor

Aire teórico %C, H2, O2, N2 QM = PC

Aire real = 1 + % exceso

Peso humos = Peso combustible + Peso aire

En humos secos no considero el H2O (vapor de agua)

El CH4 emite menos CO2 que el C y tiene el doble de poder calorífico porque el H2 del CH4 reacciona con el O2 para dar H2O.

1KWh / η = KWh / KWh real

Toneladas CH4 toneladas CO2Kcal / Kg CH4 Kg CO2 / KWh

Triangulo de combustión

EVAPORACION: proceso a P y T constantes en condiciones de saturación

EBULLICION: la presión de vapor es igual a la presión total ejercida en la superficiePV = PL

Proceso que tiene lugar en un tubo cuando lo calentamos exteriormente

Fase I

Se aplica calor por convección única, en el agua líquida.

Fase II

Se forman burbujas pero no pueden romper en la superficie así que se acumulan en la superficie del tubo

Estas burbujas se forman por acción de dos fuerzas:

Fase III

Las burbujas rompen unas con otras y forman una capa de vapor. El vapor es menos transmisor de calor que el líquido y por eso no aumenta la Tª, sino que decrece. Se llama ebullición nucleada porque se necesitan núcleos a partir de los cuales se originen las burbujas.

Fase IV

Vuelve a subir la Tª a pesar de que la transmisión de calor sea mala. También se llama zona de quemado destructivo porque la Tª de saturación puede subir tanto que puede destruir su entorno. Para evitar esto se aplica un margen de seguridad en la zona II, de ebullición nucleada.

LIMITE: 106 BTU/h.ft2 Por debajo de este punto nada se rompe

∆E(KW/m2) I II III IV

Convección en fase única Ebullición

nucleada

Ebullición parcial en película

Ebullición total en película

Log (TS – Ti)

burbujas burbujas

calor calor

agua

CIRCULACION

Movimiento del agua entre el calderón superior y los distintos ramales.

Ramal Frío: agua de densidad ρa

Ramal Caliente: agua + vapor de densidad ρv

- Calderas de circulación natural: 140 bar

Se mueve por la diferencia de densidades.

- Caldera de circulación forzada: > 140 bar

Para forzar el movimiento del fluido se pone una bomba, siempre en la rama fría donde está la fase líquida.Las paredes están constituidas por tubos radiales de modo que la RF está en las paredes y la RC en el interior.

RAMA FRIA

pérdida de carga y de presión por longitud de

tubo

RAMA CALIENTE

pérdida de carga por el rozamiento interno del

fluido con la pared, por eso el perfil de de velocidades no es continuo.

Tanto en las calderas de circulación forzada como de circulación natural, el circuito de los humos empieza en el sobrecalentador y termina en el evaporador.

- Caldera de recuperación

No tiene el elemento de combustión. Los humos proceden de un proceso anterior como por ejemplo de una turbina de gas.Los humos calientes se introducen en la caldera. Tiene una chimenea y una válvula que permite el paso o no de los gases a la caldera.

- Caldera de recuperación forzada

RF RC

P1 P3

P2

Tiene como elemento característico un quemador auxiliar para generar la cantidad de calor necesaria para los humos.

La diferencia entre la caldera de recuperación y la de combustión está en el economizador. En un caso el agua es más fría que en otro.

En una caldera de combustión convencional aumentan los humos de escape al aumentar la presión.

Cuando aumenta la presión de generación del vapor, aumentan las pérdidas porque los humos cambian de Tª.

AGUA

El agua tiene un calor de cambio de estado, para pasar de líquido a vapor necesita un calor de 525 Kcal/kg; por eso el evaporador se lleva la mayor parte del calor cedido (aproximadamente el 60%).

Se necesita más cantidad de calor para vaporizar que para calentar agua (1Kcal/kg)

Hay una diferencia entre la Tª vaporización o de saturación del vapor producido y la Tª del gas en este punto.

Movimiento de un líquido entre dos placas, una fija y otra móvil. El líquido pegado a la placa móvil, se mueve con ella; el líquido pegado a la placa fija, no se mueve.

Intervienen dos fuerzas:

- F de arrastre : empuje con el que estás tirando de la superficie móvil

- F de rozamiento :

h: alturas: superficiev: velocidadμ:viscosidad

La velocidad de la caldera no crece indefinidamente sino que tiene un máximo.

La masa total en circulación (agua de tuberías + calderones) llega un punto en el que por mucho que aumente la velocidad, la producción de vapor se ve contrarrestada.

Cuanto mayor es la tubería, mayor es la pérdida de carga

Si el régimen es turbulento, hay más rozamiento, más fricción como consecuencia del movimiento entre pared fija y móvil.

El factor de rugosidad varía y depende de una función del número de Reynolds

FLUJO DE LOS HUMOS CALIENTES

Tras pasar por el sobrecalentador, se enfría el vapor bajando la Tª hasta licuarlo en el condensador. Esta agua debe ser drenada y sustituida por agua tratada, para evitar que se concentren sales.El agua tratada se calienta antes de entrar en el economizador PRECALENTADOR.El agua se calienta con vapor saturado de la parte superior del calderín, a costa de enfriar dicho vapor.

CIRCUITO

CirculaciónKg/h

Formación de vapor

Kg/h

f

Re

Re < 8000

Re < 10000

Régimen turbulento

Régimen laminar

1. Precalentador; de agua de alimentación

2. Economizador

3. Calderín

4-5. RF y RC – Evaporador

6. Atemperador: lo alimento con agua de alimentación o del precalentador. Su objetivo es modificar la Tª del sobrecalentador, disminuyéndola.Es un venturi en el que se introduce agua en fase líquida en el vapor. El agua líquida roba calor para cambiar su estado a vapor, baja la Tª en el caso de que nos hayamos pasado de Tª en el SC1. Cuanto más agua introduces, más reduces la Tª.

7. Sobrecalentador

No interesa que el vapor lleve gotas líquidas en su arrastre, ya que éstas podrían corroer.

Ciclón: elemento cilíndrico que introduzco lateral y tangencialmente de modo que las gotas se pegan a la pared, sometidas a una Fcentrífuga. Separamos así el líquido del vapor. Paso 4 del ciclo.

1

Alimentación de agua

Agua condensada

2

3

Vapor saturado

Vapor saturado

ChimeneaPrecalentador

de aire de combustión

RF RC5

Evaporador

SC1 6 SC2

aire combustible

Cámara de combustión

7A 7B

Si hay un aumento de consumo, la presión va a caer. Si

la presión cae automáticamente, pasa de P2 a P1 pero a la T2. Una caída de presión lleva un aumento de la evaporación. Al haber más Tª habrá más burbujas que harán que suba el nivel del agua.

Por eso hay un control de nivel de la caldera.

La expansión parcial se hace calentando dos veces el vapor saturado.Entre la turbina de alta presión y media presión hay un recalentador alimentado por…

4-5: Sobrecalentamiento

6-7: Recalentamiento

T2T1

P2

P1

1

2

3 4

5

6

7

8

Expansión PARCIAL

1

2

3 4

5

6

Expansión CONVENCIONAL

Por qué sobrecalentamos el vapor

El rendimiento depende de la Tª del vapor y de la presión. Y cuanto mayores son la Tª y la presión, menor es el consumo, mayor el rendimiento. Por eso sobrecalentamos el vapor.

Cómo aumentar la temperatura del vapor

Podermos aumentar la Tª con un sobrecalentador que usa alguno de los siguientes métodos. El sobrecalentador y los calentadores siempre trabajan a convección:

1) SC autónomo:

2) Regular el exceso de aire

3) Recirculación de humos : mediante un vai-pas

4) Hogar dividido y diferencialmente separado

En las calderas de carbón y lecho fluido se introduce el aire y el carbón pulverizado.

5) Combinación de quemadores , para calentar más ciertas zonas

Aire + Combustible CAMAR

A

Entrada vaporSalida

Vai pas de humos

Aire

Precalentador

SCCarbón

Aire

6) Quemadores orientables

7) Atemperador

¿Por qué hay que regular la temperatura? Porque puede haber fluctuaciones causadas por variables de operación.

Hollines y cenizas se acumulan en el exterior de los tubos, cuya transmisión de calor va a ir disminuyendo.¿Cómo se limpian hollines y cenizas?

CRITERIOS DE DISEÑO DE UN SC

- Tª vapor deseado- Superficie requerida de intercambio- Zona de temperaturas en la que localizaremos esta superficie: zona de

temperaturas bajas, medias o altas (generalmente altas)- Material con que se fabrique y material de los tubos- Caudal de vapor que circula por los tubos. El caudal no crece indefinidamente, a

partir de un valor ese caudal decrece.- Disposición de la superficie en el haz de humos- Diseño físico: soportes, juegos para dilatar…- Cálculos

Disposición de un calentador

Diferencia entre un calentador que trabaja a convección y uno que trabaja a radiación (pág.8,9)

Los tubos se conectan mediante anillos de fundición y espaciadores transversales que refrigeran el vapor.

CONTROL

Debemos tener en cuenta el nivel de agua del calderín así como la producción de vapor y el caudal del agua de alimentación.

Para controlar la producción de vapor ponemos una señal de caudal de vapor en el punto de consumo.

HOGAR

SC

Al controlar el caudal del agua de alimentación, eliminamos la influencia de la presión.

Cómo se regula o controla el nivel de agua en el calderín

Mediante el controlador PID: analiza un valor de referencia respecto al valor real. Esa comparación se mete en el PID (que es un programador) que manda una señal; por ejemplo abrir o cerrar una válvula.

- Señal de referencia: valor que deseo- Error: diferencia entre la señal que mido y la real- Señal de control: producido por el controlador para eliminar el error- Señal: analógica o digital (continua o discontinua en el tiempo, respectivamente)- Conversor: señal digital analógica- Sensor: convierte el valor de la magnitud física en una señal eléctrica modificada

(de 0 a 20mA)

Aplicaciones de las calderas

- Producir calor para transformarlo en energía eléctrica o para calentar un reactor- Mover máquinas : producir un vapor que lleva a una turbina, que acciona una

máquina (por ejemplo un ventilador).- Generación eléctrica : a la salida de la turbina ponemos un condensador. Y

finalmente condensamos para cerrar el ciclo.

El esponjamiento es una característica que depende de las burbujas. Cuantas más burbujas haya, mayor será el esponjamiento.

Las válvulas se abren y cierran en un tiempo para no aumentar brucamente la velocidad del caudal.

¿Cómo controlar la Tª del vapor?

Influencia del atemperador

1 elemento.- señal Tª vapor al final abrir válvula de administración de agua

Entrada agua

TANQUE

LT

pV LC

Salida agua

2 elementos.- medida correctiva que evita la saturación de vapor antes.Si enfrío mucho el vapor del SC1, puedo llegar a tener vapor saturado y

no sobrecalentado. Por eso metemos un controlador de ésta temperatura, controlando a que Tª estoy en el paso 4-5

¿Cómo se controla la demanda?*ver apuntes*

Control de combustible: sin corrección O2 y con limpieza cruzada y corrección por O2

Cuanto más baja sea la Tª del vapor en el economizador, mayor rendimiento, porque todo el calor sobrante se desperdicia en la chimenea.

*curva exceso de O2*

SISTEMA DE SOPLADORES

Para eliminar el hollín de los humos se limpian los tubos por los que circula el agua y vapor en el sobrecalentador, evaporador y economizador.

Inyección de vapor

Hay que tener en cuenta cuánto cuesta templar el vapor necesario y cuánto erosiona dicho vapor a los tubos.

Comparando con el rendimiento que se gana, se sopla en el sentido de los gases.

CALDERAS DE CARBON DE LECHO FLUIDO

Al principio se usaba carbón pulverizado, pero tenía tres problemas:

1. Partículas

Material sólido más o menos finas que da lugar a penachos ennegrecidos. Para evitar estas partículas, se filtran. Los penachos son los humos que se ven salir de las grandes chimeneas, y nunca salen de forma vertical.

2. SO 2

Antes se hacían chimeneas altas para que el SO2 se dispersara en la atmósferas. Pero esto producía contaminación a grandes distancias y no en el propio sitio de la fábrica.

Por eso se desarrolló la combustión en lecho fluido

3. NO X

conjunto de óxidos: 95% NO y un 5% N2O + NO2

Jugando con la presión y la Tª de la llama es posible reducir las emisiones NOX

EFECTO INVERNADERO

Los gases efecto invernadero son los responsables del calentamiento global, de la subida del nivel del mar, el deshielo de los casquetes polares, etc.

Efecto invernadero – Cambio climático

La tierra recibe ondas de alta frecuencia del sol pero las devuelve de baja frecuencia.La atmósfera se comporta de una forma transparente ante las radiaciones de alta frecuencia, pero opacamente ante las de baja.

El primer objetivo del lecho fluido es luchar contra el SO2. En lecho fluido la y se trabaja a altas presiones de 12-15 bares

Gases del efecto invernadero:

- CH4

- NO2

- CO2 menos acción relativa- CFS clorofluorcarbonados: PFC, HFC, SF6 (más acción relativa)

En el protocolo de Kioto del 11 de Diciembre de 1997 se tomaron medidas para reducir la emisión del CO2

Técnica para luchar contra el CO2 recogerlo e inyectarlo en la tierra. Pero esta técnica tiene los siguientes inconvenientes:

- capturar el CO2: antes, durante o después de la combustión- transporte- inyección

También se puede usar el CO2 procedente de las fábricas para inyectarlo en yacimientos de petróleo y hacer que éste suba. Esta técnica se realiza actualmente en Estados Unidos.

Para la captura del CO2:

- Precombustión : C + CaO + 2H2O = CaCO2 + 2H2 tratamiento con vapor de agua conseguimos H2, que tiene mucho más poder calorífico.

- Postcombustión : CaO + CO2 = CaCO3 + calor- In Situ : C + CaO + O2 = CaCO3 + calor

CICLO COMBINADO

El compresor y la turbina de gas deben estar en el mismo eje

COMPRESOR AXIAL

Necesita un motor de arranque. La turbina no arrastra al compresor hasta que no alcanza el 25%.

Compresor: inyecta aire a presión en la caldera de lecho fluido.

Cámara de combustión: es la propia caldera de lecho fluidizado. Está alimentada con carbón y aire a alta presión.

¿Qué hago con los gases calientes (500ºC)?

Los limpio para llevarlos a la turbina de gas y que ésta no se ensucie.

1º Producción de vapor

TG

C

Cámara

Gas Diluye el aire

Se quema el aireSe comprime

el aire

CR

TV

2º Expansión de vapor

Caldera de lecho fluido

Las calderas de lecho fluido a alta presión operan de una forma parecida a un ciclo combinado.El lecho fluido es muy versátil, quema todo tipo de carbón, plástico, residuo, madera, papel…etc.

G>P con la que estoy soplando G>velocidad a la que sopla el aire, la partícula sólida no se moverá.

Al aumentar la v empiezo a vencer la gravedad.Si aumento todavía más la v lecho burbujeante (BFB) las burbujas de aire formadas suben a través del sólido, y éste asciende perceptiblemente.Las burbujas se juntan unas con otras y hacen que el sólido suba más y ocupe todo.En lecho burbujeante tengo velocidades de 1,2 – 2,5 m/s y

alturas de 1 – 1,5 m. Permite quemar biomasa (resto inorgánico) que no tiene azufre.

Si la v >> G transporte de lecho fluido; se produce un arrastre del sólido.

En lecho fluido el parámetro fundamental suele ser la granulometría del material sólido.

Lecho circular (CFB)los sólidos recirculan, se limpian y filtran. El lecho circular se recicle, termina de quemar los inquemados.Tengo velocidades de 4 – 5 m/s y más altura que en lecho burbujeante. Permite la captura del 98% de azufre.

Carbón desulfurante + arenas

Soplas aire

+ v + rozamiento – carga –presión

Para iniciar todo se usa un quemador de fuel para el arranque. Una vez iniciado, el fuel ya no es necesario.

DESULFURAR Separar el sulfato SO2Ca (s)

Curvas de variación de la rotación de azufre

Aire

Rejilla para que no caiga el sólido

Por encima de 800ºC el proceso se revierte; no interesa pasar esa Tª

800ºC máxima Tª de sulfuración

EMISION NOX

Depende de que el N2 esté asociado al combustible o no, es decir, depende de la relación N-combustible.

El N es menos reactivo que el N2 del combustible.Cuanto más N2 tenga el combustible, mejor.El Nreactivo que da lugar a óxidos es el propio del

combustible.Cuanto mayor es la Tª, mayor producción de N2.

Si mantengo los humos a 800ºC desde el punto de vista del N da igual, pero del S no.Sin embargo la Tª buena para conseguir bajos niveles de NOX es 800ºC.

El NOX se puede reducir todavía más tratándolo con amoniaco.

¿Cómo se sopla el aire?

Lateralmente o a través de toberas por las que se distribuye el aire.

¿Cómo se distribuyen las toberas?

Cuadriculada o escalonadamente

800ºC

% Sulfuración

T

aire

tobera

Recogida de cenizas

Relación N-combustible

Otro sistema de inyección de aire es en forma de campana

El transporte neumático permite alcanzar velocidades de 10 y 12 m/s

CICLON

Efecto vórtice: el sólido va perdiendo velocidad y finalmente cae, el gas asciende y se recoge.

AGUA

Se precalienta el agua a una Tª menor de la Tª de saturación, la pasamos al calderín superior donde se evapora y dicho vapor lo llevamos al sobrecalentador.

En una turbina de 3 escalones de presión: alta, media y baja; entre la Alta y la Media hay una etapa de precalentamiento.

Para evitar la precipitación de elementos indeseables en el interior de las tuberías, se trata el agua.

Impurezas del agua:- materia en suspensión- más o menos acidez- Ca, Mg- Alcaloides –CO3OH- Agua de mar – salinidad – contenido total de sólidos- Sulfatos, cloruros…

Clasificación de impurezas:- Sólidos- Inoes: cationes y aniones

Propiedades del agua:- Dureza

sólido

Gases

- Alcalinidad- Salinidad- Turbiedad- Conductividad eléctrica

*Pag 23. b. de los apuntes*

Cuanto más grande es una caldera, más presión y más tratamiento del agua precisa.

El agua de caldera hay que purgarla, es decir, quitar agua reciclada y sustituirla por agua fresca.

FILTRACION DE SOLIDOS

Para eliminar los sólidos se usan técnicas de filtración que dependen del tamaño del sólido a filtrar:

1. Cesta, desgaste: >200μm

2. Filtro de arena

Cilindro de poliéster con fibra de vidrio de aproximadamente 3 x 12 m. La longitud es 12 m porque se puede transportar sin demasiadas restricciones.Se divide en dos mediante un plato perforado que evita que el filtro se llene de arena.

El agua pasa a través del filtro, reteniendo los sólidos, hasta que la presión de entrada y de salida indique que ha aumentado la carga. Entonces debemos limpiar el filtro, generalmente a contracorriente, introduciendo 1º aire y 2º agua.

CRITERIOS DE DISEÑO.- Vfiltración

Si tengo un caudal de 1200m3/h necesitaría 100m2 de superficie.

3x12 = 36 necesitaría 4 para s

3. Filtro de cartucho : para materia sólida < 100μm

4. Ultrafiltración : Membrana de osmosis inversa, para partículas > 0,2μm

SEPARACION DE IONES

Cationes: Ca+ Mg+

Aniones: Cl- Na- CO3-

- Proceso de desalación- Columnas de cambio iónico

DESALACION

- Procesos térmicos: calienta agua, la evapora y la condensa. Necesito energía para calentar y mover el agua.

- Membrana: térmicamente no hago nada, sólo muevo el agua

Procesos térmicos

MSF Destilación Flush Multietapa MED Destilación Multietapa

Ambos tienen la misma base; calentar agua vapor

MSF

1º calentamos el vapor

Agua de mar por dentro, vapor por fuera.

El agua de mar caliente pasa a otra etapa y la paso a vacío (eyector de vacío – venturi).

El agua caliente a baja presión se evapora a menos Tª; parte de ese vapor se enfría y recoge. Parte de ese vapor calienta el gua; la parte de agua condensada pasa a la siguiente fase.

Por abajo recojo la salmuera.

Al final recojo agua casi pura y salmuera (con más concentración en sales)

El agua pasa por unas 25 etapas sin llegar a los 120ºC

La cantidad de agua dulce que consigo es mínima respecto a la que necesito de salada.

Mediante osmosis se consigue más agua dulce.

MED

Pulverizo agua de mar sobre la tubería que lleva vapor. Al ponerse en contacto con el tubo caliente, el agua se evapora; ese vapor se recoge junto con la salmuera, la cual volveremos a pulverizar en la siguiente etapa.

La salmuera cada vez será más concentrada.

Calentamos a bajas presiones.

Aquí la Tª es todavía menor que antes, unos 70ºC, por lo que consume menos energía.

OSMOSIS INVERSA

Tasa de conversión más alta: 40 – 55%

El MSF es más caro porque tengo que calentar a 120ºC; la osmosis cuesta menos de la mitad porque no caliento nada. La osmosis consume 3 – 3,5 KWh/m3

Sin embargo, la calidad en osmosis es peor; en MSF y MED el agua sale más pura.

PretratamientoBomba a

alta presión

Bastidor de

membranas

Post tratamiento

Agua tratada

Salmuera concentrada

Energía eléctrica

Diferencia entre osmosis directa e inversa

Etapas – alta producción – mezclo 1ª y 2ª etapa

Si quiero calidad 1º un paso y luego el otro; sin mezclar etapas.Entonces necesitaría 3 bombas. Es un proceso más caro.

DIRECTAINDIRECTA

Agua pura

Agua salada

Presión osmótica

Agua pura

Agua salada