Manual Compresor Tornillos Con Aceite

8/17/2019 Manual Compresor Tornillos Con Aceite

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Febrero 2001 Ident-Nr.: Ident-Nr.: 100 00 2181 / 00

Compresor de tornillos

L75S - 132C

Febrero 2001 Ident-Nr.: Ident-Nr.: 100 00 2181 / 00

Compresor de tornillos

L75S - 132C

Umschlag ausUmschlag ein

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Figura 1

1. Prólogo

Certificado de conformidad

El compresor y sus accesorios en la versión introdu-cida por CompAir, son conformes a los imperativosfundamentales en materia de seguridad e higiene quefiguran en las directivas europeas relativas a las má-quinas:

CE-89/392 y 93/44 CEELa conformidad con dichas directivas queda confir-

mada por el ”símbolo CE” (figura 1).

1.2 Uso conforme al empleo previsto

El concepto de la máquina/central corresponde a losrequerimientos técnicos y a la reglamentación vigenteen materia de seguridad. Su utilización, puede noobstante acarrear ciertos riesgos físicos y de muerte

tanto para el usuario como para un tercero, y/o dañoshacia la máquina u otros bienes.

El peligro es particularmente latente cuando:

• no es utilizada de acuerdo a lo que había sido des-tinada

• es manipulada por personal no cualificado

• ha sufrido modificaciones inadecuadas

• o que las prescripciones de seguridad no han sidorespetadas.

Es por lo tanto conveniente de que toda persona re-lacionada con el pedido, el uso, el mantenimiento ylas reparaciones, lea las prescripciones de seguridady las asuma, lo que quedará confirmado en caso ne-cesario por una firma.

Además son de aplicación:

• las prescripciones generales obligatorias en mate-ria de prevención de accidentes

• la reglamentación reconocida en materia de segu-ridad

• las reglamentaciones específicas de cada país

Utilizar la máquina únicamente cuando esté en per-fecto estado técnico y de conformidad a su empleoprevisto, siguiendo las instrucciones de servicio, teni-endo en cuenta la seguridad y tomando concienciadel peligro. Eliminar inmediatamente toda anomalíasusceptible de comprometer la seguridad.

La máquina/central está destinada exclusivamente ala producción de aire comprimido para el abastecimi-ento de aparatos de funcionamiento neumático. Otrouso o una utilización más allá de lo permitido, no po-dría ser considerada como conforme al uso previsto.

El fabricante y distribuidor declinan toda responsabi-lidad de los daños que podrían resultar de tal utiliza-ción. En este caso, solamente el usuario asume elriesgo.

La utilización de acuerdo con el empleo previsto,comporta igualmente el cumplimiento de las instrucci-ones de servicio y el respeto de las condiciones de in-spección y mantenimiento.

1.3 Mantenimiento y manutención

El funcionamiento satisfactorio del compresor de tor-nillos dependerá en una gran parte de su mantenimi-ento y de su manutención.

Es por lo tanto indispensable seguir los intervalos demantenimiento especificados y efectuar cuidadosa-mente los trabajos de mantenimiento y de manuten-ción, lo que será en particular de mayor aplicación cu-ando se den condiciones de servicio difíciles.

Mantenimiento estándar

En caso de anomalías o si tiene usted necesidad depiezas de recambio, diríjase a su distribuidor CompAircorrespondiente. En caso de daños, nuestros técnicos

especializados procederán a una reparación rápida ygarantizada utilizando piezas de recambio originalesCompAir. Las piezas de recambio originales CompAir,siempre actualizadas, garantizan el buen funcionami-ento ulterior del compresor.

Datos de importancia

Inscriba los datos de la placa de características desu compresor/central sobre la placa representada enla Figura 2. Para toda consulta o pedido de piezas derecambio, indicar el tipo de compresor que figura sob-re la placa de características, su número de identifica-ción y su año de construcción.

La indicación de estas características le garantizará lasinformaciones correctas y/o las piezas de recambioadecuadas.

1.1 Datos sobre el compresor

Los compresores de tornillos CompAir son el result-ado de la investigación y desarrollo continuados du-rante varios años. Estas condiciones, unidas a unosimperativos severos en materia de calidad, permitenla fabricación de compresores de tornillos de una lon-gevidad elevada, de una alta fiabilidad y de un funcio-namiento económico. Queda bien claro que los impe-rativos en materia de protección del entorno, sonigualmente respetados.


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1. Prólogo

Figura 2

1.4 Observaciones

Observaciones de orden general

Estas instrucciones de servicio, están destinadas aayudarle a tomar mayor conocimiento de la máquina/

instalación y a utilizar sus posibilidades de acuerdo alo que ha sido prevista. Éstas contienen observacio-nes importantes que le permitirán usar el compresorcon toda seguridad, de forma adecuada y económica.Su respeto contribuye a evitar los riesgos, a disminuirlos costes de reparación y los tiempos de paro, así como a incrementar la longevidad de la máquina/cen-tral.

Estas instrucciones de servicio deben ser comple-mentadas por las directrices relacionadas con las reg-lamentaciones nacionales vigentes en materia de pre-vención de los accidentes y protección del entorno.Deben estar permanentemente a disposición en el

lugar de trabajo de la máquina/instalación. Las in-strucciones de servicio deben ser leídas y aplicadaspor toda persona encargada de trabajar con y/o sobrela máquina/central, por ejemplo: manejo, incluidomontaje, reparación durante el trabajo, evacuación dematerias consumibles usadas (manutención, inspec-ción, reparación), transporte.

Además de las instrucciones de servicio y las regla-mentaciones en materia de prevención de accidentesen vigor en el país del usuario y en el lugar de trabajo,se deben seguir igualmente las reglas técnicas reco-nocidas en lo concerniente a la seguridad y conformi-dad en el trabajo.

Garantía

Utilice el compresor con el conocimiento de sus in-strucciones de servicio, las cuales deberán ser re-spetadas.

CompAir Drucklufttechnik declina toda responsabili-dad en lo que a funcionamiento de su máquina/cen-tral se refiere en caso de manipulación que no corres-ponda a la utilización habitual o cualquier otro usoque no figure en las instrucciones.

La garantía quedará sin efecto en caso de:• Mala utilización

• Falta de mantenimiento

• Material de servicio inadecuado

• Utilización de piezas de recambio no originalesCompAir.

• Modificaciones de la central.Las condiciones de garantía y de responsabilidad

contenidas en las condiciones comerciales generalesde CompAir Drucklufttechnik son igualmente válidasindependientemente de las observaciones anteriores.

Cualquier modificación arbitraria de la central com-presora o cualquier añadido no autorizado por elconstructor de subconjuntos (por ejemplo un separa-dor fino de aceite) implica la pérdida del signo carac-terístico CE, con consecuencia de la anulación de losderechos sujetos a esta responsabilidad y obligaciónde garantía del constructor.

Prescripciones de seguridad

Peligro .

Sírvase seguir escrupulosamente las prescripciones de seguridad que figuran en el capítulo 3 de las instrucciones de servicio.

Modificaciones técnicas

En el ámbito del desarrollo técnico, nos reservamosel derecho de proceder a cualquier modificación sinprevio aviso.


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2. Índice

1. Prólogo .................................................................................................................................................................31.1 Datos sobre el compresor ............................................................................................................................................ 3

1.2 Uso conforme al empleo previsto ................................................................................................................................. 3

1.3 Mantenimiento y manutención ...................................................................................................................................... 3

1.4 Observaciones .............................................................................................................................................................. 4

2. Índice .................................................................................................................................................................... 53. Prescripciones de seguridad ............................................................................................................................. 6

3.1 Identificación de las consignas de seguridad............................................................................................................... 6

3.2 Prescripciones generales de seguridad ....................................................................................................................... 6

3.3 Modificaciones estructurales o cambios sobre la máquina ......................................................................................... 7

3.4 Instalación y servicio normal ........................................................................................................................................ 7

3.5 Trabajos particulares/Mantenimiento ............................................................................................................................ 9

3.6 Observaciones particulares sobre algunos tipos de peligro ..................................................................................... 11

3.7 Almacenaje de los compresores ................................................................................................................................ 12

3.8 Símbolos + aclaraciones ............................................................................................................................................. 13

4. Diseño y funcionamiento .................................................................................................................................. 184.1 Diseño de la central refrigerada por AIRE.................................................................................................................. 18

4.2 Diseño de la central refrigerada por AGUA................................................................................................................ 19

4.3 Esquema de la central ................................................................................................................................................. 20

4.6 Arranque/Servicio/Paro ............................................................................................................................................... 21

4.4 Circuito de aceite ......................................................................................................................................................... 21

4.5 Circuito de aire............................................................................................................................................................. 21

5. Transporte e instalación ................................................................................................................................... 235.1 Transporte ................................................................................................................................................................... 23

5.2 Instalación .................................................................................................................................................................... 23

6. Preparación para la puesta en marcha ...........................................................................................................256.1 Caudal aire refrigeración/Sección mínima conductos ventilación ............................................................................ 25

6.2 Conexión del aire comprimido ..................................................................................................................................... 26

6.3 Conexión del agua para la versión W, refrigerada por agua ..................................................................................... 276.4 Conexión eléctrica ....................................................................................................................................................... 29

6.5 Indicador del nivel de aceite ........................................................................................................................................ 31

6.6 Nivel de presión acústica ............................................................................................................................................ 31

6.7 Nivel de potencia sonora............................................................................................................................................. 31

7. Puesta en marcha del compresor ................................................................................................................... 327.1 Primera puesta en marcha ......................................................................................................................................... 32

7.2 Puesta en marcha rutinaria ......................................................................................................................................... 32

7.3 Puesta en marcha después de una anomalía ........................................................................................................... 33

7.4 Tipos de servicio ......................................................................................................................................................... 33

7.5 Regulación de la presión de trabajo............................................................................................................................ 33

7.6 Control.......................................................................................................................................................................... 34

8. Servicio y mantenimiento .................................................................................................................................358.1 Instrucciones de mantenimiento y recomendaciones sobre los lubrificantes .......................................................... 35

8.2 Mantenimiento del motor eléctrico .............................................................................................................................. 35

8.3 Plan de mantenimiento y servicio ............................................................................................................................... 35

8.4 Cambio de aceite ......................................................................................................................................................... 37

8.5 Cambio del cartucho del filtro de aceite ...................................................................................................................... 38

8.6 Cambio del separador fino de aceite .......................................................................................................................... 38

8.7 Cambio/Control del cartucho del filtro de aire............................................................................................................. 39

8.8 Válvula de seguridad ................................................................................................................................................... 40

8.9 Sistema automático de tensado de las correas trapezoidales ................................................................................. 40

8.10 Bornes de conexión en el armario eléctrico ............................................................................................................... 41

8.11 Uniones roscadas y atornilladas ................................................................................................................................ 41

8.12 Mantenimiento general y limpieza ............................................................................................................................... 418.13 Reengrase del motor eléctrico .................................................................................................................................... 42

8.14 Recomendaciones de lubricantes para compresores de emplazamiento fijo .......................................................... 43

9. Anomalías, posibles causas y remedios ........................................................................................................44


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3.1 Identificación de las consignas deseguridad

CompAir declina toda responsabilidad sobre cual-quier daño o heridas acaecidas, resultantes del no

respeto a estas prescripciones de seguridad o por notener el cuidado habitual en la manipulación, el servi-cio, la manutención o los trabajos de reparación, in-clusive si no estuviesen explícitamente mencionadosen estas instrucciones de servicio.

Cuando alguna de las consignas especificadas enestas instrucciones de servicio, particularmente en lorelativo a la seguridad, no sea conforme a la regla-mentación local, será de aplicación la más estricta deambas.

Estas consignas de seguridad son de tipo general yse aplican a tipos de máquinas y accesorios diversos.Es por lo tanto posible que alguna de las indicaciones

no sean de aplicación en el/los grupo(s) descrito(s) enestas instrucciones de servicio.

Peligro .

Los puntos especificados de esta forma avisan del peligro existente hacia las personas.

Atención

Los puntos especificados de esta forma avisan delos riesgos para la máquina o partes de la máquina.

Importante

Los puntos especificados de esta forma contienen consignas técnicas concernientes a la explotación económica óptima de la máquina.

3.2 Prescripciones generales deseguridad

Medidas de organización

Las instrucciones de servicio deben estar en perma-nencia en el lugar de trabajo de la máquina/central yal alcance de la mano ( por ejemplo: en un archivadorprevisto a tal efecto).

Además de las instrucciones de servicio, se deberánrespetar las consignas generales previstas por la ley yotras reglamentaciones obligatorias en materia deprevención de accidentes y protección del entorno, in-struyendo al personal en consecuencia. Tales obliga-ciones pueden igualmente concernir por ejemplo lamanipulación de materias peligrosas, la puesta a dis-posición/el uso de vestuario de protección y las regla-mentaciones en materia de circulación vial.

Completen este manual con las instrucciones adici-onales propias y referentes a la obligatoriedad de vi-gilancia e información, con el fin de tener en cuentalas particularidades de la explotación, tales como laorganización y el desarrollo del trabajo o del personalmanipulador.

El personal encargado de trabajar con la máquina,debe leer las instrucciones de servicio antes de em-pezar a trabajar con ella y en particular el capítulo delas consignas de seguridad. Será demasiado tardepara hacerlo durante el trabajo. Ésto se aplica muyparticularmente al personal que no interviene másque ocasionalmente en la máquina, por ejemplo parasu montaje o su mantenimiento.

Asegurarse, de vez en cuando, que el personal tra-baja teniendo en cuenta las consignas de seguridad yconscientes del peligro y que siguen las instruccionesde servicio.

No está permitido que las personas que trabajen so-bre la máquina tengan el pelo largo si éste no está re-cogido y atado, que vistan ropas sueltas y lleven joyas, anillos incluídos. Se arriesgan a quedarseenganchadas o ser atrapadas por la máquina y por lotanto sufrir heridas. Utilicen los equipos de protecciónindividuales en caso necesario y siempre que lasprescripciones lo exijan.

Observen todas las consignas relativas a la seguri-dad y peligro inscritas en las placas de aviso fijadassobre la máquina/central.

Asegúrese que todas las placas de aviso relativas ala seguridad y al peligro situadas sobre la máquina/ central estén siempre completas y perfectamente le-gibles.

En caso de modificación de la máquina/central o desu régimen que puedan tener una influencia sobre laseguridad, pare la máquina/central inmediatamente yseñale el incidente o la anomalía a la persona/al cen-tro responsable.

Las piezas de recambio deben corresponder a losimperativos técnicos definidos por el fabricante. Estoqueda siempre garantizado con piezas de recambiooriginales.

3. Prescripciones de seguridad


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3.3 Modificaciones estructurales ocambios sobre la máquina

No proceder a ningún cambio, aportación o modifi-

cación estructural sobre la máquina/central que pue-da influenciar la seguridad sin la autorización escritadel suministrador.

Todo cambio sobre la máquina no autorizado estáprohibido por razones de seguridad.

Las piezas originales son concebidas especialmen-te para la máquina.

Llamamos particularmente la atención sobre el he-cho que las piezas y equipos especiales que no seande nuestro suministro no están autorizados. La imp-lantación y/o la utilización de estos productos puedetener una influencia sobre la seguridad activa y/opasiva de la máquina.

El fabricante declina toda responsabilidad sobre losdaños resultantes de la utilización de piezas no origi-nales o de equipamientos especiales.

Esto se aplica igualmente a la implantación y el reg-laje de dispositivos y válvulas de seguridad así comoa soldaduras sobre piezas portantes.


Sustituir los flexibles hidráulicos de conformidad conlos intervalos indicados o adecuados, incluso siningún defecto susceptible de perturbar la seguridadha sido detectado.

Proceder a los controles/inspecciones periódicas de

conformidad con la periodicidad prescrita o indicadaen las instrucciones de servicio.

Un equipamiento de taller adecuado y correspon-diente a los trabajos a realizar es absolutamente ne-cesario para realizar los trabajos de mantenimiento.

Debe darse a conocer el emplazamiento de los ex-tintores y las instrucciones de uso y manipulación.Seguir las instrucciones dictadas de alarma contra in-cendios y usar los medios necesarios para tal fin.

Los valores límites (presiones, reglajes de tiempo,etc.) deben estar indicados en permanencia.

Elección del personal y calificación;obligaciones fundamentales

Los trabajos a realizar sobre/con la máquina/centralsolo pueden ser realizados por personal digno deconfianza. Respetar la edad mínima prevista por laley.

Asignar estos trabajos únicamente a personal for-mado o iniciado, definir claramente la competenciadel personal para la manipulación, el montaje, elmantenimiento y las reparaciones.

Asegurarse que únicamente el personal asignado

para estos trabajos es el que trabaja sobre/con la má-quina.

Determinar la responsabilidad del manipulador de lamáquina y darle la autorización de negarse a seguirinstrucciones contrarias a la seguridad dadas por ter-ceros.

El personal en formación, en aprendizaje, en inicia-ción u operando en el contexto de una preparacióngeneral no puede trabajar sobre/con la máquina/cen-tral si no es bajo la vigilancia permanente de una per-sona experimentada.

Los trabajos sobre los equipamientos eléctricos dela máquina/central no pueden ser realizados más quepor un especialista en electricidad según las reglasde la tecnología eléctrica.

Únicamente el personal con experiencia y que po-sea conocimientos especiales en hidráulica está auto-rizado a trabajar sobre los sistemas hidráulicos, talescomo los flexibles.

3.4 Instalación y servicio normal

Instalación

A parte del modo general de funcionamiento técnicode acuerdo con las consignas de las autoridades lo-cales, llamamos particularmente su atención sobre lasdirectrices siguientes.

Se debe utilizar un elemento de elevación apropia-do y conforme a las consignas locales de seguridadpara levantar el compresor. Todas las piezas móviles

o giratorias deben de estar inmovilizadas antes de laoperación de elevación de la máquina. Está estricta-mente prohibido mantenerse en la zona de peligro deuna carga elevada.

Asegurarse en la maniobra de conformidad al servi-cio de la carga a transportar (según las instruccionesde servicio del medio de transporte).

Quitar todas las bridas de sujeción, los tapones deobturación, las tapas y sobras de productos desecan-tes antes del montaje de las tuberías. Los tubos dedistribución y los rácores deben tener el tamaño ade-cuado y apropiado a su presión de servicio.

La central quedará situada de manera que permitaun acceso suficiente y asegure la refrigeración nece-saria. No obstaculizar nunca las entradas de aire. Vi-gilar que la penetración de humedad con el aire aspi-rado sea mantenida al mínimo posible.

La entrada de aspiración estará situada de tal formaque ninguna impureza peligrosa (vapores de disol-ventes, etc. así como el polvo u otras materias peligro-sas) puedan ser aspiradas. Esto se aplica igualmentea las proyecciones de chispas. Además la entrada deaspiración estará situada de tal forma que las partessueltas de la ropa no puedan ser aspiradas.

Se deben asegurar de que el conducto de aire com-

primido entre el compresor y el radiador o la red deaire comprimido pueda dilatarse bajo el efecto del ca-lor y de que no se encuentre en contacto con materiasinflamables.


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El conducto de aire comprimido conectado a la salidade aire de la central no debe estar sometido a ningúnesfuerzo.

Cuando la central dispone de un mando a distancia,debe colocarse una placa en un lugar muy visible que

avise de:« Atención. Esta central está dirigida a distancia y

puede arrancar sin previo aviso.»

Una medida de seguridad complementaria es la deasegurarse que las personas que accionan el mando adistancia tomen suficientes precauciones de seguridadpara verificar que nadie proceda en ese preciso momen-to a operaciones de control o de manutención. a esteefecto el equipo del mando a distancia estará provistode la placa de aviso correspondiente.

Los conductos de aire comprimido y agua estarán cla-ramente identificados de conformidad con las prescripci-

ones locales.Cuando varios compresores estén conectados a una

misma red, se deberán instalar válvulas de interrupciónmanuales «una por máquina» (de preferencia de com-puerta) que permitan el aislamiento independiente decada compresor.

Además de no ser adecuadas para los compresoresrotativos, no se puede confiar en la eficacia de la estan-queidad de las válvulas de antirretorno para el aislami-ento de las redes bajo presión.

Todos los dispositivos de seguridad, cubrimientos deprotección, o los aislantes colocados sobre la central no

deben en ningún caso ser suprimidos ni modificados.Cada recipiente sometido a una presión de servicio

admisible superior a la presión atmosférica situado fuerade la central y que disponga de dos o varios conductosde alimentación de presión deberá estar equipado conun dispositivo adicional de seguridad que impida au-tomáticamente sobrepasar la presión de servicio admi-sible en más de un 10%.

Las válvulas de seguridad instaladas específicamentepara la instalación asumen únicamente la función deasegurar la presión del equipo compresor que estéprescrita en las normas y directivas actualmente vigen-tes.

Para los equipos/sistemas de presión instalados en labrida de conexión en el lado de presión del compresores necesario asegurar la presión con un dispositivo con-forme a las prescripciones vigentes (válvula de seguri-dad o similares), teniendo en cuenta el componente másdébil que se encuentre bajo presión.

Las temperaturas mínimas y máximas se situaránigualmente entre + 1 °C y + 45 °C para el aire aspirado.

Se tiene que prever de forma adecuada que no se pu-edan tocar las tuberías y otras piezas que presententemperaturas superficiales superiores a los 70 °C.

Las conexiones eléctricas deberán corresponder a las

prescripciones locales. Las generatrices deben ser pu-estas a tierra y protegidas contra los cortocircuitos por fu-sibles.

Secador frigorífico

El secador frigorífico deberá instalarse en un lugar enel cual el aire del ambiente sea lo más puro posible y sutemperatura no sea nunca superior o inferior a los valo-

Purga automática de condensados

El flexible de evacuación de la purga automática decondensados será llevado a un conducto de evacuacióno a un recipiente de aguas sucias en el caso de que lasconsignas locales prohiban una evacuación directa enlos desagües de aguas residuales. Se tendrá en cuentaque los condensados procedentes del compresor pue-den contener relativamente mucho aceite.

Servicio normal

Tomar medidas para que la máquina/central única-

mente pueda ser puesta en servicio con toda seguridady en estado de funcionar.

No poner en servicio la máquina hasta que todos losdispositivos de seguridad, los dispositivos de paro deemergencia, el aislamiento acústico, los dispositivos deaspiración estén dispuestos y en estado de funcionar.

res límites indicados en las instrucciones de servicio. Encaso necesario el aire de refrigeración será aportado pormediación de un conducto de aspiración desde unazona más limpia, más fría o más caliente. Un ventiladorsuplementario puede ser eventualmente necesario enfunción del tamaño de la máquina.

Si existe peligro de que la temperatura ambiente bajepor debajo de cero, se deberá proteger el sistema depurgado de condensados contra las heladas, por ejemp-lo con la ayuda de un calentamiento por vapor.

Cuando la temperatura del aire ambiente pueda sobre-pasar de vez en cuando la máxima admisible indicadaen las instrucciones de servicio, se instalará un radiadoradicional con su purga de condensados automática an-tes de la entrada al secador.

Todos los trabajos de verificación o de reparación efec-tuados sobre el circuito frigorífico deben ser realizadosen un local bien ventilado. No inhalar nunca los vaporesde gases refrigerantes; ponerse en caso necesario unamascara de protección. Llevar siempre gafas y guantesde protección. Lavarse bien la piel cuando accidental-mente se haya producido un contacto con el gas refrige-rante. No desnudarse ni desgarrar las ropas. Aclararlaspreviamente con agua abundante hasta la eliminacióndel refrigerante y acudir al médico.

Verificar a intervalos regulares que:

• todos los dispositivos de seguridad están bien en susitio y perfectamente sujetos,

• todos los flexibles y/o todas las tuberías y conductos

de la central estén en un estado correcto, estén biensujetos y que no se rocen,

• no haya ninguna fuga (carburante, fugas de aceite ode refrigerante),


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• tornillos, tuercas y rácores estén bien atornillados.

• todas las líneas eléctricas estén colocadas correcta-mente y se hallen en un estado irreprochable,

• las válvulas de seguridad y otros dispositivos de des-carga de presión se encuentren en un estado irrepro-

chable y no estén taponados por ejemplo por impure-zas o pintura,

• que todos los dispositivos de seguridad funcionenperfectamente.

Cuando se utilicen flexibles de aire comprimido, éstosdeberán tener la sección adecuada y estar previstospara la presión de servicio definida. No utilizar flexiblesusados, dañados o de baja calidad. Utilizar únicamenteacoplamientos y rácores del tipo correcto y de tamañocorrecto.

Antes de introducir aire comprimido en un flexible o enun conducto de aire, se tiene que asegurar que el otro

extremo se mantiene fijo, en caso contrario hay riesgodel efecto de látigo y de heridas. Antes de desconectarun flexible, asegurarse que está sin presión. Prohibirtodo método de trabajo que comporte un riesgo para laseguridad. No jugar nunca con el aire comprimido.

No dirigir nunca un chorro de aire comprimido hacia lapiel o hacia otras personas.

No utilizar aire comprimido para limpiarse las ropas.

Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza deequipamientos, proceder con las mayores precaucionesy llevar siempre gafas de protección.

El aire comprimido producido por este compresor no

debe ser nunca inhalado salvo en el caso de que estétratado para su utilización y corresponda a los «imperati-vos de seguridad relativos a aire respirable».

No poner nunca la máquina en servicio en un entornodonde exista la posibilidad de aspirar vapores inflamab-les o tóxicos.

No utilizar nunca la central a presiones o temperaturassuperiores o inferiores a los valores indicados en la fichatécnica.

Los carenados deben estar cerrados durante el funcio-namiento de la máquina/central.

Las personas que se encuentren en el entorno o en los

locales donde exista una presión acústica de unos 70dB(A) o superior deberán usar casco protector antiruido

Verificar todo daño visible o exterior sobre la máquina/ central como mínimo una vez por turno de trabajo. Avisara la persona/al centro responsable de toda modificación(incluso cambio de régimen). Inmovilizar la máquina yen caso necesario tomar las medidas de seguridad ne-cesarias.

En caso de perturbación inmovilizar inmediatamente lamáquina/central y tomar las medidas de seguridad nece-sarias. Hacer corregir las perturbaciones sin dilaciones.

Observar las operaciones de puesta en servicio y fuera

de tensión y seguirlas de conformidad con las instruccio-nes de servicio.

Asegurarse antes de toda puesta bajo tensión y puesta

en marcha de la máquina/central, que nadie se encuent-re en peligro por el hecho del arranque de la máquina/ central

No desviar los flujos ni quitar los dispositivos deaspiración y de ventilación cuando la máquina esté enmarcha.

3.5 Trabajos particulares/Mantenimiento

Cuidados

Respetar todas las operaciones e intervalos de reglaje,de mantenimiento y de inspección de conformidad a lasdescripciones dadas en las instrucciones de servicio, in-cluidas las indicaciones con relación al cambio de pie-zas/órganos. Estas operaciones solamente pueden serrealizadas por personal técnico. Informar al personalque manipula la máquina/ central de todo trabajo parti-

cular y de mantenimiento. Asignar los responsables.Los trabajos de mantenimiento y de reparación sola-

mente serán realizados por/o bajo la vigilancia de la per-sona cualificada para este tipo de trabajo.

Las fugas de aceite provocan que el suelo esté resba-ladizo. Empezar todo trabajo de mantenimiento por lalimpieza del suelo y de las partes exteriores de la máqui-na.

No efectuar trabajos de control, de mantenimiento y dereparación sin que la central compresora de tornillosesté inmovilizada y sin tensión. Reponer los dispositivosde seguridad en su sitio en el momento en que estos tra-bajos hayan terminado. La máquina no debe estar enservicio sin los dispositivos de protección. Es imperativoque las ropas de trabajo estén ajustadas al cuerpo paratoda operación cerca de una central compresora de tor-nillos en marcha.

Cuando la máquina/central está sin tensión durante lostrabajos de mantenimiento y de reparación, se la debeproteger contra puestas en marcha involuntarias:

• cerrar los mandos principales y quitar la llave y/o,

• colocar una placa de aviso sobre el interruptor princi-pal. Utilizar únicamente útiles adecuados para los tra-bajos de mantenimiento y de reparación

No utilizar nunca disolventes inflamables ni tetracloruro

de carbono para limpieza de las piezas de la máquina.Tomar las debidas precauciones contra los vapores tóxi-cos de los líquidos de limpieza. Para todos los trabajosque conciernen el servicio, la adaptación a la produc-ción, el reglaje de la máquina/central y sus órganos, lainspección, el mantenimiento y las reparaciones, todosellos inherentes a la seguridad: seguir las operacionesde puesta en marcha y de paro de conformidad con lasinstrucciones de servicio y sus directrices.

En caso necesario proteger ampliamente la zona demanutención.

Las partes constitutivas y los subconjuntos que se de-ban sustituir serán cuidadosamente sujetos y estibadosa los elementos de elevación para evitar todo peligroque pudiera resultar.


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Utilizar únicamente elementos de elevaciónapropiados y en perfecto estado técnico así como losmedios de suspensión que tengan suficientecapacidad de carga.

En el transcurso de los trabajos de mantenimiento y

de reparación, vigilar constantemente la pulcritud. Evi-tar la penetración de polvo cubriendo las partes inter-venidas y las aberturas con retales de trapos limpios,de papel y/o de cinta adhesiva limpia.

Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan ter-minado, verificar siempre que no queda ninguna her-ramienta, piezas móviles o trapos en el interior comoen el exterior de la máquina, del motor o del sistemade arrastre.

Atención cuando la central compresora de tornillosentre en marcha.

Mantenimiento/reparación

Para los trabajos de mantenimiento y las reparacio-nes, el responsable debe informar a sus empleadosde los peligros que comporta su actividad y las medi-das para evitarlos; los empleados deben aportar sucolaboración a todas las medidas que garanticen laseguridad en el trabajo. Los dispositivos de seguridadpara la prevención y/o eliminación del peligro seráncomprobados a intervalos regulares y deberá proce-derse a una verificación de su funcionamiento comomínimo una vez al año. Todo defecto que se constate,deberá ser eliminado inmediatamente y/o señalado alresponsable superior.

Utilizar exclusivamente piezas originales.Todos los trabajos de mantenimiento y las reparaci-

ones serán efectuados únicamente cuando la centralesté sin tensión eléctrica. Asegurarse que el grupo nopuede ser puesto en marcha de forma incontrolada.

Antes de desmontar o de abrir órganos sometidos apresión, aislar eficazmente el grupo y todas las fuen-tes de presión y proceder a la descarga del sistemacompleto.

No soldar jamas ni realizar trabajos que requierancalor a proximidad del sistema hidráulico. Los recipi-entes bajo presión o los subconjuntos y las tuberías

que contengan aceite deben ser totalmente vaciadosy enjuagados por ejemplo con chorro de vapor antesde efectuar este tipo de trabajos.

Verificar la carbonilla cada seis meses en la tuberíade aire comprimido y en los amortiguadores depresión. Debe suprimirse cualquier depósito excesivode carbonilla.

El motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos

y los órganos de reglaje deben ser protegidos contratoda penetración de humedad, por ejemplo cuando selimpia al chorro de vapor.

No se debe en ningún caso suprimir los aislantesacústicos ni modificarlos.

No utilizar nunca disolventes corrosivos que podríandañar la máquina.

En caso de indicio o suposición que una parte inter-na de la máquina se ha recalentado, debe procederseal paro inmediato de la misma.

Para evitar toda elevación de temperatura de servi-cio, verificar las superficies de disipación de calor (ra-nuras de refrigeración, radiador intermedio, camisasde agua, etc.) y limpiarlos a intervalos regulares. Esta-blecer un cuadro con los intervalos más apropiadospara la limpieza de cada máquina.

Evitar cualquier daño en las válvulas de seguridad yreductores de presión. Vigilar sobre todo que estos ór-ganos no estén obturados por pintura, carbonilla o ca-pas de polvo que podrían tener una influencia negati-va sobre su eficacia.

Antes de quitar los aislantes y las tapas de protec-ción de las partes cuya temperatura pueda ser superi-or a 80°C y que podrían ser tocadas involuntariamen-

te por el personal, dejarlas enfriar previamente a latemperatura ambiente.

Verificar a intervalos regulares la precisión de la in-dicación de presión y de temperatura. Estos aparatosdeben ser sustituidos en el momento que la toleranciaadmisible sea sobrepasada.

Antes de desmontar o de reparar un compresor, unmotor o cualquier otra máquina, asegurarse de quetodas las piezas móviles con un peso superior a 15Kg. no corren peligro de rodar o ponerse en movimi-ento.

Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan ter-minado, verificar siempre que no quede ninguna her-ramienta, piezas móviles o trapos en el interior así como en el exterior de la máquina, del motor o del sis-tema de arrastre. Las máquinas que tengan un movi-miento de vaivén deben realizar como mínimo un cic-lo completo, las máquinas rotativas varias vueltaspara asegurarse que no existe ninguna perturbaciónde origen mecánico al interior de la máquina o del ór-gano de arrastre. A la primera puesta en marcha ydespués de cada modificación de las conexioneseléctricas o de los equipos de conmutación, verificarel sentido de giro de los motores eléctricos para ex-cluir cualquier daño sobre el compresor.

La fijación de las cargas y las instrucciones a los

gruístas solamente pueden ser confiadas a personascualificadas. La persona que da las consignas debemantenerse en el radio de visibilidad del conductor opoderse comunicar verbalmente con él.

No modificar ni hacer nunca soldaduras enun recipiente de presión.

Cuando ciertos trabajos que producirán calor, llamaso chispas deban ser realizados sobre una máquina sedeberán proteger los elementos colindantes por me-dio de materias ininflamables.

Antes de autorizar el grupo a funcionar después deuna operación de mantenimiento o reparación, verifi-

car que las presiones de servicio, las temperaturas ylos tiempos de reglaje son correctos y que los órga-nos de regulación y de paro funcionan perfectamente.


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Utilizar para los trabajos de montaje que sobrepasenla estatura del hombre medios de acceso y plataformasprevistos a este efecto u otros dispositivosconformemente a las reglas de seguridad.

No utilizar las partes constitutivas de lamáquina como medio de acceso.

Llevar un cinturón de seguridad contra las caídascuando los trabajos de mantenimiento se deban reali-zar a gran altura.

Vigilar que todos los peldaños, las asas, las baran-dillas, las plataformas de descanso y de trabajo y lasescaleras no estén grasientas, ni cubiertas de nieve ode hielo.

Limpiar la máquina y en particular las conexiones yla racorería roscada y suprimir los restos de aceite, decarburante o de productos de limpieza antes de em-pezar los trabajos de mantenimiento o las reparacio-nes. No utilizar productos de limpieza agresivos. Utili-zar trapos que no se deshilen.

Antes de limpiar la máquina con agua o con chorrode vapor (limpiadoras alta presión) o por medio de cu-alquier otro producto de limpieza, tapar/encolar todaslas aberturas que, por razones de seguridad y/o defuncionamiento, deban de estar protegidas contra laentrada de agua, de vapor o de productos de limpie-za. Este riesgo afecta particularmente a los motoreseléctricos y los armarios eléctricos.

Quitar las tapas/encolados de protección una vez la

limpieza terminada.Una vez la limpieza terminada, controlar todas las

conducciones de aceite hidráulico y asegurarse deque no presentan fugas, que los rácores no están flojos y no presentan ni defectos debidos a rozaduras niotros deterioros. Remediar inmediatamente los defec-tos que se pudieran constatar.

Apretar fuertemente los rácores roscados flojos du-rante los trabajos de mantenimiento y de reparación.

Si fuese necesario desmontar los dispositivos de se-guridad para el montaje de la máquina, el mantenimi-ento o las reparaciones, éstos deberán ser montadosy verificados tan pronto el montaje, los trabajos demantenimiento o las reparaciones se hayan termina-do.

Vigilar que la eliminación de materias consumibles yde las piezas de recambio usadas sea realizada contoda seguridad y de forma a no ensuciar el entorno.

Gas, polvo, vapor, humo

Los trabajos de soldadura, de oxicorte o de amola-do solamente podrán ser realizados sobre la máqui-na/central con una autorización expresa. Existe riesgode incendio y/o de explosión.

Antes de proceder a trabajos de soldadura, de oxi-corte o de amolado, quitar el polvo y las materias in-flamables que se encuentren sobre la máquina/cen-tral y su entorno y vigilar que exista una aeración sufi-ciente (riesgo de explosión). Seguir las consignas envigor para cada lugar de implantación.

Respetar las consignas nacionales existentes encaso necesario para todo trabajo a realizar en localesestrechos.

Los trabajos sobre las instalaciones eléctricas o losmedios técnicos de explotación únicamente puedenser efectuados por un electricista competente o porpersonas iniciadas bajo la dirección y la supervisiónde un responsable electricista y de conformidad conlas reglas electrotécnicas.

Las partes de la máquina o de la instalación sobrelas cuales tengan que realizarse trabajos de inspec-ción, de mantenimiento o de reparación, deberánquedar sin tensión, si ello está prescrito. Verificar pre-viamente que las partes han quedado efectivamentesin tensión, y ponerlas a tierra en cortocircuito aislan-do los elementos cercanos que hayan quedado bajotensión.

El equipamiento eléctrico de una máquina/centraldebe de estar sometido a controles regulares. Tododefecto que se constate, tal como una conexión floja oun cable carbonizado, deben ser corregidos inmedia-

tamente.Si es necesario realizar trabajos en componentes

conductores de tensión, ha de recurrirse a una segun-da persona, que, dado el caso, active el interruptor deparada de emergencia o general. Cerrar el área detrabajo con una cadena de seguridad roja y blanca yun rótulo indicador. ¡Sólo deben utilizarse herramien-tas aisladas a la tensión!

Para trabajos en subconjuntos bajo alta tensión, ha-cer un descargo, unir el cable de alimentación a lamasa y cortocircuitar los subconjuntos, tales como loscondensadores con la ayuda de una piqueta de pues-ta a tierra.

3.6 Observaciones particulares sobrealgunos tipos de peligro

Energía eléctrica

Utilizar únicamente fusibles originales del amperajey tipo prescritos. En caso de anomalía en la alimenta-ción eléctrica, parar la máquina/central inmediata-mente.

Hidráulica, neumática

Los trabajos sobre los equipamientos hidráulicos so-lamente podrán ser realizados por personal especia-lizado y con experiencia en hidráulica.

Controlar a intervalos regulares todas las conduccio-nes, los flexibles y los rácores roscados para detectarlas fugas y daños detectables desde el exterior. Poner

remedio inmediato a estos daños. El aceite que saleproyectado puede causar heridas y provocar incen-dios.


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Antes de comenzar todo trabajo de reparación, dejarsin presión las secciones del sistema a abrir y los con-ductos sometidos a la presión (hidráulica, aire compri-mido) de conformidad a las descripciones de los sub-conjuntos.

Situar y montar los conductos hidráulicos y de airecomprimido correctamente. No invertir los rácores.Los accesorios, la longitud y la calidad de los flexiblesdeben corresponder a los imperativos de presiones ycaudales determinados.

Aceites, grasas y otras substanciasquímicas

Respetar las consignas de seguridad en vigor parael producto en el momento de la manipulación delaceite, de las grasas o de las otras substancias quími-cas.

Manipular con precaución las materias consumiblescalientes (riesgo de quemaduras).

Ruido

Los dispositivos de aislamiento acústico sobre lamáquina/central deben estar en posición de protec-ción durante el servicio.

Llevar el casco protector antiruido individual prescri-to.

El ruido, incluso si no es muy fuerte, puede ponernervioso e irritable y después de un periodo prolonga-

do de exposición causar daños muy serios en el siste-ma nervioso. Con el fin de evitar el ruido de las má-quinas en los talleres es por lo tanto preferible dispo-ner de una sala de máquinas.

El ruido puede ser muy fuerte en función del númerode máquinas presentes en una sala de máquinas. Enfunción del nivel de presión acústica en los lugaresdonde se encuentren personas deben tomarse lasmedidas siguientes:

• Inferior a 70 dB(A):

Ninguna medida particular.

• Superior a 70 dB(A):

Las personas que estén en permanencia en el inte-rior de este local deben utilizar un casco protectorantiruido.

• Inferior a 85 dB(A):

Ninguna medida de protección particular para losvisitantes ocasionales que permanezcan duranteun tiempo muy corto al interior del local.


Local sometido a un nivel sonoro peligroso; cadaacceso debe comportar una placa de aviso paraprevenir a las personas que accedan a él, queentran en un local en el cual deben llevar casco deprotección antiruido, incluso en caso de un tiempode permanencia muy corto.


Las placas de aviso en cada acceso deben estar

completadas por la recomendación a los visitantesocasionales de llevar sus cascos de protección an-tiruido.


Un casco de protección especial antiruido adapta-

do al nivel sonoro y a su composición espectraldebe estar a disposición; cada entrada (acceso)deberá tener una placa de aviso adecuada.

Tener igualmente en cuenta que el ruido que se pro-paga al través de los muros y de las bancadas no estéal origen de un nivel sonoro demasiado elevado enlos alrededores.

Locales en potencia de explosión

Peligro .

¡ Está terminatemente prohibido de utilizar el equipo

compresor en ambientes con peligro de explosiones ! (Exepción: equipos especiales modificados técnica y

correspondiemente)

3.7 Almacenaje de los compresores

Todos los compresores están protegidos desdefábrica contra la corrosión para el transporte y para unalmacenaje de corta duración antes de la puesta enmarcha.

En caso de que se almacenen los compresores másde 6 meses, hay que tomar medidas adicionales deprecaución.

También es necesario proteger contra la corrosiónaquellos compresores que no estarán enfuncionamiento durante un período prolongado.

Como los signos de la corrosión aparecen másrápidamente en climas húmedos que en condicionessecas, no es posible recomendar un tiempo máximode parada que pueda ser adecuado para cada caso.

Importante

Respetar los siguientes aspectos en el almacenamiento de los compresores:

Es recomendable almacenar el compresor en unas instalaciones secas y a ser posible con calefacción.Esta recomendación es válida sobre todo durante los meses de invierno.

Si hay riesgo de que se quede por debajo o se superen las temperaturas admisibles de -10 ºC o de + 65 ºC, es necesario desmontar el control electrónico y almacenarlo en a temperatura ambiente de entre + 5 ºC hasta + 30 ºC.

Como regla general hay que revisar todos los componentes / equipos eléctricos y electrónicos de los compresores antes de la puesta en marcha por si hubiera entrado agua o pudiera existir condensación.


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Lea usted el manual de operación antes realizar la puestaen marcha o el mantenimiento de este compressor.

3.8 Símbolos + aclaraciones

La máquina no debe ponerse en servicio sin montar eldispositivo de protección.

No inhaler aire comprimido de esta instalación.



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Atención: No operar con puerta abierta o coberturadesmondada

Atención: Superficie caliente

Atención: Pieza o sistema bajo presión.



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Atención: La instalación puede comandarse adistancia o ponerse en marcha

automáticamente

Atención: Después de desconectar con la tecla O lainstalación todaviá marcha por inercia unos30 segundos

Atención: Peligro de electroshock



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Punto de elevación


Atención: Cambiar el cartucho del filtro de aceitedespués de aproximadamente lasprimeras 100 horas de funcionamiento.Para mayores informaciones, seguirescrupulosamente las instrucciones deservicio.

Atención: Verificar los bornes de conexioneseléctricas y reapretar en caso necesario.Para mayores informaciones, seguirescrupulosamente las instrucciones deservicio.


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Atención: Reengrasar únicamente cuando el motoresté girando.


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Figura 3

4. Diseño y funcionamiento

1 Depósito de presión

2 Cartucho filtro de aceite

3 Refrigerador de aceite

4 Válvula de antiretorno y de presión mínima

5 Carátula de mandos

6 Cabezal compresor

7 Refrigerador de aire

8 Motor eléctrico

9 Cartucho filtro de aire

10 Ventilador de aire de refrigeración

11 Bastidor

12 Carenado

13 Armario eléctrico

4.1 Diseño de la central refrigerada porAIRE


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Figura 4


4.2 Diseño de la central refrigerada porAGUA

1 Depósito de presión

2 Cartucho filtro de aceite

3 Refrigerador de aceite

4 Válvula de antiretorno y de presión mínima

5 Carátula de mandos

6 Cabezal compresor

7 Refrigerador de aire

8 Motor eléctrico

9 Cartucho filtro de aire

10 Ventilador de aire de refrigeración

11 Bastidor

12 Carenado

13 Armario eléctrico


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4.3 Esquema de la central

Figura 5

1 Filtro de aspiración2 Válvula reguladora de

aspiración2.1 Cilindro de ajuste2.2 Pistón cierre aspi-

ración

3 Motor eléctrico4 Cabezal compresor5 Sensor temperatura

compresor6 Depósito de presión7 Filtro separador fino

de aceite8 Grifo vaciado aceite9 Válvula de seguridad10* Vacuostato filtro aceite11 Filtro de aceite12 Refrigerador de aceite13 Aforo14 Manoreductor15 Válvula antiretorno y

presión mínima16 Refrigerador de aire17 Presostato regulación

18 Sensor presión central19 Electroválvula regu-

lación20 Electroválvula des-

carga21 Válvula termostática

de aceite22 Mirilla nivel de aceite23* Vacuostato filtro aspi-

ración aire24* Vacuostato filtro sepa-

rador fino de aceite25 Electroventilador26 Válvula antiretorno27 Regulador28 Filtro agua tipo «Y»29 Electroválvula corte

de agua30 Válvula reguladora de

caudal agua

R1 Termistancias tempe-ratura motor

R2 Termistancia tempe-ratura compresor

R3* Termistancia tempe-ratura de aceite

R4* Termistancia temperatura electroven-

tiladorR6* Termistancia tempera

tura salida aire RedB1* Captor presión de redB2 Captor presión centralB3* Captor presión salida

separador fino aceite

F1* Térmico protecciónmotor principal

F2 Térmico protecciónelectroventilador

S3 Presostato regulaciónS5* Vacuostato filtro aceiteS6* Vacuostato filtro sepa-

rador fino de aceite

S7* Vacuostato filtro aspi-ración aire

S8* Manocontacto presiónInyección aceite

S10*Manocontacto sentidogiro

S12*Control nivel aceiteS13*Control rodamientos

SPM

Y 1 Electroválvula regu-lación

Y4 Electroválvula des-carga

Y6 Electroválvula cortede agua

(*) En Opción


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4.4 Circuito de aceite

El aceite necesario es tomado del depósito de presión- 6 -, pasando por la válvula termostática de aceite - 21 -(cierra a una temperatura de aceite inferior a 55°C elconducto de by-pass del refrigerador de aceite - 12 - yabre el paso hacia el refrigerador de aceite), atraviesa elfiltro de aceite - 11 - y llega al cabezal compresor de tor-nillos - 4 -.

El aceite separado en el separador fino de aceite -7- es conducido al compresor - 4 - por medio de unconducto de aceite. El conjunto del circuito de aceiteesta basado en el principio de presión diferencial na-tural que se crea en el sistema. Si tenemos en cuantala presión diferencial dentro del circuito de aceite de1.5 bar, para una presión en el depósito de por ejem-plo 7 bar, el aceite es inyectado en el cabezal com-presor - 4 - aproximadamente a 5,5 bar.

4.5 Circuito de aire

El aire aspirado llega al cabezal compresor - 4 - pormedio del filtro de aspiración - 1 - y de la válvula regu-ladora de aspiración - 2 -. Se ve refrigerado por elaceite inyectado en el transcurso de la operación decompresión y la mezcla de esta manera obtenida airecomprimido/aceite fluye de forma tangencial dentrodel depósito de presión - 6 - . Después de la presepa-ración y de la separación fina que la sigue en el filtroseparador fino de aceite - 7 -, el aire comprimido conbajo contenido de aceite alcanza la red de aire com-

primido del utilizador por medio de la válvula de pre-sión mínima y de antiretorno - 15 -, el refrigerador deaire - 16 -.

• El manoreductor - 14 - limita la presión de pilotajedel cilindro de ajuste a 3,0 Bar.

• El pistón de cierre - 2.2 - de la válvula reguladorade aspiración - 2 - se abre.

• La válvula de presión mínima y antiretorno - 15 - se

abre cuando la presión del sistema alcanza aproxi-madamente los 4,5 Bar.

• El aire comprimido comienza a fluir en la red deaire comprimido.

Servicio automático (todo - nada)• Cuando la presión de la red alcanza el valor máxi-

mo regulado en el presostato - 17 -, las electrovál-vulas - 19 + 20 - son desexcitadas.

• El pistón de cierre - 2.2 - de la válvula reguladorade aspiración se cierra. esto se produce porque lacámara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 - quedadescargada por la electroválvula sin tensión - 19 -,y la cámara superior del cilindro de ajuste - 2.1 -queda bajo presión y además bajo el efecto delmuelle de compresión del cilindro de ajuste - 2.1 -.

• El cabezal compresor de tornillos - 4 - queda gi-rando en vacío.

• El depósito de presión - 6 - queda descargado.

• Cuando la presión de la red no desciende en me-nos de 6 minutos hasta el valor mínimo regulado enel presostato - 17 -, la central se detiene.

• La electroválvula de corte de agua de refrigeración- 29 - (únicamente para las centrales W, refrigera-

das por agua) queda sin tensión y se cierra.• Cuando el valor mínimo regulado en el presostato -17 - es alcanzado antes de que los 6 minutos ha-yan llegado, las electroválvulas - 19 + 20 - son nue-vamente excitadas (puestas bajo tensión).

• La central se pone en carga.4.6 Arranque/Servicio/Paro

Arranque de la central• El motor eléctrico - 3 - arranque en fase de Y.

• La válvula reguladora de aspiración - 2 - está cer-rada .

• La alimentación en aceite del compresor de tornil-

los helicoidales - 4 - se realiza por la depresiónexistente en el punto de inyección.

• La electroválvula de corte de agua de refrigeración- 29 - (únicamente para las centrales W, refrigera-das por agua) se abre por el hecho de recibir ten-sión.

• La conmutación a la fase de ∆ engendra el cambiode las electroválvulas - 19 + 20 - por el hecho derecibir tensión.

• El aire sometido a una recirculación en el sistemaneumático fluye por la electroválvula - 19 - hacia lacámara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -. La cá-mara superior del cilindro de ajuste - 2.1 - queda

aislada del deposito de presión - 6 - por la electro-válvula - 20 - siendo simultáneamente descargadaen el conducto de aspiración.

Servicio proporcional (en opción)• El punto de conmutación superior está regulado a

la presión máxima de servicio (0,3 Bar por encimadel reglaje del regulador proporcional) en el preso-stato - 17 -. El regulador proporcional estandar uti-

lizado solo permite una playa de presiones entre 7Bar y la presión nominal.

• Una playa de reglaje inferior puede ser reguladacon el ajuste correspondiente del regulador propor-cional.

• Cuando la presión de entrada (presión crecienteen el depósito de presión - 6 -) crece, el reguladorproporcional transmite una presión de salida decre-ciente (igual a la presión decreciente de pilotaje dela cámara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -) com-prendida en la playa de reglaje.

• En consecuencia a la caída de presión en la cáma-ra inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -, el muelle de

compresión de la cámara superior del cilindro deajuste - 2.1 - cierra parcialmente el pistón de cierre- 2.2 -, lo que produce el estrangulamiento del cau-dal de aspiración.


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Importante

El servicio proporcional no debe constituir más que una función de estrangulamiento que reduzca el caudal al 70%. Cuando este valor es alcanzado, el presostato - 17 - debe conmutar la central compresora de tornillos a servicio automático.

Paro de la central• Después de haber oprimido la tecla de «Paro» sob-

re la carátula de mandos, las electroválvulas - 19 +20 - son desexcitadas (quedan sin tensión).

• El pistón de cierre - 2.2 - de la válvula reguladorade aspiración - 2 - se cierra y el sistema queda des-cargado.

• Los motores eléctricos - 3 + 25 - se paran al termi-no de 30 segundos.

• La electroválvula de agua de refrigeración - 29 -(únicamente en centrales W, refrigeradas por agua)queda sin tensión y se cierra.

Inmovilización de la central• Cuando la central queda inmovilizada, la válvula

reguladora de aspiración - 2 - queda cerrada por elmuelle de compresión del cilindro de ajuste - 2.1 -.

• Las electroválvulas - 19 + 20 - quedan sin tensión.

• El depósito de presión - 6 - queda purgado de suaire por mediación de la electroválvula - 20 - y el ci-lindro de ajuste - 2.1 - al conducto de aspiración.


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Pesos de las máquinas

Los pesos siguientes son valores aproximados sinopciones. Se aplican a la central compresora de tor-nillos en orden de marcha con el nivel de aceite ade-cuado.

Pesos (con motor eléctrico IP23)

Modelo AIRE AGUA

L75S 2235 2035 kg

L90 2320 2120 kg

L110 2345 2145 kg

L132C 2560 2360 kg

Pesos (con motor eléctrico IP 54)

Modelo AIRE AGUA

L75S 2435 2235 kgL90 2510 2310 kg

L110 2790 2590 kg

L132C 2850 2650 kg

5. Transporte e instalación

Figura 6

A A A

B B B

A = 0,80 m

B = 0,80 m

Figura 7

A = 1,20 m

B = 1,20 m

5.1 Transporte

Peligro .

El transporte del compresor debe realizarse impe- rativamente con la ayuda de una carretilla elevadora de horquillas adecuada y conforme a las consignas locales de seguridad. Todas las piezas móviles o giratorias deben de estar inmovilizadas antes de la operación de elevación de la máquina.

Esta estrictamente prohibido mantenerse en la zona de peligro de una carga elevada.

Asegurarse en la maniobra de conformidad al servicio de la carga a transportar (según las instruccio-

nes de servicio del medio de transporte).

Atención

Por principio, el compresor no debe ser levantadoni amarrado por el carenado.

El transporte de la central compresora de tornillosse realiza mediante una carretilla elevadora (Figura6). Durante el transporte se deberá respetar la se-paración y longitud de las horquillas de la carretillaelevadora.

Únicamente los puntos de elevación específicos

indicados a tal efecto serán los utilizados. El ladearla central en el momento del descenso no es admi-sible.

5.2 Instalación

Peligro .* Tener en cuenta la carga admisible.

* Disponer de una base firme y llana.

* En el caso de los compresores, las entradas de aspiración estarán situadas de tal forma que ninguna impureza peligrosa (vapores de disolventes, etc.) pueda ser aspirada. Esto se aplica igualmente a las proyecciones de chispas.

* Se tiene que prever de forma adecuada que no se puedan tocar las tuberías y otras piezas que presenten temperaturas superficiales superiores a 70°C.

Sírvanse seguir igualmente las prescripciones de seguridad que figuran en el capitulo 3 páginas 6 a 12 de las instrucciones de servicio.


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5. Transporte e instalación

Atención

Por principio, el utilizador debe vigilar que una ae-ración y ventilación suficientes de la central com-presora estén aseguradas.

La central compresora de tornillos será posicionadaa nivel.

Respetar una separación mínima con relación a losmuros, otras máquinas, etc. con el fin de dejar una su-perficie de acceso desalojada que permita los trabajos de mantenimiento y manutención (Figura 7).

El funcionamiento de la central compresora de tornil-los viene acompañado de una aportación de calor de-bida al motor eléctrico y al proceso de compresión.

La central compresora de tornillos disipa una partede este calor por radiación.

Las prestaciones y la longevidad de un compresordependen considerablemente de una aeración y deuna ventilación apropiadas.


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6. Preparación para la puesta en marcha

Figura 10

Figura 8

Figura 9

6.1 Caudal aire refrigeración/Secciónmínima conductos ventilación

1 Entrada Aire de Refrigeración

2 Salida Aire Refrigeración



3 Alternativa Salida Aire



El caudal de aire de refrigeración requerido por loscompresores de tornillos para centrales refrigeradaspor AIRE (A/AS) o refrigeradas por AGUA (w) se ele-va a:

• L75/90 A/AS aprox. 220 m3 /min.

• L110/132 A/AS aprox. 250 m3 /min.

• L75-132 W aprox. 90 m3 /min.

Si las condiciones locales son desfavorables, se re-comienda instalar unos conductos de aire como ca-nalizaciones de alimentación, la velocidad de circula-ción del aire no deberá sobrepasar los 5 m/s.

Recomendamos una sección mínima de 0,85 m.2

Atención

La sección mínima de la canalización de alimenta-ción se refiere a una longitud del conducto de airede 5 m. y un codo de 90° como máximo.

Para toda desviación de estos valores (superior a5 m., y/o más de un codo, cartuchos filtrantes, rejil-

las protectoras, etc.) rogamos consulte a su espe-cialista en ventilación, el cual le aconsejará.

Los compresores de tornillos CompAir están con-cebidos para una temperatura ambiente y de airede refrigeración de + 1 a + 40°C.

Para toda desviación de estos valores, rogamosconsulte a su especialista, el cual le aconsejará.

Importante

Para asegurar una disipación satisfactoria del calor,los ventiladores suplementarios instalados deberían ser de un caudal de aire superior de un 15 a un 20%

con relación a la suma de caudales de aire de refrigeración requeridos por todos los compresores de la sala de aire comprimido.


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Figura 11 Central refrigerada por AIRE

Figura 12 Central refrigerada por AGUA

1 Brida Salida Aire DN 80, PN16


1

6.2 Conexión del aire comprimido

1 Brida Salida Aire SAE 3"

La red de aire comprimido debe ser conectada (Fi-guras 11 + 12) a la brida de salida del compresor detornillos (DN 80). El Compensador (Figura 15) estádisponible, como accesorio bajo pedido.

Importante

El refrigerador adicional, el separador, el colector y los conductos de aire comprimido deben tener en su punto más bajo un dispositivo de purga para vaciar los

líquidos acumulados. Estos dispositivos deben estar concebidos de tal forma que se pueda realizar un control visual en el momento de purgar los líquidos.

Los dispositivos de purga de mando manual serán manipulados de conformidad con las instrucciones de servicio.

Se deberá verificar a intervalos regulares el correcto funcionamiento de los dispositivos de purgado automático.

Cuando los condensados sean evacuados en un conducto colector de condensados de otras máquinas,este conducto no deberá presentar contrapresiones, es decir, que se deberán tomar las medidas necesarias como por ejemplo una pendiente y un tamaño adecuados para que ninguna contrapresión se pueda establecer en este conducto colector.

El condensado puede contener aceite. Su evacuación deberá cumplir la reglamentación local vigente relativa a la evacuación de aguas residuales


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6.3 Conexión del agua para la versiónW, refrigerada por agua


Figura 13

1 Salida Agua Refrigeración

2 Entrada Agua Refrigeración

Figura 14

1 Tornillo Purga de Aire Refrigerador W

Figura 15

1

Atención

En caso de riesgo de heladas o de inmovilización

prolongada, se deberá vaciar la central compresorade tornillos de su agua de refrigeración.

Ejecutar escrupulosamente los trabajos de mante-nimiento y/o de reparación.

Verificar que los haces tubulares desmontadosestán intactos antes de montarlos nuevamente, su-stituirlos al menor deterioro.

Utilizar siempre juntas nuevas en cada montaje.

Importante

Antes de la primera puesta en marcha o toda puesta en marcha después de trabajos de mantenimiento en centrales refrigeradas por AGUA, el aire de los refrigeradores deberá ser purgado por las purgas de purgado de aire previstas a tal efecto , (figura 14).

Cuando se trate de una central compresora de tornillos refrigerada por agua, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

• Cabe la posibilidad, que aceite del circuito de refri- geración aceite-agua no hermético penetre en el circuito de agua de refrigeración.

• El agua de refrigeración no deberá ser vertida ni por inadvertencia en el sistema de desagüe publico.

Cualquier vertido del depósito separador de aceite al desagüe publico debe eliminarse.

Ejecutar escrupulosamente las disposiciones lega- les en materia de agua residuales.

1

2

El circuito de agua de refrigeración, está totalmentemontado en el interior de la central compresora de tor-nillos helicoidales.


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El suministro de agua para la instalación de refrigera-ción por agua es el siguiente:

• Entrada de agua: G 1 1/4" / NPT 1 1/4"

• Salida de agua: G 1 1/2" / NPT 1 1/2"

Características admisibles del agua de refrigeración:• Presión del agua de refrigeración:

>> míni/máxi > míni/máxi > máximo


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Secciones recomendadas para los cables de alimentación y los fusiblesL75 - 132 Potencia nominal Potencia nominal Fusible Sección

380 V/50 Hz Instalada del motor Instalada Electro- (de Acción de cablePRINCIPAL Ventilador: A (W) Retardada) a 30 °C[kW] [kW] [A] [mm

2]

L75 75 3,0 (0,37) 200 3 x 95 PE 50

L90 90 3,0 (0,37) 200 3 x 95 PE 50

L110 110 3,0 (0,37) 250 3 x 120 PE 70

L132 132 3,0 (0,37) 200 2 x (3 x 95) PE 95

L75 - 132 Potencia nominal Potencia nominal Fusible Sección400/415 V/50 Hz Instalada del motor Instalada Electro- (de Acción de cable

PRINCIPAL Ventilador: A (W) Retardada) a 30 °C[kW] [kW] [A] [mm

2]

L75 75 3,0 (0,37) 160 3 x 70 PE 35L90 90 3,0 (0,37) 200 3 x 95 PE 50

L110 110 3,0 (0,37) 250 3 x 120 PE 70

L132 132 3,0 (0,37) 160 2 x (3 x 70) PE 70

(Longitud de cable 50 m máximo)

6.4 Conexión eléctrica

Observaciones relativas al cuadro anterior

Desconociendo el tipo de cable que se va a utili-zar, su longitud y las condiciones de su instala-ción (temperatura, acumulación), los valores de latabla anterior solamente son datos a titulo de ori-entación.

Las secciones de línea de alimentación mencio-nadas en el cuadro corresponden a las recomen-daciones VDE 0100, PARTE 525 - grupo 2. (Multi-conductores o conductores individuales instala-dos en haz a 30 °C y longitud máxima de línea de50 m.). En condiciones distintas (longitud de línea,temperatura y acumulación), las secciones serándeterminadas de conformidad a la norma DINVDE 0298, parte 4, teniendo además en cuenta eltipo de cable.

El valor de ajuste del interruptor protector del motorpara el accionamiento del ventilador esindependiente de las condiciones individuales del

entorno o de instalación en el lugar deemplazamiento. Por razones de seguridad deberianconsultarse los valores exactos de ajuste con elfabricante.

Iajuste = Inominal x 1,15 x posible corrección de la ten-

sión

INenn ver placa indicadora del tipo

El montaje del compresor es totalmente realizada enfábrica de conformidad a EN60204 (máquinas indus-triales). Rogamos tengan en cuenta las importantes

instrucciones adjuntas.

Peligro .

El cliente deberá instalar un interruptor principal y unos fusibles principales (salvo si estos han sido montados en fábrica en tanto que accesorios especiales) antes (DIN EN 1012 - 1) de la central compresora de tornillos,. En el caso de

que no garantice la protección contra corto circuitos, ni sobrecargas de la central, habrá lugar instalar las protecciones apropiadas (ver tabla).

El interruptor principal debe cumplir las exigen- cias de la norma de seguridad EN 60 204 - 1/Art.5.3. (Equipos eléctricos para máquinas).

La conexión eléctrica y los equipos de protec- ción deben ser instalados por un instalador autorizado y de conformidad a la reglamentación vigente en materia electrotécnica de baja tensión del país en que se instale, así como a las consignas suplementarias prescritas por la compañía eléctrica y/o la propia propiedad.

Si las condiciones de emplazamiento del equipo difirieran de las condiciones tal como están descritas en la directiva EN 60 204, se ruega con- sultar con un técnico

La conexión eléctrica debe ser realizada por un especialista autorizado.

Atención corriente eléctrica de origen externo!.en caso que los circuitos eléctricos de origen externo reducidos posteriormente al mando no sean puestos fuera tensión a partir del interruptor principal, estos circuitos excepcionales deben estar indicados según EN60204. Situar paneles de aviso a proximidad del interruptor principal y a proximidad de los circuitos eléctricos. estos conductores se deberán poder diferenciar por sus colores o ser instalados separadamente.

Todo trabajo sobre el armario eléctrico debe ser realizado por un electricista experto.


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Bornes de conexión para la calefacción (enopción)

Para L75 - 132 bajo 380/400 V:• Bornes conexión para calefacción 400V: - 10%/

+6%

• 5,0 KW, 3P/N/PE.

• Termostato integrado.

• Símbolo de conmutación: con ventilador.

• Alimentación de la central: 3P/PE.

Para L75 - 132 bajo 415 V:

• Bornes conexión para calefacción 415V: - 10%/ +6%

• 6,0 KW, 3P/N/PE.• Bornes necesarios para termostato externo.

• Símbolo de conmutación con ventilador.

• Alimentación de la central 3P/PE.

Figura 16

435V 415V 400V 380V 360V

Option

Serie

Verificar el reglaje del transformador demaniobra.

El transformador de maniobra viene regulado de fá-brica al voltaje asignado. A la práctica, y en regla ge-neral, pueden existir diferencias en la tensión real dealimentación. Para poderse adaptar a sus condicio-nes, resulta conveniente verificar el reglaje correctodel transformador de alimentación cuando la centralestá en marcha en carga, midiendo el voltaje de ent-rada al transformador y en caso necesario reajustarlo.Varias conexiones están previstas a este efecto (veresquema eléctrico).

Peligro .La central debe estar sin tensión para el reglaje de

la tensión de alimentación.

Cualquier trabajo sobre el cuadro de maniobra será realizado únicamente por personal especialista en electricidad.

Atención

Un reglaje inadecuado del transformador de mani-obra constituye un riesgo importante para la elec-trónica de la central compresora y una fuente deaverías para el compresor. Si no se siguen estas in-

strucciones, deberán estar preparados para cual-quier avería y/o daños importantes.

La verificación del reglaje del transformador demaniobra forma parte de las obligaciones de la pu-esta en marcha, de la manutención y del manteni-miento periódico dado que los voltajes de alimenta-ción de la red eléctrica pueden ser cambiantes.

El reglaje correcto debe ser controlado en marchaen carga de la central, midiéndose la tensión de sa-lida del transformador de maniobra.

Verificar el sentido de giro de la centraldespués de la conexión a la red eléctrica.

El primer arranque puede tener lugar después de laconexión eléctrica. Asegúrense que los conductos deaire comprimido están correctamente conectados ytengan en cuenta las instrucciones siguientes:

Atención

Cuando la central compresora ha sido conectadade nuevo a la red eléctrica, resulta imperativo veri-ficar que el sentido de giro del motor eléctrico es elcorrecto (véase la flecha indicadora del sentido degiro).

En caso de sentido de giro incorrecto, la centraldeberá ser inmediatamente detenida por el pulsa-dor de paro de emergencia.

La pulsación del paro en la carátula de mando noproduciría el paro instantáneo del motor eléctrico,solamente un paro temporizado suave después deun cierto tiempo (varios segundos).

Incluso un tiempo de giro invertido reducido(aproximadamente 2 segundos) pueden acarreardaños irreparables en el cabezal compresor.


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Figura 17

6.5 Indicador del nivel de aceite

Peligro .

Controlar el nivel de aceite cuando la central com-

presora de tornillos esté parada y sin presión.El depósito puede estar sometido a presión y el

aceite puede estar caliente. Atención: riesgo de quemaduras.

No derramar aceite. vigilar la estanqueidad.

Atención

No mezclar nunca aceites de especificaciones nimarcas diferentes.

Controlar el nivel de aceite:

• El nivel de aceite se controlará mediante la mirillade nivel de aceite dispuesta en el depósito de pre-sión (Figura 17) después de cada paro de produc-ción y a intervalos regulares.

• Esperar que el aceite se haya reposado, es decirque el aire mezclado en su masa se haya separa-do. Esto puede tardar, según las circunstancias,hasta una hora.

• El nivel de aceite debe encontrarse en el medio dela mirilla. Añadir en caso necesario.

Ver igualmente el capítulo 8 ”Servicio y mantenimiento”

6.6 Nivel de presión acústica

Nivel de presión acústica medido según DIN 45635 aplena carga, a 1 metro de distancia en dB(A):

AIRE AGUA

A AS WS

L75S-7,5 76 70 71L75S-10 76 70 70L75S-13 76 70 69L90-7,5 76 70 71L90-10 76 70 71L90-13 76 70 70L110-7,5 78 71 72L110-10 78 71 72L110-13 78 71 70

L132C-7,5 87 78 79L132C-10 87 78 79L132C-13 87 78 78

Bajo reserva de modificaciones técnicas.

6.7 Nivel de potencia sonora

Nivel de potencia acústica medido en dB(A)

AIRE AGUA

A AS WS

L75S-7,5 94 88 89L75S-10 94 88 88L75S-13 94 88 87L90-7,5 94 88 89L90-10 94 88 89L90-13 94 88 88L110-7,5 96 89 90L110-10 96 89 90L110-13 96 89 88L132C-7,5 105 96 97L132C-10 105 96 97

L132C-13 105 96 96Bajo reserva de modificaciones técnicas.


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7. Puesta en marcha del compresor

7.1 Primera puesta en marcha

Atención

A pesar del rodaje al cual están sometidos todos

los compresores CompAir en fábrica, puede produ-cirse algún daño en el transporte.

Es por lo cual se debe verificar que el compresorno haya sufrido daños y observarlo durante sus pri-meras horas de servicio. La central compresoraestá totalmente montada de fábrica.

La conexión a la red de aire comprimido puede re-alizarse directamente por medio de una unión fle-xible (Compensador Figura 15).

Cuando la central sea conectada por primera veza la red eléctrica y arrancada, se deberá controlarimperativamente el sentido de giro.

En caso de sentido inverso, parar instan-tánea-mente la central excepcionalmente por el pulsadorde paro de emergencia, en caso contrario, el com-presor puede sufrir graves deterioros.

Se puede abrir momentáneamente el carenadopara controlar el sentido de giro.

Importante

• Las seguridades de transporte (cuando existan) deben ser quitadas antes de poner en marcha.

• Los paneles y puertas deberán en caso necesario ser reajustados antes de la primera puesta en mar-

cha.• Los temporizados del condensomat (en opción) de-

ben ser reajustados en caso necesario.

• Todos los bornes del armario eléctrico deberán ser reapretados antes de la puesta en marcha.

• Verificar el nivel de aceite en el depósito de pre- sión antes de cada puesta en marcha.

• Abrir las válvulas de interrupción instaladas entre el compresor, la red y el depósito de aire comprimido.

• Dar orden de marcha accionando el interruptor general.

• Verificar a cada puesta en marcha si la válvula de seguridad funciona (bajo presión de servicio) (Figu- ra 18). Esto se realiza girando el tapón grafilado existente sobre la válvula de seguridad.

• A la puesta en servicio, todos los diodos electroluminescentes (LED) se encenderán como prueba de funcionamiento, así como todos los dígitos de la pantalla de «Liquid Quartz» (LCD).

• En el test, todos los diodos electroluminescentes y los dígitos quedan encendidos sobre la carátula de mando.

• Pulsar la tecla PARO para desbloquearlos (valida- ción).

• Pulsar la tecla MARCHA, la tecla MARCHA se enciende de color >>verde


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Proceder a las verificaciones de funcionamientoúnicamente a la presión de servicio. Atención conel aire de descarga (riesgo de escaldarse o de que-marse).

Importante El cliente podrá instalar (en opción) un separador de

condensados y un purgador automático de condensados también (en opción).

Antes de cada puesta en marcha del compresor detornillos se deberá:

• Verificar el nivel de aceite en el depósito de pre-sión.

• Abrir las válvulas de retención entre el compresor yla red.

• Dar tensión actuando sobre el interruptor principal.

• En el test, todos los diodos electroluminescentes y

los dígitos quedan encendidos sobre la carátula demando.

• Pulsar la tecla PARO para desbloquearlos (valida-ción).

• Pulsar la tecla MARCHA, la tecla MARCHA se en-ciende de color >>verde


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7.6 Control

La presión de servicio y la temperatura de compre-sión pueden ser leídas sobre la carátula de mandosen la pantalla de presión (en bar) y en la de tempera-tura (en °C) (véase Figuras 20 y 21 + 22).

Los compresores lubrificados por aceite en sus eta-pas de compresión, serán puestos en servicio de ma-nera que no sobrepasen en ningún momento lastemperaturas finales máximas definidas de cada unade sus etapas de compresión.

La central compresora de tornillos está equipada conun control automático de sobrepresión de servicio quela inmoviliza en caso de anomalía por:

1 Exceso temperatura compresor de tornillos.2 Exceso de temperatura motor eléctrico.3 Sobrecarga motor electroventilador.

Atención

Atención: tensión eléctrica.

Los captores utilizados para controlar automáti-camente el servicio no deben ser puenteados.

La central compresora de tornillos no debe ser pu-esta en servicio con captores puenteados.


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