Manual completo de fijaciones, anclajes y discos de corte

Soluciones bsicas para problemas de fijaciones, anclajes y discos de corte

Autor: Jos Oyarzn SoricDiseo: Carolina Beatriz Amigo Larenas Impreso en: CON TIZA diseamos, Lota 2476 Providencia, Santiago - Chile Segunda Edicin, 5 ejemplares: Octubre 2007 Santiago - Chile

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin, incluido el diseo de la cubierta, puede ser reproducida, almacenada o transmitida en manera alguna ni por ningn medio, ya sea elctrico, qumico, mecnico, ptico, de grabacin o fotocopia, sin permiso previo del autor.

PRESENTACINLos sistemas de Anclajes, Fijaciones y Discos de Corte constituyen un tema de conocimiento general en el mundo de la construccin, ya que son parte importante de distintas etapas de una obra. Estos sistemas son sencillos de aplicar y sus elementos son de bajo costo. Este bajo costo se contrapone a las consecuencias que se pueden obtener de una mala utilizacin de estos sistemas. Debido a que estos sistemas no constituyen una etapa en s, no existe literatura adecuada que ayude a su entendimiento y correcta utilizacin. El propsito del manual es proveer de una herramienta de apoyo a tareas relacionadas con estos sistemas de manera simple y estructurada. El manual no es un catlogo de elementos de los sistemas; se supone en l familiaridad con los conceptos bsicos de los sistemas, como elementos, herramientas utilizadas e instalaciones. Las crticas y sugerencias de personas cercanas a este trabajo han permitido aumentar de manera importante los conceptos de este manual. En particular agradezco a lvaro Torrealba que fue mi gua en el desarrollo del trabajo. Agradezco tambin la importante labor de Nelson Sanhueza e Ivn Pea en la revisin y los valiosos comentarios a travs de las distintas etapas de desarrollo, a Isabel Navarro y Carolina Amigo por la invaluable ayuda en el diseo del manual y, sin duda, el apoyo y confianza recibido de parte de mi familia.


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INFORMACIN GENERAL TornilloLos datos contenidos en el siguiente manual refieren a caractersticas y usos de elementos de fijacin, anclaje y discos de corte para el uso diario en obras de construccin. Estos datos estn orientados a ayudar a resolver problemas que pueden encontrarse en situaciones constructivas de carcter bsico, entendindose con ello, a las problemticas ms comunes y suscitadas en la obra. La informacin del manual est estructurada de manera tal que incluye una seccin por cada sistema, reuniendo cada una de ellas: informacin bsica de reconocimiento del sistema, descripcin de situaciones constructivas ms comunes en obras de construccin complementadas con tablas de informacin detallada de los elementos correspondientes a cada situacin, tablas de comparacin entre los elementos de cada sistema, informacin adicional sobre proveedores, ayuda de uso e implementos necesarios para cada sistema y tablas de fallas caractersticas de los sistemas. Los datos agrupados en este manual proceden de fuentes directamente relacionadas con el rea de la construccin e incluyen informacin sobre los elementos ms usados en estos sistemas a nivel nacional.

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CONTENIDOCmo usar el manual? 07

Seccin I. Fijaciones Qu se entiende por fijaciones? Cmo saber qu utilizar? Cmo elegir la fijacin? Situaciones Constructivas Tablas de eleccin de fijaciones Tablas de Comparacin Informacin Adicional Datos de ayuda Accesorios Fallas Caractersticas

11 11 13 15 16 33 39 39 40 41 41

Seccin II. Anclajes Qu se entiende por anclajes? Qu se debe saber? Cmo saber qu utilizar? Cmo elegir el anclaje? Situaciones Constructivas Tablas de eleccin de anclajes Tablas de Comparacin Informacin Adicional Datos de ayuda Accesorios Instalacin Fallas Caractersticas

43 43 44 44 46 46 55 58 60 61 61 62 64

Seccin III. Discos de Corte Qu se debe saber? Cmo saber qu utilizar?

67 67 68Soluciones bsicas para problemas de fijaciones, anclajes y discos de corte

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Cmo elegir el disco de corte? Situaciones Constructivas Tablas de eleccin de discos de corte Tablas de Comparacin Informacin Adicional Datos de ayuda Nomenclatura Normas granulomtricas Herramientas Fallas Caractersticas Anexo A. Glosario de trminos

69 69 79 85 88 89 90 91 92 93 97

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CMO USAR EL MANUAL?Para maximizar la utilidad de este manual se recomienda al lector seguir la siguiente secuencia: 1.Seleccionar una de las secciones del manual (Fijaciones, Anclajes o Discos de Corte), 2.Revisar la introduccin de la seccin, la cual provee de informacin bsica del elemento y sus caractersticas definitorias (imagen I),

Imagen I 3.Consultar las situaciones constructivas de la seccin, las cuales brindan informacin vital para aquellos que estn involucrados en la eleccin de sistemas en terreno, ya que stas explican las consideraciones de cada situacin recomendando la utilizacin de un sistema adecuado (imagen II),

Imagen IISoluciones bsicas para problemas de fijaciones, anclajes y discos de corte

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4.Revisar las tablas de eleccin de anclajes de acuerdo a la recomendacin propuesta en el tem anterior (imagen III); stas ofrecen las caractersticas de los elementos ms usados a nivel nacional como medidas, dimetros de perforacin, valores de carga, utilizacin, etc. Las tablas son de simple entendimiento debido a que presentan la misma estructura que algunos catlogos de productos (imagen IV),

Imagen III 5.Leer los siguientes dos tems, en el orden que el lector estime conveniente: a.Revisar las tablas de comparacin de los elementos entre s (imagen V), o

Imagen V

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b.Revisar los datos de ayuda, que incluyen proveedores involucrados, accesorios utilizados o formas de instalacin, entre otros datos (imagen VI).

Imagen VI

6.Revisar la tabla de fallas caractersticas de los elementos. (imagen VII)

Imagen VII


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Fijaciones

FIJACIONESEs de suma importancia primero entender qu elementos se consideran fijaciones. En este manual, cuando se mencione fijaciones se identificar a stas con los Tornillos y Clavos de Impacto. Interesa tambin saber cundo usar estas fijaciones, las que deben ser utilizadas cuando se desea tener uniones ms firmes que las que se pueden conseguir mediante clavos tradicionales.

QU SE ENTIENDE POR FIJACIONES?Se denomina fijacin al elemento capaz de producir una sujecin entre dos elementos.

Soluciones bsicas para problemas de fijaciones

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Fijaciones

TornilloEs un elemento mecnico utilizado para la unin de distintas piezas, su estructura se define como un cilindro con una rosca helicoidal y su cabeza; a veces se utiliza junto a piezas complementarias, tales como tuercas y golillas. El tornillo se suele hacer en acero fosfatado o galvanizado. El tamao se especifica por el dimetro y longitud. En tornillos con cabeza plana la longitud incluye la cabeza, en todos los dems, es slo la longitud del cuerpo. Son, junto con los clavos de impacto, los elementos por excelencia para realizar uniones entre materiales. Deben ser la primera eleccin a la hora de instalar herrajes o cualquier tipo de unin en madera, ya que tienen una fuerza de sujecin considerablemente superior a la de los clavos tradicionales. La cabeza no slo tiene como funcin sostener el resto del tornillo, sino que seala la forma en que se ha de atornillar. sta es la parte del tornillo que queda a la vista. La rosca de algunos tipos de tornillo es cortante; en otros casos, es imprescindible hacer antes los orificios para su introduccin.

Tornillo

Clavo de impactoEl clavo de impacto se utiliza para la unin de distintas piezas. ste est compuesto por un clavo de acero ms una arandela plstica. A su vez, el clavo se divide en la cabeza y el vstago o cuerpo. Se utiliza en casos en que un tornillo no pueda realizar la sujecin por razones como espesores a penetrar, cargas de sujecin, materialidad de la superficie, etc.

Clavo de impacto 12 Soluciones bsicas para problemas defijaciones

Fijaciones

CMO SABER QU UTILIZAR?Para saber qu utilizar, primero se debe tener en cuenta los elementos a fijar. Comnmente, en las obras de construccin se tienen elementos como madera, metal y placas que requieren ser fijados, los cuales pueden ser hallados en diversas combinaciones como madera a madera, metal a madera, placas a madera, placas a metal, entre otras, abarcando el mayor porcentaje de uniones encontradas en obra.

Estos materiales se pueden fijar a travs de tornillos o clavos de impacto. Se diferencia su utilizacin segn caractersticas como espesor y esfuerzos de traccin o corte. Los esfuerzos con direccin normal a la seccin representan esfuerzos de traccin, es decir, cuando apunta hacia afuera de la seccin tratando de estirar al elemento analizado. El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica representa un esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento tal como una tijera cuando corta papel, uno de sus filos mueven el papel hacia un lado mientras el otro filo lo mueve en direccin contraria resultando el desgarro del papel a lo largo de una lnea.

Para el caso de los tornillos existen variadas cualidades que ayudan a la eleccin de stos como por ejemplo, el tipo de cabeza, esta distincin puede ayudar en un principio para saber qu terminacin va a tener el tornillo a la vista. Existen otras caractersticas ms decisivas a la hora de la eleccin como la diferencia entre autorroscante y autoperforante.


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Fijaciones

El Autorroscante tiene la mayor parte de su cuerpo cilndrico y el extremo en forma cnica, la rosca es delgada con su fondo plano para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, permiten unir principalmente metal con madera, metal con metal, entre otros. El Autoperforante tiene su punta en forma de broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados. Otro punto importante a la hora de la eleccin, es el largo de la fijacin. Para esto se deben analizar los siguientes detalles: Debe considerarse la longitud y el calibre del tornillo (dimetro). El largo se mide desde el dimetro mximo de su cabeza hasta la punta, los largos se encuentran entre 1/4 (6,3 mm.) y 6 (152 mm.). Vara en octavos de pulgada hasta 1, en cuartos de pulgada hasta 3 y en media pulgada hasta 5. El calibre corresponde al dimetro del alambre con el que se fabrica, permanece sin variacin entre la cabeza y la zona roscada. Se expresa con un nmero de 0 a 30, mientras mayor el nmero mayor el dimetro del tornillo. Los ms usados van del 0, que corresponde a 1/16 (1,5 mm.), al 24, que corresponde a 3/8 (9,5 mm.).

14 Soluciones bsicas para problemas defijaciones

Fijaciones

Para el caso de los clavos de impacto se tiene lo siguiente:

De la tabla anterior se desprenden ciertas diferencias al fijar los clavos en distintos materiales, como hormign y metal. Para el caso del hormign se tiene que, conforme aumenta la penetracin del clavo, aumenta la capacidad de sujecin de ste, siempre evitando las penetraciones demasiado profundas y tambin, muy poco profundas, es decir, evitar ambas situaciones extremas, ya que disminuyen esta capacidad. En el caso del acero, la mxima capacidad de carga se obtiene cuando el clavo atraviesa el acero completamente.

CMO ELEGIR LA FIJACIN?Primero, se deben identificar los materiales involucrados en la fijacin. Segundo, una vez identificados los materiales se debe conocer los espesores a atravesar o perforar mediante la fijacin. Tercero, se debe verificar la terminacin que entrega el elemento ya que en algunos casos es determinante. El tipo de cabeza, si la posee o no, las dimensiones de sta, etc. Cuarto, una vez teniendo estas caractersticas en conocimiento, se puede determinar el tipo de fijacin y sus dimensiones necesarias. Todas estas caractersticas necesarias para lograr una adecuada y ptima fijacin, se conceptualizan y explican en la siguiente seccin:


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Fijaciones

SITUACIONES CONSTRUCTIVASEn la seccin que se detalla a continuacin se encuentran situaciones constructivas que muchas veces se resuelven sin revisar antecedentes a dichas problemticas. En algunas ocasiones, estas soluciones resultan no ser definitivas ya que se debe actuar nuevamente, esto resulta de un alto costo desde el punto de vista de herramientas y mano de obra involucrada. Existen una gran variedad de situaciones que corresponden a fijaciones de: Caja elctrica a perfil metlico Plancha metlica a plancha metlica Marco de ventana a perfil metlico Lminas en correas metlicas Piso de madera a viga metlica Plancha metlica a panel de madera Lminas metlicas en perfiles de acero Plancha metlica a viga de madera Piso de madera a viga de madera Estructura metlica ligera a hormign Malla de alambre a estructura metlica Plancha metlica a viga de acero Accesorios a estructura metlica Plancha de fibrocemento a estructura metlica ligera Ducto metlico a perfil metlico Soporte a ducto metlico Plancha de madera a viga de madera Abrazadera metlica a perfil metlico Soporte a viga de acero Encofrado metlico a estructura metlica Plancha de yeso cartn a estructura metlica ligera Estructura metlica ligera a estructura metlica ligera Plancha de madera a costanera metlica Estructura metlica a estructura metlica Plancha de fibrocemento a estructura metlica Armadura de perfiles metlicos

A continuacin se detallan las situaciones que corresponden a las de mayor porcentaje de repeticin u ocurrencia en obra.


Fijaciones

1. Fijacin de plancha de yeso cartn a estructura metlica ligera En este caso se tiene una plancha de yeso cartn y una estructura metlica ligera como se ve a continuacin:

Imagen1

Imagen 2

Como se observa en las imgenes 1 y 2 se tiene un tabique que est conformado por perfiles ligeros separados a una distancia de diseo, la plancha colocada encima de los perfiles y la fijacin atravesando la plancha junto al perfil. Esta situacin se presenta principalmente en casos como tabiqueras y cielos. Una caracterstica a considerar de los materiales son sus espesores. En la plancha va de 8 a 45 mm. y en la estructura de 0,5 a 1,6 mm. principalmente. En este caso lo importante de la fijacin es que se necesita un tornillo que entregue una terminacin plana con la plancha (imagen 3).

Imagen3


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Fijaciones

La fijacin debe quedar a ras porque la plancha recibe pintura como terminacin, por lo cual, una cabeza de tornillo que quede sobre ella impide la correcta colocacin del revestimiento. La situacin descrita puede ser resuelta mediante varios tipos de fijacin, pero se recomienda el tornillo cabeza de trompeta punta fina o broca por caractersticas de penetracin como de terminacin. La diferencia en la eleccin de la punta es entregada por el espesor tanto de la plancha como de la estructura (para mayor informacin vase tabla F.1. en pgina 33). 2. Fijacin de estructura metlica ligera a estructura metlica ligera. Se observan situaciones como las que siguen:

Imagen4

Imagen5

Como se observa en las Imgenes 4 y 5, se tiene como elemento a la estructura metlica ligera. Se encuentra en muchas situaciones constructivas, principalmente en estructuras de cielos y tabiques. En estos casos las estructuras metlicas ligeras estn separadas a una distancia de diseo y la fijacin atraviesa a dos perfiles ligeros colocados perpendicularmente (imagen 6). Los espesores del perfil varan entre 0,5 a 1,6 mm. principalmente, lo que significa que la capacidad de perforacin del tornillo que se busca es baja. El tornillo debe presentar dimensiones pequeas pero debe ser autoperforante debido al material a atravesar.

Imagen6 18 Soluciones bsicas para problemas defijaciones

Fijaciones

Existen muchas fijaciones capaces de solucionar esta situacin pero existen caractersticas que permiten una seleccin ms adecuada. Por ejemplo, que el tornillo sea de una medida que permita realizar la fijacin de las estructuras sin dejar mucho hilo afuera que pueda entorpecer algn trabajo posterior en la estructura como la colocacin de algn tipo de plancha (imagen 7). Bajo estos parmetros se recomienda el uso de un tornillo autoperforante cabeza de lenteja. Este tornillo posee una punta fina o broca, la diferencia en la eleccin de la punta la entrega el espesor del conjunto a atravesar (para mayor informacin vase tabla F.2. en pgina 34).

Imagen7

3. Fijacin de estructura metlica ligera a estructura de acero. Se tienen dos elementos, ambos estructuras, una ligera en cuanto a su peso y espesor y la otra de acero.

Imagen8

Imagen9

Como se observa en las imgenes 8 y 9 la estructura de acero es la principal en la conformacin del tabique y la fijacin atraviesa a ambas estructuras. Existen situaciones asociadas a estos elementos como estructuras de tabiques y cielos. Como se menciona, los perfiles ligeros van fijados a una estructura de acero en forma horizontal o vertical para conformar la totalidad de la estructura.Soluciones bsicas para problemas de fijaciones

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Fijaciones

Imagen10

En la imagen 10 se observa el perfil de acero estructurando el permetro del tabique para terminar de conformarlo con una estructura metlica ligera. Los espesores de los materiales van, para la estructura metlica ligera, de 0,5 a 1,6 mm. y, para la estructura de acero, de 2 a 5 mm., principalmente. Debido a la materialidad de los elementos a fijar, se necesita que el tornillo posea la caracterstica de ser autoperforante. Existen diversos tornillos que podran realizar la fijacin pero se recomienda el uso de un tornillo autoperforante hexagonal (para mayor informacin vase tabla F.3. en pgina 31). Si los espesores de los materiales van aumentando, la posibilidad de que la fijacin no sea la adecuada es mayor, para este caso se recomienda la utilizacin de un clavo de impacto arandela plstica (vase tabla F.4. en pgina 35). 4. Fijacin de estructura metlica ligera a hormign Los elementos de la situacin son el hormign y la estructura metlica ligera (como se observa en la imagen 11). Se tiene un tabique conformado por una estructura metlica ligera que debe ser fijado al hormign que cumple el rol de base. La fijacin se realiza en un perfil ligero colocado en forma horizontal sobre el hormign atravesndolos a los dos (imagen 12).


Fijaciones

Esta combinacin se da en situaciones cuando se quiere fijar una tabiquera a pavimentos o muros de hormign. Esta fijacin no se puede realizar mediante tornillos debido a la dureza del material base, aunque el espesor de la estructura metlica ligera sea delgado, de 0,5 a 1,6 mm. principalmente. Para el caso del hormign no se puede hablar de un espesor determinado ya que depender del diseo de ste.

Imagen12

Existen mtodos de fijacin para esta situacin ms artesanales como dejar fierros de construccin pasados hacia el hormign para poder sujetar la estructura de tabique. Para lograr caractersticas de sujecin adecuadas y un funcionamiento correcto de los esfuerzos a los que est sometida la estructura, se recomienda el uso de un clavo de impacto arandela plstica (para mayor informacin vase tabla F.4. en pgina 35).

5. Fijacin de plancha de madera a estructura metlica En este caso el escenario es la colocacin de una parte de la cubierta de techumbre. Los elementos involucrados son una plancha de madera y una estructura de acero que la recibe (imagen 13). Como se observa en la imagen 14 la cubierta est estructurada con perfiles metlicos denominados costaneras, encima una plancha de madera y la fijacin atravesando a ambos.

Imagen13Soluciones bsicas para problemas de fijaciones

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Fijaciones

Existen otros casos como la colocacin de pisos de madera, revestimientos de tabiques y postura de cubiertas, entre otros. Los espesores de los materiales involucrados varan de 2 a 5 mm. para la estructura y de 6 a 28 mm. para la plancha de madera. Luego de la colocacin de la plancha de madera se debe colocar una plancha resistente a la intemperie, por lo cual la terminacin del tornillo con la plancha debe ser a ras (imagen 15).

Imagen14

Se debe utilizar un tornillo que presente esa caracterstica de terminacin adems de ser autoperforante debido a la materialidad de la estructura. Existen varias fijaciones que se pueden utilizar pero se recomienda la utilizacin de un tornillo autoperforante wings ya que cumple con las caractersticas nombradas anteriormente (para mayor informacin vase tabla F.5. en pgina 37).

Imagen15


Fijaciones

6. Fijacin de madera a madera Este material es muy utilizado en construccin, se encuentra en diversas situaciones como armados de estanteras, tabiqueras, estructuras de techumbre, pisos, muebles en general como mesas de trabajo, sillas, tableros, etc. Se observa en las imgenes 16 y 17 la utilizacin de una plancha de madera y un listn de madera, donde la plancha es colocada sobre el listn y la fijacin atraviesa ambos materiales de madera.

Imagen16

Imagen17

Existen variadas formas en las que se encuentra fabricado este material (planchas, listones, tablones, tablas, etc.) por lo que definir parmetros de espesores es complejo, lo importante es que para todos se mantiene la utilizacin de una misma fijacin. Una de las formas de fijar la madera es a travs de clavos, pero con stos no se logran las mismas caractersticas de sujecin que otorgan las fijaciones, adems de cualidades de duracin ante el xido por ejemplo. Existen fijaciones que probablemente puedan fijar una estructura de madera pero no siempre es efectiva la sujecin debido a su forma en el hilo o la punta de esta misma (Imagen 18). Algunas fijaciones permiten la sujecin pero poseen cabezas que impiden una correcta utilizacin de estos materiales (Imagen 19).


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Fijaciones

Por esto se recomienda la utilizacin de un tornillo para madera. (Para mayor informacin vase tabla F.6. en pgina 37)

Imagen19

7. Fijacin de plancha metlica a panel de madera Se observa en la imagen 20 la continuacin de la situacin 5, la cual corresponde a la terminacin de la cubierta de techumbre. Se debe colocar una terminacin que permita estar a la intemperie sin sufrir daos, para esto se coloca una plancha metlica sobre el panel de madera. Se tiene la cubierta con un panel de madera que recibe una plancha metlica, ambos atravesados por la fijacin (imagen 21). Los materiales utilizados tienen espesores relativamente bajos, para la plancha de madera van de 6 a 28 mm. principalmente y para la metlica de 0,3 a 0,8 mm. Otro caso en donde se observa esta combinacin de elementos es el revestimiento de un paramento que est a la intemperie.

Imagen20


Fijaciones

Un dato importante es la terminacin que entrega la fijacin, ya que como se encuentra a la intemperie debe ser segura, sin posibilidad de filtracin de algn tipo de lquido, como podra ser la lluvia. Esto se logra a travs del complemento de una golilla de goma a la fijacin. El tornillo debe ser autoperforante debido a la materialidad de los elementos. Existen fijaciones que se pueden utilizar para lograr la sujecin de ambos elementos pero no cumplen con las caractersticas que se necesitan para realizar una adecuada solucin para la situacin. Por esto se recomienda la utilizacin de un tornillo autoperforante hexagonal tap fast (para mayor informacin vase tabla F.7. en pgina 38).

Imagen21

8. Fijacin de plancha metlica a viga de madera Como se observa en las imgenes 22 y 23 se tiene una estructura de techumbre conformada por un envigado de madera, una plancha metlica colocada a continuacin y la fijacin atraviesa a ambos. La estructura de techumbre de algunas construcciones puede estar conformada por vigas de madera, denominado envigado. sta recibe una cubierta para quedar a la intemperie, en este caso, una plancha metlica. Los elementos mencionados presentan espesores de acuerdo a lo siguiente: la viga, principalmente de 2 a 6 pulgadas y la plancha metlica de 0,3 a 0,8 mm.


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Fijaciones

Imagen22

Imagen23

El tornillo debe ser autoperforante debido a la materialidad de la plancha y la terminacin de la fijacin debe asegurar que no se filtre ningn lquido (como podra ser la lluvia ya que la plancha queda a la intemperie) lo cual se consigue a travs de una golilla de goma que acompaa al tornillo. Para esta situacin, pueden ser adecuadas varias fijaciones distintas debido a los elementos empleados, pero considerando las cualidades que se necesitan para asegurar una buena sujecin se recomienda un tornillo autoperforante hexagonal tap fast (para mayor informacin vase tabla F.7. en pgina 38). 9. Fijacin de malla de alambre a estructura metlica Los perfiles metlicos que conforman una reja de cierre de terreno muchas veces quedan libres o poseen mallas para evitar la vista desde el exterior hacia el interior del recinto o evitar el ingreso de animales y basura arrastrada por el viento. La reja est estructurada por mltiples perfiles metlicos, con una malla colocada sobre ellos y una fijacin que atraviesa tanto a la malla como a los perfiles (imgenes 24 y 25). Los materiales presentes en esta situacin son el perfil metlico con un espesor de 2 a 5 mm. principalmente y la malla de alambre de 2 a 3 mm.

Imagen24


Fijaciones

Imagen25

Existen otras situaciones como mallas colocadas sobre un revestimiento de estructura metlica ligera, o cierros con malla de metal desplegado. Una caracterstica importante del tornillo es que debe ser autoperforante debido a la materialidad de los perfiles. Son muchas las fijaciones que permiten lograr una sujecin sobre la malla. stas deben proporcionar la mayor rea de apriete posible para evitar movimientos, para conseguir esto se recomienda la utilizacin de un tornillo autoperforante cabeza de lenteja (para mayor informacin vase tabla F.2. en pgina 34).

10. Fijacin de plancha metlica a viga de acero Como se observa en la imagen 26 y 27 se tiene un revestimiento de galpn estructurado con una viga de acero y una plancha metlica colocada sobre la viga, donde la fijacin atraviesa la plancha junto a la viga.

Imagen26

Imagen27


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Fijaciones

Esta situacin se encuentra principalmente en revestimientos de galpones y cubiertas de techumbre. Sirven para cerrar estos recintos conformando lugares aptos para ser utilizados en diversas actividades (imagen 28). Los elementos involucrados son la plancha metlica de espesor de 0,3 a 0,8 mm. y la estructura de acero de 2 a 5 mm.

Imagen28

La fijacin debe ser autoperforante debido a la materialidad de los elementos y la terminacin del tornillo debe ser segura sin posibilidad de filtracin de lquidos ya que el tornillo quedar a la intemperie (imagen 29). Muchos tornillos pueden atravesar y fijar los elementos pero no cumplen con todas las caractersticas para lograr una adecuada sujecin, es por esto que se recomienda el uso de un tornillo autoperforante hexagonal zincado (para mayor informacin vase tabla F.3. en pgina 34).

Imagen29

11. Fijacin de plancha de fibrocemento a estructura metlica Se tiene una plancha de fibrocemento y una estructura metlica como se ve en la imagen 30. Como se observa en la misma imagen corresponde a un tabique estructurado en perfiles metlicos, una plancha de fibrocemento y la fijacin que atraviesa a ambos materiales (imagen 31).28 Soluciones bsicas para problemas defijaciones

Fijaciones

Imagen30

Las situaciones asociadas a estos materiales se dan en revestimientos de elementos constructivos expuestos a la intemperie o en zonas hmedas. Las fibras que posee la plancha permiten que resista condiciones ambientales extremas.

Imagen31

Se encuentran tabiqueras estructuradas en fibrocemento que finalmente pueden recibir cermicos o algn tipo de revestimiento de proteccin. Es por esta razn que el tornillo debe quedar a ras con la superficie, caracterstica importante a la hora de la eleccin del tornillo (imagen 32).


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Fijaciones

Los materiales tienen espesores de 3 a 8 mm. para la plancha y de 1 a 5 mm para la estructura principalmente. Muchos tornillos pueden lograr una sujecin en estos dos materiales pero no cumplir con las caractersticas de perforacin y terminacin que se necesitan para este caso, es por esto que se recomienda el uso de un tornillo rock on (para mayor informacin vase tabla F.8. en pgina 38). 12. Fijacin de caja elctrica a perfil metlico En este caso se tiene un perfil metlico y una caja elctrica. Como se observa en la imagen 33 la caja elctrica est colocada pegada al perfil y la fijacin atraviesa a ambos.

Imagen33

Esta situacin se encuentra normalmente en instalaciones elctricas; los espesores de los materiales para el perfil van de 2 a 5 mm. principalmente y para la caja de 0,5 a 1 mm. La fijacin debe ser autoperforante debido a la materialidad del perfil (imgenes 34 y 35).

Imagen35


Fijaciones

La situacin descrita puede ser resuelta mediante varios tipos de tornillo, pero se recomienda por caractersticas de penetracin un tornillo autoperforante hexagonal zincado (para mayor informacin vase tabla F.3. en pgina 34). 13. Fijacin de marco de ventana a perfil metlico En este caso se tiene un marco de ventana y un perfil metlico conformando la ventana (imagen 36). El perfil recibe el marco que puede ser de aluminio y la fijacin atraviesa a ambos. Esta situacin se encuentra preferentemente en estructuras metlicas como containers o galpones. Los espesores de los materiales para el perfil van de 2 a 5 mm. y para el marco de 1,3 a 2 mm., principalmente.

Imagen36

La fijacin debe ser autoperforante debido a la materialidad de sus elementos. Tambin debe ser resistente a temperaturas extremas que generan oxidacin (imagen 37). Existen varias fijaciones que pueden lograr algn carcter de sujecin en estos dos elementos pero debido a las caractersticas de penetracin y comportamiento con el ambiente se recomienda el uso de un tornillo autoperforante hexagonal zincado (para mayor informacin vase tabla F.3. en pgina 34).


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Fijaciones

14. Fijacin de plancha metlica a plancha metlica Se tiene una plancha metlica como se observa en la imagen 38. Esta plancha pertenece a un revestimiento de galpn, donde la plancha es colocada en todo el permetro. Debido a sus dimensiones debe ir quedando traslapada una con otra a medida que se va avanzando en la colocacin, formando una especie de costura. La fijacin atraviesa a ambas planchas (imagen 39).

Imagen38

Esta situacin se encuentra principalmente en revestimientos de galpones y cubiertas de techumbre. Sirven para cerrar estos recintos generando lugares aptos para su utilizacin en diversas actividades. El elemento involucrado es la plancha metlica de espesor de 0,3 a 0,8 mm. La fijacin debe ser autoperforante debido a la materialidad de los elementos y la terminacin del tornillo debe ser segura sin posibilidad de filtracin de lquidos debido a que el tornillo quedar a la intemperie, esto se logra con la ayuda de una golilla de goma que acompae al tornillo. Muchos tornillos pueden atravesar y fijar los elementos pero no cumplirn con todas las caractersticas para lograr una adecuada sujecin, es por esto que se recomienda el uso de un tornillo autoperforante hexagonal zincado (para mayor informacin vase tabla F.3. en pgina 34).


Fijaciones

TABLAS DE ELECCIN DE FIJACIONESA continuacin, se detallan tablas de elementos de fijacin que muestran las caractersticas dimensionales de stos, siendo estas tablas slo una muestra representativa de los diversos tipos que se pueden encontrar por cada elemento mencionado. Las dimensiones mostradas en las tablas son las que se utilizan con mayor frecuencia, considerando los distintos materiales utilizados en el mercado nacional de la construccin. Tabla F.1. Principalmente el uso de un tornillo con este tipo de cabeza se utiliza para fijar todo tipo de placas o revestimientos blandos. Con este tipo de cabeza se obtienen superficies planas que ayudan a una terminacin limpia sin resaltes; al colocar el tornillo la cabeza queda embutida. Se requiere una punta para su colocacin. La diferencia en la punta del tornillo se debe al espesor a perforar. Como se ve en las tablas para fijar hasta 0,85 mm. de espesor se usa la punta fina y para espesores mayores a 0,85 mm. se utiliza la punta broca.

Tornillo cabeza de trompeta punta fina

Se verifica que el tornillo sea de 3/8 a 1/2 (10 a 13 mm.) ms largo que el espesor de los materiales que se van a fijar, asegurando una mayor y correspondiente sujecin. Esto corresponde a dejar a la vista a lo menos tres hilos del tornillo.

Cabeza tornillo cabeza de trompeta punta fina

Tornillo cabeza trompeta punta broca


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Fijaciones

Tabla F.2. La cabeza de este tornillo est diseada para transmitir el torque de perforacin y apriete desde la herramienta al tornillo. El tornillo es utilizado en fijacin de perfil ligero a perfil ligero. Se utilizan puntas para su colocacin. La eleccin de la punta del tornillo depende de los espesores que se quieran perforar, para espesores menores a 0,85 mm. se utiliza una punta fina y para mayores a ste una punta broca.

Se verifica que el tornillo sea de 3/8 a 1/2 (10 a 13 mm.) ms largo que el espesor de los materiales que se van a fijar, asegurando una mayor y correspondiente sujecin. Esto corresponde a dejar a la vista a lo menos tres hilos del tornillo. La particularidad de la cabeza de este tornillo es que permite lograr mayores sujeciones, sta entrega una zona de contacto mayor, adecuada como para realizar el soporte.

Tornillo autoperforante cabeza de lenteja

Tabla F.3. La cabeza de este tornillo est diseada para transmitir el torque de perforacin y apriete desde la herramienta al tornillo. Estos tornillos se usan para uniones de perfil a perfil y para penetrar aceros de mayor espesor. Esta cabeza traspasa muy bien el torque, asegurando mayor estabilidad durante la operacin. Se usan dados o vasos magnticos para su colocacin.

Tornillo autoperforante hexagonal zincado


Fijaciones

La longitud de la ranura de la broca indica cual es el espesor del metal que puede ser perforado. La ranura es un canal que remueve las virutas durante la perforacin. Si la ranura llegara a quedar totalmente embebida en el material, las virutas quedaran atrapadas en ella y el tornillo quedara atorado causando que la punta se rompa. En el caso que el espesor del perfil metlico fuera superior al que se puede perforar mediante el tornillo, dado que la broca de ste es muy pequea, debemos utilizar un clavo de impacto. El tramo sin rosca del tornillo, desde la punta hasta el primer hilo de rosca, deber ser suficientemente largo para permitir que lo que deba perforar el tornillo termine antes que el primer hilo alcance el metal. En algunos casos el tornillo puede ser utilizado en conjunto a una golilla de goma, esto se utiliza en casos en que la fijacin quede a la intemperie.

Tornillo autoperforante hexagonal zincado

Tabla F.4. Se debe tener presente que para la utilizacin de estos clavos hay que fijarse en caractersticas como la direccin de las cargas aplicadas, stas pueden ser tanto en la direccin del clavo como perpendicular a ste. La distancia entre los clavos y al borde debe ser respetada para lograr una fijacin adecuada, esta distancia es generalmente 2. Otro factor importante a la hora de la eleccin del clavo es su largo en relacin al espesor del hormign, se trabaja principalmente con la relacin 1:3 entre el largo del clavo y el espesor del hormign.

Clavo arandela plstica


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Fijaciones

Se debe recordar que la mxima sujecin en un material como el acero se logra al atravesar el vstago del clavo completamente al material. La utilizacin de este clavo se realiza a travs de una herramienta y un fulminante. El color del fulminante tiene relacin a la dureza del material a penetrar. Una relacin directa sera que a mayor dureza del material se debe elegir un fulminante de una mayor potencia, pero existen casos en que demasiada potencia produce que el clavo se pierda dentro del material una vez disparado por la herramienta. Es por esto que se debe probar el fulminante para encontrar la potencia adecuada al material.Fulminante

El largo del tornillo tiene importancia en su eleccin, ya que est condicionado al material a atravesar, para lograr una sujecin adecuada, el clavo debe penetrar 1 en el material, por ende, se debe observar el espesor a atravesar de ambos elementos para definir el largo del clavo.

Martillo de disparo

El martillo de disparo permite el uso de clavos por medio de una regulacin de fuerza realizada a travs de un fulminante. Es de fcil manejo por el poco peso que presenta, adems de poseer un sistema de disparo sencillo que simplifica el procedimiento de fijacin. El mantenimiento de esta herramienta es sencillo y de bajo costo.


Fijaciones

Tabla F.5. La cabeza de este tornillo sirve para transmitir el torque de perforacin y apriete desde la herramienta al tornillo. Con este tipo de cabeza se obtienen superficies planas que ayudan a una terminacin limpia sin resaltes; al colocar el tornillo la cabeza queda embutida. Se utilizan puntas para su colocacin. El tornillo presenta ranuras en forma de alas cerca de la punta, stas rompen la superficie de manera de dejar embutida la cabeza en el material. Se verifica que el tornillo sea de 3/8 a 1/2 (10 a 13 mm.) ms largo que el espesor de los materiales que se va a fijar, asegurando una mayor y correspondiente sujecin. Esto corresponde a dejar a la vista a lo menos tres hilos del tornillo.

Cabeza Tornillo autoperforante wings

Tornillo autoperforante wings

Tabla F.6. Un tornillo con este tipo de cabeza se utiliza principalmente para fijar todo tipo de placas blandas. La cabeza de este tornillo entrega una terminacin plana que genera una superficie sin resaltes, ya que la cabeza se embute en el revestimiento. Se requiere una punta para su colocacin. Se requiere verificar que el tornillo sea de 3/8 a 1/2 (10 a 13 mm.) ms largo que el espesor de los materiales que se van a fijar, asegurando una mayor y correspondiente sujecin. Esto corresponde a dejar a la vista a lo menos tres hilos del tornillo.Cabeza tornillo para madera

Tornilo para madera


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Fijaciones

Tabla F.7. La cabeza de este tornillo sirve para transmitir el torque de perforacin y apriete desde la herramienta al tornillo. Se utilizan dados o vasos magnticos para su colocacin. El tornillo va acompaado de una golilla de goma para evitar filtraciones, esto debido a que es utilizado a la intemperie. Verificar que el tornillo sea de 3/8 a 1/2 (10 a 13 mm.) mas largo que el espesor de los materiales que se van a fijar, asegurando una mayor y correspondiente sujecin. Esto corresponde a dejar a la vista a lo menos tres hilos del tornillo.

Cabeza tornillo autoperforante hexagonal tapfast

Tabla F.8. La cabeza de este tornillo entrega una terminacin plana que genera una superficie sin resaltes, ya que se embute en el revestimiento. La cabeza plana se utiliza principalmente para fijar revestimientos duros como podra serlo una placa de fibrocemento. Se requiere una punta para su colocacin. La ventaja que presenta este tornillo es que bajo su cabeza tiene una serie de estras o nervios que permiten una mejor y ms segura fijacin en planchas duras. La eleccin de la punta la entrega la capacidad de perforacin que presenta el tornillo, por ejemplo hasta 1,5 milmetros se usa una punta fina.

ornillo autoperforante rock on punta fina

ornillo autoperforante rock on punta broca


Fijaciones

TABLAS DE COMPARACINResumen Situaciones Constructivas v/s Elementos de Eleccin


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Fijaciones

DATOS DE AYUDALa instalacin de las fijaciones se realiza a travs de una herramienta mecnica denominada atornillador acompaado de un accesorio. Algunos datos que pueden resultar prcticos para lograr una colocacin adecuada o para realizar un menor esfuerzo son los que a continuacin se mencionan. : Al atornillar mantenga siempre la herramienta en lnea con el tornillo para evitar que la posicin en que entra el tornillo sea incorrecta y para evitar que se dae la cabeza del mismo. Para facilitar la colocacin del tornillo se recomienda hacer una gua con una broca de al menos dos medidas menos que el dimetro del tornillo. Para sacar un tornillo con la ranura de la cabeza daada intente hacerle un corte con una sierra para metales para conformar una nueva ranura. Afirme bien la herramienta a utilizar para la colocacin del tornillo de manera de no generar esfuerzos en demasa que finalmente sean perjudiciales para la operacin. Si se requiere instalar tornillos muy largos taladre primero el material a perforar con una broca igual al dimetro de la rosca, luego marque realizando una hendidura en el lugar donde debe entrar el tornillo.


Fijaciones

ACCESORIOSDentro de la gama de accesorios que se utilizan para la instalacin de fijaciones se tiene a las puntas y dados o vasos magnticos, los cuales se colocan en el atornillador. Estos accesorios tienen en uno de sus extremos, o bien, una punta que calza con las cabezas Phillips (ranura en forma de cruz) de algunos tornillos, o un dado que calza en la cabeza de los tornillos de cabeza hexagonal.

Puntas

Dados

FALLAS CARACTERSTICASEn el caso de los tornillos, se observan fallas como prdida de la forma de la cabeza debido a una mala utilizacin de la herramienta, rotura de la punta debido a una incorrecta decisin y desprendimiento de la cabeza por una mala instalacin. Para los clavos de impacto se encuentran diversas fallas que ocurren por excesivas cargas aplicadas. No se debe olvidar que, en muchos casos, este clavo est sujeto a cargas tanto de tensin como de corte, cargas en el sentido del clavo y en sentido perpendicular a ste. Las fallas que se producen son:Soluciones bsicas para problemas de fijaciones

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Fijaciones

Extraccin

Soporte

Corte


Anclajes

ANCLAJESAl igual que el caso anterior se delimitar la palabra Anclaje, considerando en esta categora a los Tarugos, Pernos de Anclaje y Tacos de Anclaje. El uso de estos elementos se recomienda cuando las fijaciones no permiten lograr las sujeciones por distintos motivos como espesores muy grandes, caractersticas de resistencia, materialidad de los elementos a fijar, etc.

QU SE ENTIENDE POR ANCLAJES?Se denomina anclaje al conjunto de elementos destinados a fijar un elemento a otro.

Soluciones bsicas para problemas de anclajes

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Anclajes

QU SE SEBE SABER?Se debe tener presente que al colocar un anclaje de este tipo se est sometiendo a distintos tipos de fuerza como la traccin, compresin, corte y torsin. stas se explican a continuacin: Traccin se entiende como la fuerza que se ejerce en la misma direccin del anclaje, es decir, como si se le intentase sacar. Compresin es la fuerza que presiona contra el anclaje. Corte es la que se ejerce en forma perpendicular al anclaje, tambin denominada cizalle. Torsin es la que se aplica al girar un extremo del anclaje permaneciendo fijo el otro, esto se puede observar en el anclaje cuando es apretado. Estos detalles son importantes a la hora de la eleccin, ya que cualquier anclaje tiene un punto de elasticidad y ruptura por lo que la eleccin debe ser certera.

CMO SABER QU UTILIZAR?Se debe saber que cosas diferencian la eleccin de un tipo de anclaje, es decir, para qu utilizar un perno de anclaje, un taco o simplemente un tarugo. Se puede diferenciar qu tipo de anclaje se utilizar de acuerdo a lo siguiente: Reversibilidad y Extraccin. Se refiere a reversibilidad a la capacidad que se tiene de extraer el anclaje una vez colocado. En cuanto a la extraccin se diferencia en la resistencia ante esto. La extraccin es la fuerza que apunta hacia afuera de la seccin, tratando de estirar el elemento analizado. Con esto, se tiene que la primera clasificacin entrega las opciones de utilizar un tarugo nylon o un taco de anclaje. De acuerdo a la segunda se tienen tarugo nylon, taco de anclaje, perno de anclaje y tarugo de expansin por ejemplo. A la vez, estas cualidades quedan diferenciadas por las distintas caractersticas que se encuentran en cuanto a resistencias a la extraccin y corte. Esto quiere decir que para una misma situacin se pueden encontrar variadas soluciones dentro de los anclajes, siendo preponderante a la hora de la eleccin el correcto anlisis en cuanto a cargas involucradas.

44 Soluciones bsicas para problemas deanclajes

Anclajes

Pernos de anclajeTambin conocidos como pernos de expansin, funcionan una vez introducidos en la perforacin generando un aumento de volumen creando un efecto de tapn que evita la extraccin del mismo. Su fabricacin se encuentra en acero al carbn y acero inoxidable.

Perno de anclaje

Tacos de anclajeAnclaje que funciona a travs de la expansin controlada del recorrido al golpear el cono, el til se usa para controlar la expansin del anclaje a travs del desplazamiento del cono de expansin. Tiene una terminacin alineada con la superficie del material y presenta una fuerza expansible al liberar el tornillo de montaje. Se encuentra fabricado en acero al carbn y acero inoxidable.

Taco de anclaje

TarugosEste elemento entrega una excelente gua para tornillos, no se produce resquebrajamiento lateral alguno, es seguro contra expansiones prematuras y no se dobla. Gracias a su perfil dentado desplazado entrega altas fuerzas de extraccin. El material del tarugo es nylon de gran calidad.

TarugoSoluciones bsicas para problemas de 45 anclajes

Anclajes

CMO ELEGIR EL ANCLAJE?Primero, se debe verificar la situacin constructiva que se tiene presente, para analizar qu diferenciar la eleccin del anclaje. Segundo, analizar si la eleccin est diferenciada por caractersticas de resistencia o de utilidad. Tercero, si se deduce que se diferencia por resistencia, se debe analizar qu tipo de fuerza (direccin) se requiere que el anclaje resista. La direccin en que quedar el anclaje ayuda a limitar la bsqueda. Si se deduce por utilidad, la eleccin obligatoria es un taco de anclaje. Cuarto, se analiza la carga a resistir, con esto se puede elegir el anclaje en relacin a las resistencias que entrega cada uno (cargas livianas o pesadas).

SITUACIONES CONSTRUCTIVASEn la seccin que se detalla, se encuentran situaciones constructivas reiteradas en obra que muchas veces son solucionadas sin un anlisis que ayude a su desarrollo. Existen muchas situaciones como anclajes de:

Accesorios a hormign Perfileras de soporte Equipos de iluminacin Soportes a hormign Marcos de puertas y ventanas Vigas a hormign Equipos de Aire Soporte para tuberas Canaletas elctricas Soporte de vanitorios Bases de columnas Soporte de equipos de iluminacin Barreras de contencin Apoyos estructurales Placas a hormign Accesorios a albailera Soporte de estanteras o repisas Refuerzos de andamios

Se detallan a continuacin las que corresponden a las de mayor porcentaje de repeticin en obra:46 Soluciones bsicas para problemas deanclajes

Anclajes

1. Anclaje de soporte para equipos de iluminacin En esta situacin se tienen soportes de iluminacin colocados hacia techo mediante un sistema de anclaje. La ventaja de estos soportes es que pueden sostener varios equipos a la vez reduciendo el nmero de montajes necesarios para la colocacin de los equipos. Como se observa en las imgenes 40, 41 y 42, el soporte es una estructura metlica liviana de forma adecuada a la distribucin de los equipos, el cual est sujeto al anclaje mediante tensores metlicos. Estos soportes son comnmente usados en lugares que requieren gran iluminacin como supermercados, malls y bodegas. Los equipos de iluminacin tienden a ser pesados por lo cual se requiere que el anclaje soporte altas tracciones ya que la direccin de anclaje es vertical. El soporte es anclado a hormign ya que ste presenta caractersticas de dureza capaces de resistir altas cargas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estas estructuras, pero se recomienda el uso de un taco de anclaje (para mayor informacin vase tabla A.2. en pgina 56) o un perno de anclaje (vase tabla A.4. en pgina 57). La eleccin entre estos anclajes queda determinada por las cargas a resistir.

Imagen40

Imagen41

Imagen42

Soluciones bsicas para problemas de 47 anclajes

Anclajes

2. Anclaje de equipos de iluminacin En esta situacin se observa un equipo de iluminacin anclado hacia techo. Estos equipos son colocados para iluminar recintos cerrados, como por ejemplo, oficinas, halls y vas de evacuacin. Como se observa en las imgenes 43 y 44, el equipo de iluminacin est sujeto directamente hacia techo mediante el anclaje. En la imagen 43 el equipo est anclado a hormign y en la 44 anclado a un moldaje o encofrado que sostiene la losa de hormign (en la imagen 45 se observa el anclaje utilizado). Los equipos de iluminacin utilizados en estos casos son livianos, se requiere que el anclaje soporte esfuerzos a la traccin ya que la direccin del esfuerzo es en sentido contrario a la del anclaje. El equipo es anclado a hormign ya que ste presenta caractersticas de dureza acordes a las cargas involucradas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estos equipos, pero se recomienda el uso de un tarugo nylon acompaado de una fijacin (para mayor informacin vase tabla A.1. en pgina 55).

Imagen43

Imagen44

Imagen45

3. Anclaje de soportes para tuberas En la siguiente situacin se tienen soportes para tuberas colocados hacia techo y muro mediante un sistema de anclaje (imgenes 46 y 47). Estos soportes se utilizan principalmente en subterrneos ya que quedan a la vista; pueden sostener varios tipos de tuberas48 Soluciones bsicas para problemas deanclajes

Anclajes

a la vez reduciendo el nmero de anclajes necesarios para su colocacin (imagen 48). El soporte es una estructura metlica de forma adecuada al asentamiento de la tubera, y el anclaje est sujeto a muro o cielo segn corresponda la distribucin y peso de ellas (imagen 49). stas pueden ser sanitarias, elctricas, de gas, aire comprimido, etc. En el caso de que las tuberas sean pesadas el anclaje se efectuar hacia muro soportando cargas al corte y si la tubera es liviana ser hacia cielo resistiendo cargas a la traccin. El soporte es anclado a hormign ya que ste presenta caractersticas de dureza capaces de resistir estas cargas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estas estructuras, pero se recomienda el uso de un taco de anclaje (para mayor informacin vase tabla A.2. en pgina 56) o un perno de anclaje (vase tabla A.4. en pgina 57). La eleccin entre estos anclajes queda determinada por las cargas a resistir.

Imagen46

Imagen47

Imagen48

Imagen49

4. Anclaje de marcos de puertas y ventanas Se observa en la situacin un marco de ventana colocado sobre ladrillos mediante un sistema de anclaje (imagen 50). Como se observa, el marco est ubicado en el vano que deja el muro de ladrillos y el anclaje atraviesa el marco para quedar sujeto a los ladrillos (imagen 51).Soluciones bsicas para problemas de 49 anclajes

Anclajes

Se encuentran situaciones de este tipo en cualquier construccin slida de hormign y albailera que requiera puertas y ventanas como es el caso de las viviendas. Se necesita que el anclaje soporte cargas al corte y a la traccin ya que los marcos estn colocados en todo el permetro del vano ejerciendo, esfuerzos de manera vertical y horizontal. El marco es anclado a hormign o albailera (imagen 51) ya que estos materiales presentan caractersticas de dureza capaces de resistir un anclaje. Se recomienda el uso de un tarugo de expansin por impacto (para mayor informacin vase tabla A.3. en pgina 56).

Imagen50

Imagen51

5. Anclaje de perfileras de soporte En esta situacin se tienen distintos tipos de equipos anclados a muro mediante perfileras de soporte. En las imgenes 52 y 53 se observa un equipo de climatizacin y uno de extincin de incendios, respectivamente. La perfilera de soporte es una estructura metlica de forma adecuada para la colocacin del equipo. El equipo es colocado en el perfil y este ltimo es anclado al muro. Estas perfileras son utilizadas comnmente cuando se requiere mantener equipos de distinta ndole a cierta altura del piso, como por ejemplo, equipos de aire acondicionado, estanteras, televisores, etc. Los anclajes para este caso deben soportar esfuerzos a la traccin y al corte, debido a que el anclaje esta colocado perpendicularmente al muro (imagen 54). El perfil de soporte es anclado a hormign, ladrillo o yeso ya que estos materiales presentan caractersticas de dureza capaces de resistir estas cargas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estas perfileras, pero se recomienda el uso de un tarugo nylon o un50 Soluciones bsicas para problemas deanclajes

Anclajes

tarugo de expansin por impacto en superficies de hormign, yeso o ladrillos (para mayor informacin vase tabla A.1. en pgina 55 y A.3. en pgina 56) o un perno de anclaje para superficies de hormign (vase tabla A.4. en pgina 57). La eleccin entre estos anclajes queda determinada por las cargas a resistir.

Imagen52

Imagen53

Imagen1

Imagen54

6. Anclaje de base de columna Esta situacin presenta columnas cuyas bases estn sujetas a piso mediante un sistema de anclaje. En la imagen 55 se puede ver un pilar de soporte de una reja y en la imagen 56 un pilar de soporte de cubierta, ambos anclados a piso. Como se observa en las imgenes 57 y 58, el pilar es una estructura metlica que incorpora una base, tambin metlica, de dimensiones tales que permiten que al anclaje atraviese la base y quede sujeto a la superficie del suelo. Estas columnas se encuentran comnmente en rejas, racks, postes, soportes de cobertizos, pilares temporales, etc. Las columnas tienden a soportar estructuras grandes y pesadas por lo que la sujecin a piso es importante. Se requiere que el anclaje soporte esfuerzos al corte ya que la direccin de esfuerzo es paralela a la superficie donde se va a anclar. El soporte es anclado a hormign ya que ste presenta caractersticas de durezaSoluciones bsicas para problemas de 51 anclajes

Anclajes

adecuadas a las cargas. Existen distintos tipos de anclajes para sujetar estas columnas, pero se recomienda el uso de un taco de anclaje (para mayor informacin vase tabla A.2. en pgina 56) o un perno de anclaje (vase tabla A.4. en pgina 57). La eleccin entre estos anclajes queda determinada por las cargas a resistir.

Imagen56 Imagen55

Imagen57

Imagen58

7. Anclaje de canaletas elctricas y de datos Se tienen canaletas de distribucin sujetas hacia muro mediante un sistema de anclaje. stas pueden estar ancladas directamente o a travs de soportes. En la imagen 59 se observa una canaleta de distribucin elctrica y en la 60 una de distribucin de telefona, red y electricidad. Las canaletas estn diseadas en materiales ligeros y sus dimensiones van de acuerdo a la cantidad de lneas a distribuir. El anclaje atraviesa la canaleta, o bien, sta es anclada a travs de un soporte. Las canaletas son colocadas en el permetro interior de recintos de trabajo como oficinas donde se requieren grandes cantidades de cableado para el funcionamiento de sus equipos. La forma en que estn colocadas las canaletas indica que el52 Soluciones bsicas para problemas deanclajes

Anclajes

anclaje debe soportar esfuerzos de corte y traccin. La canaleta es anclada a materiales como hormign, yeso o ladrillos que presentan caractersticas adecuadas para resistir un anclaje. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estas canaletas, pero se recomienda el uso de un tarugo nylon acompaado de una fijacin (para mayor informacin vase tabla A.1. en pgina 55)

Imagen59

Imagen60

8. Anclaje de soportes de vanitorios En esta situacin se tienen soportes de vanitorios colocados hacia muro mediante un sistema de anclaje. La utilidad de estos soportes es que evitan la construccin de muebles para soportar la cubierta. En las imgenes 61 y 62 se observan dos tipos de vanitorios. Como se observa en las imgenes 63 y 64, el soporte es una estructura metlica en forma de ngulo, el cual est sujeto mediante un anclaje al muro. Estos soportes de vanitorio se pueden encontrar en baos de cualquier tipo de construccin. Los vanitorios tienden a ser pesados por lo que el anclaje debe soportar esfuerzos a la traccin y corte considerables. El soporte es anclado a materiales como hormign, ladrillo o yeso ya que estos presentan caractersticas de dureza capaces de resistir altas cargas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar estos soportes, pero se recomienda el uso de un tarugo nylon acompaado de una fijacin (para mayor informacin vase tabla A.1. en pgina 55) o un tarugo de expansin por impacto (vase tabla A.3. en pgina 56). La eleccin entre estos anclajes queda determinada por las cargas a resistir.


Anclajes

Imagen61

Imagen62

Imagen63

Imagen64

9. Anclaje de viga de madera Se tiene una viga de madera soportando una estructura de techumbre mediante un sistema de anclaje. La utilizacin de este sistema en la viga es para evitar la reduccin de espacio al colocar pilares para soportar un lado de la techumbre. Se observa en la imagen 65 una estructura de techumbre soportada por una viga, la cual est sujeta al muro de hormign mediante un anclaje. Este tipo de anclaje es comnmente utilizado en patios, pasillos cubiertos y cobertizos. Se requiere que el anclaje soporte esfuerzos a la traccin y al corte. Las estructuras de techumbre son pesadas por lo que el soporte es anclado a hormign ya que ste presenta caractersticas de dureza capaces de resistir altas cargas. Existen distintos tipos de anclajes capaces de soportar este tipo de sujecin, pero se recomienda el uso de un perno de anclaje (para mayor informacin vase tabla A.4. en pgina 57)


Anclajes

Imagen65

TABLAS DE ELECCIN DE FIJACIONESA continuacin, se observan tablas de elementos de anclajes que muestran sus caractersticas dimensionales. Estas tablas son slo una muestra representativa de la gran gama de tipos que se pueden encontrar por cada anclaje mencionado. Las dimensiones mostradas en las tablas, son las que se utilizan con mayor frecuencia debido a los distintos materiales utilizados en el mercado nacional de la construccin. Tabla A.1. Este elemento posee caractersticas tales como ser una excelente gua de tornillos, no producir resquebrajamiento lateral alguno, evitar expansiones prematuras, adems de no doblarse. El tarugo presenta una resistencia a altas fuerzas de extraccin por el perfil dentado desplazado que posee. Habitualmente el material que lo compone, nylon, es de gran calidad, ya que no se utilizan regenerados.

Tarugo de nylon

De acuerdo al uso de tornillos en el tarugo nylon, se recomienda que para dimetros de perforacin hasta 6 milmetros, se utilice un tornillo de 1 milmetro menos de dimetro, y para dimetrosSoluciones bsicas para problemas de 55 anclajes

Anclajes

mayores se sugiere el uso de tornillos de por lo menos 2 milmetros menos de dimetro, esto para que se adapten a las medidas del elemento y para lograr mejores resultados en su utilizacin.

Tabla A.2. Este elemento brinda una fijacin segura, gracias a la expansin controlada del recorrido al golpear el cono. Permite realizar una terminacin alineada a la superficie del material de construccin al que se est anclando, lo que muchas veces tiende a ser el principal motivo de la eleccin de ste, adems de poder ser extrado el tornillo de montaje con facilidad.

Tacos de anclaje

Este anclaje tambin presenta una fuerza expansible al liberar el tornillo de montaje. Para controlar la expansin del anclaje, se utiliza un til llamado punzn que sirve para regular el desplazamiento del cono de expansin en el interior del taco. Para instalarlo se debe perforar la superficie con una broca de dimetro igual al del taco a profundidad igual a la longitud del taco. Luego se debe introducir el taco en lo perforado con ligeros golpes con un martillo hasta quedar a ras con la superficie, para finalmente utilizar el punzn para desplazar el cono hacia el fondo del taco, hasta que el dimetro mayor del punzn toque la parte superior del taco (para informacin adicional de instalacin vase pgina 63).

Cono de expansin Taco de anclaje

Tabla A.3. La utilizacin de este elemento se ve particularmente en anclaje de garras de tubos, chapas, listones, etc. Este tarugo entrega una zona de expansin amplia para conseguir un anclaje ptimo. El trabajo que entrega el conjunto que conforma este tarugo lo hace apto para soportar altas cargas.


Anclajes

Para colocar este tarugo se debe perforar la superficie con una broca del mismo dimetro y largo del tarugo, colocar en la perforacin el material a anclar y, a continuacin, atravesarlo con el tarugo, luego golpear el anclaje hasta quedar a ras con la superficie (para informacin adicional de instalacin vase pgina 63). El anclaje posee una ranura en su cabeza para facilitar su extraccin.

Tarugo de expansin por impacto

Tabla A.4. Este anclaje es firme gracias a las ranuras que presenta, ya que logra una expansin controlada a travs de su par de apriete, y seguro gracias al cono con pelcula deslizante que posee. El extremo es biselado para evitar la dificultad de apriete de la tuerca, ya que la rosca debe ser golpeada en un principio.

Perno de anclaje

Pernos de anclaje


Anclajes

TABLAS DE COMPARACINResumen Situaciones Constructivas v/s Elementos de Eleccin

Los campos de aplicacin de los anclajes son diversos. De acuerdo a resultados de resistencia y comportamiento entre el elemento y la superficie, las combinaciones recomendadas son las siguientes:

Los tarugos entregan resistencias en relacin a la superficie en donde estn actuando; stas, en relacin al valor de extraccin y sujecin en cuanto a cargas mximas, son las siguientes:


Anclajes

La superficie en donde se puede observar la mayor capacidad de sujecin entregada por los anclajes es el hormign. En la siguiente tabla se observa la comparacin entre los cuatro tipos de anclaje en relacin a las cargas a traccin que soporta cada uno.


Anclajes

Los anclajes mencionados funcionan en distintos tipos de superficies. Trabajan ante distintos tipos de esfuerzo, pero algunos de estos se comportan de mejor manera en distintas situaciones, lo cual es reflejado en la siguiente tabla:


Anclajes

INFORMACIN ADICIONALAl revisar los catlogos de elementos se encuentra una nomenclatura utilizada para que el usuario escoja su elemento a travs de un criterio universal, dicha nomenclatura est dada por lo siguiente:

ACCESORIOSDentro de la gama de accesorios que se utiliza para la instalacin de anclajes se tienen a las brocas y punzones, la broca se utiliza colocada en un taladro mientras que el punzn es una herramienta manual que fija la posicin adecuada del hilo interior del taco de anclaje.

Broca

Punzn


Anclajes

INSTALACINPerno de Anclaje Primero perfore un agujero con la ayuda de una broca del dimetro del anclaje, Limpie el agujero perforado, Introduzca el anclaje y utilice el martillo para golpearlo de manera de dejar por lo menos seis roscas bajo superficie, Finalmente apriete y gire la tuerca desde la posicin de ajuste de 2 a 3 vueltas.

Taco de Anclaje Primero perfore un agujero con la ayuda de una broca de dimetro igual al del taco a una profundidad igual a la longitud del taco, Introduzca el taco con ligeros golpes hasta quedar a ras con la superficie, Con la ayuda del punzn desplace el cono hacia el fondo del taco hasta que el dimetro mayor del punzn toque la parte superior del taco, Finalmente apriete y gire la tuerca hasta lograr la posicin de ajuste.


Anclajes

Tarugo de Expansin por Impacto Primero perfore un agujero con la ayuda de una broca de dimetro igual al del tarugo a una profundidad igual a la longitud del tarugo menos el espesor del elemento a fijar ms media pulgada, Introduzca el tarugo hasta el cuello de ste atravesando el material a anclar, Finalmente martille el tarugo.


Anclajes

Tarugo Nylon Primero perfore un agujero con la ayuda de una broca del dimetro del tarugo a una profundidad igual a la longitud del tarugo, Introduzca el tarugo hasta quedar a ras con la superficie, Finalmente introduzca el tornillo con el material a fijar y apriete.

FALLAS CARACTERSTICASEn la utilizacin de anclajes existen fallas comunes que se pueden evitar con un poco de precaucin. La siguiente tabla tiene como finalidad conocer dichas situaciones para poder enfrentarlas de una correcta manera:


Anclajes

Falla del perno

Extraccin

Falla de borde

Abolladura de zona de insercin

Agrietamiento de la superficie


Anclajes


Discos de corte

DISCOS DE CORTESe considera en esta seccin, a los discos de corte y de desbaste metal, a los de corte y desbaste piedra, corte y desbaste acero inoxidable y al disco segmentado lser. stos se utilizan en situaciones en las que se necesita cortar una superficie (material) que no es posible cortar mediante otro elemento, como por ejemplo, un serrucho, una sierra u otro elemento que se le asemeje. Es de suma importancia mencionar cules son los materiales que se requieren cortar en construccin. Se tiene entonces, dos grandes grupos a definir: Aglomerados Ptreos, entre los cuales destacan elementos como ladrillos, hormign, asfalto, cermicos y sus derivados, Fundidos Metlicos, como el fierro y acero (materiales ferrosos en general).

QU SE DEBE SABER?Es necesario entender algunos datos sobre su composicin. El componente principal son los granos abrasivos que provienen de reacciones qumicas de distintos elementos, en este caso provienen del xido de aluminio y el carburo de silicio; tienen caractersticas de dureza, tenacidad y friabilidad. La dureza es entendida como la resistencia a la accin del rayado, la tenacidad es la capacidad que tienen los granos de absorber energa, es decir, que estos resisten impactos bajo la accin de esfuerzos de choque y no pierden su capacidad de corte. La friabilidad es la capacidad que tienen de fracturarse crendose nuevas aristas de corte. Otra caracterstica que poseen los granos es su granulometra o tamao, cuanto mayor es la numeracin, menor ser el tamao del grano. Las relaciones en cuanto a granulometras que son utilizadas para los discos son las siguientes:

Soluciones bsicas para problemas de discos de corte

67

Discos de corte

Adems se encuentran tamices para medir los granos, estos determinan los granos ms finos. Con esto aparece el trmino polvo, que se refiere a las partculas ms finas que un tamiz #240. Acompaado a esto se encuentran tablas de medidas de granos que relacionan un nmero de tamao de grano a medidas en pulgadas y micrones promedio, clasificaciones de granos, polvos y sus propiedades tpicas. De esta informacin se desprende el siguiente problema: existen diferentes normas que tratan de definir esta caracterstica granulomtrica de los granos, por lo que se trata de realizar equivalencias para reducir las confusiones que se generan (ver normas granulomtricas en pgina 91) Segn norma FEPA los tamaos ms usados de grano para corte y desbaste son los siguientes:

CMO SABER QU UTILIZAR?Estos materiales son comparables de acuerdo a caractersticas de dureza y composicin. Por composicin se pueden clasificar en aglomerados ptreos y fundidos metlicos, por dureza se tienen materiales abrasivos, duros y blandos. La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a ser rayado. No debe confundirse con la tenacidad. La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin. Hay diversas formas de medir la dureza, la mayora consiste en utilizar un pequeo indentador, dispositivo que trata de penetrar el material y que puede ser un pequeo baln o una aguja. El gelogo Friedrich Mohs, compuso la escala que lleva su apellido, para medir los materiales de menor a mayor dureza. Se basa en el principio de que una sustancia dura puede rayar una sustancia ms blanda, pero no es posible a la inversa.68 Soluciones bsicas para problemas dediscos de corte

Discos de corte

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad, actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico, triturado, molienda, corte, pulido, etc. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos. Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin de su mayor o menor . Para ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada es la de Mohs. Entre los abrasivos se encuentran el Oxido de Aluminio (Almina), el Carburo de Silicio, el Nitrido de Boronio Cbico y el Diamante. Se denomina abrasin a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material. La forma en que cortan los discos que se muestran en esta seccin es a travs de abrasin.

CMO ELEGIR EL DISCO DE CORTE?Primero, identificar el elemento a cortar, ya que la mayora de los discos pueden cortar una gama muy grande de materiales, esto es muy importante, ya que es la nica forma en que se puede lograr la mayor eficiencia del disco. Segundo, analizar caractersticas dimensionales del material, por ejemplo, su espesor. Tercero, observar la forma en que ser realizado el corte, si ste ser un corte en seco o con agua, lo que puede diferenciar la eleccin. Cuarto, ubicar la situacin correspondiente de corte y elegir el disco a utilizar.

SITUACIONES CONSTRUCTIVASLa seccin que a continuacin se detalla muestra las situaciones de mayor concurrencia en obra, con el fin de ser un aporte en la eleccin de soluciones a problemticas que se puedan encontrar. No se desconoce que existen un sinfn de usos y casos en los cuales se ven presentes a los discos de corte, pero se cree que los que a continuacin se describen, cumplen con un porcentaje de ocurrencia considerable que significan una ayuda en la obra. Existen casos donde se puede cortar o desbastar:

Acero LadrilloSoluciones bsicas para problemas de 69 discos de corte

Discos de corte

Piedra Acero inoxidable Hierro Mrmol Cermico Hormign Aluminio Asfalto Arcilla Granito Porcelana Cristal

Se detallan a continuacin situaciones en las cuales discos cortan o desbastan algunos de estos materiales. 1. Corte en metal En este caso se tiene un elemento metlico como por ejemplo una barra, un perfil estructural, una plancha, etc. Se observa en la imagen 65 un perfil cuadrado el cual se desea seccionar para conformar una estructura. El trabajo de dimensionado del perfil se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de corte. Esta situacin se presenta en mltiples casos como cortes de barras para hormign, barras planas, perfiles rectangulares, canales, planchas en fro, en caliente, etc., en los cuales se pretende dimensionar el elemento para adecuarlo a una tarea en particular. Los espesores de las barras para hormign van de 6 a 36 mm, de las barras planas van de 3 a 25 mm y de los perfiles metlicos van de 2 a 5 mm. En este caso es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte. Para la situacin descrita se recomienda un disco de corte metal (para mayor informacin vase tabla D.1. en pgina 79)

Imagen65 70 Soluciones bsicas para problemas dediscos de corte

Discos de corte

2. Corte de piezas cermicas En este caso se tiene un derivado de la cermica como por ejemplo un azulejo, un porcelanato o un cermico. Se observa en la imagen 66 una pieza cermica la cual se desea dimensionar. El trabajo de corte de la pieza se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de corte. La utilizacin de estos tipos de cermicos se presenta en revestimientos de muros y pisos de distintos recintos como por ejemplo, baos, cocinas, oficinas, pasillos, etc. Se encuentran en diferentes formas como palmetas de piso, palmetas de muro, listeles, flechas, tacos, guardas, etc. Se pretende dimensionar estos elementos para adecuarlos a las medidas que presentan los lugares en donde se realizar su colocacin. Los espesores de las piezas cermicas van, principalmente, de 6 a 10 mm. Es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte. Para este caso se utilizan tambin otros tipos de ngulo de corte dependiendo de la unin entre palmetas que se quiere lograr. Para la situacin descrita se recomienda un disco de corte piedra (para mayor informacin vase tabla D.3. en pgina 80) o un disco diamantado banda continua (Vase tabla D.10. en pgina 84). La diferencia de eleccin la entregan sus caractersticas de velocidad, rendimiento, costo, etc.

Imagen66

3. Corte y desbaste en acero inoxidable En este caso se tienen elementos en acero inoxidable como perfiles, planchas o accesorios. Algunos ejemplos son barandas, balaustros, sujetadores, anclajes, abrazaderas, cadenas, tuercas, fijaciones,Soluciones bsicas para problemas de 71 discos de corte

Discos de corte

ganchos, etc. Se observa en la imagen 67 una plancha que se desea cortar para dar las dimensiones de una tapa de registro. Mediante un esmeril ms un disco de corte se realiza el dimensionado de la plancha. Una vez cortado el elemento se debe desbastar para eliminar imperfecciones del corte. Esto se realiza con la misma herramienta ms un disco de desbaste. Esta situacin se presenta en mltiples casos donde es til la colocacin de algn accesorio o perfil como los mencionados anteriormente, como por ejemplo escaleras, tapas de registro, sujetadores de vidrios, pisaderas, rejillas, etc. Los espesores dependen del elemento analizado, por ejemplo para las planchas van de 1 a 5 mm. En este caso es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar una accin de corte y un trabajo en 30 con el elemento que corresponde a desbastarlo. Para la situacin descrita se recomienda un disco de corte acero inoxidable para realizar el corte (para mayor informacin vase tabla D.5. en pgina 81) y un disco de desbaste acero inoxidable para realizar el desbaste (vase tabla D.6. en pgina 82).

Imagen67

4. Desbaste en metal En este caso se tiene un perfil metlico como por ejemplo una barra, un perfil estructural, una plancha, etc. En la imagen 68 se observa un perfil cuadrado el cual se desea desbastar luego de haber sido soldado para conformar una estructura. El trabajo de desbaste del perfil se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de desbaste. Esta situacin se presenta en casos donde se ha realizado un corte72 Soluciones bsicas para problemas dediscos de corte

Discos de corte

o una soldadura del perfil. En ambos casos se debe perfeccionar la zona removiendo excesos provocados por el corte o rebarbas de la soldadura. Es importante que el disco permita un trabajo en 30 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de desbaste. Para la situacin descrita se recomienda un disco de desbaste metal (para mayor informacin vase tabla D.2. en pgina 80).

Imagen68

5. Corte en piedra En este caso se tiene un elemento que incorpora piedra dentro de sus componentes como lo es el hormign. Se observa en la imagen 69 un muro de hormign que se desea perfilar debido a las imperfecciones presentes una vez sacado el moldaje. Mediante un esmeril ms un disco de corte se realiza el trabajo de cortar el muro. Esta situacin se presenta en casos cuando se desmoldan estructuras de muros, losas, pilares, vigas, etc., casos en donde la estructura desmoldada presenta imperfecciones con respecto a la terminacin que debe tener segn diseo. En este caso es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte. Para la situacin descrita se recomienda un disco de corte piedra (para mayor informacin vase tabla D.3. en pgina 80), un disco diamantado segmentado sinterizado (vase tabla D.9. en pgina 83) o un disco diamantado segmentado multipropsito (vase tabla D.7. en pgina 82). La diferencia en la eleccin la entregan sus caractersticas de velocidad, rendimiento, costo, etc.

Soluciones bsicas para problemas de 73 discos de corte

Discos de corte

Imagen69

6. Corte de elementos de hormign En este caso se tiene un elemento constituido por hormign como por ejemplo una solera, una baldosa, una solerilla, una canaleta, etc. Se observa en la imagen 70 una solerilla que se desea cortar para entregar una terminacin acorde con el borde del pavimento. El trabajo de dimensionado de la solerilla se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de corte. Por ejemplo, la utilizacin de soleras, canaletas o baldosas se presenta en casos como delimitacin de pavimentos en distinto nivel, canales de aguas y pavimentos respectivamente. En todos estos casos se necesita cortar alguno de estos elementos para adecuarlo al lugar de instalacin. Es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte. Para este caso se utilizan tambin otros tipos de ngulo de corte dependiendo de la terminacin que se quiera dar al elemento.

Imagen70

74 Soluciones bsicas para problemas dediscos de corte

Discos de corte

En relacin a la situacin descrita se recomienda un disco de corte piedra (para mayor informacin vase tabla D.3. en pgina 80), un disco diamantado segmentado sinterizado (vase tabla D.9. en pgina 83) o un disco diamantado segmentado multipropsito (vase tabla D.7. en pgina 82). La diferencia en la eleccin la entregan sus caractersticas de velocidad, rendimiento, costo, etc.

7. Desbaste en elementos de hormign Se tiene para este caso un elemento conformado por hormign como por ejemplo un tubo, una canaleta, una solera, una solerilla, una loseta, una placa de cierro, etc. Se observa en la imagen 71 un canto de solerilla que debe ser afinado. Este trabajo se denomina desbaste y se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de desbaste. El desbaste se presenta en casos donde ya se ha cortado el elemento, principalmente en trabajos de dimensionado. Por ejemplo se tienen situaciones como encuentros de solerillas al delimitar zonas, conformar evacuaciones de agua a travs de canaletas o eliminar excedentes despus del hormigonado. En la zona trabajada quedan ciertas imperfecciones una vez realizado el corte, las cuales deben ser eliminadas para dejar la superficie pulcra tanto al tacto como visualmente. En este caso es importante que el disco permita un trabajo en 30 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de desbaste. Se recomienda para este tipo de trabajos el uso de un disco de desbaste piedra (para mayor informacin vase tabla D.4. en pgina 81).

Imagen71


Discos de corte

8. Corte en ladrillos Se tienen para este caso ladrillos como por ejemplo, el princesa, el fiscal, el bastn, el enchape, etc. Se observa en la imagen 72 un ladrillo fiscal que se debe cortar para la postura de un trozo de ste en un muro de albailera. El trabajo de dimensionado del ladrillo se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de corte. Esta situacin se presenta en casos como paramentos divisorios, muros cortafuego, muros estructurales, elementos decorativos, cmaras de inspeccin, etc., donde se encuentra principalmente en remates o encuentros de esquinas. El ladrillo debe ser cortado con cuidado debido a la materialidad de ste, lo cual lo hace frgil ante cualquier impacto. Es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte, de igual forma se pueden encontrar cortes en algn grado de inclinacin distinto. En relacin a la situacin descrita se recomienda un disco de corte piedra (para mayor informacin vase tabla D.3. en pgina 80), un disco diamantado segmentado sinterizado (vase tabla D.9. en pgina 83) o un disco diamantado segmentado multipropsito (vase tabla D.7. en pgina 82). La diferencia en la eleccin la entregan sus caractersticas de velocidad, rendimiento, costo, etc.

Imagen72

9. Corte en tejas En este caso se tiene una teja fabricada principalmente en materiales como hormign, arcilla o fibrocemento. Se observa en la imagen 73 una teja de fibrocemento que se debe seccionar para su colocacin. El trabajo de dimensionado de la teja se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de76 Soluciones bsicas para problemas dediscos de corte

Discos de corte

corte. Esta situacin se presenta principalmente en casos como revestimientos de cubiertas, en los cuales se debe dimensionar el elemento para adecuarlo a encuentros con tapacanes, colocacin de cumbreras y postura de frontones. En este caso es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte, aunque tambin se pueden encontrar cortes en otros grados de inclinacin. Para la situacin descrita se recomienda un disco diamantado segmentado multipropsito (para mayor informacin vase tabla D.7. en pgina 82).

Imagen73

10. Corte en mrmol En este caso se tiene un tipo de roca compacta denominada mrmol. Como se observa en la imagen 74 se tiene una pieza de mrmol que se requiere dimensionar para utilizar de revestimiento. El trabajo de corte de la pieza se realiza mediante un esmeril acompaado de un disco de corte. Los principales usos de este material son revestimientos para pisos y muros, adems de uso decorativo y escultural. Se encuentra en baos, cocinas, pavimentos, cenefas, etc. Se puede encontrar en forma de palmetas, guardas, tacos, etc. En estos casos se requiere dimensionar estos elementos para adecuarlos a las medidas que presentan los lugares en donde se realizar su colocacin. Los espesores de las piezas van, principalmente, de 10 a 20 mm. Es importante que el disco permita un trabajo en 90 con el elemento, lo que corresponde a realizar un trabajo de corte. SeSoluciones bsicas para problemas de 77 discos de corte

Discos de corte

utilizan tambin otros tipos de ngulo de corte dependiendo de la unin que se quiera lograr con las piezas. Para la situacin descrita se recomienda un disco diamantado banda continua (para mayor informacin vase tabla D.10. en pgina 84).

Imagen74

11. Corte en hormign Se tiene presente para este caso al hormign en la conformacin de pavimentos. Se observa en la imagen 75 un pavimento de hormign de un galpn que debe ser cortado debido a la contraccin que se produce en el secado del hormign para evitar el agrietamiento del pavimento. El trabajo de corte se realiza mediante un equipo cortador de hormign acompaado de un disco de corte. Los pavimentos de hormign son utilizados en muchos casos como galpones, estacionamientos, recintos deportivos, losas de edificios, multicanchas, carreteras, etc.

Imagen75


Discos de corte

La profundidad del corte a realizar queda determinada por el tiempo de colocacin del hormign; si el pavimento tiene menos de 30 das el corte ser de un 10% del espesor total del hormign, mientras que si el pavimento es ms antiguo la profundidad ser mayor. En relacin a la situacin descrita se recomienda un disco segmentado lser (para mayor informacin vase tabla D.8. en pgina 83).

TABLAS DE ELECCIN DE DISCOSA continuacin, se observan tablas de discos de corte que muestran la gran variedad de stos, siendo estas tablas slo una muestra representativa de la gran gama de tipos que se pueden encontrar por cada elemento mencionado. Las caractersticas mostradas en las tablas son las que se utilizan con mayor frecuencia, debido a los distintos materiales utilizados en el mercado nacional de la construccin. Tabla D.1. Disco de xido de Aluminio con resina sinttica, reforzada con tela de dureza 6 a 8 (Escala de Mohs). Granos que presentan menor nivel de resistencia y capacidad de corte. Fabricados principalmente para corte en metales y materiales ferrosos en general. Se usan en herramientas porttiles elctricas o neumticas que no excedan la velocidad recomendada para la utilizacin del disco. El disco debe ser utilizado con un ngulo de aproximadamente 90 con la superficie a cortar para lograr su mayor rendimiento y capacidad. Al utilizar otros ngulos, los resultados pueden ser desfavorables con respecto a rendimientos, velocidad, seguridad, etc.

Disco de corte metal


Discos de corte

Tabla D.2. Disco de xido de Aluminio con resina sinttica, reforzada con tela de dureza 6 a 8 (Escala de Mohs). Granos que presentan alta resistencia y alta capacidad de remocin. Fabricados principalmente, para remocin de soldaduras, rebarbas y apertura de canales en acero, bronce duro y materiales ferrosos en general.Disco de desbaste metal

Se usan en herramientas porttiles elctricas o neumticas que no excedan la velocidad recomendada para la utilizacin del disco. El disco debe ser utilizado en un ngulo de aproximadamente 30 con la superficie a desbastar para lograr su mayor rendimiento y capacidad. Al utilizar otros ngulos, los resultados pueden ser desfavorables con respecto a rendimientos, velocidad, seguridad, etc.

Tabla D.3. Disco de Carburo Silicio con resina sinttica, reforzada con tela de dureza 9 a 9,5 (Escala de Mohs). Granos que presentan menor nivel de resistencia y capacidad de corte. Fabricados principalmente, para corte en materiales cermicos, ladrillos, hormign y materiales derivados de ste en general. Se usan en herramientas porttiles elctricas o neumticas que no excedan la velocidad recomendada para la utilizacin del disco.Disco de corte piedra

El disco debe ser utilizado en un ngulo de aproximadamente 90 con la superficie a cortar para lograr su mayor rendimiento y capacidad. Al utilizar otros ngulos, los resultados pueden ser desfavorables con respecto a rendimientos, velocidad, seguridad, etc.


Discos de corte

Tabla D.4. Disco de Carburo Silicio con resina sinttica, reforzada con tela de dureza 9 a 9,5 (Escala de Mohs). Granos que presentan alta resistencia y alta capacidad de remocin. Fabricados principalmente, para remocin de excesos en materiales cermicos y derivados de hormign en general. Se usan en herramientas porttiles elctricas o neumticas que no excedan la velocidad recomendada para la utilizacin del disco. El disco debe ser utilizado en un ngulo de

Manual completo de fijaciones, anclajes y discos de corte

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