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PARTE IV: EL MAPA DEL ESTADO FUTURO DE LA CADENA DE VALOR

MAPA DEL ESTADO FUTURO DE LA CADENA DE VALOR

El mapa de estado futuro es un “Mapa Visionario” que sirve para proponer sugerencias y recomendaciones para un flujo de valor ideal.

El objetivo es construir un cambio de producción donde el proceso individual es conectado hacia sus clientes, ambos para flujos continuos o push y cada proceso consigue hasta cerrar de la manera posible para producir solo lo que el cliente necesita cuando lo necesita.

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BENEFICIOS DEL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

Ayuda a visualizar el flujo de producción; las fuentes del desperdicio.

Suministra un lenguaje común sobre los procesos de manufactura y vincula los conceptos y técnicas Lean.

Forma la base del plan de ejecución, permitiendo optimizar el diseño del flujo de puerta a puerta.

Muestra el enlace entre el flujo de información y el flujo de material.

Permite enfocarse en el flujo con una visión de un estado ideal o al menos mejorado.

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PREGUNTAS CLAVE PARA TRAZAR EL MAPA DEL ESTADO FUTURO DE LA CADENA DE VALOR

1. ¿Cuál es el Takt time impuesto por el mercado en función del tiempo de trabajo disponible?

2. ¿Se va a producir para expedir directamente al cliente o se necesita un supermercado de producto terminado?

3. ¿Dónde puede ser empleado el flujo continuo?

4. ¿Es necesario algún sistema pull (tirón) para controlar la producción?

5. ¿En qué punto de la cadena de valor (proceso marcapaso) se programa la producción?

6. ¿Cómo se puede nivelar la combinación de producción en el proceso marcapaso?

7. ¿Qué unidad de trabajo será retirada constantemente desde el marcapaso?

8. ¿Qué mejoras al proceso serán necesarias en el flujo de valor?

PREGUNTA 1: ¿CUÁL ES EL TAKT TIME IMPUESTO POR EL MERCADO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

DISPONIBLE?

El calculo del takt time empieza con el tiempo de trabajo disponible en un turno entre los requerimientos del cliente en un turno.

Takt Time = Tiempo de trabajo disponible.

Takt Time se calcula dividiendo el tempo de trabajo disponible (tiempo total menos descansos) por turno (en segundos) entre la demanda de cliente por turno (en unidades).

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Se refiere a producir una pieza a la vez, siendo entregada inmediatamente al siguiente paso o proceso sin almacenaje. Flujo continuo es la manera más efectiva de producir y reduce el Takt time del ciclo.

¿EXISTEN ALGUNOS PROCESOS DE CUELLO DE BOTELLA?

El “ proceso cuello de botella” es la operación con el tiempo de ciclo de valor agregado que exceda el Takt Time.

PREGUNTA 2: ¿SE VA A PRODUCIR PARA EXPEDIR DIRECTAMENTE AL CLIENTE O SE NECESITA UN SUPERMERCADO DE PRODUCTO TERMINADO?

La respuesta a esta pregunta depende de muchos factores como los patrones de compra del cliente, confiabilidad de los procesos y las características del producto. Fabricar directamente para embarcar requerirá ya sea un tiempo de entrega corto confiable, entre la orden y el embarque, o un mayor inventario de seguridad.

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PREGUNTA 3: ¿DÓNDE PUEDE SER EMPLEADO EL FLUJO CONTINUO?

FLUJO CONTINUO: ES ASEGURAR QUE LA SIGUIENTE OPERACIÓN O CELDA DE TRABAJO TENGA:

SOLO LO QUE NECESITA.

SOLO CUANDO LO NECESITA.

EN LA CANTIDAD EXACTA QUE NECESITA.

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¿PARA QUE SE NECESITA?

1. Para reducir los cambios de prueba al menos por debajo de nuestro tiempo de procesamiento.

2. Para mejorar el tiempo de actividad en nuestras máquinas por medio de un mantenimiento productivo total del programa.

3. Para descubrir la causa raíz de los problemas de calidad.

Con el fin de obtener la celda funcionando, se puede mantener un pequeño inventario de seguridad .

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PREGUNTA 4: ¿ES NECESARIO ALGÚN SISTEMA PULL DE SUPERMERCADO PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

DE PROCESOS ANTERIORES?

SUPERMERCADO: ES UN INVENTARIO CONTROLADO QUE SE USA SÓLO CUANDO ES DIFÍCIL DE MANTENER UN FLUJO CONTINUO.

Es necesario cuando se ha diseñado un flujo continuo de células y los procesos restantes requieren los supermercados para poner un alto a la sobreproducción.

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Relación Flujo continuo-supermercado

PREGUNTA 5: ¿EN QUÉ PUNTO DE LA CADENA DE VALOR (COMO “PROCESO MARCAPASO”) SE PROGRAMA LA PRODUCCIÓN?

El marcapaso es el paso del proceso mas cercano al cliente. La comunicación se debe iniciar con el cliente y ligarlos con los proveedores para prevenir fluctuaciones.

PREGUNTA 6: ¿CÓMO SE PUEDE NIVELAR LA COMBINACIÓN DE PRODUCCIÓN EN EL PROCESO MARCAPASO?

Se debe distribuir equitativamente la producción de los diferentes productos en el proceso marcapaso. Agrupar los productos hace difícil servir a aquellos clientes quienes necesitan algo diferente que entregas por lotes producidos en dicho tiempo.

Es necesario facilitar frecuentes cambios en la estación y mantener listos y cerca los componentes a los operadores.

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PREGUNTA 7: ¿QUÉ UNIDAD DE TRABAJO SERÁ RETIRADA CONSTANTEMENTE DESDE EL MARCAPASO?

Estableciendo un adecuado Pitch que permita el incremento constante de trabajo que sale del marcapaso. 

Empieza por liberar constantes pequeñas cantidades en el proceso marcapasos, mientras que simultáneamente se sacan iguales cantidades de bienes terminados o ritmo de retirada de producto del supermercado. 

La clave es crear un flujo predecible que permita actuar rápidamente al problema. 

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PREGUNTA 8: ¿QUÉ MEJORAS AL PROCESO SERÁN NECESARIAS EN EL FLUJO DE VALOR?

Reducción de tiempos de cambios con SMED y reducción de tamaño de lotes, permitiendo una respuesta mas rápida para la cadena de valor. El objetivo es "todas las partes todos los días" después "todas las partes todos los turnos".

Eliminación de tiempos muertos y el flujo continuo de las piezas.

Mejoramiento en la efectividad de las maquinas. 

Eliminación de desperdicio.

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CONCLUSIÓN:

El Mapeo del Estado Futuro de la Cadena de Valor ayuda a desarrollar la Estrategia de Manufactura Esbelta. Es importante visualizar el proceso para llevar a cabo una planeación adecuada, misma que es indispensable para lograr una mejora continua.

Es indispensable hacer uso eficiente del TALENTO HUMANO para hacer más atractivo un producto, sabiendo escuchar la VOZ DEL CLIENTE, eliminando los desperdicios y reduciendo lo que no agrega valor (peso, tamaño, etc.), potenciando lo que si agrega valor. El talento humano es el recurso que más se debe cuidar y motivar para lograr los mejores resultados.

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BIBLIOGRAFÍA

http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/curso-mapeo-cadena-de-valor-presentation

http://www.monografias.com/trabajos28/cadena-de-valor/cadena-de-valor.shtml#mapeo

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/vsm-value-stream-mapping-analisis-cadena-valor.htm

Observar para crear valor, Mike Rother y John Sook, pag 67-81, Junio 1999, The Lean Enterprise Institute, Inc. Version 1.2