Maquina de Inyeccion

45
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto “PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINAS DE INYECCIÓN” EMPRESA: RODAR PLASTICS S.A de C.V Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL PRESENTA: SAÚL OMAR PALACIOS ANAYA Asesor de la UTEQ Asesor de la organización Ing. Gustavo Montes González Ing. Eduardo Quiñones Hernández

description

Maquina de Inyeccion

Transcript of Maquina de Inyeccion

1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

QUERÉTARO

Nombre del proyecto

“PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINAS DE INYECCIÓN”

EMPRESA:

RODAR PLASTICS S.A de C.V

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

PRESENTA:

SAÚL OMAR PALACIOS ANAYA

Asesor de la UTEQ Asesor de la organización

Ing. Gustavo Montes González Ing. Eduardo Quiñones Hernández

Santiago de Querétaro, Qro. Octubre de 2013

2

RESÚMEN

El presente proyecto tiene como objetivo realizar la mejora a un plan de

mantenimiento preventivo en la empresa Rodar Plastics, debido a que no se

encuentra actualizado y no es entendible para los usuarios de mantenimiento. Se

comenzó por clasificar e inventariar la maquinaria por modelo, marca y tonelaje

mediante una hoja de cálculo, se clasificaron también por áreas divididas en 3

diferentes zonas. Lo siguiente fue recopilar información en las bitácoras de

mantenimiento correctivo, y en los manuales del usuario. Se eliminaron los

conceptos difíciles de entender clarificando así el documento y se realizó un

vaciado de la información de las bitácoras en un documento de Excel, del mes de

marzo a la fecha lo cual sirvió para visualizar qué fallas se presentan con mayor

frecuencia, lo que puede permitir tener un mejor control del personal. Para

complementar se ordenó la lista de chequeo por sistemas, eléctrico, neumático,

hidráulico y mecánico. Se reacomodaron la fechas del programa de mantenimiento

llevando un orden lógico. Por último se valoraron los documentos por el

encargado de mantenimiento para poder aplicarlos y darles un seguimiento.

3

DESCRIPTION

I was making my internship in the Rodar Plastic Company, it is a great company,

because it's very well organized, although it has a small size. The company has

white walls and big windows. I was working with two people, they are engineers,

and their names are Eduardo and Bernardo. Eduardo is very tall, he has black hair

and White skin. Bernardo is short, he has gray hair and dark skin. They are very

efficient and very well trained.

Saul Omar Palacios Anaya

4

DEDICATORIAS

Quiero dedicar este trabajo a toda mi familia, en especial a mis padres María

del Roció Anaya Arteaga y Sixto Palacios Avilés quienes me dieron totalmente su

apoyo durante el transcurso de mis estudios en la Universidad Tecnológica de

Querétaro así como a mi novia Beatriz Andrea García Flores por todo el apoyo y

consejos que me brindó.

5

AGRADECIMIENTOS

Le agradezco al Ing. Eduardo Quiñones Hernández Jefe del Área de

Mantenimiento Industrial de la empresa Rodar Plastics, por haberme permitido

realizar mis prácticas en su Empresa y por todas las atenciones que tuvo

conmigo.

Le agradezco al cuerpo de técnicos de mantenimiento por compartir sus

conocimientos prácticos conmigo y por haberme ayudado a realizar mi proyecto en

la empresa.

Le agradezco a mi asesor el profesor Gustavo Montes González y a todos

mis maestros de la carrera de Mantenimiento que fueron parte fundamental en mi

proceso de formación educativa.

Le agradezco a mis compañeros de clase, por brindarme su amistad y

sobre todo contar con su apoyo en todo momento durante estos dos años que

estuvimos juntos en la carrera.

6

ÍNDICE

PÁGINA

RESÚMEN ……………………………… 2

DESCRIPTION ……………………………… 3

DEDICATORIAS ……………………………… 4

AGRADECIMIENTOS ……………………………… 5

I.- INTRODUCCIÓN ……………………………… 7

II.- ANTECEDENTES ……………………………… 8

III.- JUSTIFICACIÓN ……………………………… 9

IV.- OBJETIVOS ……………………………… 9

V.- ALCANCE ……………………………… 9

VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS ……………………………… 10

VII.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ……………………………… 11

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES ……………………………… 18IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

……………………………… 19

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO ……………………………… 20

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS ……………………………… 28XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

……………………………… 29

XIII.- ANEXOS

XIV.- BIBLIOGRAFIA

7

I.- INTRODUCCIÓN

La UTEQ cuenta con un modelo académico con seis cuatrimestres, donde

durante el último cuatrimestre se desarrolla una Estadía en la cual el alumno

asiste a una empresa en donde deberá desarrollar un proyecto de acuerdo a su

formación.

Este proyecto de estadía se desarrolla en la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V.

El proyecto asignado consiste en actualizar un plan de mantenimiento preventivo a

las máquinas de inyección, ya que se venían presentando diversos problemas

debido al desacuerdo entre el personal de producción y los técnicos de

mantenimiento al realizar el mantenimiento preventivo a las máquinas.

Con este proyecto se pretende mejorar el desempeño de las máquinas, evitando

el mantenimiento correctivo, lo cual produce un mayor costo en cuanto al

mantenimiento preventivo, ya que el correctivo genera paros de producción. Todo

esto se pretende lograr apoyándose en los manuales e información obtenida en la

práctica.

8

II.- ANTECEDENTES

Rodar Plastics, S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el acceso III

número14, bodega 11,12 Zona Industrial Benito Juárez, Querétaro Qro.

La empresa tiene 5 años de haberse instalado en la dirección antes mencionada,

cuenta con aproximadamente 60 máquinas inyectoras, una plantilla de aprox. 200

empleados. Rodar Plastics es una industria dedicada a la fabricación de productos

de plástico, principalmente accesorios y refacciones para algunos

electrodomésticos.

UBICACION DE LA EMPRESA

En la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V., se ha venido presentando un

control y ejecución ineficiente del mantenimiento preventivo a las máquinas de

inyección, debido a que los registros no se realizan de la manera correcta, ya que

la lista de chequeo del mantenimiento preventivo, entre otros documentos, no

están claramente conceptualizados.

9

III.- JUSTIFICACIÓN

Se decidió tomar este proyecto ya que con la aplicación de una buena rutina

del mantenimiento preventivo y con un buen control del mismo se mejorará la

productividad y fiabilidad de las máquinas, esto reducirá a su vez gastos, ya que

el mantenimiento preventivo es menos costoso y más sencillo de realizar.

IV.- OBJETIVO

Mejorar el plan de mantenimiento preventivo a máquinas inyectoras.

V.- ALCANCE

1. Clasificación e inventariado de máquinas de inyección: en este lapso se

clasificaran por características de marca y tonelaje, las máquinas inyectoras

que hay dentro de la empresa.

2. Recopilar y analizar información de fallas en las máquinas de inyección en

las bitácoras de mantenimiento ya existentes: trata de leer la información

archivada para poder conocer a que puntos principales de las máquinas se

le debe de poner especial atención.

2.1 Recopilar y analizar información de los manuales: esto puede servir

para que en base al fabricante se pueda tener una idea de cuánto

tiempo de vida útil tiene cada componente de la máquina, o mejor dicho

cada qué se debe de revisar o sustituir algún elemento.

3. En base a la etapa 1 y 2 se procederá a mejorar el plan de mantenimiento

preventivo existente.

3.1 Valorar los documentos existentes y en base a esto diseñar el nuevo

plan de mantenimiento, así como la hoja de chequeo.

3.2 Pedir la aprobación de los encargados del área de mantenimiento para

poder llevar a cabo la ejecución del Plan de Mantenimiento.

4. Implementar nuevo formato de documentos y seguimiento de los trabajos

programados de mantenimiento.

10

VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS

Algunas posibles causas que podrían impedir la culminación del proyecto de

la mejora del plan de mantenimiento preventivo a las máquinas inyectoras de la

empresa Rodar Plastics podrían ser principalmente: La limitación en el tiempo,

pues se cuenta con solamente cuatro meses para su implementación y desarrollo.

Otro problema que puede presentarse es la falta de presupuesto, debido a que en

algunas ocasiones se necesita de la compra de refacciones, para realizar los

mantenimientos preventivos y la mayoría de las veces no se cuenta con el

presupuesto necesario.

11

VII.- MARCO TEÓRICO

Este proyecto se enfocará en la mejora del Mantenimiento preventivo a las

máquinas inyectoras.

Mantenimiento preventivo: Se basa en la sustitución de componentes cuando se

supone que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio teórico de la vida útil

de los componentes lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien

normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicación de

sustitución de componentes y cambios en la lubricación. Claramente de esta forma

se conseguirá evitar averías, pero se deberá tener cuidado con su aplicación, por

ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catálogos que "la vida

media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal

(Catálogo General SKF 4000/IISp, pág. 27)". Quiere esto decir que si se

prolongase vida de los rodamientos a su duración real se conseguirá quintuplicar

la duración de los mismos, este argumento por sí solo es válido para querer

monitorizar en muchas ocasiones.

Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta a su vez una serie de

inconvenientes:

El principal radica en intervenir una máquina que está funcionando

correctamente, simplemente porque le toca una revisión. Las máquinas

adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difícil de

restablecer, y una vez que se interviene en las mismas y con las

actuaciones preventivas modifican este equilibrio de funcionamiento.

Cuando se trabaja el mantenimiento preventivo sobre la máquina, se

cambian componentes que normalmente están en buen estado y podrá

desconocerse el estado real de los mismos hasta que estén desmontados.

12

Podrán cambiarse los componentes que han agotado su vida teórica y no

ver otros que se encuentran en mal estado. No se tendrá control sobre los

daños ocultos.

En cuanto al costo, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes

intervenciones en las máquinas, muchas de ellas innecesarias.

Productividad

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos por un

sistema productivo y los recursos utilizados, para obtener dicha producción.

Es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, cuando el

tiempo que lleva en obtener el resultado sea menor, más productivo es el sistema.

Fiabilidad

Confianza de la que es digna una máquina y que tiene probabilidad de

que funcione bien y sea segura.

Máquinas inyectoras.

Máquina inyectora de plástico: El propósito de la máquina inyectora de plástico

es ser capaz de suministrar la materia requerida por el usuario al molde, el cual

debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se

encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones

indicadas.

13

FIGURA 1: MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO

Los sistemas que componen a la máquina son:

Sistema hidráulico.

FIGURA 2: VÁLVULAS Y BOMBA DE INYECCIÓN: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR EL SISTEMA DE VALVULAS HIDRAULICAS.

14

Sistema mecánico.

FIGURA 3: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR LA PARTE MECANICA PARA ALTA PRESION DE CIERRE

Sistema de enfriamiento.

FIGURA 4: MANIFOLD DE LIQUIDOS FIGURA 5: INTERCAMBIADOR DE CALOR

15

Sistema de control.

FIGURA 6 TABLERO ELÉCTRICO, CONTROL Y POTENCIA

En base a los manuales de la empresa (ENGEL Injection Molding Machine

MAINTENANCE MANUAL, VAN DORN Machine Operation and Maintenance

Manual y el CINCINNATI MILACRON Maintenance Manual.) a las Máquinas

Inyectoras se les hace un mantenimiento semanal de 2 horas y uno trimestral de

16 Horas o más según el manual del operador correspondiente.

Cabe mencionar que en estos manuales también se habla de los puntos

principales a revisar en una maquina inyectora los cuales son:

16

FIGURA 7 MANUAL DEL USUARIO ENGEL FIGURA 8 MANUALDEL USUARIO VAN DORN

Unidad de inyección: 1.-Husillo, al cual se le debe desmontar y limpiar,

así como su verificación de diámetros, rugosidad de la superficie y las

tolerancias de acoplamiento. 2.-Boquilla, se revisara el acoplamiento con el

Husillo, dependiendo del modelo se revisan los polines, billas y o resortes,

por lo general se debe cambiar la boquilla en un promedio de 3 meses de

uso. 3.-Cilindro de plastificación (cañón), se hace una revisión de

resistencias (siempre), revisión de diámetros interiores (trimestral),

rugosidad superficial (trimestral).

FIGURA 9 PARTES DE LA MAQUINA NYECTORA

Unidad de cierre: 1.-Bomba hidráulica, en caso de que la máquina tenga

2.-Rodilleras, se deben revisar los acoplamientos y la lubricación de los

17

mismos. 3.-Los Servomecanismos de Cierre y las Válvulas también

entran aquí.

También se recomienda hacer una medición de las presiones de aceite, aire,

agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros

(agua, aire y aceite). Nota: Todo lo anterior depende del tipo de máquina y del

tipo de plástico que se esté inyectando así como el uso diario que tenga la

máquina, un ejemplo simple es que no es lo mismo una máquina inyectora de

PET que una de PEBD o alguna que inyecte poliéster con algún plástico de

ingeniería. Todos los datos anteriormente anotados son recomendaciones en

base al fabricante.

FIGURA 10: DIFERENTES UNIDADES DE LAS MAQUINAS INYECTORAS

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES

18

19

IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

En la siguiente lista se mencionan los recursos utilizados para el desarrollo del proyecto en el cual los materiales utilizados facilitan la elaboración del proyecto. Los recursos humanos que fueron de apoyo para la elaboración del proyecto son los siguientes:

RECURSOS MATERIALES RECURSOS HUMANOSBITÁCORAS DE MANTENIMIENTO DEMÁQUINAS INYECTORAS.MANUAL DE MANTENIMINETO DE MÁQUINAS INYECTORAS.COMPUTADORAS. INTERNET. IMPRESORA.

SAUL OMAR PALACIOS ANAYA

RECURSOS FINANCIEROS RECURSOS MÁQUINA

HOJAS BLANCASIMPRESIONES PLUMAS LIBRETA TRANSPORTE HERRAMIENTA

MÁQUINAS DE INYECCION DE PLASTICO.CONTACTORES 440V-220V. FUSIBLES 50-200 AMPERES. CABLE USO RUDO.MANGUERA TIPO HIDRÁULICA. MANGUERA TIPO NEUMÁTICA. ACEITE

TABLA 1. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.

20

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO

El desarrollo del proyecto se centró en la mejora del plan de mantenimiento

preventivo de las máquinas inyectoras Cincinnati Milacron, Van Dorm y Engel que

se encuentran en la empresa Rodar Plastics.

FIGURA 11 MÁQUINA CINCINATI

FIGURA 12 MÁQUINA VAN DORN

FIGURA 13 MAQUINA ENGEL

1 .0 Clas ificac ión e i nve n taria do de má quinas i n yec toras .

Por medio de una hoja de cálculo se comenzó con la clasificación e

inventariado de las máquinas, de la siguiente manera: Codificación numérica a las

máquinas, teniendo una secuencia del 1-60. Esto en base al orden en que

21

estaban acomodadas las máquinas ya que de otra manera todo sería muy

complicado.

22

Teniendo la codificación numérica se decidió clasificarlas ahora por área

divididas en 3 diferentes zonas, donde de la maquina 1 a la 24

corresponden al área número 1, de la 25 a la 40 corresponden al área

número 2, y por consecuente de la 41 a la 60 corresponden al área

número

3.

Una vez clasificado por numeración y área, se hizo un inventario según su

marca, tonelaje y área, para una mejor identificación de la maquinaria y un

mejor control de las programaciones de los mantenimientos preventivos que

pudieran presentarse en el transcurso de su vida útil.

2 .0 Rec olecc ión de i nformac ión,

Para este rubro, se realizó un vaciado de toda la información registrada, se

comenzó por revisar la bitácora, este proceso tuvo una duración de

aproximadamente 4 días, puesto a que en esta se encontraban archivados todas

las órdenes de trabajo de mantenimiento hacia las máquinas, equipos periféricos

entre otros. En el caso del historial de mantenimiento, se pudo notar la cantidad de

veces que ocurre una falla, y en qué lugar, las fallas menos frecuentes, y las de

mayor frecuencia, como lo son los cambios de resistencias en boquillas de la

unidad de inyección.

23

FIGURA 14: RESISTENCIA DAÑADA PARA BOQUILLA DE UNIDAD DE INYECCION

24

La información acumulada fue colocada en un documento de Excel iniciando del

mes de Marzo a la fecha. Esto sirve para tener conocimiento sobre las fallas y

saber con qué frecuencia ocurren y cuál es la más común y de qué tipo de sistema

proviene (neumático, hidráulico, mecánico, eléctrico). Ver anexo.

FIGURA 15 - MACHOTE DE REPORTES DIARIOS DE MANTENIMIENTO

25

Dise ño de la s me joras a l pla n del ma nte nimie nto pre ve nti vo.

Se empezó por valorar los documentos ya existentes, para darle seguimiento al

archivo mejorado. Se pudo notar que en los archivos anteriores existían

tecnicismos difíciles de entender y que el documento no estaba lo bastante

actualizado para el uso en la mayoría de las máquinas de inyección, se decidió

clarificar algunos conceptos confusos o inentendibles para su mejor comprensión y

se anexaron conceptos nuevos a revisar. Para complementar el mantenimiento de

las Máquinas en general, se ordenó la lista de chequeo por género, mecánica y

eléctrica, y a su vez la mecánica se subdividió en mecánica e hidráulica y, así

como la eléctrica en electricidad y electrónica.

Se agregaron las fechas para darle servicio a los equipos periféricos, ya que el

plan anterior no contaba con esto, se reacomodaron la fechas del programa de

mantenimiento llevando un orden lógico comparado con el programa del 2012,

debido a que se comenzaba del mes de noviembre. Ver figura 16 que muestra

la

mejora al plan anual y, la figura 17 que muestra el plan original

26

FIGURA 16: MEJORA DEL PLAN ANUAL DE M.P.

FIGURA 17: ANTIGUO PLAN ANUAL DE M.P. 24

25FIGURA 18: ANTIGUO PLAN MENSUAL DE M.P.

26FIGURA 19 - PLAN MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

27

Una vez creada la nueva documentación se mostró a los encargados del área

de mantenimiento para su aprobación. Una vez aceptada se llevará a ejecución.

Imple me ntac ión y se guimie nto de l pla n de ma nte nimie nto preve n ti vo.

Una vez creada la documentación, ya cumplidos los requisitos que se necesitaban

para poder llevar un buen ritmo del mantenimiento preventivo a las máquinas de

inyección se pondrán en ejecución por órdenes de los encargados del área de

mantenimiento, para que con estos nuevos documentos se pueda hacer el

chequeo mensual ordenado a cada una de las máquinas inyectoras, en base al

nuevo plan anual de mantenimiento preventivo.

Se seguirá vigilando la información para darle seguimiento al proyecto de una

manera más segura, ordenada, y simple de realizar.

28

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS

Se mejoraron algunos de los documentos como lo son el plan anual de

mantenimiento preventivo y el plan mensual de mantenimiento de las maquinas

inyectoras, aunque por la falta de tiempo no se pudo dar seguimiento al proyecto

y poder comparar los resultados obtenidos con los anteriores.

Al efectuar el vaciado de información de manuales técnicos e historiales de

trabajos de mantenimiento, de las máquinas de inyección se mejoraron y

complementaron actividades en el plan anual, fijando tiempos estimados de

realización según la maquina lo requiera.

Se puso en ejecución el plan de mantenimiento preventivo, así como todos los

documentos realizados en el transcurso del periodo estadía, quedando pendiente

como ya se mencionaba el seguimiento para arrojar un resultado concreto.

29

XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Queda como conclusión que nunca se termina de aprender, que las cosas

allá afuera son muy complejas y que no basta un día, una semana o hasta un año

para aprender lo necesario, ya que mantenimiento es un área bastante grande y

abarca miles de cosas. Las recomendaciones serian siempre estar

actualizado, informarse mucho sobre lo que se está tratando, siempre tener ganas

de salir adelante y sobre todo ser personas responsables y con buenos hábitos.

XIII.- ANEXOS.

ANEXO 1. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 2. HOJA DE CHEQUEO MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 3. INEVTARIO POR MARCA Y TONELAJE DE LA MAQUINARIA DE INYECCIÓN.

ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO

XIV.- BIBLIOGRAFÍA

ENGEL . (2010). manual del usuario.

internet, R. d. (28 de agosto de 2013). Obtenido de wikipedia: es.wikipedia.org/wiki/productividad

internet, R. d. (28 de agosto de 2013). inyectoras. Obtenido dewww.worddreference.com/definicion/fiabilidad

van dorn. (2005). catalogo general SKF 4000.