MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)Value Stream Mapping

QUÉ ES CADENA DE VALOR? Conjunto de actividades que se necesitan

para elaborar/desarrollar/realizar un producto o servicio

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR Representación gráfica de cada uno de los

procesos en el flujo de material e información Base para el uso de las herramientas Lean

BENEFICIOS

Ayuda a visualizar el flujo de materiales e información al mismo tiempo

Ayuda a identificar las diferentes fuentes de desperdicio

Forma la base de un plan de mejoras en el proceso

CÓMO UTILIZAREL VSM?

Familia de Productos

Mapear el estado actual

Mapear el estado futuro o deseado

Plan de trabajo y ejecución

FAMILIA DE PRODUCTOS 1. Identificar las diferentes familias de

productos 2. Escoger una familia que será mapeada

Tipo de Producto

Extrusión Impresión Sellado Corte

A X X X XB X X XC XD X XE X X

Familia 1: Productos tipo A y BFamilia 2: Productos tipo CFamilia 3: Productos tipo D y E

ESTADO ACTUAL VS ESTADO FUTURO

Muestra lo que realmente está pasando

Es importante que se represente la realidad aunque no nos guste

Muestra lo que quisiéramos que pase

Presenta cómo y dónde remover los desperdicios. Qué estrategias seguir para que el material y la información fluyan sin inconvenientes

MAPEO DEL ESTADO ACTUAL

MAPEO DEL ESTADO FUTURO

MAPEO DEL ESTADO ACTUAL

SÍMBOLOS

Transporte externo Flujo de materiales

Operador

Proceso Fuente externaCliente o proveedor

Datos del proceso Inventario

Montaje C/T = _____

C/O = _____

Ploegen= _____ IDocumento

Base de Datos Información manual

Información electrónica

PASOS PARA REALIZAR EL VSM1. Recolecte los requerimientos de los clientes2. Identifique los principales procesos 3. Recolecte información de los procesos4. Recolecte información de inventarios y flujo

de materiales 5. Recolecte datos del Flujo de Información 6. Calcule el Lead Time

1. RECOLECTE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE Identifique los clientes

Cuáles son los más importantes? Cuántos son? Quiénes son? Cómo son? Qué esperan de nosotros?

Haga una estimación de la tasa de demanda Cronogramas de entrega Circunstancias especiales

Descuentos, penalidades, etc

Empresa Y

Entrega diaria

Penalidad por retraso

15 tn

2. IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES PROCESOS

Mezclado Pasteurizado Empaque

Empresa Y

Entrega diaria

Penalidad por retraso

15 tn

3. RECOLECTE INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS

Información relevante Tiempo de Ciclo Tiempos de Preparación Número de Trabajadores Tiempos de paras Defectos Tiempo DisponibleEvite exceso de datos

Recoja la información usted mismo. OBSERVE

RECORRA USTED LA PLANTA U OFICINAS

Empresa Y

Entrega diaria

Penalidad por retraso

15 tn

= 2

Mezclado

= 1

Pasteurizado

= 5

Empaque

T/C= 30 min x lote

2 turnosT/P= 60 min

T/C= 10 min x lote

1 turnosT/P= 0 min

T/C= 20 min x lote

2 turnosT/P= 10 min

4. RECOLECTE INFORMACIÓN DE INVENTARIOS Y FLUJO DE MATERIALES Para el inventario

Cuente físicamente !!! (si es posible) Unidades de inventario de MP, PT y PP o WIP Exprese el inventario en unidades de tiempo

Para el flujo de Materiales Comience desde el cliente hacia atrás Determine como se mueve los materiales

(tiempo, frecuencia, método) Determine qué origina el movimiento

EXPRESAR EL INVENTARIO EN UNIDADES DE TIEMPO Para calcular el tiempo de espera se utiliza la

Ley de Little WIP = CT x TH

Tiempo de Espera = Unidades de Producto en Proceso / Demanda total

Empresa Y

Entrega diaria

Penalidad por retraso

15 tn

= 2

Mezclado

= 1

Pasteurizado

= 5

Empaque

T/C= 30 min x lote

2 turnosT/P= 60 min

T/C= 10 min x lote

1 turnosT/P= 0 min

T/C= 20 min x lote

2 turnosT/P= 10 min

I I1500 l 2500 l

I2000 l

5. RECOLECTE INFORMACIÓN DE FLUJO DE INFORMACIÓN Demanda de los productos

Procesos y herramientas para la programación de la producción

Requerimientos de los proveedores

Planificación y control de la producción e inventarios

Empresa Y

Entrega diaria

Penalidad por retraso

15 tn

= 2

Mezclado

= 1

Pasteurizado

= 5

Empaque

T/C= 30 min x lote

2 turnosT/P= 60 min

T/C= 10 min x lote

1 turnosT/P= 0 min

T/C= 20 min x lote

2 turnosT/P= 10 min

I I1500 l 2500 l

I2000 l

Empresa Z

Diario

Control de Producción

ProgramaPrograma

Programa

6. CALCULE EL LEAD TIME Cuánto tiempo le tomará a una pieza atravesar todo el proceso ? LEAD TIME

LEAD TIME = Tiempo de Proceso + Tiempo de Esperas

NAV NAV NAV

AV AV

Tiempo de espera

Tiempo de espera

Tiempo de espera

Tiempo de proceso

Tiempo de proceso

MAPEO DEL ESTADO FUTURO

SÍMBOLOSSupermercadoInventario Controlado

“First-In-First-Out” regla

FIFO

Pull

Oportunidad de Mejora

Identificar el Pacemaker

Señal de Kanban

Go See

1. IDENTIFIQUE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

Identificar los procesos que necesitan de 5S, Control Visual, SMED, Kaizen.

Eliminar los desperdicios (7 grandes pérdidas)

2. ADAPTE EL RITMO DE PRODUCCIÓN A SU TAKT TIME

Compás… Varita de un director de orquesta

Takt time = Tiempo disponible / tasa de demanda

Ejemplo… Una compañía que trabaja 2 turnos de 8 horas por día y la demanda es de 4 piezas diarias

Takt time= 16 horas / 4 piezas = 4 horas

3. DESARROLLE UN FLUJO CONTINUO DE MATERIALES (FLOW)

Reducir y controlar el inventario en proceso Flujo continuo de una pieza FIFO lane (Pasillo PEPS) Kanban

La regla FIFO permite un máximo de productos en proceso entre estaciones de trabajo y minimiza la sobreproducción. Si una estación de trabajo termina su tarea, ésta no puede comenzar hasta que la siguiente de la orden.

“First-In-First-Out” regla

FIFO

SupermercadoInventario Controlado

4. PROGRAME LA PRODUCCIÓN EN BASE A UN SOLO PROCESO (PACEMAKER) Identificar el Pacemaker o marcapasos

Restricción Cuello de Botella

Planificar en función del Pacemaker

EJERCICIO Realice el mapeo del estado actual de la

cadena de valor de ABC Design

Calcule el lead time

Identifique los puntos críticos