Manual del Carpintero Metálico
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Derechos Reservados Volumen 5 Fascículo 2 Carpintero Metálico Metálico El Manual del Técnicas de Herrería Derechos Res Esquinero de Pie Esquinero hecho a base de Barras Redondas
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Manual del Carpintero Metalico II
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www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalicae-mail: [email protected]
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pág 2 pág 7
En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra de barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Ten en cuenta emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
Amigo Carpintero Metálico
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Lista de Materialespara el Esquinero
Elaboración de Volutas
Armado Final
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Volumen 5 Fascículo 2
Carpintero Metálico Metálico
El Manual del
Técnicas de Herrería
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Res
Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
Barras y Perfiles Elemento Can dad Longitud (cm) Longitud por
perfil (cm) Individual Subtotal
Barra redonda de 1/2"
1 PARANTES
3 200 600 600
Barra redonda de 3/8"
2 AROINTERMEDIO
1 50 50
320 3 ARO DE
LOS EXTREMOS 2 135 270
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procederá esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
2
3
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
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En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, elaborado con las barras y perfiles de Aceros Arequipa. Este manual te brindará una idea del proyecto a realizar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra redonda de 3/8 para las repisas. Es un proyecto económico, ya que tiene pocos materiales y este detalle lo hace más interesante.
Te recomendamos emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Al finalizar tu esquinero, colócalo y exhíbelo en tu taller para que así tus clientes aprecien todo el talento y habilidad que posees en el trabajo con acero.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
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Lista de Materiales para el Esquinero
Elaboración de Volutas
Armado Final
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Carpintero Metálico Metálico
El Manual del
Técnicas de Herrería
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Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10cm 24cm 33cm 37cm 38cm
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
Pines 9 5 45
535Barra
redonda de 3/8”
135 270
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En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
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Elaboración de Volutas
Armado Final
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Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
Pines 9 5 45
535Barra
redonda de 3/8”
135 270
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalicae-mail: [email protected]
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pág 2 pág 7
En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
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Técnicas de Herrería
2309
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Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
Pines 9 5 45
535Barra
redonda de 3/8”
135 270
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalicae-mail: [email protected]
El M
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Car
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Met
álic
o
pág 2 pág 7
En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
Amigo Carpintero Metálico
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Lista de Materiales para el Esquinero
Elaboración de Volutas
Armado Final
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El Manual del
Técnicas de Herrería
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Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
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En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
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Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
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600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
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En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
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Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10cm 24cm 33cm 37cm 38cm
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
Pines 9 5 45
535Barra
redonda de 3/8”
135 270
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalicae-mail: [email protected]
El M
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Met
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pág 2 pág 7
En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía.
Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado
Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico [email protected] donde con todo gusto te atenderemos.
Amigo Carpintero Metálico
El M
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Car
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El M
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Car
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Met
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pág 6 pág 3
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2
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Elaboración de Volutas
Armado Final
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Carpintero Metálico Metálico
El Manual del
Técnicas de Herrería
2309
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Esquinero de Pie
Esquinero hechoa base de BarrasRedondas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
2
3
1
1Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
Extremos inferiores
Elaboración de Repisas / Aro 1
Elaboración de los Parantes
1
2
Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
1Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
4
Extremos superiores
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
1Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.
Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
3
4
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
1
3
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
100 cm
16 cm
10 24 33 37 38
Individual SubtotalBarras y Perfiles Elemento Cantidad
Longitud (cm) Longitudpor Perfil
(cm)
Parantes 3 200
Aro 3 1 170
600Barra
redonda de 1/2”
170
600
Aro 1 1 50 50
Aro 2 y 4 2
Pines 9 5 45
535Barra
redonda de 3/8”
135 270
