(Sheet Metal) Desarrolle Laminas metlicas en un 2 por 3 con Autodesk Inventor!!!Angel Andres Betancourt Garzn IAC S.A.S

MA-8700: En esta presentacin se realizar un recorrido por el mdulo de Lmina metlica(Sheet metal). Se mostrar la configuracin de estilos de chapa (para el aumento de la productividad), creacin de formas bsicas (la misma pieza creada utilizando la herramienta Face, Contour Flange y Fold) basados en bocetos nuevos y trados desde AutoCAD; la posibilidad de creacin de formas ms complejas (derivacin de superficies, trabajo compartido entre el modulo normal de pieza y de chapa metlica adems de herramientas como Lofted Flange y unfold). Se finalizar dando un recorrido con las operaciones propias que se pueden realizar sobre la lmina desarrollada y por ltimo mostrar las herramientas dedicadas a la documentacin de la chapa metlica.

Objetivos de aprendizaje Al final de sta clase usted estar en capacidad de: Configurar la herramienta para un mejor desempeo Trabajar con un flujo de trabajo productivo con el ambiente de lmina metlica Conocer la flexibilidad de la herramienta para la creacin de piezas Generar una documentacin rpida y confiable

Acerca del presentador Ingeniero mecnico, trabaj como diseador de producto en una reconocida empresa metalmecnica involucrada en la divisin de carga, adquiriendo gran experiencia en el sector de manufactura. Luego de ms de dos aos de experiencia se vincula a IAC como ingeniero de soporte e instructor autorizado por Autodesk.

En los ms de dos aos de experiencia ha capacitado ms de 300 personas en soluciones CAD, CAE y PLM de Autodesk. Actualmente se encuentra certificado por Autodesk como especialista en soporte de producto, lo que garantiza un excelente manejo en soluciones de manufactura. Puede contactarme en: angel.betancourt@iac.com.co , Blog http://angelbeta.acaddemia.com/

Autodesk Inventor Sheet metalEl mdulo permite trabajar con herramientas especializadas para aquellos diseos que involucren el doblado con prensa de lminas metlicas como proceso de manufactura. Por tal motivo al realizar nuestros diseos debemos tener en cuenta lo siguiente: La parte mantendr un espesor constante Siempre debe existir un radio de doblez entre dos caras adyacentes Se dedicar el diseo al modelo doblado, e Inventor entregar el desarrollo o patrn desplegado de la lmina metlica Los procesos de manufactura pueden variar entre diferentes talleres, lo cual debe tenerse en cuenta Procesos como el estampado y el embutido no son desarrollables.

Operaciones baseLas operaciones son necesarias para el inicio de nuestro modelo. Dependiendo de cul sea nuestra intencin de diseo debemos seleccionar una u otra para obtener los mejores resultados tanto en el modelo final como en nuestra utilizacin del tiempo. Como siempre la idea es ser ms eficientes. Las herramientas que aqu debemos tener en cuenta son: Estilos de lmina Los estilos de lmina nos permiten configurar la herramienta para acomodar los diferentes parmetros con el fin de evitar continuas modificaciones durante el proceso de diseo. De igual forma nos permite guardar diferentes estilos para tener nuestra biblioteca dependiendo del tipo de material que estemos utilizando. Como es sabido no siempre se mantienen los mismos valores al cambiar el espesor o la dureza de la lmina. La buena utilizacin de estos estilos afectar notablemente la eficiencia en el trabajo debido a modificaciones o reutilizacin de informacin de doblado. Por ltimo, y sumamente importante, una buena definicin de estos parmetros afectarn directamente en la exactitud del resultado en el momento de obtener el patrn desarrollado. Para acceder a estos estilos: Sheet metal> Setup> Sheet Metal Defaults, una vez all picamos sobre la edicin de los estilos.

Al ingresar al cuadro de dialogo de los estilos de lamina metlica encontramos tres pestaas, Sheet donde podemos configurar el material y el espesor-, Bend que nos permite la configuracin del radio de doblez, Corner aqu se define el tipo de desahogo cuando se intersectan dos o tres pestaas. Adicionalmente podemos seleccionar otros factores que nos ayudaran a realizar un modelo de forma eficiente. No se debe olvidar conocer los proceso de manufactura de la empresa, pues es all donde encontraremos los verdaderos valores para cada estilo.

Face La operacin Face o cara nos da la posibilidad de iniciar nuestro modelo basado en un boceto cerrado 2D al que se le agregara el espesor para crear el modelo 3D. Recuerden que el espesor de la pieza se cambia segn el estilo de la lmina. La operacin de cara tambin se podr utilizar en operaciones posteriores para la creacin en de nuevas pestaas.

Pestaa de contorno La pestaa de contorno o Countour Flange, permite definir con un boceto 2D abierto la seccin de la lmina metlica. Esta operacin generara el espesor y la profundidad de la pieza en un solo paso. Ya que al resultado de la operacin se le agrega la medida del espesor, una tcnica para definir las medidas finales sin importar cul sea el espesor de la pieza es restrselo en las dimensiones del boceto, de esta manera no se tendr inconveniente alguno en el momento de cambiarlo.

FoldLa herramienta fold o plegado nos ayuda a deformar la lmina metlica sin aadir material. Bsicamente se traza una lnea recta en un boceto 2D, para utilizarla tal y como se realiza un doblez en los procesos de manufactura. Esta herramienta es ideal para recuperar desde el blanco del material, la pieza doblada; ser igualmente til para rescatar muchos diseos creados en formatos 2D tales como DWG o DXF. Ya que sabemos cul es el resultado final de la pieza. Es excelente cuando en nuestros procesos de manufactura deseamos optimizar la utilizacin de material.

Operaciones secundariasLas operaciones secundarias nos ayudaran a crear geometra de manera sencilla; sin embargo estas dependen de una operacin base ya creada para poder generarse. De igual forma no olvidemos que las operaciones bsicas tambin pueden seguirse utilizando para el diseo de nuestra pieza.

Flange La operacin de pestaa agregar de manera inmediata material a la pieza sin necesidad de bocetos o planos de trabajo adicionales. Ya que es una herramienta especializada encontraremos gran cantidad de opciones que con seguridad ayudaran a realizar modelos ms rpidos. Por ejemplo si creamos dos pestaas adyacentes se generar automticamente un desahogo entre ellas.

Bend La operacin Bend ayuda a juntar dos caras discontinuas, ya estn paralelas o tengan un Angulo entre s. Es muy til cuando estamos creando piezas en sitio desde los ensambles.

Hem- Grafado La operacin realiza un grafado. Cuando diseamos nuestros productos y estos quedan con aristas vivas, se realiza un pequeo doblez con el fin de mejorar el terminado. Dependiendo de nuestra necesidad se tiene una variedad de formas que nos ayudara a lograr nuestro modelo.

Operaciones para formas complejasEn algunas ocasiones al trabajar con lmina metlica no solo utilizamos formas rectas o convencionales, sino que necesitamos crear formas con un mayor grado de complejidad. Para lograr estas formas Inventor nos ofrece las siguientes operaciones:

Lofted Flange Una herramienta ideal para generar cambios de seccin en la pieza de redondo a cuadrado, generacin de conos truncados, etc. Solo se necesitan dos bocetos y definir si en el proceso de manufactura se utilizar una matriz de doblado especial, o la convencional de golpe recto.

Contour roll Esta operacin simula el proceso de rolado. Es la operacin anloga a Revolucin solo que esta generar a partir de un boceto abierto el espesor y un Angulo de barrido con referencia a un eje creado en el mismo boceto que el perfil.

Pestaa de contorno (como operacin secundaria) La pestaa de contorno al ser utilizada como operacin secundaria ayudar a generar de manera gil pestaas con seccin compleja a lo largo de una arista.

Operaciones de modificacinEstas herramientas son propias de lmina metlica. Garantizan que el resultado se refleje en el patrn desplegado de manera correcta. Cabe resaltar que no es lo mismo realizar una perforacin sobre la lmina desplegada que sobre el modelo doblado. Las operaciones que nos ayudan a modificar la lmina metlica:

Cut La operacin est enfocada a la remocin de material. Adicionalmente tiene una funcin que extiende el corte a travs del doblez. La herramienta se complementa con una proyeccin de patrn desdoblado desde el ambiente de boceto- para poder tomar las medidas con mayor facilidad.

Unfold Refold La operacin permite un trabajo de manera ms natural a travs de las diferentes caras de la lmina doblada, desdoblando la o las caras deseadas para realizar modificaciones sobre la pieza desdoblada en cualquier punto del diseo. Una vez se termina el trabajo sobre la lmina desdoblada esta volver a su forma original por medio de la herramienta Refold.

Rip Ya que para poder desplegar la lmina se necesita que la pieza tenga una rotura, esta herramienta permite trabajar contornos cerrados y romperlos para poder desplegarlos.

Corner Seam La herramienta ayuda a arreglar las pestaas adyacentes de la pieza. Se utiliza para definir la luz entre ellas.

Punch o punzonado Al igual que en los procesos de manufactura en Autodesk Inventor existen herramientas de punzonados que ayudarn a agilizar el proceso de diseo con una biblioteca de operaciones -iFeaures-. Para ejecutar la herramienta solo necesitamos escoger la iFeatutre y ubicarla en los puntos que previamente se realizaron en un boceto.

Formas complejas y trabajo desde partes estndarEn muchas ocasiones no se pueden hacer de manera sencilla algunas formas de las lminas, as que nos valemos de varias herramientas para lograrlo. Entre ellas est la derivacin de partes y convertir un IPT normal a lmina Metlica.

Parte estndar a lmina metlica Cuando empezamos nuestro modelamiento desde una parte normal, debemos tener en cuenta que el espesor sea el mismo en aquellos parmetros que lo definan; de igual forma tener las consideraciones como el radio de doblez y la posibilidad que la pieza sea desdoblada.

Derivacin de superficies Una gran herramienta en el diseo de lmina metlica es la derivacin de superficies para que sean utilizadas como base geomtrica con el fin de vestirlas, esto ayudar a ser ms productivos. Esta tcnica est enmarcada en el esquema de diseo TopDown Design

Patrn desplegado Flat PatterEl patrn desarrollado es nuestro punto de partida en la manufactura de la lmina metlica. Por eso la gran importancia de obtenerlo de manera precisa y exacta. En este subambiente tenemos algunas herramientas que nos sern de gran ayuda para la manufactura de nuestros diseos.

Exportar a DXF o DWG. En un solo paso podemos exportar una cara o todo el patrn desplegado para tenerlos en archivos 2D, muchas veces utilizado en proceso de manufactura en mquinas de control numrico.

Orden de doblezPuesto que algunos diseos tiene complejidad en su manufactura, Inventor nos sugiere el orden en que la lmina se debe doblar. Este orden puede ser alterado si se desea.

Lneas de doblez cosmticoPara aumentar la rigidez de las lminas, algunas veces se generan pequeos golpes a las caras de la lmina, sin embargo estos golpes no afectan las medidas finales del blanco del material. As que se pueden crear segn sean nuestras necesidades.

DocumentacinLuego de crear nuestro diseo en lmina metlica nos veremos en la necesidad de poder comunicarlo, as que Inventor nos proporcionara una serie de herramientas para que este paso en nuestro flujo de trabajo sea eficiente y no d lugar a dudas. Inventor nos permite documentar la lmina metlica tanto doblada como desplegada.

Modelo plegado y desplegado En el momento de incluir una vista base podremos escoger entre el modelo plegado resultado final- o el blanco de material con lneas de doblez o modelo desplegado punto inicial en el proceso de manufactura-; esto con el fin de poder dar toda la informacin necesaria para que en el taller se corte y doble el modelo fsico.

Notas de doblez Estas notas contienen toda la informacin necesaria para realizar el doblez lnea a lnea. Entre la informacin fundamental encontraremos, direccin, ngulo y radio de doblez.

Tabla de doblez Al igual que las notas de doblez, esta herramienta tabular toda la informacin de doblez de la lmina incluyendo el orden de doblez.