Manual Soldadura Indura

NDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Resea histrica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimacin de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas bsicos Simbologa en soldadura Seleccin del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripcin del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificacin de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono INDURA 6010 INDURA 230-S INDURA 6011 INDURA Punto Azul INDURA Punto Verde INDURA 6012 INDURA 6013 INDURA 90 INDURA Facilarc 14 INDURA 7018-RH INDURA 7018-AR INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleacin INDURA 7010-A1 INDURA 7018-A1 INDURA 8018-B2 INDURA 8018-C1 INDURA 8018-C2 INDURA 9018-B3 INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables INDURA 308-L INDURA 309-L INDURA 25-20 INDURA 29-9S INDURA 316-L INDURA 347 INDURA 13/4 Electrodos base nquel Nicroelastic 46 INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido INDURA 77 NICKEL 99 NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar INDURA Speed Cut INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

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NDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripcin del proceso Tabla de regulacin sistema MIG Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono INDURA 70S-6 INDURA 70S-3 MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables INDURA 308L INDURA 309L INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio INDURA 1100 INDURA 4043 INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripcin del proceso Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono INDURA 71V INDURA Fabshield 4 INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleacin INDURA Fabco 115 INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripcin del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido EL12-H400 EM12K-H400 EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido Fundente INDURA 105 Fundente INDURA 207 Fundente INDURA 401 Tabla de regulacin soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripcin del proceso Varillas para aceros al carbono INDURA 70S-6 INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleacin y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripcin del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estao Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao Soldadura de mantencin Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composicin qumica de los aceros Composicin qumica aceros inoxidables Precalentamiento: T de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversin C - F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEA HISTRICAINDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecnico con una moderna planta de electrodos. Trece aos ms tarde, entr en operaciones la planta para la produccin de oxgeno, acetileno y nitrgeno. A partir de esta slida base INDURA se abri al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandi a otros pases de la regin. INDURA Ecuador se cre en 1979, para entregar productos y servicios en el rea metalmecnica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableci en Argentina en 1991. A la fecha est presente en Buenos Aires, Crdoba, Rosario y Tucumn, ofreciendo productos y servicios para las reas medicinal, metalmecnica y de resonancia magntica nuclear. Desde 1996, INDURA est presente en Per principalmente en las reas metalmecnica y minera. El ao 2004 comenz a participar en el rea medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribucin de soldaduras, INDURA est presente en Estados Unidos, Canad, Mxico, Colombia, Venezuela y Centroamrica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalacin de un sistema logstico en Barcelona, Espaa.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y AcreditacionesINDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestin Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Qumicos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecnicos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantencin Torchado Tablas

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Ventajas de preferir productos y servicios INDURAElegir la lnea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesora tcnica:INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en sus sucursales de venta y a travs de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Proteccin de la vistaLa proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, adems de ser auditado peridicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formacin tcnica CETI:INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI variados servicios como: capacitacin, calificacin de procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecnico y laboratorio qumico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn. Para mayor informacin ver: NCh 2928 of. 2005 Prevencin de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCOCuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de proteccin ocular, filtros para soldadura y tcnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de proteccin para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Proteccin personalSiempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.

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Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y cortePROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

Circuitos con corriente

cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.Cambio de rango de amperaje

Electrodos recubiertos MIG, sobre metales pesados MIG, sobre aleaciones ligeras TIG, sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 9

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11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13

12 12 13 14 13 12 13 13 14

13 13 14

14 14 15

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Lnea a tierra:15

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Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada. Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.

Seguridad al usar una mquina soldadoraAntes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben observarse ciertas reglas muy simples: MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalacin, operacin y mantencin: Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin de su equipo: Slo personal calificado debe realizar la instalacin elctrica del equipo. No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas inflamables. No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica. Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento.

Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. Revise cuidadosamente el automtico y el circuito de alimentacin. Cubra los bornes de la mquina de soldar. Asegrese que el cable de soldadura posea la seccin y las caractersticas necesarias para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado o inadecuados. Desconecte la energa elctrica cuando realice la conexin del enchufe del equipo a la fuente de energa. Circuitos con corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada. Circuito de soldadura: Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.Circuito de soldadura

Cambio de polaridad

Cambio del rango de amperaje: En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango

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Seguridad en operaciones de soldaduraCondiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas. Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de trabajo contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que ste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conduccin, radiacin o chispa. Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extraccin forzada. Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estn en condiciones de operacin segura. Cuando se considera que la operacin no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su prximo uso o se debe retirar del servicio. Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre de un extintor en las cercanas del rea de trabajo. Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. Ventilacin:

Riesgos de incendio

Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.Humedad

a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso. b) Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos:

Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Seguridad en soldadura de estanquesSoldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

Agua Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

Ventilacin

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.

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ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURAIntroduccinCada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a continuacin se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado. 2. Eficiencia de aportacin: Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depsito. Proceso Eficiencia deposicin (%) 60-70 90 83 79 95 98

Determinacin de Costos en Operaciones de SoldaduraFRMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)

3. Velocidad de deposicin:

Electrodo manual MIG slido MIG tubular c/proteccin MIG tubular s/proteccin TIG Arco sumergido

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Costo electrodo Costo M.O. y G. Grales. Costo gas Costo fundente

($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m.l. Eficiencia deposicin (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr) = m.l. Velocidad deposicin (kg/hr) x F. operacin (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.l. Velocidad deposicin (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.l.

Electrodo manual

Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que son normales en toda la industria de la soldadura.

1. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso metal depositado. Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte. Unin de soldadura Espesor (E) mm 3,2 6,4 9,5 12,5 16 19 25 32 37,5 51 63,5 76 0,045 0,177 0,396 0,708 1,103 1,592 2,839 0,098 0,1903,2 E E 3,2 60o E 3,2 60o 60o E 3,2 45o E 3,2 45o 45o E

Arco sumergido

METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0,380 0,638 1,168 1,731 2,380 3,987 0,358 0,605 1,066 1,707 2,130 3,554

1,049 2,578 3,768 5,193 8,680 13,674 18,432

1,089 1,449 2,322 3,380 4,648 7,736 11,617 16,253

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MIG slido

4. Factor de operacin: Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Proceso Electrodo manual MIG slido MIG tubular TIG Arco sumergido 5. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo. Factor de Operacin (%) 5- 30 10- 60 10- 60 5- 20 50-100

COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye por lo general: 1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. 2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc. 3. Armado de los componentes. 4. Soldadura.

MIG tubular con proteccin

Proceso MIG slido MIG tubular TIG

Flujo gas (m3/hr) 0,8-1,2 1,0-1,4 0,5-1,0

5. Operaciones mecnicas subsecuentes. 6. Tratamientos trmicos. 7. Inspeccin. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la composicin del costo total, como se indica en la figura. En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40% y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.Costo de soldadura

6. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100

MIG tubular sin proteccin

En el diseo o fabricacin de cualquier componente, hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.

100

85

% Costo

70

30

Costo Operacin

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Composicin del costo de soldaduraLos principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de proteccin, electricidad, etc.). b) Costo de mano de obra. c) Gastos generales. Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosos tems indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

Costo mano de obraCon excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas y automticas, el costo de mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en soldadura. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de Mano de Obra. El factor de operacin ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores de operacin, depender del proceso de soldadura y su aplicacin. El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales tems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de operacin.

Costo de consumiblesAl considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente entre uno y otro. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:

Mtodo de Aplicacin Manual Semiautomtico

Factor de Operacin %

Proceso Electrodo manual celulsico Electrodo manual rutlico Electrodo manual bajo hidrgeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/proteccin Tubular s/proteccin Arco sumergido

Eficiencia de deposicin (%)60 70-80 72 93 95 83 80 99

Prdida de electrodos Prdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98

Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 -

A Mquina Automtico 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco.

La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposicin y costo de mano de obra. Adems muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.

Intensidad de corriente (Amp)

Costos de mano de obra por kilo

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa

en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio. Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente relacin:

KW hora =

Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1.000

Amp

US$

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POSICIONES EN SOLDADURADesignacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

ESQUEMAS BSICOS

Esquemas Bsicos de Soldadura

Uniones de filete

Tipos de unin

A tope

Esquina

Traslape

1F

2F

3F

4F

Borde

Tipo T

Uniones biseladas

Tipos de soldadura

Filete

Bisel

1G

2G

3G

4G

Relleno

Tapn

Uniones de tuberas

Variaciones de bisel

La tubera se rota mientras se suelda

La tubera no se rota mientras se suelda

Escuadra

Tipo J

Bisel nico

Bisel en X

Bisel en V 1G 2G 5G 6G

Doble Bisel

Tipo U

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SIMBOLOGA EN SOLDADURALa simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido adoptada para la mayora de los procesos de soldadura. Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en la figura detallada a continuacin, en la cual se muestra tambin una comparacin con la explicacin detallada. La ventaja es obvia. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura. Soldadura SimbologaSoldadura Simbologa

Ejemplo de soldadura de filetes Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura

Ejemplo de soldadura de tope con bisel

Tamao de un filete

Tamao de dos filetes iguales

Tamao de dos filetes diferentes

Tamao de un filete de tamao diferente

Filete continuo

Longitud de un filete

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SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADOPara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base. 2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.en el horno, la temperatura del mismo no debe superar los 100C y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200C/hr., para evitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento. Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en Tabla III y son una gua para el uso, que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones.

Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodosElectrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. E 70/E 120 Tipo Celulsico Celulsico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Bsico Bsico Bsico (Fe) Bsico (Fe) De rutilo o bsico Bsico Acondicionamiento del depsito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. Temperatura 15C ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 50C, o humedad relativa ambiente menor a 50%. Temperatura 20C ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60C, o humedad relativa ambiente menor de 50%. Mantencin electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. 10C a 20C sobre la temperatura ambiente.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOSTodos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aqullos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin de estas medidas. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. Condiciones de almacenamiento: Son aqullas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depsitos destinados al almacenamiento de electrodos. b. Condiciones de mantencin: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. En Tabla I se indican estas condiciones. c. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad ms all de los lmites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. La operacin de resecado no es tan simple como parece. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el momento de introducir los electrodos

30C a 140C sobre la temperatura ambiente.

Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodosElectrodo Tipo y Clase Celulsico (EXX10 - EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austenticos Bsicos de bajo contenido de hidrgeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). Incluyen baja aleacin (AWS A5.5). Inoxidables martensticos y ferrticos (E4XX) Todas Aplicacin Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus caractersticas operativas. No requieren si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150C. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar caractersticas operativas y evitar sobresecado. Cuando el electrodo permaneci ms de 2 hrs. sin proteccin especial, resecar 60 a 120 min. a 250-400C. No exceder los 400C, y si se seca a 250C hacerlo durante 120 minutos. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. a 300-400C. No exceder los 400C y si se seca a 300C hacerlo durante 120 min. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.

Todas

Donde se requiere bajo contenido de hidrgeno en el metal depositado.

Aplicaciones crticas (aceros de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de ms de 60 kg/mm2 de resistencia).

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCOTabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgenoPara soldadura normal de bajo contenido de hidrgeno, con control razonable de nivel de hidrgeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. 1. Electrodos en envases no hermticos o daados y electrodos que han sido expuestos a atmsfera normal por ms de 2 hrs. deben ser resecados antes de usarlos. 2. Electrodos en envases no hermticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. 3. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30C a 140C sobre la temperatura ambiente. Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 50 kg/mm2. 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 2. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30C a 140C sobre temperatura ambiente. 3. Los electrodos resecados expuestos por ms de 1 hr. a atmsfera normal deben volver a resecarse. Para soldadura general, donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecnicas o calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo de hidrgeno en el metal depositado. 1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase, siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones.Penetracin excesiva

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 2. 3. 4. Conexiones defectuosas. Recalentamiento. Electrodo inadecuado. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Mal aspecto

Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel.

Salpicadura excesiva

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado.

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DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. El campo magntico generado por la CC produce la desviacin del arco (soplo magntico). Recomendaciones: 1. Usar CA 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin. Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.

Arco desviado

Combadura

Soldadura porosa

Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Averiguar si hay impurezas en el metal base. Usar corriente adecuada. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Mantener el arco ms largo. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.Soldadura quebradiza

Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.

Soldadura agrietada

Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Mala preparacin. 4. Unin muy rgida. Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.

Penetracin incompleta

Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.

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ELECTRODOS INDURADEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Composicin qumica (valores tpicos)Electrodos Composicin Qumica (%) del metal depositado (valores tpicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0,78 14,47 C 0,11 0,09 0,11 0,11 0,11 0,08 0,11 0,11 0,07 0,06 0,09 0,08 0,11 0,05 0,04 0,08 0,05 0,06 0,04 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,05 0,02 0,02 0,02 0,13 0,11 0,02 0,05 0,03 0,04 0,03 0,03 0,05 0,74 0,91 0,10 Mn 0,55 0,51 0,41 0,57 0,59 0,50 0,40 0,47 0,89 1,05 1,05 0,88 0,50 0,87 0,63 0,57 0,76 0,98 0,94 1,15 1,11 1,07 0,86 0,88 1,54 0,54 0,63 0,69 0,73 1,25 0,97 0,63 1,20 0,76 0,48 1,01 6,04 0,85 0,18 0,54 0,43 Si 0,24 0,29 0,23 0,24 0,25 0,25 0,22 0,24 0,55 0,49 0,55 0,55 0,23 0,66 0,15 0,52 0,79 0,41 0,28 0,51 0,41 0,39 0,55 0,42 0,32 0,67 0,76 0,80 0,51 0,71 0,69 0,77 0,80 0,90 0,29 0,38 0,17 0,45 0,11 0,13 0,08 P 0,014 0,013 0,010 0,012 0,017 0,018 0,015 0,015 0,018 0,015 0,020 0,020 0,010 0,013 0,022 0,012 0,021 0,012 0,015 0,004 0,015 0,024 0,012 0,012 0,013 0,021 0,025 0,022 0,018 0,021 0,028 0,022 0,020 0,032 0,019 0,011 0,014 0,020 0,006 0,015 0,015 S 0,008 0,012 0,017 0,020 0,020 0,019 0,010 0,018 0,020 0,010 0,015 0,011 0,009 0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,009 0,006 0,008 0,009 0,009 0,010 0,010 0,005 0,008 0,009 0,010 0,008 0,003 0,009 0,020 0,005 0,011 0,013 0,004 0,010 0,003 0,002 0,010 0,03 0,05 0,03 1,14 5,24 10,32 0,06 0,02 0,04 0,61 2,31 0,10 0,30 18,7 18,7 22,5 22,3 25,8 29,0 18,5 18,7 18,5 11,5 22,9 16,26 21,60 0,10 0,53 0,04 0,06 0,53 0,07 0,18 0,21 2,49 3,73 0,95 0,70 0,06 1,42 1,86 10,2 10,0 13,4 12,5 21,4 10,1 11,7 12,0 10,0 4,1 10,1 Balance Balance Balance Balance 0,55 0,51 0,02 0,56 0,47 1,17 0,02 0,004 0,21 0,02 1,08 0,24 0,40 0,07 0,18 0,16 2,39 0,10 0,23 2,70 2,30 0,25 0,48 3,00 0,02 1.6Nb, 7.2Fe 9,00 3.5Nb, 4.3Fe 0,02 0,02 2.7Fe 46Fe Balance Fe 0,40 Nb 0,45 Cu 0,60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicacin Acero al carbono Clasificacin AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleacin E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang

Fusin deficiente

Distorsin (deformacin)

Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Socavado

Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. 2. 3. 4. 5. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. Usar electrodo adecuado. Evitar un vaivn exagerado. Usar corriente moderada y soldar lentamente. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.

6.0 Sn, 0.25 Fe, 0.10 Si, 0.10 P, balance Cu 0,19 0,020 0,003 4,16 2,50 0,02

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SISTEMA ARCO MANUAL

SISTEMA ARCO MANUALPropiedades mecnicas (valores tpicos)Aplicacin Clasificacin AWS Electrodo INDURA Tratamiento Trmico (C) sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. 620C x 1hr 620C x 1hr sin T.T. 690C x 1hr 740C x 1 hr 740C x 1 hr 605C x 1hr 605C x 1hr sin T.T. sin T.T. 690C x 1hr sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. 610C x 1 hr sin T.T. sin T.T. sin T.T. Resistencia a la traccin (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Lmite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energa Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30C 37 J a -30C 34 J a -30C 49 J a -30C 36 J a -30C 39 J a -30C 90 J a 20C 56 J a 20C 40 J a 0C 130 J a -30C 135 J a -30C 30 J a 0C 100 J a 20C 124 J a 20C 100 J a -20C 80 J a 0C 200 J a 20C 250 J a 20C 60 J a -59C 55 J a -73C 44 J a -40C 42 J a -29C 169 J a 20C 80 J a -51C 42 J a -51C -----------------------------------------------------

Descripcin del procesoEl sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

Ac. al carbono

E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3

6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3

Ac. de baja aleacin

Ac. Inoxidable

Ni y sus aleaciones

ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUALINDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual, utilizando los ms modernos y eficientes sistemas de produccin, lo que unido a una constante investigacin y a la experiencia de su personal, le ha permitido poder entregar al mercado productos de la ms alta calidad a nivel internacional. Fabricacin de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla de acero se le aplica un revestimiento o material mineralorgnico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.

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SISTEMA ARCO MANUAL

Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad, es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo, en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura mxima especificada, obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg). Electrodos para aceros al carbono, baja aleacin con bajo contenido de hidrgeno, aceros inoxidables, nquel y bronce. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg). Para dar una mayor proteccin contra la humedad y los golpes. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados, y para su constante investigacin, INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, dotado de instrumental especializado.

Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tamao, uniformidad, concentricidad, consistencia del revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.), sino que tambin realiza un constante control de soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal depositado, con muestras de electrodos de produccin, siendo sta la nica manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. Los numerosos controles que se efectan durante el proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al producto terminado, son anotadas en una tarjeta de produccin. Un nmero de serie anotado en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin de cada electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue sometido. Propiedades mecnicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables, tales como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc., por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea. Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrgeno, se la somete a un envejecimiento a 95C-105C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este gas.

3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4/A5.4M-06. 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. 5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. 6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido, designacin AWS: A5.17/A5.17M-97. 7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18/ A5.18M-05. En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito. Clasificacin AWS A5.1 A5.1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948

La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo Los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales, dependiendo de la clasificacin utilizada (ver tabla adjunta). As es como, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depsito posee al menos 430 mega pascales. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente Posicin a soldar P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H H P P, H H P P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, H H P P, H P, V-down, SC, H Corriente y polaridad CCEP CA, CCEP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEP CA, CCAP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEN CA, CCEN CA, CCAP CA, CCAP CCEP CA, CCEP CA, CCEP CCEP CA, CCAP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEP CA, CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal

Tipo de revestimiento Celulsico sdico Celulsico potsico Rutlico sdico Rutlico potsico Potsico, BH - HP xido de hierro, rutlico potsico xido de hierro xido de hierro xido de hierro, HP Rutlico, HP Sdico, BH Potsico, BH Potsico, BH - HP BH - HP Rutlico, HP xido de hierro, HP Potsico, BH - HP Potsico, BH - HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades

CERTIFICACIN DE ELECTRODOSCertificado de calidad American Bureau of Shipping, Lloyd's Register of Shipping, Germanischer Lloyd's, Nippon Kaiji Kyokai. Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a los electrodos que se usan en la construccin o reparacin de buques que van a ser certificados en sus registros. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los mtodos y controles usados en su fabricacin estn de acuerdo con sus especificaciones. Algunos electrodos estn homologados por estas casas clasificadoras, por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. Clasificacin de electrodos segn normas AWS Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes: 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1/A5.1M-04. 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.

Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrgeno

EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza

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ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONOEl ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitacin de dimetro hasta 4,8 mm comnmente y de 4,0 mm para electrodos de BH. Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno; la B un electrodo al cromo-molibdeno, la C un electrodo al nquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno. El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4:2006, la AISI clasific estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.

Procedimiento para soldar acero al carbonoLos mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

DESIGNACIN DE ELECTRODOS SEGN NORMA AWS: 5.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACINNmero del sufijo para electrodos segn AWS

Recomendaciones para electrodos de bajo hidrgenoEl procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrgeno es bsicamente el mismo. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor, que para aqullos que no lo contengan. El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a conciencia. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios cordones angostos. Soldadura vertical El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en forma de V. El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de 3,2 mm. El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara vertical. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.

% de aleacin (Mo) 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,1 0,5 0,5 1,0 1,0 0,3 0,3 0,5 0,2 Ver 0,5 (Cr) 0,5 1,25 2,25 2,0 0,5 5,0 7,0 9,0 9,0 0,3 AWS 0,3 0,2 0,6 (Ni) 2,5 3,5 1,0 1,5 6,5 0,5 A 5,5-96 1,0 0,3 0,6 (Mn) 1,2 1,2 1,2 1,2 0,7 1,5 1,75 1,4 1,0 1,2 0,5 0,9 (V) 0,20 0,1 (Cu) 0,25 0,2 0,4 0,5

A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2

G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos. Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.

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INDURA 6010 Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico sdico. Color rojo Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6010 / E-4310 Corriente continua, electrodo positivo Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd, Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn. Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin.

INDURA 230-S Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin Punto azul

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyds Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todo cuando es necesario soldar en posicin vertical o sobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin. Aplicaciones tpicas Estanques Estructuras metlicas Embarcaciones Calderera Obras de construccin Reparacin de piezas y maquinarias

Descripcin Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. Aplicaciones tpicas Estanques Estructuras Planchas corrientes y galvanizadas Tuberas de presin Caeras Barcos

Descripcin Est especialmente diseado para uso con corriente alterna, tambin puede ser utilizado con corriente continua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010. Sus caractersticas son: 1. Alta velocidad de soldadura. 2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%. 3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y firmeza en la copa. 4. Excelente penetracin. 5. Fcil remocin de escoria. 6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en corriente continua el fenmeno conocido por soplo magntico.

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011.

Composicin qumica (tpica del metal depositado): C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 500 MPa Lmite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 60 80 110 150 mx. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 38J a -30C Requerimientos 27J a -30C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,09%; Mn 0,51%; Si 0,29%; P 0,013%; S 0,012% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 488 MPa Lmite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 50 80 120 140 mx. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 37J a -30C Requerimientos 27J a -30C

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INDURA 6011 Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color canela Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripcin El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para ser usado con corriente alterna, pero tambin se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del metal depositado facilita la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de deposicin (soldadura). Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetracin.

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 Toda posicin Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyds Register of Shipping Aplicaciones tpicas Cordn de raz en caeras Caeras de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas

INDURA Punto Azul Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Punto azul

Descripcin Posee una formulacin moderna capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo. Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Esta nueva frmula entrega adems las siguientes caractersticas: 1. Alta velocidad de soldadura. 2. Depsitos lisos. 3. Bajo chisporroteo. 4. Bajo ndice de humos. 5. Fcil remocin de escoria. 6. Excelente penetracin.

Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. Aplicaciones tpicas Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010.

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.


Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 483 MPa Lmite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 49J a -30C

Requerimientos 27J a -30C

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 160 mx. 90 130 160 220

Electrodos x kg aprox. 70 35 25 17

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INDURA Punto Verde Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 Punto verde Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

INDURA 6012 Electrodo manual para acero al carbono Revestimiento rutlico sdico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6012 / E-4312 Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna

Descripcin El punto verde es un electrodo con revestimiento celulsico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fcil aplicacin. Con una remocin de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura hacindole muy verstil en sus aplicaciones. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces, especialmente diseado para estructuras del tipo livianas.

Aplicaciones tpicas Marcos de ventanas Fabricacin de rejas Estanques Estructuras livianas

Descripcin Electrodo caracterizado por baja penetracin, bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordn de soldadura. El metal depositado es generalmente ms bajo en ductilidad y ms alto en su lmite de fluencia que el depsito realizado con el mismo tamao de los electrodos E-6010 o E-6011. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas.

Aplicaciones tpicas Aceros de construccin no aleados Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.

Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo, usualmente son adecudos para soldar en posicin vertical con progresin ascendente o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor dimetro son usados en posicin plana y horizontal ms que en posicin vertical y sobrecabeza.


Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,08%; Mn 0,50%; Si 0,25%; P 0,018%; S 0,019% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):Requerimientos 27J a -30C Energa Absorbida Ch-v 36J a -30C


Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 514 MPa Lmite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido



Requerimientos No especificado

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 140 mx. 90 130 160 220


Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 170 mx. 80 120 170 240


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INDURA 6013 Electrodo manual para acero al carbono Revestimiento rutlico potsico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313 Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna

INDURA 90 Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico potsico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313 Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna

Descripcin Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remover y un arco suave y estable. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal. Los dimetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012. Los dimetros menores proporcionan menor penetracin que el obtenido con el E-6012. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar lminas metlicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces.

Aplicaciones tpicas Cerrajera Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas

Descripcin El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depsito muy parejo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetracin. Tiene muy buenas caractersticas de trabajo, aun con mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vaco. Aunque especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar tambin con corriente continua. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en lminas metlicas delgadas y en toda clase de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicacin, siempre que no se exijan caractersticas mecnicas elevadas en las uniones. Debido a su baja penetracin, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm.

Aplicaciones tpicas Cerrajera Muebles metlicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambas polaridades. Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y lisos con poca prdida por salpicaduras, y la escoria puede eliminarse fcilmente. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba. No es necesario realizar movimientos de vaivn hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010.

Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades). En soldaduras verticales, se recomienda utilizar progresin ascendente.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,40%; Si 0,22%; P 0,015%; S 0,010% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 518 MPa Lmite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,47%; Si 0,24%; P 0,015%; S 0,018% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):Requerimientos No especificado Energa Absorbida Ch-v 90J a 20C


Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 513 MPa Lmite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido


Energa Absorbida Ch-v 56J a 20C


Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 40 70 120 160 mx. 90 120 190 240


Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 40 70 120 160 mx. 90 120 190 240


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INDURA Facilarc 14 Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico con hierro en polvo. Color caf Toda posicin Descripcin El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo. Estas caractersticas permiten su operacin en toda posicin empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las prdidas por salpicaduras son muy bajas. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce, especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas.

Clasificacin AWS: E-7014 / E-4914 Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades Certificado por Canadian Welding Bureau

INDURA 7018-RH Electrodo para acero al carbono Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color gris Toda posicin Descripcin El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la humedad. Est especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave y la prdida por salpicadura es baja. Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en calderas y caeras. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para ser usado en astilleros.

Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918 Corriente continua, electrodo positivo Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones tpicas Aceros Cor-Ten, Mayari-R Lukens 45 y 50 Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre. En la soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos, pgina 20.

Aplicaciones tpicas Carroceras de automviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques

Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45 con respecto a la horizontal y a un ngulo en el sentido de avance de 15. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ngulo formado por las planchas y con ngulos en el sentido del avance de 30 a 45.


Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):Requerimientos No especificado Energa Absorbida Ch-v 40J a 0C


Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 535 MPa Lmite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350



Requerimientos 27J a -30C

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 80 110 140 180 mx. 110 150 190 260


Amperaje mn. 70 120 140 200 mx. 120 150 200 275


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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 7018-AR Electrodo para acero al carbono Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color gris

Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918 Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo

INDURA Facilarc 12 Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico con hierro en polvo. Color gris Posicin plana y horizontal Descripcin Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. Posee una velocidad de deposicin que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economa de trabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y fcil soldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya que prcticamente se desprende sola. Usos Este electrodo, aunque usado generalmente para soldar acero dulce, tambin permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o de mediano carbono. Proporciona gran economa en soldadura de rellenos en una o varias capas, debido a su alta velocidad de depsito y facilidad para desprender la escoria. Es autodesprendente.

Clasificacin AWS: E-7024 / E-4924 Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Certificado por Canadian Welding Bureau

Descripcin Electrodo de bajo contenido de hidrgeno. Se caracteriza por depsitos de calidad radiogrfica, arco fcil de establecer, excelentes caractersticas operativas, fcil desprendimiento de escoria y excelente presentacin. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiogrfica. Aplicaciones tpicas Construccin Reparacin de buques Plataformas petroleras Caeras, etc.

Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre. En soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos, pgina 20.

Aplicaciones tpicas Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricacin de perfiles Elementos estructurales

Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete, el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas, pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depsitos anchos y planos. Debe usarse un ngulo de 30 en el sentido de avance del electrodo, para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida, dificultando con ello su posterior remocin. El depsito es homogneo, de alta resistencia a la traccin y permite obtener uniones de buena calidad radiogrfica.


Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,08%; Mn 0,88%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,011% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 570 MPa Lmite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido


Energa Absorbida Ch-v 30J a 0C


Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 90 120 150 230 mx. 120 150 230 300


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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACINProcedimiento para soldarLos mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

INDURA 7010-A1 Electrodo para acero de baja aleacin Toda posicin

Clasificacin AWS: E-7010-A1 Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento celulsico sodico. Color rojo

Descripcin Su revestimiento celulsico le da caractersticas de operacin similares al E-6010 o E-8010-P1. Est especialmente desarrollado para soldar con corriente continua, electrodo positivo. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetracin. Produce escoria delgada y de fcil remocin. Usos Especial para soldadura de caeras en posicin vertical descendente y para cordones de raz, debido a su elevada penetracin. El electrodo 7010-A1, fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno, aceros de alta resistencia y baja aleacin. Posee excelentes propiedades mecnicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480C.

Aplicaciones tpicas Tuberas acero carbono-molibdeno Tuberas de presin A302 Gr. A y B ASTM A204 Gr. A, B y C ASTM A335 Gr. P1 Planchas para calderas

Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del bao de soldadura utilizando una leve oscilacin en el sentido de avance, con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordn. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno, deber precalentarse de 150C a 300C.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,011%; Mn 0,50%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,009%; Cr 0,03%; Ni 0,04%; Mo 0,55% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mn. 60 80 110 140 mx. 80 120 150 200 100J a 20C No especificado

620C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 610 MPa Lmite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350


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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 7018-A1 Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco

Clasificacin AWS: E-7018-A1 Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo

INDURA 8018-B2 Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco

Clasificacin AWS: E-8018-B2 Corriente continua, electrodo positivo Toda posicin

Descripcin Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0,5% de molibdeno. Esta adicin incrementa la resistencia del metal de soldadura, especialmente a alta temperatura, y proporciona algn incremento en la resistencia a la corrosin. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0,5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525C.

Aplicaciones tpicas Soldaduras de estanques Tuberas de alta presin Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto. En posicin sobrecabeza utilizar adems un leve movimiento oscilatorio en la direccin del avance. Evitar la oscilacin brusca del electrodo. Para mayor informacin ver pgina 33. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver pgina 20.

Descripcin Este electrodo de bajo contenido de hidrgeno, es apto para soldaduras en toda posicin con CC. Su bajo contenido de hidrgeno previene la fisuracin del cordn y la zona afectada trmicamente, al soldar aceros de alta resistencia. Este electrodo ha sido diseado para soldar aceros al cromo-molibdeno, especialmente los que contienen Cr 1,0% y Mo 0,5%, donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento. Usos El electrodo 8018-B2 est formulado especialmente para soldar aceros, donde se requiere alta resistencia mecnica. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras, construccin naval, columnas de alta presin, plantas termoelctricas y refineras.

Aplicaciones tpicas Aceros cromo-molibdeno Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo, se requiere el uso de precalentamiento, control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315C y la temperatura de postcalentamiento deber ser entre 690C y 740C. Para mayores detalles ver pgina 33. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,87%; Si

Manual Soldadura Indura

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