Manual de Soldadura a encaje SOCKET FUSIÓN

5/14/2018 Manual de Soldadura a encaje SOCKET FUSI N - slidepdf.com

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ALCALDÍA DEL MUNICIPIO MARACAIBO

SERVICIO AUTÓNOMO PARA EL SUMINISTRO DE GAS EINFRAESTRUCTURA DE MARACAIBO

GERENCIA DE INGENIERÍA

SOLDADURA A ENCAJE (SOCKET FUSIÓN)

Elaborado por:Ing. Marcos Adan

Revisado por:Ing. Marcos Adan

Aprobado por:Ing. Marcos Adan



ALCALDÍA DEL MUNICIPIO MARACAIBOSERVICIO AUTÓNOMO PARA EL SUMINISTRO DE GAS E

INFRAESTRUCTURA DE MARACAIBOGERENCIA DE INGENIERÍA

1.- Definición:

Esta técnica consiste en el calentamiento simultáneo con una herramienta de fusión, de lasuperficie externa de un extremo del tubo (periferia del tubo), y la superficie interna delaccesorio, hasta que se alcance la temperatura de fusión del material. Cuando se obtienela fusión del material, se retira la herramienta y se inserta el tubo en el accesorio,permitiendo a una presión constante que la junta se enfrié.

Las conexiones están fabricadas con un espesor de pared mayor en 25%, al espesor deltubo lo cual no permite que en frió el tubo penetre en las conexiones, por ser estas deforma cónica en su interior; pero si lo permite en caliente garantizando un buen contactouna vez que los materiales se encuentren en su punto de fusión.




ACCESORIO

DE FUSIÓNHERRAMIENTA

TUBO

SOLDADURA A ENCAJE

JUNTA





2.- Herramientas y Equipos para la Soldadura por Encaje:

a) Planta eléctrica. (Verificar que este funcionando correctamente en lo referente avoltaje y ciclos).

b) Elemento de calefacción manual con temperatura regulable (Plancha). Debe tenertermómetro, todas sus resistencias y el termo-swich de control operativos.

c) Juego de Moldes Macho - Hembra para cada uno de los diámetros a soldar. Esimportante que su superficie este limpia y provista del recubrimiento de Teflón.








d) Corta tubo con hoja para cortar plástico. Puede utilizar cota tubo de tijera, el cual esadecuado para diámetros pequeños.

e) Biselador para cada uno de los diámetros a soldar. Puede utilizar una herramientacortante, que puede ser un raspador manual o semiautomático.








f) Juego de topes fríos y profundímetros.

g) Disolvente desengrasante apropiado, en nuestro caso se emplea alcoholisopropílico.

h) Servilletas blancas absorbentes.








3.- Procedimiento para la Soldadura por Encaje:

a) Se monta en la plancha el juego de moldes del diámetro que se va a soldar. Seconecta el elemento calefactor (plancha) a la planta eléctrica y se espera hasta queésta alcance la temperatura preajustada, que oscila entre 250 y 270 °C(482 y 518 °F). Debe verificarse que el control de temperatura mantenga el rangodeterminado.

b) Se corta el extremo del tubo con un corta tubo, verificando que el corte seaperpendicular al eje del mismo y en ningún caso oblicuo. Queda terminantemente prohibido el uso de una segueta.

c) Achaflanar ligeramente el extremo interior del tubo, con la ayuda de un cuchillo dehoja recta o un raspador manual. A continuación se cepilla la extremidad del tubocon un biselador hasta que las cuchillas lleguen a la altura del extremo del tubo.Esto permitirá raspar la superficie a soldar limpiándola de impurezas, eliminando elposible ovalado del tubo y produciendo un bisel en el extremo del mismo que facilitesu entrada tanto en el molde, como en la conexión; evitándose así el arrastre de

material. Si utiliza raspador manual o semiautomático marcar previamente lalongitud a raspar (1/2 conexión más 1 cm.). El raspado se debe realizar con unaprofundidad de 0,20 a 0,40 mm. Eliminar la viruta del borde después del raspado yproteger, si es posible, los extremos del tubo para evitar la suciedad y el contactomanual. Queda completamente prohibido para la operación del raspado el uso de un cuchillo, lima o papel abrasivo (lija).








d) Medir la profundidad de inserción apropiada en la tubería. Se instala el tope frióalineándolo con el extremo del tubo, con el fin de redondear la tubería y mantener laprofundidad de inserción apropiada. Inmediatamente se quitará la medida deprofundidad.








e) Se verifica que el termo - elemento haya alcanzado la temperatura requerida y unavez alcanzada, no debe iniciarse la operación hasta 5 minutos después, paragarantizar que los moldes tienen también la temperatura requerida.

f) Se limpia escrupulosamente con papel absorbente blanco y el disolventedesengrasante (alcohol), la parte interior de la conexión a soldar, el extremo deltubo y los moldes. Esta operación debe realizarse lo más cercano posible almomento de la soldadura, para evitar que se contaminen las partes. Se utilizará unpapel limpio para cada operación de limpieza (uno para el tubo, uno para laconexión y uno para cada molde).

g) Conexión y tubo deben empujarse ambos al mismo tiempo en los moldes hasta eltope en forma axial y sin girarlos (conexión sobre el molde macho y el tubo sobre elmolde hembra). Luego se mantienen firmemente en esa posición iniciando elconteo del tiempo dado en la siguiente tabla y dependiendo el diámetro a soldar:

Diámetro(mm)

Espesor(mm)

Tiempo de CalentamientoMínimo(Seg.)

Tiempo de Enfriamiento conPresión Mantenida

(Seg.)

25 2,30 8,00 12,00

32 3,00 8,00 12,00

63 5,80 24,00 35,00

90 8,20 40,00 60,00

110 10,00 50,00 75,00








h) Al cumplir el tiempo de calentamiento, debe separarse rápidamente la conexión y eltubo de los moldes e inmediatamente unirlos en forma alineada uno dentro del otro,sin rotarlos hasta que el accesorio haga contacto con el anillo frió, aplicandopresión continua hasta cumplir el tiempo de enfriamiento señala do en la tablaanterior. En la práctica el soldador puede esperar a ver una rebaba que oscile entre1,50 mm a 2,00 mm en los diámetros pequeños, y de 2,00 mm a 4,00 mm en losdiámetros mayores; y así asegurarse que el material esta listo para ser retirado deltermo - elemento.

i) La tubería debe permanecer inmóvil durante 10 minutos después de haberseefectuado la unión.




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