Manual Válvula rotativa 111 pdf

Manual de instalación, uso y mantenimiento

Válvula rotativa

Instalación hidroeléctrica deCharcani IV

Pedido 12100026

Instrucciones originales

Código documento: 12100026-050811-ES-VRRevisión: 00 del 05-08-2011

ZECO de ZERBARO & COSTA & C. SRLVia Astico, 52/C 36030 Fara Vicentino (VI) - Tel. 0445.873456 - Fax 0445.873988C.F. e P. IVA n. 02342150246 - Iscr. Reg. Imprese de Vicenza n. 02342150246 - R.E.A. de Vicenza n. 0224485Capitale sociale € 210.000 i.v.

Sommario1 Informaciones generales...................................................................................................................5

1.1 Responsabilidad del usuario..............................................................................................................5

1.2 Garantía.............................................................................................................................................5

1.3 Asistencia postventa..........................................................................................................................61.3.1 Informaciones necesarias para la asistencia............................................................................6

1.4 Destinatarios del manual...................................................................................................................6

1.5 Identificación de la Válvula rotativa...................................................................................................6

1.6 Certificado CE....................................................................................................................................7

1.7 Dirección del fabricante.....................................................................................................................7

1.8 Estructura de la documentación........................................................................................................71.8.1 Composición de la documentación.........................................................................................71.8.2 Contenido del manual.............................................................................................................8

1.9 Símbolos y convenciones...................................................................................................................91.9.1 Definición de los niveles de aviso............................................................................................91.9.2 Peligro.....................................................................................................................................91.9.3 Advertencia.............................................................................................................................91.9.4 ATENCIÓN con símbolo de peligro.........................................................................................101.9.5 ATENCIÓN sin símbolo de peligro..........................................................................................101.9.6 Notas.....................................................................................................................................101.9.7 Convenciones del texto.........................................................................................................11

2 Seguridad........................................................................................................................................12

2.1 Uso previsto.....................................................................................................................................12

2.2 Importancia del manual...................................................................................................................12

2.3 Responsabilidad del usuario............................................................................................................122.3.1 Los usuarios y sus tareas.......................................................................................................12

2.4 Normas generales de seguridad......................................................................................................13

2.5 Riesgos residuales...........................................................................................................................14

3 Descripción y características............................................................................................................16

3.1 Conjunto Válvula rotativa................................................................................................................163.1.1 Función de la Válvula rotativa................................................................................................16

3.2 Componentes de la válvula..............................................................................................................173.2.1 Cuerpo...................................................................................................................................173.2.2 Obturador..............................................................................................................................173.2.3 Anillo móvil aguas abajo........................................................................................................173.2.4 Anillo móvil aguas arriba ......................................................................................................173.2.5 Servomotor...........................................................................................................................17

3.3 Otros componentes.........................................................................................................................183.3.1 Sistema oleodinámico de mando..........................................................................................183.3.2 Panel de mando del aceite....................................................................................................183.3.3 Panel de mando agua............................................................................................................193.3.4 Válvula de tres vías CCO 100..................................................................................................203.3.5 Sistema de by-pass y válvula disipadora................................................................................21

3.4 Características técnicas....................................................................................................................22

4 Transporte e instalación..................................................................................................................23

4.1 Características del lugar de emplazamiento....................................................................................23

4.2 Desplazamiento del producto..........................................................................................................23

4.2.1 Desplazamiento de la válvula................................................................................................24

4.3 Instalación.......................................................................................................................................25

5 Funciones y uso...............................................................................................................................26

5.1 Operaciones preliminares................................................................................................................26

5.2 Apertura de la válvula......................................................................................................................26

5.3 Cierre de la válvula..........................................................................................................................275.3.1 Cierre con carga equilibrada..................................................................................................275.3.2 Cierre con caudal...................................................................................................................27

6 Mantenimiento...............................................................................................................................29

6.1 Intervalos de mantenimiento..........................................................................................................31

6.2 Operaciones en la instalación oleodinámica....................................................................................326.2.1 Control visual del circuito de mando oleodinámico..............................................................326.2.2 Control y limpieza del filtro aceite FO1..................................................................................326.2.3 Control del filtro de agua FW100...........................................................................................336.2.4 Inspección visual de la válvula de tres vías CCM100..............................................................336.2.5 Control y limpieza del decantador DEC..................................................................................336.2.6 Prueba funcional de la válvula de tres vías CCM100.............................................................346.2.7 Prueba en blanco de la válvula rotativa.................................................................................356.2.8 Prueba de cierre de la válvula rotativa..................................................................................37

6.3 Limpieza...........................................................................................................................................38

7 Solución de los problemas...............................................................................................................39

7.1 Malfuncionamiento, causas y soluciones........................................................................................39

8 Listado de piezas de recambio.........................................................................................................42

8.1 Tipos de recambios..........................................................................................................................42

9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminación........................................................................45

9.1 Puesta fuera de servicio..................................................................................................................459.1.1 Interrupción del funcionamiento de la válvula......................................................................45

9.2 Desmontaje.....................................................................................................................................459.2.1 Desmontaje de la válvula rotativa.........................................................................................45

9.3 Almacenaje......................................................................................................................................469.3.1 Almacenaje breve..................................................................................................................469.3.2 Componentes eléctricos y electrónicos ................................................................................469.3.3 Almacenaje prolongado.........................................................................................................47

9.4 Eliminación......................................................................................................................................479.4.1 Eliminación de la válvula.......................................................................................................47

10 Documentación adjunta..................................................................................................................48

10.1 Esquemas y dibujos.........................................................................................................................4810.1.1Listado de esquemas y dibujos..............................................................................................48

10.2 Documentación de los componentes..............................................................................................4910.2.1Listado de los documentos relativos a los componentes.......................................................49

1 Informaciones generalesEste manual de instrucciones es parte integrante de la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV, por lo que deberá ser obligatoriamente guardado para futuras consultas de los usuarios.

1.1 Responsabilidad del usuario● El producto descrito en este documento deberá ser manejado por personas bien instruidas en su uso. La formación incluirá tanto conocer la Válvula rotativa como las operaciones de mantenimiento y el manejo de la misma para su uso, a fin de utilizar el aparato en condiciones de seguridad.

● Todas las personas adiestradas en el manejo de la Válvula rotativa deben leer cuidadosamente el conjunto de secciones de este manual y comprender su contenido.

● Es imprescindible que el personal esté bien informado sobre la seguridad del uso de los instrumentos de protección individual y las prácticas generales de seguridad para salvaguardar personas, la Válvula rotativa y el entorno.

● Estará garantizado un uso duradero y eficaz de la válvula rotatoria, en completa seguridad tanto de los operadores como de dicho aparato, siempre y cuando se utilice éste correctamente de conformidad con las indicaciones dadas.

● Todos los derechos relativos a esta documentación están reservados. Para traducciones, reimpresiones y copia incluso parcial y/o de otra forma, se requerirá expresamente la autorización de Zeco S.r.l.

1.2 GarantíaLa garantía que cubre el producto suministrado por ZECO de Zerbaro & Costa & C. s.r.l. perderá su validez ante:

● Usos impropios o diferentes del previsto para la Válvula rotativa, indicado en la sección 2.1 Uso previsto.

● Su utilización por parte de personal no autorizado o no adiestrado.

● Inobservancia parcial o total de estas instrucciones.

● Defectos de la alimentación de energía eléctrica.

● Falta de mantenimiento, operaciones de mantenimiento incorrectas o realizadas por personal no adiestrado.

● Contaminación en el exterior de la Válvula rotativa.

● Modificaciones y reparaciones no autorizadas.

● Uso de recambios no autorizados.

● Eventos excepcionales como terremotos o inundaciones, incendios (no causados directamente por la Válvula rotativa).

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1.3 Asistencia postventaAl poner en servicio la Válvula rotativa será posible contactar con el servicio postventa de Zeco S.r.l. para obtener asistencia técnica sobre cuestiones concernientes:

● Problemas durante el funcionamiento

● Suministro de recambios

● Inspecciones e intervenciones de reparación

1.3.1 Informaciones necesarias para la asistenciaEn caso de contacto con el Servicio de Asistencia de Zeco S.r.l., se deberan proporcionar los siguientes datos concernientes la Válvula rotativa (ver también 1.5 Identificación de la Válvula rotativa):

● Nombre del proyecto

● Número del proyecto

● Número de fabricación de la Válvula rotativa

● Descripción del problema y de las partes interesadas

1.4 Destinatarios del manualEste manual de instación, uso y mantenimiento está destinado a los usuarios autorizados y cualificados para el uso y mantenimiento de la Válvula rotativa.

Todos los usuarios deberán leer y comprender el contenido de dicho documento, al que se deberán atener al trabajar con la Válvula rotativa.

En él se especifican los usuarios que deben realizar cierto tipo de operaciones. Consultar el párrafo 2.3.1 Los usuarios y sus tareas para ponerse al corriente sobre la definición de usuarios y de sus funciones.

Hay que tener en consideración también los siguientes puntos:

● Este manual es parte integrante de la Válvula rotativa y debe ser conservado por todo el ciclo de vida del aparato.

● En caso de traslado o cesión de la Válvula rotativa, se conservarán y se entregarán con dicho dispositivo el manual y todos los documentos adjuntos o relativos al mismo.

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1.5 Identificación de la Válvula rotativaEstas instrucciones conciernen la Válvula rotativa:

Denominación: Válvula rotativa

Número de fabricación: 12100026

Denominación de la instalación: Charcani IV

Año de fabricación 2011

1.6 Dirección del fabricanteSe indica a continuación la dirección del fabricante de la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV:

Zeco s.r.l. de Zerbaro e Costa & C.

Via Astico, 52/C 36030 Fara Vicentino (VI) - Italia

Tfno. +39-0445-873456 - Fax +39-0445-873988

NIF-IVA 02342150246

Nº de Registro Mercantil de Vicenza 02342150246

Nº de REA de Vicenza 0224485

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1.7 Estructura de la documentación

1.7.1 Composición de la documentaciónLa documentación concerniente la Válvula rotativa está compuesta por:

● Este documento, denominado manual de instalación, uso y mantenimiento:

Tabella 1 - Identificación del manual

Código documento 12100026-050811-ES-VR

Revisión 00

Fecha 05-08-2011

● Una serie de anexos reseñados en 10.1 Esquemas y dibujos y 10.2 Documentación de loscomponentes.

● Se entrega toda la documentación en soporte papel en una o varias carpetas. La misma documentación está disponible en el CD-ROM adjunto, subdividida en ficheros llamados según las tablas contenidas en 10.1 Esquemas y dibujos y 10.2 Documentación de los componentes.

● Para más informaciones y aclaraciones sobre la estructura y uso de los documentos, se ruega ponerse en contacto con Zeco S.r.l..

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1.7.2 Contenido del manualEste manual y la documentación adjunta proporciona informaciones sobre los siguientes puntos.

1- Informaciones generales e informaciones relativas a la seguridad en los capítulos:

1 Informaciones generales

2 Seguridad

2- Descripción de la Válvula rotativa y funciones de las partes que la conforman, transporte e instalación y modo de uso de la Válvula rotativa:

3 Descripción y características

4 Transporte e instalación

5 Funciones y uso

3- Mantenimiento, resolución de los problemas relativos al funcionamiento de la Válvularotativa y piezas de recambio:

6 Mantenimiento

7 Solución de los problemas

8 Listado de piezas de recambio

4- Indicaciones para interrumpir el servicio así como para eliminar la Válvula rotativa, y también para su almacenaje:

9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminación

5- Listado de los documentos adjuntos como esquemas, dibujos y documentación sobre los componentes instalados:

10 Documentación adjunta

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1.8 Símbolos y convencionesEn este manual se utilizan algunas convenciones para representar las informaciones necesarias y que se explican seguidamente.

1.8.1 Definición de los niveles de avisoPara avisar al usuario sobre peligros potenciales o para llamar la ATENCIÓN sobre operaciones potencialmente peligrosas o arriesgadas, se utilizan tablas con avisos y señales identificativos de peligros.

1.8.2 PeligroEste aviso indica una situación de peligro inmediato que, de no evitarse, puede ocasionar la muerte o lesiones graves.

PELIGRO

Causa del peligroConsecuencias inmediatas

● Acción necesaria para evitar el peligro

1.8.3 AdvertenciaEste aviso indica una situación de peligro potencial que, de no evitarse, puede provocar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Causa del peligroConsecuencias inmediatas


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1.8.4 Atención con símbolo de peligroEstos avisos indican una situación de peligro potencial que, de no evitarse, puede provocar lesiones a las personas o daños a las cosas.

ATENCIÓN

Causa del peligroConsecuencias posibles


1.8.5 Atención sin símbolo de peligroEstos avisos indican una situación de peligro potencial que, de no evitarse, puede ocasionar daños materiales.

ATENCIÓNCausa del peligroConsecuencias posibles


1.8.6 NotasCon esta señal se dan informaciones útiles para usar la máquina segura y eficazmente.

NOTAIndicaciones útiles para el funcionamiento seguro de la máquina

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1.8.7 Convenciones del texto

Textos precedidos por uno de los siguientes símbolos:

➔ El texto con este símbolo indica que hay que efectuar una operación.

✔ El texto con este símbolo describe los requisitos necesarios a cumplir antes de efectuar una operación.

➢ El texto con este símbolo describe el resultado obtenido tras una o varias operaciones.

✗ El texto precedido por este símbolo indica una condición especial que puede verificarse. Seguidamente se describe lo que hay que hacer al verificarse dicha condición.

El texto en mayúscula indica la denominación de un comando o señalización, por ejemplo:

● “Presionar el pulsador luminoso MANDO DE PARADA INSTALACIÓN”

● “Se enciende el indicador luminoso INSTALACIÓN EN PARALELO”

La operación a realizar con cierto orden es indicada en secuencia:

1- Primera operación

2- Segunda operación

3- Tercera operación

Un listado genérico se representa del siguiente modo:

● componente listado



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2 Seguridad

2.1 Uso previstoLa finalidad de la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV es servir como órgano de seguridad de una turbina hidráulica.

Se considera “uso impropio” de la Válvula rotativa cualquier uso distinto al previsto o para obtener valores de producción superiores a los límites prescritos.

La Válvula rotativa forma parte de una instalación hidroeléctrica.

2.2 Importancia del manualEste manual contiene informaciones y datos técnicos concernientes la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV.

Gracias al manual tanto el usuario como los técnicos podrán intervenir en todas las situaciones de mantenimiento ordinario con precisión y máxima seguridad.

Este documento es parte integrante de la Válvula rotativa, por lo que se guardará en un lugaradecuado, con el fin de tenerlo siempre al alcance de la mano para poder consultarlo en todo momento, de ser necesario, para la gestión y mantenimiento de la Válvula rotativa.

2.3 Responsabilidad del usuario

2.3.1 Los usuarios y sus tareasLa Válvula rotativa 12100026 Charcani IV será manejada exclusivamente por personas que cumplan ciertos requisitos a fin de trabajar en completa seguridad.

Todas las personas que manejan la Válvula rotativa son definidos usuarios.

Según las diferentes operaciones a realizar en la Válvula rotativa y las distintas habilidades requeridas, se distinguen los usuarios en base a sus tareas.

Operario de máquina

El operario de máquina es una persona designada por la empresa propietaria de la instalación o por la que se encargue de la gestión de la instalación en la que la Válvula rotativa esté incorporada.

El operario de máquina estará instruido a nivel técnico y preparado profesionalmente en su sector, como por ejemplo electricista, mecánico o instalador, además de estar adiestrado en el uso de la Válvula rotativa.

Técnico de mantenimiento

El técnico de mantenimiento es una persona designada por la empresa propietaria de la instalación o por la que se encargue de la gestión de la instalación en la que la Válvula rotativa esté incorporada.

El técnico de mantenimiento estará instruido a nivel técnico y preparado profesionalmente en su sector, como por ejemplo electricista, mecánico o instalador, además de estar adiestrado en las operaciones de mantenimiento de la Válvula rotativa.

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Técnico experto

El técnico experto es una persona adiestrada expresamente, con conocimientos amplios sobre la Válvula rotativa, estando capacitado para desempeñar trabajos especiales.

El técnico experto puede ser una persona adiestrada a niveles altos directamente en Zeco S.r.l..

Técnico del Servicio de Asistencia Zeco

El técnico del Servicio de Asistencia Zeco es una persona adiestrada apropiadamente y autorizada, que será responsable ante Zeco S.r.l. y que estará capacitada para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones de la Válvula rotativa.

● Todas las personas encargadas del manejo de la Válvula rotativa deberán realizar un periodo de adiestramiento en el uso de la Válvula rotativa seguidos por un técnico de Zeco S.r.l., formado expresamente en ello.

● Antes de poner en marcha la Válvula rotativa, el usuario deberá leer atentamente este manual y la documentación adjunta necesaria, además de prepararse extensamente sobre las especificaciones técnicas y los mandos de la Válvula rotativa.

● Todos los controles y operaciones de mantenimiento serán realizados única y exclusivamente por personal técnico adiestrado en ello.

● En caso de dudas o problemas de comprensión de este manual o partes del mismo, recomendamos contactar con Zeco S.r.l.

● Para cualquier tipo de asistencia técnica, dirigirse exclusivamente a Zeco S.r.l..

2.4 Normas generales de seguridadHay que tener en consideración las siguientes normas generales de seguridad antes de efectuar cualquier maniobra en la Válvula rotativa.

● La Válvula rotativa 12100026 Charcani IV ha sido fabricada conforme a los estándares de seguridad corrientes. No obstante, será necesario cumplir durante su funcionamiento algunas normas destinadas a garantizar la seguridad para los operarios, el entorno y la misma Válvularotativa.

● Utilizar la Válvula rotativa solo si está en perfectas condiciones de funcionamiento, en conformidad a las disposiciones de este manual, sin exceder los límites operativos especificados.

● Conservar el manual en un lugar accesible en todo momento para el operario , a fin de poder consultarlo rápidamente en caso de dudas sobre el funcionamiento.

● Evitar toda acción o comportamiento que pudieran afectar al funcionamiento de la Válvularotativa o poner en peligro tanto a personas como cosas.

● En caso de malfuncionamiento, parar como previsto la instalación que incorpora la Válvularotativa y encargar solo a personal especializado y adiestrado la eliminación de la causa.

● En caso de dudas sobre el funcionamiento, no intervenir directamente sino solicitar la intervención del fabricante Zeco S.r.l..

● Tener como referencia tanto la documentación entregada con la Válvula rotativa como las normativas vigentes concernientes la seguridad de los lugares de trabajo y prevención de accidentes.

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2.5 Riesgos residualesLa Válvula rotativa ha sido fabricada conforme a los criterios de seguridad en vigor. No obstante, existen riesgos residuales derivados de su funcionamiento que podrían ocasionar daños a las personas o al entorno en casos especiales.

PELIGRO

Órganos mecánicos móviles.Peligro de aplastamiento, arrastre o atrapamiento.

● Mantenerse a distancia de los órganos en movimiento de la válvula.

PELIGRO

Fluidos en presión en el interior de la válvula y de las tuberías.Peligro de lesiones ocasionadas por pérdidas de fluidos de las tuberías o por componentes estropeados.

● Controlar regularmente las condiciones de las tuberías así como las juntas incorporadas en la instalación.

● Llevar siempre puesto durante el trabajo el equipo de protección individual.

ATENCIÓN

Hay humedad o trazas de aceite en los locales de la turbina o en los adyacentes.Posibles daños a la persona en caso de caídas o bien golpes contra la turbina o las paredes del pozo por resbalamiento.

● Limpiar regularmente las superficies de tránsito, escaleras, descansillos y otros pasajes en los locales turbina a fin de evitar la formación y acumulación de suciedad, pues el tránsito o permanencia en los locales podría resulta peligroso.

● Llevar siempre puesto el equipo de protección Individual.

● Hay que moverse con CUIDADO dentro del pozo, evitando movimientos bruscos.

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ATENCIÓN

Presencia de obstáculos fijos como tuberías u otros objetos o zonas con cantos vivos.Posibles daños a la persona en caso de golpe contra tuberías, aristas u objetos que sobresalen.

● Llevar siempre puesto el equipo de protección individual.

● Hay que moverse con CUIDADO en los locales de la turbina, evitando movimientos bruscos.

ATENCIÓN

Proyección de aceite hidráulico tras la rotura de tuberías o racores.Posibles daños a la persona a causa de aceite a alta temperatura o de contacto con sustancias tóxicas.

● Llevar siempre puesto el equipo de protección individual

Hay que respetar en todos los casos las normas generales de seguridad de prevención de accidentes, siendo obligatorio usar los equipos de protección individual entregados.

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3 Descripción y características

3.1 Conjunto Válvula rotativa

Figura 1- Conjunto Válvula rotativa

1- Servomotor2- Cuerpo rotante3- Cuerpo válvula

3.1.1 Función de la Válvula rotativaLa Válvula rotativa denominada 12100026 Charcani IV está incorporada en una instalación destinada a producir energía hidroeléctrica, al final de un tubo forzado y anterior a una turbina hidráulica. Se utiliza como órgano de seguridad de la turbina.

La válvula, accionada mediante un servomotor de tipo aceite/agua, garantiza la interceptación segura del caudal de agua procedente del tubo forzado, y es posible cerrarla incluso cuando falta energía. La interceptación del caudal se da en dos tiempos: cierre del rotor y contacto del anillo de estanqueidad (lado aguas abajo). Está incorporado un segundo anillo de estanqueidad antes del rotor para posibilitar el mantenimiento del grupo aguas abajo.

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3.2 Componentes de la válvulaLa Válvula rotativa 12100026 Charcani IV está conformada por las partes indicadas a continuación.

3.2.1 CuerpoEl cuerpo de la válvula está conformado por dos fusiones de acero tipo ASTM A 216 WCB, acopladas entre sí mediante tornillos y pasadores calibrados. El cuerpo es el elemento de la válvula que contiene todo el mecanismo de apertura y cierre de la válvula; está diseñado para soportar la presión de ejercicio de la instalación, incluidas las sobrepresiones transitorias derivadas del cierre de la válvula.

3.2.2 ObturadorEl obturador es el elemento que, girando sobre dos pernos, determina las posiciones de abierto / cerrado de la válvula. Está realizado en acero forjado S355JR.

3.2.3 Anillo móvil aguas abajoEl anillo móvil aguas abajo está montado después de la válvula. Es el elemento que se aproxima al obturador una vez que éste ha alcanzado la posición de cierre, garantizando la estanqueidad después de la válvula.

3.2.4 Anillo móvil aguas arriba El anillo móvil aguas arriba está montado antes de la válvula. Es el elemento que se aproxima al obturador una vez que éste ha alcanzado la posición de cierre, garantizando la estanqueidad antes de la válvula.

Sirve para las operaciones de mantenimiento después de la válvula sin tener que vaciar el tubo.

3.2.5 ServomotorEl servomotor sirve para determinar la apertura y cierre de la válvula. Está conformado por un pistón de doble efecto, en cuyas caras actúan:

● La presión del aceite, al abrir hacia la válvula

● La presión del agua tomada del tubo, al cerrar hacia la válvula

Está diseñado para que al faltar presión en el circuito del aceite, la válvula se cierre por efecto de la presión presente en el tubo, garantizando así la seguridad de funcionamiento incluso cuando falta energía.

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3.3 Otros componentesLa Válvula rotativa 12100026 Charcani IV no puede funcionar de forma autónoma, por lo que requiere un sistema de mando que se describe a continuación.

3.3.1 Sistema oleodinámico de mandoEl sistema oleodinámico de mando proporciona a la válvula el aceite en presión con el que se realiza el movimiento de las partes móviles de la misma. Para informaciones acerca del sistema oleodinámico de mando de la válvula, consultar el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas ydibujos.

3.3.2 Panel de mando del aceiteEl panel de mando del aceite proporciona el aceite en presión para:

● gestionar el sistema de mando del agua

● accionar el disipador SBP montado en el extremo del ramo by-pass

● mandar el accionamiento del servomotor

Figura 2- Panel de mando aceite

FO1 - FiltroED101, ED102 - Electroválvulas

Consultar el esquema 2042000002, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

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3.3.3 Panel de mando aguaEl panel de mando agua proporciona el agua en presión para accionar los anillos de estanqueidad.

Se toma el agua en presión del tubo forzado (D3), luego se introduce (D4) en el decantador (DEC), se filtra en el filtro doble (FW100) y se distribuye a través de la válvula de tres vías CCO 100.

Figura 3- Panel de mando agua

CCO100 - Válvula de tres víasFW100 - Filtro dobleDEC - Decantador

Consultar el esquema adjunto 2042000001, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

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3.3.4 Válvula de tres vías CCO 100La válvula está conformada por:

● un distribuidor de tres vías y dos posiciones, con la función de regular la dirección del fluido operativo (agua)

● un servomotor oleodinámico de mando

● una conexión mecánica entre los dos componentes

Figura 4- Válvula de tres vías CCO 100

1- Presión constante (P)2- Cuerpo válvula3- Obturador4- Descarga del agua (T)5- Cilindro servomotor

6- Pistón servomotor7- Presión aceite (X)8- Drenaje aceite9- Cámara de cierre del anillo obturador (A)10- Drenaje agua

Configuración hidráulica

Para el funcionamiento de la válvula, tener como referencia el esquema funcional de la figura.

Figura 5- Válvula de tres vías CCO 100esquema funcional

P – Alimentación agua en presión (1/2”)A – Impulsión agua (1/2”)T - Boca de descarga agua (1/2”)X4 – Accionamiento oleodinámico (1/2”)

Ver también el esquema 10020000077 en 10.1 Esquemas y dibujos.

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A

P T

DIX4

Funcionamiento (tener como referencia también el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas ydibujos)

En reposo ● X4 no en presión● Boca de descarga agua T, cerrada

Se mantiene la posición de reposo gracias a la precarga de los resortes de disco montados en el cilindro servomotor (ver Figura 4- Válvula detres vías CCO 100)

Accionada ● X4 en presión● el cursor pasa a la configuración activa con A en T (anillo móvil en posición “ABIERTO”)● Alimentación del agua cerrada

El mando oleodinámico deberá estar provisto del relativo diafragma (fijo) para regular el tiempo de conmutación (DI105)

EN REPOSO (X4 no en presión), T cerrada (anillo móvil en posición “CERRADO”).

Se mantiene la posición de reposo gracias a la precarga de los resortes de disco montados en el cilindro (ver Figura 4- Válvula de tres vías CCO 100).

ACCIONADA (X4 en presión): el cursor pasa a la configuración activa con A en T (anillo móvil en posición “ABIERTO”) y P cerrada.

El mando oleodinámico deberá estar provisto del relativo diafragma (fijo) para regular el tiempo de conmutación (DI105)

3.3.5 Sistema de by-pass y válvula disipadoraEl sistema de by-pass sirve para presurizar el tramo de tubo después de la válvula (incluida la espiral de la turbina) con la válvula rotativa cerrada, a fin de poder abrir la válvula rotativa con carga equilibrada (presión de aguas arriba = presión aguas abajo) y limitar así las tensiones en la válvula, en el tubo y en las partes del estator de la turbina.

La válvula disipadora (SBP) es el elemento de la tubería de by-pass que disipa la energía del agua contenida en el tubo forzado.

Para más informaciones, consultar los manuales de los fabricantes de los componentes, ver 10.2 Documentación de los componentes y el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos).

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3.4 Características técnicas

Válvula tipo Rotativa

Junta aguas abajo Anillo móvil

Junta aguas arriba Anillo móvil (mantenimiento)

DN 800

PN 16

Salto neto 122.3 m

Salto de proyecto 177.3 m

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4 Transporte e instalación

4.1 Características del lugar de emplazamientoHay que instalar la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV y relativos accesorios en un lugar con las siguientes características:

● temperatura comprendida entre 5°C y 40°C

● humedad relativa de 90% a 20°C y 50% a 40°C

● el pavimento deberá estar bien nivelado

4.2 Desplazamiento del producto

PELIGRO

ATENCIÓN a las cargas suspendidas.Peligro de muerte por aplastamiento debido a caída de cargas por desenganche o rotura de cuerdas o ganchos de elevación.

● No pararse ni transitar bajo cargas suspendidas.

● Controlar siempre que tanto las cuerdas como las argollas, grilletes y cualquier otro dispositivo de elevación estén en condiciones perfectas.

● Es obligatorio asegurarse de que los dispositivos que se quieren usar sean aptos para soportar las cargas a elevar.

ADVERTENCIA

Pueden ser peligrosos tanto las cuerdas de izado como los ganchos y otros dispositivos.Peligro de arrastre o aplastamiento de partes del cuerpo por cuerdas o ganchos.

● Usar los equipos de protección individual al trabajar con dichos dispositivos.

● Respetar todas las disposiciones de seguridad y prevención de accidentes contempladas en la normativa vigente.

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4.2.1 Desplazamiento de la válvulaPara desplazar la válvula, usar una grúa adecuada o un polipasto con capacidad de carga no inferior a 8 tons.● Montar en las relativas sedes (P en Figura 6- Puntos de elevación ) las 2 argollas orientables RUD VLBG, unión roscada M36, código ZECO B45040019, suministradas por ZECO.

Atención

Posibilidad de desenganche de la argolla de elevar de la sede de la válvula.Caída de la válvula sobre personas o cosas.

● Respetar obligatoriamente el par de apriete de las argollas de elevar de 700 N/m.

● Ver también la documentación relativa a las argollas de elevar (Fichero: Rud – VLBG.pdf); sobre 10.2 Documentación delos componentes.

● Fijar cuerdas o cadenas de longitud y capacidad adecuadas en las argollas orientables.● Luego, izar comprobando que el ángulo entre las cuerdas o cadenas no exceda nunca 30° (ver Figura 7- Modo de elevación).

Figura 6- Puntos de elevación Figura 7- Modo de elevación

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P

4.3 InstalaciónResponsabilidad: técnico del Servicio de Asistencia Zeco, técnico de mantenimiento del cliente

Requisitos: los componentes necesarios para el montaje están disponibles en la instalación

Tanto la válvula como los demás componentes de la instalación deberán ser montados con la supervisión de un técnico del Servicio de Asistencia Zeco.

Las operaciones de montaje serán efectuadas por un técnico de mantenimiento puesto a disposición por el cliente (ver también 2.3.1 Los usuarios y sus tareas).

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5 Funciones y uso

5.1 Operaciones preliminaresResponsabilidad: operador de la máquina

Requisitos: se deberán respetar los siguientes requisitos:

Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

● La válvula está cerrada

● Hay presión en el sistema del aceite (PI102, ZTP102)

● Hay presión en el tubo forzado (PI100, ZTP100/1)

● El PLC está alimentado

● No hay pérdidas de aceite en el circuito de mando

● Todos los componentes de la instalación están listos para la puesta en marcha

5.2 Apertura de la válvulaResponsabilidad: operario de la máquina

Requisitos: se deberán cumplir las siguientes condiciones:


● Se respetan los requisitos enumerados en 5.1 Operaciones preliminares

● La válvula de seccionamiento del by-pass (VIW104) está en posición “ABIERTA”

● La válvula de toma de presión del lado del agua (VIW102) está en posición “ABIERTA”

● El selector CMA101 de accionamiento del anillo de mantenimiento está en posición “ABIERTO” (“P” en “B”)

● El contacto ZS1 está cerrado (anillo de mantenimiento en posición “abierto”)

La válvula se abre en 3 fases, que se describen a continuación.

1- Apertura del by-pass

➢ La electroválvula ED101 está excitada

➢ A0 está en presión

➢ El disipador SBP está abierto

✗ Para verificar que el disipador SBP esté abierto:

➔ Verificar que ZS SBP esté en posición ”ABIERTO”

2- Apertura del anillo aguas abajo

➢ La electroválvula ED101 está excitada

➢ A2 está en presión

➢ CCM100 desexcitada (rueda libre), P en A y B en T

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➢ CCO100 en T

➢ Anillo aguas abajo en posición de apertura

3- Rotación del obturador

● La electroválvula ED102 está excitada

● A1 è en presión

● CCM1 en B (anillo aguas arriba abierto)

● CCM2 en B (anillo aguas abajo abierto)

● CCO101 accionado (presión sobre X2)

● El servomotor SRV se abre

✗ Para verificar que el obturador esté abierto:

➔ Verificar que ZS SRV este en posición ”abierto” (el indicador visual está en AP)

5.3 Cierre de la válvula

5.3.1 Cierre con carga equilibradaCon cierre con carga equilibrada se entiende que la válvula se cierra después de cerrarse el distribuidor de la turbina. Por tanto, la válvula se cierra con caudal nulo con consiguiente reducción de los esfuerzos de los órganos mecánicos de la válvula.

5.3.2 Cierre con caudalCon cierre con caudal se entiende que la válvula se cierra sin que se hayan cerrado antes los otros órganos de interceptación del caudal. Por consiguiente, el cierre se efectúa con el caudal nominal que pasa a través de la válvula.

La válvula está diseñada para efectuar el cierre tanto con carga equilibrada como con caudal. A fin de contener los esfuerzos así como el desgaste de las juntas, es recomendable siempre realizar el cierre con carga equilibrada. El cierre con caudal se entiende come una maniobra de emergencia a efectuar solamente en caso de funcionamiento anómalo de los otros órganos de interceptación del caudal (ej. distribuidor de la turbina).

NOTAVerificar periódicamente el funcionamiento correcto de los órganos de interceptación del caudal, con el fin de evitar tener que cerrar la válvula con caudal.

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Se acciona el cierre de la válvula desde el sistema de control de la instalación hidroeléctrica (no incluido en el suministro de Zeco s.r.l.) desexcitando las electroválvulas ED101 y ED102.

La secuencia de cierre de la válvula es igual en los dos casos, y se realiza en las 3 fases descritas a continuación. Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

1- Rotación del obturador

● Electroválvula ED102 desexcitada

● A1 en descarga

● CCM1 en B (anillo aguas arriba abierto)

● CCM2 en B (anillo aguas abajo abierto)

● Cco101 en descarga

● Cierre del servomotor SRV

✗ Para verificar que el obturador esté cerrado:

➔ Controlar que ZS SRV esté en posición ”cerrado” (indicador en posición CH)

2- Cierre del by-pass


● A0 en descarga

● Disipador SBP cerrado

✗ Para verificar que el SBP esté cerrado:

➔ Verificar que ZS SBP esté en posición “cerrado”

3- Cierre del anillo aguas abajo:


● A2 en descarga

● CCM100 en B (válvula cerrada)

● CCO100 en A

● Anillo aguas abajo en posición de cierre

✗ Para verificar que el anillo aguas abajo esté cerrado:

➔ Verificar que ZS2 esté en posición “cerrado”

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6 MantenimientoCon mantenimiento se entiende la serie de operaciones que el usuario o el Servicio de Asistencia Zeco S.r.l. debe llevar a cabo en la máquina para mantenerla en condiciones óptimas de funcionamiento y de seguridad.

Este capítulo proporciona informaciones sobre las operaciones a realizar para el mantenimiento de la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV y de sus componentes. Asimismo, se indican las operaciones que el usuario puede realizar y aquellas que deberán ser efectuadas por el Servicio de Asistencia de Zeco S.r.l.

Cualquier operación en las partes eléctricas, incluso sin estar conectadas, deberá ser realizada por personal especializado con conocimientos sobre las normativas y estándares de seguridad concernientes el trabajo con componentes eléctricos.

PELIGRO

¡Componentes en presión!Peligro de daños a las personas o cosas ocasionados por pérdidas improvistas de agua en presión.

● Antes de realizar las operaciones de mantenimiento que exigen abrir el cuerpo de la válvula, comprobar que el tubo esté vacío y en condiciones seguras bloqueando la toma.

● Antes de realizar operaciones de mantenimiento aguas abajo de la válvula rotativa con el tubo forzado lleno de agua, comprobar que el anillo móvil aguas arriba esté cerrado (ZS1 “cerrado”).

● Asegurarse de que los órganos de interceptación de la toma estén cerrados.

● Antes de realizar operaciones de mantenimiento del disipador SBP, comprobar que la válvula anterior VIW104 esté cerrada.

PELIGRO

Órganos mecánicos de la máquina en movimento.

● Peligro de aplastamiento, arrastre y atrapamiento.

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PELIGRO

¡Partes de la válvula o de sus accesorios están bajo tensión!Peligro de muerte debido a descargas eléctricas causadas por contacto con partes bajo tensión.

● Desconectar la instalación antes de realizar trabajos en partes normalmente bajo tensión.

● Comprobar que nadie pueda restablecer la tensión de la instalación, para ello bloquear el interruptor principal con un candado.

ATENCIÓN

Las intervenciones de mantenimiento no deberán ser realizadas por personal no autorizado.Posibles daños a personas o a la válvula.

● Para las operaciones de mantenimiento no descritas en este manual dirigirse al fabricante de la válvula.

ATENCIÓNRiesgo de daños a la válvula debido al uso de piezas de recambio no originales.Usar siempre recambios conformes a las indicaciones del fabricante.

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6.1 Intervalos de mantenimientoAl indicar las operaciones de mantenimiento se precisan también los intervalos de tiempo para la realización del mantenimiento.

Hay que cumplir dichos intervalos de mantenimiento con el fin de mantener la válvula eficiente y que la garantía no pierda su validez.

Todas las operaciones serán realizadas por una persona (tipo de usuario) preparada para el lavoro a efectuar, tal como se indica en la sección 2.3 Responsabilidad del usuario.

Frecuencia operación

Operación ver

Diaria Control visual del circuito de mando oleodinámico

6.2.1 Control visual del circuito de mandooleodinámico

Semanalmente Control y limpieza del filtro aceite FO1 6.2.2 Control y limpieza del filtro aceite FO1

Control y limpieza del filtro agua FW100 6.2.3 Control del filtro de agua FW100

Inspección visual de la válvula de tres vías CCM100

6.2.4 Inspección visual de la válvula de tres víasCCM100

Mensual Prueba de cierre de la válvula rotativa 6.2.8 Prueba de cierre de la válvula rotativa

Cada dos meses Control y limpieza del decantador 6.2.5 Control y limpieza del decantador DEC

Según necesidades Prueba en blanco de la válvula rotativa 6.2.7 Prueba en blanco de la válvula rotativa

Prueba funcional de la válvula de tres vías CCM100

6.2.6 Prueba funcional de la válvula de tresvías CCM100

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6.2 Operaciones en la instalación oleodinámica

6.2.1 Control visual del circuito de mando oleodinámico

Responsabilidad: operario de la máquina

Frequencia: diaria

ATENCIÓN

Peligro de caídas por resbalamientos en el local de emplazamiento de la centralita oleodinámica, a causa de residuos de aceite en el pavimento.Posibles daños a la persona en caso de caídas.

● Llevar siempre puesto el equipo de protección individual.

● Hay que moverse con CUIDADO en el local evitando movimientos bruscos.

➔ Controlar el circuito verificando que no haya pérdidas de aceite.

✗ En caso de pérdidas de aceite:

➔ Localizar la causa de la pérdida (tornillos de apriete flojos, desgaste de las juntas) y eliminarla.

Realizar una limpieza general haciendo lo siguiente:

● Efectuar un control visual de esta zona de la máquina.

● Limpiar las posibles trazas de suciedad y quitar los cuerpos extraños, de haberlos.

● Asegurarse de que no se dejan utensilios ni instrumentos de limpieza de la máquina.

6.2.2 Control y limpieza del filtro aceite FO1

Responsabilidad: técnico de mantenimiento

Frequencia: diaria

➔ Controlar el indicador de atascamiento verificando que el filtro esté limpio.

✗ En caso el filtro esté atascado:

➔ Cerrar la válvula

➔ Despresurizar el sistema de aceite

➔ Limpiar o sustituir el elemento filtrante según las indicaciones proporcionadas por el fabricante del filtro en el relativo manual de uso y mantenimiento; ver 10.2 Documentaciónde los componentes.

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6.2.3 Control del filtro de agua FW100


Frequencia: diaria

➔ Controlar el indicador de atascamiento del filtro agua, verificando que esté limpio.

✗ De estar el filtro obstruido:

➔ Limpiar o sustituir el elemento filtrante según las indicaciones proporcionadas en la documentación del filtro entregada por el fabricante; ver 10.2 Documentación de loscomponentes.

6.2.4 Inspección visual de la válvula de tres vías CCM100


Frequencia: diaria

➔ Inspeccionar visualmente que no haya marcas de corrosión ni pérdidas.

✗ En caso de pérdidas:

➔ Localizar la causa de la pérdida (tornillos de apriete flojos, juntas desgastadas) y eliminarla.

Realizar una limpieza general como se indica a continuación:

● Controlar visualmente la zona de la máquina que pierde

● Eliminar las trazas de suciedad y los cuerpos extraños, de haberlos

● Asegurarse de que no se dejan utensilios ni instrumentos de limpieza de la válvula

➔ Verificar si hay marcas de corrosión

✗ En caso de haberlas:

➔ Eliminar los residuos de corrosión y retocar la pintura.

6.2.5 Control y limpieza del decantador DEC


Frequencia: cada dos meses o con más frecuencia, según la turbidez del agua en los conductos

Requisitos: la válvula debe estar cerrada y el anillo de mantenimiento estará en posición ”cerrado”

1- Acoplar la conexión VIW100/2 a un recipiente con un tubo

2- Abrir la llave VIW100/2 por unos segundos y recoger el agua en un recipiente

3- Cerrar la llave VIW/2 y controlar la limpieza del agua recogida

4- Repetir la operación hasta lograr que el agua esté suficientemente limpia

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6.2.6 Prueba funcional de la válvula de tres vías CCM100

Responsabilidad: técnico experto

Frequencia: según necesidades

Requisitos: se deberán respetar los siguientes requisitos:

● La válvula estará cerrada

● Los anillos de estanqueidad deberán estar cerrados

● El tubo forzado estará despresurizado y puesto en seguridad

1- Accionar la apertura de la válvula

2- Verificar que la carrera del obturador sea de 14,8 mm ± 1,0 mm y que dure menos de 10 segundos

3- Verificar la estanqueidad del cursor en la configuración en reposo: las pérdidas hacia la descarga no deberán ser superiores a 0,5 l/min.

PELIGRO

Muelles en compresión.Peligro de heridas por proyección de cuerpos mecánicos.● Tener como referencia 3.3.4 Válvula de tres vías CCO 100 en la página 21 y el plano de conjunto de la válvula de tres vías 3124000008, antes de realizar cualquier operación de mantenimiento de la válvula de tres vías incorporada en el panel agua.

ATENCIÓN

Desplazamiento incontrolado de los anillos de estanqueidad.Riesgo de daños a la válvula rotativa ocasionados por maniobras impropias en la válvula de tres vías.● No efectuar pruebas funcionales con la válvula abierta y/o con el tubo en presión.

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6.2.7 Prueba en blanco de la válvula rotativa

Responsabilidad: técnico experto

Frequencia: en la primera puesta en marcha y después de cada revisión que suponga desmontar la válvula

Requisitos: hay que respetar los siguientes requisitos :

● La válvula estará cerrada

● Los anillos de estanqueidad estarán cerrados

● El sistema de aceite estará despresurizado

● El tubo forzado estará despresurizado y puesto en seguridad


1- Conectar una bomba manual para bombear agua utilizando las relativas uniones y accionar la apertura de los anillos aguas arriba y aguas abajo.

ATENCIÓN

Riesgo de graves daños a la válvula.● No forzar la maniobra de la válvula ni en apertura ni en cierre con los anillos de estanqueidad en posición ”cerrado”.● Riesgo de daño grave en el obturador, en los anillos de estanqueidad, servomotor y en toda la cadena cinemática de accionamiento.

2- Verificar la apertura de los anillos (ZS1 “ABIERTO”, ZS2 “ABIERTO”).

3- Cerrar con un tapón roscado la conexión G1/4’’ después del DI105/4.

4- Conectar una bomba manual para bombear aceite en el servomotor utilizando la relativa unión, y accionar la apertura de la válvula rotativa.

5- Verificar que la válvula se abra completamente (indicador de apertura en 90°, ver Figura 8- Dispositivo de señalización de posición).

1- Indicación de la posición2- Fin de carrera AP3- Fin de carrera CH4- Fin de carrera 9/105- Válvula hidráulica

Figura 8- Dispositivo de señalización de posición

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6- Para volver a poner el servomotor en posición de “cerrado”, es necesario quitar la tapa del servomotor, insertar en el relativo agujero roscado el instrumento cód. 4031000063 y levantar con el auxilio de un medio de elevación apto (grúa-puente, ver Figura 9- Izado delservomotor).

Figura 9- Izado del servomotor

7- Para comprobar la aproximacion de los anillos, insertar una bomba manual como se indica en el esquema 1002000077 y bombear agua (ver Figura 10- Conexión de la bomba).

8- Verificar el cierre de los anillos (ZS1 “CERRADO”, ZS2 “CERRADO”).

Figura 10- Conexión de la bomba

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6.2.8 Prueba de cierre de la válvula rotativa


Frequencia: mensual


Simular la condición de bloqueo cerrando la alimentación de aceite y verificando que comience el movimiento de cierre de la válvula. Al cerrar la válvula VIO1, se interceptan todos los diafragmas de descarga excepto el DI105/4, que permite al aceite fluir lentamente y, por tanto, comenzar la maniobra de cierre despacio.

Es necesario comprobar estas condiciones:

✔ El tubo estará en presión

✔ La válvula rotativa estará abierta

Hacer lo siguiente:

1- Quitar el bloqueo de la válvula VIO1.

2- Cerrar la válvula VIO1.

3- Verificar que la válvula rotativa empiece la carrera de cierre (indicador visual solidario con el obturador).

4- Verificar que la válvula se cierre 10° (indicador de apertura en 80°) en menos de 2 minutos.

✗ Si la prueba da resultado positivo (la válvula ha empezado a cerrarse ):

1- Abrir la válvula VIO1.

2- Bloquear la válvula VIO1.

✗ Verificar que la válvula rotativa vuelva a la posición de apertura (indicador de apertura en 90°).

✗ Si la prueba no da resultado positivo (la válvula no ha empezado a cerrarse ):

ATENCIÓNRiesgo de daños a la instalación.En caso de emergencia, pudiera ser que la válvula no se cerrara.● Parar la instalación y eliminar la causa de la avería antes de volver a arrancar.

Tener como referencia también el capítulo 7 Solución de los problemas.

NOTASi durante la prueba se deja cerrada la válvula VIO1, la válvula rotativa alcanzará la posición de cierre completo.

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6.3 LimpiezaResponsabilidad: técnico de mantenimiento

Frequencia: dependerá de las condiciones del lugar de emplazamiento, evitando de todos modos que se acumulen tanto la suciedad como la grasa y la humedad.

PELIGRO

Órganos mecánicos móviles.Peligro de aplastamiento, arrastre o atrapamiento.

● Mantenerse a distancia de los órganos en movimiento de la válvula.

Mantener limpias las superficies exteriores de la válvula y de los otros componentes, a fin de evitar que se acumule la suciedad.

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7 Solución de los problemas

7.1 Malfuncionamiento, causas y solucionesAlgunos síntomas avisan sobre malfuncionamientos de la válvula o de alguno de sus componentes. Por cada síntoma se indica una causa probable y el posible remedio del funcionamiento anómalo.

Síntoma del malfuncionamiento

Causas probables Posibles remedios

ALa válvula rotativa no se abre

No hay presión en el aceite o es insuficiente

● Controlar el funcionamiento de la centralita del aceite de mando ● Verificar que el filtro de aceite FO1 esté limpio

Malfuncionamiento de la electroválvula ED102

Controlar y, de ser necesario, sustituir la electroválvula ED102

Malfuncionamiento de CCM1 e/o CCM2

Controlar y, de ser necesario, sustituir CCM1 y/o CCM2

Malfuncionamiento de CCO101

Controlar y, de ser necesario, sustituir CCO101

Suciedad en los diafragmas DI105/1, DI105/2, DI105/3

Controlar que los diafragmas DI105/1, DI105/2 y DI105/3 estén limpios

La válvula CCO101 está cerrada

Abrir la válvula CCO101

Uno o ambos anillos móviles no están en posición “ABIERTA”

Verificar el funcionamiento correcto de los anillos móviles.

Falta energía eléctrica Reanudar la alimentación de las bobinas (ED102 y/o ED102) desexcitadas

Falta agua en el mando juntas

● Válvula VIW en posición “CERRADA” ● Verificar que los filtros de agua FW100 estén limpios

Malfuncionamiento del servomotor

● Inspeccionar el servomotor – en caso de desgaste excesivo o gripado sustituir las juntas y los elementos de guía ● Inspeccionar el servomotor – en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir los casquillos en los extremos superior e inferior de la biela

Desgaste excesivo de los casquillos de la esfera

Inspeccionar los casquillos – en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituirlos

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Síntoma del malfuncionamiento

Causas probables Posibles remedios

BLa válvula rotativa no se cierra

Malfuncionamiento de la línea de descarga del aceite del servomotor

● Controlar la válvula CCO101● Controlar que la válvula VIO1 esté abierta● Controlar que los diafragmas DI105/1, DI105/2 y DI105/3 estén limpios

Uno o ambos anillos móviles están en posición “CERRADA”

Verificar el funcionamiento correcto de los anillos móviles.

Malfuncionamiento del servomotor

● Inspeccionar el servomotor – en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir las juntas y los elementos de guía● Inspeccionar el servomotor – en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir los casquillos en el extremo superior e inferior de la biela

CEl anillo móvil aguas arriba no se abre

Falta agua de mando juntas

● Controlar que la válvula VIO1 esté abierta● Verificar que los filtros de agua FW100 estén limpios

Malfuncionamiento del selector CMA101

Controlar el funcionamiento correcto del selector CMA101

DEl anillo móvil aguas arriba no se cierra

Malfuncionamiento del selector CMA101


EEl anillo móvil aguas abajo no se abre

Falta agua de mando juntas


Malfuncionamiento del selector CCO 100


FEl anillo móvil aguas abajo no se cierra

No hay agua de mando juntas


GPérdida de aceite del servomotor

Racores y/o bridas flojos Controlar que los racores y/o las bridas estén bien apretados

HLa válvula disipadora SBP no se abre

No hay presión en el aceite o es insuficiente

● Controlar el funcionamiento de la centralita aceite de mando● Verificar que el filtro del aceite FO1 esté limpio

Malfuncionamiento de la electroválvula ED101

Controlar y, de ser necesario, sustituir la electroválvula ED101

Malfuncionamiento del obturador

Inspeccionar el obturador – en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir las juntas y los elementos de guía

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PELIGRO

Malfuncionamientos de la válvula ocasionados por anomalías no resueltas.Peligro de daños a las personas o al ambiente.● No poner en marcha la válvula de no estar en perfecto estado de funcionamiento.● No desmontar bloques ni protecciones para solucionar los funcionamientos anómalos.● Encargar del control de la válvula y de las intervenciones técnicas necesarias única y exclusivamente a personal experto.

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8 Listado de piezas de recambio

8.1 Tipos de recambiosLas tablas indican los recambios aconsejados para la Válvula rotativa 12100026 Charcani IV y sus accessorios. Los tipos de recambios están subdivididos como se indica a continuación, con arreglo a las posibles necesidades.

Commissioning

Recambios de componentes particularmente vulnerables, que al averiarse pueden generar considerables retardos en el procedimiento de puesta en marcha.

2 años

Componentes cuya vida útil es de algunos años y que, al averiarse, pueden generar retardos en el reajuste de la válvula debido a su plazo de entrega.

Estratégico

Componentes generalmente no sujetos a desgaste ni daños, pero de valor económico elevado y largo plazo de entrega. La adquisición de recambios para estos componentes al comprar la válvula, garantiza mejores condiciones económicas de suministro y elimina el problema del largo plazo de entrega.

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Tabella 2 - Piezas de recambio de la válvula rotativa

Componente Código Cantidad Commissioning 2 años Estratégico

Cuerpo del fin de carrera ZCK-J1 B79030001 1 X - -

Cuerpo del fin de carrera ZCM D21 L2 B79030004

Cabeza movimiento angular para el fin de carrera ZCK-E056

B79030002 1

Palanca con rueda de acero para el fin de carrera ZCK-Y43

B79030003

Palanca con rueda de acero para el fin de carrera ZCK-Y13

B79030018

Cabeza pulsador rotativo ZCE-02 B79030017

Juntas para bridas de conexión 1 set X - -

Juntas servomotor 1 set X - -

Casquillos servomotor 1 set X - -

Tornillería** 1 set X - -

Cojinete sobre los pernos de la esfera 2 - X -

Anillo de estanqueidad aguas arriba 1 - - X

Anillo de estanqueidad aguas abajo 1 - - X

* Dibujo de referencia 2104000001, ver también 10.1 Esquemas y dibujos.

** 5% por cada tipo utilizado, mínimo 2 piezas

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Tabella 3 - Piezas de recambio de la válvula de 3 vías

Componente Posición* Cantidad Código Commissioning 2 años Estratégico

Resorte de disco 71.0 x 36 x 2.5

21 30 B44000010 X - -

Junta tórica 4287 ø 072.62 x 3.53

22 2 B47500184 X - -

Junta tórica 3125 ø 031.42 x 2.62

23 1 B47500078 X - -

Junta tórica 149 ø 044.45 x 3.53

24 1 B47500158 X - -

Junta tórica 147 ø 042.86 x 3.53

25 1 B47500156 X - -

Junta tórica 3156 ø 039.34 x 2.62

26 1 B47500083 X - -

Elemento de guía BM 2,0 X 7.9 27 1 B47050050 X - -

Elemento de guía 6,3x2,5 28 1 B47050309 X - -

Junta del pistón K01-P ø 80 x 64 x 10

29 1 B47020216 X - -

Junta del vástago S01-P 030 x 040 x 08

30 1 B47010113 X - -

Junta del vástago S01-P 028 x 038 x 08

31 3 B47010112 X - -

Raspador R6 30 - 38 32 1 B47030070 X - -

Fin de carrera X - -

Juntas y elementos de guía del obturador

X - -

Juntas para bridas de conexión

X - -

Obturador - - X

Disipador - - X

* Dibujio de referencia 3124000008, ver también 10.1 Esquemas y dibujos.

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9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminación

9.1 Puesta fuera de servicio

9.1.1 Interrupción del funcionamiento de la válvula

Responsabilidad: técnico de mantenimiento o técnico del Servicio de Asistencia Zeco S.r.l.

Requisitos: la instalación hidroeléctrica que incorpora la válvula deberá estar parada y no debe pasar agua

➔ Deshabilitar la válvula de las fuentes de alimentación y fluidos de proceso, como:

● energía eléctrica

● aceite de lubricación y de mando

➔ Bloquear el interruptor general de la alimentación eléctrica con un candado para evitar accionamientos accidentales.

9.2 Desmontaje

9.2.1 Desmontaje de la válvula rotativa

Responsabilidad: técnico de mantenimiento o técnico del Servicio de Asistencia Zeco S.r.l.

Requisitos: se ha efectuado el procedimiento 9.1.1 Interrupción del funcionamiento de la válvula

ATENCIÓN

Líquidos lubricantes u otros fluidos de proceso perjudiciales para el entorno presentes en la válvula o en las tuberías.Posibilidad de contaminación del medio ambiente con sustancias tóxicas.● Recuperar los líquidos lubricantes u otros fluidos de proceso y acudir a una empresa especializada para su eliminación.

➔ Desmontar la válvula

✗ Si se tiene idea de utilizar la válvula en un momento sucesivo:

➔ Llevar a cabo las operaciones necesarias de almacenaje , tal como se describe en 9.3 Almacenaje.

✗ Si se quiere eliminar la válvula definitivamente:

➔ Llevar a cabo la operaciones necesarias para su eliminación, tal como se describe en 9.4 Eliminación.

➔ Eliminar los fluidos y demás materiales o sustancias potencialmente perjudiciales para el medio ambiente, en el cumplimiento de la normativa en vigor.

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9.3 Almacenaje

9.3.1 Almacenaje breveCon almacenaje breve se entiende un periodo no superior a tres meses, en los que se deberán tomar las siguientes medidas.

● La temperatura de la válvula deberá ser siempre tal que la humedad no se condense.

● Verificar las condiciones de la pintura anticorrosión de las partes metálicas. Hay que quitar cuanto antes las marcas de corrosión y luego, se realizará un nuevo tratamiento anticorrosión.

● Montar las protecciones necesarias para que no entren insectos ni parásitos.

● El almacenaje se podrá realizar con o sin el embalaje utilizado para el transporte.

● Si se deja la válvula en su embalaje original, es conveniente hacer algunos agujeros de forma adecuada para permitir que el contenido se ventile.

● En el supuesto de que se conserve sin embalaje, es imprescindible realizar una cobertura capaz de permitir su ventilación y, al mismo tiempo, proteger la válvula contra insectos y parásitos.

9.3.2 Componentes eléctricos y electrónicos Es preferible emplazar los componentes eléctricos y electrónicos en un lugar con las siguientes características:

● temperatura constante comprendida entre 10°C y 40°C

● humedad relativa del aire por debajo del 75%

● buena ventilación

● ausencia de gases corrosivos

● ausencia de vibraciones

● ausencia de polvos

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9.3.3 Almacenaje prolongadoCon almacenaje prolongado se entiende un periodo superior a tres meses, en los que se deberán tomar las siguientes medidas.

1- La temperatura de la válvula deberá ser siempre tal que la humedad no se condense.

2- Verificar las condiciones de la pintura anticorrosión de las partes metálicas. Hay que quitar cuanto antes las marcas de corrosión y luego, se realizará un nuevo tratamiento anticorrosión.

3- Montar las protecciones necesarias para que no entren insectos ni parásitos.

4- El almacenaje se podrá realizar con o sin el embalaje utilizado para el transporte.

● Si se deja la válvula en su embalaje original, es conveniente hacer algunos agujeros de forma adecuada para que el contenido se ventile.

● En el supuesto de que se conserve sin embalaje, es imprescindible realizar una cobertura capaz de permitir su ventilación y, al mismo tiempo, proteger la válvula contra insectos y parásitos.

9.4 Eliminación

9.4.1 Eliminación de la válvula

Responsabilidad: operario/usuario

Requisitos: se ha finalizado el procedimiento descrito en 9.2.1 Desmontaje de la válvula rotativa

ATENCIÓN

Líquidos lubricantes, fluidos de proceso o materiales que conforman la máquina y que son perjudiciales para el medio ambiente.Posibilidad de contaminar el entorno con sustancias o materiales tóxicos.● Recuperar los líquidos lubricantes, otros fluidos de proceso y los materiales y entregarlos para su eliminación a una empresa especializada.

Para eliminar la válvula correctamente, se aconseja dirigirse a una empresa especializada o al Servicio de Asistencia Zeco S.r.l.

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10 Documentación adjuntaEn este capítulo se indican los documentos y documentación de componentes que se adjuntan con el manual.

Los documentos en soporte de papel se entregan en una carpeta, mientras que las correspondientes versiones electrónicas están en el cd-rom que se suministra junto con la carpeta.

Ver también la sección 1.7 Estructura de la documentación.

10.1 Esquemas y dibujosLos siguientes esquemas y dibujos se entregan junto con el manual.

10.1.1 Listado de esquemas y dibujos

Título del documento Código documento Fichero

Conjunto válvula rotativa 2104000001 2104000001.pdf

Conjunto válvula de 3 vías 3124000008 3124000008.pdf

Conjunto elemento rotante 3104000001 3104000001.pdf

Conjunto de instrumentos 3121000024 3121000024.pdf

Conjunto tanque de recogida de drenajes 3121000028 3121000028.pdf

Conjunto tubería llave de aceite servomotor 3124000014 3124000014.pdf

Panel de mando aceite 2042000002 2042000002.pdf

Panel de mando agua 2042000001 2042000001.pdf

Conjunto válvula disipadora (válvula Bypass) 2103000003 2103000003.pdf

Esquema instalación oleodinámica 1002000077 1002000077.pdf

Esquema eléctrico cuadro de control válvula 11-011-003-001 11-011-003-001.pdf

Manual del panel de operaciones ManualSup-ver01 ManualSup-ver01.pdf

Equipo de montaje 4031000063 4031000063.pdf

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10.2 Documentación de los componentesEn la tabla siguiente se indican los documentos relativos a los componentes instalados en la Válvularotativa 12100026 Charcani IV.

10.2.1 Listado de los documentos relativos a los componentes

Componente Marca Modelo Fichero

Transductor de presión Trafag 8251 Y055.pdf

Electroválvula de cartucho Rexroth M3-SED6CK Y026.pdf

Filtro en la alimentación Hydac MDF BN/HC 119 Y108GB.pdf

Filtro doble Hydac PFMD-2-SC Y109ES.pdf

Cuerpo fin de carrera Telemecanique ZCM D21 L2 Y111ES.pdf

Cabeza pulsador rotativo Telemecanique M12 ZCE-F2 Y111ES.pdf

Transmisor de presión Danfoss MBS 33 Y106.pdf

Presóstato Danfoss RT Y107.pdf

Válvula de retención Hawe B3-2 Y110ES.pdf

Argolla de elevar con tornillo de fijación Rud VLBG RUD-VLBG.pdf

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Manual Válvula rotativa 111 pdf

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