Manual Tecnico Tuberia Polipropileno

3 INTRODUCCIÓN

PORTAFOLIO54

INTRODUCCIÓN

3

INSTALACIÓN

19

CARACTERÍSTICAS

7PORTAFOLIO

ÍND

ICE

54

ÍND

ICE

DEFINICIÓN 4

CAMPOS DEAPLICACIÓN

6

NORMAS 6

7 CARACTERÍSTICAS

VENTAJAS 8

MATERIA PRIMA 4

19 INSTALACIÓN

MÉTODO DEINSTALACIÓN

20

REPARACIONES 23

27DISEÑO HIDRÁULICO

CUIDADOS ESPECIALES

49

PROTECCIÓN Y CONDICIONES ESPECIALES

52

63EQUIPOS DE INSTALACIÓN

INTRODUCCIÓN01

Definición

Materia Prima

Campos de Aplicación

Normas

.

.

Existen diferentes estructuras moleculares disponibles en el mercado:

P: :T

Dependiendo de cómo se organizan las unidades P y E en la cadena molecular, existen:

T

T

Estructura Molecular

(P-E-P-E-P-E-P-E….)

(PPPP-EEEE-PPPP-EEEE-PPPP…..)

(P-P- E-P-E-E-P-P-E-E-E….)

4

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO

(P-P-P-P-P-P-P-.... P-P-P-P-P-P-P-P-)

Definición

Materia Prima

El uso de Polipropileno-Copolímero – Tipo 03 para conducción de agua caliente, superó diversas pruebas en los más avanzados laboratorios y también en las condiciones más estrictas de uso en países como Alemania, Italia, Turquía, Argentina y Holanda que utilizan esta solución con mucho éxito desde hace más de 25 años.

Características de la Materia Prima

La materia prima procesada en pequeños gránulos de color verde se somete a diversas pruebas. La siguiente tabla define los valores de las características físicas, mecánicas y térmicas del Polipropileno-Copolímero Random – Tipo 03.

H

C

H

H

C

HCH3 CH3 CH3 CH3

H

C

H

H

C

H

H

C

HC C C C

5

Producción del Polipropileno – Cadena de Polímeros

TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO

Propiedades Unidadestradicionales

UnidadesSI

Índice de fluidez (230 ºC-2.16 kg)

Resistencia máxima a la tracción (50 mm/min)

Elongación al punto de cedencia (50 mm/min)

Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min)

Impacto izod con ranura (73ºF/23ºC)

Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura de deflexión (HDT) a 66 psi/455 Mpa

Impacto Gardner (73ºF / 23ºC)

Dureza Rockwell

MétodoASTM

0.25/10 min.

3600 psi

15%

120000 psi

5.5 pie-lb/pulg

248ºF

167ºF

175 pulg-lb

70 R

0.25/10 min.

24 Mpa

15%

825 Mpa

295 J/m

120ºC

75ºC

20 J

70 R

D 1238 00 B

D 638 01

D 638 01

D 790 00 1A

D 256 00 A

D 1525

D 648

D 5420 98 A

D 785

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se recomienda para instalaciones de agua caliente a presión por largos periodos de tiempo, en edificaciones de diversas aplicaciones:

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es fabricado con materia prima atóxica adecuada para conducción de agua a altas temperaturas, calentada por los más variados sistemas (solar, calderas, eléctrico o gas, etc). Se recomienda para viviendas, edificios residenciales y comerciales, hoteles, restaurantes e instalaciones que tienen alta exigencia de funcionamiento y durabilidad.

Frente a la excelente resistencia a los ataques físico-químicos y absorción de vibraciones y movimientos, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se utiliza a gran escala para conducción de fluidos en embarcaciones.

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO puede ser aplicado en instalaciones industriales debido a su gran resistencia a la presión, resistencia físico-química y su única resistencia a los rayos UV.

ULTRA AVCO

Campos de Aplicación

Normas

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se fabrica bajo la norma NTC 4897.

6

La técnica de instalación, la cantidad de accesorios disponibles, la versatilidad del sistema, las características físico-químicas y las propiedades adicionadas en los tubos, hace de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO la solución óptima para la conducción de agua caliente y fluidos especiales.

El sistema se compone de tubos con longitudes comerciales de 4 metros, disponibles en los diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110mm, sistemas que permiten instalaciones hidráulicas para diferentes aplicaciones, especialmente sistemas de calentamiento central de agua.

CARACTERÍSTICAS02

Ventajas

Línea Completa

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO viene en diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm, con tubos, conexiones y herramientas variadas para la aplicación en los más diversos proyectos de transporte de fluidos.

Libre de Toxicidad y Corrosión

Producidos en material plástico totalmente atóxico de última generación, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alta resistencia a los ataques químicos de sustancias ácidas y básicas como hierro, cloro o flúor contenidos en el agua. No se presentan problemas de corrosión al entrar en contacto con los elementos que componen las placas y muros como concreto y hierro.

Libre de Incrustaciones La capa interna super-lisa y resistente a los agentes químicos, proporciona una instalación sin incrustaciones y sin reducción del diámetro de la tubería al cabo de los años, así como una durabilidad superior.

Total durabilidad

Ventajas

Menor Rugosidad

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO utiliza materias primas con estructura homogénea compacta, adicionando baja rugosidad en la capa interna de sus tubos y cero porosidad.

Comparada con otros productos, la superficie interna más lisa que la de otros materiales aplicados en las instalaciones hidráulicas para agua caliente, disminuye sensiblemente la pérdida de carga continua en el interior de las tuberías.

TABLA DE RESISTIVIDAD DE VOLUMEN

Valor

>1 X 1016

0,1:0,25 X 10-4

0,0978 x 10-4

0,017241 X 10-4

Material

PPR

Acero

Hierro

Cobre

Temp

20ºC

20ºC

20ºC

20ºC

un

cm

cm

cm

cm

8

Seguridad Total en la Fusión La unión entre los tubos y los accesorios es por termofusión. Es decir, que ambos materiales se funden molecularmente a 260ºC, pasando a formar prácticamente una tubería continua para seguridad total del sistema.

Los accesorios roscados, fabricados en bronce niquelado, incorporado a la pieza en el proceso de inyección del Polipropileno Copolímero Random – Tipo 03, garantizan la estabilidad total y la durabilidad de las uniones entre grifos, registros y válvulas del sistema.

Bajo Ruido

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alto aislamiento acústico debido al espesor de la pared, reduciendo los ruidos en casos cuando la velocidad del agua es elevada o en fenómenos como el golpe de ariete.

Resistencia a Corrientes Parásitas

Gracias a que no son conductores de electricidad, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO no es afectado por los fenómenos de corrientes parásitas que pueden causar graves perforaciones en los tubos metálicos. Este fenómeno se manifiesta especialmente en las instalaciones localizadas en zonas de gran aglomeración industrial o de gran concentración de corriente electrostática.

Resistencia Elevada a la Presión y Temperatura

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO soporta temperaturas de servicios de 70ºC a 6 Bar (PN16), 8,5 Bar (PN20), y picos ocasionales de 80ºC y 95ºC., que ocurren a causa de eventuales alteraciones de los aparatos de calentamiento. ULTRATEMP PPR FUSIÓN PAVCO, fue dimensionado para un periodo útil de mínimo 50 años. Parámetro de Operación de acuerdo con la NTC 4897.

VALORES DE S CALC, MAX PARA PP-R1

PDbares

4

6

8

10

Aplicación clase 1

6.9

5.2

3.9

3.1

Aplicación clase 2

5.3

3.6

2.7

2.1

Aplicación clase 4

6.9

5.5

4.1

3.3

Aplicación clase 5

4.8

3.2

2.4

1.9

1) Valores aproximados a la primera cifra decimal.Nota: el cálculo del S CALC MAX aparece en la norma en el anexo A. El método descrito toma en cuenta las propiedades del PP bajo la condición de servicio de acuerdo con las clases dadas en la parte 1 de esta norma.Tomado de NTC 4897. 9

DIMENSIONES DE LOS TUBOSSe aplica a cualquier condición de servicio del sistema termofusionado

Dimensiones en mm.

Tamaño nominalDN/ED

Diámetroexterior nominal

dn

Diámetro exteriormedio mínimo

dem, min

Diámetro exteriormedio máximo

dem, max

Espesor de pared mínimoe min y en Series S

S5 S 3.2 S 2.5 S 212

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

12

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

12.0

16.0

20.0

25.0

32.0

40.0

50.0

63.0

75.0

90.0

110.0

125.0

140.0

160.0

12.3

16.3

20.3

25.3

32.3

40.4

50.5

63.6

75.7

90.9

111.0

126.2

141.3

161.5

1.81

1.8

1.9

2.3

2.9

3.7

4.6

5.8

6.8

8.2

10.0

11.4

12.7

14.6

1.81

2.2

2.8

3.5

4.4

5.5

6.9

8.6

10.3

12.3

15.1

17.1

19.2

21.9

2.0

2.7

3.4

4.2

5.4

6.7

8.3

10.5

12.5

15.0

18.3

20.8

23.3

26.6

2.4

3.3

4.1

5.1

6.5

8.1

10.1

12.7

15.1

18.1

22.1

25.1

28.1

32.1

1) Se permite un espesor de pared no preferido 1.1 mm para dn=12.Tomado de NTC 4897.

10

CURVAS DE REFERENCIA PARA LA RESISTENCIA ESPERADA EN TUBOS DE COPOLÍMEROS “RANDOM“ DE PP

TRA PA P

Indicaciones para la Lectura

TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO11

Aplicando 1.5 de factor de seguridad se obtiene:

Temperatura(ºC)

PN 16serie3.2bar

Tiempo deoperación

(años)

1510255015102550151025501510255015102550151025501510255015102515

27.826.425.524.724.023.822.321.721.120.420.219.018.317.717.317.116.015.615.014.514.513.513.112.612.212.211.411.010.510.110.39.59.38.06.78.67.66.35.16.14.0

PARÁMETROS DE OPERACIÓNPRESIÓN MAXIMA

= MRS 1.5 De la ecuación ISO

PN= 2 RDE-1

RDEpara PN16 = 7.3, PN 20 - 6y se obtienen los valores del siguiente cuadro:1 bar = 0.1 mpa

12

35.033.232.131.130.330.028.127.326.525.725.523.923.122.321.821.520.219.618.818.318.3 17.016.515.915.415.414.313.813.312.713.011.911.710.18.510.99.68.06.47.75.0

PN 20serie2.5bar

TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Material

PPR

Aluminio

Hierro

Cobre

Temp

20ª C

20ª C

20ª C

20ª C

un

W/mK

W/mK

W/mK

W/mK

Valor

0.24

195.00

62.00

332.00

Resistencia al Impacto

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a impactos gracias a su ductibilidad. Resiste el maltrato generado durante el transporte y la manipulación en obra sin fisurarse o agrietarse. La resistencia mínima al impacto es de 15 J.

Excelente Resistencia Química

El Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3, presenta alta resistencia a líquidos agresivos, ideal para instalaciones industriales específicas. La siguiente tabla, de acuerdo con las especificaciones de ISO 7471, muestra la compatibilidad de la materia prima con los agentes químicos y sus concentraciones.

W/mK: Watt/metro ºK

Aislante Térmico


100

100

SS

100

SS

SS

SS

100

SS

SS

100

10

50

80

96

SS

SS

SS

SS

100

100

100

SS

SS

10

CONC

50

80

100

100

4

60

40

50

50

98-100

50

Sol

>10

100

32

10

100

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS

Acetaldehído

Acetato de aluminio

Acetato de amilo

Acetato de amonio

Acetato de butilo

Acetato de calcio

Acetato de plomo

Acetato de cobre

Acetato de etilo

Acetato de metilo

Acetato de potasio

Acetato de plata

Acetato de sodio

Acetato de vinilo

Acetato de zinc

Acetileno

Acetofenona

Acetona

Acetonitrilo

Ácido acético

Ácido acético glacial

Ácido adípico (ac. Adipínico)

Ácido arsénico

Ácido de baterías

Ácido benzoico

Ácido benxosulfónico

Ácido bárico

Ácido brómico

Ácido bromhídrico

Ácido butírico (ácido butánoico)

Ácido carbónico

Ácido cianhídrico

Ácido cítrico

Ácido clórico

Ácido clorhídrico

(gas líquido)

Ácido cloroacético

Ácido clorosulfónico

Ácido crómico

Ácido diglicólico

Ácido esteárico

Ácido etanóico (ver ácido acético)

Ácido fluobárico

Ácido fluorhídrico

Acido fluosílicico

Ácido fórmico

Ácido fosfórico

(ver ácido ortofosfórico)

Ácido ftálico

Ácido glicólico

Ácido glucónico

Ácido grasos

Ácido hidrofluosílico

Ácido hipocloroso

Ácido láctico

PR

R

PR

R

PR

R

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

NR

R

R

R

R

R

NR

R

R

R

NR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

R

R

R

R

R

NR

R

NR

R

R

NR

PR

R

R

R

PR

R

R

PR

NR

PR

R

R

R

R

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

PR

R

R

PR

R

R

R

NR

R

PR

R

R

CH3-CH0

Al(CH3COO)3

CH3COO(CH2)4CH3

CH3COONH4

CH3COO(CH2)3CH3

Ca(CH3COO)2

Pb(CH3COO)2

Cu(CH3COO)2

CH3COOH2-CH3

CH3COO CH3

KCH3COO

AgCH3COO

NaCH3COO

CH3COOCH=CH2

Zn(CH3COO)2

HC CH

CH3COC6H5

CH3-CO-CH3

CH3CN

CH3COOH

CH3COOH

COOH(CH2)4COOH

H3AsO4

C6H5COOH

C6H5SO2H

H3BO3

HBrO3

HBr

C3H7COOH

H2CO3

HCN

C3H4(OH)(CO2H)3

HClO3

HCl

ClCH2-COOH

ClSO3H

CrO3+H2O

HOOC-CH2-O-CH2-COOH

C17H35COOH

HBF4

HF

H2SiF6

HCOOH

C6H4(CO2H)2

HO-CH2-COOH

OHCH2COOH

HClO

CH3CH(OH)COOH

Ácido maleico

Ácido metasilícico

Ácido monocloroacético

Ácido nítrico

Ácido oleico

Ácido ortofosfórico

Ácido oxálico

Ácido palmítico

Ácido perclórico

Ácido pícrico

Ácido propiónico

Ácido prúsico

(ver ácido cianhídrico)

Ácido succínico (ámbar)

Ácido sulfámico

Ácido sulfídrico

Ácido sulfúrico

Ácido fumegante (oleum)

Ácido sulfuroso

Ácido tánico

Ácido tartárico

Ácido titánico

Ácido tricloroacético

Acrilonitrilo

Agua

Agua amoniacal

Agua de bromo

Agua potable clorada

Agua de mar

Agua regia

Aguarrás

Alquitrán

Alcohol alílico

Alcohol amílico

Alcohol bencílico

Alcohol butílico

Alcohol diacetónico

Alcohol etílico

Alcohol furfúlico

Alcohol isopropílico

Alcohol metílico

Alcohol polivinílico

Alcohol propargílico

Alcohol propílico

Alumbre

Amido

Amoníaco gaseoso

Amoniaco líquido

Anhídrido acético

Anhidro sulfúrico

Anhídrido sulfuroso

HOOC.CH=CH.COOH

H2SiO3

ClCH2COOH

HNO3

C8H17CH=CH(CH2)7COOH

H2PO4

(COOH)2

C15H31COOH

HClO4

(NO2)3C6H2OH

CH3CH2COOH

HO2C(CH2)2CO2H

NH2SO3H

H2S

H2SO4

H2SO4+SO3

H2SO3

C14H10O9

COOH(CHOH)2COOH

H2TiO3

Cl3C-COOH

CH2=CH-CN

H2O

HCl+HNO3

CH2=CH.CH2OH

CH3(CH2)3-CH2-OH

C6H5CH2OH

C2H5CH2CH2OH

(CH3)2C(OH).CH2COCH3

CH3CH2OH

C4H3O.CH2OH

CH3CO2CH(CH3)2

CH3OH

(CH2=CHOH)X

CH C.CH2-OH

CH3CH2CH2OH

Al2(SO4)3:K2SO4.24H2O

NH3

NH3

CH3CO-O-COCH3

SO3

SO2

SS

50

25

50

75

100

100

50

95

SS

70

20

70

SS

50

100

SS

100

10

50

98

30

10

50

96

100

100

100

100

100

100

7

100

Sol

100

100

100

100

100

R

R

R

R

PR

NR

NR

R

R

R

R

PR

R

PR

R

R

R

R

NR

R

R

R

NR

NR

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

R

NR

NR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

R

R

NR

R

NR

NR

NR

PR

R

R

PR

NR

R

NR

R

R

R

R

PR

NR

NR

R

R

R

R

R

PR

R

R

NR

R

R

NR

NR

PR

R

R

R

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

PR

PR

NR

Conc.Producto20ºC 60ºC

TemperaturaFórmula Conc.Producto

20ºC 60ºC

TemperaturaFórmula

14


Morfina

Nafta

Naftaleno

Nitrato de aluminio

Nitrato de amonio

Nitrato de bario

Nitrato de calcio

Nitrato de plomo

Nitrato de cobre

Nitrato de hierro

Nitrato de magnesio

Nitrato de mercurio

Nitrato de níquel

Nitrato de potasio

Nitrato de plata

Nitrato de sodio

Nitrato de zinc

Nitrato de sodio

Nitrobenceno (nitrobencenol)

Octano

Aceites animales

(ver aceites vegetales)

Aceite combustible

Aceite diesel

Aceite de linaza

Aceite lubricante

Aceites minerales

Aceite de parafina

Aceite de ricino

Aceite de silicona

Aceite de transforamdor

Aceites vegetales y animales

Oxalato de sodio

Oxicloruro de fósforo

Óxido de etileno

Óxido nitroso

Óxido de propileno

Oxígeno

Ozono

Ozono solución acuosa

para bebida

Parafina

Pectina

Pentacloruro de fósforo

(v. cloruro fosforílico)

Pentóxido de fósforo

Perborato de potasio

Perborato de sodio

Perclorato de potasio

Perclorato de sodio

Percloretileno

(ver tetracloroetileno)

Permanganato de potasio

Peróxido de hidrógeno

Peróxido de sodio

Persulfato de amonio

Persulfato de potasio

C4H9NO

C10H8

Al(NO3)3

NH4NO3

Ba(NO3)2

Ca(NO3)2

Pb(NO3)2

Cu(NO3)2

Fe(NO3)2

Mg(NO3)2

Hg(NO3)2

Ni(NO3)2

KNO3

AgNO3

NaNO3

Zn(NO3)2

NaNO2

C6H5.NO2

CH3(CH2)6CH3

Na2C2O4

POCl3

(CH2)2

N2O

CH2OCHCH3

O2

O3

CnH2a+2

P2O5

BKO3

BNaO3

KClO4

NaClO4

KMnO4

H2O2

NaO2

K2S2O8

Persulfato de sodio

Petróleo

Piridina

Potasa cáustica

(v. hidróxido de potasio)

Propano gaseoso

Propano líquido

Propanol (ver isopropano)

Propilenglicol

Queroseno

Quinina

Revelador fotográfico

Jabón

Sebo

Silicato de sodio

Soda cáustica

(ver hidróxido de sodio)

Sodio

Jugos de fruta

Sulfato de aluminio

Sulfato de amonio

Sulfato de bario

Sulfato de calcio

Sulfato de plomo

Sulfato de cobre

Sulfato crómico de potasio

Sulfato de hierro

Sulfato de magnesio

Sulfato de manganeso

Sulfato de mercurio

Sulfato de níquel

Sulfato de potasio

Sulfato de plata

Sulfato de sodio

Sulfato de titanio

Sulfato de zinc

Sulfito de amonio

Sulfito de bario

Sulfito ferroso

Sulfito de potasio

Sulfito de sodio

Sulfito de hidrogenado de sodio

Sulfito de sodio

Tetracloruro de carbono

Tetracloroetano

Tetracloroetileno

Tetraetilo de plomo

Tetrahidrofurano

Tetrahidronaftaleno

Tetralina

Tinta de escribir

Tiocianato de amonio

Tiocianato de sodio

Tiofeno

Na2S2O8

C5H5N

C3H8

C3H8

CH3CH(OH)2CH2

C2OH24N202

Na2SiO3

Na

Al2(SO4)

(NH4)2SO4

BaSO4

CaSO4

PbSO4

CuSO4

KCr(SO4)2

Fe2(SO4)3

MgSO4

Mg2(SO4)2

HgSO4

NiSO4

K2SO4

Ag2SO4

Na2SO4

TiOSO2

ZnSO4

(NH4)2S

BaS

FeS

K2S

Na2S

NaHSO3

Na2SO3

CCl4

Cl2CH-CHCl2

Cl2C=CCl2

(CH3CH2)4Pb

-CH2(CH2)2CH2O-

-C6H4CH2(CH2)2CH2

NaCNS

C6H5SH

SS

SS

SS

SS

SS

Sol

SS

Sol

SS

SS

SS

SS

SS

100

100

100

100

100

100

100

SS

100

SS

SS

20

30

50

90

SS

SS

100

100

Norm

Sol

100

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

Sol

SS

>10

100

SS

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

PR

R

R

R

PR

R

R

R

PR

PR

R

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

PR

PR

R

NR

R

NR

R

R

R

PR

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

PR

PR

PR

R

PR

PR

PR

R

PR

NR

PR

R

PR

NR

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

NR

R

R

R

R

PR

PR

R

R

PR

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

PR

NR

NR

NR

R

R

R

PR


TemperaturaFórmulaConc.Producto

20ºC 60ºC

TemperaturaFórmula


TABLA PARA RADIO DE CURVATURA

Diámetro de los tubos

Radio mínimo de curvatura

20 mm

25 mm

32 mm

40 mm

50 mm

63 mm

90 mm

110 mm

160 mm

200 mm

256 mm

320 mm

400 mm

500 mm

720 mm

880 mm

Nomenclatura

Sol = soluciónSS = solución saturadaR = resistentePR = parcial resistente (puede ocurrir hinchazón entre el 3 y 8%, reducción de peso inferior al 5% y/o reducción de elongamiento a la rotura hasta en 50%)NR = no resistente

Flexibilidad En las instalaciones donde se prevee curvas de radio grande, abiertas, recomendamos el uso de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO que permite radios de curvatura hasta 8 veces el diámetro del tubo (ver tabla), usando un generador industrial de aire caliente. (ver fig).

Otra alternativa para estas instalaciones es la realización de curvas armadas con codos de 45º (ver fig).

Tiosulfato de sodio

(fijador fotográfico)

Tolueno

Tribufilfosfato

Tricloruro de antimonio

Tricloruro de fósforo

Tricloroetano

Tricloroacetileno

Triclorometano (ver cloroformo)

Tricresilfosfato

Trietanolamina

Trioctilfosfato

Trióxido de azufre

(ver anhídrido sulfúrico)

Urea

Orina

Vaselina

Vinagre

Vino (ver bebidas alcohólicas)

Champú para cabello

Xileno (xilol)

Na2S2O3

C6H5-CH3

(C4H9)3PO4

SbCl3

PCI3

Cl3-C-CH3

Cl2C=CHCl

PO(OC6H4CH3)3

N(CH2CH2OH)3

(C8H17)3PO4

(NH2)2CH

C6H4(CH3)2

100

90

100

100

100

Sol

100

R

NR

R

R

R

PR

NR

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

NR

R

R

NR

PR

PR

R

R

PR

R

R

NR


TemperaturaFórmula

Radios de curvatura

Codos de 45º

Aire caliente

18


INSTALACIÓN03

Método de Instalación

Reparaciones

Diseño Hidráulico

Cuidados Especiales

Protección y Condiciones Especiales

La Temperatura ideal para termofusión de polipropileno es de 260ºC.

Luego de que el equipo de termofusión alcance la temperatura correcta, inicie el proceso de soldadura de acuerdo con los pasos a seguir.

Termofusión

El proceso de termofusión es práctico y muy sencillo en relación con otros procesos de soldadura tradicionales. Con la ayuda del equipo de termofusión, herramienta especialmente desarrollada para esta tarea, el tubo y la conexión se unen molecularmente a una temperatura de 260ºC formando un sistema continuo entre tubos y conexiones.

Apoye el equipo de termofusión en el banco y limpie las bocas con un trapo empapado en alcohol, antes de iniciar la termofusión.

Pasos para la Instalación

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es práctico, versátil, sencillo y fácil de instalar.

Método de Instalación

20

Introduzca simultáneamente el tubo y la conexión en sus respectivos lados de la matriz, conectadas al equipo de termofusión.

Marque en el extremo del tubo la profundidad de la campana de conexión para cerciorarse que la punta del tubo no pasará más allá de la campana de conexión.

La conexión debe cubrir toda la cara macho de la matriz y el tubo no debe pasar más allá de la marca.

Corte los tubos con la tenaza especial para tubos, evitando posibles rebabas en la tubería. En caso de no tener a disposición esta herramienta, los tubos pueden cortarse con sierra-arco, teniendo precaución de efectuar el corte perpendicular y eliminando todas las rebabas.

Limpie la punta de los tubos y la parte interna de la campana de las conexiones que serán termofusionadas.


Nota: es importante que la unión entre el tubo y la conexión no sea efectuada de forma oblicua. Para diámetros de más de 50 mm, recomendamos trabajar con el equipo de termofusión de banco.

Retire el tubo y la conexión del equipo de termofusión cuando ha transcurrido el tiempo mínimo de calentamiento, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.

Después de retirar el tubo y la conexión del equipo de termofusión, introduzca inmediatamente la punta del tubo en la campana de la conexión. La punta del tubo deberá introducirse hasta el anillo de la conexión formado por el calentamiento del equipo de termofusión.

Después de la termofusión con el tubo, asegure firme de 20 a 30 segundos; durante un intervalo de 3 segundos, existe la posibilidad de alinear la conexión hasta en 15º (no gire).

TABLA PARA INTERVALO DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE LA FUSIÓN

Nota: el tiempo de calentamiento debe contarse solamente después de la introducción de la punta/campana en la boquilla.

Tiempo decalentamiento

5

7

8

12

18

24

40

50

Intervalo para acoplamiento

4

4

6

6

6

8

8

10

Tiempo de enfriado

2

2

4

4

4

6

6

8

(mm) (segundos) (segundos) (minutos)

Diámetro

20

25

32

40

50

63

90

110

22

Utilizando barras para reparación de PPR con la ayuda de la herramienta de reparación:

La barra para reparación debe estar seca y sin protuberancias que puedan perjudicar la fusión de los materiales. Limpie la barra y la herramienta de reparación con un paño empapado en alcohol.

Acople la herramienta de reparación en el equipo de termofusión. Enrosque hasta quedar firme y caliente el equipo de termofusión hasta la temperatura de trabajo, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.

La prueba hidrostática debe hacerse una hora después de la última termofusión. La presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de trabajo.

Debe evitarse hacer pruebas a grandes extensiones de tubería ya instalada; se recomienda probar por unidades de servicio, llámese unidades de viviendas en edificaciones y por pisos o zonas en otro tipo de edificaciones.

Prueba Hidráulica

Con Barra de Reparación

Reparaciones en la Tubería


Con la herramienta para reparaciones, introduzca el lado macho en el orificio del tubo.

Asegurando la herramienta para reparaciones, introduzca simultáneamente la barra para reparaciones en el lado hembra de la herramienta.

Espere 5 segundos y luego retire la herramienta para reparaciones del tubo y de la barra. Con la barra y el orificio caliente, una las partes.

24

Espere 2 minutos para que se enfrie y corte la punta restante de la barra. Esto debe realizarse únicamente cuando el diámetro del orificio no es mayor de 11 mm, equivalente al diámetro de la barra. Para perforaciones mayores o en ambas caras, recomendamos cortar la tubería y realizar la operación con la ayuda de una unión simple – PPR.

Corte el tubo perpendicularmente.

Inserte inmediatamente la matriz hembra del equipo en la otra punta del tubo, manteniendo el tiempo recomendado en la tabla de calentamiento.

Inserte inmediatamente la punta del tubo en la unión y presíonelo para introducirlo a la pared en la posición original.

Este proceso de mantenimiento, denominado electrofusión, utiliza una unión especial que posee una resistencia alojada internamente. El calor generado por la resistencia eléctrica calienta tanto el tubo como la conexión, efectuando la fusión de los materiales.

La electrofusión es un proceso más costoso que el proceso de termofusión simple, pero en algunos casos especiales y para grandes diámetros se justifica su uso.

Con Unión Electrofusión mediante Equipo de Electrofusión

26

Limpie la parte interna de la unión electrofusión. Marque sobre los extremos de los tubos la medida de la profundidad de las campanas de la unión electrofusión.

Introduzca las puntas de los tubos en las campanas de la unión electrofusión hasta las marcas.

Conecte los terminales del equipo de electrofusión a los terminales de la unión electrofusión. Durante la electrofusión y la etapa de enfriamiento, evite tracción y movimientos durante un intervalo de 5 minutos. Observación: espere 2 horas después de la última electrofusión antes de presurizar la red.

Pérdida de Presión

Un fluido transportado por una tubería pierde energía a lo largo del trayecto debido, principalmente, al rozamiento con las paredes internas de la tubería y los cambios de dirección. Esta pérdida de energía o presión, dependerá de la velocidad y viscosidad del fluido, diámetro interno y rugosidad de la tubería y de la geometría de los accesorios que causan los cambios de dirección.

Pérdida de Carga Distribuida

Son ocasionadas por la resistencia de los tubos, como resultado de la viscosidad del fluido y fricciones generadas por el contacto simple con la superficie interna de la tubería.

Las siguientes tablas fueron hechas aplicando la ecuación de Darcy-Weisbach y Hazen Williams.

TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO

Diseño Hidráulico

27

Mét

odo

de c

álcu

lo d

e pé

rdid

as

Ecua

cion

es H

azen

Will

iam

sC

= 1

50

Tube

ría d

e Po

lipro

pile

no

28

Mét

odo

de c

álcu

lo d

e pé

rdid

as

Ecua

cion

es H

azen

Will

iam

sC

= 1

50

Tube

ría d

e Po

lipro

pile

no


PN 2

0

0,01

66

25 4,2

0,02

12

32 5,4

0,02

66

40 6,7

0,15

0,29

0,37

0,44

0,58

0,73

1,10

1,46

2,19

2,92

3,65

0,00

3

0,01

0

0,01

5

0,02

2

0,03

7

0,05

6

0,11

8

0,20

0

0,42

5

0,72

4

1,09

4

0,00

7

0,01

2

0,01

8

0,03

9

0,06

6

0,13

9

0,23

7

0,35

8

0,50

2

0,66

8

0,85

5

0,00

6

0,01

2

0,02

0

0,04

2

0,07

2

0,10

9

0,15

3

0,20

3

0,26

0

0,32

3

0,39

3

0,83

2

0,02

0,04

0,06

0,08

0,05

1,00

2,50

0,10

0,20

0,30

0,40

0,15

20,0

0

25,0

0

30,0

0

35,0

0

0,60

0,70

0,50

3,00

3,50

4,00

10,0

0

15,0

0

5,00

1,50

2,00

4,50

0,80

0,90

0,03

34

50 8,3

0,00

8

0,01

2

0,01

7

0,02

2

0,02

8

0,03

5

0,04

3

0,09

1

0,15

5

0,23

4

0,32

8

0,43

7

Pres

ión

de s

ervi

cio

(psi

)

Diá

met

ro e

xter

ior

(mm

)

Espe

sor

de p

ared

(mm

)

Diá

met

ro in

terio

r (m

)

20 3,4

0,01

32

0,00

7

0,01

4

0,02

4

0,03

6

0,05

1

0,06

7

0,08

6

0,10

7

0,13

0

0,27

6

0,47

0

0,28

0,37

0,46

0,69

0,92

1,39

1,85

2,31

2,77

3,23

3,70

0,28

0,42

0,57

0,85

1,13

1,42

1,70

1,98

2,27

2,55

2,83

4,25

0,36

0,54

0,72

0,90

1,08

1,26

1,44

1,62

1,80

2,70

0,46

0,57

0,68

0,80

0,91

1,03

1,14

1,71

2,28

2,85

3,42

3,99

m/s

Velo

cida

d

m/mJ

m/mJ

m/mJ

Cau

dal

l/s

m/mJ

m/mJ

m/s

Velo

cida

d

m/s

Velo

cida

d

m/s

Velo

cida

d

m/s

Velo

cida

d

Mét

odo

de c

álcu

lo d

e pé

rdid

as

Ecua

cion

es H

azen

Will

iam

sC

= 1

50

Tube

ría d

e Po

lipro

pile

no

30

3,60

Mét

odo

de c

álcu

lo d

e pé

rdid

as

Ecua

cion

es H

azen

Will

iam

sC

= 1

50

Tube

ría d

e Po

lipro

pile

no


Donde:

ht = pérdida de carga total en m.c.ahf = pérdida por fricción en la tubería m.c.ahm = pérdidas por accesorios m.c.aLt = longitud total en mJ = pérdida de carga unitaria en m.c.a/mKm = coeficiente de resistencia localizadaV = velocidad media del fluido m/sg g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2

Ejemplo:

r : 1.94 m/sratura del agua:

real de la tubería:rayecto

Cálculo de pérdida de carga total:

ht= hf +hmhf = Lt *J (m/m)

hm = Km V2

2g

Pérdida de Carga Localizada

Las pérdidas de car , , medidores, entre otros, que por la forma de disposición, elevan la turbulencia provocando fricción y choques de partículas.

TABLA DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA

Símbolo Descripción Coeficientesde resistencia

Unión

Buje macho

Buje macho

ee

ee reducida

ee

ee reducida

ee

ee reducida

ee

ee reducida

ee rosca interna

44

Cálculo del Coeficiente de Dilatación y Contracción Lineal La variación de la longitud del tubo en PPR por la variación de la temperatura, se puede determinar por la siguiente fórmula:

Donde:

L = variación de la longitud de la tubería (mm) T = diferencia de temperatura entre el momento de la instalación (temperatura ambiente) y la temperatura en fase de ejercicio (temperatura de servicio) L = longitud de la tubería (m) = coeficiente de dilatación lineal del material = 0.15 mm/mºC

Diseño de Soportes en la Tubería Colgante

Dilataciones y Contracciones

Todos los materiales para conducción de agua fría o caliente, cuando se someten en un periodo de tiempo a una variación de la temperatura, modifican de modo más o menos evidente sus propiedades dimensionales. Este fenómeno se denomina dilatación térmica y puede manifestarse por medio del aumento en las dimensiones del cuerpo, cuando la variación de la temperatura es positiva o por medio de la contracción, en el caso de variaciones negativas. La dilatación térmica puede ser longitudinal, superficial o cúbica. En el caso del PPR se verifica sobre todo una dilatación longitudinal y la medida que se adopta en este caso es el coeficiente de dilatación lineal.

Cuando se proyecta y realiza una instalación, es necesario conocer los valores del coeficiente de dilatación lineal para que se puedan calcular los valores de dilatación y adoptar en forma correcta las soluciones.

Conclusión: la pérdida de carga total en este techo será de 7.5 m.c.a

hm = 2.28 m.c.ahf = 60 x 0.087 = 5.22 m.c.aht = 2.28 + 5.22 = 7.50 m.c.a


Distancia entre apoyos en instalación horizontal:

Pf = punto fijoPd = punto deslizante L = distancia entre apoyosLs = longitud de compensación

Puntos Fijos (Pf)

Son abrazaderas rígidas, constituidas por un elemento fijo, generalmente metálico, revestido de caucho y de un componente para la fijación a la edificación. La parte en caucho o material similar tiene la función de evitar daños en la superficie externa del tubo.

Puntos Deslizantes (Pd)

Los puntos deslizantes permiten el movimiento axial del tubo (en ambos sentidos). Por esta razón, deben posicionarse de acuerdo con la Tabla de Distancias Máximas entre apoyos fijos de las uniones con los accesorios.

Tipos de Puntos de Fijación para Instalaciones Colgantes

DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE APOYOS

Diámetro nominal

Distancias máximas entre apoyos segúntemperatura de servicio (cm)

20253240506390

110

20ºC6169819097

111139153

30ºC5966788794

108134155

Para tuberías verticales, tomar estas mismas distancias multiplicadas por 1.30.

0ºC66748797

105119149172

10ºC63728494

102115144166

50ºC556272818799

124143

60ºC546071808698

122140

40ºC5763758490

103128148

70ºC525969778495

119136

80ºC495563717888

110126

90ºC455059667181

102116

100ºC43495764697999

113


Conexiones Especiales

Algunos accesorios son específicos para atender las diversas derivaciones y transiciones de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO.

Curva de Sobrepaso

Para transposición de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO entre tubos con otras características y/o tubo PPR, disponemos de la Curva de Transposición que puede ser instalada tanto vertical como horizontalmente.

Cuidados Especiales

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es muy sencillo de instalar. Sin embargo, se deben tener algunas precauciones y cuidados especiales en la ejecución y mantenimiento del sistema.

Paredes Anchas

Para embeber e inmovilizar la tubería se utiliza una cobertura de masa de cemento de un espesor igual o superior al diámetro del tubo.

Nota: para este ejemplo, se utilizaron tubos PPR en agua fría y agua caliente. Para instalaciones con agua fría en material diferente, utilizar las mismas distancias en relación con PPR.

Instalaciones Embebidas en el Muro

Paredes Estrechas

Para embeber e inmovilizar la tubería, se debe aumentar la altura de la regata o cancha que posibilita el distanciamiento de la tubería de agua fría, mínimo el mismo diámetro de la tubería de agua caliente. En caso de utilizar regatas individuales, montar la tubería retirada de la pared de la regata por lo menos una vez el diámetro de la tubería.


Rayos Ultravioleta

Los tubos y conexiones no deben instalarse ni almacenarse en locales que puedan recibir directamente los rayos ultravioleta.

La solución más eficiente en instalaciones permanentes a la intemperie es proteger los tubos con forros (camisas) de un material aislante, como lámina de aluminio. Para instalación de calentadores con energía solar, proteja los tubos externos de entrada y salida de las placas de calentamiento con material aislante.

Accesorios Roscados de Transición con Inserto Metálico

Son accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO con roscas metálicas hembra o macho, destinadas a recibir roscas metálicas de dispositivos de la red, como válvulas o griferías.

Unión Reducida

Esta conexión es proyectada para reducir un tubo de mayor diámetro a uno de menor medida.

Manipulación del Tubo

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO tiene excelente flexibilidad y ductibilidad, pero no se recomienda que sea expuesto a fenómenos que causen excesivas influencias externas como golpes, martilleo y acciones similares durante la instalación y/o almacenamiento.

Precauciones Especiales

50

Formación de Hielo

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a las temperaturas bajas y formación de hielo en su interior.

Condensación Para fluidos de bajas temperaturas, normalmente aplicados en instalaciones de sistemas de refrigeración, es común el fenómeno de condensación. Se recomienda en estos casos, cubrir la tubería con aislante térmico. La condensación ocurre cuando la temperatura en el interior de la tubería es muy baja en relación con la temperatura ambiente y la humedad relativa del aire en el lugar.

Contacto con Elementos Cortantes El contacto eventual con elementos cortantes provoca muescas sobre la superficie externa de los tubos que pueden generar roturas. Es necesario impedir que suceda durante el almacenamiento o durante la instalación. Es conveniente no utilizar tubos que presenten mellas o fisuras en la superficie exterior.

Soldadura

Las partes que se van a soldar deben estar siempre limpias y el termostato del Equipo de Termofusión debe indicar que está a temperatura adecuada. Durante o después de la soldadura, se debe evitar someter las partes unidas a torsiones.

Conexiones con Insertos Metálicos

Se debe evitar la aplicación de torsiones elevadas en las uniones cuando se emplean accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO, provistas de piezas con insertos metálicos. Se debe tener en cuenta también que la parte macho debe tener una longitud suficiente destinada a la unión.


Recomendaciones para Obtener una Soldadura Adecuada

Normas de Seguridad

AA O,

, ,

Alimentación

Equipo de Termofusión

,

Protección y Condiciones Especiales parala utilización del Equipo de Termofusión

52

Electricidad

Aunque los dispositivos de seguridad y las normas se aplican en los proyectos de construcción, el uso de máquinas alimentadas eléctricamente implica riesgos relacionados con la propiedad intrínseca de este tipo de energía. Por consiguiente, no exponga el equipo a cables de enchufe, agentes químicos o esfuerzos mecánicos (paso de vehículos sobre los cables); no utilice el equipo con las manos mojadas y/o en ambientes húmedos y siempre utilice tubos y accesorios secos.

Cuidados con quemaduras

No toque los componentes metálicos del equipo ni las partes plásticas involucradas en la soldadura durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Opere el equipo siempre con máxima atención y cuidado. Trabaje con guantes de protección y vestuario adecuado para prevenir quemaduras, así como para sustitución de las aberturas.

Sitio de trabajo

Además de limpio, ordenado y bien iluminado, el sitio debe estar libre de gases, vapores y materiales inflamables como solventes, aceites, y tintas. En caso de encontrar estas sustancias en radio de acción del equipo, esto representa un peligro real de incendio. Mantenga los objetos y materiales que emiten calor alejados del aparato. Durante el trabajo, en ambientes estrechos, es obligatoria la colaboración de una segunda persona para prestar ayuda al operador en caso de ser necesario. No permita acceso de personas no autorizadas al lugar de trabajo.

Controle los accesorios

Antes de usar el equipo, cerciórese de la integridad de todos los componentes. Cambie inmediatamente los cables o componentes dañados. Las reparaciones eventuales deberán hacerse solamente con piezas de repuesto originales y por personas calificadas o bien entrenadas. Es prohibido efectuar modificaciones al equipo.

Tenga en cuenta:

rador debe estar presente durante los trabajos: no debe abandonar nunca el equipo durante las fases de calentamiento, soldadura o enfriado.

Utilice tubos químicamente inertes: no realice soldadura en tubos que contengan sustancias que, combinadas con el calor, puedan originar gases explosivos y/o peligrosos para el cuerpo humano.

: posicione el equipo utilizando exclusivamente el soporte.

: no quite las clavijas, tomas, conectores ni desenchufe el equipo halando

los cables eléctricos. Al finalizar la tarea, espere que el equipo se enfríe para guardarlo, evitando posibles daños y averías de los cables de alimentación de energía.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños a personas u objetos que ocurran como consecuencia de uso indebido del equipo.

Este equipo no puede ser operado por personas no entrenadas ni por menores de edad.


PORTAFOLIO04

Equipos de Instalación

TUBERÍAS PN 16. S = 3.2

kg/mD

mmReferencia

t

mm

L

mmt

D

Tramos de 4m


0.148

0.230

0.370

0.568

0.890

1.405

2.024

2.836

4.307

2900434

2900435

2900436

2900437

2900438

2900439

2900440

2900441

2900472

20

25

32

40

50

63

75

90

110

2.8

3.5

4.4

5.5

6.9

8.6

10.3

12.3

15.1

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

TUBERÍAS PN 20. S = 2.5

kg/mD

mmReferencia

t

mm

L

mmt

D

Tramos de 4m

0.172

0.264

0.427

0.66

1.024

1.637

2.339

3.358

4.931

20

25

32

40

50

63

75

90

110

3.4

4.2

5.4

6.7

8.3

10.5

12.5

15

18.3

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

4000

2900491

2900492

2900493

2900494

2900495

2900496

2900509

2900497

2900498

56

CODOS 90º

kg/unD

mmReferencia

A

mm

B

mmD

BA

kg/unD

mmReferencia

A

mm

B

mm

CODOS 45º

BA

D

45º

0.018

0.031

0.052

0.103

0.180

0.367

0.538

1.016

1.445

2903577

2903578

2903579

2903602

2903603

2903604

2903769

2903668

2903669

20

25

32

40

50

63

75

90

110

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

30.0

33.0

37.0

26.8

31.0

36.5

43.0

51.0

61.5

70.1

82.0

95.0

0.015

0.022

0.043

0.080

0.133

0.303

0.450

0.728

20

25

32

40

50

63

75

90

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

30.0

33.0

20.8

24.0

27.5

31.5

36.5

43.0

48.1

54.1

2903574

2903575

2903576

2903599

2903600

2903601

2903770

2903667

kg/unD

mmReferencia

A

mm

L

mm

TEES 90º

A

A

B

DL

D

TEES 90º REDUCIDAS

kg/un

0.033

0.055

0.072

0.087

0.137

-

0.198

0.177

0.300

0.373

Referencia

2903589

2903623

2903590

2903624

2903625

2903632

2903626

2903627

2903628

2903629

D1

mm

25

32

32

40

40

50

50

50

63

63

D2

mm

20

20

25

25

32

25

32

40

40

50

A1

mm

16.0

18.0

18.0

20.5

20.5

-

23.5

23.5

27.5

27.5

A2

mm

14.5

14.5

16.0

16.0

18.0

-

18.0

20.5

20.5

23.5

L

mm

55.0

67.0

73.0

66.2

86.0

-

84.0

91.4

100.0

100.0

B

mm

29.0

34.4

34.4

40.2

41.5

-

46.0

47.4

54.6

57.2

A1

B

L

D1

A2 D2

UNIONES H

kg/unD

mmReferencia

A

mm

L

mm

D

L

A

B

mm

2903583

2903584

2903585

2903614

2903615

2903616

2903772

2903675

2903676

0.012

0.017

0.034

0.062

0.102

0.202

0.331

0.406

0.734

20

25

32

40

50

63

75

90

110

34.6

37.8

40.0

48.0

53.0

65.0

73.4

79.2

88.2

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

30.0

33.0

37.0

0.025

0.039

0.069

0.124

0.211

0.538

0.750

1.107

1.810

2903580

2903581

2903582

2903611

2903612

2903613

2903771

2903673

2903674

20

25

32

40

50

63

75

90

110

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

30.0

33.0

37.0

54.0

60.0

70.0

86.2

102.0

123.0

140.2

166.2

198.2

27.0

32.0

35.7

38.5

51.0

61.5

70.1

83.1

99.1


kg/unReferenciaA

mm

UNIONES REDUCIDAS

D3

mm

D1

mm

L

mm

C

mm

D1

C

L

A

D3

0.009

0.015

0.027

0.058

0.082

0.177

kg/unD

mmReferencia

2903605

2903606

2903607

2903608

2903609

2903610

A

mm

L

mm

20

25

32

40

50

63

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

24.5

28.0

33.0

39.5

47.0

53.5

TAPONES H

LA

D

2903586

2903587

2903588

2903663

2903617

2903618

2903631

2903619

2903620

2903664

2903621

2903622

2903773

2903665

2903775

2903666

2903774

20

32

32

40

40

40

50

50

50

63

63

63

75

90

110

110

90

25

20

25

20

25

32

25

32

40

32

40

50

63

63

75

90

75

0.011

0.017

0.019

0.025

0.026

0.036

-

0.058

0.051

0.076

0.086

0.097

0.213

0.210

0.480

0.510

0.285

14

16

16

18.5

18.5

18.5

-

22

22

27

27

27

29.5

34

40

40

34

34.0

40.0

39.5

47.0

45.4

48.2

-

55.5

52.0

62.5

58.5

58.5

71.5

64.5

64.0

92.0

78.0

14.5

14.5

16.0

14.5

16.0

18.0

-

18.0

20.5

18.0

20.5

23.5

27.5

27.5

30.0

33.0

30.0

58

0.079

0.116

0.178

kg/unReferencia

2903645

2903646

2903647

D

mm

20

25

32

B

mm

25.0

34.0

64.0

CURVAS DE SOBREPASO

L

mm

400

400

390

L1

mm

80.0

80.0

64.0

L2

mm

210.0

150.0

136.0

DB

L2

L

kg/unD

mmReferencia Rp

A

mm

UNIONES CON INSERTO METÁLICO HEMBRA

L

mm

0.064

0.067

0.089-

0.197

0.340

2903704

2903565

2903566

2903567

2903568

1/2”

1/2”

3/4”

3/4”

1”

14.5

16.0

16.0

-

18.0

39.0

40.5

47.0

-

57.0

Rp

L

D

A

20

25

25

32

32

kg/unD

mmReferencia R

A

mm

UNIONES CON INSERTO METÁLICO MACHO

L

mm

L

mm

L1

R

L

D

A0.096

0.118

0.098

0.124

-

0.195

0.369

0.523

0.850

2903569

2903595

2903570

2903571

2903572

2903573

2903596

2903597

2903598

1/2”

3/4”

1/2”

3/4”

3/4”

1”

1 1/4”

1 1/2”

2”

14.5

14.5

16.0

16.0

-

18.0

20.5

23.5

27.5

53.5

58.0

55.5

59.0

-

62.5

80.0

81.6

101.0

39.0

40.0

41.0

41.0

-

46.0

48.0

54.0

63.5

20

20

25

25

32

32

40

50

63


CODOS 90º CON INSERTO METÁLICO HEMBRA

0.076

0.099

kg/unReferencia

2903644

2903670

D

mm

20

25

Rp

1/2”

3/4”

A

mm

14.5

16.0

B1

mm

27.0

30.0

B2

mm

34.5

41.0

0.078

kg/unReferencia

2903706

D

mm

20

Rp

1/2”

A

mm

14.5

TEE CON INSERTO METÁLICO HEMBRA

L

mm

51.5

B

mm

34.5

0.158

0.255

0.398

0.576

0.783

1.434

kg/unReferencia

2903688

2903689

2903690

2903691

2903692

2903693

D

mm

20

25

32

40

50

63

A

mm

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

L

mm

69.0

80.0

89.0

112.0

136.0

162.0

VÁLVULAS DE PASO DIRECTO

B

mm

27.5

30.0

39.0

41.0

48.0

60.0

A

B2

Rp

D

B1

Rp

D

B

L A

BD

A L

60

Referencia

2903696

2903697

2903698

2903699

2903700

2903662

VÁLVULAS ESFÉRICAS MANIJA

kg/un

0.137

0.189

0.315

0.580

0.888

1.317

D

mm

20

25

32

40

50

63

A

mm

14.5

16.0

18.0

20.5

23.5

27.5

L

mm

65.0

71.0

85.0

100.0

115.0

134.0

D

AL

0.284

0.350

kg/unReferencia

2903694

2903695

D

mm

20

25

A

mm

14.5

14.5

VÁLVULAS DE CORTINA CROMADA

L

mm

69.0

80.0

B

mm

27.5

30.0D

B

A L

0.352

kg/unReferencia

2903705

D

mm

20

A

mm

14.5

VÁLVULA ESFÉRICA CROMADA

L

mm

69.0

B

mm

67.0D

B

A L

0.084

0.143

0.208

kg/unReferencia

2903685

2903686

2903687

D

mm

20

25

32

B

mm

30.0

38.0

46.0

UNIVERSALES

L

mm

82.0

82.0

92.0

L1

mm

40.0

40.0

45.0

D

B

L1

L2


kg/unReferenciaD

mm

L

mm

PORTAFLANCHES

D1

mm

S

mm

B

L

S

D

FLANCHES

kg/unReferencia TYPD1

mm

D

mm

d

mm

Y: número de huecos

Y

d D1D2

UNIONES ELECTROFUSIÓN

Referencia kg/un

0.037

0.045

0.051

0.069

0.088

0.135

0.226

0.393

D

mm

20

25

32

40

50

63

90

110

A

mm

26.5

26.5

25.0

25.0

25.0

30.0

36.0

40.0

L

mm

55.0

55.0

52.0

52.0

52.0

63.0

75.0

87.0

D

LA

2903677

2903678

2903679

2903680

2903681

2903682

2903683

2903684

Referencia

2903643

D

mm

11

BARRA DE REPARACIÓN

2903777

2903671

2903672

75

90

110

72.0

90

101.0

122

140.0

162.00

14.7

17.0

19.0

0.275

0.440

0.644

2903778

2903244

2903239

75 / DN 65

90 / DN 80

110 / DN 100

145.0

160.0

180.0

135.0

200.0

220.0

83.0

94.0

114.0

8

8

8

2.860

3.520

3.875

62

9,3

Peso (kg/un) Referencia

2903713

Especificación

Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 63mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.

PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 63mm

15,0

Peso

(kg/un) Referencia

2903716

Especificación

Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.

PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 110mm

110,0

Peso

(kg/un) Referencia

27289

Especificación

Carro alineador para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm in situ. El cuerpo de máquina es en acero e incluye termofusora autoajustable con soportes, control electrónico de temperatura, soporte para tubos, carro transportador.

CARRO ALINEADOR TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 125mm

Equipos de Instalación


1,38


2903712

Especificación

Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno hasta 110mm. Manipulables de uso práctico, fabricada a partir de una aleación especial.

CORTATUBO PPR 140mm

Peso

(kg/un) Ref.

Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno. Permite que la cuchilla penetre en la tubería sin el riesgo de liberarla, debido a la elasticidad de la misma. Fabricada totalmente en acero.

TIJERAS

ModeloDiámetro máximo

de tubería (mm)

Tijera PPR 43mm

Tijera PPR 51mm

Tijera PPR 75mm

2903711

2903714

2903710

43,0

51,0

75,0

0,51

0,55

2,70

Peso

(kg/un) Ref.

Elementos para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno. Fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).

MATRICES TERMOFUSIÓN SOCKET PPR

Modelo

43mm

51mm

75mm

Matriz Termofusión-Socket PPR 20mm









2903722

2903718

2903723

2903719

2903724

2903720

2903779

2903725

2903721

0,12

0,15

0,22

0,32

0,45

0,60

0,71

1,20

1,82

64

3,00


2903715

Especificación

Máquina de electrofusión monovalente para tubería de polipropileno. Fácil de transportar debido a su peso liviano. Suministra una corriente constante al acoplador. Tiene un sistema automático de autocompensación de corriente de acuerdo con la temperatura d.

EQUIPO ELECTROFUSIÓN

0,09


2903717

Especificación

Elemento para reparación segura por termofusión de tubería de polipropileno, fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).

MATRIZ REPARACIÓN PPR 11mm

55TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO

65

Certificado OS 033-1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

Producción y venta detuberías y accesorios de

PVC, CPVC y polietileno, yde cementos solventes dePVC y CPVC y cámaras ycajas de inspección de

polietileno

NTC OHSAS 18001 : 2007

Certificado SC 036 - 1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

Producción y venta detuberías y accesorios dePVC, CPVC y polietileno,de accesorios de PVC,

CPVC y polipropileno, decementos solventes de

PVC y CPVC

NTC - ISO 9001 : 2008

Certificado SA 057 - 1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

Producción y venta detuberías y accesorios de

PVC, CPVC y polietileno, yde cementos solventes dePVC y CPVC y cámaras ycajas de inspección de

polietileno

NTC - ISO 14001 : 2004

Manual Tecnico Tuberia Polipropileno

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