Manual de Construcción Subtítulo

grupo4Hernández Claritza ,Vanessa Loyo.

INTRODUCCION.

• El tema a tratar en el presente manual es el sistema aporticado, este sistema de construcción más difundido en nuestro país. Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad y otros aspectos que en este informe se trata.

• Iniciaremos haciendo un breve repaso a los diferentes tipos de sistemas constructivos vigentes en nuestro país, para luego tocar a fondo nuestro tema “SISTEMA APORTICADO – DUAL”, donde detallaremos los aspectos importantes referido a sus principales características así como también a sus respectivas ventajas y desventajas para así tener un panorama mas amplio de este sistema y poder aplicarlo de manera mas efectiva durante el desarrollo de nuestra carrera profesional.

• Esperando se logre alcanzar los objetivos trazados en esta asignatura para el bien propio y de los demás compañeros

PRESENTACION.• Toda la información recolectada de diversos autores, libros de la universidad y diversidad

de páginas Web, están plasmadas en este tema de investigación de una madera concreta y resumida, a fin y al cabo el lector pueda conocer un estudio muy específico.

• Nosotros como estudiantes de construcción en obras civiles alumnos del 5º semestre del instituto tecnológico Antonio José de sucre, mostramos este tema de investigación dirigido principalmente al Ing. Marie Mendoza y a todos nuestros compañeros.

• Se espera la profunda atención al documento y buena crítica para así mejorar nuestras habilidades adquiridas a diario.

• Esperando que el presente informe esté a la altura de las exigencias del curso y cumplir con las capacidades mostradas en el sílabo, dejamos a su criterio

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS • Es un conjunto de elementos, materiales,

técnicas, herramientas, procedimientos y equipos, que son característicos para un tipo de edificación en particular. Lo que diferencia un sistema constructivo de otro es además de lo anterior, la forma en que se ven y se comportan estructuralmente los elementos de la edificación, como son: pisos, muros, techos y cimentaciones.

• El sistema constructivo no siempre define la edificación en su totalidad, es más común que defina cada una de sus partes; por ej. en un mismo edificio se pueden hacer muros mampuestos, reforzados, estructurales, o una combinación de los mismos. Mientras que se puede usar una cimentación flotante, aislada, corrida, o combinación de estas

TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS• ALBAÑILERIA CONFINADA. • La albañilería confinada es el

sistema estructural más usado en la construcción de viviendas unifamiliares y multifamiliares debido a su buen comportamiento sísmico y lo económico que resulta el aprovechar los muros divisorios como elementos portantes de carga Vertical y lateral.

• ALBAÑILERIA ARMADA plantea una técnica de diseño

estructural que se basa en criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y analizados ante los terremotos ocurridos en el pasado

TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS • ALBAÑILERIA APORTICADA O

DUAL. • Un sistema a porticado es aquel

cuyos elementos estructurales principales consisten en vigas y columnas conectados a través de nudos formando pórticos resistentes en las dos direcciones principales de análisis (x e y).

• ESTRUCTURAS METÁLICAS. • Una estructura metálica es un

“conjunto de elementos resistentes capaz de mantener sus formas y cualidades a lo largo del tiempo, bajo la acción de las cargas y agentes exteriores que ha de estar sometido”.

• Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormigón, es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y horizontales.

TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS• ESTRUCTURAS EN MADERA. • La madera, sustancia dura y

resistente que constituye el tronco de los árboles, fue el primer material empleado por el hombre debido a sus características como: facilidad de conformación, bajo peso específico, apariencia agradable y buenas propiedades mecánicas, térmicas y acústicas, etc. Estas, y otras propiedades, han dado a la madera un campo de aplicación muy variado, especialmente como material de la construcción.

• ESTRUCTURAS EN SECO. (DRYWALL)

• El Drywall (o muro seco), es un sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso (originalmente) o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la construcción de todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo para realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados, cielorrasos y cerramientos

ESTRUCTURAS METÁLICAS.

ESTRUCTURAS EN SECO. (DRYWALL)

TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS• SISTEMA APORTICADO O SISTEMA DUAL

• Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con la misma dosificación columnas -vigas peraltadas, o chatas unidas en zonas de confinamiento donde forman Angulo de 90º en

el fondo parte superior y lados laterales, es el sistema de los edificios porticados. Los que soportan las cargas muertas, las ondas sísmicas por estar unidas como su nombre lo indica-El

porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y muros divisorios en ladrillo

SISTEMA APORTICADO O SISTEMA DUAL• CARACTERISTICAS. • Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país. • Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad. • Sus elementos estructurales principales consisten en zapatas, vigas y columnas

conectados a través de nudos formando pórticos resistentes en las dos direcciones principales de análisis (x e y).

• Se recomienda para edificaciones desde 4 pisos a más. • Los muros o tabiquería divisorios son movibles. • Antisísmicos (buena resistencia a la vibración). • A luces más largas puede resistir cargas mayores. • Las instalaciones hidro-sanitarias y eléctricas pueden ser ubicadas entre las

viguetas

VENTAJAS. • El sistema a porticado tiene la ventaja al

permitir ejecutar todas las modificaciones que se quieran al interior de la vivienda, ya que en ellos muros, al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse.

• Proceso de construcción relativamente simple y del que se tiene mucha experiencia.

• Generalmente económico para edificaciones inferiores a 20 pisos.

• El sistema a porticado posee la versatilidad que se logra en los espacios y que implica el uso del ladrillo.

• El sistema porticado por la utilización muros de ladrillo y éstos ser huecos y tener una especie de cámara de aire, el calor que trasmiten al interior de la vivienda es mucho poco.

DESVENTAJAS.

• Las luces tienen longitudes limitadas cuando se usa concreto reforzado tradicional (generalmente inferiores a 10 metros). La longitud de las luces puede ser incrementada con el uso de concreto pretensado.

• Generalmente, los pórticos son estructuras flexibles y su diseño es dominado por desplazamientos laterales para edificaciones con alturas superiores a 4 pisos.

• Este tipo de construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente más cara.

• Obliga a realizar marcha y contramarcha en los trabajos.

• MEZCLADO DEL CONCRETO• Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este

proceso:• Características de los ingredientes• Dosificación• Mezcla

CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES• Cemento: Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de las

propiedades del concreto, es indispensable que esté en buenas condiciones.• Para lograrlo, sigue las siguientes recomendaciones:• - No coloques el cemento directamente sobre el suelo.• - Protégelo de la lluvia • - De preferencia colócalo en un almacén cerrado, en el cual no haya presencia

de humedad.• - Usa el cemento por orden de llegada.• Proteger el cemento

Arena gruesa:

• - Debe ser de cantera natural.

• - Debe estar libre de: restos de plantas partículas escamosas arcilla salitre otras sustancias dañinas

• - Deben tener perfil preferentemente angular.

• - Debe ser de partículas duras, compactas y resistentes.

Piedra chancada:

• - Debe ser grava natural o triturada.

• - Debe estar limpia, y ser dura y compacta.

• - Textura preferentemente rugosa.

• - Perfil preferentemente angular o semiangular

• Agua:• El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la

preparación y en el curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada previamente en otras tareas.

• Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o agua potable usada, éstas pueden contener impurezas (compuestos químicos) las cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto.

• He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:• - Disminuye su resistencia.• - Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.• - Causa corrosión en el refuerzo.• - Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido como

salitre) sobre la superficie.

DOSIFICACIÓN• Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los

ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las características que indican los planos estructurales

• Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los• Ingredientes del concreto son:• - Consistencia requerida del concreto.• - Resistencia a la compresión especificada en el plano.• La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la

capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así llegar hasta el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarán las conocidas “cangrejeras” que son dañinas e indeseables.

ESTRUCTURAS APORTICADAS• En el diseño de estructuras a porticadas intervienen los siguientes elementos

estructurales.

• a) Losas: aligeradas, macizas, nervadas.

• b) Columnas.

• c) Zapatas: aisladas, combinadas.

• d) Muros no portantes

• e) Cimentaciones corridas para muros no portantes.

CRITERIOS PARA UNA BUENA ESTRUCTURACIÓN.

• CIMENTACIONES Las estructuras a porticadas se caracterizan porque las columnas reposan sobre zapatas.• COLUMNAS. Al estructurar se busca que la ubicación de las columnas y vigas tengan la mayor

rigidez posible, de modo que el sismo al atacar, estas soporten dichas fuerzas sin alterar la estructura.

• VIGAS En el caso de las vigas se colocaran buscando que la viga repose sobre su menor

dimensión.• LOSAS. El espesor de la losa estará en función de la separación entre los apoyos. Se la losa

es aligerada las viguetas se armaran en la dirección en que la separación entre apoyos sea la menor

CONDICIONES DE DISEÑO DE PORTICOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

• Los pórticos principales soportan el peso de las losas es decir las vigas de los pórticos reciben las cargas y se transmiten a las columnas y estas a las zapatas.

• Las zapatas transmiten las cargas al suelo. • Para el metrado de cargas se tendrá en cuenta el ancho tributario de

losa que reciban las vigas principales así como el peso propio de la misma, más las cargas vivas.

• Estas vigas son por lo general de gran peralte y tienen función estructural.

• Las columnas de los pórticos, se diseñaran de acuerdo a las cargas que reciben. Estas tienen función estructural.

• Las columnas de los pórticos secundarios no soportan el peso de las losas

Proceso constructivo Superestructura a porticadas

Proceso constructivo de bases de piso

Limpieza, nivelación y compactación la superficie a trabajar

Colocación de cimbra de madera o metálica para fronteras de colado

Aplicación de relleno para juntas de expansión a base de espuma de polietileno Tendido de acero de refuerzo o malla, calzada con

silletas plásticas o hechas en obra

Colado del concreto, dándole el espesor requerido por el proyecto, esparciéndolo uniformemente, al mismo tiempo que se aplica un vibrado.

Flotado de la superficie con equipo mecánico y manual; seguido por la corrección de planicidad (corte de puntos altos y relleno de puntos bajos). Para la posterior aplicación del acabado final del área

Elaboración de cortes para evitar rupturas de la losa de concreto.

Proceso constructivo de columnas • COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO: Son elementos compuestos de concreto armado con

acero de refuerzo. Pueden tener sección poligonal o circular, de esto dependerá su armado y encofrado. Éstas son fabricadas en el lugar de la obra

• PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA DE CONCRETO• 1.- Hechura de la armaduría según detalle en los planos.• 2.- Colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la zapata.• 3.- Colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.• 4.- Colocación del encofrado de la columna.• 5.- Vaciado de concreto vibrándolo.• 6.- Desamoldado

• ENCOFRADO• Encofrado de columnas.- Es el trabajo de encofrado que con más frecuencia

tiene que realizar un encofrador.• Clasificación• 1. Por las dimensiones de sus lados • 2. Según la forma, columnas o pilares cuadrados, rectangulares, circulares

Procedimiento constructivo

• Las columnas de sección cuadrada o rectangular se encofran con cuatro tableros, dos estos tableros tienen la dimensión de la columna (fondos de las columnas), y quedan trabados por los otros dos tableros que actúan de contra fondos, estos dos últimos tienen, el ancho de la columna más dos espesores de la tabla.

• La altura del encofrado será de acuerdo a la necesidad constructiva, con la salvedad de dejar ventanas de inspección y de vertido de la mezcla para evitar alturas que podrían disgregar la mezcla.

• Al finalizar el vaciado de la zapata, se debe dejar madera de espera para apoyar en su borde el extremo lateral del encofrado de la columna. Es necesario también prever accesorios de apoyo y arriostre para las tornapuntas (puntales que mantendrán la verticalidad del encofrado de la columna) Encofrado de columna, posible apreciar las ventanas de vertido de la mezcla de hormigón a una altura de 1.65 metros.

• Las tablas secas, al ponerse en contacto con la mezcla de hormigón absorben el agua de constitución del mismo, esta absorción acelera el fraguado del hormigón superficial y lo endurece cuando el núcleo aun esta todavía plástico, así el interior fragua normalmente y el exterior experimenta un fraguado defectuoso por la absorción de agua disminuyendo su resistencia, lo cual al desencofrar podría ocasionar desportillamientos,

Proceso constructivo de losas de entrepiso

• LOSAS DE ENTREPISO• Losas o placas de entrepiso son los

elementos rígidos que separan un piso de otro, construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales

• FUNCIONES Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:

• Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.

• Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma rígido intermedio, para atender la función sísmica del conjunto

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos• . PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:• Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con

segueta, gancho para amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro), fluxómetro, hilo, lápiz.

• Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla.

• Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero de refuerzo , tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena, triturado, agua, impermeabilizante.

• 2. ARMAR ENCOFRADO:• El encofrado: Es la estructura temporal que sirve

para darle al concreto la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales (tacos), que pueden ser metálicos o de madera.

• Condiciones generales de los encofrados• Los encofrados metálicos presentan un desgaste

mínimo con un manejo adecuado. Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldan te comercial: aceite, petróleo ó, ACPM con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se quiera lograr.

• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva, sobre todo si va a estar mucho tiempo a la intemperie.

Se deben retirar. todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos, residuos de lechada o polvo.Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas, alambres, etc. sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes

Proceso constructivo de vigas de entrepiso

• La viga soporta cargas de compresión, que son absorbidas por el concreto, y las fuerzas de flexión son contrarrestadas por las varillas de acero corrugado, las vigas también soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es conveniente, reforzar los tercios de extremos de la viga. Para lograr que este elemento se dimensione cabe tener en cuenta la resistencia por flexión, una viga con mayor peralte (altura) es adecuada para soportar estas cargas, pero de acuerdo a la disposición del proyecto y su alto costo hacen que estas no son convenientes.

Proceso constructivo de vigas de techo

• Sistemas de muros portantes• Selección de sistema estructural• Los factores para seleccionar un

sistema estructural son los siguientes:• •Tipo y magnitud de las cargas a que

estará sometida la estructura.• •Las características del edificio y la

geometría de la estructura.• •El material de la

estructura:Madera,Mampostería,Concreto,Acero,Combinación de materiales

• Tipos de sistemas estructurales• •Muros de carga (muros portantes)• •Marco rígido (pórtico resistente)• •Sistemas mixtos (sistema dual)• •Sistemas de tubo• •Arcos

• Marco rígido• También se les llama:• -Sistema a porticado• -Estructuras a porticadas• -Pórtico resistente• El sistema convencional Losa Trabe Columna

(Marco Rígido) ha sufrido variaciones, ejemplo: el desarrollo de la losa plana que al no contener vigas o trabes redunda en una mayor economía en cimbra, acabados, peralte, alturas de entrepisos lográndose de esta manera adicionar un entrepiso por cada10 construidos.

Ventajas de este sistema:Poder construir con altura y llegar a edificaciones del orden de los 50 pisos. El marco rígido de acero fue el preferido para los rascacielos, por la rapidez de construcción y por la Poca área de columnas que se tiene en las plantas (mayor espacio utilizable).El marco resiste carga laterales esencialmente por flexión, lo que lo hace poco, especialmente cuando los claros son considerables. Lo anterior ocasiona que la estructuración a base de marcos no sea muy eficiente para edificios altos.

Marcos de concreto

• Los marcos de concreto se usaron para edificios de 20 -30 pisos, para reducir el costo con este sistema estructural. Sin embargo, hay pérdida de área útil por las dimensiones de columnas cada vez mayores a medida que aumentaba el número de pisos. Se limitó el empleo de este sistema y dio lugar al desarrollo de otros que no tuvieran esa deficiencia.

• Sistema de Tubo• El sistema más reciente para edificios

altos.• Consiste en un arreglo perimetral de

columnas exteriores colocadas muy cerca entre sí e interconectadas con vigas, lo que proporciona una enorme rigidez a los edificios muy altos.

• Este sistema evolucionó el sistema denominado Tubo con Tubo, se trata de un núcleo rígido en la parte central del edificio dentro de la estructura tubular, este núcleo generalmente se emplea para elevadores, escaleras, ductos e instalaciones

• Sistemas formados por Tubo en Tubo de Concreto Armado en su centro y pórticos rígidos con espacios bastante cerrados colocados en su perímetro, es muy eficiente para edificios muy esbeltos

• Sistemas de Tubos Diagonales Exteriores, en este sistema, los elementos diagonales deben tomar las fuerzas de corte, reduciendo y/o eliminando los momentos en las columnas y en las vigas. Este sistema se puede aplicar a edificios de hasta 90 pisos en forma eficiente.

• Sistema de Tubos en Serie, el cual consiste en unir varios sistemas con estructuras de tubos, para formar un gran sistema a través del cual se pueda obtener un sistema de mayor resistencia a cargas laterales, permitiendo unir diferentes formas en planta y elevación. Con este sistema se han alcanzado hasta 120 pisos.

• Sistema mixto• Este sistema se utiliza cuando en el edificio

se tendrán fuerzas de distintos tipos: por compresión, flexión o tracción.

• Se utiliza para proyectos con características especiales, como grandes volados o cargas concentradas en ciertos puntos.

• También se utiliza en regiones sísmicas

El sistema tipo túnel• Está conformado por encofrados en forma de “U” invertida por cuanto

presenta tres caras de encofrado como mínimo, dos verticales para el vaciado de muros y una horizontal para el vaciado de losas.

• Algunos encofrados presentan tres caras verticales. Las dimensiones de los túneles dependen de las especificaciones del proyecto.

• Los encofrados están compuestos por láminas de acero de espesor comprendido entre 3 milímetros y 5 milímetros.

PARTES CONSTITUYENTES Y SUS FUNCIONES

• ELEMENTO BASE.• El pórtico es una unidad metálica formada por paneles verticales y

Horizontales, cuyas dimensiones pueden variar según los requerimientos del proyecto. Esta unidad del túnel se desplaza como un todo. Los paneles están constituidos por planchas metálicas reforzadas, las cuales poseen orificios que sirven de guía para su ajuste. Dicho refuerzo se logra mediante la utilización de perfiles de acero, que constituyen los elementos sustentantes.

• ELEMENTO SUSTENTANTE.• Constituyen la armadura de soporte de cada elemento de encofrado, consiste

en un bastidor formado por perfiles laminados con la siguiente configuración: Dos perfiles soldados formando una L, con rigidizado res diagonales y rigidiza dores en la unión de las paredes laterales con otros perfiles normales a los primeros, entre los que se coloca un tensor horizontal.

ELEMENTOS DE AJUSTE DEL ENCOFRADO

• Estos elementos van directamente unidos a la armadura sustentante principal y están constituidos por uno o más sistemas mecánicos que permiten traslaciones horizontales y verticales del encofrado.

• Regla de enrase.• Elemento ajustable en forma de “T”

ubicado hacia el tercio central del panel horizontal y recorriéndola a través de toda su longitud dividiendo el pórtico en dos.

• Rueda giratoria.• Esta permite el desplazamiento del

pórtico y la variación de la altura, mediante el giro de un tornillo vertical, que une las ruedas a unas tuercas fijas a los extremos inferiores del pórtico. Se utilizan en la nivelación del pórtico. Cada pórtico cuenta con cuatro ruedas giratorias.

• Tensor.• Consiste en un mecanismo constituido

por una manivela unida a unas barras tensoras, las cuales están roscadas a la parte interior de los paneles verticales del pórtico

ELEMENTOS DE ANCLAJE• Clanes. Son abrazaderas especiales de

ajuste rápido las cuales se enganchan en los pórticos que se quieren ensamblar mediante un tornillo de ajuste o dispositivo (macho y hembra), que garantice la perfecta continuidad de la superficie de enrase y asegura uniones correctas y ajustadas.

• Barras tensoras. Son tornillos de acero de alta resistencia que atraviesan transversalmente las pantallas, ajustando los paneles verticales. Estos tornillos se aprietan con mariposas. Su función es asegurar el anclaje correspondiente a dos paredes limítrofes, ajustando los paneles verticales evitando que se abran o sufran deformaciones durante el vaciado

• Tapas de fondo (Windwall).• Son paneles verticales que sirven para

proporcionar a la estructura pantallas transversales. Con estos se pueden vaciar muros perpendiculares a los muros de corte. Las tapas de fondo poseen una regla de enrase y forman parte del elemento base.

• Cierres de losa.• Los cierres de losa son unos encofrados de

poca altura, que pueden Formar parte del pórtico o ser elementos que se ensamblan a éste. Su función es la de confinar el concreto que conformara las losas, dándole el espesor y la forma requeridos.

• Tapas o cierres laterales.• Constituidos por paneles metálicos

verticales que sirven de encofrado de las caras externas de las pantallas extremas. Poseen orificios que sirven de guía de las barras tensoras.

• Cierres de pantalla (mochetas).• Son elementos que sirven para confinar

el concreto de las pantallas dentro de las separaciones destinadas para tal elemento estructural. Estos son parte del elemento base y existen de varios tamaños para la construcción de diferentes espesores. Tapas de fondo (Windwall).

• MARCOS ESPECIALES (NEGATIVOS)• Marcos de pantalla.• Se emplean para dejar aberturas de

puertas y ventanas en las Pantallas estructurales. Estos marcos van atornillados a los paneles verticales de los pórticos que conforman las pantallas.

• Marcos de losa. Se utilizan para dejar aberturas en caso de escaleras, ductos, ascensores. Son de configuración similar a los marcos de pantallas y deben estar igualmente ajustados a los paneles horizontales por medio de tornillos metálicos.

ENCOFRADOS PARA BROCALES.

• Consisten en encofrados metálicos angulares, de dimensión de acuerdo a la altura de los brocales. Son utilizados como encofrado durante el vaciado de los brocales y van colocados sobre los separadores del túnel.

• Cierre de Brocales (Sargentos). Son elementos utilizados para lograr la separación adecuada del encofrado de Son elementos utilizados para lograr la separación adecuada del encofrado de los brocales y evitar desplazamientos en el mismo durante el vaciado.

• Separadores de pantalla. Son cilindros huecos o tubos de plástico por los cuales pasan las barras tensoras de un panel del encofrado a otro. Evitan la adherencia entre el concreto de las pantallas y las barras tensoras, y mantienen el espesor de la pantalla

• Separadores de túneles (Muñecos).• Son separadores de concreto vaciados en

obra, utilizando moldes metálicos. Estos se disponen entre los encofrados que conforman cada una de las pantallas.

• Separadores para recubrimiento de concreto en pantallas.

• Son separadores de plástico de forma especificada en la foto inferior, que se insertan en las barras horizontales de las mallas de pantalla. Estas mantienen una separación entre la malla y el panel, proporcionando el recubrimiento requerido en la pantalla.

• Separadores de malla en pantallas.• Son elementos de acero en forma de “U”

invertida. Se colocan entre las mallas paralelas de una misma pantalla, manteniendo la separación entre ellas y evitando que entren en contacto durante el vaciado.

• Separadores de malla en losas (Burros).• Son elementos de acero de forma

especificada en la foto inferior. Su función es mantener la separación entre la malla inferior y la malla superior durante el vaciado.

• Separadores para recubrimiento de concreto en losas.

• Son separadores de PVC de forma cilíndrica con cuatro ranuras que encajan en la malla de acero inferior permitiendo un espacio entre esta y el panel horizontal, proporcionando el recubrimiento requerido

PASARELAS

• Estas se utilizan en estructuras de más de un nivel. Proveen al nivel que sé está encofrando un entablado que proporciona seguridad al personal y permita su circulación, y facilitan el manejo de los pórticos al momento del desencofrado.

• Estas pasarelas se colocan entre las losas consecutivas ya vaciadas y endurecidas, del nivel inferior al cual se está trabajando, que le sirven de soporte. Son desmontables y graduables para utilizarlos en túneles de diferentes dimensiones.

• SISTEMA DE PASARELAS DE CIERRES LATERALES.• Son sistemas que se adaptan a los cierres laterales formando parte de ellas.

Consisten en un sistema de andamiaje que funciona para proporcionar apoyo a los obreros al momento de fijar los cierres laterales a los paneles del elemento base por medio de las barras tensoras.

• LIMPIEZA, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.• LIMPIEZA: El encofrado debe estar libre de residuos de concreto antes de que se

realice el vaciado, es por esto que al desencofrar se debe realizar una inspección del mismo y remover cualquier residuo de concreto. Para remover el concreto se utilizan espátulas y cinceles, pero tomando precauciones para no maltratar la superficie y las partes del encofrado.

• ALMACENAMIENTO: Se recomienda que los encofrados sean almacenados en lugares donde las condiciones ambientales no afecten sus partes. Debe ser un lugar espacioso y deben ser dispuestos de manera ordenada para impedir su maltrato.

• MANTENIMIENTO: La manipulación y traslado de los encofrados debe ser realizado con cierto cuidado, evitando golpes fuertes que puedan afectar el funcionamiento de los mismos o deformar la superficie de los paneles

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES CONSTRUCTIVAS

• FUNDACIONES. Una vez realizado el estudio de suelos, dependiendo de las solicitaciones a las que estará sometido el terreno y de las características mecánicas y resistentes del mismo, se tomaran en cuenta las diferentes propuestas de soluciones con respecto a su eficacia y economía, para la escogencia del sistema de fundaciones más adecuado a los requerimientos del proyecto

• DESCABEZADO DEL PILOTE. Es necesario eliminar el concreto contaminado que generalmente se encuentra en la capa superior de 30 cm de espesor aproximadamente. Este descabezado se realiza a mano utilizando un cincel y un martillo, hasta eliminar la capa de material contaminado.

• ARMADO DEL ACERO DE LAS VIGAS DE CARGA. Las vigas de carga se arman según el diseño elaborado en el proyecto estructural, el cual a sido calculado bajo las normas COVENIN- MINDUR1753-85

PREVISIÓN DE PASO PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y

SANITARIAS EN VIGAS DE CARGA

• De acuerdo al diseño de instalaciones eléctricas y sanitarias se colocarán las previsiones de pasos que quedarán en las vigas de carga. Se debe tomar en consideración el confinamiento y la separación entre paso y paso, para evitar debilitamiento en la viga. Por esto los pasos deben colocarse en la parte central de las vigas por razones de confinamiento. Si se tienen que colocar los pasos en los extremos de las vigas, estas deben estar calculadas para tal fin.

• Las tuberías son rellenadas con aserrín y taponadas con cinta plástica para evitar que estas se llenen de concreto en su interior.

• ENCOFRADOS DE LAS VIGAS. Se procede a la colocación del encofrado del sistema metálico FICS para fundaciones el cual previamente ha sido adaptado para el proyecto

VACIADO DE VIGAS DE CARGA• Se procede al vaciado por partes, de

las vigas de acuerdo al proyecto y la planificación de la obra, tomando en cuenta los diferentes elementos, geometría y encofrados especiales.

• Se comienza con el humedecimiento de la grava y del encofrado para evitar perdida de humedad en la mezcla.

• Se procede a vaciar y vibrar hasta la mitad de la altura de los elementos, en la extensión en planta de la zona determinada en la planificación, para evitar que el peso del concreto desplace los encofrados.

• Inmediatamente después de vaciar la primera mitad esta comienza a fraguar lo que permite el vaciado de la segunda mitad del elemento, teniendo cuidado al momento del vibrado de no penetrar la primera capa que fue vaciada, y que produciría un vacío en el concreto ya fraguado.

• Al llegar al tiempo requerido para alcanzar la resistencia necesaria, se procede a la remoción de los encofrados

LOSA DE PISO• RELLENO. Se inicia el procedimiento con

el relleno y compactación de capas de 40 centímetros aproximadamente con material de préstamo en los espacios creados por las vigas, de manera de nivelar el terreno a una cota de 10 centímetros por debajo de la cara superior de las vigas de carga, rellenando esta diferencia con piedra picada. Se toman las previsiones de las tuberías y se llevan a la cota de la losa de piso.

• COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS. Se procede a la colocación del encofrado de la losa de piso, el cual consiste en tablones de 15 centímetros apuntalados, dispuestos en la periferia de la zona que será vaciada.

• INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS. Se colocan las instalaciones eléctricas y sanitarias de acuerdo con el diseño previsto.

• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA. Se coloca la malla electro soldada en toda la dimensión de la losa, la cual debe estar fijada a los arranques de pantalla para evitar desplazamiento el momento del vaciado.

• VACIADO. Se procede al vaciado y vibrado de la losa de piso, esperando el tiempo para obtener la resistencia establecida en proyecto para remover el encofrado.

• Luego del vaciado y desencofrado de los brocales se procede a la modulación de los encofrados de planta baja.

• MODULACIÓN. La modulación se realiza para la planta baja, la planta tipo y el pent-house en caso de que exista.

• MODULACIÓN EN PLANTA. La modulación en planta se realiza en la fábrica de encofrados, en donde se toma el plano de la edificación y se estudia arquitectónicamente. La fábrica toma los planos de los diferentes niveles de la obra y realiza un replanteo de los encofrados que formaran los túneles. Este tipo de modulación se basa en el aspecto arquitectónico de las plantas. De acuerdo a este replanteo se construirán los encofrados, piezas del sistema y encofrados especiales.

• MODULACIÓN EN SITIO. La modulación en sitio consiste en la colocación de los encofrados en su sitio y el replanteo de los negativos; como marcos de puertas y ventanas, cierres de losas y pantallas, ductos de ventilación, ductos de basura, ductos de instalaciones sanitarias y eléctricas, fosa de los ascensores, etc

• Luego de la construcción de los brocales se procede a colocar los encofrados, utilizando la grúa de la obra, según el plano establecido en la modulación en planta.

• El primer paso de la modulación es chequear que todos los elementos del encofrado estén de acuerdo a lo planificado y que se ajusten perfectamente a los brocales ya construidos.

• En caso de que el encofrado haya sido utilizado en obras anteriores, la modulación en obra se realiza para corregir posibles desperfectos o posibles variaciones entre proyectos.

• Se realiza el replanteo de los negativos, chequeando que estos estén de acuerdo a la disposición de los brocales en la planta.

• En el caso específico de puertas y ventanas se debe tomar previsiones en cuanto al tamaño de los marcos que se van a utilizar

• PANTALLAS ESTRUCTURALES.• COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE BORDE.• El armado del acero de los elementos de borde se realiza en el taller de la obra

de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Estas son transportadas por medio de la grúa a su lugar de colocación donde se realiza el solape y el amarre de los elementos de borde con los arranques provenientes del nivel anterior.

• INSTALACIONES ELÉCTRICAS.• Se colocan las instalaciones eléctricas en los puntos previstos en el proyecto,

para la colocación de las mismas los cajetines deben ser preparados para evitar que el concreto penetre en los mismos. Esta preparación consiste en rellenarlos con aserrín y forrarlos con una cinta adhesiva

• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA.• La colocación de la malla se realiza bajo las especificaciones del proyecto, estas

deben ser solapadas y amarradas a los arranques de pantalla del nivel inferior así como a los elementos de borde de la pantalla que se está armando

• COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.• Se colocan los encofrados impares, los cuales previamente han sido roseados con líquido

desencofran te, para trabajar en su cara exterior en la colocación de los negativos, estos son atornillados al encofrado en los lugares previstos en el diseño utilizando herramientas simples.

• Sobre los negativos se colocan los dinteles, amarrándolos a los elementos de borde, según las especificaciones del proyecto.

• Se introducen parcialmente las barras tensoras y los separadores de PVC que recubren las barras tensoras.

• Se procede a colocar los encofrados pares, previamente rociados con liquido desencofran te.• Se colocan las tapas o cierres laterales, estos son transportados por medio de la grúa a su

lugar de colocación. Previamente se han colocado los recubrimientos de PVC de las barras tensoras, las cuales se ajustan una vez que el encofrado este en su sitio

INSTALACIONES ELÉCTRICAS• Se comienza con la colocación de las

instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos marcados durante la modulación de los encofrados. Estas se colocan por debajo del acero inferior para lograr el recubrimiento necesario, colocando en las zonas donde no se encuentren instalaciones eléctricas pequeños separadores de PVC entre la malla y el encofrado

• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR.

• Se coloca la malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las mallas electro soldadas de las pantallas y de los elementos de borde.

INSTALACIONES SANITARIAS.• Se colocan las instalaciones sanitarias y

las instalaciones de gas, de acuerdo a la ubicación planteada en el proyecto y utilizando como guía los puntos marcados en el encofrado durante la modulación.

• Las redes de agua caliente y agua fría se someten a la prueba hidrostática de presión. Esta presurización se mantiene durante el armado de la losa y el vaciado de la misma. Se prevé un recubrimiento con tubería PVC, de un diámetro mayor a la tubería de agua, para tener acceso a las conexiones de las tuberías que están dentro de la losa y poder conectar instalaciones posteriores.

ESCALERAS.

• Las escaleras dependiendo del proyecto son vaciadas en sitio o prefabricadas. Para las escaleras vaciadas en sitio, se rocía con liquido desencofran té y se coloca el encofrado especial que define la pendiente de la escalera; luego se arma la escalera partiendo de los arranques provenientes del nivel inferior de acuerdo a las especificaciones del proyecto y dejando los arranques del nivel superior, los cuales deben estar estribados para evitar desplazamientos durante el vaciado. Luego se rocían con liquido desencofran té y se colocan los encofrados que definen los escalones y se fijan con los encofrados laterales

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

• Se comienza con la colocación de las instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos marcados durante la modulación de los encofrados. Estas se colocan por debajo de la malla inferior para lograr el recubrimiento necesario, colocando en las zonas donde no se encuentren instalaciones eléctricas pequeños separadores de PVC entre la malla y el encofrado

• . COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR.• Se coloca la malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las

mallas electro soldadas de las pantallas y a las columnas.• Las tuberías de recolección de aguas de lluvias se colocan dentro de la losa.• NIVELACIÓN. • Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel los encofrados de las losas, mediante el

ajuste del tornillo de las ruedas giratorias

• COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES.• En la parte superior entre los encofrados se colocan los separadores de túneles (muñecos), y se

procede a cerrar las pantallas mediante el ajuste de las barras tensoras, los tensores internos del encofrado y la regla de enrase.

• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA SUPERIOR.• La malla superior es colocada según las especificaciones del proyecto amarrando el mismo a las

columnas y mallas de las pantallas. Todas estas mallas se cortan utilizando cizallas en los puntos donde sea necesario para evitar interferencia con algún elemento del armado.

• VACIADO DE PANTALLAS ESTRUCTURALES Y LOSAS.• Para crear un elemento monolítico es necesario vaciar las pantallas de un nivel junto con la losa

inmediatamente superior, ya sea una losa de entrepiso o una losa de techo. Para realizar este procedimiento se procede al vaciado de la pantalla y se vibra completamente en intervalos de tiempo controlados para evitar excesos o deficiencias del mismo.

Gracias por su Atención