Manual Tecnico Fusion 2013-211013 - Amanco Argentina · instalaciones de agua caliente), en las...

MANUAL TÉCNICO

VERSIÓN AGOSTO 2013 www.amanco.com.ar Consultá a nuestros especialistas

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Fusión

TUBOSISTEMAS Y ACCESORIOS DE PPR-TIPO 3PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

02

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Fusión

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA01 P / 03

REPARACIONES EN LAS TUBERÍAS08 P / 18

CUIDADOS ESPECIALES Y PRECAUCIONES 09 P / 19

PROGRAMA DEL SISTEMA10 P / 22

RESISTENCIA QUÍMICAANEXO 1 P / 27

NORMAS QUE CUMPLE04 P / 05

CAMPOS DE APLICACIÓNInstalaciones Domiciliarias

Instalaciones Navales, Trailers y Containers

Instalaciones Industriales

02

P / 03

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASLínea CompletaLibre de Toxicidad y CorrosiónSin incrustacionesBaja Rugosidad

Resistencia al Impacto Resistencia Química Curvado de la Tubería

Fusión totalmente Segura Bajo Ruido Resistente a Corrientes Errantes

Elevada resistencia a la presión y temperatura Baja Pérdida de Calor

05

P / 05

MANUAL TÉCNICO AMANCO FUSIÓN

MATERIALESEl compuesto

La estructura molecularValores de aplicación

03

P / 04

CÁLCULO HIDRÁULICONúmero de Reynolds

Dimensionamiento Hidráulico

06

P / 09Pérdida de Carga por Fricción • Pérdida de Carga Localizada • Pérdida de Carga Total

INSTALACIÓNTendido y Colocación de los tubos Dilataciones y Contracciones • Puntos de Fijación • Brazos Elásticos • Omegas de Dilatación • Cálculo de la Fuerza en los Apoyos

Curva de Sobrepaso • Conexiones de Transición con Inserto Metálico • Montura de Derivación

Instalaciones Embutidas

Uniones por Termofusión

Prueba Hidráulica

Conexiones Especiales

07

P / 11

CARACTERÍSTICASDEL SISTEMA

Mexichem Argentina S.A. importó la tecnología de la línea Amanco Fusión de la empresa holandesa Wavin S.A, uno de los más reconocidos fabricantes a nivel mun-dial de productos plásticos para conducción de �uidos y perteneciente actualmente al Grupo Mexichem.

La técnica de instalación, la cantidad de conexiones disponibles, la versatilidad del sistema, el sistema de unión por termofusión y las características físico-químicas hacen de la línea Amanco Fusión una solución notable. El sistema está compuesto por tubos, con longitudes comerciales de 4 metros, y todos los accesorios comple-mentarios que permiten la realización de instalaciones hidráulicas de las más variadas formas, con un excelente resultado a lo largo de su vida útil.

La línea Amanco Fusion está disponible en dos clases de presión (PN 12.5, para instalaciones de agua fría, y PN 20, para instalaciones de agua caliente), en las siguientes medidas:

2.1 INSTALACIONES DOMICILIARIASLos productos de Amanco Fusión son producidos con materia prima atóxica, adecuada para la conducción de agua a altas temperaturas a través de sistemas de calefacción a gas, eléctrico o solar. Están recomenda-dos para residencias, edi�cios residenciales y comercia-les, hoteles, restaurantes e instalaciones que tengan alta exigencia de desempeño y durabilidad.

03

01

CAMPOS DE APLICACIÓN

La línea Amanco Fusión está recomendada para instala-ciones de agua fría y caliente, que estarán bajo presión por largos períodos de tiempo, en diversas aplicaciones:

02

>> Las conexiones Amanco Fusión son todas PN 25.Además, en cumplimiento con la norma IRAM 13470, los tubos también son identi�cados por una serie que varía conforme al diámetro y el espesor nominal del tubo (Tabla 1):



Fusión

Clase de Presión (PN)Bares

Serie (S)

20

12,5

3,2

5

PN 12.5 (Agua Fría) PN 20 (Agua Caliente)

Diamétro (mm)

20,0025,0032,0040,0050,0063,0075,0090,00

Espesor (mm)

1,902,302,903,704,605,806,808,20

Diamétro (mm)

20,0025,0032,0040,0050,0063,0075,0090,00

Espesor (mm)

2,803,504,405,506,908,60

10,3012,30

Tabla 1. Serie de los tubos Amanco Fusión

2.2 INSTALACIONES NAVALES, TRAILERS Y CONTAINERS

Debido a su excelente resistencia a los ataques físico-químicos y la absorción de vibraciones y movimientos,

MATERIALES03

2.3 INSTALACIONES INDUSTRIALESAmanco Fusión puede ser aplicado en instalaciones industriales debido a su gran resistencia a la presión y al impacto, y también por su baja conductividad térmica y excelente resistencia físico-química.

04



Fusión

3.1 EL COMPUESTOLos productos de la línea Amanco Fusión son fabrica-dos con un material innovador: Polipropileno Copolí-mero Random Tipo 3 (PPR).

3.3 VALORES DE APLICACIÓNLa materia prima es procesada en pequeños gránulos de color verde y sometida a diversos ensayos conforme al resúmen de la Tabla 3, de�niendo estos valores las características físicas, mecánicas y térmicas del material.

3.2 LA ESTRUCTURA MOLECULAREl Polipropileno es una resina poliolefínica que tiene como principal componente al petróleo. De acuerdo a la Tabla 2, a través de complejos procesos químicos tiene lugar la ruptura de las cadenas moleculares, obte-niéndose el PPR, que es la última generación de copolí-mero, cuyas unidades químicas no siguen cualquier secuencia, disponiéndose al azar, por lo que es conoci-do como “Copolímero Aleatorio o Random”.

Esta fabulosa materia prima, de excelente performance y de características peculiares, fue desarrollada por los europeos en 1954.

Actualmente, pocas empresas petroquímicas en el mundo disponen de la tecnología para la fabricación de Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3, en función de la necesidad de conseguir una resina que conjugue resistencia a altas temperaturas y presiones, y durabili-dad por un período de 50 años.

La utilización de Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3 para la conducción de agua caliente superó diversos ensayos en los laboratorios más avanzados y también las más exigentes condiciones de uso, en países como Alemania, Italia, Turquía, Brasil y Holanda, que utilizan esta solución con gran éxito desde hace más de 25 años.

Homopolímero

Copolímero

Alternado

En bloque

Aleatorio o Random

...A-A-A-A-.....B-B-B-B-..

....-B-A-B-A-B-A...

...-B-B-B-A-A-A...

...-B-A-A-A-B-B-A-B...

Tabla 2. Resinas de Polipropileno

la línea Amanco Fusión se utiliza en gran escala para la conducción de �uídos en embarcaciones.

Los tubos de Amanco Fusión son fabricados de acuerdo con las normas:

>> IRAM 13470 – Sistemas de Tuberias de Polipropile-no para unión por Interfusión – Tubos de Polipropileno para el Trasnporte de Líquidos a Presión – Medidas y Presiones Nominales

>> IRAM 13471 - Sistemas de Tuberias de Polipropileno – Tubos de Polipropileno para Unión por Interfusión, para el Transporte de Agua Potable o No, Bajo Presión - Requisitos.

Los productos cumplen, además, con las siguientes normas adicionales:

5.1 LINEA COMPLETALa línea Amanco Fusión ofrece tubos, conexiones y herramientas variadas para la realización de los más diversos proyectos hidráulicos.

05



Fusión

Tabla 3. Propiedades del Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3

Viscosidad

Densidad a 20° C

Módulo deElasticidad

Coe�ciente deDilatación Térmica

Lineal

Conductividadeléctrica a 20° C

Calor especí�coa 20° C

- Charpy sin entalla

Zona de fusióncristalina

Carga de roturaElongación a

la rotura

Indice de Fluidez190° C - 5 kg230° C - 2,16 kg230° C - 5 kg

ISO 1628

ISO 1133

ISO 1183

ISO 3146

ISO 527

ISO 179

DIN 53752 mm/(m° C)

kJ/m2

ISO 527Velocidad 50mm/min

° C 150 a 154

g/10 min0,50,31,5

cm3/g

g/cm3

N/mm2 %

N/mm2 Ver página... del manual

40›50

0,898

0,15

DIN 52612

Calorímetroadiabático

W/(mK)

kJ (kgK)

0,24

2,0

430

Propiedades Método Unidad demedida Valor

Resistencia al Impacto*

23° C0° C

-30° C23° C0° C

-30° C

No rompeNo rompe

43224,52,5

* Ensayo representado a través del impacto de un péndulo idealizado por el cientí�co francésGeorges Charpy, con los resultados de ISO 179 representados en la Tabla 2.

>> DIN 16774 - Plastic moulding materials; polypropylene and propylene copolymer thermoplastics

>> DIN 53735 - Testing Of Plastics; Determination Of The Melt Flow Index Of Thermoplastics.

>> DIN 16962 - Pipe joint assemblies and �ttings for types 1 and 2 polypropylene (PP) pressure pipes.

>> DIN 2000 - Guidelines for drawing up requirements for the design, construction, operation and maintenance of public drinking water supply systems.

>> DIN 8077 - Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - Dimensions.

>> DIN 8078 - Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General quality requirements and testing

>> DIN 16960 - Welding of Thermoplastics; Principles

>> DVS 2207 - Welding of thermoplastics.

>> DVS 2208 - Welding of thermoplastics - Machines and devices for the heated tool welding of pipes piping parts amd panels.

>> NBR 15813 - Sistemas de tubulações plásticas para instalações prediais de água quente e fria.

>> NBR 5626:1998 - Instalação predial de água fria.

>> NBR 7198: 1993 - Projeto e execução de instalações prediais de água quente.

>> ISO 15874 - 1: 2003 - Plastics piping systems for hot and cold water installations -- Polypropylene (PP).

>> ISO 10358 - Plastics pipes and �ttings -- Combined chemical-resistance classi�cation table.

NORMASQUE CUMPLE04

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS05

5.2 LIBRE DE TOXICIDAD Y CORROSIÓNAl ser producida en material plástico totalmente atóxico de última generación, la línea Amanco Fusión presenta alta resistencia a los ataques químicos, evitando la corrosión. Asimismo, también ofrece total durabilidad.

5.3 SIN INCRUSTRACIONESEl material es eléctricamente aislante, evitando la atrac-ción de sales presentes en el agua hacia las paredes del tubo. Esto proporciona una instalación sin incrustacio-nes y sin reducción del diámetro interior con el correr de los años.

La propiedad de ser aislante eléctrico puede apreciarse en la Tabla 4, donde se detallan los valores de Resistivi-dad de Volumen (que representa la facilidad de conducción eléctrica) para distintos materiales, consi-derándose “aislante” al material que presente valores encima de los 1012 Ω.cm

5.4 BAJA RUGOSIDADLos productos de la línea Amanco Fusión son fabricados con materia prima de estructura homogénea y compac-ta, lo que resulta en productos de baja rugosidad. Al brindar paredes internas extremadamente lisas, el roza-miento entre el �uído y el tubo es bajo.

La rugosidad absoluta en tubos Amanco Fusión es de 0,007 mm, lo que le con�ere excelentes propiedades hidráulicas.

5.5 FUSIÓN TOTALMENTE SEGURANo existe unión entre tubos y conexiones, sino que hay una termofusión. Esto signi�ca que el material de ambas piezas se funde molecularmente a 260ºC, pasando a formar una canalización contínua, para la seguridad total del sistema.

Los insertos metálicos de las conexiones, fabricados en bronce niquelado fundido al Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3, garantizan la estanqueidad y durabilidad de las uniones.

Para que la termofusión de las piezas sea óptima, recomen-damos la utilización de tubos y conexiones siempre de la misma marca.

5.6 BAJO RUIDODebido al espesor de sus paredes, las instalaciones con Amanco Fusión presentan alta aislación acústica, redu-ciendo los ruidos en caso de alta velocidad de agua o de fenómenos como el Golpe de Ariete. En el último caso, además, las sobrepresiones generadas en las tuberías de PP (frente a una maniobra determinada en el sistema) es sensiblemente inferior que en el caso de las tuberías metálicas para la misma maniobra (ver ejemplo en Tabla 5). Por lo tanto, también ocurre que el ruido generado por este fenómeno en las tuberías Amanco Fusión es menor.

06



Fusión

10-6 10-5 10-4 1012 1014 1016

Conductores Aislantes

(Ω . cm)

Material Valor (Ω . cm)

PPR > 1 x 1016

Acero

Hierro

0,1 a 0,2 x 10-4

0,0978 x 10-4

Cobre 0,017241 x 10-4

Tabla 4. Resistividad de volúmen* Temperatura = 20° C

Pmáx CS

Siendo CS un coe�ciente de seguridad (según norma IRAM 13470, CS = 1,25).

Ahora, por tratarse de un material termoplástico, la tensión tangencial última del material depende de la temperatura del �uido y del tiempo de servicio de la tubería. En la Tabla 6, pueden verse las Presiones de Trabajo Admisibles que corres-ponden en cada caso de acuerdo a la norma IRAM 13470.5.7 RESISTENTE A CORRIENTES ERRANTES

Gracias a su alto valor de Resistividad de Volúmen, demostrado en la Tabla 4, el PPR es considerado un aislante eléctrico. Por lo tanto, los productos de la línea Amanco Fusión son resistentes a corrientes errantes, que es un fenómeno que se mani�esta en instalaciones no aisladas eléctricamente, ocasionando fugas de corriente y posibles corrosiones en tuberías metálicas.

5.8 ELEVADA RESISTENCIA A LA PRESIÓNY TEMPERATURA

La línea Amanco Fusión fue dimensionada para un período de utilización de por lo menos 50 años, de acuerdo con los ensayos de larga duración, y conforme la curva de regresión del material.

Para obtener la máxima presión que soportará el tubo (Pmáx) se utiliza la siguiente fórmula:

2. e. σt(De-e)

Donde: • σt= tensión tangencial última del material [kgf/cm²]. • e = espesor de pared del tubo [cm]• De = diámetro exterior del tubo [cm]

En función de esto, la presión de trabajo admisible (o Presión de Diseño) será:

07



Fusión

PPR PN 25 6.000 311 m/s20 mm 3,4 mm 95,1 m.c.a.

PVC 30.000 450 m/s20 mm 1,5 mm 137,6 m.c.a.

Cobre 12.000.000 1.100 m/s15 mm 0,5 mm 336,4 m.c.a.

MaterialMódulo de Elasticidad(kgf/cm²)

Diámetro/Espesor

MáximasobrepresiónCeleridad

10

5102550

100

20,019,418,718,217,8

31,730,729,729,028,2

20

5102550

100

17,016,516,015,515,0

26,926,225,424,623,9

30

5102550

100

14,413,913,413,112,8

22,922,121,320,820,3

40

5102550

100

12,211,811,411,010,7

19,318,818,017,517,0

50

5102550

100

10,29,99,69,39,0

16,315,715,214,714,2

60

15

102550

9,38,68,38,07,7

14,713,713,212,712,2

70

15

102550

7,87,27,06,15,1

12,411,411,29,78,1

80

15

1025

6,65,84,83,8

10,49,17,66,1

9515

10

4,63,02,6

7,44,84,1

Temperatura(ºC)

Tiempo de Servicio(Años)

Presión de TrabajoAdmisible (kgf/cm²)

PN 12,5 PN 20

(*) La denominación PN12,5 o PN20 surge de la presión de trabajo que deberá soportar como mínimo la tubería a una temperatura de 20ºC y durante 50 años de funcionamiento (12,.5 kg/cm² para PN12,5 y 20 kg/cm² para PN20).Tabla 6. Presiones de Trabajo Admisibles para diferentes temperaturas y tiemposde servicio.

Tabla 5. Sobrepresión

Pmáx =

PT =

5.10 RESISTENCIA AL IMPACTOLos productos de la línea Amanco Fusión son resisten-tes a impactos, debido a su ductilidad, evitando que aparezcan �suras y dándole mayor seguridad a la insta-lación. De todas maneras, aún cuando tiene una resis-tencia superior a los otros materiales utilizados para la instalación, no se recomienda exponer el producto a tales fenómenos.

5.11 RESISTENCIA QUÍMICAEn mercados industriales es común el uso de tuberías para conducir �uídos diferentes al agua y, para esos casos, se aconseja consultar la tabla del ANEXO I, donde se detalla la resistencia química del PPR frente a diferen-tes compuestos. Los valores de la tabla fueron obteni-dos de ensayos realizados de acuerdo a la Norma ISO 10358 en varios países.

5.12 CURVADO DE LA TUBERÍALos tubos Amanco Fusión son �exibles, permitiendo que se realicen curvas o desvíos sobre los mismos sin perjudicar las juntas. El radio mínimo de curvatura que

5.9 BAJA PÉRDIDA DE CALOREl Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3 es un excelente aislante térmico que garantiza una baja pérdida de calor de los �uídos transportados, lo que se re�eja en los gastos de energía. En la Tabla 7, puede verse las conductividades térmicas de los diferentes materiales.

Nota: Los valores de conductividad térmica se re�eren a una caracte-rística intrínseca de los materiales. Sin embargo, dado que los tubos Amanco Fusión poseen mayores espesores de pared el asilamiento térmico resulta mayor en comparación con otros materiales.

Se puede calcular la pérdida de calor por metro de conducción como:

1,16 Δt Σr

Donde:• Q: Cantidad de calor perdido por metro (kcal/m)•Δt: Diferencia de temperatura entre la tempe-ratura del �uido y la temperatura ambiente exterior•r: resistencia térmica de cada capa de material:

(ln (De/Di)) (2. π. L. k)

•De: Diámetro exterior de la capa, en mm•Di: Diámetro Interior de la capa, en mm•L: Longitud de la tubería (en este caso, L = 1,0 m)•K: Coe�ciente de conductividad térmica de la capa, en W/m.ºC

En instalaciones con tuberías de gran longitud, que requieren mayor e�ciencia térmica, se recomienda el uso de aislantes térmicos, de acuerdo al cálculo del proyectista según la fórmula anterior.

Por ejemplo:Se quiere estimar la pérdida de calor por metro en una tubería PPR PN20 (de diámetro externo 200 mm y espesor de 2,8 mm) con 5 mm de recubrimiento con material aislante (conductividad térmica de 0,035 W/m.ºC) que conduce un �uido con una temperatura de 70ºC, siendo la temperatura ambiente de 20ºC.

Di, tubo = 20 – 2x2,8 = 14,4 mm De, tubo = 20 mmDe, aislante = 20 + 2x5 = 30 mmConductividad térmica PPR = 0,24 W/m.ºCConductividad térmica aislante: 0,035 W/m.ºC

Se calculan las resistencias térmicas de cada material como:rtubo = ln (20/14,4) / (2xπx1x0,24) = 0,218ºC/Wraislante = ln (30/20) / (2xπx1x0,035) = 1,84ºC/W

Entonces, la pérdida de calor por metro de tubería será:

Q = 1,16x (70-20)/(0,218+1,84) = 28,2 kcal/m

08



Fusión

MaterialConductividad

Térmica(W/mºC)

PPR

Alumino

Hierro

Cobre

0,24

195,00

62,00

332,00

Tabla 7. Conductividad Térmica (Temperatura: 20ºC)

Q =

r =

6.2 DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICOEl diámetro de una tubería deberá de�nirse en función del caudal de �uído que deberá transportar y teniendo en cuenta las pérdidas de energía que sufrirá el mismo dentro de la tubería.

En efecto, cuando un �uido es transportado a través de una tubería pierde energía a lo largo de su recorrido. Esto se debe principalmente a la fricción con las pare-des internas de la tubería y a los cambios de dirección.Esta pérdida de energía (también conocida como “pérdida de carga”) dependerá de la velocidad y de la viscosidad del �uido, del diámetro interno y rugosidad de la tuberías y de las características geométricas de las conexiones que se utilizan para provocar cambios de dirección.

A la pérdida de carga constante en el recorrido debido a la fricción con las paredes se la conoce como “pérdida por fricción”, mientras que a la debida a los cambios de dirección se las conoce como “pérdidas localizadas”. Además, la metodología de cálculo para cada una es diferente, tal como se detalla a continuación.

admite la tubería es de 8 veces el diámetro de la misma (ver Tabla 8). Para el curvado se deberá utilizar una pistola de aire caliente, de manera de obtener una curvatura permanente, sin tensiones residuales. Otra alternativa para estas instalaciones es la ejecución de curvas montadas con codos de 45º.

09



Fusión

Radio Mínimo de Curvatura

20 mm 160 mm

25 mm 200 mm

32 mm 256 mm

40 mm 320 mm

50 mm 400 mm

63 mm 500 mm

75 mm 600 mm

90 mm 720 m

Tabla 8. Radio de curvatura mínimo

6.1 NÚMERO DE REYNOLDSEl número de Reynolds (Re) es un factor importante a la hora de realizar el dimensionamiento de una conducción desde el punto de vista hidráulico, ya que

nos permite discernir el tipo de escurrimiento que tiene lugar en la tubería (laminar o turbulento). Este factor dependerá de la velocidad media de escurri-miento (U), del diámetro interno de la tubería (D) y de la viscosidad cinemática del �uído (υ), como sigue:

Re= U.D

En función del número de Reynolds, entonces, se esta-blecen los siguientes regímenes para el escurrimiento:

• Re < 2000: Régimen Laminar. En este caso, el �ujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuvie-ra formado por láminas delgadas, que interactúan sólo en función de los esfuerzos tangenciales existentes. Un colorante introducido en el �ujo se mueve siguien-do una delgada línea paralela a las paredes del tubo.

• 2000 < Re < 4000: Régimen de Transición, en el cual la linea del colorante pierde estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en el tiempo, mante-niéndose sin embargo delgada.

• Re > 4000: Régimen Turbulento. Aquí el escurri-miento está caracterizado por un movimiento desor-denado, no estacionario y tridimensional. Después de un pequeño tramo inicial con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en todo el �ujo.

CÁLCULO HIDRÁULICO06

υ

10



Fusión

>> PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN

La fórmula más amplia y reconocida a nivel mundial para calcular las pérdidas de carga por fricción dentro de una conducción es la conocida fórmula de Darcy-Weisbach, según la cual:

Donde: • ∆J= Pérdida de carga en un tramo, en metros• L= Longitud del tramo, en metros• D= Diámetro interno de la tubería, en metros• U= Velocidad media del escurrimiento, en m/s• g= Aceleración de la gravedad, en m/s²• ƒ= Coe�ciente de fricción

Si consideramos además que el caudal transportado (Q) será igual a la velocidad media por el área de la sección transversal del �uido que escurre, tendremos que:

Y, por lo tanto, reemplazando en la ecuación de Darcy Weisbach,

Con esta ecuación, entonces, podremos calcular el diáme-tro de la tubería, de manera tal que conduzca un determi-nado caudal Q, con una pérdida de carga ∆J establecida.El único factor que nos falta conocer de esta ecuación sería el coe�ciente de fricción “ƒ”, el cual responderá a diferentes fórmulas en función del régimen del escurrimiento (es decir, dependiendo del número de Reynolds Re):

• Para Régimen Laminar (Re<2000):

• Para Régimen Turbulento (Re>4000):

>> PÉRDIDA DE CARGA LOCALIZADA

Las pérdidas de carga localizadas don ocasionadas por las conexiones, válvulas, medidores, etc, las que, por su forma y disposición, aumentan la turbulencia localmente, provocando así fricción y choque de partículas. Para cada conexión, la pérdida de carga se calcula como:

Donde “K” es un coe�ciente que depende del acceso-rio (ver Tabla 9).

>> PÉRDIDA DE CARGA TOTAL

La pérdida de carga total en una conducción será la suma de las pérdidas por fricción en toda la longitud de la misma y las pérdidas localizadas de los acceso-rios insertos en dicho tramo, es decir:

∆J=ƒ L U²D 2g

∆JL=K U²2g

Q=U π D²4

∆J=8ƒD5L Q²

π2g

Re64 ƒ=

1 √ƒ

= - 2. log 2,51√ƒRe.( )

Cupla simple HH –PPR

Reducción MH – PPR (hasta 2 diámetros)

Reducción MH – PPR (más de 2 diámetros)

Codo 90º HH – PPR

Codo 45º HH –PPR

Te HHH – PPR

Te HHH de reducción central – PPR

Te HHH – PPR


Te HHH – PPR


Te HHH – PPR


Te HHH c/ rosca central metálica – PPR

Adaptador de transición – PPR

Cupla de reducción – PPR

Codo 90º c/ inserto metálico – PPR

Codo 90º c/ reducción e inserto metálico – PPR

Mezclador - PPR

0.25

0.55

0.85

2.00

0.60

1.80

3.60

1.30

2.60

4.20

9.00

2.20

5.00

0.80

0.40

0.85

2.20

3.50

2.00

Símbolo Descripción Coe�ciente K

Tabla 9. Coe�cientes K para las diferentes conexiones

Por ejemplo:Se tiene una tubería de PPR de 80 cm de longitud a 20ºC de temperatura. Calcular en cuánto se incrementará la longi-tud si la temperatura se eleva a 70ºC.

L = 0,8 mΔT = 70-20 = 50ºCα = 0,15 mm/mºCΔL = 50 x 0,8 x 0,15 = 6,6 mm

>> DILATACIONES Y CONTRACCIONES

Todos los materiales para conducción de agua fría o caliente, cuando son sometidos durante un período de tiempo a variaciones de temperatura, reaccionan modi�-cando sus propiedades dimensionales. Este fenómeno se conoce como “dilatación térmica”y se puede manifestar a través del aumento de las dimensiones del cuerpo, cuando la variación de la temperatura es positiva, o a través de contracciones, cuando la variación es negativa.

La dilatación térmica puede ser lineal, super�cial o cúbica. En el caso de tuberías de PPR, se observan en la mayoría de los casos dilataciones lineales y, por lo tanto, la variable de relevancia en estos casos será el “coe�cien-te de dilatación linear” (α), cuyo valor será determinante a la hora de diseñar el tendido de una conducción. En el caso del PPR, el valor de este coe�ciente será: α = 0,15 mm/mºC.

La variación de la longitud ΔL de una tubería, de longitud inicial L, debida a una variación de temperatura ΔT se determina a través de la siguiente fórmula:

Se recomienda que la distancia horizontal entre apoyos no sea superior a los valores consignados en la Tabla 10, en la que se indica la distancia máxima admisible entre dos apoyos consecutivos de tal manera que no se produzca una �echa superior al 2% en el tramo.

>> PUNTOS DE FIJACIÓN

Se de�nen los siguientes términos:

1) Apoyo: puede ser de punto �jo o deslizante. Es la unión estructural entre la tubería y el elemento de construcción. Estos puntos son formados mediante abrazaderas fabricadas con material rígido, general-mente metálico, y que deben ser revestidas con goma o caucho para no provocar daños a la super�cie externa de los tubos.

2) Punto Fijo (Pf): apoyo que no permite el movi-miento de la tubería en ninguna dirección.

3) Punto Deslizante (Pd): apoyo que permite el movimiento de la tubería.

11



Fusión

L U²D 2g

K U²2g

∆JT =∆J+ ∆JL = ƒ + ∑

L D

K∆JT = ƒ + ∑ U²2g( )

L D5 D4

K∆JT = ƒ + ∑ 8.Q2π2g( )

O bien, en función del caudal a transportar:

7.1 TENDIDO Y COLOCACIÓN DE LOSTUBOS

La ubicación de los tubos y conexiones deberá respe-tar ciertos requisitos de manera de que no aparezcan problemas con las variaciones de longitud que sufri-rán los tubos frente a cambios de temperatura.

INSTALACIÓN07

ΔL = ΔT.L. α

APOYO PUNTO FIJO

APOYO PUNTO FIJO

APOYO PUNTO DESLIZANTES

APOYO PUNTO DESLIZANTES

En función de los puntos �jos, entonces, un sistema compuesto por tuberías Amanco Fusión en edi�cios puede ser representado por diversas situaciones estructurales, tal como se resume en la Tabla 11, en las que cada una tendrá asociada una constante “C”, obte-nida de simulaciones computacionales por elementos �nitos, que serán de utilidad en los cálculos.

Por otro lado, se aconseja que entre dos puntos �jos se prevea permitir la dilatación del material, a través de brazos elásticos y/u Omegas de Dilatación.

>> BRAZOS ELÁSTICOS

El cálculo de compensación de dilataciones térmicas mediante la utlización de brazos elásticos se efectúa mediante la siguiente fórmula:

Donde: • LS: Longitud del brazo elásticos (mm)• De: Diámetro externo del tubo (mm) • ΔL: Dilatación linear del tubo (mm)• C: Constante estructural (en el caso de la �gura, C = 30)

12



Fusión

65

75

90

100

125

145

160

180

75

85

100

120

135

160

180

200

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

Tipo de Tubo

Distancia máxima entre apoyos según Temperatura de Trabajo (cm)

0ºC

PN12.5

PN20

60

70

85

100

110

130

150

170

70

80

90

100

120

140

160

180

10ºC

50

60

80

90

100

120

135

150

60

70

80

100

110

130

150

165

20ºC

50

60

70

80

95

100

120

140

55

65

75

90

100

120

130

150

30ºC

45

50

65

75

85

100

115

130

50

60

70

80

95

110

125

140

40ºC

50

55

65

75

90

100

115

130

50ºC

45

50

60

70

80

95

100

120

60ºC

40

50

55

65

75

85

100

110

70ºC

40

40

50

60

70

80

90

100

80ºC

Tabla 10. Distancia máxima recomendada entre apoyos

Tabla 11. Situaciones Estructurales posibles de la Tuberían Instalada con apoyos

1

2

3

30

77

70

Uno sólo, �jo en

un extremo

Dos �jos, uno en

cada extremo

Dos �jos, uno en

un extremo y el otro ala mitad

del tramo

Con�guración Tipo de Estructura

Apoyos Constante C

LS

P

f

LS = C. √De.ΔL

>> OMEGAS DE DILATACIÓN

El funcionamiento de los Omegas de Dilatación es equivalente a un doble brazo deslizante. La longitud del omega (LC) deberá ser, por lo menos, 10 veces el diámetro del tubo, es decir:

LC = 10 . De

13



Fusión

Ejemplo 1. Instalación VerticalPara la instalación esquematizada a la derecha se calcula-rán el brazo elásticos ΔL1, ΔL2 y ΔL3, considerando una temperatura de �uído de 70ºC y una tempereatura ambiente de 20ºC.Para el caso de ΔL1 podemos considerar el siguiente esque-ma estructural:

Por lo tanto,

De la misma forma,

En el caso de la Omega, se estima la distancia vertical entre el ramal de derivación inferior y el comienzo del omega en 1 metro, con lo cual:

∆L

P

∆L1= α L∆T = 1,5x10−4( ) 3000( ) 70 −20( ) ∆L= 22,5mm⇒

Ls1= C ∆L( ) De( ) = 30 22,5 *32 Ls1 = 805,0 mm⇒

∆L 2 = (L)(α)(∆T) = (6.000)(1,5x10-4)(70-20) ⇒ ∆L = 45,0 mm

LS2 =30 De( ) ∆L( ) = 30 32( ) 45,0( ) LS2 1138 mm (1,14m)⇒ ≅

La longitud del Omega, a su vez, será:

∆L 3 = (L)(α)(∆T) = (7.000)(1,5x10-4)(70-20)

LC = 10x32 ⇒ LC = 320 mm (=0,32 m)

⇒ ∆L = 52,5 mm

LS3 =30 De( ) ∆L( ) =30 32( ) 52,5( ) LS3 1230 mm (1,23m)⇒ ≅

Ejemplo 2. Instalación HorizontalPara la instalación de la �gura se calculará distancia entre apoyos.

14



Fusión

>> CÁLCULO DE LA FUERZA EN LOS APOYOS

Tomando el ejemplo anterior, se toma el siguiente esquema:

Para calcular la fuerza F se utiliza la siguiente fórmula:

El esquema estructural sería el siguiente:

Por lo tanto,

Por otro lado, en el caso que el punto �jo esté a 0,40 m de la derivación, se tiene que LS = 0,40 m (400 mm)

Donde: • ΔL= Variación linear del trecho considerado, en mm• E= Módulo de Elasticidad del material de la tubería, en kg/cm2• LS₁= Largo del tramo considerado• I= Momento de Inercia de la sección transversal de la tubería analizada, en cm4 :

• De= Diámetro externo de la tubería, en cm• E= Espesor de la tubería, en cm

Dapoyo = distancia entre el apoyo y la derivación

7.2 INSTALACIONES EMBUTIDAS

A pesar de que el sistema de tubos y conexiones Amanco Fusion sufre de los fenómenos de dilatación y contracción, su �exibilidad sumada a la resistencia de las uniones termofusionadas permite embutir la tubería sin tener que prever espacios vacíos en la canaleta.

De todas maneras, se debe realizar una correcta instala-ción utilizando apoyos �jos que absorban los esfuerzos de las tuberías en función de las situaciones siguientes:

3 (L)(E)(l)(LS1)

3F=

LCD = (LCD)(α)(∆T) = (400)(1,5x10-4)(70-20) ⇒ ∆LAB=3,00 mm

I=64π [ De4 - (De - 2e)4]

∆LCD

= (LCD

)(α)(∆T) = (900)(1,5x10-4)(70-20) ⇒ ∆LAB

=6,75 mm

=77 DapoyoDapoyo 1132 mm (1,13 m)⇒ ≅(32)(6,75)

=77 DapoyoDapoyo 754 mm (0,754 m)⇒ ≅(32)(3,00)

15



Fusión

>> Paredes GruesasColocar una masa fuerte de cemento de fragüe rápido en los cambios de dirección (codos, tes) y cada 50 cm a lo largo de la tubería. Posteriormente, rellenar la canale-ta con una masa normal de cemento, con un espesor igual o superior al diámetro del tubo.

7.3 UNIONES POR TERMOFUSIÓN

El proceso de soldadura por termofusión es práctico y muy simple en relación con otros procesos de soldadura tradicionales. Con la ayuda de un Termofusor, que es una herramienta desarrollada especialmente para esta actividad, los tubos o tubos y conexiones son unidos molecularmente a una temperatura de 260ºC, forman-do un sistema contínuo.

Los pasos a seguir para la ejecución de uniones por termofusión serán los siguientes:

1.- Limpiar las boquillas con alcohol antes de iniciar la termofusión, con la máquina en frío y sin conectar.

2.- Cortar los tubos con tijera cortatubos Amanco Fusión PP Random, asegurar un corte sin rebabas.

>> Paredes DelgadasColocar una masa fuerte de cemento de fragüe rápido en los cambios de dirección (codos, tes) y cada 50 cm a lo largo de la tubería. Poste-riormente, rellenar la cana-leta también con una masa fuerte de cemento.Es importante aclarar que, en el caso de tuberías embutidas de agua caliente y fría, se deberá prever una distancia entre las mismas de, por lo menos, una vez el diámetro externo del tubo.

3.- Limpiar el extremo del tubo y el interior del accesorio con paño embebido en alcohol.

4.- Marcar el extremo del tubo, para tener referencia de la penetración que se deberá tener en la boquilla de acuerdo al diámetro que se especi�que (ver TABLA N°13).

5./6.- Introducir simultáneamente el tubo y el acceso-rio en sus respectivas boquillas, manteniéndolos perpendiculares a la plancha del termofusor. El acceso-rio debe llegar al tope de la boquilla macho y el tubo hasta la marca realizada.

7.- Retire el tubo y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos especi�cados en la TABLA N°12.

8.- Después de retirar ambos del termofusor, introducir inmediatamente la punta del tubo dentro del accesorio. Frenar la introducción del tubo cuando se unen los dos anillos visibles, que se forman por el barrido del material al adentrarlos en las boquillas.

3 4

5 6

21 7 8

(*) Nota: Los tiempos se calentamiento se deberán aumentar un 50% cuando la temperaturaambiente es inferior a 10ºC.

7.4 PRUEBA HIDRÁULICA

La prueba hidráulica de presión y estanqueidad (hidrostática) para la línea Amanco Fusión debe realizar-se durante el proceso de montaje, cuando las tuberías todavía están expuestas y, por lo tanto, aptas para inspección visual y para eventuales reparaciones. La presión de prueba deberá ser de 15 kg/cm².

En instalaciones domiciliarias la prueba hidráulica deberá ser realizada 1 hora después de la última termo-fusión. Durante el test, la presión deberá medirse a través de un manómentro.

En instalaciones en las que la presión en el punto de utilización sea superior a los 40 mca se deberá instalar válvulas reductoras de presión, reguladas, y con manó-metros permanentes instalados antes y después de cada una.

7.5 CONEXIONES ESPECIALES

A continuación se detallan algunas conexiones especia-les de la línea Amanco Fusión:

Para el proceso de termofusión se recomienda respetar los siguientes tiempos:

Se recomienda un tiempo de pre-calientamiento de la termofusora de 15 a 20 minutos. Además, será importante tener la precaución de utilizar el modelo de termofusor adecuado para cada rango de diámetros de las tuberías y que el tubo se inserte en una profundidad mínima (en función del diámetro) en la boquilla (ver Tabla 13).

Luego de la termofusión de las piezas sujételas �rme durante 20 a 30 segundos. Durante un intervalo de aproximadamente 3 segundos existe la posibilidad de desalinear la conexión hasta en 15º (sin girar).

En lugares donde no sea posible realizar uniones por termofusión, se podrá seguir un procedimiento similar al de Reparaciones con Cupla Simple F/F – PPR que se deta-lla más adelante en ese manual.

16



Fusión

20

25

32

40

50

63

75

90

5

7

8

12

18

24

30

40

4

4

6

6

6

8

8

8

2

2

4

4

4

6

6

6

Diámetro (mm)

Tiempo de Calentamiento

(seg)

Intervalo para Acoplamiento

(seg)

Tiempo de Enfriamiento

(minutos)

Tabla 12. Tiempos para la termofusión

Diámetro del tuboy accesorios

Profundidad de inserción en la boquilla (mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

12

13

14,5

16

18

24

26

29

Tabla 13. Profundidades de inserción

>> CURVA DE SOBREPASO

Para materializar el cruce de las tuberías Amanco Fusión con otras tuberías, disponemos de la Curva de Sobrepaso, que puede ser instalada tanto vertical como horizontalmente.

>> CONEXIONES DE TRANSICIÓN CON INSERTO METÁLICO

Son conexiones de la línea Amanco Fusión con roscas metálicas hembra o macho, destinadas a recibir roscas metálicas de dispositivos de red como manómetros, calentadores a gas, eléctricos, acumuladores, válvulas de alivio y transiciones de sistemas metálicos.

17



Fusión

>> MONTURA DE DERIVACIÓN

La Montura de Derivación se utiliza para la realización de un ramal de derivación no previsto en el momento del montaje de la tubería. A continuación se detalla el procedimiento para su adecuada colocación:

1.- Usando un taladro con broca de 12 mm, hacer un agujero en la tubería en el lugar donde deberá colocar-se la derivación. El agujero debe ser perpendicular a la super�cie del tubo. Utilice las líneas guias del tubo como referencia para la perforación.

2.- Colocar el perforador adecuado para la montura de derivación en el taladro y completar la perforación.

3.- Colocar en la termofusora las bocas especiales para montura de derivación. Limpie las boquillas de la termofusora y las super�cies de la montura y del tubo con un paño embebido en alcohol. Realizar una marca sobre la super�cie del tubo de manera de indicar la posición correcta de montaje de la montura sobre el tubo. Con la boquilla adecuada, caliente primero ligera-mente el tubo, utlizando los tiempos de la Tabla 14.

4.- Una vez transcurrido el tiempo de la Tabla 14, iniciar el calentamiento de la montura de derivación. Mante-ner el termofusor calentando ambos componentes (tubo y montura) hasta que se forme un cordón unifor-me de cerca de 2 mm de material fundido, tanto a lo largo del tubo como de la montura.

5.- Retirar el termofusor y colocar inmediatamente la montura sobre el tubo, observando la correcta posición de la misma, indicada por la marca realizada anterior-mente. Luego de la termofusión de la montura sujete �rme por 20 a 30 segundos. Durante un intervalo de 3 segundos, existe la posibilidad de alinear angularmente la salida de la montura, pero sin girarla. Dejar enfriar la unión durante un mínimo de 10 minutos

Cuidados especiales

• Utilice el perforador para Montura de Derivación Amanco correspondiente a cada diámetro.• Tanto el tubo como las boquillas deben estar comple-tamente limpios para un resultado adecuado.• En el caso de adicionar una montura a una tubería existente, se deberá veri�car que la misma se encuentre seca y libre de agua en el área en que será realizada la termofusión.• Para evitar que el agujero quede descentrado, posicio-ne el taladro perpendicularmente al tubo.

Diámetro (mm) Tiempo de calentamiento (seg)

63

75

90

16

22

32

Tabla 14. Tiempo de calentamiento

>> A: En el caso de tener que tapar un agujero en la tubería, podrá utilizarse el procedimiento de repara-ción utilizando “Tarugos de Reparación en PPR”, con el auxilio de la herramienta “Boquilla de Reparación” >> B: En el caso de necesitar reemplazar un tramo

corto de tubo, se podrá recurrir al procedimiento de reparación utilizando “Cuplas Simples F/F – PPR”, tal como se detalla a continuación:

1.- Acople la boquilla del termofusor, aguarde hasta llegar a 260ºC, e introduzca la punta macho de la boquilla en el agujero.

1.- Corte en forma perpendicular la parte damni�cada del tubo.

2.- Con la Boquilla de Reparación ya colocada en el agujero, introduzca un tarugo de reparación del lado hembra de la boquilla.

3.- Luego de 5 segundos, retire la boquilla de repara-ción del tubo y también el tarugo del termofusor. Con ambos en caliente, introducir el tarugo en el agujero.

4.- Aguarde 2 minutos, para el enfriamiento, y corte la punta sobresaliente del tarugo.

18



Fusión

REPARACIONES DELAS TUBERÍAS

La línea Amanco Fusión está recomendada para insta-laciones de agua fría y caliente, que estarán bajo presión por largos períodos de tiempo, en diversas aplicaciones:

08

2.- Limpie con alcohol la super�cie externa que será termofusionada.

CUIDADOS ESPECIALESY PRECAUCIONES

Los tubos y conexiones Amanco Fusión para agua caliente y fría son muy fáciles de instalar. Sin embargo, deberán preverse algunos cuidados especiales y precau-ciones en la ejecución y mantenimiento del sistema:

093.- Saque el tubo hacia afuera de la canaleta de la pared. Introduzca simultáneamente en el tubo la boquilla hembra del termofusor y la cupla en la boqui-lla macho. Aguarde el tiempo necesario, conforme a la tabla de tiempos de termofusión e introduzca la cupla en el tubo caliente.

19



Fusión

4.- Luego de la fusión de la cupla en una de las puntas del tubo, coloque la boquilla macho en el otro extremo de la cupla y mantenga el doble de tiempo recomenda-do en la tabla de tiempos de termofusión, retirando el termofusor enseguida.

5.- Inserte inmediatamente la boquilla hembra en la otra punta del tubo que está en la pared, manteniendo el tiempo recomendado en la tabla de tiempos de termofusión.

6.- Finalmente, inserte inmediatamente la punta del tubo en el extremo de la cupla, presionándolo hasta su posición original en la canaleta de la pared.

>> RAYOS ULTRAVIOLETAS

Los tubos y conexiones Amanco Fusión no deben ser instalados ni almacenados en locales de manera que reciban de forma directa los rayos ultravioletas. La solución más e�ciente para proteger los tubos es el recubrimiento (encamisado) de la conducción con material aislante, como �bra de alumnio. Para la insta-lación de calentadores solares, proteger los tubos externos de entrada y salida de las placas de calenta-miento con material aislante.

>> MANIPULEO DEL TUBO

Los tubos Amanco Fusión tienen excelente �exibilidad y ductibilidad, pero no se recomienda que sean expuestos a fenómenos que los sometan a solicitacio-nes externas excesivas, como golpes, martillazos o acciones similares, durante su instalación o almacena-miento.

20



Fusión

>> FORMACIÓN DE HIELO

Los tubos y conexiones Amanco Fusión son resisten-tes a bajas temperaturas y a la formación de hielo en su interior.

>> CONDENSACIÓN

Para �uidos con bajas temperaturas, normalmente aplicados en instalaciones de sistemas de refrigera-ción, es común el fenómeno de condensación. Aún teniendo baja conductividad térmica se recomienda cubrir la conducción con aislante térmico en los casos en los que se necesite evitar la condensación. Ésta ocurre cuando la temperatura en el interior de la conducción es muy baja con respecto a la temperatu-ra ambiente y la humedad relativa del aire en el local es elevada.

>> TERMOFUSIÓN

Las partes a ser termofusionadas deben estar siempre limpias. Tanto durante, como luego de la soldadura, se deberá evitar someter las partes unidas a torsiones.

>> PROTECCIÓN Y CONDICIONES ESPECIALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LA TERMOFUSORA

La termofusora es un equipa-miento manual con un elemento térmico de contac-to, para uso en soldaduras por termofusión entre tubos y conexiones de Amanco Fusión. Posee un dispositivo de regulación de temperatura

para alcanzar el punto de fusión (260ºC) del material. Antes de instalar la termofusora, lea atentamente las instrucciones contenidas en el manual de uso y man-tenimiento del aparato.

Para obtener una soldadura adecuada se dan las siguientes recomendaciones:

a) Limpiar cuidadosamente con alcohol en gel las boquillas de la termofusora.b) Veri�car periódicamente el estado de uso del reves-timiento antiadherente de las boquillas M/H.c) Evitar el contacto con materiales abrasivos que puedan dañar el revestimiento antiadherente.d) Esperar el tiempo necesario para el enfriamiento antes de someter a la soldadura a esfuerzos mecánicose) Veri�car que la soldadura presente un cordón uniforme y contínuo a lo largo de todas la circunferen-cia de la unión.

>> CONTACTO CON CUERPOS CORTANTES

El contacto eventual con cuerpos cortantes puede generar entallas sobre la super�cie externa de los tubos, las que posteriormente podrían dar lugar a rupturas. Por lo tanto, es necesario impedir que esto ocurra, ya sea durante el almacenamiento o durante la instalación.

Siempre será conveniente no utilizar tubos que presenten entallas en la super�cie exterior.

>> CONEXIONES CON INSERTO METÁLICO

Al utilizar conexiones Amanco Fusión con insertos

metálicos, se deberán evitar torsiones muy elevadas en la realización de las uniones. Se aconseja no utilizar cantidades excesivas de cinta de te�ón .

21



Fusión

NORMAS DE SEGURIDAD DE LA TERMOFUSORA

1) Este equipamiento debe ser utilizado exclusiva-mente para la termofusión de tubos y conexiones Amanco Fusión, siguiendo las instrucciones descrip-tas en el manual de uso. Cualquier otro uso es consi-derado impropio, dado que podrá causar lesiones en el operador y a terceros, y daños en el equipamiento o a otros objetos.

2) Se recomienda siempre observar a las disposicio-nes de la ley en términos de seguridad en el ambiente de trabajo y la protección de la salud del operador.

3) Las características de uso previstas para el equipo exigen especial atención a los siguientes puntos:

a. Alimentación: veri�que que las características eléctricas del equipo coinciden con la de la fuente de alimentación. No alimente al equipo con fuentes de tensión que puedan estar sujetas a sobre/ subtensio-nes. Utilice, por lo tanto abastecimiento seguro (de red) o generadores dotados de estabilizador de tensión. Verique que la toma de alimentación del equipo esté protejida por un interruptor diferencial de alta sensibilidad y con puesta a tierra.

b. Electricidad: a pesar de los dispositivos de segu-ridad y que los proyectos de construcción respeten las normas vigentes, la utilización de máquinas alimenta-das eléctricamente trae riesgos relacionados con las propiedades intrínsecas de este tipo de energía. Por lo tanto, no exponga al equipo o los cables a la lluvia, a agentes químicos o a esfuerzos mecánicos (pasaje de vehículos sobre los cables, por ejemplo); no utilice el equipo con las manos mojadas y/o en ambientes mojados y utilice tubos y conexiones siempre secos.

4) Cuidados con quemaduras: no toque los compo-nentes metálicos del equipo ni las partes envueltas en plástico soldado durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Opere el equipo siempre con máxima atención. Trabaje con guantes de protección y vestua-rio adecuado para la prevención de quemaduras, así como la sustitución de las boquillas.

5) Local de trabajo: además de limpio, en orden, aireado y bien iluminado, el local debe estar libre de gases, vapores y materiales in�amables, como solven-tes, óleos y tintas. Cuando se encuentran en el radio de acción del equipo esas sustancias representan un riesgo real de incendio. Mantenga objetos y materia-les que emiten calor distantes del aparato. Durante los

trabajos en ambientes estrechos, es obligatoria la colaboración de una segunda persona, para dar socorro al operador en caso de que sea necesario. No permita el acceso a personas no autorizadas al local de trabajo.

6) Controles y reparaciones: antes de utilizar el equipo, veri�que la integridad de todas sus compo-nentes Sustituya inmediatamente cables o compo-nentes dañados. Las eventuales reparaciones deberán ser realizadas con piezas de reposición originales y por personas cali�cadas o adecuadamente entrenadas. Está prohibido efectuar modi�caciones al equipo.

7) El operador debe estar presente durante los traba-jos, sin abandonar nunca el equipo durante las fases de calentamiento, soldadura y enfriamiento.

8) Utilice tubos químicamente inertes: no realice soldaduras en tubos que contengan sustancias que, combinadas con calor, puedan originar gases explosi-vos y/o peligrosos para el cuerpo humano.

9) Soporte: posicione el equipo utilizando únicamente el soporte.

10) Cuidado con los Cables: no desconecte enchufes, tomas, conectores y no traslade el equipo tirando de los cables eléctricos. Al �nalizar el trabajo, espere al enfriamiento para guardarlo, evitando posibles daños y averías de los cables de alimentación.

11) El fabricante de desliga de cualquier responsabili-dad por daños derivados del uso impropio del equipo en personas u objetos.

12) Este equipo no puede ser operado por personas no habilitadas y/o niños.

22



Fusión

PROGRAMA DEL SISTEMA10

TUBOS

CODOS

SAP DESCRIPCIÓN EMPAQUE

CODO A 45º

94036494029763230

20 mm25 mm32 mm

505010


20151053321

TUBOS AMANCO FUSIÓN - PN20

900469900470900471900472900473900474900475900476

PN20 20 x 4m de largo PN20 25 x 4m de largo PN20 32 x 4m de largo PN20 40 x 4m de largo PN20 50 x 4m de largo PN20 63 x 4m de largo PN20 75 x 4m de largo PN20 90 x 4m de largo


TUBOS AMANCO FUSIÓN - PN12,5

900464900465900466900467900468900496

1053321

PN12,5 32 x 4m de largo PN12,5 40 x 4m de largo PN12,5 50 x 4m de largo PN12,5 63 x 4m de largo PN12,5 75 x 4m de largo PN12,5 90 x 4m de largo


UNIÓN NORMAL

9391459391479391486322363224632256322663227908061

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm75 mm90 mm

110 mm

505050521111


CODO A 45º REDUCCIÓN

940321 25 mm x 20 mm 10


CODO A 45º

6323163232632336323465271908063

40 mm50 mm63 mm75 mm90 mm

110 mm

521111


CODO A 90º

938944939945632376323863239632406324163242908062


110 mm

505010521111


CODO A 90° REDUCCIÓN

939144 25 x 20 mm 50


CODO A 45º MH

632436324463245

20 mm25 mm

32 mm

101010

23



Fusión


TEE DE REDUCCIÓN

93894665272632586325963260652736527465275652766527763261632626326363264908065908066

25 x 20 mm32 x 20 mm32 x 25 mm40 x 25 mm40 x 32 mm50 x 25 mm50 x 32 mm50 x 40 mm63 x 40 mm63 x 50 mm75 x 50 mm75 x 63 mm90 x 63 mm90 x 75 mm

110 x 75 mm110 x 90 mm

501055555211111111

105

10555

633426334363344633456334663347

20 x 25 mm20 x 32 mm25 x 20 mm25 x 32 mm32 x 20 mm32 x 25 mm


TEE DE REDUCCIÓN LATERAL


TEE DE REDUCCIÓN 3 DIMENSIONES

55

6527865279

32 x 20 x 25 mm32 x 25 x 20 mm

944871944872944873633066330763308

20 x 1/2”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 1/2”32 x 3/4”32 x 1”

101010555


TEE CON INSERTO CENTRAL MACHO


CODO A 90º MH

632466324763248

20 mm25 mm32 mm

101010


TEE NORMAL

938945939944632516325263253632546325563256908064


110mm

505010521111

TEE


CODO 90º c/TUERCA LOCA

653076530865309

20 x 1/2”25 x 1”

32 x 1 1/4”

555


CODO A 90º INSERTO METÁLICO M

9447899448746530663297

20 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”

2510105


CODO A 90º INSERTO METÁLICO H

9596429594709594696330163302

20 x 1/2”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”

25252555

24



Fusión

ACCESORIOS CON INSERTO METÁLICOTAPA

6326863269632706327163272632736327463275908069

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm75 mm90 mm110 mm

10101010101111


TAPAS H

REDUCCION

6327663277632786528065281652826528365284

25 x 20 mm32 x 20 mm32 x 25 mm40 x 25 mm40 x 32 mm50 x 25 mm50 x 32 mm50 x 40 mm

10101055221


BUJE DE REDUCCIÓN MH

652856528663279632806328163282908067908068

63 x 40 mm63 x 50 mm75 x 50 mm75 x 63 mm90 x 63 mm90 x 75 mm

110 x 75 mm110 x 90 mm

11111111


BUJE DE REDUCCIÓN MH

901398901399901400

20 mm25 mm32 mm

101010


CURVA DE SOBREPASO


TUBO INSERTO MACHO


TEE CON INSERTO CENTRAL HEMBRA

959622959621959350652996531165305

20 x 1/2”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 1/2”32 x 3/4”32 x 1”

252525555

CURVAS


632656326663267

20 mm25 mm32 mm

101010

CURVA HH A 90°

20 x 1/2”20 x 3/4”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”

40 x 1 1/4”50 x 1 1/2”

63 x 2”75 x 2 1/2”

90 x 3”110 x 4”

2510252552222111

959627652879596259447906328663287652886528965290908070908071908072


TUBO INSERTO HEMBRA

20 x 3/8”20 x 1/2”20 x 3/4”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”

40 x 1 1/4”

6329095962663289959624959623632936329465291

1025102525555

25



Fusión


VÁLVULA ESFÉRICA

6320963210

20 mm25 mm

11


LLAVE DE PASO - Campanaplástica terminación cromada

633126331363314

20 mm25 mm32 mm

111

632116321263213632146321563216

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm

111111


VÁLVULA ESFÉRICA CON MANIJA


UNIÓN DOBLE TUERCA PLÁSTICA

633186331963320

20 mm25 mm32 mm

555

555

633156331663317

20 x 1/2” c/ metal25 x 3/4” c/ metal32 x 1” c/ metal

521111

63217632186321965310908073908074

40 mm50 mm63 mm75 mm90 mm

110 mm


UNIÓN BRIDADA


UNIÓN DOBLE MIXTA ROSCA HEMBRA


UNIÓN MIXTA BRIDADA

931697931698931699931700936591

40 x 1.1/450 x 1.1/2

63 x 275 x 2.1/2

90 x 3

52111

939149939150939151

25 x 2032 x 2032 x 25

252525


CUPLA REDUCCIÓN HH


ADAPTADOR P/ CONS-TRUCCIÓN EN SECO MH

632056320663207

20 x 1/2”25 x 3/4”25 x 1/2”

555

652966529765298

20 x 1/2”20 x 3/4”25 x 1”

65292652936529465295


TUBO INSERTO HEMBRA

50 x 1 1/2”63 x 2”

75 x 2 1/2”90 x 3”

2211


TUBO C/TUERCA LOCA HEMBRA

555

26



Fusión


TARUGO DE REPARACIÓN

936603 9 mm 10

936595936596936597936598936599936600936601936602

63 x 2063 x 2575 x 2075 x 2575 x 3290 x 2090 x 2590 x 32

11111111


MONTURA DERIVACIÓN


BOQUILLA TF

6332163322633236332463325633266332763328917922


110 mm

111111111

TERMOFUSORAS

SAP DESCRIPCIÓN

TERMOFUSORA - 800W - 220V - 50 Hz

Termofusor con soporte de mesa y morceta

Embalaje: Caja de cartón63329

SAP DESCRIPCIÓN


Termofusor con soporte de mesa y morcetaBoquillas 20,25 y 32 mm. Tornillos y llave allen.

Embalaje: Caja de cartón

63330

Termofusor con soporte de mesa y morceta

Boquillas 20,25 y 32 mm. Tornillos y llave allen.Embalaje: Caja metálica

63331

SAP DESCRIPCIÓN


27



Fusión

Sustancia examinada60˚C

Concentración (%)100˚C

Temperatura (̊ C)

RESISTENCIA QUÍMICAANEXO I

Ácido AcéticoAcetato de EtiloAcetato de SodioAcetato de MetiloAcetonaÁcido AcéticoÁcido benzónicoÁcido bóricoÁcido cítricoÁcido dicloro acéticoÁcido fórmicoÁcido fórmicoÁcido fosfóricoÁcido hidroclorídicoÁcido hidroclorídricoÁcido lácticoÁcido maleicoÁcido monocloroacéticoÁcido NítricoÁcido NítricoÁcido oxálicoÁcido sulfúricoÁcido sulfúricoÁcido sulfúricoÁcido sulfúricoÁcido sulfúricoÁcido tartáricoAgua destiladaAgua de marAgua salada, mineralAlcohol etílicoAlcohol isopropílicoAlcohol metílicoAmoníaco, acuosoAmoníaco, gas

SNSSSSSS--S--S

NSSL--SSS

NSNSLSSSL

NSSSSSSSLS--

20˚C

SLSSSSSSSLSSSSSSSSSLSSSSSLSSSSSSSSS

Entre 40% y 50%100%

Sol.Sat.100%100%50%

Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.100%10%85%

Mayor 85%30%

35-36%Mayor 90%

Sol.Sat.Mayor 85%

30-40%40-50%Sol.Sat.

Mayor 10%10-30%

50%96%98%

Sol.Sat.100%

Mayor 95%100%

5%Sol.Sat.100%

--NSS----L----S--L

NSSL--------

NSNSNSS----

NSNS--SSSSSL----

RESISTENCIA A LA CORROSION

S: Satisfactorio L: En el límite NS: No Satisfactorio --: No hay información

CONCENTRACIÓN

Sol. Sat: Solución saturada, preparada a 20ºC Sol: Solución acuosa c/ concentración mayor que 10%, no saturada

Sin valor: Producto “en la naturaleza”

28



Fusión



Temperatura (̊ C)


Amoníaco, líquidoAnhidrido acéticoAnilinaAguaArBencenoBenzonato de sodioBicarbonato de potasioBicarbonato de SodioBorato de potasioBoraxBromato de potasioBromuro de barioBromuro de metiloButano, gasCarbonato de CalcioCarbonato de BarioCarbonato de MagnesioCarbonato de potasioCarbonato de sodioCervezaCianuro de mercurio IICianuro de potasioCiclohexanoClorato de calcioClorato de potasioClorato de sodioCloruro de barioCloruro de cobre IICloruro de etilo, gasCloruro férricoCloruro de hidrógeno, gasCloruro de mercurio IICloruro de níquelCloro, acuoso

----S

NSS

NSLSSSSSS

NS--SSSSSSS----SSSSS

NSSSSSL

20˚C

SSS

NSSLSSSSSSS

NSSSSSSSSSSSSSSSS

NSSSSSS

100%100%100%

HCI/HNO3=3/1

100%35%

Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.

Sol.Mayor 10%

Sol.Sat.100%100%

Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.

Mayor 50%

Sol.Sat.Sol.

100%Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.

Sol.Sat.100%


------

NSS

NS--SS------S

NS--SSS--L--------------S--

NSS--------



CONCENTRACIÓN



29



Fusión



Temperatura (̊ C)


Cloro, gasCloro, líquidoCloroformoCobre IICresolCromato de potasioDecahidronaftalinaDi-butil ftalatoDicloroetileno (A y B)Dicromato de potasioDicromato de sodioDietilenglicolDioxanoDióxido de Carbono, gasÉter dietilÉter etílicoÉter isorpopilFenolFenolFormaldeídoFructosaGasolinaGelatinaGlicerinaGlucosaHeptanoHexanoHidrógenoHidróxido de barioHidróxido de calcioHidróxido de magnesioHidróxido de potasioHidróxido de sodioHidróxido de sodioHipoclorito de calcio

NSNSNSS--S

NSL--SSSL--LL--S----S

NSSSS

NSL--SSSSSS--

20˚C

NSNSLSSS

NSSLSSSLSSSLSSSS

NSSSSLSSSSSSSSS

100%100%100%

Sol.Sat.Mayor 90%

Sol.Sat.100%100%100%

Sol.Sat.Sol.Sat.100%100%

100%100%100%

5%90%40%Sol.

100%20%

100%100%100%


Mayor 50%1%

10-60%Sol.

NSNSNS------

NSNS--SS------------------S

NS--SS

NS----SS--SSS--



CONCENTRACIÓN



30



Fusión



Temperatura (̊ C)


Hipoclorito de sodioHipoclorito de sodioHipoclorito de sodioYodato de potasioIodo, en alcoholLecheMercurioMetil etil cetonaMonóxido de carbono, gasNaftaNitrato de CalcioNitrato de cobre IINitrato de plataNitrato de mercurio INitrato de níquelNitrato de potasioNitrato de sodioNitrobencenoÓleo de algodónÓleo de almendrasÓleo de alcanforÓleo de cocoÓleo de silicioÓleo de linazaÓleo de mentaÓleo de maízÓleo de olivaÓleo de para�na (FL65)Óleo de sojaOxígeno, gasPerclorato de potasioPeróxido de hidrógenoPeróxido de hidrógenoPropano, gasSilicato de sodio

S--L----SS--S

NSSSSSSSSSLS

NS--SS--LSLL--S--L--S

20˚C

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

NSSSSSSSSSSSSSSS

5%10-15%

20%Sol.Sat.

100%100%100%


Sol.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.100%

Sol.Sat.

10%20-30%

Mayor 30%100%

Sol.

----------S------

NS--SL--------------

NS--SS----L

NS--------------



CONCENTRACIÓN



31



Fusión



Temperatura (̊ C)


Soda caústicaJugo de manzanaSulfato de magnesioSulfato de níquelSulfato de potasioSulfato de sodioSulfato de zincSulfuro de bárioTrementinaTetracloruro de carbonoToluenoWhiskyÚreaVinagreVinoXileno

L--SSSSSS

NSNSNSSSSS

NS

20˚C

SSSSSSSS

NSNSLSSSS

NS

Mayor 50%

Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.Sol.Sat.

100%100%

Sol.Sat.

100%

L------------S

NSNSNS--------

NS



CONCENTRACIÓN



Manual Tecnico Fusion 2013-211013 - Amanco Argentina · instalaciones de agua caliente), en las...

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