MAQUINAS NEUMATIC

MAQUINAS NEUMATICAS Y VENTILADORES

CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDOEn el esquema presentado se muestra la vista de una industria, en la que se requiere montar una serie de equipos neumticos.Se cuenta con los siguientes equipos:MAQUINATIPO DE MAQUINACAUDAL DE CONSUMO L/SFACTOR DE SUMILTANEIDADFACTOR DE USO

1,2,3 y 6APRETADORA190.70.15

4,5,7LLAVE DE IMPACTO130.90.25

9POLIPASTO3510.2

12,13 y 14ESMERILADORA100.80.35

8,11 y 17PISTOLA DE PINTURA50.70.15

10,15 y 16TALADRO50.90.25

1. La presin de salida del compresor es8 bar2. Temperatura en sala de compresor es35 C3. Cada de presin admisible en la lnea principal0.07bar4. Cada de presin admisible en las lneas secundarias0.03 bar5. Caudal de prdidas a considerar10 %6. Futuras ampliaciones30 %7. Compresor a utilizarA pistn8. Humedad relativa del ambiente60 %DETERMINAR1. Capacidad de aire requerida2. Potencia del compresor adecuado3. Cantidad de agua generada en un turno de trabajo de 8 horas4. Volumen del tanque que se requiere5. Esquema de la red de distribucin de aire comprimido6. Calculo de los dimetros para tuberas principal y secundaria7. Especificacin del equipo adicional requerido en la lnea (post enfriador, secador, filtro, etc.

1. CAPACIDAD DE AIRE REQUERIDA

Maquina 1=Q1=19 L/S

QT1= Q1+FU* Q1+FS* Q1

CAUDAL SUB TOTAL Qst

Qst= la sumatoria de todos los caudales

FACTOR DE AMPLIACION =30%FACTOR DE PERDIDA=10%

CAUDAL TOTAL QT

QT= Qst+ Qst*FA+ Qst*FP

2. POTENCIA DEL COMPRESOR ADECUADOSe lee en la tabla de compresores reciporcantes (pistones) con el caudal total que es de 13.956 m3/min se asumir el inmediato superior y se lee la potencia de motor 110 KW

POTENCIA DE MOTOR (KW)CAUDAL m3 / min

0.750.1

1.50.2

2.20.3

03.70.5

5.50.7

7.51.0

111.5

152.0

223.0

273.5

375.0

557.5

7510.0

11015.0

15020.0

22030.0

3. CANTIDAD DE AGUA GENERADA EN UN TURNO DE TRABAJO DE 8 HORASEn el clculo de agua contenida para condiciones atmosfrica del grafico de saturacin del aire se lee en la (figura 1.08 del libro) para una temperatura de 35 C y 60% de humedad relativa leemos: humedad absoluta =

24

4. VOLUMEN DEL TANQUE QUE SE REQUIEREQ = 19.1 m3/min

Leemos en la grafica 3.05 clculo del volumen del tanque se lee

19.175

5. E6. CALCULO DE LOS DIMETROS PARA TUBERAS PRINCIPAL Y SECUNDARIATubera principal

Dimetro calculado D =85 mm

Por forma de red AccesoriosLeq.C ent. Leq. Total

vlvula esfrica000

vlvula de globo30130

conexin T9763

curva de 901.166.6

longitud total a agregar99.6

L =L + longitud equivalente

L =199.6

Dimetro calculado D = 91 mm Malla 1 SecundariaAPRETADORA

Dimetro calculado D = 40 mmPor forma de red AccesoriosLeq.C ent. Leq. Total

vlvula esfrica0.5510.55

vlvula de globo1200

conexin T3.226.4

curva de 900.3800


L20


L =26.95

Dimetro calculado D =43 mm

Malla 2 SecundariaLLAVE DE IMPACTOCAUDAL DE CONSUMOFACTOR DE SIMULTANEIDADFACTOR DE USOCAUDAL SUB TOTAL POR MAQUINAfactor de ampliacionfactor de perdida

MAQUINA4130,90,2514,20,30,1caudal total l/s59,4

MAQUINA 5130,90,2514,2caudal total m3/min3,6

MAQUINA 7130,90,2514,2caudal total m3/hr213,9

Dimetro calculado D = 35 mmPor forma de red AccesoriosLeq.c ent. Leq. Total


vlvula de globo900

conexin T2.725.4

curva de 900.3300


L10


L =15.88

Dimetro calculado D =38 mmMalla 3 SecundariaPISTOLA DE PINTURA



vlvula de globo5.800

conexin T1.523

curva de 900.1800


L10


L =13.25

Dimetro calculado D = 25 mm

Malla 4 SecundariaTALADROCAUDAL DE CONSUMOFACTOR DE SIMULTANEIDADFACTOR DE USOCAUDAL SUB TOTAL POR MAQUINAfactor de ampliacionfactor de perdida

MAQUINA 1050,80,256,050,30,1caudal total l/s25,41

MAQUINA 1550,80,256,05caudal total m3/min1,5246

MAQUINA 1650,80,256,05caudal total m3/hr91,5

Dimetro calculadoD = 20 mmPor forma de redAccesoriosLeq.C ent.Leq. Total


vlvula de globo5.800

conexin T1.523

curva de 900.1800


L10


L =13.25


Malla 5 SecundariaESMERILADORACAUDAL DE CONSUMOFACTOR DE SIMULTANEIDADFACTOR DE USOCAUDAL SUB TOTAL POR MAQUINAfactor de ampliacionfactor de perdida

MAQUINA 12100,80,35110,30,1caudal total l/s46,83

MAQUINA 13100,80,3511caudal total m3/min2,8098

MAQUINA 14100,80,3511caudal total m3/hr168,6

Dimetro calculado D = 28 mmPor forma de red AccesoriosLeq.c ent.Leq. Total


vlvula de globo800

conexin T224

curva de 900.2800


L10


L =14.38


Malla 6 SecundariaPOLIPASTOCAUDAL DE CONSUMOFACTOR DE SIMULTANEIDADFACTOR DE USOCAUDAL SUB TOTAL POR MAQUINAfactor de ampliacionfactor de perdida

MAQUINA 93510,2360,30,1caudal total l/s50,68

caudal total m3/min3,0408

caudal total m3/hr182,4



vlvula de globo800

conexin T212

curva de 900.2800


L5


L =7.38


7. Especificacin del equipo adicional requerido en la lnea (post enfriador, secador, filtro, etc.).

SecadoresLos secadores son equipos cuya misin es retirar la mayor parte posible del agua que no fue retirada por los equipos agua arribaEste proceso se conoce como secado del aire, de all el nombre de secadores. Su aplicacin depende fundamentalmente de las necesidades que tengamos del aire. En muchos casos es absolutamente necesario utilizar aire seco para no daar los equipos o los productos asociados al proceso en cuestin.Secadores por refrigeracin Estos secadores aprovechan las variaciones termodinmicas del aire hmedo cuando se lo enfria a presin constante.Seleccionando el secador por refrigeracinSECADOR POR REFRIGERACIONCODIGOCAUDALLitros / minuto

IDF1D100

IDF2D200

IDF3D300

IDF4D430

IDF6D640

IDF8D850

IDF11C1300

IDF15C2050

IDF22C3150

IDF37C15200

IDF55C7650

IDF75C10500

SELECCIONADOIDF125B117000

IDF150B26000

IDF220B36000

IDF370B54000

Filtros El rol fundamental de cualquier filtro es el de protector si protegen los elementos agua abajo de su posicin. Entendiendo este concepto, entenderemos no solo la importancia del filtro sino tambin la razn de sus eventuales combinaciones los filtros se dividen en dos grandes dos grupos: el estndar y los especialesFiltros estndar El filtro est construido de manera tal que imprima al aire comprimido entrante un movimiento de rotacin por medio de deflector de paletas, eliminando los contaminantes como polvo y gotas de agua por fuerza centrifuga, filtrando luego las partculas ms pequeas mediante un elemento filtrante para que el aire comprimido procesado pueda fluir hacia su salida. Un deflector ubicado debajo del elemento evita la turbulencia que podra arrastrar los contaminantes extrados del aire comprimido en su mayora son recuperables por lavadoLos fabricantes suelen instalar elementos filtrantes de distinta granulometra, la que aconsejamos usar es de 5 micronesFILTROSNIVEL DE FILTRADOCAPACIDAD

Estndar(para referencia)5MicronesEliminacin de condensado (gotas) e impurezas solidas

Con elementos de fibras para adsorcin (elemento X)3MicronesEliminacin de aceite (gotas, niebla)

Con filtro de aire submicronico (elementos Y)0.3MicronesEliminacin de carbn y alquitrn del aire comprimido

Con el filtro separado de aerosoles de aceite (elemento micronaught)0.3MicronesEliminacin de polvo aerosoles de aceite y agua (gotas) del aire comprimido

Con el filtro separador de aerosoles de aceite (elemento odornaught)0.01micronesEliminacin de olores en el aire comprimido

FILTRO DE LINEA PRINCIPALGrado de filtracin 3 micronesCODIGOCAUDALLitros / minutos

AFF2B300

AFF4B750

AFF8B1500

AFF11B2200

AFF22B3500

AFF37B6000

AFF75B12000

SELECCIONADOAFF125A22000

AFF150A28000

AFF220A42000

POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AIRETemperatura de salidatemp. Amb + 10 CCODIGOCAUDALLitros / minutos

HAA7 061000

HAA15 -102200

HAA22-143300

HAA37-145700

POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AGUATemperatura de salida ..25CCODIGOCAUDALLitros / minutos

HAW2300

HAW71000

HAW223300

HAW375700

HAW558600

SELECCIONADOHAW7512000

HAW11018000

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