NORMA TÉCNICA

Edición1ª

FECHA: DICIEMBRE 2011

INSTALACIÓN DE CABLES EN

MICROCANALIZACION

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INSTALACIÓN DE CABLES EN MICROCANALIZACION

ÍNDICE

1. NORMAS A CONSULTAR 2

2. OBJETIVOS Y ALCANCES 3

3. CONSIDERACIONES GENERALES 4

3.1 Consideraciones para la manipulación del cable de fibra óptica 4

3.2 Consideraciones sobre la ruta 4

3.3 Consideraciones sobre la instalación. 4

3.4 Precauciones Generales para manipular el cable de fibra óptica 5

4. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 7

4.1 Materiales 7

4.2 Equipos y Herramientas 9

5. PROCEDIMIENTO 12

5.1 Plan de Tendido. 12

5.2 MICROCANALIZACIÓN 13

5.3 Preparación de la herramienta de ensamblaje 16

5.4 Instalación del Microcable en el Ducto Vertical 19

5.5 Instalación de la Derivación 22

5.6 Instalación del Adaptador 25

5.7 Reposición de la Microzanja 27

5.8 Excavación para la Cámara de Empalme 29

5.9 Instalación de la Cámara de Empalme 30

5.10 Instalación del ducto Vertical en la Cámara de Empalme 31

5.11 Instalación de Bandeja de Empalme 33

5.12 Tecnicas de Instalacion. 35

5.13 Lubricación del cable 36

5.14 Fijación del cable 36

5.15 Sellado de ductos y Etiquetados del cable 37

6. VERIFICACION Y FIN DE ACTIVIDADES 38

6.1 Durante la ejecución de la instalación del cable se verificará: 38

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1. NORMAS A CONSULTAR

N-103-1001 Seguridad en la Construcción de Planta Externa.

N-101-3000 Diseño de Canalización Vertical

N-106-1190 Microcables de Fibra óptica

N-106-1170 Ductos Verticales

N-106-1171 Accesorios para Ductos Verticales

N-106-1172 Cámaras y Accesorios de Ducto Vertical

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2. OBJETIVOS Y ALCANCES

La presente Norma Técnica establece los requerimientos que deben cumplirse en la instalación de los microcables en las microcanalizaciones.

Se establece los conceptos y criterios básicos para la manipulación e instalación de microcable, , acoplamiento a la red tradicional, de fibra óptica, la acometida a los puntos de acceso de fibra óptica en ductos verticales subterráneos.

Será aplicada por el personal encargado de la construcción, mantenimiento, supervisión, inspección y recepción de obras de planta externa.

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3. CONSIDERACIONES GENERALES

3.1 CONSIDERACIONES PARA LA MANIPULACIÓN DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

3.1.1 Se debe prestar atención a las recomendaciones de los fabricantes de cables y las limitaciones físicas declaradas.

3.1.2 En cada tipo de ducto vertical se instalará en los tipos DV-1, DV-4, DV-5 y DV-7, solamente un cable de fibra óptica por cada canal, en el caso de DVE-3, se podrá instalar hasta 6 cables de 4 mm de diámetro exterior o un máximo de 3 cables de 6 mm de diámetro exterior.

3.2 CONSIDERACIONES SOBRE LA RUTA

Para evaluar la ruta a utilizar en el tendido del cable, se considerarán lo siguiente:

3.2.1 Presencia de otros ductos y subductos.

3.2.2 Máxima distancia de tracción.

3.2.3 Acceso de ductos y subductos en puntos intermedios.

3.2.4 Factores climáticos.

3.2.5 Periodos de trabajo.

3.2.6 Interrupción de tráfico.

3.2.7 Máxima pendiente de la ruta.

3.2.8 Número de tramos inclinados y curvos sobre una longitud de tendido.

3.2.9 Proximidad e los tramos inclinados o curvos respecto a los puntos de acceso a la ruta.

3.2.10 Posición esperada de los puntos en el empalme.

3.2.11 Provisión de la guía en ducto.

3.3 CONSIDERACIONES SOBRE LA INSTALACIÓN.

3.3.1 Se verificará que el canal asignado en el plano esté libre. De encontrarse el canal ocupado, se solicitará la asignación de otro canal al Supervisor o Inspector de Obra, quien coordinará con el área respectiva

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3.3.2 El desarrollo del cable en la cámara al ser tendido, no debe obstruir el recorrido de los cables existentes o pre-conectados.

3.4 PRECAUCIONES GENERALES PARA MANIPULAR EL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

3.4.1 La tensión de tracción durante el desenrollado del cable no debe superar la tensión permisible. Debe conocerse previamente los valores máximos indicados por el fabricante.

3.4.2 El tendido del cable se realizara principalmente mediante tracción manual y serán mecánicas en caso de tramos cuya distancia entre cámaras adyacentes sea mayor a 200 m. De utilizar winches, la tensión deberá monitorearse en todo momento mediante un dinamómetro.

3.4.3 Cada carrete debe girar según el sentido de giro señalado por el fabricante.

3.4.4 Cuando se desenrolla el cable, éste no deberá tocar el suelo o elementos próximos al tendido que pudiese proceder daño de algún tipo

3.4.5 Considerar el radio de curvatura mínimo permisible.

CUADRO

DURANTE LA INSTALACIÓN

TENSIÓN DE TRACCIÓN Máx. X kg

RADIO DE CURVATURA Mín. 24 D

DURANTE EL MANTENIMIENTO

TENSIÓN DE TRACCIÓN Máx. X kg

RADIO DE CURVATURA Mín. 12 D

X: según especificación del fabricante D: diámetro exterior del cable mágico

Nota : Los cables comerciales soportan normalmente una tensión máxima equivalente al peso de 1 km de su longitud, y radio de curvatura mínimo de 15 a 20 cm. (cable con su cubierta)

3.4.6 Mantener la punta del cable solidaria al carrete hasta llegar al punto donde se iniciara el tendido del cable. No liberar la punta hasta el momento de iniciar el tendido. Si ella hubiese sido liberada anteriormente, volver a asegurar la antes de mover el carrete.

3.4.7 La tracción del cable deberá realizarse en el sentido de su garantía. No se debe doblar el cable par obtener mejor apoyo durante su tendido.

3.4.8 Establecer buena comunicación entre los puntos de tiro, alimentación y posiciones de monitoreo.

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3.4.9 Para evitar daños al cable, se utilizarán poleas de arrastre eliminando las sobretensiones que se pudieran producir.

3.4.10 Si el cable debe ser removido del carrete, previo o durante su instalación se utilizará la configuración de figura ocho, para evitar su anudamiento y/o torcedura.

3.4.11 Colocar barreras protectoras, para evitar el paso de vehículos o personas sobre el cable.

3.4.12 Se deben utilizar cubiertas protectoras en las puntas del cable, las que solo se removerán al iniciar la etapa de empalme, en ausencia de ellas la humedad que penetre al cable puede dañar la óptica.

3.4.13 Todo el personal involucrado en la instalación deberá estar familiarizado con la operación de los equipos y materiales que están siendo utilizados.

3.4.14 Los equipos y materiales utilizados deberán esta en perfecto estado. El Supervisor Inspector de Obra esta facilitado para tomar las acciones correctivas para asegurar que ello se cumpla.

3.4.15 Se debe tener cuidado de no mirar a través de las puntas de la fibra óptica en el extremo de un cable a menos se tenga seguridad que dicho cable no está alimentado ópticamente.

3.4.16 El personal que intervenga en la instalación, en especial los situados junto a la bobina, deberán observar atentamente el cable según salga del carrete, a fin de detectar cualquier deterioro aparente del cable, lo que deberá ser informado de inmediato al supervisor, quien decidirá si se debe continuar o no con el proceso.

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4. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4.1 MATERIALES

Ducto Vertical DV-1, DV-4, DV-5, DV-7 y DVE-3

Protector de empalme de ducto Vertical

Tubo protector

Curvas Horizontales

Curvas Verticales

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Cambio de nivel de la micro canalización.

Derivador

Adaptador

Micro cable

Cámara de Empalme.

Acoplador recto.

Acoplador angular.

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Bandeja de empalme.

Adaptador de tubo protector a micro-cable.

Hilo guía.

Cinta de señalización.

Señalizador para terreno rígido.

Señalizador para terreno suelto.

Sello de ductos

4.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Escalera.

Gancho para apertura de cámara.

Equipo de radio comunicación (walkie talkie).

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Cuerda de arrastre pata tracción del cable de fibra óptica.

Poleas para tracción recta en esquinas y de curvatura

Destorcedores.

Lonas de ventilación.

Cintas y lápices marcadores de aproximación de la guía.

Cortadora de Concreto.

Sierra de concreto.

Esmeriladora

Taladro.

Engrapadora de Ducto Vertical de 1 vía

Engrapadora de Ducto Vertical de 4 vías.

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Engrapadora de Ducto Vertical Especial.

Gancho de limpieza.

Protector de cámara.

Apisonadora..

Conos de seguridad.

Mallas de Protección.

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5. PROCEDIMIENTO

5.1 PLAN DE TENDIDO.

Basados en la ruta del cable de fibra óptica, en los recursos humanos y físicos disponibles, se debe desarrollar un plan de tendido, el que debe considerar los siguientes factores:

Máxima carga a la tracción, para cada tramo de tendido.

Puntos óptimos para la ubicación de cables

Asignación de ductos y subductos

Cambios en la elevación.

Posición de cobertura

Principales obstáculos en la ruta

Incorporación de puntos de arrastre y intermedio

Puntos de emplazamiento de carretes y winches

La planificación se orientara a que el tendido se realice siempre de mayor a menor pendiente e iniciándolo tan próximo de los obstáculos como sea posible. El uso de los puntos de arrastre intermedio pueden facilitarlo considerablemente.

Un ejemplo del plan de tendido se observa en la figura N° 1.

Figura N°1 Plan de Tendido

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5.2 MICROCANALIZACIÓN

5.2.1 El corte del pavimento en el cruce de intersección de una calle, avenida o autopista, se podrá realizar con el mínimo restricción del tránsito se deberá ejecutar, por cada medio tramo, de acuerdo al gráfico 1.

Gráfico N° 1 Corte en un cruce

5.2.2 El corte en callejones o calles angostos de poco tráfico, el corte puede realizarse por el centro del callejón, por medio de una cortadora con agua para un corte seguro, de acuerdo en gráfico N° 2.

Gráfico N° 2 Corte en callejones

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5.2.3 El corte en los laterales de una autopista, se deberá realizar lo más cercano a la autopista, de acuerdo al gráfico N° 3.

Gráfico N° 3 Corte en el lateral de una autopista

5.2.4 El corte en losetas y mayólicas, el corte se realiza en los bordes del entrelazado de las losetas o mayólicas, de acuerdo al gráfico N° 4.

Gráfico N° 4 Corte en áreas con losetas

5.2.5 Los cortes en avenidas o calles de alto tráfico se deberá bloquear un carril para la seguridad de la excavación de la micro-canalización, y posteriormente continuar con el otro carril y no interrumpir ambas vías simultáneas y deberá tener un control del tráfico de acuerdo a la Gráfico N° 5

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Gráfico N° 5 Control del tráfico

5.2.6 Corte en las gruñas de las veredas o aceras o en las interfaces de la vereda y la calzada de acuerdo al gráfico N° 6.

Gráfico N° 6 Corte en veredas.

5.2.7 La profundidad de la excavación será para el pavimento y pistas de 12 cm y para veredas de 10 cm de profundidad el ancho del corte será como mínimo de 12,5 mm y no deberá de excederse de 17 mm para no dañar la infraestructura, de acuerdo a los gráficos 7 y 8.

Gráfico N° 7 Profundidad de Microcanalización en Pista

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Gráfico N° 8 Profundidad de Microcanalización en Vereda.

5.2.8 En los casos que las microzanjas no se van a instalar inmediatamente el ducto vertical, es necesario instalar una moldura de jebe para proteger la microzanja de acuerdo al gráfico N° 9.

Gráfico N° 9 Protección de la microzanja

5.3 PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE ENSAMBLAJE

5.3.1 De acuerdo al tipo de ducto vertical se selecciona la herramienta correspondiente y se gira la platina de aseguramiento por medio de una llave hexagonal de acuerdo a gráfico N° 10, en el caso del DVE-3, el separador de cables es desmontable y se pueden intercambiar para los Ductos DV-5, DV-7 o DVE-3, su accesorio correspondiente y se asegura por medio de una llave Allen como se muestra en la gráfica N° 11.

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Gráfica N° 10 Apertura de la Ensambladora

Gráfica N° 11 Inserción de separador de cables

5.3.2 Instalación de las guías para cables o hilo guía en la herramienta de ensamblaje de acuerdo al gráfico N° 12.

Gráfico N° 12 Instalación de guías

5.3.3 Colocación de los cables y los hilos guías en la herramienta de ensamblaje, se tiene que separar los rodillos de ensamblaje y girar para el paso de los cables, guías e hilo guía, de acuerdo al gráfico N° 13.

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Gráfico N° 13 Colocación de cables y guías

5.3.4 Colocación de la mitad de la canaleta para ensamblar el ducto vertical, se coloca primero el de la base y se ubica en el lado inferior de la herramienta de ensamblaje y se llega hasta los rodillos de ensamblaje, de acuerdo al gráfico N° 14.

Gráfico N° 14 Colocación de la mitad de la canaleta

5.3.5 Colocación de la segunda mitad de la canaleta y se ubica en el lado superior de la herramienta de ensamblaje y se llega hasta los rodillos y se cierra el rodillo hasta que sobresalga unos 2 cm de las canaletas de acuerdo al gráfico N° 15.

Gráfico N° 15 Colocación de la segunda mitad de la canaleta

5.3.6 Ajuste de los rodillos y ensamblaje de las canaletas para formar el Ducto Vertical, enroscar la tuerca circular hasta que el ensamble de ambas

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canaletas este asegurada se escucha la traba del armado, de acuerdo al gráfico N° 16

Gráfico N° 16 Ajuste de la Herramienta

5.3.7 Asegurar el armado del ducto vertical, los cables y las guías para iniciar el ensamblado del ducto vertical y los cables de acuerdo al gráfico N° 17.

Gráfico N° 17 Aseguramiento de ducto vertical y cables

5.4 INSTALACIÓN DEL MICROCABLE EN EL DUCTO VERTICAL

5.4.1 Una vez se ha asegurado la herramienta de ensamble a las medias canaletas, asegurado el (los) cable(s) y las guías en su caso, se procede a juntar el ducto vertical por lo menos un metro a una velocidad lenta sujetando la herramienta con una mano y con la otra guiando el ducto vertical armado de acuerdo al gráfico N° 18 y posteriormente se puede realizar a una mayor velocidad el armado del ducto vertical el largo preestablecido según el gráfico N° 19.

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Gráfico N° 18 Armado inicial del Ducto Vertical

Gráfico N° 19 Instalación del cable al Ducto Vertical

5.4.2 La instalación del ducto vertical armado se deberá inmediatamente introducir dentro de la microzanja para asegurar la protección de los cables pueda ser dañado por elementos extraños de acuerdo al gráfico N° 20.

Gráfico N° 20 Ducto Vertical armado dentro de la microzanja

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5.4.3 En los casos que sea necesario identificar las rutas se podrá colocar cintas o guías de señalización con láminas metálicas para su detección, de acuerdo al gráfico N° 21.

Gráfico N° 21 Colocación de Cintas de Señalización

5.4.4 Cuando exista cambios en las rutas por diferente tipo de terreno es necesario utilizar un cambio de nivel del paso de pista a vereda o de vereda a jardín o tierra, como se muestra en el gráfico N° 22, así como las curvas.

Gráfico N° 22 Cambio de Nivel o curvas

5.4.5 Cuando los tramos sean mayores a 100 metros, el uso de curvas horizontales, curvas verticales y secciones de cambio de nivel es necesario utilizar los protectores de empalme de acuerdo al gráfico N° 23, el traslape en el caso de tramos rectos será de medio metro en la unión se utilizará dos protectores, en las curva y cambios de nivel se debe de utilizar los protectores de empalme el traslape debe de ser de por lo menos 15 cm

Gráfico N° 23 Instalación de protectores de empalme

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5.5 INSTALACIÓN DE LA DERIVACIÓN

5.5.1 Cuando se tenga que realizar una derivación de la ruta principal se levantará el ducto vertical existente y se ejecutará la excavación de interceptación a la ruta principal en un ángulo de 90° de acuerdo al gráfico N° 24, se medirá la derivación en T para realizarla ampliación del corte, para poder instalar el derivador.

Gráfico N° 24 Corte para instalar derivador

5.5.2 Por medio de una sierra de concreto se amplía el canal de la zanja para poder colocar el derivador de acuerdo al gráfico N° 25.

Gráfico N° 25 Agujero para derivador

5.5.3 Preparación del ducto vertical para poder instalar el derivador, primero hay que marcar la canaleta según el derivador y con una sierra efectuar el corte del lado a derivar según el gráfico N° 26.

Gráfico N° 26 Preparación del ducto vertical para derivación

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5.5.4 El lado por donde se va a realizar la derivación se retira la canaleta con la herramienta de ensamblaje y el cable a derivar se separa de acuerdo al gráfico N° 27.

Gráfico N° 27 Separación del cable a derivar

5.5.5 La placa plástica de protección de cables del derivador se instala, separando la lengüeta del cable a derivar, de acuerdo al gráfico N° 28.

Gráfico N° 28 Protección de cables en la derivación

5.5.6 Se debe de asegurar que ambos lados del derivador en T estén completamente ensamblados, de acuerdo con el gráfico N° 29.

Gráfico N° 29 Ensamble de laterales de la derivación

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5.5.7 La ruta a derivar se deberá de ensamblar el ducto vertical con el cable instalado para llegar al derivador de acuerdo al gráfico N° 30.

Gráfico N° 30 Ensamble de lado a derivar

5.5.8 Se realizará una marca de tope según el derivador para realizar una muesca que permita el bloqueo del ducto vertical a derivar en su desplazamiento del derivador en T, de acuerdo al gráfico N° 31.

Gráfico N° 31 Muesca para Derivación

5.5.9 Ensamble del ramal de derivación a la línea principal de la ruta del ducto vertical, acomodando el cable la base y la tapa del derivador de acuerdo al gráfico N° 32.

Gráfico N° 32 Ensamble del ramal distribuidor

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5.5.10 Una vez armado la derivación se procede a instalarlo en la micro-zanja y se rellenará con el material correspondiente de reposición, de acuerdo al gráfico N° 33.

Gráfico N° 33 Acabado de la derivación

5.6 INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR

5.6.1 Los materiales a utilizar en la derivación es el tubo protector y el adaptador correspondiente para ducto vertical de 1 o 4 vías de acuerdo al gráfico N° 34.

Gráfico N° 34 Tubo Protector y Adaptador

5.6.2 Se asegura la terminación del ducto vertical hasta donde se va a acoplar el adaptador de acuerdo a la llegada de la cámara o usuario, según el gráfico N° 35.

Gráfico N° 35 Terminación de Ducto Vertical para el adaptador

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5.6.3 Se realiza la marcación del ducto vertical el lugar donde se va a realizar la muesca de acuerdo al adaptador para asegurar no exista desplazamiento del ducto al adaptador, y con un esmeril se realiza la muesca, según el gráfico N° 36.

Gráfico N° 36 Muesca del ducto vertical para el adaptador

5.6.4 En los extremos del tubo protector de acuerdo a las medidas preestablecidas se realiza un corte transversal y se pasa el micro-cable dentro del tubo protector, según el gráfico N° 37

Gráfico N° 37 Preparación del tubo protector.

5.6.5 Se asegura el tubo protector en el adaptador así como el ducto vertical en la base del protector, después por medio de los tornillos se asegura la tapa y se fija tanto el ducto vertical y el tubo protector, de acuerdo al gráfico N° 38.

Gráfico N° 38 Aseguramiento del adaptador.

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5.7 REPOSICIÓN DE LA MICROZANJA

5.7.1 Una vez instalado el ducto vertical dentro de la zanja, se rellenará de arena y posteriormente dependiendo del material a resanar se repondrá con material asfaltico en frío o en caliente (recomendado para cruces de avenidas), según los gráficos N° 39 y 40

Gráfico N° 39 Resane con asfalto en frío

Gráfico N° 40 Resane con asfalto en caliente

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5.7.2 Una vez culminado se colocará los señalizadores de terreno rígido o suelto para jardín y tierra de acuerdo al gráfico N° 41 y el acabado se mostrarán de acuerdo al gráfico N° 42.

Gráfico N° 41 Señalizadores en terreno rígido y suelto

Gráfico N° 42 Acabado de la microcanalización

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5.8 EXCAVACIÓN PARA LA CÁMARA DE EMPALME

5.8.1 La excavación del agujero para la cámara de empalme se realizará en el caso de concreto o asfalto con un taladro circular el espesor de la pista o vereda con un diámetro de 250 mm, una vez llegado a un terreno suelto se realizará en forma manual de acuerdo al gráfico N° 43, la profundidad del hoyo será de 520 mm, en el caso de tierra o jardín se efectuará el trabajo con barretas y palas, de acuerdo al gráfico N° 44

Gráfico N° 43 Excavación en terreno rígido

Gráfico N° 44 Excavación en terreno suelto.

5.8.2 Una vez terminado el agujero se llenará una base de 10 mm con arena cernida, de acuerdo al gráfico N° 45.

Gráfico N°45 Base de arena Cernida para Cámara

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5.9 INSTALACIÓN DE LA CÁMARA DE EMPALME

5.9.1 Una vez completado el agujero y con la base de arena se procede a instalar la cámara de empalme dentro del agujero de acuerdo al gráfico N° 46.

Gráfico N° 46 Instalación de la Cámara de Empalme

5.9.2 El acabado de la cámara de empalme para terreno rígido y terreno suelta se muestran en el gráfico N° 47

Gráfico N° 47 Acabado de las Cámaras de Empalme

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5.10 INSTALACIÓN DEL DUCTO VERTICAL EN LA CÁMARA DE EMPALME

5.10.1 El ingreso del ducto vertical a la cámara de empalme, puede llegar en forma perpendicular o de forma oblicua a una de sus caras laterales como se muestra en el gráfico N° 48.

Gráfico N° 48 Intersección Ducto Vertical a Cámara de Empalme

5.10.2 Para asegurar el acoplador al ducto vertical se requiere hacer una muesca a la canaleta con una lima o esmeril, de acuerdo con el gráfico N° 49, una vez se ha medido la intersección a la cámara.

Gráfico N° 49 Muesca en Ducto Vertical

5.10.3 Según el ingreso de la canaleta a la cámara de empalme y el tipo de ducto, se usará el acoplador correspondiente ya sea recto o angular, una vez realizada la muesca, se coloca el acoplador por medio de un tornillo y trabado por la muesca, ver gráfico N° 50.

Gráfico N° 50 Instalación de Acoplador

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5.10.4 Retirar de la Cámara las lengüetas de termoplástico de ingreso de ducto vertical, y se cortará al nivel de ingreso de la canaleta de acuerdo al gráfico N° 51, y un lado para el ajuste del acoplador a la lengüeta de acuerdo al gráfico N° 52.

Gráfico N° 51 Corte lengüeta inferior

Gráfico N° 52 Ajuste de Acoplador y lengüeta inferior en cámara

5.10.5 Se realiza un corte al plástico para la protección superior de acuerdo a la llegada del ducto y se formará la otra pierna para asegurar al acoplador a la lengüeta, ver gráfico N° 53.

Gráfico N° 53 Marcación y ajuste de Lengüeta superior a Cámara

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5.10.6 Una vez acoplado el ducto vertical a la cámara de empalme si es necesario se puede poner a tierra la cámara según el gráfico N° 54, en el perno correspondiente al mismo

Gráfico N° 54 Aterramiento de la Cámara de Empalme

5.11 INSTALACIÓN DE BANDEJA DE EMPALME

5.11.1 Los cables que llegan a la cámara de empalme las reservas se almacenaran en el lado correspondiente del administrador de cable de la cámara, de acuerdo al gráfico N° 55, la longitud de la reserva será de 5 metros.

Gráfico N° 55 Reserva de cables

5.11.2 De la bandeja de empalme se instala el soporte de ajuste al cable que llega a la bandeja y se aprieta con su tornillo correspondiente y su guía según los gráficos N° 56 y 57.

Gráfico N° 56 Acomodo del cable al soporte

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Gráfico N° 57 Ensamble del cable de fibra óptica a la bandeja

5.11.3 Una vez que el cable ha sido fijado a la bandeja de empalme y se hallan realizado el empalme de las fibras y almacenado las reservas se procederá a sellar la bandeja de empalme por medio de los tornillos, el orden del ajuste de los tornillos se realizará de acuerdo al gráfico N° 58.

Gráfico N° 58

5.11.4 Posteriormente al sellado de la bandeja de empalme, esta se ubicará en el organizador en el área correspondiente para la bandeja de acuerdo al gráfico N° 59.

Gráfico N° 59 Colocación de Bandeja en organizador.

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5.11.5 El organizador se ubicará dentro de la cámara de empalme en el área correspondiente, los cables de entrada deberán estar en la parte superior de la cámara, de acuerdo al gráfico N° 60.

Gráfico N° 60 Organizador de fibra dentro de la cámara.

5.12 TECNICAS DE INSTALACION.

5.12.1 Preparación para el tendido del cable.-

5.12.1.1 Confirmación de cámara.

Se deberá confirmar la posición, tipo y numeración de cámara, de acuerdo a los planos correspondientes.

5.12.1.2 Inspección de aguas servidas o de lluvias y de gases dañinos en el interior de la cámara

Sobre todo en proximidades a estaciones de gasolina. Procede a la ventilación de gases nocivos y al drenaje de las aguas acumuladas al interior de la cámara, si la hubiese.

5.12.2 Preparación de los materiales y herramientas

Se confirmara que todos los materiales, y herramientas y equipos a utilizar estén preparados y que no falta nada.

5.12.3 Preparación de los dispositivos de seguridad y señales de aviso

Deberá prepararse toda la señalización de seguridad vehicular y peatonal.

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5.12.4 Protección de cables existentes

Se tomara todas las medidas de protección necesarias para los cables existentes. Se evitara manipular estos cables, a menos que sea imprescindible y se cuente con las autorizaciones correspondientes. En ningún caso se deberá pisar o apoyarse en los empalmes y/o cables existentes.

5.12.5 Manipulación de la bobina de cable de fibra óptica

5.5.6.1 Se escogerá el punto de inicio del tendido. De manera que permita cubrir en una sola operación el máximo de cable. Sin exceder la máxima tensión de arrastre permitida por el fabricante.

5.5.6.2 Doblar el elemento de tracción hasta formar un lazo.

5.13 LUBRICACIÓN DEL CABLE

La lubricación del cable se hará sólo si ésta ha sido planificada.

Si se utiliza extracción intermedia, no es recomendable aplicar lubricación, al cable, dado que se dificultará su manipulación.

5.7.1 El lubricante podrá ser aplicado manualmente, utilizando paños embebidos o bien mediante dosificadores.

5.7.2 Disponer de la cantidad suficiente de lubricante, para la longitud del cable a traccionar.

5.7.3 Iniciar la lubricación una vez que el cable ha penetrado algunos mts. en el ducto.

5.7.4 Aplicar sólo el lubricante necesario para empapar la cubierta. No aplicar lubricante en exceso, dado que esto podría dificultar eventuales movimientos posteriores del cable.

5.14 FIJACIÓN DEL CABLE

Finalizada la etapa de tendido, o durante ella si es posible, se procederá a la fijación del cable en las paredes de la cámara. En la cámara se procurará elegir los niveles de regleta adecuados para proteger el cable de manipulaciones y sopletes que se usen para trabajos de otros cables. Se procurará en lo posible, que el nivel de la regleta asignado a este tipo de cables, no éste compartido por otros.

5.10.1 En cámaras con cambio de dirección se sujetará el cable a la pared mediante grapas de fijación de cable en fachada, colocadas cada 50 cm y manteniendo el radio de curvatura mínimo. Referentemente, las holguras se fijarán a las paredes laterales de la cámara, y si ello no es posible, en el perímetro superior de ésta

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5.10.2 En las regletas se protegerá el cable de fibra óptica con un retazo de ducto de polietileno (32 o 40 mm) abierto longitudinalmente e instalado después del tendido del cable. El ducto se atará a los soportes con cintillos.

5.15 SELLADO DE DUCTOS Y ETIQUETADOS DEL CABLE

5.11.1 Una vez que el cable ha sido fijado, se procederá al sellado de todos los ductos involucrados, para lo cuál se usará el elemento homologado por la empresa.

5.11.2 Terminada la instalación del cable se colocará en todas las cámaras por donde pasa el cable de fibra óptica las tarjetas que indiquen que el cable es de fibra óptica, éstas se pondrán al cable en las entradas a los subductos, cerca de las mangas de empalme y en el túnel de cables.

5.11.3 Asimismo, el cable de fibra óptica se identificará con una chapa de plomo atada con alambre al cable, donde se indicará el número de fibras, tipo y puntos entre las que discurre (centrales, U.R.A.).

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6. VERIFICACION Y FIN DE ACTIVIDADES

6.1 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL CABLE SE VERIFICARÁ:

El cumplimiento de la norma de Seguridad.

El uso adecuado de equipos y herramientas, así como su cantidad y calidad.

La correcta fijación, distancia y orientación del carrete de cable de fibra óptica.

Que el desenrollado del cable evite el arrastre del cable por el piso.

Que la cubierta del cable no sufra daño en el proceso de instalación.

Que el cable nunca sea sometido a sobre esfuerzos durante todo el proceso de manipulación y tendido.

Que los extremos del cable se encuentren debidamente sellados contra el agua y humedad.

Que en las cámaras de paso, de reserva y empalme exista la debida holgura del cable, correctamente enrollada y atada.

Que el cable no presente ninguna curvatura menor que 12 D, una vez instalado.

La adecuada preparación del extremo de tracción, si el cable de fibra óptica no lo tuviera incorporado desde fábrica.

La correcta dosificación de lubricación, si se la emplea.

Los espacios adecuados y correcta formación de figura de ocho, cuando corresponda.

7.1 Al finalizar las actividades se verificará:

Que el área de trabajo quede completamente libre de materiales de desecho.

Que los residuos del lubricante utilizado sean limpiados.

Que las anormalidades encontradas durante el desarrollo de la obra y en la inspección final, sean corregidas en su totalidad.

Que el cable esté adecuadamente etiquetado y fijado.

Se considerará que la actividad total está terminada, después que los encargados de la instalación hayan corregido, a satisfacción las observaciones hechas por intermedio de la supervisión y/o inspección de obras.