Manual de Soldadura

MANUAL DEELECTRODOSPARA SOLDAR

A

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1. Introducción....................................................... 12.Clasificación y Normas de los Electrodos...................... 33.Clasificación de Aceros .......................................... 104.Simbología de la Soldadura..................................... 185.Celulósicos

INFRA 10-S.......................................................... 22INFRA 10-P.......................................................... 24INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26INFRA 11............................................................. 28

6.RutílicosINFRA 13 VD......................................................... 30EXCEL ARC.......................................................... 32PUNTA NARANJA.................................................... 34ARC WELD 5000R................................................... 36

7.Rutílicos con Polvo de HierroINFRA 724........................................................... 38

8.Básicos (bajo hidrógeno)INFRA 718........................................................... 40INFRA 718 PLUS..................................................... 43INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48INFRA 718-1 PLUS................................................... 52

9.Baja AleaciónINFRA 7010 A1....................................................... 57INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61ARC WELD 90....................................................... 65INFRA 918-B3........................................................ 67

10.Microalambre Sólido para proceso Mig INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69

11.Alambres Tubulares para Aceros de CarbonoSUPER COR......................................................... 71FRONTIARC........................................................... 72DW 50................................................................ 73ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74SELFSHIELD 4....................................................... 76

12.Aceros InoxidablesARC WELD I-L....................................................... 77ARC WELD IMo-L................................................... 79INOX WELD 309 L .................................................... 81ARC WELD II......................................................... 83ARC WELD 880...................................................... 85TIG WELD IL......................................................... 87

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ceTIG 309 L ............................................................ 88TIG WELD IMo-L .................................................... 89MIG WELD 308 L .................................................... 90MIG WELD 308 LSi ................................................... 91MIG 309 L ................ ......................................... 93MIG WELD 309 LSi ................................................... 94MIG WELD 316 L .................................................... 96MIG WELD 316 LSi .................................................. 97DW-308L............................................................. 99DW-309L.............................................................. 100DW-316L.............................................................. 101

13. Para Hierros Colados INFRALLOY.......................................................... 102NILOX................................................................ 104FERRONILOX 60..................................................... 106ARC WELD 127....................................................... 108NICKEL 99........................................................... 110

14. Electrodo HerramientaCUT WELD........................................................... 111

15. Aleación de NiquelINCONEL 182........................................................ 112TIG 606...............................................................113

16.Aluminio y AleaciónARC WELD 2201.....................................................114TIG 4043............................................................. 116MIG AW 4043........................................................ 118MIG AW 5356........................................................ 119

17.Cobre y Aleaciones de CobreBRONSOMATIC “A”..................................................120BRONSOMATIC “B”.................................................. 122AP-SiL-O.............................................................124LOW FUMING BRONCE RF............................................125LOW FUMING BRONCE D............................................126NICKEL SILVER BLUE................................................ 128

18.Alambre Sólido Para Proceso MigMIG SILICON BRONCE...............................................129

19. FundentesFLUX WELD 246......................................................130FLUX WELD 800......................................................13120.Aleaciones para Reconstrucción y Recubrimiento DuroCONOMANG..........................................................132NIQMANG............................................................134DURWELD 122-1........................................................ 136

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DURMATIC H-10..................................................... 138DUR WELD 6000..................................................... 140HARD ALLOY 61....................................................... 142DUR WELD 6300..................................................... 143THERMALLOY 400....................................................... 145MAZABLIN 99........................................................ 146HARD FACING WIRE 34................................................. 148HARD FACING WIRE 56................................................. 149HARD FACING WIRE 61................................................. 150

21.Tubulares para Arco SumergidoSTOODY 104.........................................................151STOODY 105..........................................................152

22. Información TécnicaUNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153FACTORES DE CONVERSIÓN...........................................154TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164TABLA DE DUREZAS ...................................................166TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168MÁQUINAS SOLDADORAS...........................................170PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓNDE PRODUCTOS EISA................................................173

E

1

1 Intro

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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el áreade mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas yduraderas.

El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con elprogreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-nología más avanzada.

Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonsoy Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muyimportante.

La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arcoeléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-cuencia fusionarse.

Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos losartículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, yaque se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnologíanacional.

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre laforma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-ran para resolver los problemas específicos que a usted se lepresenten, por lo que puede confiar plenamente en ésta indus-tria mexicana respaldada por más de 80 años de experiencia.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXICALIDAD ISO 9001:2000

2

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.

Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti-dad de calor aplicada al soldar.

Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas sesusciten.

Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-trodos Infra sueldan con rango de corriente más bajo que otros, locual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayorfacilidad de aplicación aún en las posiciones mas difíciles. En lamayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa-cilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecáni-cas y magnífica apariencia.

Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceroinoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro-ceso semiautomático.

Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto que servirán paraacrecentar la buena reputación del industrial que los use.

La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-derna y gigantesca fábrica dedicada exclusivamente a la produc-ción de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas prue-bas para conservar el máximo control de calidad que los hacaracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro pro-pio laboratorio metalúrgico, a la vez que también por oficinas dereconocido prestigio internacional como son:

Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y asícomo la certificación ISO 9001:2000.

En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptaciónpara muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoyen día.

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2CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y SociedadAmericana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidasautoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de clasi-ficación de electrodos.

El estricto apego a éstas normas en la fabricación de los electrodos Infra,dan la pauta para conocer el porqué están considerados como líderesen el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades decada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclaturausada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELEC-TRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEA-ClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son atri-buidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo;acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letraE, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco.

Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 sig-nifican la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulga-da cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa la posi-ción en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza).La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corri-ente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presenciade compuestos químicos en el recubrimiento.

Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretaciónde los números.

La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de bajaaleación.

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TABLA 1: SISTEMA A.W.S. PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000primeras a la traccion lb/pulg2 (mínimo).

Penúltima Posición de E XX1X = toda posiciónsoldadura E XX2X = plana y horizontal

E XX4X = P, H, VD, SC

Ultima Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetracionPresencia decompuestos químicos en el revestimiento

NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.

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2TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS

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TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTESELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación vanseguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estossubfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-cion E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corrientedirecta polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).

ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo

7010 A1 0.12 0.6 0.4 0.03 0.03 0.4 a 0.65

7018 A1 0.12 0.6 0.8 0.03 0.03 0.4 a 0.65

9016 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

9018 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

A Electrodos para aceros al Carbono-MolibdenoB Electrodos para aceros al Cromo-MolibdenoC Electrodos para aceros al NíquelD Electrodos para aceros al Manganeso-MolibdenoNM Electrodos para aceros al Níquel-MolibdenoG Electrodos generales de aceros de baja aleaciónM Electrodos similares a las especificaciones militaresP1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivadosW Electrodos para aceros climatológicos

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2CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS

Microalambre sólido para acero al bajo carbono

Cla

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Propiedades mecánicas delmicroalambre

Composición química delmicroalambre

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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI-DOS

ACEROS AL CARBONO

INFRA 10 - SINFRA 10 - PINFRA 10 - P OPT.INFRA 11INFRA 13 VDINFRA EXCELARCINFRA PUNTA NARANJAAW 5000RINFRA 724INFRA 718INFRA 718 PLUSINFRA 718 OPT.INFRA 718 PREMIUM OPT.INFRA 718-1ACEROS DE BAJA ALEACION

INFRA 7010-A1INFRA 718 - A1INFRA 918-B3AW 90ACEROS INOXIDABLES

AW 1-LAW 1-Mo-LINOX WELD 309LAW IIAW 880HIERROS COLADOS

NILOXFERRONILOX 60AW 127INFRALLOYELECTRODO HERRAMIENTA

CUT WELDALUMINIO

AW 2201COBRE Y ALEACIONES

BRONSOMATIC ABRONSOMATIC BRECUBRIMIENTOS DUROS

CONOMANGDURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10THERMALLOY 400DUR WELD 6000DUR WELD 6300NIQMANGMAZABLIN 99

2.4 mm

(3 / 32 “)

60 - 80

50 - 8555 - 9055 - 9055 - 9070 - 100

70 - 10070 - 10570 - 100

70 - 105

70 - 11070 - 10570 - 105

50 - 7550 - 80

60 - 8550 - 75

70 - 90

70 - 90

3.2 mm

(1 / 8 “)

80 - 12075 - 11575 - 11580 - 12585 - 13090 - 13085 - 13090 - 135100 - 15090 - 14095 - 14590 - 14085 - 13595 - 140

85 - 13595 - 14590 - 13590 -130

70 - 10075 - 10570 - 10080 - 10575 - 105

85 - 10580 - 10580 - 12085 - 105

150 - 250

70 -100

90 -13090 -130

100 - 140110 - 14090 - 140

90-130

4.0 mm

(5 / 32 “)

110 - 160110 - 155120 - 165125 - 165

125 - 165120 - 180140 - 190130 - 170135 - 175130 - 170130 - 165135 - 175

125 - 165130 - 170125 - 170125 - 165

95 - 130100 - 13595 - 130

95 - 130

110 - 140105 - 140

110 - 140

200 - 300

95 - 125

125 - 165

140 - 175140 - 170130 - 180120 - 170

140 - 190130 - 170150 - 180

4.8 mm

(3 / 16’’)

140 - 190140 - 185140 - 185

150 - 190

150 - 200190 - 230160 - 200165 - 205160 - 200

165 - 200

125 - 160

170 - 200

170 - 210

150 - 200

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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajoal positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y eltrabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamentepromedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Soldadura+ -

Polaridad Invertida

Soldadura+ -

Polaridad Directa

2

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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selecciónde electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labormediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-probación que aparece más adelante.

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili-dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro-teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad enforma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En elcaso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probartodas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-rioridad para la aplicación en particular.

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican pormedio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadaspor un comité asociado a la American Welding Society y a la AmericanSociety Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoeléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.SFA 5.5 A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por unproceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los acerosposeen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad dealeación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-cionar basándose en la composición del acero a soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido decarbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),

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Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza losmismos números para especificación de la ASME), EspecificacionesMilitares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad deIngenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizandoclaves numéricas la composición del acero (TABLA 4).

Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTMse muestran en la Tabla 5.


3

12

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y laSAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para sim-plificar esta identificación.

Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acerosegún el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero alníquel, 3 acero al níquelcromo, etc.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica elcontenido porcentual aproximado del elemento predominante en laaleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel deaproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-tenido aproximado de los elementos de aleación.

Núm. AISI

10XX – Aceros al carbono11XX – Aceros al carbono - resulfurizados12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX – Manganeso 1.7523XX – Níquel 3.525XX – Níquel 5.031XX – Níquel 1.25 y cromo 0.633XX – Níquel 3.5 y cromo 1.540XX – Molibdeno 0.2 eo 0.2541XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.3043XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.2544XX – Molibdeno 0.5346XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.2547XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.3548XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.2550XX – Cromo 0.451XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.061XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.1586XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2087XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2588XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

Clas

ifica

ción

de ac

eros

13

92XX – Silicio 2.093XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.1298XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden sertemplados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá quetener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esosaceros.


Clas

ifica

ción

de ac

eros

3

TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE

14Clas

ifica

ción

de ac

eros

ESPECIFICACIÓN DE ACERO

ASTM A 362

ASTM A 53 Grado BASTM A 106 Grado BASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, EASTM A 139 Grado BASTM A 381 Grado Y35ASTM A 500 Grado A

Grado B

ASTM A 501ASTM A 516 Grado 55

Grado 60

ASTM A 524 Grado IGrado II

ASTM A 529ASTM A 570 Grado 30

Grado 33Grado 36Grado 40Grado 45Grado 50

ASTM A 709 Grado 362

API 5L Grado BGrado X 42

R. DE

CEDENCIA

ksi MPa

36 25035 24035 24034 23535 24035 24033 22842 290

36 25030 20532 220

35 24030 20542 29030 20533 23036 25040 27545 31050 34536 25035 24042 290

R. A LA

TENSIÓN

ksi MPa

58-80 400-55060 min. 415 min.60 min. 415 min.58-71 400-490

60 min. 415 min.60 min. 415 min.45 min. 310 min.58 min. 400 min.

58 min. 400 min.55-75 380-51560-80 415-550

60-85 415-58655-80 380-55060-85 415-550

49 min. 340 min.52 min. 360 min.53 min. 365 min.55 min. 380 min.60 min. 415 min.65 min. 450 min.58-80 400-550

60 41560 415

ELECTRODO

SUGERIDO

TODOS1,2,3,9,10,11,12,13

9,10,11,12,139,10,11,12,139,10,11,12,13

TODOSTODOS

8,9,10,11,12,13

1,2,3,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,13

1,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,10

1,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,8

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10TODOS

1,2,3,4,5,6,7,10,11,131,2,3,4,5,6,7,10,11,13

NOTAS:1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los acerosA36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-dados en estructuras cíclicamente cargadas.

Productos Infra seleccionados:

1 Infra 10S 8 AW 5000R2 Infra 10P 9 Infra 7243 Infra 10P Optimus 10 Infra 7184 Infra 11 11 Infra 718 Plus5 Infra 13VD 12 Infra 718 Opt mus6 Infra Excel Arc 13 Infra 718 Premium Optimus7 Infra Punta Naranja

15 Clas

ifica

ción

de ac

eros

MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO

Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el máscaro, sino de encontrar el justo para cada caso.Para ésta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar deaquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acer-tada y responsable.El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemoscontar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas delconsumidor, son los nuestros.De ésta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para laselección del electrodo correcto.

SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO-RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUARSU TRABAJO.

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDASELECCIÓN DE ELECTRODOS

¿Cuáles son las propiedades del metal base?

1. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseñocomplicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetraciónprofunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz estáabierta.

3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho máseconómica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menoseconómica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se puedenutilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-ciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o clavesque determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debeser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientosque deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar elcordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?

3

16

5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índicede depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientementecapacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión enuna determinada posición?

7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.

Clas

ifica

ción

de ac

eros


17 Clas

ifica

ción

de ac

eros

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven paraidentificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planosde fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativastocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.

Los símbolos que estudiaremos son los siguientes:

SÍM

BOLO

S BA

SICO

S D

E SO

LDAD

UR

A

3

18Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

SÍM

BOLO

S CO

MPL

EMEN

TAR

IOS

PAR

A SO

LDAD

UR

A

19 Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

Soldadura por ambos lados con electrodoE6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.

Del lado opuesto a la flechalos cordones de soldaduratendrán una longitud de 100mm. y una separación de 300mm. de centro a centro de lassoldaduras.

De lado de la flecha la sol-dadura es continua, ya queen el símbolo se omitió eldato de longitud.

Toda la soldadura se ejecu-tará con proceso GMAW yaporte ER70S-6.

EJEMPLOS TÍPICOS

(1) Para soldadura doble en ángulo interior

SMAWE 6010

GMAWER70S-6

4

20

(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.

La soldadura quedará alternada comolo muestra la figura con longitud de100 mm. y separación de 200 mm. decentro a centro de las soldaduras.

Se harán las soldaduras con electro-do E6013

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

SMAWE 6013

21 Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicaciónde la penetración en la raíz.

En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-nación el tamaño o garaganta efectiva será igual a la profundiad del chaflánmás la penetración en la raíz (10 mm en total).

La soldadura con proceso GTAW.


GTAW

4

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