QUE ES EXTRUSION? Extrusin es un proceso continuo, en el cual se obtiene un producto de configuracin definida, forzando un material fundido atravs de un dado o boquilla. El material fundido puede ser PVC (Policloruro de Vinilo), ABC, Poliestireno etc. La extrusin es un proceso usado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.

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PARTES DE UNA MAQUINA DE EXTRUSION

Dado o boquilla: Es la parte final de una maquina extrusora hecha de material especfico como fierro, acero y otros materiales que tienen la figura definida, que es la que da forma al producto Husillo: Tambin llamado gusano o tornillo de forma espiral que gira dentro de un cilindro llamado can o barril calentado por medio de resistencias. Calentadores y termopares: Estos sirven para determinar la temperatura de las zonas del can Tolva: Es la parte por donde se alimenta la materia prima PVC Dosificador: Este equipo sirve para alimentar de manera gradual el can

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INTEGRACION DE UNA LINEA DE EXTRUSION

LINEA DE EXTRUSION

MAQUINA EXTRUSORA

MESA DE CALIBRACION

JALADOR

SIERRA DE CORTE

VOLTEADOR

MESA PARA INSPECCION

TOLVA HUSILLO BRIDA DADO ADAPTADOR TABLERO DE CONTROL

FORMADORES SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SISTEMA DE VACIO SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA SISTEMA DE DESITRIBUCION DE AIRE BOMBA DE VACIO

TABLERO DE CONTROL ORUGAS O ZONA DE AGARRE DE PERFIL

SISTEMA DE PISTONES PARA AVENCE DE SIERRA MORDAZAS PARA SUJETAR AL PERFIL

UNA GUIA PARA PERFIL CON SISTEMA PARA DESCARGA DE PIEZAS CORTADAS

REGLA PARA VERIFICAR OPANDEDO INSTRUMENTO S DE MEDICION Y REPORTES

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PARO Y LIMPIEZA DE MAQUINA EXTRUSORA 1 LIMPIEZA DEL DADO 1. Se corta la alimentacin del material (se retira la tolva) 2. Poner el potencimetro del husillo en ceros 3. Se retira la mesa de calibracin completamente 4. Se retira el excedente de material, con auxilio de unas pinzas de punta y manguera para sopletear 5. Una vez que se retira todo el material, se limpia la parte frontal del dado con un cepillo de alambre para retirar el material quemado. 6. Se apaga los pirmetros y la maquina 7. Se quitan clavijas y termopares al dado. 8. Aflojar y quitar tornillos para retirar el dado del adaptador(utilizar guantes de asbesto de manga larga) 9. Repetir el paso 4 y retirar la resistencia para poder desarmar dado 10. Abrir el dado con auxilio de una barra de bronce tipo desarmador y martillo de bola 11. Una vez abierto el dado se le quita todo el sobrante del material plstico con las pinzas de punta y con la manguera de sopleterar y se limpia con un cepillo de alambre de ser necesario utilizar barra de bronce 12. Una vez ya limpio el dado se arma y se le coloca su resistencia. 2 LIMPIEZA DEL ADAPTADOR 1. Una vez que se retira el dado, del adaptador con unas pinzas de punta se le quita el excedente de material y se limpia con un cepillo de alambre y de ser necesario se limpia con una barra de bronce 2. Aflojar y abrir la brida con una llave de 1 3. Una vez que esta abierta la brida se limpia el plato porta mallas 4. Prender los pirmetros y prender la maquina para limpiar completamente el can (purgar)NOTA : al hacer cambio de color limpiar completamente la tolva y la entrada de material para evitar posibles mezclas, auxiliarse con la manguera para sopletear 5. Una vez que se termino de purgar el can se apaga la maquina 6. Se limpia bien el adaptador con la ayuda de la barra de bronce. 7. se apaga la maquina

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3 ARMADO DE MAQUINA

4 ARRANQUE DE MAQUINA EXTRUSORA

1) Verificar que la maquina y el can,adaptador y dado estn perfectamente limpios 2) Colocar la malla o rejilla calibre 40 en la boca del can al frente del husillo. 3) Se coloca el plato porta mallas con la parte cnica hacia adentro y se sierra la brida. 4) Se atornilla y se aprietan las tuercas en forma de cruz para que sierren perfectamente la brida 5) Se coloca el dado al adaptador atornillndolo en forma de cruz 6) Se le coloca el nivel al dado y se nivela y se aprietan perfectamente los tornillos utilizando un tubo 7) Se coloca la resistencia y se aprietan los tornillos de manera que queden bien apretados y el calentamiento sea uniforme 8) Conectar clavijas en zona A y B segn aplique con sus respectivos termopares asegurndose que estn bien conectados segn hoja de proceso 9) Asegurar que el dado y la brida estn perfectamente apretados

1) Encender tablero de controles yverificar que los pirmetros y ampermetros funcionen correctamente. NOTA: verificar temperaturas en las diferentes zonas de calentamiento (Zona1 Zona2 Zona3 Zona4 ZonaA ZonaB) segn aplique en la hoja de proceso. Esperar una hora en lo que las temperaturas llegan a lo programado segn hoja de proceso. 2) Ya que estn las temperas Alimentar de material al can de 2 a 3 veces. 3) Ya que las temperaturas alcanzaron su nivel programado se prende el husillo al 10 % de velocidad. 4) Se abre los formadores por donde corre el perfil, y se limpia perfectamente, con la manguera para sopletear eliminado las impurezas que puedan afectar la apariencia del perfil. 5) Una vez que empez a salir el material del dado se aumenta la velocidad del husillo del 30 a 40 % y abrir la tolva para que el material fluya constantemente. 6) Se jala de manera manual con la ayuda de las pinzas de punta, el perfil hasta llevarlo a la oruga. 7) Abrir la oruga y colocar el perfil y cerrar la oruga 8) Una vez que el perfil esta en la oruga se arman los formadores y se conectan los vacos y las entradas y salidas de agua. 9) Se recorre la mesa de calibracin a una distancia de 3cm del 1er. Formador al dado. 10) Asegurase que el material del perfil entre en las ranuras de los calibradores.

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LIMPIEZA DE LOS DADOS FORMADORES

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Retirar los formadores de la maquina y colocarlos en el rea de mantenimiento preventivo Se retira la placa superior y se le quitan los tornillos Se separan las placas para hacer limpieza con la ayuda una barra de bronce tipo desarmador plano. Con auxilio de una esptula o cepillo de alambre se limpian ambas placas para retirar los residuos de sarro, Silicon y ceras. La placa barrenada se limpia con un broca cada uno de los barrenos o conductos de aire, as mismo limpiar las ranuras de vaco Retirar los conectores y tapones para limpiar los conductos de aire y agua con auxilio de una broca con sanco Sopletear las placas y los conductos de aire y agua para retirar residuos Una vez concluida la limpieza aplicar Silicon en el rea de sellado de las placas y colocar tornillos, el apriete debe ser uniforme y perfecto para evitar fugas de aire o agua.

NOTA: Las caras del formador debern quedar libres de rayas para evitar que el perfil salga rayado de ser necesario utilizar lija de agua ESTE PROCESO APLICA PARA TODAS LAS SECCIONES DEL FORMADOR TANTO DE PLACA SUPERIOR COMO INFERIOR

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IDENTIFICACION DE CAUSAS Y SOLUCIONES PARA POSIBLES FALLAS EN EL CONTROL DEL PROCESO DEFECTO Pieza fuera de especificacin (pieza chica) CAUSA Falta de material SOLUCION Aumentar la cantidad de material, incrementado la velocidad del husillo rpm Incrementar la cantidad del material Mover la mesa a la derecha Verificar que el vaco funcione correctamente Verificar que la tolva alimente de manera correcta al can. Colocar la manguera del aire en la parte inferior entre el dado y el formador orientada el canal del gasket Verificar si el enfriamiento es el adecuado ( verificar mangueras de agua y vaco) Disminuir la cantidad de material (reducir la velocidad del husillo) Aumentar material ( incrementar la velocidad del husillo)

Ceja fuera de especificacin (ceja chica) Falta de material Mala orientacin de la mesa de calibracin.

Canal del gasket fuera de especificacin chico. (cerrado)

Se contrae el material al pasar del dado al primer formador. falta de enfriamiento Exceso de material

Canal del gasket fuera de especificacin grande (abierto) Falta de material

Exceso de material Falta de enfriamiento Exceso de presin en el jalador

Canal del junquillo cerrado o chico

Disminuir el material ( reducir la velocidad del husillo) Verificar si el enfriamiento es el adecuado ( verificar mangueras de agua y vaco) Disminuir la presin del jalador (oruga)

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PROBLEMA Canal junquillo grande o abierto

CAUSA Falta de material Baja presin en el jalador

SOLUCION

Aumentar el material (Incrementar la velocidad del husillo) Incrementar ligeramente la presin del jalador Verificar que los vacos funcionen correctamente Verificar que el enfriamiento en los vacos sea el adecuado Disminuir la presin del jalador Verificar el enfriamiento en los formadores Disminuir el material (reducir la velocidad del husillo) de acuerdo a la hoja de proceso Colocar parrillas o resistencias en el lado opuesto al pandeamiento Disminuir el material (reducir la velocidad del husillo) Verificar enfriamiento o colocar la maguera de aire de comprimido Quitar el dado y mandarlo pulir Limpieza de formador general ( vacos y agua) Limpiar la tolva cada que se cambia de color o de material. Limpiar Verificar los procesos de mezclado

Perfil deforme

Problemas en el vaco Falta de enfriamiento en los formadores Exceso de presin en el jalador

Perfil pandeado

Falta de enfriamiento Exceso de material

Perfil con ondulaciones en la entrada del gasket Exceso de material Falta de enfriamiento en la parte base del formador

Perfil con mala apariencia (rayado)

Dado sucio (con residuos de cera) Formador sucio Falta de limpieza en el can , husillo y tolva Material mal mezclado ( no homogenizado)

Perfil contaminado (puntos muertos o con manchas)

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