Manual Parametrizacion Csoler v1

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Proceso origen: PP Módulo PP Tipo : Descripción : Manual de parametrización módulo PP- Producción Autor: Seidor Fecha de creación: 19/09/2008 11:14:00 Modificado: 6/10/2022 Versión: 1.0 Manual Parametrización PP (Producción) Pág. 1 / 53

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INDICE

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1. PARAMETRIZACIÓN DEL MÓDULO DE PRODUCCIÓN (PP)________________________3

1.1.Especificar emplazamiento_____________________________________________________3

1.2.Definir clases de orden_________________________________________________________4

1.3.Definir parámetros dependientes de la clase de orden______________________9

1.4.Definir programa de turnos__________________________________________________18

1.5.Definir responsable de control de producción______________________________20

1.6.Definir control de verificación________________________________________________21

1.7.Determinar planificador de necesidades____________________________________23

1.8.Fijar parámetros de notificación_____________________________________________24

1.9.Definir perfil de control de fabricación______________________________________28

1.10. Especificar los parámetros de programación de las órdenes de fabricación32

1.11. Fijar control de impresión________________________________________________35

1.12. Especificar responsables de los puestos de trabajo_____________________38

1.13. Definir categorías de necesidades_______________________________________39

1.14. Especificar planificadores de necesidades_______________________________40

1.15. Especificar elementos de entrada para cobertura de entrada_________________41

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 14: Lista emplazamientos...................................................................................................................................... 5

Figura 14: Definir clases de órdenes................................................................................................................................. 7

Figura 14: Clase de orden ZAPE........................................................................................................................................ 8

Figura 14: Clase de orden ZIPO......................................................................................................................................... 9

Figura 14: Grupos de rangos de números......................................................................................................................10

Figura 14: Intervalos de rangos de números para órdenes............................................................................................10

Figura 14: Clases de orden.............................................................................................................................................. 11

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Planificación....................................................................................12

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Realización......................................................................................13

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Contabilidad de costes...................................................................14

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Perfiles de visualización.................................................................15

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Planificación....................................................................................16

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Realización......................................................................................17

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Contabilidad de costes...................................................................18

Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Perfiles de visualización.................................................................19

Figura 14: Agrupaciones para programa de turnos........................................................................................................20

Figura 14: Agrupaciones programa de turnos................................................................................................................21

Figura 14: Agrupaciones programa de turnos................................................................................................................21

Figura 14: Agrupaciones programa de turnos................................................................................................................21

Figura 14: Responsables de control de producción.......................................................................................................22

Figura 14: Control de verificación................................................................................................................................... 24

Figura 14: Control de verificación para clase de orden ZAPE........................................................................................24

Figura 14: Planificadores de necesidades......................................................................................................................25

Figura 14: Clases de orden con parámetros de notificación..........................................................................................26

Figura 30: Parámetros de notificación para clase de orden ZAPE / Parametrizaciones válidas en general ................27

Figura 30: Parámetros de programación para clase de orden ZAPE / Entrada individual general...............................28

Figura 30: Parámetros de programación para clase de orden ZAPE / Entrada individual operación con imagen inicial.................................................................................................................................................................................. 29

Figura 30: Perfiles de fabricación.................................................................................................................................... 31

Figura 30: Perfil de fabricación ZAPE............................................................................................................................. 32

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Figura 30: Perfil de fabricación ZIPO.............................................................................................................................. 33

Figura 30: Parámetros de programación para centro 6000 y clase de orden ZAPE.....................................................35

Figura 30: Parámetros de programación para centro 6000 y clase de orden ZIPO......................................................36

Figura 30: Impresión / Denominaciones de listas de impresión....................................................................................37

Figura 30: Impresión / Parámetros de spool para usuario.............................................................................................38

Figura 30: Impresión / Clases de orden de referencia....................................................................................................38

Figura 30: Impresión / formularios.................................................................................................................................. 39

Figura 30: Impresión / Programas de impresión.............................................................................................................39

Figura 30: Responsables de los puestos de trabajo.......................................................................................................40

Figura 30: Categorías de necesidades............................................................................................................................ 41

Figura 30: Planificadores de necesidades......................................................................................................................42

Figura 30: Elementos de entrada para cobertura de entrada...............................................................................................43

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1. PARAMETRIZACIÓN DEL MÓDULO DE PRODUCCIÓN (PP)

1.1. Especificar emplazamiento

Acceso Customizing Trans.

Descripción

SPRO En esta etapa de trabajo usted define emplazamientos dentro de un centro.Un emplazamiento permite clasificar un centro siguiendo unos criterios espaciales y de ubicación.

A estos emplazamientos se les pueden asignar los siguientes objetos de datos maestros:

registros maestros de activo fijo de la gestión de activos fijos

equipos ubicaciones técnicas puestos de trabajo medio auxiliar de fabricación

Valores Comentarios

Un emplazamiento es una unidad organizativa dentro de TRM que consta de un territorio.   Un emplazamiento puede incluir los siguientes elementos:

        Almacenes.        Oficinas de almacén.        Plazas de aparcamiento para los medios de transporte.        Puestos de control.        Muelles.

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Figura 1: Lista emplazamientos

1.2. Definir clases de orden

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OPJH En esta actividad IMG se definen clases de orden.

Una clase de orden agrupa la información de control necesaria para la gestión de órdenes. Cada orden se tiene que asignar a una clase de orden.

El tipo de orden (= 10, orden de fabricación) se ha fijado previamente en esta actividad IMG y no se puede modificar.

Los tipos de orden están asignados de forma fija en el sistema SAP y caracterizan las propiedades técnicas de las órdenes. Otros tipos de orden son, por ejemplo, la orden de proceso o el grafo.

Valores Comentarios

Por medio de la clase de orden se especifica lo siguiente:

Tipo de orden

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Se debe asignar un tipo de orden a cada clase de orden. Los tipos de orden están asignados de forma fija en el sistema SAP, y caracterizan las propiedades técnicas de las órdenes. El tipo de orden especifica, por ejemplo, con qué transacciones se puede tratar una orden.

Tanto en ZI01 como en ZI02 utilizaremos tipo de orden 40 “Ordenes de proceso”

CO (Controlling)-actualización del interlocutor

Aquí se especifica, si se ha de escribir un registro de totales para cada orden, cuando se compensa un objeto partner CO (por ejemplo, centro de coste) con esta orden de esta clase de orden.

Perfil de liquidación

En este perfil se almacena, sobre qué objetos se pueden liquidar órdenes de esta clase de órdenes.

Tiempo de residencia de la orden

Aquí se define, cuánto tiempo permanecen las órdenes cerradas en el sistema SAP, antes de ser archivadas.

Asignación de números

Se debe asignar a cada clase de orden un rango de números.

Gestión de status

Una orden puede procesar varios status. El status controla, entre otras cosas, qué operaciones empresariales están permitidas con una orden.

Figura 2: Definir clases de órdenes

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Figura 3: Clase de orden ZAPE

Se define que las órdenes con clase de orden ZAPE “Orden de Fabricación PERSIANILLA tendrán el tipo de orden 10, un interlocutor Semiactivo, y un perfil de liquidación PP01.

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Figura 4: Clase de orden ZIPO

Se define que las órdenes con clase de orden ZIPO “Orden de Fabricación PERSIANILLA tendrán el tipo de orden 10 “Orden de fabricación PP” , un interlocutor Semiactivo, y un perfil de liquidación PP01.

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Figura 5: Grupos de rangos de números

Figura 6: Intervalos de rangos de números para órdenes

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1.3. Definir parámetros dependientes de la clase de orden

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OPL8 En esta actividad IMG se especifican los parámetros válidos por clase de orden y centro.

Valores ComentariosSe

Figura 7: Clases de orden

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Clase de orden ZAPE:

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Figura 8: Parámetros dependientes de la clase ZAPE / Planificación

Se parametriza que:

+ Se seleccionará automáticamente una versión de fabricación.

+ La hoja de ruta será del tipo “P”, “Hoja de ruta para producción” por haberse utilizado en SAP el módulo de Fabricación discreta.

+ Se hará una propuesta de hoja de ruta con selección automática

+ Utilizará un tipo de Hoja de Ruta S “estándar”

+ Las reservas/ solicitudes de pedido se realizarán inmediatamente

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Figura 9: Parámetros dependientes de la clase / Realización

+ Se actualizarán los datos de la orden en el sistema info. de logística.

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+ Se activan las versiones de liberación a nivel de cabecera de la orden:

“Si se modifican frecuentemente las órdenes de fabricación durante su realización, entonces los valores teóricos y los valores reales se van asemejando cada vez más, de manera que ya no es posible efectuar un cálculo fiable de la desviación teórico/real. Mediante las versiones de liberación usted puede hacer frente a este problema.”

+ No se crearán documentos para modificación de status en ningún caso.

Figura 10: Parámetros dependientes de la clase / Contabilidad de costes

+ La norma de reparto por defecto será la liquidación total contra material.

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Figura 11: Parámetros dependientes de la clase / Perfiles de visualización

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Clase de orden ZIPO: (Parámetros idénticos a los de ZAPE)

Figura 12: Parámetros dependientes de la clase / Planificación

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Figura 13: Parámetros dependientes de la clase / Realización

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Figura 14: Parámetros dependientes de la clase / Contabilidad de costes

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Figura 15: Parámetros dependientes de la clase / Perfiles de visualización

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1.4. Definir programa de turnos

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OP4A En esta actividad IMG se definen:

+Agrupación+Programa de turnos+Definición de turno+Plan de pausas de trabajo

Valores ComentariosSe

La agrupación ayuda a crear programas de turnos y definiciones de turno para áreas especiales (p. ej. distintos centros o distintas áreas en un centro). También ayuda a seleccionar al actualizar las capacidades disponibles de los puestos de trabajo.

Figura 16: Agrupaciones para programa de turnos

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Agrupación P1 “Persiana J.P”

Figura 17: Agrupaciones programa de turnos

Figura 18: Agrupaciones programa de turnos

Figura 19: Agrupaciones programa de turnos

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1.5. Definir responsable de control de producción

Acceso Customizing Trans.

Descripción

CORU En esta actividad IMG se definen los responsables del control de producción para sus centros. Adicionalmente se puede asignar a cada responsable del control de producción un perfil de control.

En la aplicación se especifica, a través de la asignación de un responsable del control de producción relacionado con un material quién es responsable del material, dentro del marco del control de planta.

Valores Comentarios

Figura 20: Responsables de control de producción

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1.6. Definir control de verificación

Acceso Customizing Trans.

Descripción

En esta actividad IMG se define el control de verificación. La regla y el grupo de verificación especifican el alcance de la verificación.

Es posible determinar qué regla de verificación se debe utilizar y si se debe verificar, en función de los siguientes parámetros:

centro

clase de orden

operación

La operación puede presentar las siguientes propiedades:

o orden abierta

o liberar orden u orden liberada

Valores Comentarios

Es posible determinar qué regla de verificación se debe utilizar y si se debe verificar, en función de los siguientes parámetros:

+ Centro

+ Clase de orden

+ Operación

Las operaciones pueden abrirse y liberarse, 1 y 2 respectivamente, para cada una de estas situaciones se puede especificar lo siguiente:

+ Si se debe efectuar una verificación de disponibilidad al abrir o liberar una orden

+ Si se debe efectuar una verificación de disponibilidad al grabar una orden liberada o abierta

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Jorge, 03/07/08,
Lio con el control, grupo., regla y alcance
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+ Qué regla de verificación se debe utilizar

+ Qué consecuencias debe tener la falta de disponibilidad en la apertura o en la liberación de la orden.

Figura 21: Control de verificación

Figura 22: Control de verificación para clase de orden ZAPE

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Se define para el centro 6000, para la clase de orden ZAPE, para las ordenes lanzadas que:

+ No habrá verificación de disponibilidad de MAF ni de Capacidad

1.7. Determinar planificador de necesidades

Acceso Customizing Trans.

Descripción

SPRO En esta actividad IMG se determina la persona/grupo de personas responsable/s de la planificación de las capacidades.

Valores Comentarios

Figura 23: Planificadores de necesidades

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1.8. Fijar parámetros de notificación

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OPK4 A través de los parámetros notificantes se especifica:

+ Qué imagen de entrada se ofrece de forma Standard

+ Qué datos se proponen durante la entrada

+ Con qué exactitud se llevan a cabo las verificaciones

Valores Comentarios

Figura 24: Clases de orden con parámetros de notificación

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Figura 25: Parámetros de notificación para clase de orden ZAPE / Parametrizaciones válidas en general

Se parametriza que:

+ El sistema creará un mensaje de advertencia si no se respetan las secuencias de las operaciones

+ Se creará una advertencia si no se alcanza la tolerancia de faltas / exceso en la entrega

+ No se creará ningún mensaje si no se registran resultados de inspección

+ Se mostrarán “Todos” los componentes en el resumen de movimientos de mercancías a notificar.

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Mediante este indicador se deciden los componentes que se deben visualizar en el resumen para la notificación individual de tiempo:

si este indicador se fija, el sistema visualizará todos los componentes, independientemente de si se ha fijado el indicador de toma retroactiva para el componente en la orden

si este indicador no se fija, el sistema visualizará sólo aquellos componentes para los que se haya fijado el indicador de toma retroactiva.

Adicionalmente, en el resumen de los movimientos de mercancías aparece el material fabricado, en caso de que éste se deba almacenar mediante una entrada de mercancías automática.

En el Customizing de la clave de control para operaciones o en el perfil de control de fabricación se especifica si se debe efectuar la entrada automática de mercancías

Figura 26: Parámetros de programación para clase de orden ZAPE / Entrada individual general

Se parametriza que:

+ El sistema hará una propuesta de “Notificación parcial”

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+ Al grabar una notificación, en la que surgen posiciones erróneas en los movimientos de mercancías (es decir, toma retroactiva o entrada de mercancías automática), el sistema NO visualice un Log de errores antes de grabar.

Figura 27: Parámetros de programación para clase de orden ZAPE / Entrada individual operación con imagen inicial

+ No se propondrá una cantidad a notificar

+ Se visualizarán las cantidades ya notificadas al registrar notificaciones.

+ Si que se propondrán cantidades a notificar en el caso de Actividades y de fechas

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1.9. Definir perfil de control de fabricación

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OPKP En esta actividad IMG es posible crear perfiles de control de fabricación específicos de centro.

Valores ComentariosSe definen los perfiles de control de fabricación ZAPE y ZIPO

En un perfil de control de fabricación se puede:

Especificar que determinadas operaciones empresariales se ejecuten de forma paralela en una orden de fabricación o de proceso

Liberación de orden en apertura de la orden

Impresión en liberación de orden

Programación en liberación de orden

Creación de enlace de documentos de maestro de materiales en liberación de orden

Creación de enlace de documentos de lista de materiales en liberación de orden

Especificar si en una verificación de disponibilidad sólo se deben confirmar cantidades parciales

Especificar que se debe efectuar una entrada de mercancías automática

Indicar un perfil general para el ajuste de capacidades

Especificar cómo la necesidad de capacidad de las operaciones debe entrar en la carga base

Especificar cuando se debe efectuar la programación de capacidad en la verificación de disponibilidad de capacidad

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Especificar que en la notificación:

no se actualicen cantidades insuficientes

no se actualicen cantidades excedentes

ni se actualicen cantidades insuficientes ni excedentes

se realice un ajuste de las cantidades de operaciones y de componentes en los valores reales

Efectuar diferentes especificaciones en el área de gestión de lotes:

Creación de lotes automática en apertura de la orden

Pasar a clasificación de lotes al modificar un lote

Clasificación de lotes ampliada mediante llamada de función de cliente

Especificar que sólo se creen necesidades de transporte, si es posible crear necesidades de transporte para todos los componentes de la operación

Especificar que se consideren las cantidades confirmadas o las cantidades necesarias al crear las necesidades de transporte

Especificar que la creación de necesidades de transporte se efectúe automáticamente

Especificar la clase de orden que se debe proponer en función del proceso empresarial (fabricación contra stock, fabricación sobre pedido, fabricación por proyecto, orden sin material)

El perfil de control de fabricación se puede

asignar a un material (magen de preparación de trabajo en el registro maestro de materiales)

asignar a un responsable del control de producción (Customizing)

La asignación al material es prioritaria.

El perfil de control de fabricación se toma en la orden de fabricación o de proceso durante la apertura de la orden.

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Figura 28: Perfiles de fabricación

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Figura 29: Perfil de fabricación ZAPE

Se parametriza que:

+ Se efectúe la liberación de las órdenes automáticamente tras su apertura.

+ No se enlazarán documentos del material de cabecera en la orden ni posiciones de documento de la lista de materiales.

+ No se fija el indicador de “Confirmación de la cantidad parcial disponible”, por lo que se podrán notificar cantidades parciales porcentualmente distintas para cada componente de la lista de materiales.

+ Se hará la “EM” Entrada de mercancías automática, lo que significa que tras notificar la cantidad buena de la última operación de la hoja de ruta se efectuará una entrada de mercancías automáticamente.

+ Se realizará verificación y programación de capacidades con el perfil general “SAPCRPG001”:

Evaluación de capacidad: Vista PtoTbjo (gráfica)

+ Los materiales que utilicen este perfil de control de fabricación y se fabriquen contra pedido

utilizarán la clase de orden de fabricación “ZAPE”

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Descripción:Manual de parametrización módulo PP-Producción

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

Figura 30: Perfil de fabricación ZIPO

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

1.10. Especificar los parámetros de programación de las órdenes de fabricación

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OPUZ Los parámetros de programación se definen en el Customizing por clase de orden, centro y responsable del control de producción (del maestro de materiales)

Valores ComentariosSe definen los parámetros de programación para las clases de órdenes ZI01 y ZI02

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

Figura 31: Parámetros de programación para centro 6000 y clase de orden ZAPE

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

Figura 32: Parámetros de programación para centro 6000 y clase de orden ZIPO

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

1.11. Fijar control de impresión

Acceso Customizing Trans.

Descripción

CB85 Parametrizaciones del sistema para la impresión de documentos procedentes de la orden de proceso

Valores Comentarios

Figura 33: Impresión / Denominaciones de listas de impresión

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

Figura 34: Impresión / Parámetros de spool para usuario

Figura 35: Impresión / Clases de orden de referencia

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Tipo :

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

Figura 36: Impresión / formularios

Figura 37: Impresión / Programas de impresión

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Tipo :

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

1.12. Especificar responsables de los puestos de trabajo

Acceso Customizing Trans.

Descripción

SPRO En esta clave se almacena la persona o grupo de personas, que sean responsables de la actualización de los datos maestros de un determinado puesto de trabajo.

Esta responsabilidad no se refiere a posibles actividades de planificación, sino exclusivamente a la gestión del puesto de trabajo en el sentido de la actualización de los parámetros.

Valores Comentarios

Figura 38: Responsables de los puestos de trabajo

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

1.13. Definir categorías de necesidades

Acceso Customizing Trans.

Descripción

OVZG En esta actividad IMG se seleccionan y actualizan las categorías de necesidades adecuadas. Una categoría de necesidades controla las funciones relevantes en el campo de la logística y puede, por ejemplo, fijar el que con una necesidad de pedido se realice también una transferencia de necesidades.

En casos de excepción, también pueden definirse a medida categorías de necesidades propias.

Valores Comentarios

La categoría de necesidades controla tanto la estrategia en la planificación y compensación de necesidades, como la relevancia de la planificación de necesidades. Los datos para la compensación de la categoría de necesidades (p.ej., perfil de liquidación, clave de periodificación), que se emplean preferencialmente en la gestión de materiales, no requieren ser considerados en la parametrización de la comprobación de disponibilidad y transferencia de necesidades.

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Figura 39: Categorías de necesidades

1.14. Especificar planificadores de necesidades

Acceso Customizing Trans.

Descripción

SPRO En esta actividad IMG se especifica un número que se asigna al planificador de necesidades.Con el planificador de necesidades se asignan los materiales a una persona o a un grupo de personas responsables de supervisar la disponibilidad de material. Mediante los números introducidos se pueden seleccionar, por ejemplo, los resultados de la planificación por planificador de necesidades. El planificador de necesidades puede ser una persona o un grupo de personas.

A cada material relevante en la planificación de necesidades se le debe asignar un número de planificador de necesidades

Valores Comentarios

Figura 40: Planificadores de necesidades

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Modificado: 4/19/2023 Versión: 1.0

1.15. Especificar elementos de entrada para cobertura de entrada

Acceso Customizing Trans.

Descripción

SPRO En esta actividad IMG se especifican los elementos de entrada que se incluyen en el cálculo de las

coberturas de entradas. La cobertura de entradas muestra la cantidad de días durante los cuales un material es suficiente. En este caso se consideran el stock de centro actual y las entradas especificadas.

La cobertura de entradas se calcula para cada proceso de planificación y online al llamar y modificar la lista actual de necesidades/stocks.

En las evaluaciones de la planificación de necesidades se visualizan dos coberturas de entradas, que se calculan con diferentes elementos de entrada.

Valores Comentarios

Es posible especificar que para la primera cobertura de entradas se consideren los elementos de entrada no obligatorios y para la segunda cobertura de entradas sólo los elementos de entrada obligatorios como, por ejemplo, las órdenes de fabricación y avisos de entrega.

Asimismo, en el campo Stock de seguridad se puede especificar para la cobertura de stock y de entradas, que la cobertura se debe calcular hasta quedar por debajo del stock físico de almacén. A continuación se especificará la cantidad de días hasta que el stock sea menor que 0. De forma estándar se ha configurado que la cobertura se calcule hasta quedar por debajo del stock de seguridad.

Figura 41: Elementos de entrada para cobertura de entrada

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