Manual mantenimiento industrial abril 2004

Presentación

Estimado Lector:

Con orgullo, ponemos a su disposición el presente catálogo de “Pinturas Para Mantenimiento Industrial”, en el cual le ofrecemos información relevante sobre los productos que C.A. Venezolana de Pinturas desarrolla, manufactura y comercializa. Con ello cumplimos el propósito de satisfacer las exigentes necesidades de protección y decoración de empresas de los más diversos sectores de la actividad económica.

La información contenida en este catálogo facilita la selección del óptimo sistema de recubrimientos para cada ocasión, éste es aquel que proporcione la mejor combinación entre la adecuada protección contra la corrosión, el deterioro , (características de la agresividad del ambiente y del desgaste operacional de cada condición) y el costo total de mantenimiento (calculado en los periodos económicos de interés y considerando el valor del equipo ó estructura que se desea proteger).

La alta calidad de nuestros productos, así como la validez de las recomendaciones aqui presentadas han sido verificadas con el exitoso uso de ellos en los distintos niveles de agresividad ambiental y de desgaste operacional presentes en el plantas industriales y áreas de servicio.Para el mayor conocimiento de nuestros productos, en la presentación de cada uno de ellos hemos incluido:

- Su descripción, usos más comunes y principales beneficios.- Las propiedades físicas, principales propiedades de resistencia

(Guía de resistencia) y sus características generales.- Los fondos o acabados compatibles y sugeridos para cada producto.- La preparación de superficie mínima para obtener los mejores resultados.- Los métodos y condiciones de aplicación recomendados.- Las precauciones y recomendaciones particulares en cada caso.

Todo nuestro personal, en especial el adscrito a los departamentos de Servicio Técnico y de Ventas, quedan a su orden para resolver o canalizar la resolución de los requerimientos de servicio o de productos que usted le plantee. Todo esto en cumplimiento de nuestra Política de Calidad, que declara así:

Nuestro compromiso en C.A. Venezolana de Pinturas es:

La búsqueda permanente de mayores niveles de satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes, consumidores y demás sectores internos y externos vinculados con la empresa.El cumplimiento de esta Política garantiza la permanencia y el éxito de nuestra organización en el tiempo y contribuye a preservar nuestra imagen de calidad y ética establecida en el mercado venezolano de pinturas y revestimiento.

Tabla de Contenido

PresentaciónContenidoGlosario

ALQUIDICOS Kromik Metal Primer (Libre de Metáles Pesados)...........................................1.02 Fondo Universal Kem Kromik......................................................................1.04 Fondo Cromato de Zinc .........................................................................................1.06 Kem Industrial .......................................................................................................1.07 Esmalte Secamiento Rápido Express....................................................................1.08

ALUMINIOS Aluminio Acabado Difuso ................................................................................... 2.01 Aluminio Alquidico.............................................................................................. 2.02 Aluminio Hasta 300° C ...................................................................................... 2.03 Aluminio Hasta 540° C....................................................................................... 2.04

CAUCHO CLORADO Fondo Caucho Clorado ......................................................................................... 3.01 Esmalte Caucho Clorado ...................................................................................... 3.02

Fondo Epoxi Poliamida ........................................................................................ 4.01 Esmalte Epoxi Poliamida...................................................................................... 4.03 Epoxi-Poliamida Aluminio................................................................................... 4.04 Fondo Epoxi Gris Miox........................................................................................ 4.05 Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte.B........................................................... 4.06 Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B................................................................. 4.09 Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B...................................................................... 4.10 Masilla Epoxica SG Parte A / Parte B................................................................... 4.11 Epoxi HS Tolerante de superficies Parte A / Pate B............................................... 4.13

EPOXI

Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B...................................................... 5.01 Epoxi Amino Aducto HB Parte A / Parte B........................................................... 5.02 Epoxi Fenolico Parte A / Parte B........................................................................... 5.03 Epoxi 100% Sólidos Parte A / Parte B.................................................................. 5.04

EPOXIESPECIALES

Esmalte Poliuretano ............................................................................................. 6.02POLIURETANOS

Zinc Orgánico Parte A/Parte B/Parte C................................................................. 7.01 Zinc Inorganico...............................................................................................7.02

RICOS EN ZINC

Zona Tráfico.......................................................................................................... 8.01 Zona de Tráfico Reflectiva................................................................................... 8.02 Pintuvial ............................................................................................................... 8.03Aqua Trafic............................................................................................................ 8.04

TRAFICO

VARIOS Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.................................. 9.01 DAM Fondo / AcabadoAcuoso Base Acrílico ...................................................... 9.02 DAM Recubrimiento Acrílico ............................................................................... 9.03 Removedor Universal........................................................................................... 9.04Nota Importante Guía de Selección de Solventes

Glosario de Abreviaturas

E...............................................................................................................ExcelenteB....................................................................................................................BuenoM.............................................................................................................ModeradoN.R..............................................................................................No RecomendadoL................................................................................................................LimitadoKU..................................................................................................Unidades Krebs.Mils.....................................................................................Milésimas de PulgadasPSI.............................................................................Libras por Pulgada CuadradaE.P.A........................................................Agencia de Protección Ambiental U.S.A

(Enviromental Protecction Agency)F.D.A.......................Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A

(Food and Drug Administration)AWWA.................................................Asociacion Internacional de Agua Potable

(American Water Works Association)V/V.......................................................................................Volumen por VolumenASTM.................................................................American Standart Test MethodsSSPC..................................................................Steel Structures Painting Council

(Grados de Preparación de Superficies)E.P.H.......................................................................Espesor de Película HúmedaE.P.S.................................................................................Espesor de Película Seca

Color / Acabado: Marrón Mate.Tipo de Vehículo: Aceite de Linaza y Resinas Alquídicas.Tipo de Pigmentos: Pigmentos anticorrosivos libres de Plomo y cromatos, Oxidos de Hierro de Hierro y de Zinc.Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 50 + 2%.Viscosidad a 25 °C: 80 + 5 K.U.Sistema de Curados: Evaporación - oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 30 minutosLibre de huella: 4 horas.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 12 horas.Máximo 18 horas.

Curado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Húmeda: 4 mils.Seca: 2 mils.

Rendimiento Teórico:75 m2 / gal. a 1 mils

Presentación: Galones y Cuñetes.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alquidico, Aluminio Acabado Difuso, Super Kem tone, Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Classic Decorator, Dominó Plástico.

La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante. Limpieza mínima según especificación SSPC - SP1, SP2, SP3.

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en experiencias de campo y de laboratorio, por lo tanto no representa ninguna garantía en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya responsabilidad es únicamente del usuario.

PROPIEDADES FÍSICAS

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.NO INMERSIÓN (ASTM D3912)-Hidrocarburos alifáticos ................................................ M -Álcalis ............................................................................ NR -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR -Solventes Clorinados ..................................................... NR -Agua Fresca ..................................................................... M -Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ............................ M -Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E -Ácidos Inorgánicos ........................................................ NR -Solventes Oxigenados ................................................... NR

CARACTERÍSTICAS

03/04

1.02

KROMIK METAL PRIMERE45NV1

(LIBRE DE METALES PESADOS)

Fondo a base de aceites y resinas alquídicas que contiene múltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados para uso general sobre superficies de hierro y acero. Es el producto alquídico por excelencia para fondear superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a ambientes moderados o normales, donde su alta capacidad de humectación garantiza una óptima adhesión. Simplifica el pintado de estructuras y equipos en lugares difíciles como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee un alto poder de penetración en superficies irregulares.

-Resistencia a la Abrasión....................................... 220 mg. (ASTM D4060, 1000 Ciclos)-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad..................120 horas (ASTM D2485)-Dureza de Lápiz............................................................... HB (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina......................... 1000 horas (ASTM B117)

GUÍA DE RESISTENCIA

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

ACABADOS RECOMENDADOS

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad Relativa: 85% max.

Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.

Reducción:Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280.Use este mismo solvente para limpieza de equipos.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola: JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: EPresión de Aire: 50 psi.Presión de Fluido: 15 - 20 psi.

Especificaciones de la Pistola Airless:Pistola: JGA-501 (o similar).Boquilla: 0,015”.Presión: 2000 psi

- Producto Inflamable.- Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.- Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta que los solventes se hayan evaporado.- Evite contacto con la piel y con los ojos.- Mantenga el recipiente bien tapado.

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES


KROMIK METAL PRIMERE45NV1


03/04

Color / Acabado: Marrón ó Beige / Mate.Tipo de Vehículo: Resinas alquídicas modificadas.Tipo de Pigmentos: Óxidos de Hierro, silicatos y Anticorrosivos libres de Plomo. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 38 + 2%.Viscosidad a 25 °C: 60 - 70 KU.Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 30 minutosLibre de huella: 1 hora.

Tiempo de Repintado: Mínimo: Alquídicos 1 hora

Sist. Alta resist, 16 horas.Máximo: Repintable por períodos

indeterminados.Curado Completo: 7 días.Espesor de Película:


Rendimiento Teórico:57 m2 / gal. a 1,0 mils


RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.NO INMERSIÓN (ASTM D3912)

-Soluciones acidas salinas ..................................................B-Hidrocarburos alifáticos ................................................. B -Álcalis ............................................................................ NR -Hidrocarburos Aromáticos ............................................... L-Solventes Clorinados ..................................................... NR -Agua potable / Agua salada............................................. B

1.04

-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...............................B- Ácidos minerales..................................................................L -Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E -Ácidos orgánicos ..................................................................L -Solventes Oxigenados ...................................................... NR

FONDO UNIVERSALKEM KROMIK

B50NV1 / MARRONB50HV1 / BEIGE

Fondo anticorrosivo alquídico universal de secamiento rápido, versión libre de plomo, de uso industrial y/o comercial sobre hierro y acero en interiores o exteriores.Facilita las operaciones de repintado, dada su condición de fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado como capa de enlace (fondo barrera), compatible con la mayoría de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la preparación de superficies previamente pintadas.Es muy útil en el pintado de superficies desnudas (nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de más rápido secamiento que otros fondos alquídicos.

-Resistencia a la Abrasión..................................... 250 mg. (ASTM D4060)-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad........................Buena (ASTM D2447, 100 ° F, 500 horas)-Resistencia a la Cámara Salina............................... Buena (ASTM B117, 500 horas)-Dureza a Lápiz................................................................... H (ASTM D3363)





CARACTERÍSTICAS

03/04

FONDO UNIVERSALKEM KROMIK

B50NV1 / MARRONB50HV1 / BEIGE

Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alquidico, Aluminio Acabado Difuso, Kem Lustral, Kem Esmalte, Kem Pared-Ex, Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.

Para máxima durabilidad, las superficies de acero deben prepararse con chorro de arena al grado de metal gris comercial, según especificaciones SSPC-SP6.La mínima preparación será con herramientas manuales según SSPC-SP2 o mecánicas SSPC-SP3. Superficies previamente pintadas deberán estar secas y limpias de todo material extraño, pinturas suelta, etc según especificaciones SSPC-SP2 ó SSPC-SP3.Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar primero con un área pequeña y si hay desprendimiento es necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar el sistema requerido.


Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).

Reducción:Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99 R2KV1.Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

- Producto Inflamable.- Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.- Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno- Evite contacto con la piel y con los ojos.- Mantenga el recipiente bien tapado.- En caso de accidente (inhalación prolongada, ingestión) acuda al médico.

Especificaciones de la Pistola Convencional:Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla:704.Pico:FFPresión de Aire: 50 psi.Presión de Fluido: 16 - 20 psi.

Especificaciones de la Pistola Airless:Pistola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.Boquilla: 0,019” - 0.021”Presión: 1800-3000 psi




APLICACIÓN

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

03/04

Color / Acabado: Amarillo Verdoso - Mate.Tipo de Vehículo: alquídico modificado.Tipo de Pigmentos: Cromato de Zinc, Óxidos de Zinc, Silicatos. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 45 + 2%.Viscosidad a 25 °C: 75 + 2 KU.Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1,5 horasLibre de huella: 8 hora.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 12 horas

Máximo: 18 horasCurado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Húmeda: 3 mils.Seca: 1,5 mils.

Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1 milsPresentación: Galones y Cuñetes.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.

NO INMERSIÓN (ASTM D3912)

-Hidrocarburos alifáticos ................................................. M -Álcalis ............................................................................ NR -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR-Solventes Clorinados ..................................................... NR -Agua fresca...................................................................... M

1.06

FONDO CROMATO DE ZINCE43YV10

Fondo alquídico modificado, pigmentado con cromato de Zinc para superficies interiores y exteriores, de hierro acero y aluminio. Protege efectivamente las superficies metálicas y facilita los procesos de pintado de equipos y estructuras, dado que posee cualidades inhibidoras de corrosión superiores a otros fondos convencionales, así como magnifica durabilidad y alto poder de penetración a superficies irregulares, lo que disminuye las exigencias de preparación de superficies para el pintado con sistemas alquídicos.

-Resistencia a la Temperatura seca..................93° C(200°F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad..............120 horas (ASTM D4585)-Dureza a Lápiz................................................................. HB (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina............................500 horas (ASTM B117)

-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...........................M-Aceites (vegetales, lubricantes) ...................................... E -Ácidos Inorgánicos ..........................................................NR -Solventes Oxigenados .................................................... NR

Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alquidico ó Aluminio Acabado Difuso.

La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante.Hierro: limpieza mínima según especificación SSPC-SP1 - SP2 - SP3.Aluminio y Galvanizado: limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1.





CARACTERÍSTICAS



03/04

FONDO CROMATO DE ZINCE43YV10



Reducción:Brocha y pistola sin aire no requiere reducción.Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280.Use este mismo solvente para limpieza de los equipos.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: FFPresión de Aire: 50 - 60 psi.Presión de Fluido: 10 - 15 psi.

- Producto Inflamable.- Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.- Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno- Evite contacto con la piel y con los ojos.- Mantenga el recipiente bien tapado.

Especificaciones de la Pistola Airless:Pistola: DEVILBIS JGB-501, o similar.Boquilla: 0,015”Presión: 2000psi



03/04

Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o Mate.Tipo de Vehículo: Alquídica de Soya.Tipo de Pigmentos: Depende del color. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 33 + 2%, según color.Viscosidad a 25 °C: 60 KU.Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1 horaLibre de huella: 4 hora.



Húmeda: 3,0 mils. - 6,0 mils. Se recomienda aplicar 2 manos.Seca: 1 mils - 2 mils. A 1 mils cumple

Con las Normas COVENIN para un Esmalte tipo A. Rendimiento Teórico:

49 m2 / gal. a 1 mils valor promedio.Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.


-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos Glycolethers....................................................................... M -Álcalis ............................................................................ NR -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, kerosene.................................................. ......................... M-Agua fresca...................................................................... M

1.07

KEM INDUSTRIAL LINEA B53

Esmalte alquídico sintético, formulado con la más reciente tecnología que ofrece un acabado de alto brillo y buena durabilidad. Su rendimiento y su corto tiempo de repintado lo hacen un producto de muy fácil aplicación.Es el esmalte multipropósito de mantenimiento industrial más recomendable para la protección, decoración e identificación de superficies sometidas a ambientes industriales de agresividad moderada.El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, tuberías, paredes, superficies de madera y mampostería y a todo tipo de equipos y estructuras típicas de las instalaciones industriales químicas, petroquímicas, mineras, eléctricas y manufactureras en general.

-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles)-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi (ASTM D4541)-Dureza a Lápiz................................................................. 3B -Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F)(ASTM 2485)

-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR -Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L

- Fondo Universal Kem Kromik.- Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).- Fondo Cromato de Zinc.- Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B .- Kem Sellador Antialcalino K08.- Sellador 25 para paredes y madera.





CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS

03/04

Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de contaminación. Según especificaciones SSPC-SP1 - SP2- SP3.



Reducción:Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex 280 R1KV2.Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: EPresión de Aire: 50 psi.Presión de Fluido: 20 - 25 psi.

Especificaciones de la Pistola Airless: Pistola: AirlessBoquilla: 0,015” - 0,017”Presión: 2.500 psi

- Los productos deben almacenarse en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).- Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se observe una apariencia homogénea.- Para mejores resultados use el solvente recomendado.-Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.- Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.

KEM INDUSTRIAL LINEA B53



APLICACIÓN


03/04

Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o Mate.Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas.Tipo de Pigmentos: Depende del color. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 33 + 2%Viscosidad a 25 °C: 62 + 2 KU.Sistema de Curado: Oxidación - .Tiempo de Secamiento a 25 °C



Máximo: No aplicaCurado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Húmeda: 3 mils.Seca: 1 mils

Rendimiento Teórico:49 m2 / gal. a 1 mils.

Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C.

Evaporación


-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos Glycolethers....................................................................... M -Álcalis ............................................................................ NR -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, kerosene............................................................................ M-Agua fresca...................................................................... M

1.08ESMALTE DE

SECAMIENTO RAPIDOEXPRESS

LINEA F68

Esmalte alquídico brillante de alta calidad y secamiento ultra rápido de gran utilidad en la mayoría de las aplicaciones industriales y domésticas.Es ideal para el pintado de máquinas, equipos y estructuras que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como maquinarias agrícolas, vehículos de trabajo rústico y distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo costo y una rápida puesta en servicio. También es muy utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal.

-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles)-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi (ASTM D4541)-Dureza a Lápiz................................................................. 3B -Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F)(ASTM 2485)

-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR -Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L

Kromik Metal Prime (Libre de Metales Pesados), Fondo Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.

Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Según especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3.





CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS


03/04


Métodos de Aplicación:Brocha, pistola convencional.

Reducción:Brocha : ningunaPistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) ó gasolina blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos de aplicación.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: EPresión de Aire: 50 psi.Presión de Fluido: 20 - 25 psi.

Especificaciones de la Pistola Airless:Pistola: AirlessBoquilla: 0.015” - 0.017”Presión: 2500 PSI.

- Los productos deben almacenarse en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).- Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se observe una apariencia homogénea.- Para mejores resultados use el solvente recomendado.-Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.- Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.



ESMALTE DE SECAMIENTO RAPIDO

EXPRESSLINEA F68

03/04

Viscosidad a 25 °C: 23” + 3 Copa Ford 4.Sistema de Curado: Oxidación - .Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 3 horasDuro: 24 horas.



Húmeda: 3.0 mils. - 4.0 mils.Seca: 1.3 mils. - 1.7 mils.



Evaporación


2.01

ALUMINIO ACABADO DIFUSOG66SV8

Pintura sintética con aluminio tipo leafing y resinas de petróleo y aceites seleccionados para uso interior y exterior.Proporciona un acabado metálico de tonalidad excepcionalmente uniforme, sin dificultades de aplicación.Es un producto de un solo componente, de uso general en ambientes industriales de moderada agresividad, que se ha utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y oleoductos de la industria petrolera. Con frecuencia se utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de la radiación solar. Como producto resistente a la temperatura seca se recomienda su uso hasta 124°C (255 °F), no requeriendo de fondo anticorrosivo en el rango de 93° a 124 °C. Para aplicaciones por debajo de 93°C, se recomienda el uso de fondo que aseguraría los mejores resultados.

-Resistencia a la Temperatura seca...............124°C (255°F)SUPERFICIES HASTA 93° CKromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados), Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.

SUPERFICIES DE 93° A 124° CAplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin fondo anticorrosivo.

Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

Color / Acabado: Aluminio DifusoTipo de Vehículo: Resinas de petróleo y aceites de tung o linaza.Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 44 + 2%.





CARACTERÍSTICASPREPARACIÓN DE SUPERFICIE

FONDOS RECOMENDADOS

No aplican estos Test de Evaluación

03/04

ALUMINIO ACABADODIFUSOG66SV8


Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.

Reducción:280 (R1KV2) cuando se requiera. Usese también para la limpieza de equipos de aplicación.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 78 ó 74.Pico: FFBink: 18 ó 19Boquilla: 66 a 67Pico: SPresión de aire: 50 lbs.Presión de fluido: 15-20 lbs.

-Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.- Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie este entre 10 °C y 40 °C.- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidación prematura con película muy delgada.-Almacene en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.



03/04

Viscosidad a 25 °C: 20” + 2 Copa Ford 4.Sistema de Curado: Oxidación - .Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 4 horasDuro: 24 horas.



Húmeda: 2.5 mils. - 4.0 mils.Seca: 1.0 mils. - 1.7 mils.


Presentación: Galones, cuñetes y cuartos de galón.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

Evaporación



2.02

ALUMINIO ALQUIDICOG66SV21

Pintura sintética que contiene aluminio tipo leafing.Destaca su alto brillo metálico, por lo que es comúnmente utilizado sobre superficies de hierro, acero, tales como tanques, tuberías, estructuras y maquinarias. También puede ser usado sobre mampostería, cartón y madera.Su alta reflexión de luz le permite ayudar a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre la que está aplicado.Resiste temperaturas secas hasta 205°C (400°F), no requeriendo de fondo anticorrosivo después de 93°C. Para aplicaciones por debajo de esta temperatura se recomienda el uso de fondos que aseguren la obtención de los mejores resultados.

-Resistencia a la Temperatura seca 205°C (400°F)

SUPERFICIES HASTA 93° CKromik Metal Primer (Libre de Metales Pesado), Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.

SUPERFICIES DE 93° A 205° CAplique una o dos manos de Aluminio Alquidico sin fondo.

Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

Color / Acabado: Aluminio / BrillanteTipo de Vehículo: Resinas y Aceites Especiales.Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 37 + 2%.





CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS


03/04

ALUMINIO ALQUIDICOG66SV21


Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo, pistola convencional.

Reducción:Brocha: ningunaPistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicación.

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 78 ó 74.Pico: FFBink: 18 ó 19Boquilla: 66 a 67Pico: SPresión de aire: 50 lbs.Presión de fluido: 15-20 lbs.

-Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.- Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie este entre 10 °C y 40 °C.- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidación prematura con película muy delgada.-Almacene en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.



03/04

Curado Completo: Después de alcanzar 150 °C.Espesor de Película:

Húmeda: 3 mils.Seca: 0.6 mils.

Rendimiento Teórico:30 m2 / gal. a 1.0 mils.

Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.



2.03

ALUMINIO HASTA 300°CC71SV2

Pintura sintética a base de resinas de petróleo, que contiene aluminio.Especialmente formulado como recubrimiento monocapa (no requiere fondo) durable y elástico, resistente al calor en el rango específico de 150 a 300 °C (300 - 572°F).Útil para pintar externamente calderas, precalentadores, tuberías de vapor, chimeneas y similares, que van a estar sometidas a exposición interior.

-Resistencia a la Temperatura...........................150 -300°C seca (300 - 572 °F)

Ninguno.

Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3 y temperatura de superficie ambiental.

Color / Acabado: Aluminio / BrillanteTipo de Vehículo: Resinas de petróleo.Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 20 + 2%.

Viscosidad a 25 °C: 10” - 15” Copa Ford 4.Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto:2-3 horasDuro: 24 horas.



Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo, pistola convencional.

Reducción:Brocha: ningunaPistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicación.





CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN

03/04

Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: FXBink: 18 ó 19Boquilla: 66 a 67Pico: SPresión de aire: 60 lbs.Presión de fluido: 20 lbs.

-No se recomienda para superficies que no alcancen 150°C, ni para aquellas que superan los 300°C.-Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.- Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie este entre 10 °C y 40 °C.- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidación prematura con película muy delgada.-Para poner en servicio la superficie aumente gradualmente la temperatura, evite choques térmicos.-Almacene en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la piel y los ojos.-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.




03/04

Curado Completo: Después de alcanzar la máxima temperatura.Espesor de Película:

Húmeda: 3.6 mils.Seca: 1.0 mils.


Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.NO INMERSIÓN (ASTM D3912) No aplican estos Test de Evaluación

2.04


Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de aluminio.Está especialmente formulado como recubrimiento monocapa para superficies que van a estar expuestas constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta 540 °C (1004°F).Útil para pintar el exterior de calderas, chimeneas, tuberías, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., que van a estar expuestos a ambientes interiores o exteriores.

-Resistencia a la Temperatura................................... 540°C seca hasta (1004 °F)

Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorganico .

Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco según especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan perfiles de anclaje superiores a 0.5 mils.

Color / Acabado: Aluminio / BrillanteTipo de Vehículo: Resinas de Silicona pura.Tipo de Pigmentos: Aluminio Leafing. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 28 + 2%.

Viscosidad a 25 °C: 16” - 20” Copa Ford 4.Sistema de Curado: por calor.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto:1 horaDuro: progresivo con el calentamiento.


Máximo: No aplica.


Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.

Reducción:No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la limpieza de equipos de aplicación.





CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN

03/04


Especificaciones de la Pistola Convencional: Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).Boquilla: 704.Pico: FXPresión de aire: 60 lbs.Presión de fluido: 20 lbs.

Especificaciones de la Pistola sin aire:Pistola: Airless DE VILBIS JGB-501 o GRACO GOLDEN.Oficio: 0.015” x 65°Presión: 2.000 lbs.

- Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor total no debe ser menor de 0.75 mils. ni mayor de 2.0 mils. -Mezcle bien la pintura, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.- Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie este entre 10 °C y 40 °C.-Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidación prematura con película muy delgada.- No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.- Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24 horas aire, luego suba la temperatura gradualmente, permitiendo una hora a 200°C.- Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la primera por unas 8 horas y permitiendo secar la última unas 24 horas para proceder como fue descrito en el punto anterior.- No se recomienda su uso sobre superficies que no alcanzaran los 400°C.-Almacene en lugares frescos y bien ventilados, preferiblemente bajo techo.- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la piel y los ojos.-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.



03/04

3.01

FONDO CAUCHO CLORADOB63NV1

Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho clorado. Para uso interior o exterior, como parte del sistema caucho clorado.Especialmente recomendado para áreas expuestas a humedad excesiva y particularmente donde se requiere extraordinaria resistencia al crecimiento de hongos, mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera frecuente lavado con detergente. También ofrece buena resistencia a los ácidos y los álcalis.Su rápido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) facilita su aplicación y la obtención de películas libre de las contaminaciones típicas de las plantas industriales.Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de baño, tanques de agua no potable, etc.El Sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos solventes, grasas, aceites animales o vegetales.

Color / Acabado: Rojo Oxido / Semi - Mate.Tipo de Vehículo: Caucho Clorado.Tipo de Pigmentos: Minio Rojo, Oxido de Hierro, silicatos. Tipos de solventes: Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 36 + 2%.

Viscosidad a 25 °C: 60” + 5 seg. Copa Ford 4.Sistema de Curado: Evaporación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 30 minutos.Libre de huella: 1 hora.

Tiempo de Repintado: Brocha: 18 horas

Pistola: 1 hora.


-Álcalis ............................................................................ M -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR

-Agua fresca...................................................................... M-Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L-Ácidos Inorgánicos.......................................................... M-Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR-Ácidos orgánicos..............................................................E-Solventes oxigenados.....................................................NR

-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR-Solventes Clorinados ..................................................... NR

-Resistencia a la Abrasión......................................... 135mg (ASTM D4060)-Dureza a Lápiz................................................................... B(ASTM D3363)-Resistencia a la Temperatura seca ..............65.5°C (150°F)-Resistencia a la cabina de humedad................... Excelente (ASTM D2247, 1000 horas, 100°F)-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente(ASTM B117, 1000 horas).





CARACTERÍSTICAS

03/04

FONDO CAUCHO CLORADOB63NV1




Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses, en envases originales bien cerrados.

Esmalte Caucho Clorado.

La superficie debe estar libre de toda contaminación.Hierro y Acero: para óptimos resultados en ambientes químicos, severos o inmersión, chorro de arena al grado de metal blanco, según especificaciones SSPC - SP5. Para ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificaciones SSPC-SP6.Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1.5 mils.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad Relativa: 85% max.Métodos de Aplicación:Brocha, pistola convencional o sin aire.Reducción:Brocha: 12.5%(1/8 x galón) con Disolvente 99 (R2KV1)Pistola convencional y : hasta un 25% (1/4 x galón) con Disolvente 99 R2KV1.Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3 solvente x 2/3 de Caucho Clorado).Use este mismo solvente para limpieza de equipos.

Airless

-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y del alcance de los niños.-Evite respiración de los vapores durante la aplicación.-Evite contacto con la piel y ojos.-Lávese bien después del uso.-Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los envases.




APLICACIÓN


03/04

3.02

ESMALTE CAUCHO CLORADOLINEA B63

Este producto es recomendado como sistema para uso interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, cemento, frisos, concreto, ladrillos, etc. para dar protección a las superficies expuestas a excesiva humedad y productos químicos tales como: álcalis y ácidos.Excelente para superficies en inmersión en agua. Su composición inhibe el crecimiento y propagación de hongos causados por la humedad.Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de baño, tanques de agua no potable, etc.Sobre superficies de cemento, frisos, etc. una mano de Esmalte Caucho Clorado puede servir como antialcalino para pinturas de caucho o esmaltes alquídicos.Su formulación permite obtener, en forma rápida capas de mayor espesor libres de las contaminaciones típicas de las plantas industriales, siendo necesario sólo dos manos para lograr un espesor seco de 6 mils., con un tiempo de espera (repintado) de sólo 1 hora .

fondo Color / Acabado: según carta de colores / semi - brillante.Tipo de Vehículo: caucho clorado, parafina clorada.Tipo de Pigmentos: depende del color. Tipos de solventes: Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.Sólidos por Volumen: 36 + 3%.

Viscosidad a 25 °C: 60” + 5 Copa Ford 4.Sistema de Curado: evaporación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 30 minutosLibre de huella: 1 hora

Tiempo de Repintado: Brocha: 18 horas

Pistola: 1 hora.Curado Completo: 7 días.Espesor de Película:



-Resistencia a la Abrasión.........................................169mg (ASTM D4060)-Dureza a Lápiz..................................................................3B(ASTM D3363)-Resistencia a la Temperatura seco...................................................................65°C (149°F)Húmedo............................................................43°C (109°F)-Resistencia a la cabina de humedad...................Excelente (ASTM D2247, 1000 horas, 100°F)-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente(ASTM B117, 1000 horas).


-Álcalis ............................................................................ M -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR

-Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L-Ácidos Inorgánicos.......................................................... M-Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR-Ácidos orgánicos..............................................................E-Solventes oxigenados.....................................................NR

-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR-Solventes Clorinados ..................................................... NR





CARACTERÍSTICAS

03/04

ESMALTE CAUCHO CLORADOLINEA B63

Presentación: Galones.Vida Útil en su Presentación: 36 meses en envases originales bien cerrados.

-Fondo Caucho Clorado .-Zinc Inorganico.-Zinc Organico.-Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.-Fondo Universal Kem Kromik (Libre de Metales Pesados).

Aplique caucho clorado directamente sobre superficies limpias y secas.

MAMPOSTERÍA Y CONCRETO.No requiere fondo. Reduzca la primera mano con 25% de R2KV1 para mayor penetración. En el caso de superficies nuevas deben estar totalmente curadas; firmes, libres de lechadas y humedad de superficie máxima del 15%.Superficies previamente pintadas deben ser preparadas correctamente por alguna de las técnicas conocidas antes de pintar.

HIERRO Y ACERO.Chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6 y aplique el fondo recomendado.

HIERRO GALVANIZADO Y ALUMINIO.Limpieza con solvente según especificaciones SSPC-SP1 y una mano de Fondo promotor de Adhesión para Galvanizado E41AV4 /E41YV2.

Métodos de Aplicación:Brocha para áreas pequeñas.Pistola convencional o sin aire.

Reducción:Brocha hasta un 12.5% (1/8 x galón) con Disolvente 99 R2KV1.Pistola convencional y Airless 25% (1/4 galón) con Disolvente 99 R2KV1.Utilice este mismo solvente para limpieza de equipos.

Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3 Solvente por 2/3 de Caucho Clorado).

Especificaciones de la Pistola Convencional:Pistola: DEVILBIS JGA-502 ó similarBoquilla: 704Pico: EPresión de aire: 60 psi.Presión de fluido: 15 psi.

Especificación de la Pistola sin aire:Pistola: DEVILVIS JGB-501 ó similarBoquilla: 0.015” - 0.017”Presión: 2000 lbs.

-Productos inflamables. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Evite respiración de los vapores durante la aplicación.-Evite contacto con la piel y ojos.-Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los envases.-NOTA ESPECIAL: EL Caucho Clorado no es resistente a grasas animales, vegetales o aceites.- El uso de brocha esta restringido para áreas muy pequeñas, ya que el acabado (apariencia) obtenido no es parejo por atrapamiento de aire y marcas de las cerdas.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - 105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad Relativa: 85% max.


FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN


03/04

Color / Acabado: Rojo Oxido / Semi - Mate.Tipo de Vehículo: Epoxi Poliamida.Tipo de Pigmentos: Oxido de hierro, silicatos y Anticorrosivos libres de plomo. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos Oxigenados.Proporción de Mezcla: 1 a 1.Período de Inducción: 30 minutos.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.Sólidos por Volumen: 48 + 2%Viscosidad a 25 °C: 60 + 10 KU.Sistema de Curado: Polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1 hora.Libre de huella: 5 hora.


Máximo: 30 días. Consultar con el Servicio Técnico C.A. Venezolana de Pinturas. Curado Completo: 10 días.Espesor de Película: Húmeda: 4-8 mils.

Seca: 2-4 mils Rendimiento Teórico: 69 m2 / gal. a 1 mils.Presentación: Parte A (Pigmentado B72RV70) galones Completos. Parte B (Endurecedor B72VV70) Galones completos.Otra presentación: Cuñetes completos de Parte A y Parte B. Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C.

-Álcalis ............................................................................... E -Éter Glicol, alcoholes, formaldehídos.............................. M -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene ............................................................................................ E -Solvente de Hidrocarburo aromáticos ............................ M -Agua fresca / Agua Salada .............................................. E -Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales............M -Soluciones de ácidos orgánicos y minerales......................E

4.01

FONDO EPOXI POLIAMIDAROJO B72RV70

ENDURECEDOR B72VV70

Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) curado con poliamida formulado con pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados. Recomendado para protección de superficies de hierro ó acero en interiores o exteriores como parte del sistema para ser recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de alto desempeño, que provee elevada protección contra la corrosión y los agentes químicos y ambientales típicos de las adversas condiciones de servicio del mantenimiento industrial. Facilita su aplicación al proporcionar alto espesor de película en cada mano, proporcionando una excelente adhesión del sistema sobre hierro y acero.

-Sistema evaluado: acero - E.P.S. 4 mils - SSPC, SP5.-Resistencia a la Abrasión......................................... 132mg (ASTM D4060)-Resistencia de camara salina.....................................Bueno (ASTM B117, 1000 horas)-Dureza a Lápiz................................................................... B(ASTM D3363) -Resistencia a la Temperatura seca...............121°C (250°F) -Resistencia a la cabina de humedad......................No Falla(ASTM D2247, 100°F, 1500 horas).





CARACTERÍSTICAS


03/04

-Alcoholes, solventes clorinados, formaldehídos, éter glicol .......................................................................... M --Álcalis ..............................................................................E -Aceites (de corte, vegetal, lubricantes)............................ E -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... M -Agua Fresca / Agua Salada .............................................. E

Solventes de Hidrocarburos Alifáticos ........................... E

4.03

ESMALTE EPOXI POLIAMIDALINEA B72

ENDURECEDOR B72VV70

Recubrimiento epóxico de alto espesor, de dos componentes, catalizado con poliamida. Constituye el acabado final de sistemas de alto desempeño, de larga durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosión y a la humedad, ampliamente utilizado en el mantenimiento industrial y en aplicaciones arquitectónicas especiales. Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los mejores esmaltes convencionales.Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, de exposición interior y/o exterior, sobre superficies de hierro, acero, galvanizado, concreto, mampostería, madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas químicas, instalaciones petroleras, cervecerías, procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en general para todo tipo de estructuras, equipos y maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con propósitos de protección. Resistente al agua y a los agentes químicos como ácidos, álcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de hasta 121 °C, así como también al lavado con agua caliente y condiciones de abrasión e impacto.

-Sistema Evaluado: ........ Acero - E.P.S 4 MILS SSPC-SP5-Resistencia a la Abrasión...................................... 132mg. (ASTM D4060-Resistencia al impacto directo) ........................... 84 lbs-in(ASTM G 14)-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No Falla (ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................... B (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina ................................. Buena (ASTM B117, 1000 Horas)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912)

Color / Acabado: según carta de colores / semi brillante.Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamidaTipo de Pigmentos: depende del colorTipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, oxigenados.Proporción de Mezcla (V/V): 1 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horasSólidos por Volumen: 46 + 2%. (blanco)Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 60 + 10 K.U.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1 horaLibre de huella: 5 horas.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 6 - 8 horas.Máximo 30 días; consultar con el Dpto. De Servicio Técnico de C.A.

Venezolana de PinturasCurado Completo: 10 días.Espesor de Película:

Húmeda: 4 - 8 mils.Seca: 2- 4 mils.

2Rendimiento Teórico: 69 m / gal. a 1 milsPresentación: Parte A: (Pigmentado línea B72) Galones completos. Parte B: (Endurecedor B72VV70) Galones completos.





CARACTERÍSTICAS

03/04

-En exteriores todos los recubrimientos epóxicos tal como el Epoxi Poliamida presentan tizamiento después de cierto tiempo. (Formación de polvo superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras.-Mezclar cada componente antes de catalizarlo. Catalice únicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato.-Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y después del uso, las mangueras y la pistola con el solvente R6K22.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 12 °C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar a 3 °C por encima del punto de rocío.-Permita un período de inducción de 30 mins. antes del uso.-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o chispas.-Provea ventilación adecuada durante su uso y evite respiración de los vapores o niebla de la aplicación. Evite contacto con la piel y ojos.-Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.-Mantenga bien tapados los envases.

Fondo Epoxi Poliamida Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.Fondo Universal Kem Kromik.Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.Zinc Organico Parte A/Parte B/Parte C.Zinc Inorganico.

Otra presentación: Cuñetes completos.Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C.

Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85%.

Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless)

R6K22 máximo 12%Utilice el mismo solvente para la limpieza de los equipos.

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC o similar.Boquilla: 78Pico de fluido: EPresión de aire: 60 psi.Presión de Fluido: 10 - 15 psi.

Pistola: Graco 208 - 327 o similar.Boquilla: 0.015” x 40°Presión de Fluido: 2500 psi.

Condiciones de Aplicación

Método de Aplicación

Reducción

Especificaciones de la Pistola Convencional

Especificaciones de la Pistola Airless

ESMALTE EPOXI POLIAMIDALINEA B72

ENDURECEDOR B72VV70


FONDOS RECOMENDADOS

APLICACIÓN


03/04

-Soluciones Salinas, ácidas y alcalinas ........................... E

-Álcalis* ........................................................................... M --Aceites lubricantes, grasas, vegetales y animales ............ E -Agua Fresca ................................................................... M -Soluciones ácidas orgánicas y minerales* ....................... M -Glicoles, Alcoholes .......................................................... M

Hidrocarburos Alifáticos .................................................... E

Hidrocarburos Aromáticos* ............................................ M

4.04

ALUMINIO EPOXI POLIAMIDAB72SV1

ENDURECEDOR V66V18

Recubrimiento epóxico de dos componentes, curado con resinas de poliamida y que está pigmentado con aluminio. Es un acabado que ofrece las propiedades químicas y mecánicas de los esmaltes epóxicos con color aluminio. Se utiliza en ambientes corrosivos moderados y severos, de exposición exterior e interior, sobre superficies de hierro, galvanizado, concreto, mampostería y madera. Por su contenido de aluminio tiene la propiedad de reflejar los rayos solares, ayudando a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre la que está aplicado.

-Resistencia a la Abrasión.................................... No aplica. (ASTM D4060)-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No falla (ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................... B (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina ................................. Buena (ASTM B117, 1000 Horas)


Color / Acabado: Aluminio / Brillante.Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamidaTipo de Pigmentos: Aluminio - LeafingTipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, Alcoholes.Proporción de Mezcla (V/V) 3 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horasSólidos por Volumen: 38 + 2%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 25 seg Copa Ford N° 4Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 2 horasLibre de huella: 8 horas.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 8 horas.Máximo: 30 días.


Húmeda:5 mils.Seca: 2 mils. Se recomienda aplicar 2 manos para máxima protección.

2Rendimiento Teórico: 56 m / gal. a 1 milsPresentación: Parte A: (B72SV1) Galones llenos hasta 3/4 de galón Parte B: (V66V18) endurecedor 1/4 de galón.

:

Fondo Epoxi Poliamida.Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.Fondo Universal Kem Kromik. Zinc Organico. Zinc Inorganico.Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A/ Parte B.




GUÍA DE RESISTENCIAFONDOS RECOMENDADOS

CARACTERÍSTICAS

*Con decoloración fuerte.

03/04

ALUMINIO EPOXI POLIAMIDAB72SV1

ENDURECEDOR V66V18

HIERRO Y ACERO.Chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6 seguida de una mano de Fondo Epoxi-Poliamida (B72RV70 / B72VV70). .

HIERRO GALVANIZADO.Limpieza con solvente y aplicar una mano de Promotor de adhesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2.

SUPERFICIE PREVIAMENTE PINTADA.Sobre la superficie limpia aplique un area de prueba con Aluminio Epoxi Poliamida para ver si se levanta o sangra la pintura vieja. De ser este el caso, remueva completamente la pintura y proceda como con la superficie nueva. Alternativamente se puede aplicar una mano de Fondo Universal Kem Kromik - B50NV1 / HV1 como capa intermedia. En todos los casos de preparación de superficie termine con una o dos manos de Aluminio Epoxi Poliamida.



Pistola: DEVILBIS JGA - 502 o similar.Boquilla: 78 ó 74, 66 ó 67Pico : FF, SBinks:18 ó 19Presión de aire: 50 psi.



Reducción


Brocha - pistola airless: ninguna.Pistola convencional hasta un 10% con Solvente para Epoxi R6K22 después de catalizado.Utilice este mismo solvente para limpieza del equipo.

Pistola: Airless DEVILBIS GRACO ó GRACO GOLDEN.Boquilla: 0.017” - 0.019”Presión de Fluido: 2000 psi.


-Mezclar cada componente individualmente antes de efectuar la catalización y luego uniformemente hasta homogeneizar la pintura.-El Pot Life de la mezcla es de 8 horas en condiciones ideales, catalice únicamente lo necesario para usar inmediatamente.-Permite un tiempo de reposo de 30 minutos antes de proceder a pintar.-Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Provea ventilación adecuada durante su uso. Evite respirar vapores o niebla de la aplicación. -Evite contacto con la piel y ojos.-Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los envases.



APLICACIÓN


03/04

4.05

FONDO EPOXI GRIS MIOXB72AV100

ENDURECEDOR B72VV70

Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto espesor (HI-Build), a base de óxido de hierro micaceo recomendado como fondo o capa intermedia para protección de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores, como parte del sistema para ser recubierto con los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto desempeño, reforzado con hojuelas de óxido de hierro micaceo, con la finalidad de lograr:Mayor resistencia a la corrosión y al ampollamiento.Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo como con las capas de arriba.Mayor repintabilidad que los epóxicos tradicionales.Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los epóxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia).Mayor reforzamiento de la película y resistencia a la abrasión.Mayor resistencia al tizamiento, en comparación con los Epoxi Poliamida tradicionales. Ha sido diseñado para funcionar en condiciones industriales severas.Proporciona altos espesores de película en cada mano, garantizando al mismo tiempo excelente adhesión del sistema.

-Resistencia a la Abrasión............................ 60mg. Pérdida (ASTM D4060, Cs17, 1000 Ciclos, 1Kg. Carga).-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) No Falla-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No falla (ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................. 4H (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina ..............................No Falla (ASTM B117, 1000 Horas)

-Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene................... E

Hidrocarburos Aromáticos.............................................. M-Álcalis................................................................................ E--Eter Glicol, alcoholes y Formaldehído .............................M-Aceites lubricantes, vegetales y animales ...................... E -Agua Fresca/Agua Salada................................................ E -Soluciones ácidos orgánicos y minerales ......................... E


Color / Acabado: Gris /Satinado.Tipo de Vehículo: Epoxi PoliamidaTipo de Pigmentos: Óxido de Hierro Micaceo.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, Oxigenado.Proporción de Mezcla (V/V) 1 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horasSólidos por Volumen: 45 + 2%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 + / - 5 KU.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1 horaLibre de huella: 5 horas.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 6 horas. Máximo: 3 meses.


Húmedad:8 mils.Seca: 4 mils.

Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1.0 milsPresentación: Parte A: (B72AV100) Galones completos o cuñetes completos.Parte B: (V72VV70)

Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

:

Galones completos o cuñetes completos.





CARACTERÍSTICAS

03/04

FONDO EPOXI GRIS MIOXB72AV100

ENDURECEDOR B72VV70

Esmalte Epoxi Aluminio.Esmalte Poliuretano Esmalte Epoxi Poliamida.

(SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA).Fondo Epoxi Repintable.Fondo Epoxi PoliamidaPromotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.Fondo Universal Kem Kromik.Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.Zinc Organico .Zin Inorganico Parte A / Parte B.

HIERRO Y ACERO.Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6. Para condiciones de inmersión se requiere como mínimo una limpieza al grado de metal blanco según especificación SSPC - SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1.5 a 2.0 mils.





Reducción

Solvente para Epoxi R6K22 Máximo 12%.Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o Solvente Universal R6KV11.

Pistola: DEVILBIS JGA ó MBC o similar.Boquilla: 78Pico : EPresión de aire: 60 psi.Presión de Fluido: 10-15 psi.


Pistola Graco: 208 - 327 o similarBoquilla: 0.019” - 0.021”Presión: 2200 a 3000 psi.


-Lea bien las instrucciones antes del uso.-Mezcle cada componente antes de catalizarlo.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita el período de inducción antes del uso.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3°C por encima del punto de rocío. -Material inflamable. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Evite contacto con la piel y ojos.-Antes y después de su uso, enjuague bien el equipo de aplicación y las mangueras con solvente R6K22.



FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN


03/04

4.06FONDO EPOXI

REPINTABLE PARTE A / PARTE BB67RV5 / AV5

ROJO OXIDO / GRIS.ENDURECEDOR B67V5


Es un fondo anticorrosivo de alto espesor y alto sólidos caracterizado por tener un rápido secamiento y un tiempo de repintado relativamente largo, comparado con un producto epoxico regular, o sea que puede ser usado las condiciones de repintado sean afectadas por planes de trabajo, logística de distribución y/o consideraciones ambientales. Permite flexibilidad en los proyectos donde los planes de culminación no pueden ser especificados. Entre sus principales ventajas tenemos:-Economía en la aplicación por altos espesores.-Se puede repintar al año.-Resistencia a la corrosión.

-Resistencia a la Abrasión........................................ 200mg. (ASTM D4060).-Adhesión...................................................................400psi(ASTM D4541)-Impacto Directo..............................................160lbs-pulg.(ASTM G14).-Resistencia a la temperatura seca ............................121 °C(ASTM D2485).-Flexibilidad...................................................................Pasa (ASTM D522), 4.3% de elongación, mandril..............1pulg.-Resistencia a la Cabina de Humedad ...............Buena (ASTM D 4585), 100 °F, 1000 horas).-Dureza de Lápiz ...............................................................3H (ASTM D3363)-Resistencia a Cámara Salina ..............................Excelente (ASTM B117, 750 Horas)

-Hidrocarburos Alifáticos................................................... E

Hidrocarburos Aromáticos.............................................. M-Solventes Clorinados........................................................M

-Álcalis................................................................................ E-


Color / Acabado: Rojo /Mate; Gris /Mate.Tipo de Vehículo: Epoxi - PoliamidaTipo de Pigmentos: Silicas, talco, anticorrosivos no tóxicos.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, Oxigenados.Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horasSólidos por Volumen: 65 + 2%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 100 KU.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 15 minutosLibre de huella: 30 minutos.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 1 hora.Máximo: 1 año. Consultar con el Dpto.

de Servicio Técnico de Venezolana de Pinturas.Curado Completo: 14 días.Espesor de Película:

Húmedad:6-9 mils.Seca: 4-6 mils.

Rendimiento Teórico: 96 m2 / gal. a 1 milsPresentación: Parte A: (Pigmentada) Galones completos.Parte B: (Endurecedor B67V5) Vida útil en su presentación: 36 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

Galones completos.

-Aceites vegetales y animales .......................................... E -Agua Fresca/Agua Salada................................................ E -Ácidos orgánicos ..............................................................M-Ácidos inorgánicos...........................................................M-Glicol eteres, alcoholes y aldehidos..................................M-Solventes Oxigenados......................................................M-Soluciones de sales acidas y alcalinas..............................M





CARACTERÍSTICAS

03/04

Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgánico, como capa intermedia.

ACERO.Se requiere como mínimo arenado al grado gris comercial según especificacion SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 1.5 a 2.0 mils.



Brocha, rodillo, pistola sin aire (airless) o Convencional.


Reducción

Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola: hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22, después del tiempo de inducción (de ser necesario).Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

Pistola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN ó similar.Boquillas: 0.017” - 0.019”.Presión de Fluido: 2200 - 2600 psi.Filtro: 60 Mesh.


-Lea bien las instrucciones antes del uso.-Mezcle cada componente antes de catalizarlo.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita el período de inducción antes del uso.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3°C por encima del punto de rocío. -Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o chispas.

Esmalte Poliuretano Esmalte Epoxi Poliamida .Esmalte Caucho Clorado .DAM Fondo /Acabado Acuoso Base Acrilico.

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva el óxido , aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia.

HIERRO GALVANIZADO.Expongalo a la interperie por lo mínimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con solvente según especificación SSPC- SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y /o silicatos, limpie un área con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la prueba de adhesión. Si la adhesión es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el producto.El galvanizado dañado requiere como mínimo una limpieza con herramientas manuales según especificación SSPC SP2.


FONDOS RECOMENDADOS




APLICACIÓN

FONDO EPOXI REPINTABLE PARTE A / PARTE B

B67RV5 / AV5ROJO OXIDO / GRIS.

ENDURECEDOR B67V5(LIBRE DE METALES PESADOS)

03/04

4.09

Recubrimiento de Alquitran de Hulla (BREA, COAL-TAR) modificado con resinas epoxicas y poliamida. Cumple con las especificaciones de la norma venezolana COVENIN 2688-90 para BREAS EPOXI-POLIAMIDA, que le permite identificarlo con el sello de calidad Marca Norven. También cumple con las especificaciones Americanas de:-CORPS OF ENGINEERS FORMULA C-200 SSPC PAINT 16-91 T.La excelente combinación de propiedades de la BREA (Impermeabilidad, Resistencia Mecánica) y de las Resinas Epóxicas (Resistencia Química, Propiedades Mecánicas) lo convierten en uno de los productos de mayor uso en aplicaciones donde es fundamental el alto desempeño en la protección contra la corrosión, abrasión y los daños por agentes químicos.Excepcional para tuberías, tanques y estructuras o superficies sujetas a inmersión en agua dulce o salada, así como a petroleo y sus derivados.Facilidad de aplicación con obtención de altos espesores (high build) de amplio y exitoso uso en obras Hidroeléctricas, Refinerías, Siderúrgicas, Plantas de Tratamiento de aguas limpias o negras.

Sistema: hierro, SSPC - SP6, 10 mils E.P.S.-Resistencia a la Abrasión........................................137mg. (ASTM D4060).-Resistencia al Impacto directo.........................36lbs-pulg.(ASTM G14).-Resistencia a la temperatura:seca ................................................................121°C (250°F)Humedad..........................................................49°C (120°F)-Adhesión Elcometer ..............................................1000 psi(ASTM D4541).-Choque Térmico...................................................Excelente (ASTM D2246, 100 Ciclos).-Resistencia a la Cabina de Humedad ...........Excelente (ASTM D4585, 100 °F, 3000 horas).

-Soluciones ácidas salinas...................................................E-Solvente Hidrocarburos Alifáticos....................................B

Hidrocarburos Aromáticos................................B-Glicol éter alcoholes y formaldehídos ..............................B-Solventes Clorados............................................................B-Ácidos Inorgánicos ............................................................E- Aceites vegetales y lubricantes........................................E-Ácidos Orgánicos ..............................................................E- Solventes Oxigenados.......................................................B

-Álcalis.................................................................................E-Soluciones Álcalis - Salinas...............................................E-Solventes


-Dureza de Lápiz ..................................................................F (ASTM D3363)

Color / Acabado: Negro / Semi-Mate.Tipo de Vehículo: Coal Tar Tipo de Pigmentos: Silicatos de Magnesio.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V) 4 a 1Período de Inducción: 10 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 2 horasSólidos por Volumen: 75 + 2%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 KU.Sistema de Curado: Polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C 11 mils E.P.H

Libre de huella: 8-10 horas.

Epoxi Poliamida.

:

-Salmuera............................................................................E-Petróleo y sus derivados....................................................E -Agua no potable y agua saladaHasta 49°C (120°F)..............................................................E



PROPIEDADES FÍSICAS CARACTERÍSTICAS

RESISTENCIA EN INMERSIÓN


BREA EPOXI POLIAMIDA B72BV2

ENDURECEDORV66V36

2688

03/04

Tiempo de Repintado: Mínimo: 18 horas.Máximo: 24 horas.

Curado Completo: 7-10 días.Espesor de Película:

Húmeda: 11-22 mils.Seca: 8-16 mils (max.)

Rendimiento Teórico: 114m2 / gal a 1.0 milsPresentación:

Parte A (B72BV2) cuñetes con 4 galonesParte B (V66V36) envases de 1 galón


Se requiere preparación de superficie por medio de chorro de arena (SAND BLASTING).Para ambientes moderados: mínimo arenado requerido el gris comercial, según especificación SSPC-SP6.Para ambientes severos: mínimo arenado requerido el grado de metal casi blanco, Especificación SSPC- SP10Para ambientes muy severos: aplique arenado al grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 mils.

No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc.Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de superficies B58 Aluminio.

Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 90% max.


Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.


ReducciónBrocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere, de ser necesario utilice ROK22 hasta 10%.Pistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción.Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

Boquillas: 0.017” - 0.025”.Presión: 3000 psi.


-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones recomendadas.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato. Permita unos 10 minutos de inducción antes de aplicarlo. -Almacénese en lugares frescos y bien ventilados. -Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y respiración continua de los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el Endurecedor.-Aplique el Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro de arena.-Todos los recubrimientos tipo Epoxicos, presentan tizamiento ( formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.-Lave los equipos de aplicación antes y después de usarlos con solvente Epóxico R6K22 o solvente especial RO2K4 o R06KV11.

Debe utilizarse un detector tipo esponja humedo, tales como KID BIRD DOG óTINKER RASOR o equivalentes a los voltajes especificados del equipo que se está utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) días, debido a que el solvente atrapado en la película húmeda puede dar origen a falsas lecturas.


FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN


INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR

2688

BREA EPOXI POLIAMIDA B72BV2

ENDURECEDORV66V36

03/04

4.10

BREA EPOXI AMINA B73BV701

ENDURECEDOR B73BV601

Recubrimiento de BREA EPOXICA curado con AMINA.Especialmente, formulado para ofrecer la mayor resistencia química, con la facilidad de aplicación de altos espesores en una sola mano (HIGH BUILD). Su fuerte película forma una barrera contra una gran variedad de agentes corrosivos, siendo altamente resistentes a los agentes químicos.Recomendado para uso sobre concreto y acero en inmersión en agua dulce o salada, así como también para exteriores de tuberías o tanques subterráneos.Ampliamente usado en represas, refinerías, siderúrgicas, plantas de tratamiento de agua, tanques de almacenamiento, etc.

-Resistencia a la temperatura:seca ................................................................121°C (250°F)Humedad..........................................................65°C (150°F)-Flexibilidad y resistencia al impacto.........................Buena-Resistencia a la Abrasión...........................................Buena

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912).

-Ácidos.................................................................................E-Hidrocarburos Alifáticos..................................................E

Aromáticos................................................ L-Agua Salada y Lacustre .................................................... E

-Álcalis.................................................................................E-Cetonas.............................................................................. L-Hidrocarburos

Color / Acabado: Negro / Brillante.Tipo de Vehículo: Coal- Tar (Alquitrán de Hulla)

Tipo de Pigmentos: Oxido de Silicio y Silicatos.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos y Alcoholes.Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 2-4 horasSólidos por Volumen: 70 + 2%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 85 KU.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 4-8 horasDuro: 24 horas.

. Epoxi Amina.

Agua de formación de mar y lacustre hasta 60°C...............E




Rendimiento Teórico: 104m2 / gal a 1.0 milsPresentación: a)Parte A (B73BV701)1 galón completo Parte B (B73BV601) 1 galón completo b)Parte A (B73BV701) 1 cuñete completo (55 Kg.)

Parte B (B73BV601) 1 cuñete completo (55Kg.)Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc.Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de Superficies B58 Aluminio (no para servicio de inmersión).






FONDOS RECOMENDADOS

CARACTERÍSTICAS

03/04

Se requiere preparación de superficie por medio de chorro de arena (SAND BLASTING).Para ambientes moderados: mínimo arenado requerido el gris comercial, según especificación SSPC-SP6.Para ambientes severos: mínimo arenado requerido el grado de metal casi blanco. Especificación SSPC- SP10Para ambientes muy severos: aplique arenado al grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 mils.

Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85% max.


Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.


ReducciónBrocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere.Pistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción.Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

Boquillas: 0.025” - 0.031”.Presión: 3.000 psi.


-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones recomendadas.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita unos 30 minutos de reacción antes de aplicarlo. -Almacénese en lugares frescos y bien ventilados. -Material inflamable. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y respiración continua de los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el Endurecedor.-Aplique la Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro de arena.-Todos los recubrimientos tipo Epóxicos, presentan tizamiento (formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.



APLICACIÓN




BREA EPOXI AMINA B73BV701

ENDURECEDOR B73BV601

03/04

4.11

MASILLA EPOXICA SG D42YC1

ENDURECEDOR D42BC4

Es un producto a base de resinas epoxicas, endurecidas con poliamida, cuya característica básica es curar completamente bajo el agua, aunque también lo hacen en ambientes secos. A mayor humedad, mejores resultados. Tiene excelente adhesión sobre superficies metálicas, concreto y mampostería formando una capa de 1/8” a 1/4” que protege contra erosión y corrosión. Se usa para proteger pilotes marinos de muelles, puentes, bases de sustentación ,etc.; Expuestos a las salpicaduras de olas, inmersión o humedad. También se utiliza en la reparación de tanques, tuberías, para rellenar juntas, etc.

Dados los altos espesores de aplicación los test rutinarios de evaluación a propiedades físicas NO Aplican a este producto.

Inmersión en Agua...............................................................E

Color / Acabado: Verde Oliva / Mate.Tipo de Vehículo: Epoxi - Poliamida.Tipo de Pigmentos: Amarillo Inorgánico, Negro de Humo Y Sílicas .Tipos de solventes: Excento.Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1Período de Inducción: 10 minutos después de obtener Color homogéneo. Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 30 minutos.Sólidos por Volumen: 100%. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: Pasta.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: No aplica.Duro: 4-5 horas.



Húmeda: 125 a 250 mils (1/8”-1/4”).Seca: 125 a 250 mils (1/8” -1/4”).

Rendimiento Teórico: 0.5 a 1 m2 / gal según espesor aplicadoPresentación: Parte B (D42YC1) envase completo 1 galón.

Parte A (Endurecedor D42BC4) envase completo 1 galón. Vida útil en su presentación: 1 año en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

Si se considera necesario puede repintarse con productos de tipo epoxi y/o poliuretano.

Los mejores resultados se obtienen con limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco según especificaciones SSPC-SP10 (perfil de anclaje de 4 mils.).Para preparar superficies sumergidas en agua, realice limpieza manual mecánica para remover incrustaciones, algas, óxidos, etc.

No esta limitado el curado por la humedad.Condiciones de Aplicación

Aplicar manualmente extendiéndolo hasta lograr una película uniforme.


ReducciónNo se requiere. Para la limpieza de equipos Reductor Epoxi R6K22.





CARACTERÍSTICAS



APLICACIÓN

03/04

-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones recomendadas.-Mezcle en partes iguales los dos componentes, hasta obtener un color Verde Oliva uniforme. -Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Aplique únicamente el Masilla Epoxica Parte A / Parte B sobre superficies limpias, de preferencia use chorro de arena.-La aplicación de la Masilla Epoxica Parte A / Parte B con guantes humedecidos simplifica el trabajo.-Para áreas de difícil acceso, utilice pistola especial.-Almacenar en lugares frescos y bien ventilados.



MASILLA EPOXICA SGD42YC1

ENDURECEDOR D42BC4

03/04

4.13

EPOXI HS TOLERANTE DE SUPERFICIES

LÍNEA B58ENDURECEDOR B58VV400

Epoxi HS Tolerante de Superficies. Es un Epoxi de altos sólidos y bajo VOC diseñado para la protección de superficies metálicas como recubrimiento en una sola mano o dos para máxima protección, en aplicaciones sobre superficies con preparación marginal según especificación SSPC-SP1-SP2-SP3.Disponible en las versiones aluminio y colores del Sistema 4000.-Resistente a muchos solventes y químicos.-Resistente a la corrosión.-Capa barrera o Primer Universal cuando se aplica con recubrimientos de alto desempeño sobre alquídicos para prevenir levantamientos.-Buena adherencia sobre superficies galvanizadas.Usado en ambientes industriales sobre las superficies de acero o concreto previamente preparadas: acero estructural, refinerías, plantas generadoras, aplicaciones marinas, molinos, tanques y Self - Priming Coating para superficies preparadas marginalmente.

-Sustrato......................................................................Acero-Preparación de la Superficie...............................SSPC-SP6-Acabado...................................................................1 mano

Epoxi HS Tolerante de Superficie 5.0 - 6.0 mils E.P.S.-Resistencia a la abrasión.............................60mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Cycles, 1Kg Carga.-Adhesión..................................................................750 psi(ASTM D4541)-Resistencia a Temperatura Seca...................107°C (225°F)(ASTM D2485)-Durabilidad Exterior...........................................Excelente1 año 45°C South-Flexibilidad...................................................................Pasa(ASTM D522), 180° 5/8” Mandril 1 pulg.

-Resistencia Camara Humedad......................................Pasa(ASTM D4585) 100°F, 1000 horas Sin ampollas, óxido o delaminación-Dureza Lápiz......................................................................H(ASTM D3363)-Resistencia a Cámara Salina.........................................Pasa(ASTM B117), 1000 horas.Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminación; penetración de la corrosión después del corte no más de 1/16.-Penetración de la Corrosión después del corte no más de 1/16.Los Recubrimientos Epóxicos pueden oscurecerse o amarillarse después de la aplicación y el curado.

-Ácidos y Álcalis ..... .......................................................... E -

..........................................B -Agua fresca y de mar ........................... ............................. E -Glicol, éter, alcoholes ...................................................... B -Solventes Clorados .......................................................... B -Aceites y lubricantes de corte .......................................... E -Aceites animales y vegetales ............................................ E -Sol. Débiles de ácidos orgánicos y minerales ................... E

Hidrocarburos Alifáticos ................................................. E -Hidrocarburos Aromáticos ...


Color / Acabado: Según Sistema 4000 semi brillanteTipo de Vehículo: Tipo de Pigmentos: Silicatos. Depende del color.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos OxigenadosProporción de Mezcla: 1 a 1Período de Inducción: 15 minutos Vida Útil de la Mezcla(Pot Life) a 25 °C: 1 hora no reducido

2 horas reducido 10% R6KV11Sólidos por Volumen: 80 + 2%. Viscosidad de la mezcla: 90 + KU.

Epoxi Amino Amida.



Sistema EvaluadoPROPIEDADES FÍSICAS

CARACTERÍSTICAS


03/04

Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C: Al tacto: 4-6 horas

Duro: < 18 horas.Tiempo de Repintado:Mínimo: 18 horas Máximo: 30 días, consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas.Curado Completo: 7 días.Espesor de Película: Colores Aluminio

Húmeda: 4 - 8 mils. 6 - 8 mils.Seca: 3 - 6.5 mils. 5 - 6.5 mils

Rendimiento Teórico: 119m2 / gal a 1.0 milsPresentación: Parte A (Pigmentada) galones llenos.Parte B (Endurecedor B58VV400)galones llenos. Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, oxidaciones y cualquier otro contaminante superficial para asegurar una correcta adhesión.Aluminio: limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1.Hierro y Acero: mínima preparación de superficies, limpieza manual mecánica según especificación SSPC -SP2- SP3.Para un mejor desempeño, realice una limpieza con chorro de arena al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 2 mils.Hierro Galvanizado: la adherencia depende del tratamiento superficial del galvanizado.Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1. Aplique un área pequeña (1 M2) para probar la adherencia. Si esta es pobre, se requerirá de un arenado ligero (Brush Off), según especificación SSPC-SP7.

Temperatura: Ambiente, superficie, material: 10 - 40 °C. Por lo menos 3 por encima del punto de rocío.Humedad Relativa: máximo 85%.

°C


Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless)Método de Aplicación

ReducciónBrocha y rodillo: No es necesarioPistola: hasta un 10% con Solvente Universal códigoR6KV11 después del tiempo de inducción (de ser necesario). VOC sin reducir 246 g/L, reducido (10%) 296 g/L.Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicación.

Los siguientes datos son una guía, cambios en presión y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomización.

CONVENCIONAL:Pistola: DEVILBIS JGA o MBC.Casquillo: 765 Pico: EPresión de aire: 80 psi.Presión de Fluido: 20 - 25 psi.

SIN AIRE (AIRLESS)Pistola: DEVILBIS JGB 501, Graco Golden, o similar.Boquillas: 0.017” - 0.019”Presión de Fluido: 2400 - 2600 psiFiltro: 60 Mesh.

Especificaciones de la Pistola



APLICACIÓN

ACABADOS RECOMENDADOSEste producto tiene desempeño como fondo y acabado. En caso necesario puede aplicarse sobre el:Fondo Epoxi Poliamida.Esmalte Poliuretano.



03/04

-Mezclar cada componente antes de catalizar.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Asegúrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas áreas.-Cuando aplique con pistola asegúrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser necesario cruce las pasadas en ángulo recto.-Material inflamable. No utilice o almacene cerca del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y la respiración continua de los vapores.-No aplique el material después del tiempo de vida útil especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente catalizado con producto nuevo. -No use Epoxi HS Tolerante de Superficie aluminio directamente sobre superficies de concreto o mampostería.





03/04

4.13A

5.01

EPOXI HS GRADO ALIMENTICIO LÍNEA B62

ENDURECEDOR ALTO ESP. B62VV202

Recubrimiento Epoxi-Poliamida de altos sólidos formulado con propósitos sanitarios para condiciones de exposición severa y de inmersión.Como producto sanitario, su resistencia al ataque bacteriano y su facilidad de mantenimiento lo hace el producto más recomendado para tanques, pisos, paredes y estructuras de plantas, laboratorios e instalaciones industriales de empresas procesadoras, envasadoras, almacenadoras o de transporte de alimentos (cumple con la regulación 175.300 de la F.D.A).Es el producto indicado para servicios de inmersión en agua potable; cumple con los requisitos de la E.P.A y A.W.W.A D102-78 (Sistema N°1 recubrimiento N°3).Presenta propiedades sobresalientes entre los epóxicos especialmente en resistencia a la humedad, la corrosión y la abrasión.Ofrece economía de mano de obra y aplicaciones libres de contaminación dado su alto espesor de película seca por mano.Simplifica la aplicación ya que no requiere de otro producto como fondo. Puede aplicarse directamente sobre metal, especialmente en los casos de servicio de inmersión.Su uso brinda excelentes resultados en interiores y exteriores, sobre superficies de acero estructural, equipos, pisos y áreas de tráfico pesado, plantas eléctricas, refinerías de petróleo, plataformas marinas, industria química, papelera, petroquímica, tanques de almacenamiento, baños y mampostería en general.

Sistema Evaluado:Sustrato: aceroPreparación Superficie: SSPC - SP10. Acabado: 2 manos Epoxi HS Grado Alimenticio. 5 mils E.P.S. cada una.-Resistencia a la abrasión..........................................120mg (ASTM D4060).

-Adhesión Elcometer..............................................1000 psi(ASTM D4541)-Resistencia a Temperatura: Seca....................93°C (200°F)Humeda............................................................49°C (120°F)-Resistencia a la cabina de Humedad.......................No Falla(ASTM D2247, 100°F, 2200 horas).-Resistencia a la niebla salina.....................................Bueno(ASTM D117, 1000 horas).-Dureza a lápiz.................................................................2H(ASTM D3363).-Resistencia al impacto directo..........................60lbs. Pulg.(ASTM G14).-Choque Térmico...................................................Excelente(250 ciclos - ASTM D1211).-Resistencia a la protección catódica..................1.5 voltios

-Soluciones de ácidos minerales y orgánicos........Excelente-Hidrocarburos aromáticos, glicol-éteres,Alcoholes, solventes clorados...............................Moderada-Soluciones alcalinas.............................................Excelente-Lubricantes, aceites animales vegetales..............Excelente-Skydrol.................................................................Excelente

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMESNO INMERSIÓN (ASTM D3912):

-Agua potable.-Agua fresca y agua de mar, hasta 50°C (120°F).-Hidrocarburos alifáticos, gasolina, kerosene, combustible de aviación y fuel oil a 25°C (77°F).Consulte su representante C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.

Color / Acabado: Blanco y Gris (otros por pedido)/Semi Brillante.Tipo de Vehículo: Tipo de Pigmentos: Dióxido de Titanio y Extenders Laminares.

Epoxi-Poliamida.




CARACTERÍSTICAS



03/04

Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos y Alcoholes.Proporción de Mezcla (V/V): 4 a 1Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 5 horasSólidos por Volumen: 63 + 2% (blanco). Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 KU.Sistema de Curado: Polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 1 horaLibre de Huella: 4 horas.



Húmeda: 10 - 20 mils.Seca: 6 - 12 mils.

Rendimiento Teórico: 91 m2 / gal. a 1 milsPresentación:

Parte A Cuñetes con 4 galones Parte B (B62VV202) Galones totalmente llenos.


-Para servicios de inmersión no se recomienda ningún fondo. Dos a tres manos de 6 mils de espesor seco cada una son suficientes.-Para exposición atmosférica, si se desea, pueden aplicarse los fondos siguientes:

Fondo Epoxi Poliamida.Promotor de Adhesión para Galvanizado.Fondos Ricos en Zinc.Fondo Universal Kem Kromik.

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo especifique el fondo que se va a usar. Remueva óxido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones del sustrato. Para mayor durabilidad, aplique dos manos de Epoxi HS grado alimenticio

HIERRO GALVANIZADO Y ALUMINIO.Fondee con Promotor de Adhesión para Galvanizado cuando el galvanizado sea nuevo. Si la superficie esta oxidada, preparese con herramientas manual mecánicas y aplique con el Fondo Poliamida H.B. Rojo B72RV70 /B72VV70.

ACERO.Se requiere arenado como mínimo al grado de gris comercial según especificaciones SSPC SP-6 y un pérfil de anclaje de 1.5 a 2.0 mils. Para servicio de inmersión el arenado deberá realizarse hasta el metal blanco según especificaciones SSPC SP-5.

MAMPOSTERÍA Y CONCRETO.Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos 30 días a 25°C y contenido de humedad de 15% max.

MADERA.Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera mano con el Reductor Epoxi R6K22 hasta un 12.5% (1/8 por galón).

SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS.Si fue previamente pintada con Epoxi HS grado alimenticio, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique una a dos manos de Epoxi HS grado alimenticio.Si el acabado original es desconocido, ensaye en una pequeña área para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la película. Si esto ocurre, aplique una mano de Fondo Universal Kem Kromik y siga con el Epoxi HS grado alimenticio.

Temperatura: Ambiente, superficie, material: 10 - 40 °C. Por lo menos 3 por encima del punto de rocío.Humedad Relativa: máximo 85%.

°C


Brocha, rodillo,pistola convencional o sin aire (Airless)



FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN



03/04

ReducciónBrocha, rodillo o pistola sin aire: No es necesarioPistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción. Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicación.

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC.Casquillo: 765 Pico: EPresión de aire: 80 psi.Presión de Fluido: 20 - 25 psi.SIN AIRE (AIRLESS)Boquillas: 0.021” - 0.023”Filtro: 2.400 psi.


-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre si, y manteniendo las proporciones recomendadas.-Prepare suficiente mezcla para el consumo inmediato. -Permita unos 10 minutos de inducción antes de aplicarlo.-Material inflamable. No utilice o almacene cerca del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y la respiración continua de los vapores.-Aplique el Epoxi HS grado alimenticio lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro de arena.-Todos los recubrimientos tipo epóxicos, presentan tizamiento (formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.







03/04

5.01A

5.02

Epoxi Amino Aducto HB es un recubrimiento Epoxi Aducto Amina de altos sólidos y alto espesor desarrollado para resistir una amplia gama de productos químicos, petroleo, incluyendo MTBE y mezclas de combustibles de diferentes octanajes. Está recomendado principalmente como recubrimiento interior de tanques de almacenamiento y contenedores secundarios. Puede ser aplicado sobre superficies de acero y concreto, donde se requiere una alta resistencia a la corrosión. (Plataformas marinas, exterior de tanques, refinerías...)

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las indicaciones. Remueva óxidos, aceites, sucios y toda pintura en malas condiciones.ACEROPARA SERVICIO DE INMERSIÓN: se requiere como mínimo arenado al grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5 y un perfil de anclaje de 2 a 3 mils.PARA AMBIENTES SEVEROS: Arenado al grado de metal casi blanco ( SSPC-SP10)

Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos durante 30 días a 25 °C y contenido de humedad de 15% max.

Temperatura: ambiente, superficie material: 10-40 °C. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad relativa: 85%.

Resistencia a la temperatura seca ............................. 121 °C (ASTM D2485)

-Álcalis ............................................................................... E -Ácidos ............................................................................ NR -Lubricantes ....................................................................... E -Soluciones de sales ........................................................... E -Productos derivados del Petroleo ..................................... E

MAMPOSTERÍA Y CONCRETO

SERVICIO DE INMERSIÓN

Color / Acabado: Beige - blanco / Semi brillanteTipo de Vehículo: Tipo de Pigmentos: Dióxido de Titanio, talco.Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos Proporción de Mezcla : (V/V) 4 a 1Período de Inducción: 15 minutosVida útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 4 horasSólidos por Volumen: 54 + 2%. Viscosidad de la mezcla: 100 KU.Sistema de curado: PolimerizaciónTiempo de secamiento a 25 °C:

Al tacto: 4 horasLibre de huella: 18 horas

Epoxi Amino Aducto

Tiempo de Repintado: Mínimo: 16 horas.Máximo: 7 días Consultar con el

Departamento de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas.Curado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Húmeda: 10-12 mils.Seca: 5.5-6.5 mils.

Se recomiendan dos (2) manos para un total de 11 a 13 mils

2Rendimiento Teórico: 80 m / gal. a 1 milsPresentación: Parte A: (C43WV2 / HV1) Galones conteniendo 0.8 gals. Cuñete conteniendo 4 galones.Parte B: (C43VV1) Cuartos conteniendo 0.2 Gals. ó Galón completo.Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases originales a 25°C.

EPOXI AMINO ADUCTO HB C43WV2 BLANCO

C43HV1 BEIGEENDURECEDOR C43VV1





CARACTERÍSTICAS


APLICACIÓNCondiciones de Aplicación

03/04

Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless).

No se requiere. De ser necesaria hasta un 10% con R06K22

-Lea bien las instrucciones antes de su uso-Mezclar bien cada componente antes de catalizar-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita el período de inducción de 15 min. antes del uso-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10 °C y la humedad relativa sea superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3 °C por encima del punto de rocío.-Material inflamable. No almacene o utilice cerca del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y la respiración de los vapores.-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y después de luso con reductor Epoxi R6K22.

No requiereEn casos especiales puede ser aplicado sobre fondos epóxicos y ricos en zinc.

No aplica

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC.Casquillo: 765 Pico: EPresión de aire: 70 psi.Presión de Fluido: 15 - 20 psi.

Pistola: DEVILBIS JGB 501, Graco Golden o similar.Boquillas: .017” - .021”Filtro: 2.000 - 2.500 psi.


FONDOS RECOMENDADOS


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONESMétodo de Aplicación

Especificación de la Pistola Sin Aire (Airless)

Reducción

Especificación de la Pistola Convencional

EPOXI AMINO ADUCTO HB C43WV2 BLANCO

C43HV1 BEIGEENDURECEDOR C43VV1

03/04

EPOXI FENOLICO C43WV8

ENDURECEDOR C43VV2

5.03

Epoxi Fenólico es un recubrimiento de altos sólidos, a base de resinas epoxi-fenólicas aducto amina, desarrollado para ser utilizado como recubrimiento interior de tanques que van a contener petróleo crudo y sus derivados de la refinación incluyendo gasolina sin plomo, MTBE, solventes aromáticos y mezcla de combustibles de diferentes octanajes.

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva óxidos, aceites, sucios y toda pintura en malas condiciones.

ACEROSe requiere como mínimo arenado al grado metal blanco según especificación SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de 2 mils. (Para servicio de inmersión).

Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc.; El concreto nuevo debe estar curado al menos durante 28 días y seco. Limpie con arena para tener una abrasión uniforme y eliminar las bolsas de aire debajo de la superficie. Rellene los vacíos con cemento y permita su curado.

Resistencia a la temperatura seca ............................. 93 °C (ASTM D2485)Resistencia a la temperatura húmeda hasta.................80°C

-Álcalis ............................................................................... E -Ácidos ............................................................................ NR -Lubricantes ....................................................................... E -Soluciones de sales ........................................................... E -Productos derivados del Petroleo ..................................... E-Combustibles para motores...............................................E

MAMPOSTERÍA Y CONCRETO

SERVICIO DE INMERSIÓN

Color / Acabado: Blanco / Semi- brillante.Tipo de Vehículo: Tipo de Pigmento: Dióxido de Titanio, talco.Tipos de solvente: Hidrocarburos Aromáticos. Proporción de Mezcla : (V/V) 4 a 1Período de Inducción: 15 minutos Vida útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 6 horasSólidos por Volumen: 64 + 2%. Viscosidad de la mezcla: 100 KU.Sistema de curado: PolimerizaciónTiempo de secamiento a 25 °C:

Al tacto: 4 horasLibre de huella: 18 horas

Epoxi Fenólico Aducto Amina.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 18 horas.Máximo: 6 días. Consultar con el

Servicio Técnico de C.A. Venezolana de PinturasCurado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Húmeda: 8.0 -10 mils.Seca: 5.5-6.5 mils. Se recomiendan dos

(2) manos.Rendimiento Teórico: 95 m2 / gal. a 1 milsPresentación: Parte A: (C43WV8)

1 Galón conteniendo 0.8 gals. ó1 Cuñete conteniendo 4 galones.Parte B (Endurecedor C43VV2):1 Cuarto conteniendo 0.2 gals. ó 1 Galón completo.






CARACTERÍSTICAS


03/04

CONDICIONES DE APLICACIÓNTemperatura: ambiente, superficie, material: 10-40 °C. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad relativa: 85%.

Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).La aplicación a rodillo o brocha requiere varias capas hasta lograr los espesores recomendados y uniformidad en la película.


ReducciónNo requiere. De ser necesario utilice R06K22.

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC.Casquillo: 765 Pico: EPresión de aire: 70 psi.Presión de Fluido: 15 - 20 psi.

Especificaciones de la Pistola Convencional.

Especificaciones de la Pistola Sin Aire

-Lea bien las instrucciones antes de su uso-Mezclar bien cada componente antes de catalizar-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita un período de inducción de 15 min. antes del uso-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10 °C y la humedad relativa sea superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3 °C encima del punto de rocío.-Material inflamable. No almacene o utilice cerca del fuego o chispas.-Evite el contacto prolongado y la respiración de los vapores.-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y después del uso con reductor Epoxi R6K22.-No mezcle material previamente catalizado con material nuevo.

Pistola: DEVILBIS JGA 501, Graco Golden, o similar.Boquillas: 0.017” - 0.021”Presión de fluido: 1800 - 2000 psi.



EPOXI FENOLICO C43WV8

ENDURECEDOR C43VV2

03/04

EPOXI 100% SOLIDOS B62W210

ENDURECEDORB62GV210 / B62VV210

5.04

Epoxi 100% Solidos es un producto epoxi amina 100% sólidos, diseñados especialmente para servicios de inmersión en tanques contenedores de aguas de proceso, crudo y almacenamiento de productos refinados de petróleo. Adicionalmente puede ser utilizado sobre superficies de acero o concreto previamente preparadas en ambientes de exposición industriales y marinos como:Interior de tanques de lastre.Interior de tanques de almacenamiento de crudo y refinado.Industria de pulpa y papel.Plantas de tratamiento de agua y desechos.Muros de contención.Sus propiedades de diseño high build le confieren un desempeño superior en áreas críticas de protección (bordes, cantos, bridas, etc.) comparados con los epoxicos tradicionales, airless spray, bajo voc, bajo olor, protección en una capa, puede ser usado con materiales de fiberglass 1 1/2 oz y flash point >93°C.

Sistema evaluado: acero preparado a SSPC SP10@16 mils e.p.s.Resistencia a la abrasión.........................................20.8 mgs(ASTM D4060) Cs17 wheel 1000 ciclos, 1kg de carga.Resistencia a la temperatura seca...............................121°C(ASTM D2485).Resistencia a la corrosión: (corrosión weathering)(ASTM D5894),5 ciclos, 1680 horasResultados: valor 10 por ASTM D610 para corrosión y valor 10 por ASTM D714 para ampollamiento.Dureza a lápiz....................................................................3H(ASTM D3363)Adhesión:(ASTM D4541).............................................(ASTM D3359)..................................................................5A

800 psi mínimo

Resistencia al impacto directo....................30 lbs. PulgadasFlexibilidad................................................9.7% elongación(ASTM D522, 180°mandril 1/2 pulg.).

-Mezcla de lastres ............................................................NR-Crudo-Diesel Fuel-Etanol-Agua Fresca-Metanol o mezcla de metanol-MTBE, TAME, ETBE-Productos refinados de petróleo-Agua Salada

Consulte a su representante Técnico de Venezolana de Pinturas para casos especiales.

..............................................................................NR......................................................................NR

.............................................................................NR....................................................................NR

........................................NR.........................................................NR

....................................NR...................................................................NR

Inmersión (Temperatura Ambiente):

Color / Acabado: Verde Brillante / BlancoTipo de Vehículo: Tipos de solvente: no aplica Proporción de Mezcla (V/V) 4 a 1Período de Inducción: no requiereVida útil de la mezcla (Pot Life)a 25 °C 50% H.R :45 minutosSólidos por Volumen: aproximadamente 100%Viscosidad de la mezcla: N/ASistema de curado: PolimerizaciónTiempo de secamiento a 25 °C 50%H.R: 12 mils E.P.H.:

Al tacto: 5 horasPara recubrir:

Mínimo: 20 horasMáximo: 14 díasCurado Completo: 4 días.

Pasado el tiempo máximo de repintado, se debe arenar la superficie. Los tiempos de secado son afectados por la temperatura, humedad y espesor de película. Tomar las precauciones del caso.

Epoxi - Amina

:





CARACTERÍSTICAS

03/04

Espesores de película (mils):Sistema 1 capa Sistema 2 capasHumedo:18-22 10-12Seco: 18-22 10-12 Totales 18-22 20-24

Rendimiento Teórico ...........................149m2/gal@1. Mils Presentación............................................juego de 5 galonesParte A B62WV210 cuñetes conteniendo 4 galones.Parte B B62GV210 / Endurecedor en galón completo.Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases

B62VV210

Hierro y Acero: Para servicio atmosférico remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza según especificación SSPC - SP1.Mínima preparación requerida: arenado al grado de metal gris comercial según especificación SSPC-SP6. Para mejores resultados realice un metal casi blanco según especificación SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un óptimo perfil de anclaje (2 mils.). Aplique pintura antes de que empiece la corrosión instantánea.Hierro y Acero: Servicio Inmersión, remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza según especificación SSPC - SP1. Mínima preparación requerida arenado al metal casi blanco según especificación SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un óptimo perfil de anclaje (2-3 mils.). Aplique pintura antes de que empiece la corrosión instantánea.Para máximo desempeño realizar limpieza al metal blanco según especificación SSPC-SP5.Concreto: Nuevo: la superficie debe estar limpia, seca, firme y tener perfil de anclaje para una adecuada adhesión, el curado Mínimo del concreto es de 28 días a 25°C.Remover todo agente desmoldante, compuestos de curado, eflorescencias, lechadas y otros materiales sueltos por Sand

Blasting o Shotblasting, o por tratamiento químico con ácido muriatico según ASTM D4260 y lave fuertemente para conseguir un PH final entre 6 y 10.Deje secar completamente antes de pintar.Viejo: la preparación de superficie puede ser realizada similar al concreto nuevo, sin embargo, si el concreto esta contaminado con aceite, grasas o químicos, etc.; Estos deben ser removidos con detergentes o limpiadores fuertes según ASTM D4258.Servicio de inmersión: además de los métodos de preparación mencionados antes, un brush blasting es requerido.

CONDICIONES DE APLICACIÓNTemperatura: Aire, superficie: 10-43 °C.Material: 10-26°CPor lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad relativa: 85%.

Preferiblemente pistola airless. Brocha o rodillo para reparaciones puntuales ó áreas de difícil acceso.


Técnica:1. Tomar en cuenta que el corto período de pot life se ve afectado por las variaciones de temperatura, humedad relativa y volumen de material. Una posible forma de alargar el pot life es controlando la reacción exotermica producida, al mantener el recipiente de la mezcla del duraplate sumergido en una camara fría (agua con hielo).

2. Aplique de 5 a 6 mils al sustrato; permita que la superficie se humedezca y entonces, estando húmedo complete los espesores requeridos.



APLICACIÓN



03/04

3. Utilice la técnica de un 50% de solape en cada pasada en función de prevenir holidays, áreas con espesores bajos y pinholes. De ser necesario entrecruce en ángulos rectos las pasadas.

4. Durante la operación se recomienda lavar el equipo de aplicación al menos cada hora a fin de evitar taponamientos.

ReducciónNo requiere. De ser necesario utilice R6K22 para la limpieza de los equipos.

Los siguientes datos constituyen una guía, cambios en presiones y picos pueden ser necesarios para lograr una perfecta atomización. Siempre purgue el equipo con R6K22 antes de ser utilizado a fin de prevenir taponamientos durante la aplicación.

Relación de bomba: 60:1 mínimo.Presión: 5000 - 6000 psi.Manguera: 3/8” i.d.Boquilla: 0.019” - 0.021”Filtro: 30 mesh.

Especificaciones de la Pistola Airless.

-Mezcle los componentes individuales antes de mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones recomendadas.-Prepare mezcla para el consumo inmediato y no mezcle producto previamente catalizado con producto nuevo.-El rendimiento teórico esta calculado en función de los sólidos por volumen y al E.P.S. 1 mils.; No incluye factores de perdida referentes a perfil de la superficie, rugorosidad o porosidad, irregularidades de la superficie, experiencia y técnicas del aplicador, método de aplicación, perdidas de material durante la mezcla, derrames condiciones climaticas y exceso de E.P.S. aplicados, por lo que se debe recalcular el rendimiento práctico estimado tomando en consideración los elementos antes mencionados.

-No se recomienda reducción del material ya que esto puede afectar el performance de high build, apariencia y adhesión.-Aplique el Epoxi 100% Solidos inmediatamente después de preparar la superficie.-Almacenece en lugares frescos y bien ventilados.

Previo el servicio de inmersión chequear Holiday con el equipo apropiado y voltaje recomendado por el fabricante.






03/04

5.04A

ESMALTE POLIURETANO LÍNEA B65

ENDURECEDOR B65VV101

6.02

Esmalte acrílico / isocianato, formulado con pigmentos de alta calidad y durabilidad.Diseñado para ofrecer la mejor combinación entre la máxima protección química y un elevado y perdurable valor estético. Proporciona acabados de belleza y durabilidad muy superior a los de otros esmaltes de mantenimiento industrial.Es ideal como acabado final o última capa de sistemas de pinturas protectores de superficies que van a ser sometidas a ambientes industriales o marinos de alta a mediana severidad, con exposición exterior o interior. Puede usarse sobre superficies (adecuadamente preparadas y fondeadas) de hierro, acero, aluminio, galvanizado, concreto, mampostería, madera o plástico.Adicionalmente a su alta retención de brillo y de color (con excepción del aluminio difuso B65SV102), ofrece extraordinarias propiedades mecánicas y de resistencia química, ya que presenta buena resistencia al rayado, astillamiento, desconchamiento y abrasión. Es muy resistente a salpiques, derrames ó vapores de productos químicos como ácidos, álcalis, solventes, lubricantes, aceites y fluidos de mantenimiento de maquinarias, así como al agua y a los detergentes.

Resistencia a la abrasión...........................................155 mg(ASTM D4060).Resistencia a la temperatura seca....................93°C (200°F)-Resistencia a la humedad.....................................Excelente(ASTM D2247, 100°F, 1000 horas).-Dureza a lápiz.....................................................................B-Resistencia Cámara Salina...................................Excelente(ASTM B117, 500 horas).

-Alcoholes...........................................................................E -Solventes de hidrocarburos alifáticos .............................E -Gasolina........................................................................... E -Ácidos.............................................................................. E -Álcalis................................................................................ E-Solventes de hidrocarburos aromáticos............................E-Lubricantes, aceites minerales y animales........................E-Agua fresca........................................................................E

RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912).

Color / Acabado: según carta de colores / brillante.Tipo de Vehículo: Tipos de Pigmentos: depende del color Tipos de Solvente: Aromáticos y OxigenadosProporción de Mezcla (V/V) 7 a 1Período de Inducción: no requiere Vida Útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.Sólidos por Volumen: 46 + 2% (dependiendo del color).Viscosidad de la mezcla: 60 KU.Sistema de curado: PolimerizaciónTiempo de secamiento a 25 °C :

Al tacto: 30 minutos.Libre de huella: 4 horas.

Tiempo de repintado:Mínimo: 30 minutos.Máximo: 2 días. Consultar con Servicioel Dpto. Técnico de C.A. Venezolana de

Pinturas.Curado Completo: 7 días.Espesor de Película:

Humedad: 4 - 7 mils.Seca: 1.8 - 3.2 mils.

Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1 mils.Presentación: Parte A (Pigmentada) 0.875 galones. Parte B (B65VV101) 0.125 galones.Vida útil en su presentación: 36 meses en envases originales bien cerrados y a 25°C.Vencimiento: 6 meses.

Acrílico / Isocianato.

:




CARACTERÍSTICAS


03/04

-Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.-Fondo Epoxi Poliamida.-Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A/Parte B-Fondo Universal Kem Kromik-Zinc Organico-Zinc Inorganico Parte A / Parte B

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo que especifique el fondo que va a usarse.Remueva óxidos, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones.Acero: se requiere arenado al grado de gris comercial según especificación SSPC-SP6. Aplique Fondo Epoxi Poliamida B72RV70 / B72VV70 (u otro especificado).Hierro Galvanizado y Aluminio: fondee con Promotor de Ashesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2 cuando el galvanizado o aluminio sea nuevo. Si la superficie está oxidada, limpie con herramientas mecánicas y fondee con Fondo Epoxi-Poliamida. B72RV70 / B72VV70. Superficies previamente pintadas con Esmalte Poliuretano , limpie bien acondicionando la superficie con lija o cepillo a fin de obtener una superficie sin brillo y rugosa para mejor adhesión, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique dos manos de Esmalte Poliuretano . Si el acabado es desconocido, ensaye un área pequeña para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la película. Si esto ocurre, la pintura vieja debe ser removida completamente y la superficie debe tratarse como nueva.Concreto y Mampostería: deben estar perfectamente secos y curados (mínimo 4 semanas). La superficie debe estar libre de toda contaminación. Agregue una mano de fondo Epoxi-Poliamida Rojo y luego 1 - 2 manos de Esmalte Poliretano (Línea B65) del color deseado.

CONDICIONES DE APLICACIÓNTemperatura: Aire, superficie material: 10-40 °C. (50 - 105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad relativa: 85%.

Pistola convencional o sin aire preferiblemente.

-Producto inflamable, manténgase alejado del calor, chispas y fuego. Evite el contacto con ojos y piel.-Manténgase los envases bien cerrados cuando no los use y no transfiera su contenido a otro envase para almacenarlos. El endurecedor es susceptible a la humedad y pierde progresivamente sus propiedades una vez abierto el envase.- Mezclar cada componente antes de preparar la mezcla (7:1) para pintar.-Catalice únicamente la cantidad necesaria ara el uso inmediato. No regrese el material sobrante al producto original no catalizado.-Provea ventilación adecuada durante su uso y utilice los equipos de seguridad para la aplicación. Evite el contacto con la piel y la respiración de los vapores de la aplicación.-En los acabados de aluminio, tanto epóxicos, alquídicos como los poliuretanos, es característico observar manchas claro- oscuro (moteados) como consecuencia crítica del solapado entre paños y el reflejo de las irregularidades del plano que se está pintando como es el caso de las paredes de tanques. Se sugiere consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la selección de este acabado específico.

10 a 15% con R7KV84.Reductor para esmalte Poliuretano Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicación.

MÉTODO DE APLICACIÓN

REDUCCIÓN

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC o similarBoquilla: 78 Pico: EPresión de aire: 40 - 60 psi.Presión de Fluido: 15 - 20 psi.

Especificaciones de la Pistola Convencional.

Especificaciones de la Pistola Sin AirePistola: Graco 208 -327 o similar.Boquillas: 0.013” - 0.015”Presión de fluido: 2.500- 2.800 psi.


FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN


ESMALTE POLIURETANO LÍNEA B65

ENDURECEDOR B65VV101

03/04

ZINC ORGANICO PARTE A / PARTE B / PARTE C

B72AV601 / 701 / 801

7.01

Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de resinas epoxi - poliamidas. Para uso sobre superficies de hierro o acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o agentes químicos. Ofrece la magnífica combinación de propiedades de los recubrimientos ricos en zinc y de los recubrimientos epóxicos. Para máxima protección se requiere de la aplicación de un acabado. Provee un alto grado de protección galvánica o catódica al acero, aún en ambientes de corrosión severa. Actúa inicialmente como ánodo de sacrificio que se corroe antes que el metal. Impide el paso de la humedad por formación de sales insolubles, previniendo la corrosión en forma similar al galvanizado. Presenta una excelente adhesión y una gran resistencia a la abrasión, así como a los álcalis, ácidos orgánicos e inorgánicos y a la humedad. Es muy utilizado en la reparación de galvanizados o áreas recubiertas con Zinc - Rich, como soldaduras. Su rápido secado facilita su uso y aplicación en ambientes polvorientos.

-Resistencia a la Abrasión ...................................... 313mg.

Húmeda ....................................................... 65 °C ( 150°F)-Resistencia a la Humedad .................................. Excelente

-Resistencia a la temperatura Seca ............................................................ 149°C (300°F)

(ASTM D 2247, 2000 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................. 2H (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina ........................... Excelente (ASTM B117, 2000 Horas)

-Hidrocarburos alifáticos .................................................. E -Álcalis............................................................................... E*

idrocarburos Aromáticos ............................................... E -Solventes Clorinados ...................................................... M -H

-Agua Fresca /Salada ......................................................... E -Éter glicol, alcohol, formaldehído .................................. M -Aceites ............................................................................ E -Ácidos Inorgánicos .......................................................... E* -Ácidos Orgánicos ............................................................ E* -Solventes oxigenados ...................................................... B

* Consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la recomendación del acabado final.

RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912).

Color / Acabado: Gris, mate.Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamidaTipo de Pigmentos: Polvo de zincTipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, oxigenados.Proporción de Mezcla (V/V): 1,893 lts. (parte A)/ 0,946 lts. (Parte B)/ 7.5 kg Polvo de Zinc (parte C), un juego de producto contiene las cantidades necesarias para una mezcla adecuada.Período de Inducción: 30 minutosVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 6 horasSólidos por Volumen: 5 2%. Contenido de Zinc en película seca: 90%.Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 85 + 5 K.U.Sistema de Curado: polimerización.Tiempo de Secamiento a 25 °C


Tiempo de Repintado: Mínimo: 6 horas.Máximo: un mes (consultar con el Dpto. De Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas)



2Rendimiento Teórico: 77 m / gal. a 1 mils





CARACTERÍSTICAS

03/04

Presentación:Parte A (epóxico B72AV601) 1 cuñete con 7,572 lts.Parte B (poliamida B72AV701) 1 galón con 3,785 ltsParte C (Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuñete con 30 kg.Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

Esmalte Epoxi poliamida.Aluminio Epoxi poliamidaEpoxi HS Grado alimenticio Parte A / Parte BEpoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte BFondo Caucho CloradoEsmalte Poliuretano Brea Epoxi Poliamida

-Para mejores resultados aplique chorro de arena (Sand Blasting) al grado de metal casi blanco, según especificación SSPC-SP10.-Para servicios de inmersión, aplique chorro de arena (Sand Blasting) al grado de metal blanco, según especificación SSPC-SP5.-Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 mils.

Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85%.

Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola airless especialmente diseñada para aplicar este tipo de material (consulte el servicio Técnico )C.A. Venezolana de Pinturas

Brocha - ningunaPistola convencional - 12,5% (1/8 x galón) con R6K22 Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la limpieza de los equipos.

Pistola: DEVILBIS o equivalente JGA - 502.Boquilla: 62Pico de fluido: CSPresión de aire: 50 psi.Presión de Fluido: 10 - 20 psi.

-El Zinc Organico viene en tres envases adecuadamente dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de un galón o de 4 galones por cuñete-Agregue el catalizador, parte B, a la parte A y luego añada el polvo de zinc, parte C, agitando continuamente, hasta obtener una pasta uniforme y libre de grumos.-Filtre a través de malla 30-60 mesh, manteniendo la agitación constante durante la aplicación.-Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato.-Permita un período de inducción de 30 minutos antes de la aplicación.-Aplique el Zinc Organico el mismo día de la limpieza de superficie.Reduzca con solvente para epoxi R6K22 según indicación.-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o chispas.-Use únicamente en lugares bien ventilados.-Evite respiración de los vapores o niebla del sobre atomizado (Over Spray).-Evite el contacto con la piel y los ojos.-Lávese bien después de su uso.-Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.-Mantenga bien tapados los envases.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

MÉTODO DE APLICACIÓN

REDUCCIÓN

ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA CONVENCIONAL



APLICACIÓN



ZINC ORGANICO PARTE A / PARTE B / PARTE C

B72AV601 / 701 / 801

03/04

ZINC INORGANICO PARTE A / PARTE BB50AV602 / 702

7.02

Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de Etil Silicato Inorgánico en solventes. Es un recubrimiento ampliamente especificado para aplicaciones donde se requiere alto desempeño, dadas sus reconocidas bondades, entre las que se destacan las siguientes:-Provee un alto grado de protección galvánica a superficies de hierro y acero aún en ambientes de corrosión severa, por lo que es utilizado frecuentemente como sustituto económico del galvanizado, con resultados de desempeño similares.-Forma un sistema de máxima protección a los agentes químicos, cuando es recubierto con el acabado más conveniente de entre los múltiples recomendados.-Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una sola capa para ambientes severos de inmersión en solventes orgánicos y otros productos (ver guía de resistencia).-Ideal para condiciones extremas de aplicación como bajas o altas temperaturas y altos niveles de humedad. Especialmente en caso donde esté muy limitado el uso de productos tradicionales.-Es de fácil aplicación sin contaminación, pues posee un rápido secado al tacto, lo cual es aprovechado para proteger, de forma inmediata, superficies que deben ser preparadas en áreas contaminadas con polvo, tales como patios de fabricación y/o los alrededores a las operaciones de Sand Blasting o chorro de arena.

-Adhesión..................................................................200 psi(ASTM D4541)-Resistencia a la Cámara Salina................................No falla (ASTM B117, 2.000 horas)

-Grasa animal y aceites .. .................................................. E -Solventes Orgánicos ......................................................... E (Excepto clorinados)

-Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, ésteres, gasolina, glicoles, jet fuel, kerosene y aceite.-Límite: 100 ppm agua-Químicos con ph: 5-9-Tanques de petroleo crudo, su uso está limitado al contenido de azufre libre.-Agua desmineralizada y agua fresca.Consulte al representante técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para recomendaciones específicas de aplicación y desempeño.

-Resistencia a la Abrasión........................................326mg. (ASTM D4060)-Resistencia a la temperatura:

Seca:................................396°C (750 °F) Húmeda:............................

-Resistencia a la Cabina de Humedad.......................no falla 46 °C (115 °F)

(ASTM D4585, 100°F, 2.000 horas)-Dureza de Lápiz................................................................3H (ASTM D3363)

SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINALRESISTENCIAS DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES.(ASTM D3912)

RESISTENCIA INMERSIÓN 25°C (77°F)

Color / Acabado: Gris verdoso/ Mate.Tipo de Vehículo: Etil Silicato Inorgánico..Tipo de Pigmentos: Polvo de Zinc. Tipos de solventes: Alcoholes y Glicoles.Proporción de Mezcla (V/V): 1 lt. Parte A x 2kg parte B ver indicaciones en la Sección Mezcla.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.Sólidos por Volumen: 60+ 2%.Contenido de Zinc en película seca: 85%Viscosidad a 25 °C: 20 + 3 seg. Copa Ford N°4Sistema de Curado: Curado por absorción de humedad.



CARACTERÍSTICAS



03/04

Tiempo de Secamiento a 25 °CAl tacto: 15 minutosLibre de huella: 2 a 4 horas.

Tiempo de Repintado: Mínimo: 16 horas.Máximo: Ver indicación en aplicación de

acabadoCurado Completo: 14 días para servicio de inmersión.

7 días para servicio atmosférico.Espesor de Película:

Humedad: 3 - 5 mils.Seca: 2 - 3 mils.

Rendimiento Teórico:90 m2 / gal. 1 mils

Presentación: 1) Parte A galón de 3 litros B50AV602. Parte B Galón de 6 kilos B50AV702 (polvo de Zinc)2)Parte A Cuñete de 15 litros B50AV602. Parte B cuñete con 30 kilos B50AV702 (polvo de Zinc).

-El Zinc Inorganico viene en dos recipientes con cantidades medidas previamente, las cuales conforman un galón o un cuñete completo una vez mezcladas las partes A y B.-No se requiere período de reacción inicial.-Mezcle únicamente la cantidad necesaria para ser usada inmediatamente (a temperatura ambiente normal).- mezcle bien la parte A (el líquido).-Con agitación continua agregue lentamente todo el polvo de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla esté completamente uniforme.-Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh.-Mantenga la mezcla bajo agitación suave durante la aplicación, para evitar la sedimentación del polvo de Zinc.

El Zinc Inorganico cura mediante absorción de la humedad. Cuando esta es demasiado baja, es conveniente rociar con agua la superficie para lograr que cure más rápido, es preferible dejar las superficies pintadas expuestas al exterior por dos o más semanas, para garantizar un máximo curado antes de la puesta en servicio.Esmalte Epoxi Poliamida.

Epoxi HS grado Alimenticio Epoxi HS Tolerante de SuperficieEsmalte Caucho CloradoEsmalte PoliuretanoAluminio Epoxi PoliamidaAluminio SiliconaBrea Epoxi Poliamida

No se recomiendan pinturas al oleo o epoxiester

Aplique chorro de arena (Sand Blasting) al grado de metal casi blanco, según especificación SSP-SP10. Para inmersión y mayor durabilidad, Aplique chorro de arena al grado de metal blanco, según especificación SSP-SP5. Una vez terminada la preparación de superficie, aplique Zinc Inorganico lo antes posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2 mils.

MEZCLA

CURADO

Vida Útil en su Presentación: Parte A: 6 meses, Parte B: 36 meses, en envases originales bien cerrados a 25°C.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 17- 48 °C (0 - 120 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad Relativa: 40-90% max. (Ideal 40 - 80%)Métodos de Aplicación:Pistola convencional Reducción:Ninguna. De ser necesario use un máximo de 10% de solvente Universal R06KV11 use este solvente para limpieza de equipos. En caso de ser necesario use un 5% de Retardador Universal R06KV10, para una mayor humectación.



APLICACIÓN


ZINC INORGANICO PARTE A / PARTE BB50AV602 / 702

03/04

ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA CONVENCIONAL: -Recipiente a presión con agitación incorporada es obligatorio.-Suministro de 20 pies cúbicos de aire por minuto a 70 psi-Trampa de humedad en la línea de aire.-Pistola: De Vilbiss MBC con gatillo de mastique o equivalente.-Pico de fluido: De Vilbiss E o equivalente.-Boquilla: De Vilbiss 704 o 78 o equivalente.-Manguera de fluido: 1/2” de diámetro interno, longitud máxima 16 m.-Manguera de Aire: 5/16” de diámetro interno.-Presión de líquido: 10-20 psi.-Presión de aire: 30-45 psi.ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS: Equipo especialmente diseñado para aplicar este producto.Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de Pinturas.TÉCNICA DE APLICACIÓN-Aplicación sin reducción, salvo en caso necesario, para obtener aplicación húmeda (R06KV11) y/o condiciones ambientales-Aplique manos húmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape), evite aplicación demasiado húmeda o demasiado seca.-Dé doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste especial cuidado al pintar los vértices.-Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presión, para evitar que se sedimente el material en la manguera.-Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, sóplelo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo la pistola.-Durante la aplicación es posible chequear el espesor de la película, controlando el rendimiento por galón, el cual debe ser aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por pérdida de aplicación. Después de seco controle el espesor, el cual debe ser de 3 mils.

-En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redúzcase agregando un 10% de solvente universal R06KV11 para evitar una aplicación seca o porosa -Use brocha únicamente para retoques o áreas pequeñas.-Mantenga bien mezclado el material a toda hora.

APLICACIÓN DEL ACABADO

-Como recubrimiento de mantenimiento de una mano o como fondo en un sistema de protección en ambientes severos.-Su secamiento rápido permite manipulación el mismo día, uso en línea continua de fabricación o aplicación en el campo.

- observe un curado mínimo de 16 horas antes de recubrir el Zinc Inorganico. Mayor tiempo de recubrimiento será necesario cuando el clima es muy seco.-Superficies con Zinc Inorganico envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a presión y cepillo, hasta remover bien las sales que se formen sobre la superficie.-Ocasionalmente los acabados formarán “huecos de alfiler” o se desconcharán sobre fondos ricos en Zinc. Esto se debe a malas condiciones ambientales o aplicación del acabado y se puede corregir mediante lo siguiente:

A). Controlando la ventilación y temperatura de la superficie.B). Evitando aplicación seca del acabado.C). Aplicando una mano llena y húmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 mils húmedos.D). Si hay formación de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla reducida al 50%, dejando secar 10 minutos y siguiendo con una mano llena y húmeda.

-Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorganico, preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera esté seca al tacto, reduciendo la segunda a un 10 - 15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano es vieja y presenta formación de sales, dé un chorro de agua a presión, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien antes del repintado.

ZINC INORGANICOB50AV602 / 702

7.02A

USOS


03/04

-Por su resistencia a solventes orgánicos, se puede usar en interiores de tanques de solventes y combustibles, tales como gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, alcoholes, glicoles, cetonas, ésteres, acetatos, etc.-Donde se requiera resistencia a la abrasión y dureza.-Para tanques de petroleo crudo, su uso está limitado al contenido de azufre libre.

-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o chispas.-Use únicamente en lugares bien ventilados.-Evite la respiración de vapores o niebla de la sobre atomización (Over Spray).-Evite el contacto con la piel y los ojos.-Lávese bien después de su uso.-Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.-Manténgase bien tapados los envases.

USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO

USOS COMO ANTICORROSIVO ANÓDICO, CON ACABADO

RESULTADOS OBTENIDOS

En ambientes normales o marinos (no inmersión)-Exteriores de tanques-Acero estructural-Puentes-Tuberías-Torre de transmisión-Superestructuras.

No se recomienda sin acabado para inmersión en aguas aciduladas ni ambientes ácidos o alcalinos.

-Ambientes severos de corrosión-Servicio de inmersión en agua-refinerías-Plataformas marinas-Tubos de toma y descarga de agua-Tuberías enterradas

-Provee protección catódica de sacrificio igual que el galvanizado, formando una barrera inorgánica impermeable a la humedad y solventes. -Excelente adhesión, dureza y resistencia a la abrasión.-Flexibilidad moderada.-Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 años de exposición en ambientes atmosféricos normales.-Provee protección galvánica en áreas dañadas.-Resistencia satisfactoria a soldaduras.-Cumple con las regulaciones ecológicas de EE.UU.



03/04

ZINC INORGANICOB50AV602 / 702

ZONA DE TRÁFICO LINEA A 86

8.01

Recubrimiento a base de resinas alquídicas y de caucho clorado especialmente diseñado para la demarcación (no reflectiva) de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías de transito automotor en general. Su alta y permanente calidad esta reconocida por EL SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Norma COVENIN 78 1994, “para pinturas de trafico y demarcación de pavimento”.Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental (lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices).

-Sedimento (min.)...............................................................4(Pto. 8.1 Covenin 78:1994)-Indice de desgaste (g) Máx...........................................0.35Covenin 1691

-Grado de Sangrado............................................................4Sólo para pintura blanca, Covenin 1427.

Color / Acabado: Blanco, Amarillo, (Rojo Pedidos Especiales) / Mate.Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas y de Caucho Clorado.Tipo de Pigmentos: Según el color. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.Sólidos por Volumen: 50+ 3%.Viscosidad a 25 °C: 75 + 5 K.U. Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.

Tiempo de Secamiento a 25 °CAl tacto: 15 minutosAl Tránsito:25 minutos.

Tiempo de Repintado: Mínimo: No Aplica.Máximo: No Aplica.

Curado Completo: 25 minutos.Espesor de Película:

Humedad: 15 mils.Seca: 7.5 mils.

Rendimiento Teórico:74.5 m2 / gal. A 1.0 mils o una línea

De 99.3 largo por 10 cms. De ancho A un espesor de 7.5 mils. seco.Presentación: Cuñetes y Galones.

Vida Útil en su Presentación: 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C.

-Ninguno.

Como mínima presentación de Superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C (50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.




CARACTERÍSTICAS

FONDOS RECOMENDADOS


APLICACIÓN


03/04

Humedad relativa: 85% máx.Humedad de superficie: 15% máx.

Método de Aplicación:Brocha o Maquinaria especial con pistola.

Reducción:Ninguna. En caso necesario Solventex 280 ó gasolina blanca.

-Producto inflamable. Manténgase alejado del calor o fuego abierto.-Úsese en lugares bien ventilados.-Mantenga el envase bien tapado cuando no se use.-Mantenga alejado del alcance de niños.



ZONA DE TRÁFICO LINEA A 86

03/04

ZONA DE TRÁFICO REFLECTIVALINEA A 86

8.02

Recubrimiento a base de resinas alquídicas y de caucho clorado especialmente diseñado para la demarcación (reflectiva) de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías de transito automotor en general. Su alta y permanente calidad esta reconocida por EL SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Norma COVENIN 78 1994, “para pinturas de trafico y demarcación de pavimento”.Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental (lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices).

Viscosidad a 25 °C: 80 + 5 K.U. Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 10 minutosAl Tránsito:20 minutos.

Tiempo de Repintado: Mínimo: No Aplica.Máximo: No Aplica.

Curado Completo: 20 minutos.Espesor de Película:

Humedad: 15 mils.Seca: 7.5 mils.

Rendimiento Teórico:74.5 m2 / gal. A 1.0 mils o una línea

De 99.3 largo por 10 cms. de anchoA un espesor de 7.5 mils. Seco (15 mils húmedo.

Presentación: Cuñetes y Galones.Vida Útil en su Presentación: 24 meses en envases originales bien cerrados.

-Sedimento (min.)...............................................................4(Pto. 8.1 Covenin 78:1994)-Indice de desgaste (g) Máx...........................................0.35Covenin 1691Contenido de partículas reflectoras (kg/lt) min ........... 0,34 (Pto. 8,2 Covenin 78: 1994)

-Grado de Sangrado............................................................4Sólo para pintura blanca, Covenin 1427.

Color / Acabado: Blanco, Amarillo, (Rojo Pedidos Especiales) / Reflectiva.Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas y de Caucho Clorado.Tipo de Pigmentos: Según el color. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.Sólidos por Volumen: 50+ 3%.

-Ninguno.

Como mínima presentación de Superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse. La humedad de la superficie no debe ser superior a 15% y la temperatura entre 10°C y 40°C. Para mayor durabilidad, aplique solo sobre asfalto o concreto debidamente curado.




CARACTERÍSTICAS


FONDOS RECOMENDADOS


03/04

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C (50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85% max.Humedad de la superficie: 15% max.

Método de Aplicación: Brocha o máquina especial con pistola.Reducción: Ninguna, en caso necesario Solventex 280 ó gasolina blanca.

-Producto inflamable. Manténgase alejado del calor o fuego abierto.-Úsese en lugares bien ventilados.-Mantenga el envase bien tapado cuando no se use.-Mantenga alejado del alcance de niños.

APLICACIÓN



ZONA DE TRÁFICO REFLECTIVALINEA A 86

03/04

PINTUVIALBLANCO A86WV8/WV15AMARILLO A86YV9/YV15

8.03

Recubrimiento formulado a base de resinas alquídicas, especialmente diseñado para la demarcación de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías de transito automotor urbano liviano. Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental (lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices).

-Almacenar en lugares frescos y bien ventilados.-Agitar bien el envase antes de usar.-Después de abierto el envase, tapar con un plástico la boca del galón y colocar la tapa cerrando herméticamente.-Para un óptimo acabado del producto, los utensilios de aplicación deben encontrarse en buenas condiciones de uso.-La humedad máxima en caso de concreto no debe exceder del 15% y la relativa del 85%.-Las temperaturas de superficie ambiente y material deben estar entre 10 y 40° C, por lo menos 3°C por encima del punto de rocío.-Manténgase alejado del alcance de los niños.

Color / Acabado: Blanco, Amarillo / Mate, o reflectiva.Tipo de Vehículo: Alquídico Tipo de Pigmentos: Según el color. Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.Sólidos por Volumen: 33 + 2%.Viscosidad a 25 °C: 67 - 75 5 K.U. Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: max 18 minutosDura: 6 - 7 horas

Tiempo de secamiento al tránsito: 25 minutosEspesor húmedo: 15 milsEspesor Seco: 5 milsRendimiento Teórico: 49 m2 / gal. Vida Útil: 24 meses en envases originales bien cerrados.

Como mínima preparación de superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.


CARACTERÍSTICAS




03/04

AQUA TRAFIC LINEA A86

ALTO DESEMPEÑO

8.04

Pintura acrílica base acuosa de alto desempeño, especialmente diseñada para la señalización y demarcación de zonas de elevado volumen de trafico, tales como:- Autopistas, carreteras, calles y avenidas urbanas.- Pistas de aeropuertos.- También para canchas deportivas, almacenes de fábricas, estacionamientos.Su desempeño sobresaliente viene dado por:- Aplicación de altos espesores de hasta 30 mils húmedos con lo cual se obtiene extraordinaria durabilidad sin sacrificar drásticamente los tiempos de secado.-Mayor resistencia física (al desgaste) y química (grasas y aceites) que las pinturas para demarcación vial tradicional.

Color / Acabado: Blanco o Amarilla Reflectiva.Tipo de Vehículo: Emulsión AcrilicaTipo de Pigmentos: Según el color. Tipos de solventes: AguaV.O.C.: 105.75 Grs / Lts.Proporción de Mezcla: No AplicaPeriodo de Inducción: No AplicaVida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 ºC: No AplicaSólidos por Volumen: 60%.Viscosidad a 25 °C: 85 - 95 K.U. Sistema de Curado: CoalescensiaTiempo de Secamiento a 25 °C,50% H.R y velocidad del viento de 4 - 16 km/h:

Elimine todo tipo d contaminantes superficiales como aceites, grasa, tierra, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultanea de agua a presión y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucios presentes en toda vía de circulación automotriz o estacionamiento. Deje secar completamente la superficie antes de aplicar la pintura.Para mayor durabilidad, los asfaltos o concretos deben ser nuevos y estar curados al menos por 30 días.


CARACTERÍSTICAS



-Flexibilidad (Esp. 0.08mm eje 9.5mm): no se agrieta -Resistencia a la Abrasión ASTM D-969: ......................Pasa


-Resistencia al agua: Inmersión 24 horas en agua sin presentar ampolladuras, decoloración o arrugamiento.


Non P ick Up ASTM D11-75: 10 minutosTrafico Liviano: 20 - 30 minutos (8 mils E.P.S)Trafico Pesado: 40 -60 minutos (17 mils E.P.S)Espesor de Película: Húmeda SecaRayado: 11-15 mils 7 - 9 milsReductores, paresO áreas peatonales: 26-30 mils 16 -18 milsRendimiento Teórico: 89.4m2 /gal. 1 mils E.P.S.Presentación: Cuñetes y Galones.

Vida Útil en su Presentación: 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25C.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85% max.Humedad de la superficie: 15% max.

Métodos de Aplicación:Brocha, rodillo o pistola (acero inoxidable tipo 304)

Reducción:De ser necesaria agua potable 4% máximo.

APLICACIÓN

03/04

AQUA TRAFIC LINEA A86

ALTO DESEMPEÑO


-Evite el contacto con la piel, ojos y la inhalación de sus vapores utilizando los equipos de seguridad adecuados. En caso de contacto con la piel, limpiarse con estopa agua jabón abundante. Si el contacto es con los ojos lavar con abundante agua y buscar atención médica.-Agitar el producto hasta completa uniformidad antes de utilizar.-Para mayor durabilidad de la pintura y de la reflectancia se recomienda el sembrado adicional de esferas de vidrio.-Para aplicaciones de sembrado de esferas, agregar 2,7 Kgs./Galón (aprox. 30 gr./m2).-Las empacaduras de pistola y equipos de aplicación deben ser de teflón. El diámetro interno de la manguera debe ser de 3/4 de pulgadas.-La temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad del viento son factores determinantes durante la aplicación para el buen comportamiento de la pintura, por lo que se debe prestar especial atención a la temperatura superficial ya que a valores mayores de 40°C se puede afectar la adherencia.-Adicional a los factores nombrados anteriormente, la durabilidad también depende del tipo y estado del pavimento, así como también del volumen, velocidad de tránsito y espesores aplicados.


03/04

PROMOTOR DE ADHESIONPARA GALVANIZADO

E41AV4ACTIVADOR E41YV2

9.01

Fondo vinílico usado para obtener buen anclaje (adhesión) sobre hierro galvanizado, láminas de zinc, acero inoxidable, aluminio, cobre latón y fibra de vidrio.Asegura una perfecta adherencia de muchos sistemas de pintura sobre sustratos que ofrecen poco anclaje, con el mínimo daño de los componentes especiales de esa superficie.

Rendimiento Teórico: 12 m2 / gal. a 1,o mils. Presentación:

Parte A: (Pigmentada, E41AV4) envase 1 galón conteniendo 0,5 galónParte B: (Endurecedor, E41YV2) envase plástico

conteniendo 0,5 galónVida útil en su presentación: 24 meses en sus envases originales bien cerrados.

.-Resistencia a la Abrasión................................. No Aplica. (ASTM D4060-Resistencia a la temperatura seca .......... 205 °C (400 °F) (ASTM D2485)-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No Aplica.(ASTM D 2247, 100 °F, 500 horas)-Dureza de Lápiz ................................................. No Aplica. (ASTM D3363)

Color / Acabado: Verde grisáceo / mateTipo de Vehículo: vinílico - epoxiTipo de Pigmentos: Cromato de Zinc y óxido de Zinc.Tipos de solventes: Alcoholes, Cetonas.Proporción de Mezcla (V/V): 1 a 1 Sólidos por Volumen: 33 + 2%.Vida Útil de la mezcla (Pot Life) a 25°C : 8 horas Sólidos por Volumen: 8 + 1%Viscosidad a 25 °C: 12 + 2 Copa Ford 4Sistema de Curado: PolimerizaciónTiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 5 minutosTiempo de Repintado:

Mínimo: 30 minutos (ver Precauciones)Máximo: 1.0 hora

Curado Completo: 1,5 horas Espesor de la película:

Húmeda: No AplicaSeca: 0,5 mils máximo

Kem Industrial, Caucho Clorado, Epoxi-Poliamida, Epoxi HS grado alimenticio, Esmalte Poliuretano.

Limpieza con solvente y eliminación de puntos de

corrosión según especificación SSPC-SP1 - SP2.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40°C (50 - 105 °F).Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85% max.

Método de Aplicación: Pistola convencional o Airless.Reducción: Ninguna.

Pistola DEVILBISS JGA 502 o similarBoquilla: 704Pico: FFPresión de aire: 40 psiPresión de Fluido: 10 psi.Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128

Boquilla: 0.013”

Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128Pistola DEVILBISS JGB 501 o similar


ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS



CARACTERÍSTICAS



APLICACIÓN


03/04

-Leer bien las instrucciones antes de usarse.-Mezclar bien la parte A - E41AV4, antes de efectuar la mezcla final.-Prepare únicamente la cantidad para consumo inmediato. Aunque la mezcla permanece líquida, cambia sus propiedades químicas luego de 8 horas.-Evite aplicar cuando las condiciones ambientales no sean las adecuadas (ver condiciones de aplicación).-Al realizar la aplicación del Fondo Wash Primer, el espesor de película seca no debe exceder de 0,5 mils.-Repinte con los sistemas recomendados entre media a una hora, para evitar condensaciones de humedad que originarían mala adhesión.-Tome precauciones al usar la Parte B - E41YV2 ya que contiene ácido fosfórico. Evite ser usado como material de limpieza. Evite el contacto con la piel.-Almacene en lugares frescos, ventilado y alejado del fuego.-Producto inflamable.-Manténgalo alejado del calor, chispas o llamas.-Mantenga el ambiente ventilado durante el uso o hasta que los solventes se hayan evaporado.-Evite contacto con la piel y los ojos.-Mantenga el recipiente bien tapado.



PROMOTOR DE ADHESIONPARA GALVANIZADO

E41AV4ACTIVADOR E41YV2

03/04

DAM FONDO/ACABADOACUOSO BASE ACRILICO

B66WV1

9.02


DAM es un fondo, reducible con agua, 100% acrílico resistente a la corrosión, diseñado para ser usado en construcciones nuevas y en mantenimiento industrial.Puede ser usado como fondo bajo cualquier acabado a base de agua o solo como fondo / acabado. Desarrolla rápidamente una excelente resistencia a la humedad y tiene excelente durabilidad en exteriores. Puede ser aplicado directamente sobre diferentes sustratos, previamente tratados. Entre sus principales cualidades tenemos:El solvente utilizado es aguaResistente a la corrosión instantáneaBuena resistencia química. Rápido secamiento. Resistencia a los hongos. Excelente durabilidad exterior

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUE Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (AD3912).

.-Resistencia a la Abrasión...................................... 225mg. (ASTM D4060)-Adhesión .............................................................. >500(ASTMD4541)-Resistencia al impacto directo .................. >140 lbs-pulg(ASTM G 14)-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) (ASTM D2485)-Flexibilidad .................................................................. Pasa (ASTM D522), 180°, mandril 1/4” -Resistencia a la Cabina de Humedad ...................Excelente

psi

(ASTM D 4585, 100 °F, 500 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................... H (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina ................ Excelente (ASTM B117, 500 Horas)

Hidrocarburos alifáticos .....................................................EÁlcalis...................................................................................EHidrocarburos aromáticos...................................................BSolventes clorinados.........................................................NRAgua fresca / agua salada....................................................EÁcido Inorgánico................................................................MÁcidos orgánicos................................................................MAceites animales y vegetales...............................................EGlicol eteres, alcoholes y aldehidos....................................MSolventes oxigenados......................................................NR

Color / Acabado: Blanco/ Mate.Tipo de Vehículo: Acrílico.Tipo de Pigmentos: Dióxido de titanio, talco, anticorrosivos no tóxicos. Tipos de solventes: Agua.Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.Sólidos por Volumen: 46+ 2%.Viscosidad a 25 °C: No aplica. Sistema de Curado: Evaporación - Coalescencia.Tiempo de secamiento a 25°C:

Al tacto: 40 minutos.Libre de huellas: 4 horas

Tiempo de repintado:Mínimo: 4 horas

Curado completo: 30 días.Espesor de película:

Húmeda: 5.0 - 10.0 mils.Seca: 2.5 - 5.0 mils.

Rendimiento Teórico: 69m2 / gal a 1 mils.Presentación: galones completosVida útil en su presentación: 24 meses.



CARACTERÍSTICAS


03/04

No aplica.

DAM Recubrimiento Acrílico.Epoxi Poliamida en Base Agua.

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva óxido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones para asegurar una buena adherencia.Acero

Se requiere como mínimo limpieza con herramientas manuales según especificación SSPC -SP2. Limpie toda contaminación de aceite y grasa con solvente (no use solventes hidrocarburos). Para un mejor comportamiento aplique limpieza a metal gris comercial según especificación SSPC-SP6.

Hierro Galvanizado

Expongalo a la intemperie por lo mínimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con detergente según especificación SSPC-SP1 (no use solventes hidrocarburos).Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y/o silicatos limpie un área con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la prueba de adhesión. Si la adhesión es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el producto.El galvanizado oxidado requiere como mínimo una limpieza con herramientas manuales según especificación SSPC- SP2.

Mampostería y Concreto

Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe haber curado al menos durante 30 días a 25°C. Agentes de curado y desmoldeantes deben ser quitados con chorro de arena simple (brush blasting).

Temperatura: ambiente, superficie, material: 10-40°C. Por lo menos 3°C por encima del punto de rocío. Humedad Relativa: máximo 85%.

Condiciones de aplicación

Método de Aplicación.Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).

Brocha y rodillo: no es necesario. Pistola: hasta 12.5% (1/8 por galón) con agua. Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.

Reducción.

Pistola: DEVILBISS JGA ó MBCCasquillo: 765.Pico: E.Presión de aire: 60 psi.Presión de fluido: 25 psi.

Especificación de la Pistola Convencional.

Pistola: DEVILBISS JGB 501, Graco Golden ó similar.Boquilla: 0.017” - 0.021”.Presión de fluido: 1500-200 psi.Filtro: 60 mesh.

Especificación de la Pistola Sin Aire.

-Leer bien las instrucciones antes de usarse.-Mezclar muy bien el producto antes de usarlo.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del punto de rocío.-No aplique acabados a base de solventes (aceites o esmaltes alquidicos).-No utilice envases que hayan contenido solventes aromáticos.

FONDOS RECOMENDADOS





DAM FONDO/ACABADOACUOSO BASE ACRILICO

B66WV1

03/04

DAM RECUBRIMIENTOACRÍLICO A BASE DE AGUA

LÍNEA B66

9.03

DAM es un recubrimiento, tipo latex reducible con agua, 100% acrílico resistente a la corrosión, diseñado para exposiciones industriales moderados. Desarrolla rápidamente una excelente resistencia a la humedad y tiene buena durabilidad en exteriores. Puede ser aplicado directamente sobre diferentes sustratos, previamente tratados, tales como: hierro, acero galvanizado, aluminio, concreto y madera. Por ejemplo en: maquinarias, tanques de almacenamiento y otros. Entre sus principales cualidades tenemos: Resistencia a la corrosión, buena resistencia química, buena retención del brillo y color, rápido secamiento.

Agua fresca / agua salada....................................................EÁcido Inorgánico................................................................MÁcidos orgánicos................................................................MAceites animales y vegetales...............................................EGlicol éteres, alcoholes y aldehídos ...................................MSolventes oxigenados......................................................NR

.-Resistencia a la Abrasión...................................... 107 mg. (ASTM D4060)-Adhesión ................................................................. 500(ASTMD4541)- Impacto directo ............................................ 160 lbs-pulg(ASTM G 14)-Resistencia a la temperatura seca ............................150 °C (ASTM D2485)-Flexibilidad .................................................................. Pasa (ASTM D522), 180°, mandril 1/8”-Resistencia a la Cabina de Humedad ........................... Pasa

psi

(ASTM D 4585, 100 °F, 300 horas)-Dureza de Lápiz ............................................................. 2B (ASTM D3363)-Resistencia a la Cámara Salina .................................... Pasa (ASTM B117, 500 Horas)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUE Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (AD3912).

Para exposición atmosférica si se desea, pueden aplicarse los fondos siguientes:

DAM Fondo AcrílicoFondos ricos en ZincFondo Universal .Kem Kromik

Hidrocarburos alifáticos .....................................................EÁlcalis.................................................................................MHidrocarburos aromáticos...................................................BSolventes clorinados............................................................R

Color / Acabado: según Sistema 4000/Brillante.Tipo de Vehículo: Acrílico.Tipo de Pigmentos: Dióxido de titanio, talco, anticorrosivos no tóxicos. Tipos de solventes: Agua.Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.Período de Inducción: No Aplica.Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.Sólidos por Volumen: 38 + 2%.Viscosidad a 25 °C: No aplica. Sistema de Curado: Coalescencia.Tiempo de secamiento a 25°C:

Al tacto: 1hora.Libre de huellas: 4 horas

Tiempo de repintado:Mínimo: 4 horas

Curado completo: 30 días.Espesor de película:

Húmeda: 6.5 - 10.0 mils.Seca: 2.5 - 4 mils.

Rendimiento Teórico: 57m2 / gal a 1 mils.Presentación: galones completosVida útil en su presentación: 24 meses.



GUÍA DE RESISTENCIA FONDOS RECOMENDADOS

CARACTERÍSTICAS


03/04

No Aplica.

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva óxido, aceites, sucio y pintura en malas condiciones.

DAM RECUBRIMIENTOACRÍLICO A BASE DE AGUA

LÍNEA B66

Acero

Se requiere como mínimo limpieza con herramientas manuales según especificación SSPC -SP2. Para un mejor comportamiento aplique limpieza a metal gris comercial según especificación SSPC-SP6.

Hierro Galvanizado

Limpie con vapor o con agua y detergente, enjuagando muy bien con agua limpia, y aplique 2 manos del producto.

Mampostería y Concreto

Madera

Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe haber curado al menos durante 30 días a 25°C.

Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera mano con agua hasta un 25% para garantizar una mejor penetración del producto.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40°C Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.Humedad relativa: 85% máx.

Método de Aplicación: Pistola convencional o Airless.Reducción: Brocha y rodillo. No es necesario pistola: hasta un 12,5% (1/8 de galón) con agua. Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicación.

Pistola DEVILBISS JGA o MBCCasquillo: 765Pico: EPresión d aire: 50 psiPresión de Fluido: 15 - 20 psi.

Boquilla: 0.017” - 0.021”Pistola DEVILBISS JGB 501, Graco Golden o similar Presión de fluido: 1500 - 2000 psi.


ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS

-Leer bien las instrucciones antes de usarse.-Mezclar muy bien el producto antes de usarlo.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del punto de rocío.-Almacene en lugares frescos bien ventilados.-Evite el contacto prolongado y la respiración continua de vapores.-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y después del uso, con agua limpia.



APLICACIÓN



03/04

REMOVEDOR UNIVERSAL V60KV5

Use agua limpia y detergente o Solventex 280, R1KV2 para limpieza y lavado de utensilios y la superficie.

Reducción: No requiere para su aplicación.

-En caso de salpicaduras en la piel u ojos, enjuague con abundante agua y consulte al médico.-Evite el uso de este producto en lugares calurosos, bajo el sol o presencia de mucho viento.-Trabaje en lugares bien ventilados adecuadamente evitando respirar los vapores del removedor.-No contamine el producto con material ya utilizado.-Almacene en lugares frescos y bien ventilados.-Evite el contacto prolongado y la respiración continua de vapores.-Nunca utilice el removedor con pistola a presión. Bajo ciertas condiciones puede causar explosión.-No se recomienda para uso sobre asfalto, gomas, linoleos y algunos plásticos.

9.04

Es un producto a base de solventes en forma pastosa, lo cual le confiere un extraordinario poder de ataque, penetrando, ablandando y desprendiendo de la superficie las capas de pintura, barnices y lacas sobre la mayoría de las superficies.

Aspecto: .................................... Líquido, pastoso e incoloroPresentación: .............................. Galones y cuarto de galón

Brocha o espátula


Técnica de Aplicación

Para obtener los mejores resultados recomendamos:-Colocar la superficie a tratar en posición horizontal.- aplicar el productos en áreas (por paños) pequeñas a fin de facilitar la operación de remoción antes de que el endurecimiento de la capa de removedor ocurra.-Aplicar el producto con brocha y/o espátula en forma abundante, dando una o dos pasadas únicamente, sin afincar demasiado la brocha.-Permita actuar el removedor hasta que la pintura se levante.-Algunas pinturas pueden tardar 30 minutos y hasta 1 hora para ser afectadas(reblandecidas) por el producto. En algunos casos es necesaria una segunda aplicación del producto para ser removidas completamente.- una vez reblandecida la capa de pintura, remover con espátula para eliminarla totalmente, en aquellas áreas que no presenten obstáculos.-Para áreas de difícil acceso remuévase con virutas metálicas o cepillo de cerdas de acero.-Después de haber removido la pintura, enjuague bien la superficie con agua y detergente para eliminar los residuos de parafina contenidos en el removedor.-Permita secar bien la superficie antes de pintar.


CARACTERÍSTICAS

APLICACIÓN



03/04

FONDO EPOXI POLIAMIDA ROJO B72RV70

ENDURECEDOR B72VV70

-Esmalte Epoxi Poliamida. -Epoxi - Poliamida Aluminio.-Esmalte Poliuretano .-Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.

HIERRO Y ACERO.Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificaciones SSPC SP6.Para condiciones de inmersión se requiere como mínimo una limpieza al grado de metal blanco según especificaciones SSPC - SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1.5 a 2 mils.Aplique Fondo Epoxi Poliamida. Inmediatamente.

Métodos de Aplicación: Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire.

Reducción: 12.5% como máximo (para pistola convencional). Solvente recomendado: R6K22 para reducción y limpieza.

Especificaciones de la Pistola Convencional:Pistola: DEVILBIS JGA-502 ó similarBoquilla: 704Pico: EPresión de aire: 60-80 psi.Presión de fluido: 10-15 psi.

-Lea bien las instrucciones antes del uso.-Mezclar cada componente antes de catalizarlo.-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.-Permita el período de inducción antes del uso.-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del punto de rocío. -Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o chispas.-Evite contacto con la piel y ojos.-Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los envases.

Condiciones de Aplicación: Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - 105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad Relativa: 85% max.




APLICACIÓN


Especificación de la Pistola sin aire:Pistola: DEVILVIS JGB-501 ó similarBoquilla: 0.019” - 0.021”Presión: 2000 - 3000 psi.

03/04

GUÍA DE SELECCIÓN DE SOLVENTESINFORMACIÓN TÉCNICA

PRODUCTO CÓDIGOCOMPONENTESPRINCIPALES USO PODER DE

SOLVENCIA*

TIEMPO DE

EVAPORACIÓN

FLASH POINT (°C)

Solvente 203

Solvente 280

R1KV1

R1KV2

R1KV3

R2K4

R2KV1

R2KV8

R2KV11

R6K22

R6KV11

R8KV1

R10KV1

R7KV84

R7KV156

R6KV10

Hidrocarburos Alifáticos


Hidrocarburos Aromáticos



Hidrocarburos Aromáticosalcohol

Glicol, Esteres, Aromáticos,Isoforona


Xylol

Esm. y Barnices Sec. Aire

Esmaltes y Barnices Sec. Aire

Esm. Alquídicos y Barnices Sec. aire

38

38

34

98

88

95

95

Infinito

Infinito

Infinito

Infinito

Infinito

Infinito

40

7’30” 34

40

39

28

30

66

47

21

22

41

22

22

83

99

TrementinaMineral

DisolventeEspecial

Disolvente 99

Reductor Horneable

LentoReductor Horneable

Medio

Solvente para Epoxi

SolventeUniversal

Thinner 128

Thinner Acrílico

ReductorSunfire

Sher WillClean

RetardadorUniversal

Acetona, alcohol, Hidrocarburos

Acetona, Esteres, Hidrocarburos

Esteres

Hidrocarburos

Glicol, Esteres

Esmaltes Horneables

Caucho Clorado,Esmaltes Alquídicos

Esm. Automotriz Horno

Esm. Automotriz Horno

Epóxicos, Zinc orgánico,Zinc inorgánico

Epóxicos, Caucho Clorado,Zinc inorgánico,

Esmaltes Alquídicos, Poliuretanos

Lacas Nitrocelulósicas

Lacas Acrílicas

Esmalte Poliuretano

Limpieza Superficies

Nitrocelulósicas,Lacas Acrílicas

11’

10’

2’4”

2’20”

17’

11’

1’5”

6’35”

1’43”

2’30”

4’46”

6’7”

3 h

Manual mantenimiento industrial abril 2004

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