Instrucciones deFuncionamiento

MICROTIG 180 AC/DC

MAQUINA DE SOLDADURAPARA TIG Y ELECTRODO

Nota: Es imprescindible leer estas instrucciones defuncionamiento antes de poner el equipo en marchaEl incumplimiento de estas instrucciones podría ser peligroso.Las máquinas serán utilizadas únicamente por personalfamiliarizado con el oportuno reglamento de seguridad.

Las máquinas llevan la marca de conformidad, y por lo tantocumplen las siguientes normativas:§ Directriz de Baja Tensión de la CE (73/23/EEC)§ Directriz de EMC de la CE (89/336/EEC)(La marca CE solo se requiere en los Estados Miembros)

De conformidad con IEC 60974, EN 60974, VDE 0544, lasmáquinas podrán ser empleadas en unos ambientes con unriesgo eléctrico superior.

© Feb.2003 Código 241005.2 Rev.0

INDICE

Seguridad ................................................................................................................ Seguridad/1

1 Datos Técnicos................................................................................................................1/1

2 Descripción de la máquina ..............................................................................................2/1

3 Especificación de las funciones......................................................................................3/1

3.1 Paneles de control T2.10 y T2.15 ..............................................................................3/13.2 Otras opciones de ajuste...........................................................................................3/3

3.2.1 Parámetros de soldeo por TIG.......................................................................3/33.2.2 Parámetros de soldeo por MMA.....................................................................3/3

4 Puesta en marcha rápida – la manera más rápida de soldar............................................4/1

5 Puesta en servicio............................................................................................................5/1

5.1 Campo de aplicación ................................................................................................5/15.1.1 Uso correcto.................................................................................................5/1

5.2 Instalación del equipo ...............................................................................................5/15.3 Conexión a la red .....................................................................................................5/15.4 Conexiones ..............................................................................................................5/1

5.4.1 Cable de la pieza de trabajo ..........................................................................5/25.4.2 Porta electrodos ...........................................................................................5/25.4.3 Pistola de soldar TIG ...................................................................................5/25.4.4 Suministro de gas de protección....................................................................5/2

5.5 Soldeo MMA ............................................................................................................5/35.6 Soldeo TIG...............................................................................................................5/4

5.6.1 Soldeo TIG con cebado por Liftarc .................................................................5/45.6.2 Soldeo TIG con cebado por AF......................................................................5/55.6.3 Corte automático..........................................................................................5/55.6.4 Secuencias funcionales de TIG .....................................................................5/6

5.6.4.1 Explicación de símbolos .............................................................5/65.6.4.2 TIG Modo dos tiempos ...............................................................5/75.6.4.3. TIG Modo cuatro tiempos ...........................................................5/8

6 Problemas de Manejo, causas y soluciones....................................................................6/1

6.1 Mensajes de error.........................................................................................6/1

7 Lista de repuestos............................................................................................................7/1

7.1...........................................................................................................................7/17.2...........................................................................................................................7/27.3...........................................................................................................................7/37.4...........................................................................................................................7/4

SECCION 1 – DATOS TECNICOS

MICROTIG 180 AC/DC

Margen de regulación:Intensidad / Tensión de SoldaduraTIG

MMA

5A - 180A10,1V - 17,2V

5A - 140A20,2V - 25,6V

Intensidad de soldeo para TIG MMA

20ºC Temperatura ambiente: 40%FU45%FU50%FU60%FU

100%FU

40°C Temperatura ambiente: 35%FU40%FU50%FU60%FU

100%FU

------------------180A150A

------180A------150A120A

------------140A130A110A

------------140A130A110A

Alternancia de carga 10 min (60% FU ∧ 6 min soldeo , 6 min pausa)

Tensión en vacío 43V

Tensión de red (tolerancias) 1 x 230V -40%; +15%1x240V -40%; +10%

Frecuencia 50/60 Hz

Fusible de red (de seguridad – con retardo) 1 x 16A

Cable de alimentación 3 x 2.5mm2 H07RN-F

Potencia máxima absorbida 6,0kVA

Régimen nominal recomendado generador 8,1kVA

cosϕ / eficacia 0,99 / 88%

Clase de aislamiento / protección F / IP 23

Temperatura ambiente -10°C a +40°C

Refrigeración máquina / pistola Ventilador / gas o agua

Cable de pieza de trabajo 35mm2

Dimensiones Largo x ancho x alto [mm] 480 x 185 x 390

Peso aprox. 16.5kg

Construido según normativa: IEC 60974 / EN 60974 / VDE 0544

EN 50199 / VDE 0544 Teil 206

SECCION 2 – DESCRIPCION DE LA MAQUINA

Vista frontal Fig.2 / 1 MICROTIG 180; 220AC/DC Vista posterior

Pos Símbolo Descripción

A1 Asa y bandolera de transporte

B1 Control ………………………………………………..(Ver capítulo 3.1)

C1 Niple conexión G¼ Gas de protección a la pistola de soldarPotencial intensidad de soldeo "-"

D1 Toma de conexión de 5 polos / o

Toma de conexión de 8 polos(opcional)

Cable control pistola TIG estándar

Cable control pistola TIG arriba /abajo o potenciómetro

E1

+Toma de conexión intensidad desoldeo "+"

Conexión pieza de trabajo soldeo TIG,conexión pieza de trabajo soldeo MMA

F1 - Toma de conexión corrientesoldadura "-"

Conexión soplete soldeo TIG, Conexiónportaelectrodos soldeo MMA

G1 Entradas aire de refrigeración

H1 Salidas aire de refrigeración

I1 Cable de alimentación con clavija de conexión

J1 Niple conexión G¼ Conexión gas de protección desde

reductor de presión

K1 Toma de conexión de 5 polos Tensión de alimentación al grupo de

refrigeración (opcional)

L1 Interruptor principal Marcha / Paro Máquina

M1 Toma de conexión de 8 polos Cable de control grupo de refrigeración

(opcional)

N1

HF

HF Conmutador Tipos de encendido:HF Encendido por AFHF Liftarc (encendido por contacto)

SECCION 3 – ESPECIFICACION DE LAS FUNCIONES

3.1 Paneles de Control T 2.10 y T 2.15

AMP

secsec

secsec

T 2.15

DC

S

AMP

VOLT

AC

A1 L1

G1

K1

F1

J1

E1

I1

H1

D1C1B1

S

Fig. 3/2: T 2.15 (MICROTIG 180 AC/DC)

SECCION 3 – ESPECIFICACION DE LAS FUNCIONES

Pos Símbolo DescripciónA1 Display de 3 dígitos (se enciende cuando la máquina está lista para

trabajar). Según la selección del botón (B1) se visualiza la intensidad otensión de soldeo. Visualización de mensajes de error (ver capítulo 7)

Visualización de los valores de los parámetros de soldeo

Para el proceso TIG (F1):

• Intensidad principal(H1),• Tiempo rampa descenso (I1):• Tiempo post flujo gas (J1):

Seleccionar los indicadores luminosos pertinentes con botón desde arriba hacia abajo.B1 AMP

VOLT

Conmutación entre:AMP Visualización intensidad de soldeoVOLT Visualización tensión de soldeo

C1 Proceso de soldeo:

Soldeo por MMA

Soldeo por TIG

D1 Modos de trabajo (TIG):

2 tiempos

4 tiempos

E1 Solo T 2.15

Soldeo TIG corriente continua

Soldeo TIG corriente alterna

F1 Botones para seleccionar los indicadores luminosos de los parámetros desoldeo para el proceso TIG:

Corriente principal (H1), Tiempo rampa de descenso (I1), Tiempo post flujo gas(J1)

G1 Transductor giratorio para fijar todos los parámetros para el proceso TIG(F1).

Durante el proceso de soldeo, los LED H1 a J1 muestran el progreso de la secuencia de soldeo,es decir, durante el post flujo de gas, LED J1 estaría encendido.

Los indicadores luminosos podrán ser seleccionados a través de botón

H1 AMP Corriente principal (TIG):

I min -220A; incrementos de 1A.Corriente principal (MMA):

I min - 180A; Incrementos de 1 AI1 secsec Tiempo rampa de descenso (TIG):

0.1s - 20.0s; Incrementos de 0.1s.El tiempo de la rampa de descenso podrá ser fijado por separado para 2tiempos y 4 tiempos

J1 secsec Tiempo post flujo de gas (TIG):

0.1s - 20.0s; Incrementos de 0.1s

SECCION 3 – ESPECIFICACIONES DE LAS FUNCIONES

Pos Símbolo DescripciónK1 Temperatura excesiva

Unos controles térmicos situados en el bloque de alimentación se disparan conuna temperatura excesiva y se enciende la luz de control de temperaturaexcesiva. Una vez enfriado el equipo, se podrá seguir soldando sin tomarninguna acción adicional.

Interferencia colectiva:

Si se enciende el indicador luminoso de interferencia colectiva, se apagaautomáticamente el bloque de alimentación. Puesto que alguna interferencia esa corto plazo y no se repite (por ejemplo una sobre tensión en la red), elindicador luminoso se apagará de nuevo y el equipo de soldar estará listo paratrabajar. Si el indicador luminosos de interferencia colectiva sigue encendidouna vez transcurrido un tiempo de espera apropiado, consultar el capítulo sobrelocalización y solución de problemas.

Falta de agua (opcional)

Indica una falta de agua en los equipos de soldar refrigerados por líquidos.

L1 Solo T 2.15:

Indica que es posible soldar en ambientes con unos riesgos eléctricossuperiores (por ejemplo, calderas)

Si el LED está apagado, se debería apagar el equipo e informar aldepartamento de servicio técnico.

3.2 Otras opciones de ajuste

Además de los ajustes ya descritos, se podrá realizar unos ajustes adicionales en el T2.10 oT.2.15. Se describen estos ajustes en detalle en las instrucciones de funcionamiento en modoMICROTIG PRO.

Los siguientes valores vienen ajustados desde fábrica.

3.2.1 Parámetros de soldeo por TIG

Parámetros Valor de fábricaCorriente principal 100ACorriente secundaria 49%Tiempo de rampa de descenso 0.1 segCorriente de cráter final 30%Tiempo post flujo de gas 5.0 segDiámetro electrodo de tungsteno 2.4mmBalance CA -10%Frecuencia CA 80HzTiempo pre flujo gas 0.2secCorriente de encendido 20%Tiempo rampa de ascenso 0.3 segForma de onda en corriente alterna Cuadrada

3.2.2 Parámetros de soldeo por MMA

Parámetros Valor de fábricaCorriente principal 100ACorriente Hotstart (cebado en caliente) 150%Tiempo Hotstart 0.1 seg

SECCION 4 – PUESTA EN MARCHA RÁPIDA – LA MANERA MÁS RÁPIDA

Preparativos Ajuste Eliminación de fallos

• Conectar el enchufe a la red(¡Acordarse del fusible!) • Ajustar el proceso de soldeo

LED S – señal de seguridad (soloMICROTIG 180; 220 AC/DC):

Si éste LED está encendido, contactar aldepartamento de servicio técnico

+

• Conectar el cable de la pieza detrabajo, bloquearlo y conectar el hilobajo tensión a la pieza de trabajo.

• Seleccionar el modo de trabajoLED temperatura excesiva está encendido:

• Se ha sobrepasado el F.U. >Dejar que se enfríe la máquina

- • Insertar la clavija de la corriente desoldeo de la pistola

• Seleccionar el tipo de corriente(solo MICROTIG 180; 220 AC/DC)

LED de falta de agua (opcional)

• Para trabajo con módulo derefrigeración, el LED indica una falta deagua en equipos refrigerados por agua

• Conectar la clavija del interruptor dela pistola

• Conectar el suministro de gas deprotección, ajustar el flujo de gas

• Seleccionar todos los parámetrosregulables de soldeo para elproceso TIG mediante el botón yfijar el transductor giratorio

• AMP corriente principal, tiemporampa de descenso, tiempo postflujo gas.

LED de interferencia colectiva:

• Se apaga el bloque de alimentación.Algunos fallos se producen a cortoplazo o una sola vez. Cuando se apagael indicador luminoso de interferenciacolectiva el equipo de soldar estarálisto para trabajar. Si el indicadorluminoso no se apaga, consultar elcapítulo 7.

• Accionar el interruptor principal paraencender el equipo

HF

HF• Fijar el tipo de encendido:

Encendido por AF (HF) Liftarc (encendido por contacto)

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIO

5.1 Campo de aplicación5.1.1 Uso correcto

Estos equipos de soldar son exclusivamente aptos para el soldeo TIG y MMA.Cualquier otro tipo de uso es considerado "indebido" y no se asume ninguna responsabilidad por ningún dañoque pudiera resultar como consecuencia del mismo.

Únicamente podremos garantizar que estos equipos funcionen correctamente sin problemas cuando sonempleados conjuntamente con las pistolas y accesorios de soldeo de nuestra gama.

Soldeo MMA con corriente continua y corriente alterna y con electrodos básicos o de rutilo.

Soldeo TIG con corriente continua y corriente alterna y con encendido por AF o liftarc paraCC: Aceros no aleados, de baja aleación y de alta aleación, cobre, aleaciones a base de níquel y metalesespeciales .CA: Aluminio y aleaciones de aluminio

5.2 Instalación del equipoSeguir las instrucciones de seguridad que se encuentran a principios de este manual, tituladas"Para su seguridad". Instalar la máquina de modo que quede suficiente espacio para regular loselementos funcionales. Comprobar que la máquina se instala en una posición estable, amarrándolade forma adecuada.

5.3 Conexión a la redLa tensión de trabajo indicada en la placa del equipo debe coincidir con la de la red. Para el fusiblede protección de la red, véase los datos técnicos (capítulo 1).

Introducir la clavija de la red en la toma correspondiente con el equipo apagado.

5.4 Conexiones

Fig. 5 / 1 Conexiones

5.4.1 Cable de la pieza de trabajoIntroducir la clavija del cable de la pieza de trabajo y bloquearla girándola a la derecha.

Soldeo TIG: Toma de corriente de soldar “+” (C1)

Soldeo MMA: Toma de corriente de soldar “+” (C1)

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIOLa polaridad depende de las instrucciones del fabricante de electrodos, las cuales vienen en elembalaje de los electrodos.

Con un cepillo de alambre, eliminar la pintura, el óxido y la suciedad de las zonas de la pinza y delas zonas de soldeo. Se debe montar la pinza de la pieza de trabajo cerca del punto de soldeoasegurándose de que ésta no podrá soltarse.

Las partes estructurales tales como los tubos, ríeles, etc no podrán ser empleadas comoconductor de retorno para la corriente de soldar a no ser que sea la propia pieza de trabajo.

Se debería asegurar una conexión de corriente perfecta para los bancos y aparatos de soldar.5.4.2 Porta ElectrodosIntroducir la clavija del porta electrodos en la toma de la corriente de Soldeo ( “-” D1) y bloquearla girandohacia la derecha.

La polaridad depende de las instrucciones del fabricante de electrodos, la cuales vienen en elembalaje de los electrodos.

Amarrar el electrodo de varilla en el porta electrodos. Atención: ¡Existe un riesgo de producirsedaños por aplastamiento! Siempre depositar el porta electrodos en una superficie aislada.

5.4.3 Pistola de soldeo por TIGÚnicamente podremos garantizar el perfecto funcionamiento de nuestros equipos cuando éstosson empleados conjuntamente con nuestra gama de pistolas de soldar.Las pistolas TIG que incorporan unos cables de control de interruptor de pistola apantallados nodeben ser conectados (véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola).Siempre depositar la pistola de soldar en una superficie aislada.Preparar la pistola de soldar de acuerdo a la tarea de Soldeo actual (véase las instrucciones defuncionamiento de la pistola)

Montar el electrodo de tungsteno y la boquilla de gas en la pistola de soldar.(observar la carga de corriente, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola).

Introducir la clavija de la corriente de Soldeo en toma "-" (D1) y bloquear girando a la dcha.

Insertar la clavija del interruptor de la pistola en toma (B1) y apretar.

Enroscar la conexión del gas de protección de la pistola de soldar sobre el niple de conexión G ¼ (A1)(potencial corriente de Soldeo "-").

Para pistolas refrigeradas por agua (opcional):Conectar el niple de conexión rápida de la pistola TIG en el acoplamiento de cierre rápido de las líneas desuministro (azul) y retorno (rojo) de refrigerante del módulo de refrigeración.5.4.4 Suministro de gas de protección (cilindro de gas de protección al equipo de soldar)

Se debería evitar la entrada de suciedad en el suministro de gas de protección, lo que podríaprovocar tapones. Antes de conectar el manorreductor al cilindro de gas, abrir brevemente laválvula del cilindro para soplar hacia fuera cualquier tipo de suciedad.Todas las conexiones del gas de protección deben ser herméticas.

Colocar el cilindro de gas protector en el soporte provisto y fijar con cadenas.

Antes de conectar el manorreductor al cilindro de gas, abrir brevemente la válvula del cilindro para soplar haciafuera toda suciedad presente.

Conexión:Montar el manorreductor en la válvula del cilindro de gas.

Enroscar la manguera de gas en el manorreductor y niple de conexión G ¼" en la parte trasera del equipo desoldar (F1).

Ajuste:Encender el equipo en el interruptor principal (G1).Seleccionar el proceso de soldeo TIG utilizando el botón (capítulo 3, C1).

Seleccionar el modo de 4 tiempos con el botón (capítulo 3, D1).

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIODurante el ajuste, la tensión en vacío se aplica al electrodo de la pistola (cuando se ha pulsado elinterruptor de pistola).

Pulsar y soltar el interruptor de la pistola

Abrir lentamente la válvula del cilindro de gas.

En el manorreductor, fijar la cantidad necesaria de gas protector, alrededor de 4 – 15 l/min según la intensidadde corriente y material.

Regla para calcular la velocidad de flujo de gas:

Diámetro de la boquilla de gas en mm corresponde al flujo de gas en l/min.Ejemplo: una boquilla de gas de 7 mm corresponde a un flujo de gas de 7 l/min.

5.5 Soldeo MMASeguir las instrucciones de seguridad que vienen a principios de este manual, tituladas "Para suSeguridad"

Si se utiliza el proceso TIG o MMA de modo alterno y si tanto una pistola de soldar como unporta electrodos están conectados al equipo, la tensión en vacío / de soldar es aplicadasimultáneamente a ambos.

Por lo tanto, la pistola y el porta electrodos deben ser depositados siempre sobre una superficieaislada antes del comienzo del trabajo y durante los descansos.

A la hora de sustituir unos electrodos de varilla desgastados o nuevos, apagar siempre el equipoen el interruptor de red.

Emplear siempre unas pinzas aisladas para quitar los electrodos de varilla desgastados o paradesplazar las piezas de trabajo soldadas. Siempre depositar el porta electrodos en una superficieaislada.

El equipo incorpora un dispositivo hotstart para el encendido en caliente.Durante el procedimiento de encendido, se incrementa la corriente para mejorar el cebado delelectrodo.

Tan pronto esté cebado el arco, intentar mantener una distancia del pieza de trabajo equivalente al diámetrodel electrodo de varilla empleado.

Durante el proceso de soldeo, la distancia debería permanecer lo más uniforme posible. El ángulodel electrodo de varilla debería ser entre 20 y 30°.

Arcforcing (sobre intensidad de arco)

Justamente antes de quedar pegado el electrodo, el dispositivo de arcforcing incrementa la corriente

con el fin de evitar que el electrodo se pegue.

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIOAntistick (anti adherencia):

Si, a pesar del dispositivo de arc forcing, el electrodo de varilla se pega, el equipo cambia automáticamente ala intensidad mínima en un plazo de aproximadamente 1 segundo, para evitar el sobrecalentamiento delelectrodo. Si se ha disparado el dispositivo antistick, comprobar el valor de la intensidad de Soldeo ycorregirla si fuese necesario.

Después de soldar, depositar el porta electrodos en una base aislada, apagar el equipo de soldar.

El electrodo está caliente.

5.6 Soldeo TIGSeguir las instrucciones de seguridad que vienen a principios de este manual, tituladas "Para suSeguridad"

Si se utiliza el proceso TIG o MMA de modo alterno y si tanto una pistola de soldar como unporta electrodos están conectados al equipo, la tensión en vacío / de soldar es aplicadasimultáneamente a ambos.

Por lo tanto, la pistola y el porta electrodos deben ser depositados siempre sobre una superficieaislada antes del comienzo del trabajo y durante los descansos.

Únicamente podríamos garantizar el funcionamiento correcto de nuestros equipos cuando éstosse emplean conjuntamente con nuestra gama de pistolas de soldar.

Las pistolas de soldeo TIG que incorporen unos cables de control del interruptor de pistolaapantallados no deben ser conectados (Véase instrucciones de funcionamiento pistola).

Montar el electrodo de tungsteno y la boquilla de gas en la pistola de soldar. (Tener en cuenta la carga decorriente, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola).

Conectar la pistola de soldar y el cable de la pieza de trabajo.

Fijar el cable de la pieza de trabajo con un buen contacto eléctrico a la pieza de trabajo.

Con el botón, fijar el proceso de soldeo a "soldeo TIG". (capítulo. 3.1; C1)

Encender el equipo en el interruptor de la red (G1).Abrir la válvula del cilindro de gas y fijar la cantidad de gas recomendada en el manorreductor.

Regla para calcular la velocidad de flujo de gas:

Diámetro de la boquilla de gas en mm corresponde al flujo de gas en l/ min.Ejemplo: una boquilla de gas de 7 mm corresponde a un flujo de gas de 7 l/ min.

5.6.1 Soldeo TIG con cebado por LIftarcCon el conmutador, seleccionar el tipo de encendido por Liftarc (H1).

Seleccionar el modo de trabajo (2 tiempos / 4 tiempos) con el botón (capítulo 3 D1). Las secuencias funcionalespara el modo TIG de 2 y 4 tiempos se describen en el capítulo 5.12.3.

Realizar el soldeo (ver fig. 5/2)

El arco se ceba al hacer contacto con la pieza de trabajo:

Activar el interruptor de pistola según el modo de trabajo seleccionado.

Se debe colocar la boquilla de gas de la pistola con su reborde en el punto de cebado para dar una distancia deaprox. 2 – 3 mm entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo (a).

Con cuidado, tocar la pieza de trabajo con la punta del electrodo de tungsteno. Pulsar el interruptor de la pistolasegún el modo de trabajo seleccionado.

El arco se ceba al levantar la pistola y girarla a su posición normal (c).

Fig. 5/2: Liftarc

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIOTerminar de soldar:

Accionar el interruptor de pistola según el modo de trabajo seleccionado.•

Terminado de soldar, colocar el porta electrodos en una base aislada, apagar el equipo de soldar.¡El electrodo de tungsteno está caliente!

5.6.2 Soldeo TIG con Cebado por AFSeleccionar el tipo de cebado AF (HF) con el conmutador (H1).

Seleccionar el modo de trabajo (2 / 4 tiempos) con el botón (capítulo 3 D1). Las secuencias funcionales paraTIG de 2 y 4 tiempos se describen en el capítulo 5.12.3.

Soldar

El arco se ceba sin contacto:

Accionar el interruptor de la pistola según el modo de trabajo seleccionado.

Posicionar la pistola a un ángulo en relación con el reborde de la boquilla de gas y mover la punta delelectrodo, enderezando la pistola hasta el cebado del arco (véase la fig. 5/3)

Después del cebado, levantar la pistola a su posición normal.

Terminar de soldar:

Accionar el interruptor de la pistola según el modo de trabajo seleccionado.

Terminado el proceso de soldeo, colocar el porta electrodos en una base aislada, apagar elequipo de soldar. ¡El electrodo de tungsteno está caliente!

5.6.3 Corte automáticoSi el arco no se cebara al inicio o si el arco se apagara al alejarse la pistola, se produciría un corteautomático en un plazo de 3 segundos.

Se apagan la AF, gas y la tensión en vacío (bloque de alimentación).

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIO

5.6.4 Secuencias funcionales de TIGTodos los parámetros para el proceso TIG podrán ser controlados con el botón (F1) para seleccionar losparámetros y el transductor giratorio (G1) para fijarlos:

AMP corriente principal

Tiempo rampa de descenso

Tiempo post flujo gas

5.6.4.1 Explicación de los símbolosSímbolo Significado

Pulsar interruptor pistola 1

Soltar interruptor pistola 1

AMP Corriente principal (corriente mínima a máxima)

Istart Corriente de cebado

Iend Corriente de fin cráter

tUp Tiempo rampa de ascenso

tDown Tiempo rampa de descenso

Proceso soldeo TIG

Proceso soldeo MMA

Modo 2 tiempos

Modo 4 tiempos

HF Cebado AF activado

HF Liftarc

Pre flujos gas

Post flujos gas

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIO

5.6.4.2 TIG, modo 2 tiemposAjustar los botones o conmutadores correspondientes según los valores siguientes:

HF

I

Istart

AMP

tUp

1. 2.

tDown

Iend

t

Fig. 3/4: Secuencia funcional del modo TIG de 2 tiempos1º paso

Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola 1

Transcurre el tiempo de pre flujo de gas.

Unos pulsos de cebado de AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo, el arco se ceba.

La corriente de Soldeo fluye y alcanza inmediatamente el valor fijado para la corriente de cebado Istart.

Se desactiva AF

La corriente de Soldeo aumenta según el tiempo seleccionado para la rampa de ascenso para alcanzar lacorriente principal AMP.

2º paso:

Soltar interruptor de pistola 1.

La corriente principal se disminuye según el tiempo fijado para la rampa de descenso hasta llegar a la corrientecráter final Iend (corriente mínima).

La corriente principal alcanza la corriente de cráter final Iend, y el arco se apaga.

Transcurre el tiempo de post flujo de gas.

Si se pulsa el interruptor de pistola 1 durante el tiempo de la rampa de descenso, la corriente deSoldeo vuelve al valor de la corriente principal AMP.

SECCION 5 – PUESTA EN SERVICIO

5.6.4.3 Modo TIG de 4 tiemposAjustar los botones o conmutadores correspondientes según los valores siguientes:

HF

I

Istart

AMP

Iend

tUp tDownt

AMP%

1. 2. 3. 4.

Fig. 3/5: secuencia TIG de 4 tiempos1º paso

Pulsar el interruptor de pistola 1, transcurre el tiempo de pre flujo de gas.

Unos pulsos de cebado de AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo, el arco se ceba.

La corriente de Soldeo fluye y alcanza inmediatamente el valor fijado para la corriente de cebado. Se desactivaAF.

2º paso

Solar interruptor de pistola 1.

La corriente de Soldeo aumenta según el tiempo fijado para la rampa de ascenso para alcanzar la corrienteprincipal AMP. (corriente secundaria AMP% véase el capítulo 3.1)

3º paso

Pulsar interruptor de pistola 1.

La corriente principal se disminuye según el tiempo fijado para la rampa de descenso para alcanzar la corrientede cráter final Iend (corriente mínima).

4º paso

Soltar el interruptor de pistola 1, el arco se apaga.

Comienza el tiempo post flujo de gas.

Para terminar inmediatamente el procedimiento de Soldeo sin rampa de descenso y corriente decráter final:

• Pulsar brevemente el interruptor de pistola 1 (pasos 3º y 4º).La corriente baja a cero y comienza el tiempo post flujo de gas.

SECCION 6 – PROBLEMAS DE MANEJO, CAUSAS Y SOLUCIONES

6.1 Mensajes de ErrorSi se produjera un error de equipo, en la pantalla (Cap. 3, A1) se visualizaría un código de error (ver tabla deabajo)

Caso de producirse múltiples errores, éstos deben ser corregidos en secuencia.

Mensaje de error Causa posible Solución

"E1" Fallo de agua

Se produce únicamente cuando elrefrigerador de agua (opcional) estáconectado

Asegurar que se puede generarsuficiente presión de agua (porejemplo, llenar de agua)

"E2" Fallo de temperatura Dejar que se enfríe el equipo

"E3" Error electrónico Apagar y volver a encender el equipo.

Si persiste el fallo, comunicarlo aldepartamento de servicio técnico

"E4" Véase "E3" Véase "E3"

"E5" Véase "E3" Véase "E3"

"E6" Error de calibración en la detecciónde tensión

Apagar el equipo, colocar la pistola enuna posición aislada y volver aencender el equipo. Si persiste elfallo, comunicarlo al departamento deservicio técnico

"E7" Error de calibración en la detecciónde corriente

Apagar el equipo, colocar la pistola enuna posición aislada y volver aencender el equipo

. Si persiste el fallo, comunicarlo aldepartamento de servicio técnico

"E8" Fallo en una de las tensiones dealimentación a la parte electrónica oexceso de temperatura deltransformador de soldar

Dejar que se enfríe el equipo. Si elmensaje de error sigue en pantalla,apagar y volver a encender el equipo.

Si persiste el fallo, comunicarlo aldepartamento de servicio técnico

"E9" Baja tensión Apagar el equipo y comprobar latensión de red

"E10" Sobretensión secundaria Apagar el equipo y volverlo aencender.

Si persiste el fallo, comunicarlo aldepartamento de servicio técnico

"E11" Sobretensión Apagar el equipo y comprobar latensión de red.

SECCION 7 – LISTA DE REPUESTOS

MICROTIG 180 AC/DC: en preparación

Fig. 7/1: vista frontalPosición Descripción MICROTIG 180; 220

A1 Asa 094-007501-00003

B1 Soporte Asa 094-007383-00003

C1 Escuadra caja 094-007900-00002

D1 Control T2.15 completo(MICROTIG 180; 220 AC/DC)

040-000632-00000

Sinpos

Control T2.10 completo(MICROTIG 220 DC)

040-000633-00000

Selector giratorio 074-000315-00000E1

Capuchón selector giratorio 074-000315-00001

F1 Toma de conexión 074-000232-00000

G1 Toma de conexión 5 polos 074-000233-00000

Niple de conexión G1/4 094-002695-00001

Pieza de aislamiento 094-000075-00000

Arandela de presión 094-000076-00000

Tuerca M20 094-000068-00000

H1

Arandela de cierre de abanico 094-006516-00000

I1 Patas de goma 094-001718-00001

SECCION 7 – LISTA DE REPUESTOS

Fig. 7/2 vista posteriorPos Descripción MICROTIG 180; 220

A2 Conmutador 094-001898-00000

B2 Toma de conexión de 8 polos (opcional) 094-006904-00000

C2 Interruptor de red 094-008045-00000

D2 Alojamiento (opcional) 094-006861-00000

Capuchón (adicional) 094-006862-00000

Inserto baseta (opcional) 094-007943-00000

Casquillo cable 094-007871-00000E2

Contra tuerca 094-007878-00000

F2 Válvula solenoide G1/4 094-005497-00001

G2 Cable de alimentación 094-005142-00001

SECCION 7 – LISTA DE REPUESTOS

A5H5

G5

F5

B5

C5D5

E5

Fig. 7/5: lado izq (MICROTIG 180 AC/DC)Pos Descripción MICROTIG 180 AC/DC

A5 Choque: correción factor potencia 044-002685-00000

B5 Transformador principal 092-001560-00001

C5 Ventilador 094-007861-00000

D5 Diodos secundarios (4 x)BYT200 PIV400

044-002601-00000

E5 Módulos rectificador inverso (4 x)GA200SA60S

074-000600-00000

F5 convertidor LEM LF205-S/SP1 044-002691-00000

G5 Accionador rectificador inverso etapa TRF5 040-000618-00000

H5 PCB filtro interruptor pistola BTF1 040-000545-00000

SECCION 7 – LISTA DE REPUESTOS

A6

G6

H6

F6

B6

C6

D6

E6

Fig. 7/6: lado derecho (MICROTIG 180 AC/DC)Pos Descripción MICROTIG 180 AC/DC

A6 PCB electrónica de soldadura T200/1 PICOTIG 040-000631-00000

B6 PCB teclado T201/2 042-000653-00000

C6 PCB unidad de encendido AF AC4 040-000622-00000

D6 Panel frontal 094-008002-00005

E6 Choque AF 072-000536-00000

F6 Panel suelo 094-007705-00003

G6 PCB Potencia Sinus DC 220 040-000587-00000

H6 Panel trasero 094-007706-00003