MAQUINA FRESADORA.

Antecedentes de las maquinas fresadoras.Tipos de maquinas fresadoras.

Accesorios de las maquinas fresadoras.Herramientas de las maquinas fresadoras.

Procesos de las maquinas fresadoras.

ÍNDICE.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agil izar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husil lo portaherramientas.

ANTECEDENTES DE LAS MAQUINAS FRESADORAS.

Fresadora Manual. La máquina Fresadora más

sencil la es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa montada en bancada fi ja (también conocida como “vertical de banco”).

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.

TIPOS DE MAQUINAS FRESADORAS.

Fresadora Simple. Se trata de la más elemental,

de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husil lo o eje porta fresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornil lo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husil lo.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados

TIPOS DE MAQUINAS FRESADORAS.

Fresadora Universal . Están diseñadas para obtener

un alto grado de versati l idad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

TIPOS DE MAQUINAS FRESADORAS.

Fresadora Horizontal. Este tipo también tiene el

eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cil índricas. 

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husil lo, y el radio exterior de la fresa.

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Fresadora Vertical. Existen dos tipos de fresadoras

verticales: las de banco fi jo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, r ígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fi jo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husil lo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.

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Fresadora Vertical. Existen dos tipos de

fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza.La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

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Fresadoras Especiales.

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características especiales.Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

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Fresadora Circular. Las fresadoras circulares

admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación.Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas.Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

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Fresadora Copiadora. Tal cual indica su nombre, este

tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar.

Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta porta fresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza.Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.

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Fresadora de Pórtico. Las fresadoras especiales

de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento longitudinal.

Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a cadena.

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Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.

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Fresadoras para madera. Las fresadoras para madera se

util izan principalmente en labores de bricolaje y ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o cerraduras), ranurados (amachimbrados o juntas de cola), perfi les (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte util izadas en este tipo de fresadoras son fresas especialmente diseñadas para madera: con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

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Fresadoras CNC Las fresadoras con control numérico

por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal apl icación se centra en volúmenes de producción medios de piezas senci l las y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permit iendo real izar mecanizados de precisión con la faci l idad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que uti l izar así como el sistema de sujeción de las piezas. Uti l izando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que uti l iza números, letras y otros símbolos

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