Manual de Seguridad, Censa

MANUAL DE SEGURIDAD

Higiene y Seguridad CENSA

INDICE

-Misin y Visin de Seguridad. -Definicin de Accidente Laboral y Riesgo. -Riesgos Mecnicos. -Herramientas Manuales. -Equipos a Presin. -Riesgos por Transporte Mecnico y Manual. -Riesgos por Cada de Altura. -Riesgos Elctricos. -Riesgos Qumicos. -Riesgos por Ruido. -Vibraciones. -Temperatura. -Iluminacin. -Ergonoma. -Formacin y Capacitacin. -Adquisicin de Equipos de Proteccin Personal. -Sealizacin. -Controles. -Tcnicas Operativas de Seguridad. -La

Organizacin del Trabajo. -Gestin de la Seguridad. -Extintores Instalados. -Espacio Confinado. -Soldadura. -Primeros Auxilios. -Estandarizacin de Procedimientos y Recomendaciones de Seguridad.


MISION

Proveer a los empleados un lugar de trabajo libre de riesgos, mediante la deteccin y prevencin del mismo, especialmente aquellos derivados de la Generacin de Energa, cumpliendo con las normas y reglamentos de salud, seguridad y ambiental establecidos en la empresa y logrndolo con la participacin e integracin del personal.

VISION

Proporcionar

y garantizar al personal una mejor vida laboral en forma organizada y eficiente para atender todos los asuntos relacionados con la salud y seguridad ocupacional con instrumentos, equipos y materiales necesarios para identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes, adems establecer planes y programas dirigidos a la prevencin del riesgo bajo el cumplimiento de normas y reglamentos existentes.

DEFINICIN DE ACCIDENTE LABORAL (Punto de partida para la valoracin de un accidentado en CENSA)

Desde el punto de vista legal un accidente se puede definir como toda lesin corporal que el trabajador sufra como consecuencia del trabajo que ejecuta en su centro laboral, como las producidas en el trayecto habitual a su trabajo.

Tcnicamente un

accidente se define como un suceso anormal no deseado que se presenta en forma brusca e inesperada, que interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las personas.

Como en ambas definiciones se hace referencia al trmino lesin resulta conveniente revisar este concepto.

Lesin: es el dao fsico que produce un accidente a

las personas, consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el accidente mismo.

Se puede concluir que un accidente no implica por fuerza una lesin, pero toda lesin si es consecuencia de un accidente.

DEFINICIN DE RIESGOS

Puede definirse el riego como el posible dao que podra causarse a personas o instalaciones, a

consecuencia de un accidente o sucesin de eventos desfavorables ocurridos en una instalacin industrial


1-RIESGOS MECNICOS MS COMUNES:

o La proyeccin de una pieza de trabajo. o La proyeccin de elementos de la propia mquina. o Entrar en contacto con cualquier material en la fase de generacin de energa. o Ser enganchado y arrastrado como consecuencia de llevar ropa suelta. o Entrar en contacto con piezas calientes. Los riesgos mecnicos dependen

de tres factores:

o Factor de diseo: Esta relacionado con la concepcin tecnolgica de la mquina. Ejemplo: Trasmisiones, engranajes, partes en movimiento. o Factores de operacin: Estn relacionados con el hombre y tiene que ver con las acciones inseguras de operacin. Ejemplo: Regmenes de trabajo inadecuado. o Factores de Mantenimiento: Mantenimientos inadecuados. TCNICAS BSICAS PARA LA PROTECCIN CONTRA

RIESGOS MECNICOS

Resguardos: Es el componente de una mquina utilizada como barrera material para garantizar la proteccin. Pueden ser:

Fijos: Mantienen su posicin. Regulable: Es uno fijo con elemento regulable que se ajustan a determinada posicin. Autorregulable: Resguardo mvil que en posicin de reposo, protege el rea de peligro y se acciona por

el empuje de la pieza a mecanizar. Envolventes: Encierra completamente la zona peligrosa. Distanciador: No encierra totalmente la zona peligrosa pero sus dimensiones y distancias a dichas zonas la hace inaccesible. Mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas. De enclavamiento: Tiene determinadas partes mviles conectadas a los mecanismos de mando de las

mquinas. Higiene y Seguridad CENSA

Dispositivos de Seguridad: Estos dispositivos a diferencia de los resguardos eliminan o reducen el riesgo antes que pueda alcanzar el punto de peligro. Los ms comunes son:

Mando a dos manos: accin simultanea de las dos manos para iniciar y mantener una fase peligrosa. Retencin Mecnica: Proteger de partes peligrosas que se han puesto en

movimiento a causa de un fallo en los circuitos de mando. Extraccin: Es el fundamento de estos dispositivos es evitar que el operario introduzca las manos en la zona de peligro al momento de extraccin de piezas. Detectores de presencia: Son medios de seguridad que preestablecen un lmite de aproximacin a la zona de peligro de la mquina

en funcionamiento, y que, una vez superado dicho lmite, acta de varias formas, ya sea parando la mquina o deteniendo los elementos peligrosos de la misma. 2-HERRAMIENTAS MANUALES

Se denominan herramientas de mano, todos aquellos tiles simples para cuyo funcionamiento acta nica y exclusivamente el esfuerzo fsico del hombre, abarcando tambin aquellas que se sostienen con las manos,

pero son accionadas por energa elctrica, por medios neumticos, por carga explosiva o combustin.

RIESGOS MS COMUNES

o No seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar. o Mantener las herramientas en deficiente estado. o Uso incorrecto de las herramientas. o Mal almacenamientos de las herramientas. Higiene y Seguridad CENSA

TCNICAS DE PROTECCIN

2.1-Eleccin de herramientas

Las herramientas de mano sern de material de buena calidad y especialmente las de choque, debern ser de acero cuidadosamente seleccionado, lo suficientemente fuerte para soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse.

Las herramientas como

sus mangos tendrn la forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a realizar, no utilizndose en fines para los que no han sido concebidos, ni cuando se observan defectos como:

Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas. Mangos rajados o recubiertos con alambre. Filos mellados o mal estado. Informar de este deterioro al coordinador de grupo

y jefe de rea.

En trabajos elctricos se utilizarn herramientas con aislamiento adecuado. Las zonas con riegos especiales (gases inflamables, lquidos voltiles, etc) requieren eleccin de herramientas fabricadas con material que no de lugar a chispas por percusin.

2.2-Mantenimiento

El perfecto estado de las herramientas requiere una revisin peridica por parte del personal especializado.

Esta labor de control puede realizarse mediante control centralizado (jefe de rea) o bien mediante la supervisin de los coordinadores de grupo.

2.3-Almacenamiento

Debe hacerse de forma tal que su colocacin sea correcta, que la falta de alguna de ellas sea fcilmente comprobada, que estn protegidas contra su deterioro por choques o cadas y que tengan

acceso fcil sin riesgo de cortes con el filo de sus partes cortantes.

El personal que tengan herramientas, se le asignara un caja metlica para que las guarden y las tengan disponible para cualquier trabajo.


Las herramientas cortantes o con puntas agudas se guardarn provistas de protectores de cuero o metlicos para evitar lesiones por contacto accidental.

No se dejaran herramientas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados como escaleras de mano, ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona.

No se transportarn herramientas

que de alguna forma puedan obstaculizar el empleo de las manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. para estos casos se introducirn en cajas o sacos y se elevarn al lugar de trabajo mediante cuerda, emplendose el mismo mtodo para su descenso. No se bajarn en la mano, en el bolsillo o dejndolas caer.

3-EQUIPOS A

PRESIN

Son aquellos destinados a la produccin, almacenamiento, transporte y utilizacin de fluidos a presin. Entre los diferentes aparatos a presin que existen tenemos las calderas, las tuberas para fluidos, las botellas de aire comprimido, entre otros.

Riesgos ms comunes

El riesgo de explosin es una caracterstica comn a todos los aparatos en los

que existen fluidos a presin.

Estas explosiones pueden ser debidas a un aumento incontrolado de la presin interior que sobrepase la presin para la que se ha diseado.

Tcnicas de proteccin

Para el riesgo de explosin se establecen medidas generales de seguridad para todos los equipos a presin que podemos resumir en:

3.1-Medidas de seguridad en el diseo y construccin: Con anterioridad a la construccin de un equipo a presin, es necesario adoptar una serie de medidas que nos garanticen un funcionamiento seguro del mismo. Estas medidas se describen en una primera etapa, la del diseo del equipo, a travs del proyecto tcnico que recoge las caractersticas

principales del

equipo.


3.2-Elementos de Seguridad: Para esto es preciso dotarlo de unos elementos de regulacin, control y seguridad, cuya misin sea, impedir sobre presiones peligrosas.

Estos elementos son fundamentalmente, los indicadores de presin, de temperatura, de fluido, los reguladores de estas mismas variables y los dispositivos de alivio de presin. El fallo de estos elementos de regulacin y

control puede ocasionar explosiones, segn se explico anteriormente. Sin embargo estas posibilidades se reducen con los mantenimientos peridicos.

4-RIESGOS POR TRANSPORTE MECNICO / MANUAL

Los mtodos generales para el traslado de materiales son:

4.1-Levantamiento a mano 4.2-Montacarga 4.3-Vehculo de manejo manual, elctricos. 4.4-Medios de izaje.

4.1-Levantamiento a Mano

Riesgos ms

comunes:

-Torceduras y luxaciones. -Malestares musculares en espalda y cuello. -Choques y golpes contra algo o alguien.

Tcnicas de proteccin: Aplicar adecuadamente las tcnicas de levantamiento a mano:

Posicin correcta de los pies para evitar causas de lesiones musculares sobre toda la espalda. Espalda recta para que la columna vertebral se

encuentre lo suficientemente rgida y la presin sobre las vrtebras se distribuyan uniformemente. Brazos pegados al cuerpo para evitar levantar los hombros y doblar los codos e imponer esfuerzos innecesarios en antebrazos y pecho. Un agarre correcto con toda la palma de la mano, reduce el esfuerzo de los msculos de los brazos y la posibilidad de que

el objeto resbale. La barbilla metida mantiene recto el cuello y la columna vertebral, el pecho se levanta y permite un desenvolvimiento ms eficiente de los brazos. Higiene y Seguridad CENSA

Emplear el peso del cuerpo con la posicin correcta de los pies y con la extensin y flexin de las piernas, el peso del cuerpo es aprovechado eficazmente para levantar o empujar objetos. Estudiar preventivamente las reas o zonas por las que se va a caminar. 4.2-Montacargas

Riesgos ms comunes

Cada de

materiales: transportados, almacenados. Cada del conductor. Vuelco: lateral, frontal. Colisiones, choques: contra obstculos y estructura, con otros vehculos, peatones. Otros riesgos: lesiones lumbares, quemaduras, incendios y explosiones. Tcnicas de proteccin

Cada de materiales

Adaptar las cargas. Evitar sacudidas. Proteger las estanteras y zonas de almacenamiento con defensas adecuadas. Indicar

la capacidad mxima de estanteras. Revisar peridicamente el estado de las paletas Cada del conductor

Evitar marcha forzada y problemas de visibilidad que motiven inclinacin excesiva del operario. Vuelco

Utilizacin del equipo adecuado con respecto a la carga a levantar. Evitar los cambios de direccin bruscos y los virajes en radios pequeos a

velocidad excesiva. No circular con carga elevada y asegurarse del buen estado de las pendientes y vas de circulacin. Higiene y Seguridad CENSA

Colisiones, choques: contra obstculos y estructura, con otros vehculos, peatones

Limitar el exceso de velocidad, cuando la misma constituye un grave riesgo. Sealizar la velocidad mxima de circulacin. Fijar unos niveles de iluminacin adecuados a las vas de circulacin, preferiblemente las reas de giros y cambios de vas. Mantener las reas de trabajo libres

de obstculos y los suelos limpios (sin aceite, grasas, etc.) Reducir las intersecciones. Prever sentidos nicos y anchuras suficientes de las vas de circulacin. Accionar la alarma sonora y reducir la velocidad en cruces peligrosos. No aparcar las montacargas en intersecciones o zonas de paso. Estacionar la carretilla (uas) con los brazos de horquilla colocados de

plano sobre el suelo. Cadas de personas.

Sealizar y prohibir la utilizacin de la monta carga como vehculo de transporte de personas. 4.3-Carretillas Manuales

Para tener el manejo seguro y eficiente de materiales y equipos se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Velocidad de recorrido: si la velocidad es excesiva puede

ser causa de que los materiales y equipos no se coloquen en forma adecuada y puede convertir el lugar de trabajo en peligro; por el contrario si es demasiado lento, puede causar escasez de materiales o equipos en algunas reas con la consecuencia de prdida de tiempo. Rutas del recorrido: Dentro de las limitaciones fsicas de las instalaciones, el

recorrido debe ser ordenado. Cantidad de material: La cantidad ptima del material para moverse depender del tamao, forma, peso, resistencia y propiedades qumicas de los materiales; as como la capacidad del equipo de manejo y de las resistencias mximas de carga del piso. Higiene y Seguridad CENSA

4.4-Medio de Izaje

Riesgos ms comunes

Choque contra estructura u otros equipos. Cada de los elementos izados. Contacto de los trabajadores con los elementos izados. Daos de origen elctrico. Tcnicas de proteccin

En la prctica estn establecidas un conjunto de medidas que de cumplirse evitaran los riegos anteriores, entre

los que se pueden sealar:

Garantizar el estado tcnico de los equipos: los medios de izaje cuentan con una serie de componentes como son los ganchos, los cables, frenos y dispositivos de seguridad. Con relacin a todos estos componentes existen reglas y normas que deben cumplirse con el objetivo de evitar la ocurrencia de accidentes por fallos

o deterioro de los mismos. En el caso de los dispositivos de seguridad tienen la finalidad de detener el funcionamiento del equipo al sobrepasarse los parmetros de trabajo considerados como seguros o no permitir que se sobrepasen tales parmetros (tambin se conocen como limitadores) algunos de ellos son:

-Limitador de altura -Limitador de traslacin -Limitador de la capacidad

de carga (seales de capacidad de carga)

Instalacin adecuada del medio de izaje: la distancia entre las partes mviles de la gra y otras instalaciones fijas o mviles que se encuentran en el lugar, deben garantizar la seguridad en el desplazamiento de la misma. Correcta manipulacin de la carga: durante la actividad de izaje se mantendr

las velocidades mnimas de operacin segn la carga. La elevacin y descenso de los elementos se realizar lentamente evitando la Higiene y Seguridad CENSA

arrancada o para brusca y siempre que sea posible no se realizaran a la vez movimientos verticales y horizontales.

Utilizacin de aditamento auxiliares para el izaje: siempre que sea posible se utilizara aditamentos auxiliares en dependencia de las caractersticas de las cargas, con lo que se logra que la carga una vez izada no pierda la

estabilidad por desbalance de peso en los puntos de sujecin. Adecuado apuntalamiento y/o afianzamiento de las cargas: las cargas no se liberarn de los equipos de izaje hasta que no hayan sido adecuadamente afianzadas en su sitio, impidiendo con esto posible movimiento de las mismas que puedan originar atrapamiento o golpes a los trabajadores. No permanencia de elementos

de izado: en caso de interrupciones en las operaciones de izaje o al concluir la jornada no pueden quedar elementos izados. Si por daos del equipo de izaje ocurriera lo anterior se impedira el paso por el rea limitndose la misma con barandas y seales de peligro en dependencia de las dimensiones y altura de la carga. Correcta manipulacin

y/o traslado de las cargas: los elementos suspendidos por los equipos de izaje no se trasladarn sobre puestos de trabajo, equipos, vas u otros lugares donde se encuentren o transiten personas. 5-RIESGOS POR CADA DE ALTURAS

Riesgos ms comunes

Podemos distinguir dos tipos de cadas:

Cadas al mismo nivel (resbalones, tropezones etc)

Cadas de altura. Tanto los resbalones como los tropezones suceden al mismo nivel, aunque pueden originar, indirectamente una cada de altura.

Las cadas de altura suponen el paso involuntario de un nivel a otro ms bajo.


Tcnicas de proteccin. Cadas de altura.

En este caso el riesgo frente al cual el trabajador debe estar protegido es muy elemental pues se trata de evitar su cada al vaco desde cierta altura, que le podr causar lesiones corporales.

Para evitar estos riesgos se utilizan un conjunto de elementos que combinados entre si nos

permite elegir la proteccin adecuada para cada situacin:

Cinturones Sistema de amarre Dispositivos anticadas Dispositivos de elevacin y descenso Anclajes Mosquetones Riesgo por lugar y superficie del trabajo

Las estadsticas muestran que una buena proporcin de accidentes tiene su origen en deficiencias en la concepcin y diseo de los locales

y puestos de trabajos y de los accesos a ellos.

Dimensiones mnimas de los locales

A nivel legal la OSHA establece las siguientes dimensiones mnimas que deben respetarse en todo centro de trabajo:

3 metros de altura de suelo a techo. En oficina puede reducirse a 2,5 m. 2 metros cuadrados de

superficie libre por cada trabajador. 10 metros cbicos de volumen por trabajador. Pisos, techos y paredes

Los pisos inadecuados o en malas condiciones son causas de accidentes comunes como las cadas por resbalones y/o tropezones. En general se recomienda que el piso sea liso y llano, no resbaladizo y de fcil limpieza. Cuando el proceso productivo sea

hmedo, debe disponerse de un buen drenaje. Si el piso no es llano, las diferencias de altura se salvaran mediante rampas con pendientes no superiores al 10 por ciento.

Las paredes convienen que sean lisas y pintadas en tonos claros. La limpieza y el uso de colores adecuados producen un efecto psicolgico favorable y mejoran las condiciones de

percepcin y visibilidad.


Pasillos

Sus dimensiones tienen que ser apropiados al nmero de trabajadores que han de circular por ellos, as como el tamao de los elementos de transporte y materiales. La OSHA marca una anchuras mnimas de 1.20 metros para los pasillos principales y 1 metro para los secundarios.

El diseo de los pasillos tambin debe prever

sobre todo, a efectos de evacuacin, la disposicin de la maquinaria, la situacin de las puertas de entradas y salidas y la circulacin de materiales o carretillas. En todo caso, es recomendable que estn delimitados y sealizados y que se utilicen para almacenar materiales, aunque sea circunstancialmente.

Puertas y salidas

Las puertas de salida tendrn el

acceso visible y sealizado y se abrirn en direccin al exterior. Cuando coincidan con vas de evacuacin han de estar siempre abiertas o con la posibilidad de apertura rpida y sin obstculos frente a ellas. Cuando den acceso a una escalera, se abrirn sobre los rellanos de estas y nunca directamente sobre los escalones. Puertas y salidas son elementos esencialmente

importantes en los casos de evacuacin de industrias con riegos de incendio, explosin o intoxicacin.

Las escaleras

Los accidentes en escaleras pueden sobrevenir por una deficiente construccin o mantenimiento, una falta de proteccin o un mal uso de ellas. Se distinguen tres tipos de escaleras: fijas, de servicio y manuales.

Escaleras fijas

En general debern cumplir con las siguientes caractersticas:

Tener la resistencia adecuada a las cargas que hayan de soportar. Disponer de descansos en cada piso. Ser de una anchura no menor de 90 centmetros. Su inclinacin respecto a la horizontal estar comprendida entre los 20 y los 45 grados, dejando un espacio libre vertical

de 2.20 metros. Las dimensiones de peldaos y contra peldaos no han de variar su anchura y altura. Las escaleras que tengan cuatro o ms escalones se protegern con barandillas en los lados abiertos y pasamanos. Higiene y Seguridad CENSA

Estn prohibidas las escaleras de caracol, excepto las de servicio. Las escaleras de servicio para accesos espordicos u ocasionales sern como mnimo de 55 centmetros de anchura y de una inclinacin no mayor de 60 grados.

Escaleras fijas de servicio

Solo debern utilizarse para accesos muy espordicos. Si se emplean escaleras fijas alturas mayores de

9 metros, se instalaran plataformas de descanso cada 9 metros o fraccin. Es recomendable su proteccin perimetral con barreras quitamiedos

Escaleras de mano

Son las que presentan mayores riesgos de accidentes porque su estado de conservacin no es siempre el adecuado y a veces no se observan las precauciones de uso elementales.

Antes de

utilizarlas es conveniente una revisin que advierta de posibles defectos como, por ejemplo peldaos o largueros astillados, clavos o tornillos sueltos, topes de retencin rotos. La longitud debe ser limitada y proporcionada a la resistencia y condiciones de estabilidad y seguridad (en ningn caso pueden superar los 7 metros y si miden mas de

5 metros deben

ser reforzado en su centro.

Las escaleras de madera no deben pintarse salvo con barniz transparente puesto que la pintura podra ocultar los defectos. Los largueros sern de una sola pieza y los peldaos ensamblados, nunca clavados.

Las precauciones que deben adoptarse para una utilizacin segura son:

Apoyarlas en las superficies planas, estables

y slidas. Asegurar el buen estado de pies antideslizantes y ganchos de sujecin de la parte superior. Colocarlas de modo que sobrepasen en 1 metro los puntos superiores de apoyo y que la distancia entre su base y la pared sea una cuarta parte de la longitud. No se utilizaran frente a puertas, junto a conductores elctricos

o apoyados en tuberas. El ascenso o descenso se har siempre de frente, sin deslizarse, sujetndose con ambas manos y comprobando antes que los zapatos estn limpios de grasa, aceites, barro u otra sustancia deslizante. Higiene y Seguridad CENSA

No se utilizaran simultneamente por dos trabajadores ni se transportaran pesos superiores a 25 Kilogramos. Ambas manos deben quedar libres. Si se apoyan en postes u otras superficies cilndricas, se sujetarn mediante abrazaderas. En ningn caso se deben empalmar escaleras si no estn especialmente diseadas para ello. 6-RIEGOS ELCTRICOS: BAJA TENSIN / ALTA TENSIN

El riego elctrico se puede definir como la posibilidad de circulacin de corriente elctrica a travs del cuerpo.

Riesgos ms comunes

Tipos de contactos Los choques elctricos pueden ocurrir de dos formas:

Contacto directo: La persona entra en contacto con una parte activa de la instalacin. Contacto indirecto: La persona entra en

contacto con algn elemento que no forma parte del circuito elctrico y que en condiciones normales no deber tener tensin. Tcnicas de proteccin 6.1-Proteccin contra contactos directos

Alejamiento de partes activas. Aislamiento o recubrimiento de las partes activas. Interposicin de obstculos. Alejamiento de la parte activas: Consiste en alejar las partes activas de la instalacin

a una distancia que el personal no haga contacto.

Aislamiento o recubrimiento de las partes activas de la instalacin: Consiste en recubrir las partes activas por medio de un aislamiento apropiado capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 m A. La resistencia del

cuerpo humano ser considerada como 2.500 ohmios.

Interposicin de obstculos: Consiste en la interposicin de obstculos, pantallas, barreras que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalacin. Los obstculos de proteccin deben estar fijados de forma segura y resistir a los esfuerzos mecnicos usuales que pueden presentarse en su funcin.

Higiene y Seguridad

6.2-Proteccin contra contactos indirectos

Los sistemas de proteccin se agrupan en dos clases A y B. Los sistemas de proteccin de clase A, reducen el riesgo por si mismo impidiendo el contacto entre masas y elementos conductores y haciendo no sean peligrosos. Los sistemas de clase B, se consideran como sistema activos y desconectan o cortan la

alimentacin cuando se detectan condiciones peligrosas, estos tipos de sistemas se basan en la puesta a tierra directa o la puesta a neutro de las masas de los receptores, asociando un dispositivo de corte automtico que asegura la desconexin de la instalacin en un tiempo lo mas rpido posible.

Sistemas de proteccin contra contactos elctricos indirectos: Clase A

Separacin de circuitos. Empleo de pequeas tensiones de seguridad. Separacin entre partes activas y masas accesibles por medio de aislamiento de proteccin. Inaccesibilidad de elementos conductores y masas. Recubrimiento de las masas con aislamiento de proteccin. Conexiones equipotenciales. Sistema de proteccin contra contactos elctricos indirectos: Clase B

Puesta a

tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensin de defecto. Puesta a tierra a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto. Riesgos en la manipulacin de instalaciones de Alta Tensin

Lo primero que debemos definir

es que una instalacin de alta tensin es todo el conjunto de aparatos y circuitos asociados en la previsin de un fin particular:

produccin, conversin, transformacin, transmisin, distribucin o utilizacin de la energa elctrica, cuyas tensiones nominales sean superiores a 1000 voltios para corriente alterna y 1500 voltios para corriente continua. Los riesgos que se derivan de la

manipulacin coinciden bsicamente en los descritos para baja tensin. De forma general, podemos decir que estos riesgos se derivan del trabajo en dos grandes campos:


1-Subestaciones y centros de transformacin. 2-Lneas areas / subterrneas de Alta Tensin.

Tcnicas de proteccin

El riego del que tratamos es el contacto directo con una instalacin elctrica de alta tensin, a continuacin indicaremos unas prescripciones generales:

Cuando deban efectuarse trabajos en una instalacin de alta tensin, o en su proximidad podr

ser considerada sin tensin, si no ha sido sealada como tal o realmente esta en descarga y se ha verificado la ausencia de tensin. en El manipular directamente los puntos de alta tensin tensin quedar totalmente prohibido, aun utilizando guantes aislantes, as como el efectuar trabajos sobre los mismos, incluso si se utilizan herramientas aisladas. En los trabajos

y maniobras en seccionadores e interruptores se seguirn las normas siguientes: a-Para el aislamiento elctrico del personal que maniobre en alta tensin, aparatos de corte incluidos los interruptores, se emplearn al menos, y a la vez, dos de los siguientes elementos de proteccin:

Prtiga aislante Guantes aislantes Banqueta o alfombra aislantes Conexin equipotencial del

mando manual del aporte de corte y plataforma de maniobras. b-Si los aportes de corte se accionan mecnicamente, se adoptaran precauciones para evitar su funcionamiento intempestivo (enclavamiento).

c-En los mandos de los aparatos de corte se colocarn letreros que indiquen, cuando proceda que no pueden maniobrarse.

Proteccin personal para la prevencin de riesgos elctricos

Como ya es conocido por todo el mundo el material de proteccin, individual

o personal deber ser la ultima barrera entre el riego y el operario. A continuacin se hace referencia a las principales protecciones de este tipo de riesgo. Higiene y Seguridad CENSA

Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los riesgos del calor intenso, las radiaciones y los impactos de partculas. Uso de guantes aislantes para proteccin de manos y brazos. Uso de cascos dielctricos para proteccin de la cabeza. Uso de calzado aislante para proteger al trabajador de los efectos del paso

de la corriente por el cuerpo. De acuerdo a la norma Ministerial de las Disposiciones Bsicas de Higiene y Seguridad del Trabajo en Instalaciones Elctricas del capitulo XIX artculo 53, sobre las distancias de seguridad que debe estar el personal y que estar en dependencia del voltaje existente en el rea, se presenta la siguiente tabla de esta norma:

Voltaje Distancia de seguridad

1 hasta 6.6 Kv 0.3 mts

6.7 hasta 13.8 Kv 0.6 mts 14.4 hasta 33.3 Kv 0.9 mts 34 hasta 125 Kv 3 mts 126 hasta 250 Kv 4.5 mts

251 hasta 330 Kv 7.5 mts

El de 126 hasta 250 Kv se apega ala sub-estacin

de CENSA.


7-RIEGOS QUMICOS

Para poder conocer los riesgos de los productos qumicos es preciso clasificarlos. Existen diferentes categoras de peligrosidad, clasificndose las sustancias como sigue:

Explosivos Comburentes Extremadamente inflamable Fcilmente inflamables Inflamables Muy txicos Txicos Nocivos Corrosivos Irritantes Peligrosos para el medio ambiente Carcinognicos

Tetarognicos Mutagnicos Riesgos ms comunes

Aunque de una forma ms simple, podemos distinguir cuatro grandes grupos de riesgo:

Productos con reacciones fuertemente exotrmicos dando como resultado incendios y explosiones. En este grupo incluimos, en primer lugar, los productos qumicos inflamables, la ser los de mayor consumo. Tambin, los comburentes, aquellos que en contacto

con un combustible o inflamable producen una reaccin de combustin, por ultimo, se incluyen los explosivos, aunque son de uso muy limitado en la industria. Productos qumicos que por interaccin con el organismo perturba la salud. Se incluyen en este grupo las sustancias y preparados muy txicos, nocivos, carcinognicos, teratognicos y mutagnicos. Se caracterizan por su potencial de alteracin

de la salud a travs de las vas de interaccin con el organismo, vas drmicas, digestivas o respiratorias. Producto que por contacto con los tejidos vivos los alteran o destruyen. Como mximo representantes consideramos a los corrosivos y en menor medida, a los irritantes. Ambos podran perfectamente incluir en el grupo anterior, pero a efectos preventivos no es

prctico diferenciarlos de los txicos. Productos que alteran el medio ambiente. Higiene y Seguridad CENSA

Se les suele conocer como sustancias o preparados peligrosos para el medio ambiente o ecotxicos, definindose como productos cuya utilizacin presente puede representar riesgos inmediatos o diferidos para el medio ambiente. En realidad puede ser peligroso para el medio ambiente cualquiera de los productos clasificados en lo grupos anteriores; todo depende del modo y la cantidad que interacciona

con el medio ambiente. Tcnicas de proteccin

El fabricante deber proporcionar todos los elementos tcnicos necesario para la manipulacin del qumico esto debe incluir: envases, etiquetas, sealizacin, hoja tcnica, cierre, manipulacin y almacenamiento de los productos requeridos por la empresa.

Observaciones del envase y cierre

Inspeccin visual del envase, donde no se ha

de evidenciar la prdida alguna de producto. El producto en cuestin ha de ser inocuo con respecto al envase y cierre del envase que lo contiene, no debiendo producirse reaccin con los componentes de los mismos. Es decir, la composicin y aspecto de los materiales que los constituyen han de permanecer inalterados. Los envases y cierre han de

ser fuerte y slidos. Si el cierre es reutilizado tendr un diseo de manera que permita su cierre varias veces sin prdida de su contenido. Para sustancias etiquetadas como muy txicas, txicas o corrosin han de disponer de seales que tenga una facilidad para la identificacin del producto. Observacin de la etiqueta

Las sustancias peligrosas solo

se comercializarn cuando el etiquetado de sus envases ostenta de manera legible, los aspectos siguientes:

Nombre de la sustancia. Smbolos de indicaciones de peligro. Las fases de riesgo. Los consejos de prudencia. No ser necesario indicar las fases de riesgo y los consejos de prudencia en el caso de sustancias irritantes, fcilmente inflamables o

comburentes, si el contenido del envase no supera los 125 ml.


Almacenamiento de sustancias peligrosas

Se tendr en cuenta las consideraciones siguientes:

Las zonas de almacenamiento deben tener indicado el nombre de las sustancias almacenadas, as como en distintivos pertinentes de peligrosidad (inflamables, txicos, corrosivos, etc.) Los envases que contengan sustancias incompatibles deben almacenarse en zonas separadas por un obstculo fsico. Las sustancias

qumicas no se almacenarn cerca de sustancias fcilmente inflamables, tales como aceite, gasolina, desperdicios, etc. Las salas de almacenamiento deben estar secas y bien ventiladas. Deben tener una resistencia al fuego mnima de una hora. Se prohbe el almacenamiento en locales subterrneos sin ventilacin. En el almacn debe estar claramente indicado la prohibicin de fumar o penetrar con

cualquier tipo de llama. En el rea de almacenamiento deber existir material de lucha contra el fuego. 8-RIESGOS POR RUIDO

El ruido constituye un riesgo permanente para la salud de los trabajadores. El riesgo fundamental que genera la exposicin prolongada a altos niveles de presin sonora es el aumento del umbral de audicin existiendo cuatro factores que

determinan el riesgo de prdida auditiva:

Nivel de presin sonora Tipo de ruido Tiempo de exposicin al ruido Edad Control del ruido Estas se clasifican en:

Soluciones tcnicas primarias Soluciones tcnicas secundarias Soluciones organizativas Higiene y Seguridad CENSA

Soluciones tcnicas primarias

Disminucin o eliminacin del surgimiento del ruido Radiaciones del ruido por cuerpos vibrtiles Excitacin por impacto o golpes. Oscilaciones por corriente de aire Eliminacin de la admisin del ruido en las piezas o elementos. Aumento de la impedancia propia del elemento. Eliminacin de la propagacin en la

construccin. Aislamiento y reflexin del ruido estructural. Amortiguacin del ruido estructural. Soluciones tcnicas secundarias

Cabinas acsticas Cpsulas Divisin de los locales de trabajo Pantallas acsticas Soluciones organizativas

Proporcionar protectores auditivos como: orejeras o tapones auditivos, estos ltimos pueden ser desechables o reutilizables.

9-VIBRACIONES

En

los procesos industriales, es frecuente encontrar focos que generen simultneamente ruido y vibracin como es el caso de CENSA. Los efectos que pueden causar los trabajadores expuestos son, en principio totalmente diferentes por la zona que se esta afectando, el odo en el primer caso. El resultado afecta las condiciones de confort, la salud y seguridad y llega a provocar

disminucin de la capacidad de trabajo, adems de causar el deterioro de los equipos y maquinarias. En la industria se puede actuar aislando la fuente o al receptor.


Los antivibratorios ms usados son:

Resortes metlicos: consta de un muelle que proporcionan la funcin aislante y algn elemento que acompae al muelle y cumpla la funcin amortiguadora. Se comportan muy bien para bajas frecuencias. Tiene un amortiguamiento muy pequeo. Caucho: se construyen de materiales elastmeros, se comportan bien a altas frecuencias y tienen elevadas

amortizacin. Rellenos elsticos: Rellenos que separan el equipamiento de la superficie donde sern apoyados. 10-TEMPERATURAS

Las temperaturas representan al trabajador y a la empresa un factor de perdida de optimizacin de las tareas, por problemas de fatiga.

En CENSA se tienen temperaturas que alcanzan los 46 C, localizadas en sala de mquinas y equipos auxiliares.

Este trmino lo podemos llamar transferencia de calor entre el hombre y el medio ambiente. El calor tiene a pasar desde los puntos en los que la temperatura es alta hacia aquellos en los que es inferior. Cuando la transferencia de calor se realiza a travs de slidos o fluidos que no estn en movimiento (conduccin) o conveccin. Tambin puede

ser transferido por radiacin y una cuarta va es la evaporacin.

Una persona que trabaje en un ambiente muy caluroso y cuyas tareas impliquen un esfuerzo fsico considerable correr un posible riesgo de stres trmico basado en una perdida de aguas y sales indispensables para el buen funcionamiento del organismo.

Proteccin contra el riesgo de la

temperatura

-Se deben instalar extractores y ventiladores que contrarresten el flujo de temperatura existente o el que se quiere eliminar.

-Mantener el cuerpo con la suficiente proteccin de ropas con el fin de evitar evaporacin del cuerpo.

-Si las temperaturas son altas se debe proporcionar suero oral para rehdratar las sales perdidas.

-Organizacin del trabajo, en formar rotacin del personal con la finalidad de que no este expuesto mucho tiempo a la temperatura.


Utilizacin de pantallas que absorban la temperatura o la disipen.

11-ILUMINACIN

La iluminacin industrial es uno de los principales factores ambientales que tiene como principal finalidad facilitar la visualizacin de las cosas dentro de su contexto especial, de modo que el trabajo se pueda realizar en unas condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad. Alcanzar

estos objetivos repercute favorablemente sobre las personas ya que se reduce la fatiga as como se evitan errores y accidentes y se incrementa la cantidad y calidad del trabajo.

Medicin de iluminacin en CENSA

rea Nivel medido (LUX) Nivel Requerido (LUX) -Taller Mecnico 950 300 -Rectificacin de vlvulas 750 300 -Sala interruptores #2 580 300 -CENSA

II, sala de maquina 800 300 -Sala de controles II 860 300 -Sala de controles I 1100 300 -CENSA I, sala de maquina 860 300

Fuente : Ministerio del Trabajo 2001

Segn la Norma ISO-8995, 300 Lux es el requerimiento suficiente de la planta.

El aumento de la cantidad de iluminacin en CENSA se

debe al contraste de las paredes, ya que son blancas y por ende existe un mayor factor de reflexin. No debemos descartar que existan lugares donde la cantidad de iluminacin es baja como es el caso del rea de generadores de CENSA I de los motores CATERPILLAR 3616 y que se requiera de iluminacin extra para ejecutar tareas.

Esta elevacin de la iluminacin no provoca deslumbramientos, ya que este se produce cuando las relaciones de luminancia de los objetos que aparecen en el campo visual son muy elevadas. Por ejemplo: La luz de un auto en la noche con luces altas.

12-ERGONOMIA

Es el estudio de las relaciones del hombre con su entorno (medio

ambiente, artificial y medios de produccin) ya sea que:

o El hombre se adapta para cumplir con los requerimientos de su ambiente. Higiene y Seguridad

CENSA

o Se ajusta el trabajo al hombre. La ergonoma se relaciona con el aspecto social (salud del trabajador) y el econmico (eficiencia en el trabajo).

La ergonoma esta involucrada en el confort humano y se relacionan con: temperatura, iluminacin, radiacin, ventilacin, ruido que de estos factores ya se han hablado, adems tiene que incluir ciertas recomendaciones donde

el personal permanece sentado y otros lugares donde el personal permanece de pie como es el caso del personal de Mantenimiento.

Por ejemplo: El 65% de los empleados se sientan incorrectamente en la parte delantera del asiento, o en el centro de este, sin ocupar toda la profundidad del mismo y sin apoyarse en el espaldar, esto implica

que en un futuro esta persona tendr dolores de espalda.

En el trabajo de pie, solamente el hombre trabaja el 47% de eficiencia, el resto se pierde por cansancio y fatiga. Con este ltimo se tendr ms exigencia para el cumplimiento de estas recomendaciones:

-Cuando el trabajador tiene trabajo donde requerir de esfuerzo fsico como

es el caso del personal de Mantenimiento y espordicamente Operaciones es recomendable saber utilizar o aprovechar los tiempos de descanso, ya que esto permite recuperar las Kilos Caloras perdidas, esta tcnica deber cumplirse en la jornada de trabajo de cada trabajador, en el caso de CENSA que tiene 15 minutos por la maana y el mismo tiempo por la tarde

(tiempo de descanso), este tiempo el trabajador lo debe aprovechar para evitar una fatiga mayor. Lo recomendable es utilizar un tiempo de 5 minutos por cada hora de trabajo en sala de mquina o equipos auxiliares, ya que este es el lugar donde esta presente el stres trmico (fatiga).

-Otro mtodo es utilizar rotacin de personal para jornadas

largas

de trabajo. En este se dividir la jornada sobre cantidad de grupos de trabajo bajo un mismo rgimen de trabajo con el mismo tiempo de descanso. Ejemplo: 9 Horas de trabajo/2 grupos de trabajo = 4.5 horas de trabajo por grupo, menos el tiempo de descanso. El primer grupo brindara la informacin necesaria del trabajo para que

el segundo grupo no tenga dificultades para continuar.


-La mejor alternativa, es que las condiciones estn dadas por ejemplo: 37-38 C de temperatura como mximo en los locales de trabajo, buena ventilacin, etc, pero esto es difcil, entonces las recomendaciones es trabajar con el receptor (las personas)

Recomendaciones para personal que realiza trabajos sentados:

Para reducir el cansancio del operario en la silla

este deber proporcionar una altura de la superficie de trabajo que vaya desde 91 cm hasta 112 cm. En general las sillas deben tener la suficiente anchura y longitud para sostener adecuadamente el cuerpo, pero no ser tan largos que lleguen a la parte posterior (corvas) de las rodillas de los operarios de corta estatura. La configuracin de un asiento

debe aproximarse a la de una silla de montar, y tener su frente redondeado. Se considera medidas adecuadas las de 40 cm por 40 cm, comenzando la parte curva a unos 7.5 cm del extremo del frente. El asiento debe estar ligeramente acojinado y con facilidades para ventilacin. En lo posible proporcinense asientos con respaldos, diseados de manera que no

estorben el movimiento de los brazos. Dicho respaldo no debe causar presin indebida a la pelvis o a las costillas, ni interferir con los movimientos de las partes de la espalda. Debe estar ligeramente curvado, con dimensiones aproximadas de 7.5 cm de altura y 25 cm de ancho en el caso de los asientos bajos de espaldar (si el asientos

tiene el espaldar hasta los hombre tendr mejor confort). Conviene tener algn acojinamiento en el respaldo para evitar la agudeza de bordes. Seria tambin conveniente que fuesen reclinables. Un buen diseo de asiento debe permitir varias posturas de trabajo efectivas.

13-FORMACIN Y CAPACITACIN

Las capacitaciones de seguridad son programadas por la Oficina de Seguridad Ocupacional, con

apoyo de la Oficina de Recursos Humanos; estos programas parten de las necesidades o requerimientos que presentan cada Gerencia de la empresa y la comisin mixta.

Todas las propuestas de capacitacin son presentadas para la aprobacin de la gerencia administrativa. Igual procedimiento se sigue con las capacitaciones tcnicas, esto con el objeto de integrar los programas de capacitacin

y entrenamiento y de esa manera vincular en forma real los aspectos tcnicos y operativos con los de seguridad e higiene ocupacional.


Las capacitaciones pueden ser internas y externas:

Internas: Estas pueden ser charlas de seguridad en la empresa, programas de capacitacin en el INATEC.

Externas: Por lo general son capacitaciones tcnicas que son impartidas en el extranjero.

Posterior a la capacitacin, el jefe de cada rea evala el conocimiento adquirido, y valida los resultados

del entrenamiento tanto en forma colectiva (el curso) como individual (el trabajador) para determinar si se han superado las debilidades detectadas previas al entrenamiento y de esa forma valorar si se han

disminuido las probabilidades de cometer errores y sufrir accidentes.

14-COMPRA DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Estos son solicitados por el responsable

de seguridad ocupacional a la oficina de suministros con sus respectivas especificaciones tcnicas de acuerdo a normas internacionales; la gerencia administrativa garantiza que los equipos a ser adquiridos cumplan las especificaciones sugeridas. Si los equipos disponibles en el mercado nacional no cumplen las especificaciones tcnicas, se realizan las gestiones correspondientes para adquirirlos en el extranjero.

15-SEALIZACIN

La empresa cuenta con un programa de sealizacin en toda la planta el cual consiste en:

Evaluacin del rea para determinar tipo de seal a utilizar, tales como: material, color y tamao. Instruir al personal que instala las seales en las reas indicadas. Inspeccin peridica en la planta (lugar donde se ubicaron las seales)

Cambiar aquellas seales que se han daado. Higiene y Seguridad CENSA

Adicionalmente:

A todo el personal se le instruye acerca de la importancia de la sealizacin, la que, aunque no eliminan el riesgo de accidentes, prev los peligros que representa cada rea de trabajo. En la empresa las seales son utilizadas como una forma de comunicacin para mantenimiento y operaciones cuando una maquina esta en mal

estado. Por ejemplo: Una maquina se encuentra en mantenimiento preventivo o correctivo se sealiza todos los mandos operativos y de esta manera se informa de la indisponibilidad del equipo a las reas correspondiente.

La sealizacin que se tiene en los tanques de combustible es correspondiente a la normativa de NFPA (National Fire Protection Association) cdigo 704 y estos

son utilizados para cualquier recipiente que tenga almacenado un producto. Con esta figura tipo rombo y con diferentes colores se brinda una informacin del riesgo que se tiene del producto con sus respectivos grados de peligrosidad.

Para tener una idea clara de esta clasificacin se mencionara el grado de peligrosidad con sus respectivos colores:

2

El rombo de color azul, se identifica para riesgo a la salud y sus

grados de peligrosidad son los siguientes:

4 Mortalmente 3 Extremadamente peligroso 2 Peligroso 1 Ligeramente riesgoso 0 No riesgoso

2El rombo de color rojo, es identificado para el riesgo de incendio o

inflamabilidad y sus grados de peligrosidad son los siguientes:


Riesgo de Incendio con respecto a los grados de temperatura:

4 Por debajo de 23 C 3 -Por debajo de 38 C 2 Por debajo de 93 C 1 Por encima de 93 C 0 No se encender

2El rombo de color amarillo corresponde a Riesgo de Reactividad y sus

grados de peligrosidad son:

4 Puede detonar 3 Explosivo 2 Inestable 1 Normalmente estable 0 Estable

En este se determina el Riesgo Especifico como:

-Oxidante OXY -cido ACID -Alcalino ALK -Corrosivo COR -NO USE AGUA W -Radiactivo 16-CONTROLES

Los controles ayudan a tener un mejor seguimiento

de cada trabajo, de cada accidente que ocurre en la empresa, con miras a tomar las acciones y medidas preventivas y correctivas del caso y cuantificar sus costos; en nuestra empresa se llevan los siguientes controles.

Control de gasto de medicamento. Control de chequeo mdicos (seguimiento, resultado, comparacin) Estadstica de accidentes. Cantidad de

das subsidiados. Investigacin de accidentes. Higiene y Seguridad CENSA

Inspeccin de gabinetes contra incendio. Inspeccin de extintores. Inspeccin de sealizaciones. Solicitud y entrega de equipos de proteccin personal Inspeccin de reas de trabajo donde se encuentra el personal. Inspeccin de limpieza. Monitoreo de emisiones de gases. Monitoreo de aguas residuales. Seguimiento de la cantidad de basura a incinerar.

Revisin de programas de mantenimiento. Revisin de trabajos como proyecto. Entrega de Uniformes. Todos estos controles estn normados bajo los reglamentos Tcnico Organizativo, Interno, normas ministeriales (MITRAB), normas internacionales. Cuando uno de los indicadores de controles aumenta, es que existe un problema en determinada rea el cual debe corregirse y darle seguimiento.

Como una parte esencial

de los controles, en este ao se ha creado un comit Ad Hoc para investigacin de accidentes. El objetivo de este comit es investigar las causas o posibles causas de un accidente laboral, con el fin de presentar recomendaciones para evitar su repeticin. El comit est organizado de la siguiente forma:

Jefe del departamento de operaciones.

Jefe del departamento de mantenimiento. Jefe del departamento tcnico. Responsable de seguridad ocupacional, que funge como coordinador. La idea de formar este comit es para tener un criterio ms amplio de las causas del accidente. El comit sesiona en forma ordinaria solamente para el anlisis de accidentes; en cada sesin deben estar presente al menos tres miembros y

los resultados de la reunin se registran en actas donde firmaran las personas asistentes, dictaminando sobre las causas del accidentes y recomendaciones para evitar que se repita.

17-TCNICAS OPERATIVAS DE SEGURIDAD

Una de las mejores formas de prevenir accidentes laborales es de adoptar tcnicas operativas de seguridad que acten


sobre los elementos necesarios para que no ocurran los accidentes. Estas tcnicas son:

1-Prevencin: Esto elimina o desminuye el riesgo en su origen. El personal deber ser capaz de evaluar el riesgo en cada rea de trabajo.

2-Proteccin: Minimiza las consecuencias pero tiene que ver directamente con el trabajador o con el uso de equipos

de proteccin personal. Por ejemplo: proporcionar al personal orejeras peltor con una atenuacin de 29db.

3-Normalizacin: Regula el comportamiento humano seguro bajo polticas internas y externas de la empresa.

4-Sealizacin: solo indica, advierte, prohbe. La importancia de las seales tienen que ver con el comportamiento humano o cultura organizacional y esto se les enfatiza a los

trabajadores en las capacitaciones.

5-Formacin: Es importante darle a conocer al personal de los cambios a lo interno de la empresa, estos cambios pueden ser:

Procedimientos de Seguridad. Procedimientos de Mantenimiento. Cambios en la estructura organizacional. Modificaciones en el Plan de Contingencia. Polticas de la Empresa. Reglamento interno. Otros.

Pero la formacin no tiene que ver solo cuando existan cambios, si no hay que verla como un complemento necesario para la ejecucin de los trabajos. Todo trabajo tiene definido los procedimientos a seguir y estos son necesarios ponerlos en prctica para no perder habilidades.

Por ejemplo: Se presente o no una emergencia, se realizan simulacros (contra incendio)

por lo menos una vez al ao, a fin de evaluar un plan de contingencia; el fin de la formacin es de estar preparado para enfrentar cualquier eventualidad o emergencia.

6-Informacin: Esta ltima tcnica es importante ya que podemos informar una zona de riesgo, informar de que una persona esta cometiendo actos inseguros, informar de que existen

condiciones inseguras, etc.


La informacin representa la integracin de todos y no solo en el aspecto de seguridad sino que en los aspectos mecnicos, elctricos y operativos de la empresa.

18-LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO

Como se ha venido mencionando, la integracin de seguridad a los planes de trabajo ha dado buenos resultados y tomaremos algunos aspectos que consideramos

son muy importantes para la ejecucin de los trabajos, tales como:

1-Descripcin del trabajo (objetivos o propsito). 2-Tiempo de ejecucin. 3-Horarios en que se laborar. 4-Equipos y herramientas a utilizar. 5-Cantidad de personas involucradas (fijos y contratados) 6-Cuantos grupos de trabajos sern. 7-Horario que laborar cada grupo. 8-Persona que estar a cargo del trabajo (responsable) 9-Si se trabaja

de noche, debe de haber la iluminacin requerida (permanente

o temporal). 10-Charla introductoria de seguridad para esta actividad. (Que tenga los aspectos generales de los trabajos y sus puntos crticos de seguridad). 11-Demarcacin del rea de trabajo. 12-Utilizacin de rdenes de trabajos y formatos para el seguimiento del

trabajo.

Todos estos aspectos son integrados

a la planificacin del trabajo.

Las herramientas para la ejecucin del trabajo son:

1-Planificacin. 2-Organizacin. 3-Control. 4-Supervisin.

Estos trabajos son coordinados por los departamentos ejecutores con el apoyo del departamento tcnico.

19-GESTIN DE LA SEGURIDAD

En este tema hemos trabajado en la estandarizacin y normacin de los procedimientos para cada

rea de la empresa; No solamente en normar los


procedimientos de seguridad, sino tambin las funciones corporativas de todo el personal como administrativas, operativas y de mantenimiento.

Cmo funciona la Gestin de la Seguridad en CENSA?

Para fines de esta presentacin, la gestin de seguridad la podemos subdividir en cuatro elementos principales:

1-Investigacin de accidentes 2-Auditorias de Seguridad 3-Plan de Contingencia 4-Costos

de los accidentes

1. Investigacin de Accidentes Comunicacin del hecho Brindar primeros auxilios Comunicar al jefe superior o instancia pertinentes Si el accidente es mltiple o fatal debe comunicarse antes de 24 horas al MITRAB Observacin del lugar Entrevistas y conocimiento del estado de opinin Revisin de documentos Determinacin y

evaluacin de las causas (comit Ad Hoc.) Determinacin de medidas para corregir las causas de los accidentes; apoyarse con herramientas como Anlisis Preliminar del Riesgo. 2. Auditorias de Seguridad Objetivos: Comprender las evaluaciones y resultados, cumpliendo los estndares, normas y procedimientos establecidos en aspecto de Seguridad e Higiene Ocupacional.

La auditoria de seguridad contempla los siguientes aspectos

del trabajo:

Accidentes de trabajo Higiene Industrial Incendios y Explosiones Accidentes Mayores Medio Ambiente Intrusin y Robo Higiene y Seguridad CENSA

Seguridad del Producto Transporte Otros. El asesor de seguridad realiza inspecciones semanales conjuntas con el responsable de seguridad, para determinar las reas que presentan debilidades de seguridad en la empresa; adems participa en los cursos de capacitacin en aspecto de Seguridad e Higiene Ocupacional que nacen de las inquietudes de los departamentos.

3. Plan

de Contingencia Es una previsin especial por si falla alguno(s) de los sistemas instalados en la planta y/u ocurre una accin imprevista causados por intervencin del hombre o la naturaleza (Desastres) a lo interno de la Empresa.

Se detallan los siguientes puntos en los planes de emergencia: 3.1-Evaluacin de riesgos, riesgos potenciales. 3.2-Medios de proteccin, inventarios de medio

de proteccin. 3.3-Acciones a tomar, intervenciones de personas y medios.

3.4-Implantacin

Organizacin Medios tcnicos Medios humanos Simulacro peridicos Programas de implantacin y Mantenimiento. 4. Costo de los Accidentes Todo accidente tiene un costo tanto humano como econmico para el trabajador, para la empresa y para la sociedad; algunos de estos costos

no son de fcil cuantificacin, no obstante, hemos preparado los formatos para dar un seguimiento apropiado de los costos incurridos por una persona accidentada.

Entre los costos que son producto de los accidentes, podemos mencionar:

1) Costo para el accidentado 2) Costo humano (no cuantificable) 3) Dolor y sufrimiento fsico (no cuantificable) 4) Prdida de

la capacidad de trabajo o profesin 5) Sufrimiento de la familia (no cuantificable)


35

6) Marginacin social del incapacitado (no cuantificable)

7) Costo Econmico

8) Disminucin de ingreso temporal o definitivamente.

Para reforzar las tcnicas de la Gestin de la Seguridad mencionaremos algunos indicadores:

1) Perodo de tiempo transcurrido sin accidentes laborales.

2) Perodo de tiempo de produccin transcurrido sin averas o incidentes.

3) Produccin conseguida sin prdidas por averas o accidentes.

4) Porcentaje de los trabajadores que han pasado el reconocimiento mdico

peridico.

5) Nmero de inspecciones reglamentarias.

6) Nmero de escapes de producto peligrosos.

7) Tipo de maquinaria que genera ms accidentes.

8) Nmero de averas de

equipos.

Estos indicadores deben ser:

1) Representativos de la empresa

2) Objetivos

3) Cuantificables

4) Consistentes (Estables)

5) Sencillos

Los indicadores ayudaran a reforzar la gestin de seguridad o propuestas para mejorar las condiciones de trabajo, ya que son herramientas de utilidad para la interpretacin de

datos.

20-EXTINTORES INSTALADOS EN CENSA

a) Extintores de Dixido de Carbono CO2

Los extintores de incendio de dixido de carbono se usan especialmente para

sofocar incendios elctricos y para proteger los componentes elctricos de otros daos. Se aplican normalmente en salas confinadas. Derraman capas profusas de gas de dixido de carbono CO2

sobre el fuego. Por tanto, sofocan el fuego cortando el aire. La ventaja es que son rpidos de usar y no dejan los efectos que causan posteriormente el agua y la espuma. Por otra parte, siendo el CO2 un gas puede asfixiar al hombre al momento de

extinguir un incendio en espacios confinados, no huele, no se

ve y no sabe a nada y por eso posee el peligro aadido de no dar una advertencia de su presencia. Se usa mejor en pequeos incendios en lugares bajos. Es


especialmente valioso para equipos elctricos por que no daa los cables y partes delicadas.

b) Polvo Qumicos secos

Los extintores de qumicos secos son apropiados para luchar con incendios de clase B donde hay lquidos inflamables o para incendios elctricos. Tambin son efectivos para incendios de Clase C y D, para incendios pequeos de clase

A, pero no son aptos para los incendios profundos de tipo A ya que no poseen un efecto enfriador. La potencia se mantiene bajo presin en los extintores. Cuando se aplican, los qumicos secos se rocan sobre el fuego y tiene lugar una reaccin. Se desprende vapor de la reaccin de un qumico que arde creando un manto profuso sobre

el fuego. En toda la planta estn instalados extintores de acuerdo al riesgo presente en cada rea.

En su totalidad son 78 extintores instalados con diferentes capacidades de 10, 20 y 150 libras.

NOTA: la distancia de seguridad para utilizar un extintor es de 10 pie.

21-ESPACIOS CONFINADOS

Es cualquier espacio suficientemente

grande para que una persona pueda entrar, tiene entradas y salidas restringidas, y no esta designado para ocupacin continua de los empleados. Ejemplo de espacio confinado en CENSA: Tanques, crter de las maquinas de generacin, recuperadores de calor.

Riesgos

Vapores peligrosos y gases se pueden acumular en estos espacios. Fuego, explosiones y peligros fsicos pueden causar

herida o muerte a trabajadores sin proteccin.

Riesgos fsicos

-Estos se pueden originar con maquinaria o partes mviles.

-Gases, lquido o fluidos que entran en el espacio a travs de tuberas

de conexin pueden tambin presentar peligro.


-Debe de usar seales o etiquetas antes de entrar.

-Debe de cerrarse todas las tuberas que conectan material peligroso

como vapor, gases o refrigerantes.

Otros riesgos fsicos incluyen calor y sonido. La temperatura puede aumentar bruscamente en un espacio confinado y causar desmayos o mareos. Hay sonidos que pueden resonar y dificultar la

audicin de instrucciones importantes o advertencias.

Deficiencia del oxigeno

El aire normal contiene 20.8 % de oxigeno por unidad de volumen. El valor mnimo indicado por la OSHA es de 19.5 %.

Consecuencias por falta de oxigeno

-16% usted se empieza a desorientar -8 12% en general se pierde el conocimiento.

El oxigeno se reduce en un espacio confinado ya sea por desplazamiento o por consumo. El oxigeno es desplazado por otros gases como el argon, nitrgeno o metano. El consumo puede ser el resultado de reacciones qumicas como oxidacin, descomposicin, fermentacin o incendios de sustancias inflamables

Combustibilidad

El fuego y las explosiones son peligros

serios en un espacio confinado. Humo y vapores se encienden ms rpido en aire atrapado. Gases combustibles e inflamables o vapores pueden estar presentes en cargamentos previos, recubrimientos de tanques o gases de soldaduras. Esta acumulacin de vapores y gases puede incendiarse por equipo elctrico defectuoso, electricidad esttica, chispas de soldadura o cigarrillos.

Contaminantes Txicos en el Aire

Estos provienen de materiales previamente almacenados en tanques o como resultado de recubrimientos, solventes de limpieza.

Estos pueden irritar su sistema respiratorio o nervioso y otros contaminantes pueden cortar su flujo de oxigeno y pueden meterse en los pulmones ocasionando asfixia.


Procedimiento para trabajar en espacio confinado

1. Ventilar el rea a trabajar (rea considerada como espacio confinado) 2. Preparar orden de trabajo de la tarea a ejecutar. 3. Preparar el Permiso de espacio Confinado (formato) 4. Enclavamiento de los sistemas (Vlvulas, equipos, etc), Ver normativa para espacio confinado. 5. Use en todo momento los equipos de proteccin

personal y de respiracin adecuada. 6. Antes de entrar a un espacio confinado examine el aire por la presencia de vapores o gases que sean inflamables, explosivos o txicos. Si fuera necesario, haga nuevas pruebas mientras el trabajo prosigue para

asegurarse la continua seguridad de los trabajadores.

7. Siempre utilice herramientas a prueba de chispas y

ventiladores a prueba de explosiones, luces y circuladores de aire cuando trabaje en un espacio confinado. Higiene y Seguridad

CENSA

8. Tenga a la mano trabajadores bien entrenados y listos para rescatar a cualquiera que se encuentre en problemas al trabajar en espacio confinado. Si usted sigue estas reglas cuidadosamente, usted ser capaz de trabajar con seguridad en espacios confinados.


PERMISO PARA ESPACIO CONFINADO

rea de trabajo:

Fecha:

N Nombre y apellido del personal que ingresar Hora Hora Entrada Salida 1 2 3 4

Actividad a realizar:

N Descripcin 1 2 3 4 5

Si los limites de oxigeno y gas no son los permisible, el trabajo

ser suspendido.

MONITOREO DE OXIGENO Y GASES

Hora Nivel de Oxigeno Nivel de L.E.L Nivel H2S Observaciones Realizado por: 08:00 09:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00

-Limite permisible de oxigeno 19.5% y 21.5% -Limite L.E.L (limite de explosividad inferior) permisible

se realizar en intervalo de una hora.

41

Higiene y Seguridad

CENSA

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

N Descripcin Observaciones 1 2 3 4 5

DESCRIBIR LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD QUE SE REQUIERE EN LA ACTIVIDAD A REALIZAR

N Equipo de Seguridad Observaciones 1 2 3 4 5 6

La descripcin de los equipos de seguridad la debe hacer el responsable de Seguridad Ocupacional de

CENSA.

Firmas Autorizadas para la ejecucin del trabajo.

Supervisor de Turno Coordinador del trabajo Contratista.

Resp. Seg. Ocupacional de CENSA

cc. Archivo. 42

Higiene y Seguridad

CENSA

PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE

Un permiso de trabajo, es una certificacin de que el rea donde se realizara el trabajo, el equipo o instalaciones involucradas, las herramientas y los medios a utilizar, ofrecen mximas condiciones de seguridad para realizar la tarea.

Definicin:

Trabajo en Caliente es toda actividad de mantenimiento, construccin o

inspeccin donde el uso o generacin de calor, puede causar la ignicin de gases y lquidos inflamables o de cualquier otra materia combustible y no esencialmente sea el trabajo de soldadura o de oxicorte.

Validez:

1-Por la duracin del turno de trabajo. 2-Por el tiempo especificado en el permiso menor a un turno.

Invalidez:

el permiso de trabajo pierde validez cuando:

1-No comience dentro de las dos horas de su emisin. 2-Cuando el mismo sea interrumpido por un lapso de dos horas. 3-Cuando haya cambios en las condiciones con las que fue autorizado. 4-Cuando se perciba olor a gas o hidrocarburo. 5-Cuando se accione la alarma de emergencia de la planta.

Responsabilidad:

1-Personal calificado de Operacin:

1.1-Preparar y verificar el rea del trabajo. 1.2-Emitir el permiso de trabajo. (solo el supervisor lo puede hacer) 1.3-Dar la conformidad al trabajo realizado.

2-Personal calificado de mantenimiento / obras (ejecutor): 2.1-Ser responsable de obtener la autorizacin a travs del permiso, para realizar la tarea. 2.2-Es responsable por

la seguridad del personal que realiza el trabajo. 2.3-Es responsable del cumplimiento de las recomendaciones de seguridad indicadas en el permiso de trabajo. 2.4-Es responsable de verificar que la instalacin sea retornada a operaciones en condiciones segura.


Generalidades:

1-Todos los tems del formulario deben ser revisados y completados en el lugar donde se realizara el trabajo.

2-La copia del Permiso debe estar en el lugar donde se realizara el trabajo, en forma visible o en poder de alguna persona y puede ser solicitado en cualquier momento.

3-El original quedar en

poder del rea operativa que corresponda. Finalizado el trabajo correspondiente lo archivar durante un ao. 4-El permiso puede ser revalidado en turnos subsiguientes al de la autorizacin, dentro del mismo da.

NOTA: N/A significa No Aplicable.


PERMISOS DE TRABAJO EN CALIENTE

Orden de Trabajo N:_________________ Permiso N: _________________ Emitido a: _________________________ Para trabajar en el rea: ________________________________________________________ (Departamento)

Equipo / Mquina: ____________________________________________________________________________________________________ Descripcin del Trabajo: _______________________________________________________________________________________________

Fecha: _______/_______/_______ Hora de Inicio: ____________ Autorizado hasta las: ___________ Horas

18-Paraespacioconfinadousarhojadepermisoyanexarlaalpermisodetrabajo,ordendetrabajoyformatosdeenclavamientodeequipo.Chequeo de lista llenado por

el rea Operativa 1-Las reas se encuentra libres de Hidrocarburos 2-El equipo / mquina no esta caliente 3-Se encuentra todas las fuentes de energa controlada

SNON/AVapor .. Combustible .. Aceite .. Agua .. Elctrica ..

4-Las reas se encuentra libres de productos qumicos 5-Estn Enclavados y rotulados los mandos operativos

6-Estn fuera o abierto

Interruptor ..

Seccionadores .. 7-Estn todas las vlvulas correctamente rotuladas y enclavadas ......................... 8-La atmsfera es respirable ... 9-Se han drenado todos los sistemas . 10-Se han despejado los accesos de entrada y salida 11-La superficie de trabajo es adecuada . 12-Existen medios de lucha contra incendio, en buen estado

y prximo .. 13-Los andamios estn sujetados, bien armados y nivelados .. 14-Se requiere de remocin de material aislante de temperatura ..

15-Que tipo de tarea de realizarn?:

Soldadura Elctrica Corte con Soplete Perforacin Reparacin Mecnica

Reparaciones Elctricas Limpieza Otros detallar: ______________________________________________

16-Que elementos de proteccin personal con necesarios para la tarea?

Anteojos Casco Guantes de cuero Guantes p/qumico

Arns Protector Auditiv o Protector Facial Mascara desechable

Mascara con Filtros Delantal p/ qumico Trajes Desechable Botas de proteccin

Otros, detallar : ________________________________________________

17-Que elementos de proteccin contra incendio son necesarios? :

Manguera c/Agua Monitor Agua/Espuma Ex tinguidores PQS Ex tinguidor

CO2

Carretilla PQS

Otros, Detallar: __________________________________________________________________________________________________

19-Instrucciones especiales: ____________________________________________________________________________________________

AUTORIZACIN Personal calificado operativo CONFORMIDAD Ejecutante calificado de la tarea Nombre y apellidos Hora Nombre y apellidos Hora FIRMA FIRMA


FINALIZACIN DEL TRABAJO

El trabajo se recibe de conformidad y el rea queda limpia y ordenada por parte del ejecutor. Fecha: ________/________/_________ Hora: ____________

Firma Personal Calificado Operativo Firma Ejecutante Calificado de la Tarea


22-SOLDADURA

Como todo trabajo tiene sus riegos pero en este se asemeja las mismas condiciones para espacio confinado, esto de acuerdo al rea donde se esta realizando el trabajo.

Lo primordial es cuidar y mantener el equipo en ptimas condiciones de trabajo verificando:

1-Cables en buen estado 2-Regulador de la maquina en buen

estado 3-Porta electrodos en buen estado. 4-Tenaza de polo a tierra en buen estado. 5-Mascaras y vidrios en buen estado. 6-Electrodos secos y en buen estado. 7-Tomas corriente en buen estado. 8-Maquina en buen estado libre de oxidacin.

En el caso del oxicorte se debe verificar:

1-Estado de las mangueras. 2-Manmetros. 3-Boquillas 4-Bridas 5-Estado de

los cilindros

Si algunas de estas condiciones esta fuera de lo normal comunicar de la avera a su jefe inmediato.

23-PRIMEROS AUXILIOS

Muchos mdicos opinan que se pueden salvar vidas con el uso apropiado de un mtodo de tres partes para soporte de vida llamado RCP o Reanimacin Cardiopulmonar.

La

primera parte de RCP, despejar las vas areas y la segunda parte, restablecimiento de la respiracin, son fciles de aprender y son muy tiles para muchas otras emergencias. La tercera parte de RCP, masaje externo de corazn, se debe estudiar cuidadosamente y practicar de antemano para estar seguro de usarlo apropiada y seguramente.


RCP, empieza dentro de los tres minutos despus de que se detiene la respiracin y latido del corazn.

Despus de 10 minutos del paro respiratorio seguramente la victima tendr lesin cerebral.

Si una persona se colapsa y sus pulmones dejan de trabajar, empieza el ABC de la reanimacin cardipulmonar. No vaya ms all de A

(despejar la va area) si la respiracin inicia nuevamente. No vaya ms all de B (respiracin boca a boca, o respiracin de salvamento) a menos que este completamente seguro que la victima no respira. Use C (compresin de pecho o masaje externo de corazn) si la victima no tiene pulso y si se ha preparado de antemano para hacerlo apropiadamente.

Para toda emergencia la planta esta equipada con botiquines de primero auxilios ubicados en sala de control II y taller mecnico. Para el traslado del personal accidentado es a la ciudad de Len, se tiene como apoyo la ambulancia de Puerto Sandino que esta bajo un convenio de cooperacin al no estar disponible este vehculo se

utilizaran los de la empresa.

24-ESTANDARIZACIN DE PROCEDIMIENTO Y RECOMENDACIONES DE SEGUIRDAD

Estndar para resolver problemas:

1. Definicin del Problema: consiste en precisar el alcance del estudio. 2. Anlisis del Problema: Caractersticas del problema, incluyendo las restricciones. 3. Bsqueda de posibles soluciones: Fase de proponer soluciones aplicables al caso de estudio. 4. Evaluacin

y seleccin de las soluciones: Considerar el tiempo de ejecucin de cada alternativa y los trminos econmicos. 5. Informe y recomendaciones: Plasmar el estudio en trminos claros, la efectividad, factibilidad e impacto de las soluciones propuestas. Higiene y Seguridad CENSA

Procedimiento de seguridad para la ejecucin de trabajos:

-Mantenimiento Preventivo

1-Preparacin de la orden de trabajo

-Mantenimiento Correctivo 2-Informar sobre el despeje del equipo al supervisor de turno, detallando la actividad a realizar y dejando constancia en bitcora y en la orden de trabajo y los permisos de trabajos.

3-Sealizar

el rea de trabajo y el equipo.

4-Enclavamiento a los sistemas operativos donde se ejecutara el trabajo.

5-Si el trabajo es en el generador, es exigido el uso de cable a tierras.

6-En el rea de trabajo es exigido el uso de: Casco dielctrico, gafas de seguridad, botas aislantes, guantes aislantes (si es requerido)

7-Finalizado la actividad de acuerdo a orden de trabajo, se proceden a realizar pruebas operativas.

8-El supervisor debe recibir el trabajo y verificar el estado del equipo, el cual firmara la orden de trabajo donde indica que el trabajo ha concluido.

9-El controlista dejara en bitcora: -Hora de inicio y finalizacin del

trabajo. -Trabajo que se realiz -Persona a cargo del trabajo. -Condiciones en que se entrega el

equipo y como se recibe. -Disponibilidad e indisponibilidad del

equipo.


RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN GENERAL

1-Siempre utilizar los equipos de proteccin personal.

2-Siempre que se manipule qumico utilizar los equipos de proteccin personal.

3-El lugar donde se trabajo se dejara limpio aun as exista una empresa encargada de la limpieza.

4-Evitar o no daar barriles que contengan qumico o combustible.

5-Sealizar el rea de trabajo.

6-Notificar de cualquier barril que esta daado y pueda provocar un derrame.

7-Para trabajo en alturas es recomendable utilizar arnes.

8-La comunicacin es primordial para la ejecucin de cada trabajo.


9-Esta prohibido fumar.

10-Entrar a la planta en estado de ebriedad esta prohibido

11-Esta prohibido entrar con fuegos artificiales y quemarlo a lo interno de la planta.

MANUAL REALIZADO POR EL REA DE HIGIENE Y SEGURIDAD CENSA


Manual de Seguridad, Censa

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