Nacimiento de Manufactura Nacimiento de Manufactura EsbeltaEsbelta

La Manufactura Esbelta nació en Japón y La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus*fue concebida por los grandes gurus*

del Sistema de Producción Toyota: del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, William Edward Deming, Taiichi Ohno,

Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. algunos.

*Guru:*Guru:Persona a la que se considera como el sumo Persona a la que se considera como el sumo manantial de sabiduría sobre un determinado tema. manantial de sabiduría sobre un determinado tema.

MANUFACTURA ESBELTAMANUFACTURA ESBELTA Son varias herramientas que ayudaran a eliminar todas las Son varias herramientas que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agreguen valor al producto final que operaciones que no le agreguen valor al producto final que recibe el cliente . Es una filosofía de fabricación que acorta la recibe el cliente . Es una filosofía de fabricación que acorta la línea del tiempo entre el pedido del cliente y el envío línea del tiempo entre el pedido del cliente y el envío eliminando el desperdicio y lo inútil. eliminando el desperdicio y lo inútil.

Esto se lograra a través de ciertos principios o técnicas de Esto se lograra a través de ciertos principios o técnicas de depuración.depuración.Y esta basada en:Y esta basada en:

La eliminación de todo tipo de desperdicios.La eliminación de todo tipo de desperdicios.El respeto por el trabajador.El respeto por el trabajador.La mejora consistente de Productividad y Calidad.La mejora consistente de Productividad y Calidad. La manufactura esbelta permitirá reducir costos , mejorar los La manufactura esbelta permitirá reducir costos , mejorar los procesos y eliminar desperdicios para aumentar la procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de satisfacción de los clientes y mantener el margen de ganancia.ganancia.Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de productos y siempre cada vez mayor producción, también productos y siempre cada vez mayor producción, también requiere menos del Inventario general.requiere menos del Inventario general.

Algunos principios básicos de la Algunos principios básicos de la Manufactura Esbelta son: Manufactura Esbelta son:

ValoValor: Se determina en conjunto con el cliente y que r: Se determina en conjunto con el cliente y que está dispuesto a pagar.está dispuesto a pagar.

Flujo constanteFlujo constante: La eliminación de las interrupciones : La eliminación de las interrupciones para lograr que la cadena no tenga interrupciones.para lograr que la cadena no tenga interrupciones. Innovación:Innovación: La capacidad de mejorar los productos y La capacidad de mejorar los productos y los procesos.los procesos.

Estandarización: La habilidad para lograr que las Estandarización: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer momento.cosas se hagan bien desde el primer momento.

Fabricación Derrochadora Fabricación Derrochadora

Procesos lentos. Procesos lentos. Tiempo muerto excesivo. Tiempo muerto excesivo. Altos costos de inversión. Altos costos de inversión. Retardo para responder al cliente. Retardo para responder al cliente. Calidad cuestionable. Calidad cuestionable. Inventario excesivo. Inventario excesivo. Equipo mal mantenido. Equipo mal mantenido. Ningún deseo de mejorar.Ningún deseo de mejorar.

**coste:coste:palabra coste se refiere al valor de palabra coste se refiere al valor de los recursos económicos utilizados como los recursos económicos utilizados como resultado de la producción o fabricación resultado de la producción o fabricación

de aquello que se valora de aquello que se valora

Fabricación Esbelta. Fabricación Esbelta. (Libre de lo inútil) (Libre de lo inútil)     Mayor flexibilidad de la producciónMayor flexibilidad de la producción Una moral más alta.Una moral más alta. Bajo el coste* de inversión. Bajo el coste* de inversión. Mayor responsabilidad. Mayor responsabilidad. Más de alta calidad. Más de alta calidad. Menos inventario. Menos inventario. Un mejor servicio al cliente.Un mejor servicio al cliente. Mayor competitividad. Mayor competitividad. Alta confiabilidad en el equipo.Alta confiabilidad en el equipo. Beneficios crecientes. Beneficios crecientes.

DecisiónDecisión

PENSAMIENTO ESBELTOPENSAMIENTO ESBELTO

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.  

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban.Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los Concepto de productividad total efectiva de los

equipos (PTEE).equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka).Producción nivelada (Heijunka). Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen).Mejora continua (Kaizen).

LAS CINCO ´SLAS CINCO ´S

Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr que una empresa lleve con éxito la implementación de que una empresa lleve con éxito la implementación de cualquier metodología.cualquier metodología.

Las Cinco S´s se desarrollan mediante una manera intensiva, Las Cinco S´s se desarrollan mediante una manera intensiva, es decir, deben ser implementadas de manera rápida.es decir, deben ser implementadas de manera rápida.

Las Cinco Ss son cinco palabras japonesas que conforman los Las Cinco Ss son cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un lugar óptimo de trabajo, pasos a desarrollar para lograr un lugar óptimo de trabajo, refiriéndose a la creación y mantenimiento de áreas de refiriéndose a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias , más organizadas y más seguras.trabajo más limpias , más organizadas y más seguras.

Preparando las condiciones óptimas para la implementación Preparando las condiciones óptimas para la implementación de nuevos métodos de trabajo.de nuevos métodos de trabajo.

Su aplicación correcta mejoran métodos y sistemas de Su aplicación correcta mejoran métodos y sistemas de producción.producción.

Se comienza por descartar lo que no necesitamos y luego se Se comienza por descartar lo que no necesitamos y luego se disponen todos los artículos necesarios en una forma ordenada.disponen todos los artículos necesarios en una forma ordenada.

Posteriormente debemos conservar limpio el ambiente de Posteriormente debemos conservar limpio el ambiente de trabajo, de manera que puedan identificarse con facilidad las trabajo, de manera que puedan identificarse con facilidad las anormalidades.anormalidades.

Se realizan las tres primeras de manera física en una aplicación Se realizan las tres primeras de manera física en una aplicación diaria. Las restantes forman parte del trabajo diario y deben diaria. Las restantes forman parte del trabajo diario y deben mantenerse sobre una aplicación continua.mantenerse sobre una aplicación continua.

Las Cinco ´sLas Cinco ´s

Seiri (Clasificar, organizar)Seiri (Clasificar, organizar) : Consiste en retirar : Consiste en retirar del área o estancia de trabajo todos aquellos del área o estancia de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la elementos que no son necesarios para realizar la labor (“Por si acaso”). Principales beneficios: labor (“Por si acaso”). Principales beneficios: Liberar espacioLiberar espacio útil en la planta y oficinas. útil en la planta y oficinas. Reducción de tiempos en el acceso de material , Reducción de tiempos en el acceso de material , documentos , herramientas , otros elementos.documentos , herramientas , otros elementos.

Seiton (Ordenamiento)Seiton (Ordenamiento) : Consiste en organizar : Consiste en organizar los elementos que se clasificaron anteriormente los elementos que se clasificaron anteriormente como necesarios de modo que se puedan como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad (“Un lugar para cada encontrar con facilidad (“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”).cosa y cada cosa en su lugar”).

Principales beneficios: Eliminación de perdidas Principales beneficios: Eliminación de perdidas por errores. El ambiente de trabajo es más por errores. El ambiente de trabajo es más agradableagradable..

Seiso (Limpieza)Seiso (Limpieza) : : Limpiar el área de trabajo Limpiar el área de trabajo para la identificación de problemas para hacer más para la identificación de problemas para hacer más seguro el ambiente de trabajo .seguro el ambiente de trabajo .

Principales beneficios: Mejora el bienestar físico y Principales beneficios: Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.mental del trabajador.

La calidad del producto se mejora y se evitan las La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del pérdidas por suciedad y contaminación del producto. producto.

Seiketsu (Estandarización)Seiketsu (Estandarización) : Pretende : Pretende mantener el estado de limpieza y organización mantener el estado de limpieza y organización alcanzado por la aplicación de la 3 primeras ‘s.alcanzado por la aplicación de la 3 primeras ‘s.

Principales beneficios: Se mejora el bienestar del Principales beneficios: Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma impecable el sitio de trabajo en forma permanente.permanente.

Shitsuke (Disciplina)Shitsuke (Disciplina) : Esta pretende evitar : Esta pretende evitar que se rompa lo que ya se estableció.que se rompa lo que ya se estableció.

Principales beneficios: La Principales beneficios: La disciplinadisciplina es una forma es una forma de cambiar hábitos.de cambiar hábitos.

El sitio de trabajo será un lugar donde realmente El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.sea atractivo llegar cada día.

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.  

Cinco Ss.Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los equipos Concepto de productividad total efectiva de los equipos

(PTEE). (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen).Mejora continua (Kaizen).

JUSTO A TIEMPOJUSTO A TIEMPO

Justo a Tiempo es una filosofía industrial. Justo a Tiempo es una filosofía industrial. La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que se requerido para que este sea vendido o utilizado momento que se requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufactura.manufactura.Dentro de la línea de producción se controlan en forma estricta Dentro de la línea de producción se controlan en forma estricta no solo los niveles totales de inventario , sino el nivel de no solo los niveles totales de inventario , sino el nivel de inventario entre los centros de trabajo .inventario entre los centros de trabajo .

Los 7 pilares de Justo a Los 7 pilares de Justo a TiempoTiempo

1.- Igualar la oferta y la demanda.1.- Igualar la oferta y la demanda.No importa de que color o sabor lo pida el cliente , No importa de que color o sabor lo pida el cliente , aprenderemos a producirlo como se requiera , con aprenderemos a producirlo como se requiera , con un tiempo de entrega igual a cero.un tiempo de entrega igual a cero.

2.- El peor enemigo : el desperdicio.2.- El peor enemigo : el desperdicio.Eliminar los desperdicios desde la causa de la raíz Eliminar los desperdicios desde la causa de la raíz realizando un análisis de los lugares de trabajo.realizando un análisis de los lugares de trabajo.

3.- El proceso debe ser continuo no por lotes.3.- El proceso debe ser continuo no por lotes.Aquí se debe de producir solo las unidades Aquí se debe de producir solo las unidades necesarias en el tiempo necesario. necesarias en el tiempo necesario.

4.- Mejora continua.4.- Mejora continua.

La mejora debe ser constante tenaz y perseverante La mejora debe ser constante tenaz y perseverante para así lograr las metas propuestas.para así lograr las metas propuestas.

5.- Es primero el ser humano.5.- Es primero el ser humano.

Justo a tiempo considera que el hombre es la Justo a tiempo considera que el hombre es la persona que esta con los equipos , por lo que son persona que esta con los equipos , por lo que son claves sus decisiones .claves sus decisiones .

6.- La sobreproducción = ineficiencia.6.- La sobreproducción = ineficiencia.

Eliminar el “por si acaso”.Eliminar el “por si acaso”.

7.- No vender el futuro.7.- No vender el futuro.

Primera fase: Poner el sistema en marcha. Primera fase: Poner el sistema en marcha. Esta primera fase establece la base sobre la cual se Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la cambio en la actitudactitud de la empresa. de la empresa.

Segunda fase: Educación.Segunda fase: Educación.Esta fase implica la educación de Esta fase implica la educación de todo todo el personal. el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si en la Se le ha llamado clave del éxito porque si en la empresa esta fase se lleva a conciencia los empresa esta fase se lleva a conciencia los resultados van a ser favorables. resultados van a ser favorables.

Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.La tercera fase se refiere a cambios físicos del La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.trabajo.

La implantación del justo a La implantación del justo a tiempo consta de 5 fases:tiempo consta de 5 fases:

Los cambios de proceso tienen tres formas Los cambios de proceso tienen tres formas principales:principales: Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo.Mantenimiento preventivo.

Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.El principio de la búsqueda de la simplicidad El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:mecanismo de control de fabricación:

Quinta fase: Aplicar la relación proveedor – Quinta fase: Aplicar la relación proveedor – cliente.cliente.Para poder continuar el proceso de mejora se debe Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.externos.Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.proveedor como para el cliente.

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban.Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los Concepto de productividad total efectiva de los

equipos (PTEE). equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen).Mejora continua (Kaizen).

KKANBANANBAN

Kanban es una herramienta basada en a Kanban es una herramienta basada en a manera de funcionar de los manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en supermercados. Kanban significa en Japonés "Etiqueta de instrucción". Japonés "Etiqueta de instrucción".

La etiqueta Kanban contiene información La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajoque sirve como orden de trabajo..

Consideraciones para implantar KanbanConsideraciones para implantar Kanban

1.1.Determinar un sistema de calendarización Determinar un sistema de calendarización de producción.de producción.

2. 2. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materialesde materiales..

3. 3. El uso de Kanban esta ligado a El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de de lotes pequeños. lotes pequeños.

4. 4. Se debe tener buena Se debe tener buena comunicación desde el departamento desde el departamento de de ventas a producción. a producción.

5. 5. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.y mejorado continuamente.

Funciones de KanbanFunciones de Kanban

Control de la producciónControl de la producción:: es la es la integración de de los diferentes procesos y el desarrollo de un los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiemposistema Justo a Tiempo..

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante diferentes actividades de la empresa mediante el uso de el uso de kanbankanban

Kanban sirveKanban sirve

Poder empezar cualquier operación estándar en Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento .cualquier momento .

Dar instrucciones basados en las condiciones actuales Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. del área de trabajo.

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.de papeleo innecesario.

Tipos de KanbanTipos de Kanban

1.1. Kanban de producciónKanban de producción Kanban de Kanban de transporte Kanban urgenteKanban urgente Kanban de emergenciaKanban de emergencia Kanban de proveedorKanban de proveedor

Información de la etiqueta Información de la etiqueta

KanbanKanban Número de parte del componente y su Número de parte del componente y su descripción

Nombre / Número del producto Nombre / Número del producto Cantidad requerida Cantidad requerida Tipo de manejo de material requerido Tipo de manejo de material requerido Dónde debe ser almacenado cuando sea Dónde debe ser almacenado cuando sea

terminado terminado Punto de reorden Punto de reorden Secuencia de ensamble / producción del producto Secuencia de ensamble / producción del producto

Implantación de Kanban en 4 Implantación de Kanban en 4 fasesfases

Fase 1.Fase 1. Entrenar a todo el personal en los Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar principios de Kanban, y los beneficios de usar Kanban.Kanban.

Fase 2Fase 2. Implantar Kanban en aquellos . Implantar Kanban en aquellos componentes con más problemascomponentes con más problemas

Fase 3Fase 3. Implantar Kanban en el resto de los . Implantar Kanban en el resto de los componentescomponentes

Fase 4Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del . Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reordenniveles de reorden

Flujo KanbanFlujo Kanban El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de

movimiento al operador uno, éste la cuelga a un al operador uno, éste la cuelga a un contenedor, descolgándole la tarjeta de producción y contenedor, descolgándole la tarjeta de producción y poniéndola en el tarjetero. Esta tarjeta lo autorizará a poniéndola en el tarjetero. Esta tarjeta lo autorizará a producir otro contenedor de material. producir otro contenedor de material.

El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de movimiento colgada (es el material que necesitaba). movimiento colgada (es el material que necesitaba).

El operario uno produce el material; lo pone en un El operario uno produce el material; lo pone en un contenedor, anudándole la tarjeta de producción; (que lo contenedor, anudándole la tarjeta de producción; (que lo autorizó a producirlo). autorizó a producirlo).

Se repiten los pasos 1, 2 y 3; mientras no haya tarjeta, no Se repiten los pasos 1, 2 y 3; mientras no haya tarjeta, no se produce o se mueve. se produce o se mueve.

La cantidad de La cantidad de tarjetas y contenedores en el sistema, y contenedores en el sistema, sirve como regulador del inventario en proceso.  sirve como regulador del inventario en proceso. 

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.  

Cinco Ss.Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban.Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los equipos Concepto de productividad total efectiva de los equipos

(PTEE). (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen).Mejora continua (Kaizen).

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALTOTAL

El mantenimiento productivo total (TPM) es una El mantenimiento productivo total (TPM) es una metodología de mejora de la planta que permite la metodología de mejora de la planta que permite la mejora continua y rápida del proceso de fabricación mejora continua y rápida del proceso de fabricación con el uso de la implicación del empleado, y del con el uso de la implicación del empleado, y del control continuo de resultados, es gente que trabaja control continuo de resultados, es gente que trabaja en equipo para consolidar la competitividad de las en equipo para consolidar la competitividad de las compañías.compañías.

El TPM es un innovador Sistema para El TPM es un innovador Sistema para Mantenimiento de Maquinaria y equipo que a Mantenimiento de Maquinaria y equipo que a través, de actividades día a día de su operación, través, de actividades día a día de su operación, que ha revolucionado el mantenimiento de plantas que ha revolucionado el mantenimiento de plantas en todo el mundo.en todo el mundo.

Ahora bien, el TPM no es un sistema o método para Ahora bien, el TPM no es un sistema o método para el Departamento de Mantenimiento.el Departamento de Mantenimiento.

Éstos son los pilares del TPM.Éstos son los pilares del TPM.

Mantenimiento Mantenimiento autónomo .autónomo .

Kaizer.Kaizer. Mantenimiento Mantenimiento

planificado.planificado. Mantenimiento de la Mantenimiento de la

calidad.calidad. Entrenamiento e Entrenamiento e

incremento de incremento de habilidades de habilidades de operadores y operarios.operadores y operarios.

Oficina de TPM.Oficina de TPM. Seguridad , salud , Seguridad , salud ,

medio ambientemedio ambiente

Objetivos del Mantenimiento Objetivos del Mantenimiento Productivo TotalProductivo Total

- - Cero averías en los equipos.Cero averías en los equipos.

- Cero defectos en la producción.- Cero defectos en la producción.

- Cero accidentes laborales.- Cero accidentes laborales.

- Mejorar la producción.- Mejorar la producción.

- Minimizar los costes- Minimizar los costes

Beneficios del TPMBeneficios del TPMORGANIZATIVOSORGANIZATIVOS

Mejora de Mejora de calidad del del ambiente de trabajo de trabajo Mejor Mejor control de las operaciones de las operaciones Incremento de la Incremento de la moral del empleado del empleado Creación de una Creación de una cultura de de responsabilidad, , disciplina y y respeto por las por las normas Aprendizaje permanente Aprendizaje permanente Creación de un Creación de un ambiente donde la donde la participación, colaboración y participación, colaboración y creatividad sea sea una una seguridadseguridad

Productividad Productividad Eliminar pérdidas que afectan la Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las de las plantas Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos los equipos Reducción de los costos de mantenimiento Reducción de los costos de mantenimiento Mejora de la calidad del Mejora de la calidad del producto final final Menor Menor costo financiero por cambios financiero por cambios Mejora de la Mejora de la tecnología de la empresa de la empresa Aumento de la capacidad de respuesta a los Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del movimientos del mercado Crear capacidades competitivas desde la Crear capacidades competitivas desde la fábricafábrica

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total Concepto de productividad total

efectiva de los equipos (PTEE). efectiva de los equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

Concepto de Concepto de productividad total total efectiva de los equipos (PTEE)efectiva de los equipos (PTEE)

La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos . Esta medida se obtiene multiplicando los siguientes . Esta medida se obtiene multiplicando los siguientes indicadores :indicadores :

PTEE = AE * OEEPTEE = AE * OEE

AE : Aprovechamiento del equipo .- AE : Aprovechamiento del equipo .- El AE se puede interpretar El AE se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un equipo para producir.equipo para producir.

Para calcular el AE se pueden aplicar Para calcular el AE se pueden aplicar 44 pasos pasos

Establecer el tiempo base de Establecer el tiempo base de cálculo o tiempo o tiempo calendario (TC).calendario (TC).Obtener el tiempo total no programadoObtener el tiempo total no programado Obtener el tiempo de paros planeadosObtener el tiempo de paros planeadosCalcular el tiempo de funcionamiento (TFCalcular el tiempo de funcionamiento (TF))Es el total de tiempo que se espera que el equipo o Es el total de tiempo que se espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del TC, el tiempo planta opere. Se obtiene restando del TC, el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programadono programado

AE = (TF/TC) X 100AE = (TF/TC) X 100

TC , el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no TC , el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programadoprogramadoTF = Tiempo calendario – (Tiempo total no programado + Tiempo de TF = Tiempo calendario – (Tiempo total no programado + Tiempo de paros planeados)paros planeados)

OEE-Efectividad Global del OEE-Efectividad Global del Equipo Equipo

Esta medida evalúa el rendimiento del equipo Esta medida evalúa el rendimiento del equipo mientras está en funcionamiento. La OEE está mientras está en funcionamiento. La OEE está fuertemente relacionada con fuertemente relacionada con el estado de de conservación y productividad del equipo mientras conservación y productividad del equipo mientras está funcionando.está funcionando.

Este indicador Este indicador muestra las pérdidas reales de los las pérdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Este indicador equipos medidas en tiempo. Este indicador posiblemente es el más importante para conocer el posiblemente es el más importante para conocer el grado de grado de competitividad de una planta industrial. de una planta industrial. Cabe recalcar que estos Cabe recalcar que estos indicadores se manejan se manejan de forma diaria, por lo que los de forma diaria, por lo que los datos de paros de paros planeados y los paros no programados varían con planeados y los paros no programados varían con los utilizados en el AE y está compuesto por los los utilizados en el AE y está compuesto por los siguientes tres factores: siguientes tres factores: Disponibilidad, Eficiencia, Calidad a la primera.Disponibilidad, Eficiencia, Calidad a la primera.

Disponibilidad = _Disponibilidad = _Tiempo operativo Tiempo operativo Tiempo neto disponibleTiempo neto disponibleDonde :Donde :Tiempo neto disponible= Tiempo extra + Tiempos programados + Tiempo neto disponible= Tiempo extra + Tiempos programados +

Tiempo de paros permitidosTiempo de paros permitidosTiempo operativo = Tiempo neto disponible – Tiempo de paros de líneaTiempo operativo = Tiempo neto disponible – Tiempo de paros de línea

Eficiencia = Eficiencia = (Tiempo tacto)(Piezas producidas)(Tiempo tacto)(Piezas producidas) Tiempo operativoTiempo operativoDonde: Donde: Tiempo tacto = Tiempo tacto = Tiempo neto total diarioTiempo neto total diario Demanda total diariaDemanda total diariaCalidad a la primera (FTT)Calidad a la primera (FTT)FTT = FTT = (Partes producidas ) - (Total de partes defectivas)(Partes producidas ) - (Total de partes defectivas) Partes producidasPartes producidasDonde:Donde:Total de partes defectivas = Partes defectuosas + retrabajos o Total de partes defectivas = Partes defectuosas + retrabajos o

recuperacionesrecuperaciones

OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTTOEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los Concepto de productividad total efectiva de los

equipos (PTEE). equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

Producción Nivelada (Heijunka) Producción Nivelada (Heijunka)

Heijunka, o Producción Nivelada es una técnica que adapta la Heijunka, o Producción Nivelada es una técnica que adapta la producción a la producción a la demanda fluctuante del fluctuante del cliente..

La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La significa literalmente "haga llano y nivelado". La demandademanda del del clientecliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fábricas la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fábricas prefieren que ésta esté "nivelada" o estable. Un fabricante prefieren que ésta esté "nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la producción. necesita nivelar estas demandas de la producción.

La herramienta principal para la producción suavizadora es el La herramienta principal para la producción suavizadora es el cambio frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una cambio frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una línea dada. En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo línea dada. En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo después de otro, se debe producir lotes pequeños de muchos después de otro, se debe producir lotes pequeños de muchos modelosmodelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio más rápidos, con pequeños lotes de piezas buenas cambio más rápidos, con pequeños lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuenciaentregadas con mayor frecuencia . .

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los Concepto de productividad total efectiva de los

equipos (PTEE). equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

JidokaJidoka

Significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de Significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de producción se instalan sistemas jidoka se refiere a la producción se instalan sistemas jidoka se refiere a la verificación de calidad integrada al proceso.verificación de calidad integrada al proceso.

La filosofía Jidoka:La filosofía Jidoka:

Establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso Establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de producción.de producción. Compara los parámetros del proceso de producción contra Compara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos y hace la comparación, si los los estándares establecidos y hace la comparación, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares pre-parámetros del proceso no corresponden a los estándares pre-establecidos el proceso se detiene, alertando que existe un establecidos el proceso se detiene, alertando que existe un situación inestable en el proceso de producción la cual debe situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con el fin de evita la producción masiva de ser corregida, esto con el fin de evita la producción masiva de partes o productos defectuosos.partes o productos defectuosos.

El objetivo de Jidoka puede resumirse como:El objetivo de Jidoka puede resumirse como:

- Calidad asegurada 100% del tiempo- Calidad asegurada 100% del tiempo- Averías de equipo previniendo- Averías de equipo previniendo- Mano de obra usada eficazmente.- Mano de obra usada eficazmente.

Tipos de Jidoka:Tipos de Jidoka:

Visión.Visión. Fuerza.Fuerza. Longitud.Longitud. Peso.Peso. Volumen, etc.Volumen, etc. Depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka Depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka

que se debe implementar.que se debe implementar.

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los equipos Concepto de productividad total efectiva de los equipos

(PTEE). (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores Dispositivos para prevenir errores

(Poka Yoke)(Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

Herramientas del Sistema Lean Herramientas del Sistema Lean Manufacturing.Manufacturing.   

Poka YokePoka Yoke

Poke yoke ; Poke yoke ; en japonés en japonés ポカヨケポカヨケ ,,es una técnica de calidad es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s y cuyo término proviene de dos palabras años 1960´s y cuyo término proviene de dos palabras japonesas “poka”(error inadvertido) y “yoke” (prevenir) .japonesas “poka”(error inadvertido) y “yoke” (prevenir) .

La idea principal es la de crear un proceso donde los errores La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.sean imposibles de realizar.

Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan o corregirlos lo antes posible.que sucedan o corregirlos lo antes posible.

Si los errores no se permiten que se presenten en la línea de Si los errores no se permiten que se presenten en la línea de producción , entonces la calidad será mas alta , esto producción , entonces la calidad será mas alta , esto aumentara la satisfacción del cliente y disminuye los costos .aumentara la satisfacción del cliente y disminuye los costos .

EL sistema posee dos funciones : una es la de hacer la EL sistema posee dos funciones : una es la de hacer la inspección al 100% de las partes producidas , y la segunda es inspección al 100% de las partes producidas , y la segunda es si ocurre anormalidades puede dar retroalimentación y acción si ocurre anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.correctiva.

Los efectos del método en reducción de los defectos va a Los efectos del método en reducción de los defectos va a depender del tipo de inspección que se este llevando a cabo.depender del tipo de inspección que se este llevando a cabo.

Tipos de inspecciones : inspección de juicio , inspección Tipos de inspecciones : inspección de juicio , inspección informativa e inspección de fuente.informativa e inspección de fuente.

Inspección de juicio.Inspección de juicio.

Implica clasificar los defectos del producto aceptable Implica clasificar los defectos del producto aceptable comparándolo con el estándar y los artículos defectuosos son comparándolo con el estándar y los artículos defectuosos son descartados , llamado también “Inspección de la calidad.descartados , llamado también “Inspección de la calidad.

Inspección informativa.Inspección informativa.

Utiliza los datos recolectados de la inspección en el proceso y Utiliza los datos recolectados de la inspección en el proceso y previene los defectos.previene los defectos.

Inspección de la fuente.Inspección de la fuente.

Esta determina la calidad antes del hecho.Esta determina la calidad antes del hecho.Se realiza bajo las condiciones necesarias de funcionamiento de Se realiza bajo las condiciones necesarias de funcionamiento de la producción, sin embargo, inspeccionar la fuente en el lugar de la producción, sin embargo, inspeccionar la fuente en el lugar de trabajo en las condiciones óptimas de operación conduce a la trabajo en las condiciones óptimas de operación conduce a la acción correctiva.acción correctiva.

Funciones reguladoras de Poka Yoke.Funciones reguladoras de Poka Yoke.

Métodos de control: Existen métodos que cuando ocurren Métodos de control: Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las maquinas o bloquean el sistema de anormalidades apagan las maquinas o bloquean el sistema de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

Métodos de advertencia: Este tipo de método advierte Métodos de advertencia: Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas , al trabajador de las anormalidades ocurridas , llamando su atención , mediante la activación de una llamando su atención , mediante la activación de una luz o sonido .luz o sonido .

La finalidad del uso de un sistema Poka yoke es, un La finalidad del uso de un sistema Poka yoke es, un proceso de producción en prueba y fuera de error.proceso de producción en prueba y fuera de error.

Para dicho fin se diseña el dispositivo para cubrir la Para dicho fin se diseña el dispositivo para cubrir la necesidad de evitar una inconformidad en la calidad.necesidad de evitar una inconformidad en la calidad.

Los cuales se dividen en tres grupos :Los cuales se dividen en tres grupos :Medidores de contacto: Un dispositivo sensitivo Medidores de contacto: Un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o detecta las anormalidades en el acabado o dimensiones de la pieza los cuales pueden ser dimensiones de la pieza los cuales pueden ser interruptores, relevador de niveles de líquido.interruptores, relevador de niveles de líquido.

Medidores sin contacto : en su gran mayoría son sensores.Medidores sin contacto : en su gran mayoría son sensores.

Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibraciones , conteo , trasmisión de información . vibraciones , conteo , trasmisión de información . La idea fundamental es la de evitar los errores en la La idea fundamental es la de evitar los errores en la fabricación, así que no importa el tipo de dispositivo que se fabricación, así que no importa el tipo de dispositivo que se utilice sino más bien el resultado.utilice sino más bien el resultado.

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los Concepto de productividad total efectiva de los

equipos (PTEE). equipos (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

SMEDSMED

El concepto de SMED que significa “Cambio de modelo en un El concepto de SMED que significa “Cambio de modelo en un minuto”. fue creado por Shigeo Shingo en el Japón durante los minuto”. fue creado por Shigeo Shingo en el Japón durante los años cincuenta. Originalmente nació por la necesidad para años cincuenta. Originalmente nació por la necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo .lograr la producción Justo a Tiempo .

El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de modelo posible realizar las operaciones de cambio de modelo herramentales y la preparación de máquinas en menos de 10 herramentales y la preparación de máquinas en menos de 10 minutos .minutos .

En el principio se utilizó para mejorar los montajes de los En el principio se utilizó para mejorar los montajes de los herramentales de la máquinas herramientas y prensasherramentales de la máquinas herramientas y prensas

Más adelante los principios del SMED, se aplicaron en Más adelante los principios del SMED, se aplicaron en la preparación todo tipo de maquinaria y en toda clase la preparación todo tipo de maquinaria y en toda clase de procesos.de procesos.

El SMED reduce dramáticamente los tiempos de El SMED reduce dramáticamente los tiempos de preparación y cambios ya que su meta es incrementar preparación y cambios ya que su meta es incrementar la productividad de las maquinas al reducir su tiempo la productividad de las maquinas al reducir su tiempo de ocio y la velocidad de arranque de horas a minutos.de ocio y la velocidad de arranque de horas a minutos.

La reducción de los tiempos de estas operaciones La reducción de los tiempos de estas operaciones benefician grandemente a las empresas que le utilizan.benefician grandemente a las empresas que le utilizan.

SMED 4 FASES PARA REDUCIR EL SMED 4 FASES PARA REDUCIR EL

TIEMPO DE CAMBIOTIEMPO DE CAMBIO

VentajasVentajas

Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer cambiantes demandas de clientes sin necesidad cambiantes demandas de clientes sin necesidad de mantener grandes stocks (inventarios).de mantener grandes stocks (inventarios).

Entregas rápidas: la producción en pequeños Entregas rápidas: la producción en pequeños lotes significa plazos de fabricación más cortos, y lotes significa plazos de fabricación más cortos, y menos tiempo de espera para los clientes.menos tiempo de espera para los clientes.

Productividad más elevada: tiempos de Productividad más elevada: tiempos de preparación y cambios de útiles más cortos preparación y cambios de útiles más cortos reducen los tiempos de parada de los equipos, lo reducen los tiempos de parada de los equipos, lo que eleva las tasas de productividad.que eleva las tasas de productividad.

Cinco Ss. Cinco Ss. Justo a tiempo.Justo a tiempo. Sistema Kanban. Sistema Kanban. Mantenimiento Productivo Total (TPM).Mantenimiento Productivo Total (TPM). Concepto de productividad total efectiva de los equipos Concepto de productividad total efectiva de los equipos

(PTEE). (PTEE). Producción nivelada (Heijunka)Producción nivelada (Heijunka) Verificación de procesos (Jidoka).Verificación de procesos (Jidoka). Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) Cambio rápido de modelo (SMED). Cambio rápido de modelo (SMED). Mejora continua (Kaizen). Mejora continua (Kaizen).

Herramientas del Sistema Manufactura Herramientas del Sistema Manufactura Esbelta.Esbelta.   

KaizenKaizenKaizen proviene de dos ideogramas japoneses “Kai” que Kaizen proviene de dos ideogramas japoneses “Kai” que significa cambio y “zen” que quiere decir para mejorar , así significa cambio y “zen” que quiere decir para mejorar , así podemos decir que kaizen es “cambio para mejorar” o podemos decir que kaizen es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo” .“mejoramiento continuo” .

Kaizen es una cultura de cambio basada en una mentalidad Kaizen es una cultura de cambio basada en una mentalidad abierta .abierta .Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los procesos .Su practica requiere de un equipo integrado por procesos .Su practica requiere de un equipo integrado por personal de producción mantenimiento, calidad ingeniería, personal de producción mantenimiento, calidad ingeniería, compras , y demás empleados que se consideren necesarios .compras , y demás empleados que se consideren necesarios .

Su objetivo es incrementar la productividad controlando los Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos , procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos , la estandarización de criterios de calidad , además de la la estandarización de criterios de calidad , además de la eliminación de desperdicios .eliminación de desperdicios .

Mediante el Kaizen la compañía podrá fabricar mejores Mediante el Kaizen la compañía podrá fabricar mejores productos o prestar mejores servicios a más bajos precios y productos o prestar mejores servicios a más bajos precios y brindar mejor satisfacción a los clientes.brindar mejor satisfacción a los clientes.

¿Cómo funciona el Kaizen?¿Cómo funciona el Kaizen?

Busca que cada uno de los que conforma la organización Busca que cada uno de los que conforma la organización aporten una idea de cómo mejorar la empresa, es decir, aporten una idea de cómo mejorar la empresa, es decir, grupos ínter funcionales.grupos ínter funcionales.

En el kaizen se busca la forma de propiciar alianzas y no En el kaizen se busca la forma de propiciar alianzas y no enfrentamientos entre competidores e la misma industria.enfrentamientos entre competidores e la misma industria.

Puntos clave del KaizenPuntos clave del KaizenBúsqueda constante de los propósitos requeridos Búsqueda constante de los propósitos requeridos para el mejoramiento continúo de productos y para el mejoramiento continúo de productos y servicios. servicios. Una nueva filosofía para afrontar el cambio y las Una nueva filosofía para afrontar el cambio y las necesidades de los clientes.necesidades de los clientes.Mejoramiento de cada proceso de plantación, Mejoramiento de cada proceso de plantación, producción y servicio.producción y servicio.Entrenamiento permanente en el trabajo para Entrenamiento permanente en el trabajo para todo el personal, empleando metodologías todo el personal, empleando metodologías variadas.variadas.Institución del liderazgo, dirigido a ayudar que la Institución del liderazgo, dirigido a ayudar que la gente haga mejor su trabajo.gente haga mejor su trabajo.Terminación de las barreras existentes entre los Terminación de las barreras existentes entre los departamentos y su gente.departamentos y su gente.Estímulo de la educación para la auto superación Estímulo de la educación para la auto superación en cada miembro de la organización.en cada miembro de la organización.Compromiso de la gerencia para mejorar todos Compromiso de la gerencia para mejorar todos los aspectos en especial la calidad y el liderazgo. los aspectos en especial la calidad y el liderazgo.

MANUFACTURA ESBELTAMANUFACTURA ESBELTA

SISTEMA INTEGRADORSISTEMA INTEGRADOR