MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

206
1 TEMA 1. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 1.1. INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS ........................................................ 10 1.1.1. ¿Qué es la corriente eléctrica? ...................................................................................... 10 1.1.2. Un circuito eléctrico elemental (comparación con un circuito hidráulico)............... 11 1.1.3. Magnitudes eléctricas fundamentales ¿Qué representan? ........................................ 12 1.1.4. Tipos de corriente eléctrica ........................................................................................... 12 1.1.4.1. Corriente alterna / Corriente continua (AC/DC) ......................................... 12 1.1.4.2. Alimentación monofásica, trifásica sin neutro, trifásica con neutro .......... 13 1.1.5. Aparatos de medida eléctricos (Polímetro, pinza amperimétrica, detector de tensión, buscapolos ........................................................................................................... 15 1.1.6. Placa de características de un receptor eléctrico ....................................................... 18 1.1.7. Algunos cálculos útiles ................................................................................................... 20 1.1.8. Cortocircuitos, sobrecargas y derivaciones ................................................................. 21 1.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL) ....................................................... 24 1.2.1. Generación de energía eléctrica .................................................................................... 24 1.2.1.1. Pilas .................................................................................................................. 25 1.2.1.2. Baterías ............................................................................................................ 25 1.2.1.3. Placas solares fotovoltaicas ............................................................................ 25 1.2.1.4. Alternadores (hidráulica, eólica, grupos electrógenos, etc) ........................ 25 1.2.1.5. Red pública de distribución en baja tensión ................................................ 26 1.2.1.5.1. Esquema general en un edificio ................................................... 26 1.2.1.5.2. Puesta a tierra ............................................................................... 27 1.2.2. Conductores eléctricos ................................................................................................... 28 1.2.2.1. Colores ............................................................................................................. 29 1.2.2.2. Secciones .......................................................................................................... 29 1.2.2.3. Número de conductores .................................................................................. 29 1.2.3. Protecciones eléctricas .................................................................................................. 30 1.2.3.1. Fusibles (Identificación, Extracción, comprobación, sustitución) .............. 30 1.2.3.2. Interruptores automáticos magneto-térmicos (Identificación Rearmado, comprobación) ................................................................................ 31 1.2.3.3. Interruptores diferenciales (Identificación Rearmado, comprobación) .... 33 1.2.3.4. Protección contra sobretensiones (Identificación, Comprobación, Sustitución) .......................................................................................................... 33 1.2.4. El cuadro eléctrico ........................................................................................................ 34

Transcript of MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

Page 1: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

1

TEMA 1. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 1.1. INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS ........................................................ 10

1.1.1. ¿Qué es la corriente eléctrica? ...................................................................................... 10 1.1.2. Un circuito eléctrico elemental (comparación con un circuito hidráulico)............... 11 1.1.3. Magnitudes eléctricas fundamentales ¿Qué representan? ........................................ 12 1.1.4. Tipos de corriente eléctrica ........................................................................................... 12

1.1.4.1. Corriente alterna / Corriente continua (AC/DC)......................................... 12 1.1.4.2. Alimentación monofásica, trifásica sin neutro, trifásica con neutro .......... 13

1.1.5. Aparatos de medida eléctricos (Polímetro, pinza amperimétrica, detector de tensión, buscapolos........................................................................................................... 15 1.1.6. Placa de características de un receptor eléctrico ....................................................... 18 1.1.7. Algunos cálculos útiles ................................................................................................... 20 1.1.8. Cortocircuitos, sobrecargas y derivaciones ................................................................. 21

1.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)....................................................... 24

1.2.1. Generación de energía eléctrica.................................................................................... 24

1.2.1.1. Pilas .................................................................................................................. 25 1.2.1.2. Baterías ............................................................................................................ 25 1.2.1.3. Placas solares fotovoltaicas ............................................................................ 25 1.2.1.4. Alternadores (hidráulica, eólica, grupos electrógenos, etc) ........................ 25 1.2.1.5. Red pública de distribución en baja tensión ................................................ 26

1.2.1.5.1. Esquema general en un edificio ................................................... 26 1.2.1.5.2. Puesta a tierra ............................................................................... 27

1.2.2. Conductores eléctricos................................................................................................... 28

1.2.2.1. Colores ............................................................................................................. 29 1.2.2.2. Secciones .......................................................................................................... 29 1.2.2.3. Número de conductores.................................................................................. 29

1.2.3. Protecciones eléctricas .................................................................................................. 30

1.2.3.1. Fusibles (Identificación, Extracción, comprobación, sustitución).............. 30 1.2.3.2. Interruptores automáticos magneto-térmicos (Identificación Rearmado, comprobación) ................................................................................ 31 1.2.3.3. Interruptores diferenciales (Identificación Rearmado, comprobación) .... 33

1.2.3.4. Protección contra sobretensiones (Identificación, Comprobación, Sustitución) .......................................................................................................... 33

1.2.4. El cuadro eléctrico ........................................................................................................ 34

Page 2: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

2

1.2.5. Interrupción y control de la corriente eléctrica ......................................................... 34

1.2.5.1. Interruptores .................................................................................................. 34 1.2.5.2. Pulsadores....................................................................................................... 34 1.2.5.3. Conmutadores ................................................................................................ 35 1.2.5.4. Contactores y relés.......................................................................................... 35 1.2.5.5. El automático de escalera............................................................................... 36 1.2.5.6. El interruptor horario .................................................................................... 36 1.2.5.7. El interruptor crepuscular............................................................................. 37

1.2.6. Canalizaciones eléctricas .............................................................................................. 37

1.2.7. Elementos de conexión eléctrica .................................................................................. 38

1.2.7.1. Regletas de conexión ....................................................................................... 38 1.2.7.2. Portalámparas ................................................................................................. 38 1.2.7.3. Clavijas............................................................................................................. 39 1.2.7.4. Tomas de corriente.......................................................................................... 39 1.2.7.5. Bases múltiples y prolongadores.................................................................... 39

1.2.8. Receptores eléctricos (Resistencias, Inductancias, Condensadores) ......................... 40

1.2.8.1. Iluminación: tipos de lámparas...................................................................... 40 1.2.8.2. Electromagnéticos (Identificación, conexión)............................................... 41

1.2.8.2.1. El electroimán (timbre, zumbador, contactor) ......................... 42 1.2.8.2.2. El transformador .......................................................................... 42 1.2.8.2.3. Motor asincrono monofásico........................................................ 42 1.2.8.2.4. Motor asincrono trifásico............................................................. 43

1.2.8.3. Caloríficos....................................................................................................... 43 1.2.8.4. Mixtos............................................................................................................... 43

1.3. AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN)............................................................................ 45

1.3.1. Averías más usuales ....................................................................................................... 45 1.3.2. Procedimientos ............................................................................................................... 46 1.3.3. Incidencia de armónicos................................................................................................ 46

1.4. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN ....................................................... 47 1.5. PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO ............................................................................. 48

1.5.1.- Generalidades................................................................................................................ 48 1.5.2.-Las 5 reglas de oro ......................................................................................................... 48

TEMA 2. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

2.1. CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA ......................................................... 51

Page 3: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

3

2.1.1. Conceptos básicos aplicables a climatización.............................................................. 51 2.1.2. Magnitudes y unidades de medida ............................................................................... 51

2.1.2.1. Magnitudes físicas usadas en climatización.................................................. 51 2.1.2.2. Unidades de medida usadas en climatización............................................... 52 2.1.2.3. Definiciones de unidades de medida.............................................................. 53 2.1.2.4. Correspondencia entre las unidades más importantes................................ 53

2.1.3. Calorimetría. .................................................................................................................. 54

2.1.3.1. Temperatura.................................................................................................... 54 2.1.3.2. Calor................................................................................................................. 54 2.1.3.3. Mecanismos de transmisión de calor. ........................................................... 55 2.1.3.4. Ley de los gases perfectos ............................................................................... 56

2.1.4. Psicrometria y calidad del aire ..................................................................................... 58

2.1.4.1. Acondicionamiento de aire............................................................................. 58 2.1.4.2. Propiedades características del aire. ............................................................. 58 2.1.4.3. Psicrometria del aire....................................................................................... 58 2.1.4.4. Bienestar térmico. ........................................................................................... 59

2.2. CARGAS TERMICAS ................................................................................................................. 60

2.2.1. Introducción. .................................................................................................................. 60 2.2.2. Calculo de cargas térmicas........................................................................................... 60 2.2.3. La hoja de cálculo de cargas térmicas. ...................................................................... 60

2.3. EL CICLO FRIGORIFICO ........................................................................................................ 62

2.3.1. Elementos del ciclo frigorífico. ..................................................................................... 62 2.3.2. Circuito frigorífico. ........................................................................................................ 62 2.3.3. Bomba de calor............................................................................................................... 64 2.3.4. Rendimiento de las máquinas frigorífica..................................................................... 65

2.4. GASES REFRIGERANTES........................................................................................................ 67

2.4.1. Fluidos refrigerantes...................................................................................................... 67 2.4.2. Características de los fluidos refrigerantes. ............................................................... 67 2.4.3. Recuperación y reciclaje de refrigerantes. .................................................................. 67 2.4.4. Refrigerantes usados en climatización. ........................................................................ 68 2.4.5. Preguntas y respuestas sobre los nuevos refrigerantes. ............................................. 69 2.4.6. Aspectos relacionados con el control de emisiones. .................................................... 70

2.5. EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ................................................................................ 72

2.5.1.Generalidades.................................................................................................................. 72 2.5.2. Clasificación de los equipos domésticos. ...................................................................... 72

Page 4: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

4

2.6. SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN........................................................................................... 76 2.6.1. Generalidades................................................................................................................. 76 2.6.2. Elementos más importantes de los sistemas de aire acondicionado. ......................... 76 2.6.3. Sistemas centrales de aire acondicionado. ................................................................... 78

2.7. MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 84

2.7.1. Función del mantenimiento......................................................................................... 84 2.7.2. Tipos de mantenimiento. ............................................................................................. 84 2.7.3. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos de climatización ............... 85

2.8. HERRAMIENTAS USADAS EN MANTENIMIENTO........................................................... 88

2.8.1. Herramientas de uso general. ....................................................................................... 88 2.8.2. Herramientas especificas para la reparación de equipos de climatización. ............. 89

TEMA 3. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.) 3.1. COMBUSTION............................................................................................................................. 92

3.1.1. Tipos................................................................................................................................ 92 3.1.2. Combustibles .................................................................................................................. 94 3.1.2.1. Tipos de combustibles...................................................................................... 94 3.1.3. Rendimiento ................................................................................................................... 95

3.2. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN .................................................................................. 99

3.2.1. Clasificación ................................................................................................................... 99 3.2.2. Generadores de calor..................................................................................................... 99 3.2.2.1. Calderas ............................................................................................................ 100 3.2.2.2. Quemadores...................................................................................................... 103 3.2.3. Sistemas de distribución................................................................................................ 109 3.2.3.1. Sistemas monotubo .......................................................................................... 109 3.2.3.2. Sistemas bitubo ............................................................................................... 109 3.2.4. Emisores de calor ........................................................................................................... 110 3.2.5. Elementos auxiliares y de seguridad ............................................................................ 112

3.3. INSTALACIONES DE A.C.S...................................................................................................... 122

3.3.1. Tipos de producción de A.C.S. ..................................................................................... 122 3.3.2. Sistemas individuales..................................................................................................... 122

Page 5: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

5

3.3.2.1. Acumuladores o termos eléctricos .................................................................. 122 3.3.2.2. Calentadores instantáneos .............................................................................. 123 3.3.2.3. Calentadores de agua a gas ............................................................................. 124 3.3.2.4. Calderas murales o de pie mixtas ................................................................... 125 3.3.3. Instalaciones centralizadas............................................................................................ 125 3.3.3.1. Instalaciones centralizadas .............................................................................. 126 3.3.3.2. A.C.S. por intercambiador de placas y acumulador .................................... 127 3.3.4. Incrustaciones y corrosión ............................................................................................ 128 3.3.5. Legionela......................................................................................................................... 130

TEMA 4. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA 4.1. INTRODUCCION A LA FONTANERIA.................................................................................. 134 4.2. EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS......................................................................................... 135

4.2.1. Caudal, presión y velocidad .......................................................................................... 135 4.2.2. Régimen laminar y turbulento...................................................................................... 136 4.2.3. Ecuación de continuidad ............................................................................................... 136

4.3. ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA. .......... 137

4.3.1. Tuberías. ......................................................................................................................... 137 4.3.2. Válvulas y llaves de paso ............................................................................................... 142 4.3.3. Válvulas de retención..................................................................................................... 143 4.3.4. Válvulas reguladoras de presión .................................................................................. 144 4.3.5. Elementos medidores de consumo................................................................................ 144 4.3.6. Griferías .......................................................................................................................... 145 4.3.7. Aparatos de consumo..................................................................................................... 147 4.3.8. Grupos de presión.......................................................................................................... 150 4.3.9. Desagües y válvulas........................................................................................................ 151

4.4. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES, LOCALIZACION DE AVERIAS Y POSIBLES SOLUCIONES................................................................................................................. 153 TEMA 5. MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL 5.1. EL PROYECTOR......................................................................................................................... 156

5.1.1. Partes............................................................................................................................... 156 5.1.2. Conexiones...................................................................................................................... 160 5.1.3. Mantenimiento básico.................................................................................................... 161 5.1.4. Averías más comunes..................................................................................................... 162

5.2. EL PC............................................................................................................................................. 164

5.2.1. Partes............................................................................................................................... 164 5.2.2. Conexiones...................................................................................................................... 165

Page 6: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

6

5.2.3. Mantenimiento básico.................................................................................................... 167 5.2.4. Averías más comunes..................................................................................................... 168

5.3. ALTAVOCES................................................................................................................................ 170

5.3.1. Partes............................................................................................................................... 170 5.3.2. Conexiones...................................................................................................................... 171 5.3.3. Mantenimiento básico.................................................................................................... 171 5.3.4. Averías más comunes..................................................................................................... 171

5.4. OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO...................................................................................... 173

5.4.1. Partes............................................................................................................................... 176 5.4.2. Conexiones...................................................................................................................... 176 5.4.3. Mantenimiento básico.................................................................................................... 176 5.4.4. Averías más comunes..................................................................................................... 176

TEMA 6. MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR, DE INTERIOR Y ZONAS VERDES. 6.1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ............................................................................................ 180 6.2. RIEGO. SISTEMAS DE RIEGO ................................................................................................ 181 6.3. ABONADO .................................................................................................................................... 185

6.3.1. Objetivos y momento del abonado ............................................................................... 185 6.3.2. Sintomatología de déficit de elementos nutricionales ................................................ 185 6.3.3. Aplicación de abonado................................................................................................... 186

6.4. MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS.............................................................. 187

6.5. CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR .................................................... 189

6.6. CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR......................................... 190

6.7. FITOPATOLOGÍA ...................................................................................................................... 191

6.7.1. Fisiopatías más comunes de las plantas ....................................................................... 191 6.7.2. Plagas frecuentes en jardinería .................................................................................... 192 6.7.3. Plagas más comunes de las plantas .............................................................................. 193

6.7.3.1. Pulgón ............................................................................................................. 193 6.7.3.2. Trips ................................................................................................................ 193 6.7.3.3. Falsa oruga del rosal ...................................................................................... 194 6.7.3.4. Mosca blanca .................................................................................................. 194 6.7.3.5. Cochinillas ...................................................................................................... 194 6.7.3.6. Ácaros ............................................................................................................. 195 6.7.3.7. Babosas y caracoles ........................................................................................ 195

Page 7: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

7

6.7.4. Enfermedades frecuentes en jardinería ...................................................................... 196

6.7.4.1. Cribado del prunus ........................................................................................ 196 6.7.4.2. Royas ............................................................................................................... 196 6.7.4.3. Antracnosis ..................................................................................................... 196 6.7.4.4. Botritis ............................................................................................................. 197 6.7.4.5. Oidio ................................................................................................................ 197 6.7.4.6. Phytophthora .................................................................................................. 197

6.8. PODA. ............................................................................................................................................ 199

6.9. MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS

Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDINERÍA. ..................................................................... 201

6.10. SEGURIDAD E HIGIENE ........................................................................................................ 202

6.11. ANEXOS...................................................................................................................................... 203

6.11.1. Poda de rosales ............................................................................................................. 203 6.11.2. Cuadros......................................................................................................................... 204

Page 8: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

8

Page 9: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

9

TEMA 1:

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS)

Page 10: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

10

1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS

Hoy en día la Electricidad es una de las formas de energía más utilizada en nuestra vida diaria. Está presente en muchos aspectos de nuestra vida y prácticamente todas las máquinas y equipos (herramientas, vehículos, equipos de acondicionamiento de aire, instalaciones de edificios, etc) precisan en todo o en parte de esta energía, la cual sería difícilmente sustituible. 1.1.1.- ¿QUÉ ES LA CORRIENTE ELÉCTRICA?

El átomo es el elemento más pequeño que forma parte de cualquier objeto. Básicamente está compuesto por: Núcleo: tiene un número determinado de cargas positivas (protones) Corteza: tiene un número determinado de cargas negativas (electrones)

Figura 1 Al contrario que los protones, los electrones tienen libertad de movimiento (orbitan alrededor del núcleo) y un aporte de energía exterior es capaz de sacar a esos electrones de su orbita.

• En un átomo eléctricamente neutro el número de protones y de electrones es el mismo. • Si un átomo pierde electrones diremos que tiene carga eléctrica positiva • Si un átomo adquiere más electrones diremos que tiene carga eléctrica negativa • Dos átomos con igual carga eléctrica se repelen • Dos átomos con distinta carga eléctrica se atraen

Si unimos mediante un elemento conductor dos cuerpos con distinto nivel de carga eléctrica, ¿qué ocurrirá?, que dichas cargas se atraen y querrán equilibrarse provocando un traslado de electrones del cuerpo más negativo (con exceso de electrones) hacia el cuerpo más positivo (con defecto de electrones) hasta que el número de cargas (protones y electrones) sea igual en ambos cuerpos.

Page 11: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

11

Figura 2 Figura 3

A este movimiento de electrones entre dos cuerpos con distinta carga lo llamamos Electricidad estática, la cual sentimos a veces al tocar algún elemento metálico o a otra persona. Una vez producido el equilibrio la circulación de electrones cesa, lo cual podemos intuir comparando las figuras 2 y 3. La Electricidad dinámica al contrario que la Electricidad estática, permite establecer un movimiento constante de electrones. Es la generada por pilas, alternadores, etc y es la que suministran las compañías productoras de Electricidad. Por tanto podemos definir la corriente eléctrica como la circulación de electrones a través de un conductor eléctrico en la unidad de tiempo. Importante: Por convenio, y en la práctica diaria se admite que el sentido de la corriente eléctrica es del polo positivo (+) al negativo (-). aunque el sentido real de la corriente sea de negativo (-) a positivo (+).

1.1.2.- UN CIRCUITO ELÉCTRICO ELEMENTAL (COMPARACIÓN CON UN CIRCUITO HIDRÁULICO)

Dada la similitud entre un circuito hidráulico y uno eléctrico podemos comparar ambos para entender mejor su funcionamiento.

Figura 4

Deposito A

Deposito B

Turbina

Válvula

Tuberías

Page 12: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

12

Donde los elementos de ambos circuitos se corresponden tal que:

CIRCUITO HIDRÁULICO CIRCUITO ELÉCTRICO

Bomba hidráulica Generador de corriente Turbina Motor Válvula Interruptor Tuberías Cables

Diferencia de nivel Diferencia de potencial Caudal de agua Corriente eléctrica

1.1.3.- MAGNITUDES ELÉCTRICAS FUNDAMENTALES ¿QUÉ REPRESENTAN?

Igual que en un circuito hidráulico existen una serie de magnitudes a tener en cuenta, tales como

presión, caudal, perdida de carga, etc, que nos indican los parámetros de funcionamiento, en Electricidad ocurre igual. Podemos resumir dichas magnitudes en la siguiente tabla:

MAGNITUD LETRA QUE

LA REPRESENTA

UNIDAD ¿QUÉ ES?

Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión)

U Voltio (V)

Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej. En bornes de una lámpara)

Intensidad de corriente eléctrica (corriente)

I Amperio (A)

Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo

Resistencia eléctrica

R Ohmio (Ω)

Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica

Potencia eléctrica P Vatio (W)

Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo

1.1.4. -TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA

De cualquier toma de corriente en casa o en una industria, podemos disponer de corriente

eléctrica, también de una pila o de una batería de coche, pero no todas estas corrientes son de igual naturaleza, veamos en que se diferencian. 1.1.4.1.- CORRIENTE ALTERNA / CORRIENTE CONTINUA (AC/DC) La corriente que nos suministran las pilas, baterías, dinamos y placas fotovoltaicas es continua, es decir, no varía ni su amplitud ni su polaridad a lo largo del tiempo (figura 5).

Page 13: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

13

El polo positivo siempre es positivo y el polo negativo siempre negativo

Figura 5 Figura 6 La corriente alterna es la que nos suministran las compañias eléctricas y es la que llega a nuestros hogares, edificios, industrias, etc. También la que generan los grupos electrógenos. En corriente alterna no hay polo positivo ni negativo, sino fase y neutro, pero en este caso el fase cambia de polaridad (de positivo a negativo y viceversa) de forma constante y muy rápida, mientras que el neutro se mantiene como su nombre indica a un nivel cero (sin tensión).

OJO: El cable de neutro se supone sin tensión con respecto al de fase PERO PUEDE TENER TENSIÓN CON RESPECTO A NOSOTROS CON EL CONSIGUIENTE RIESGO DE ELECTROCUCIÓN SI LO TOCAMOS

La figura 6 muestra como cambia de valor y de polaridad a lo largo del tiempo. Esta gráfica se repetiría indefinidamente, y el número de veces que la señal se repite en un segundo es lo que se denomina FRECUENCIA de una corriente alterna. Su unidad es el Hertzio (Hz). La frecuencia establecida en España es de 50 Hz. 1.1.4.2.- ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA, TRIFÁSICA SIN NEUTRO, TRIFÁSICA CON NEUTRO

La corriente alterna la generan los alternadores que pueden ser monofásicos o trifásicos. Los

monofásicos suministran una fase y un neutro a su salida. La diferencia de potencial existente entre el conductor de fase y el conductor de neutro generalmente es de 230V (TENSIÓN NORMALIZADA) por lo que con ello podríamos alimentar por ejemplo lámparas de 230V.

Figura 7

Los alternadores trifásicos generan corriente trifásica (3 fases) y las compañías eléctricas también nos pueden suministrar este tipo de corriente que es la más común y la más eficiente mayoritariamente usada en industrias. Estas tres fases reciben el nombre de R, S y T o también L1, L2 y L3. Y cada una de ellas tiene un color asignado para poder identificarlas según se indica en la tabla. El cuarto hilo es el neutro con respecto a cada una de las tres fases.

CABLE COLOR Fase (F) Negro

Neutro (N) Azul claro Alternador

Fase

Neutro

230 V

Page 14: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

14

La corriente trifásica está formada por un conjunto de tres formas de onda, desfasadas una respecto a la otra 120 grados, según el diagrama que se muestra en la figura 8.

CABLE COLOR Fase R (L1) Negro Fase S (L2) Marrón Fase T (L3) Gris Neutro (N) Azul claro

Figura 8

Entre dos cualesquiera de las fases o líneas existe siempre una diferencia de potencial (voltaje o tensión) de 400V (TENSIÓN NORMALIZADA) Cualquier fase con respecto a neutro presenta 230V.

Alternador

L1

Neutro

230 V 230 V 230 V400 V

L2

L3

Page 15: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

15

1.1.5.- APARATOS DE MEDIDA ELÉCTRICOS (POLÍMETRO, PINZA AMPERIMÉTRICA, DETECTOR DE TENSIÓN, BUSCAPOLOS

La electricidad, no se ve, solo podemos

sentir sus efectos sobre la materia. Para mantener, reparar, etc cualquier instalación eléctrica es fundamental poder conocer cuantos voltios, amperios, ohmios, etc, tenemos en cada parte de un circuito o instalación, y comparar ese valor con el que debería tener y así determinar las causas de una avería.

Los aparatos de medida eléctricos nos permiten conocer estas magnitudes eléctricas con gran precisión y exactitud. En su manejo e interpretación de las medidas obtenidas está el secreto de la resolución de muchas averías.

Fundamentalmente en el trabajo diario con

instalaciones y equipos eléctricos se manejan tres equipos de medida que pasamos a describir a continuación:

POLÍMETRO ó MULTÍMETRO

Es un equipo capaz de medir múltiples

magnitudes eléctricas, las cuales con sus correspondientes escalas se seleccionan mediante su conmutador rotativo.

Consta generalmente de:

1) Pantalla (Display) 2) Interruptor encendido/apagado 3) Selector de magnitud y escala 4) Capacímetro 5) Borna de medida para corriente (máx 10A) 6) Borna de medida para corriente (máx 200mA) 7) Borna de medida “COMÚN” 8) Borna de medida VΩHz 9) Punta de prueba positiva 10) Punta de prueba negativa

Procedimiento para medir tensión con polímetro: 1) Pulsar interruptor de encendido (2) 2) Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 3) Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) Figura 10

1

3

2

5

4

6 7 8 9

10 Figura 9

Page 16: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

16

4) Seleccionar tensión en corriente alterna V˜ en la escala inmediata superior a la máxima tensión del circuito bajo prueba con el selector (3)

5) Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre dos puntos para medir la diferencia de potencial entre ambos.

Procedimiento para medir resistencia con polímetro: 1)Pulsar interruptor de encendido (2) 2)Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 3)Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) 4)Seleccionar la mayor escala de resistencia Ω 6)Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre las bornas del elemento para medir la resistencia entre ambos (APRETANDO FIRMEMENTE LAS PUNTAS 7) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida. Figura 11 Si en la pantalla del polímetro apareciera un “1”, puede ser por dos motivos:

a) Que la resistencia que pretendemos medir es superior a la escala seleccionada (LO QUE SOLUCIONAREMOS PASANDO A UNA ESCALA SUPERIOR HASTA VISUALIZAR UN VALOR EN PANTALLA)

b) Que la resistencia que pretendemos medir es de valor infinito, es decir como un circuito abierto

(AUNQUE CAMBIAMOS A LA MAYOR DE LAS ESCALAS SEGUIRÁ APARECIENDO UN “1” EN PANTALLA)

IMPORTANTE: PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE UN ELEMENTO ELÉCTRICO, ESTE HA DE ESTAR SIN TENSIÓN.

PINZA AMPERIMÉTRICA Fundamentalmente hoy día, es un polímetro al cual se le ha añadido la

pinza de medida de intensidad (1) la cual le da nombre a este equipo de medida. Es capaz de medir la corriente que circula por un conductor eléctrico sin ni siquiera tocarlo. Por lo que es capaz de indicarnos sin un receptor eléctrico está o no consumiendo. Figura 12

1

Page 17: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

17

Cuando un conductor es atravesado por una corriente eléctrica aparece a su alrededor un campo magnético. A mayor corriente, mayor campo magnético, y la pinza convierte el valor de este campo magnético en amperios que nos muestra en pantalla. Procedimiento para medir Intensidad de corriente eléctrica con pinza amperimétrica: 1) Desconectar las puntas de prueba (no son necesarias para medir corriente) 2) Seleccionar una escala de amperios en corriente alterna (A˜) superior al máximo valor que suponemos en el circuito. 3) Pulsar la pinza para abrirla y así rodear al cable por el que circula la corriente a medir 4) Una vez cerrada la pinza en pantalla nos muestra el valor de la corriente 6) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida.

En un circuito monofásico donde tenemos Fase y neutro (230V) sólo rodearemos un de los dos cables de alimentación: Fase o neutro (Figura 13). Si rodeáramos los dos (Fase y Neutro), o una manguera que los contenga, la medida sería siempre nula (cero)

En un circuito trifásico donde tenemos tres fases (L1, L2, L3) mediremos una a una la corriente en cada una de las fases. Figura 13 Figura 14

Si conectamos las puntas de prueba y seleccionamos la escala correspondiente la pinza también

nos permite medir tensión (figura 14) DETECTOR DE TENSIÓN Es el más simple de los equipos medida, el cual nos indica solo una serie de valores fijos de

tensión mediante unas lámparas cuando estas se encienden. Su conexión es similar a la de un polímetro midiendo tensión y también recibe el nombre de discriminador de tensines.

Hoy día han evolucionado y se disponen de detectores electrónicos de tensión por proximidad

que emiten un sonido o encienden un pequeño piloto al aproximarlo a un elemento con tensión.

Figura 15

Page 18: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

18

BUSCA-POLOS Aparentemente un destornillador con una pequeña lámpara en su interior, no es un aparato de

medida propiamente dicho, y tal como su nombre indica, su función es la de detectar el cable polar, es decir, el llamado Fase.

Figura 16

Por ejemplo si tenemos duda de cual de dos cables o polos de una toma de corriente es el fase, introduciremos alternativamente la punta del destornillador para que hag contacto con cada uno de los cables y tocaremos con el dedo índice la parte metálica superior del destornillador busca-polos:

a) Si la pequeña lámpara se ilumina levemente el terminal bajo prueba es el fase. (figura 18) b) Si la pequeña lámpara no se ilumina el terminal bajo prueba no es fase (podrá ser neutro o tierra).

(figura 17)

Figura 17 Figura 18 IMPORTANTE: EL DESTORNILLADOR BUSCAPOLOS NO ES APTO NI SEGURO PARA DETERMINAR SI HAY O NO TENSIÓN EN UN EQUIPO O INSTALACIÓN. 1.1.6. - PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE UN RECEPTOR ELÉCTRICO

Los fabricantes de máquinas y equipos que precisan alimentación eléctrica fijan en estos una

pequeña etiqueta o placa con los datos eléctricos fundamentales para poder alimentarlos con seguridad y garantía. Por ello es necesario identificar e interpretar la información que nos suministran.

Estos datos son:

a) Rango de tensiones de alimentación seguro para el equipo:

Son valores normalizados de tensión algo por encima y por debajo de los más utilizados: 12, 24, 48, 110, 220, 230, 380, 400. El fabricante solo nos garantiza el correcto funcionamiento dentro de ese margen.

Page 19: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

19

b) Si su alimentación es continua o alterna La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo: c) Frecuencia en el caso de alimentación con corriente alterna:

En Europa la frecuencia es de 50Hz aunque es típico que la mayoría de equipos eléctricos muestren

en su placa de características: 50/60 Hz lo cual nos indica que ese equipo puede funcionar a esas dos frecuencias. (En América la frecuencia es de 60Hz).

d) Si su alimentación es monofásica o trifásica

Su suele indicar la alimentación monofásica de las siguientes formas: 1~ / 1Ph Se suele indicar la alimentación trifásica de las siguientes formas: 3~ / Trif. / 3Ph e) Potencia que consume en régimen nominal

La unidad fundamental de la potencia es el vatio (W) pero no es la única que encontraremos en

placas de características, siendo usual encontrar: 1KW = 1000W 1CV = 735,49875 W 1HP = 745,6987158227022 W f) Factor de potencia:

Conocido también por f.d.p. o por cos φ. Es un dato que suele variar entre 0,5 y 1.

Todas las máquinas y equipos eléctricos que tienen bobinas o motores en su interior e incluso los tubos fluorescentes poseen este dato que cuanto más bajo peor.

El factor de potencia indica que una parte de la corriente que atraviesa conductores y receptores es devuelta a la red eléctrica sin producir potencia útil ( no genera luz, movimento, etc) pero si calienta los cables de la instalación que han de ser dimensionados para que soporten esa corriente extra.

Se mejora conectando condensadores de forma centralizada (armario) o en cada uno de los receptores que tengan un cos φ bajo.

Page 20: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

20

En las figuras 19 y 20 se muestran las placas características de una luminaria y un motor trifásico respectivamente. Figura 19 Figura 20 1.1.7.- ALGUNOS CÁLCULOS ÚTILES

Las magnitudes eléctricas están relacionadas entre sí, y un cambio en una de las magnitudes de un circuito eléctrico provoca inevitablemente el cambio de alguna otra magnitud.

Estas relaciones son en realidad leyes fundamentales de la Electricidad de las cuales la llamada

Ley de Ohm es una de las más importantes.

La expresión matemática de la ley de Ohm es la siguiente: Donde: I= Intensidad de corriente eléctrica V= Voltaje o tensión eléctrica R= Resistencia eléctrica

Esta expresión lo que nos indica es lo siguiente: La intensidad de la corriente que recorre un

circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión aplicada, e inversamente proporcional a la resistencia eléctrica.

Conclusión: A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito. Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito.

Ejemplo:

Una resistencia de una estufa tiene 22Ω y le aplicamos una tensión de 230V ¿Cuánta intensidad

circulará a través de la resistencia? Solución:

AVRVI 10

23230

==

RVI =

Page 21: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

21

Es interesante conocer también la fórmula de la potencia eléctrica En monofásica: En trifásica:

De cada una de ellas podemos despejar el valor de la Intensidad:

En monofásica: En trifásica:

Ejemplo:

¿Que corriente consume un motor monofásico de 1CV y factor de potencia 0,8? 1CV = 736W P = 736W En monofásica V = 230V Cos φ = 0,8

1.1.8.- CORTOCIRCUITOS, SOBRECARGAS Y DERIVACIONES CORTOCIRCUITOS

Un cortocircuito es la unión directa y no deseada entre dos conductores eléctricos entre los que existe diferencia de potencial. Imaginemos el hilo de fase y neutro que se unen accidentalmente y apliquemos la ley de Ohm vista con anterioridad:

V= 230V R = 0Ω

Teóricamente un cortocircuito desencadena infinitos amperios atravesando los conductores. En la

realidad la propia resistencia de los cables limita esta intensidad a un valor más real pero todavía tremendamente alto por ejemplo 500A.

Esta intensidad literalmente quemaría la instalación eléctrica por efecto Joule, y cualquier elemento no preparado para soportarla.

ϕCosIVP ••= ϕCosIVP •••= 3

ϕCosVPI

•=

ϕCosVPI••

=3

AV

WCosVPI 4

8,0230736

=•

=•

)(0

230 InfinitovRVI ∞=

Ω==

Page 22: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

22

SOBRECARGAS

Se entiende por sobrecarga cuando un conductor o equipo eléctrico es atravesado por una corriente por encima del valor nominal (el que debería pasar en circunstacias normales) pero sin llegar a ser una intensidad de cortocircuito. Suele considerar sobrecarga por encima de 1,13 veces la intensidad nominal. Ejemplo: Un motor tiene un consumo nominal de 10A: 10A x 1,13 = 11,3 A Por encima de esta corriente se considera sobrecarga DERIVACIONES

Una derivación en electricidad sería como una fuga de agua en un circuito cerrado de calefacción, es decir parte de la corriente que entra en un circuito por el hilo de fase se pierde en algún punto sin llegar a volver por el hilo de neutro.

¿Hacia donde se deriva la corriente? Para que en un punto de la instalación exista derivación, en ese punto hay algún elemento conductor que lo une con tierra (Los chasis metálicos de cualquier receptor eléctrico están unidos a tierra por seguridad.

Page 23: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

23

RESUMEN CAPITULO 1

MAGNITUD LETRA QUE

LA REPRESENTA

UNIDAD ¿QUÉ ES?

Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión)

U Voltio (V)

Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej. En bornes de una lámpara)

Intensidad de corriente eléctrica (corriente)

I Amperio (A)

Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo

Resistencia eléctrica R Ohmio (Ω) Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica

Potencia eléctrica P Vatio (W)

Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo

La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo:

El polímetro permite medir: Tensión, Resistencia, continuidad La pinza amperimétrica permite medir: Intensidad, Tensión, Resistencia, continuidad. Ley de Ohm:

A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito. Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito.

CORTOCIRCUITO: Contacto entre dos puntos con distinto voltaje que provoca una corriente anormalmente alta y peligrosa. SOBRECARGA: Elevación del consumo de corriente poe encima del valor nominal. DERIVACIÓN: Circulación de corriente entre alguno de los cables de alimentación y el chasis metálico de un receptor (unido a tierra).

CABLE COLOR Fase R (L1) Negro Fase S (L2) Marrón Fase T (L3) Gris Neutro (N) Azul claro

RVI =

Page 24: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

24

1.2.- ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)

Toda instalación eléctrica sigue un esquema general, en el que podemos encontrar una serie de elementos (aparamenta eléctrica) con funciones determinadas Partes genéricas de un circuito o instalación eléctrica:

Generador: Es la fuente de energía eléctrica Protecciones: Protegen la instalación de valores peligrosos de tensión, intensidad, etc. Regulación y control: Permite controlar cuando ha de llegar corriente a un receptor, e incluso regular la cantidad de la misma. Receptores: Todos y cada uno de los elementos que transforman la energía eléctrica en otra (luz, calor, movimiento, etc) que nos es útil. 1.2.1.- GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Dado que la energía no se crea ni se destruye, para obtener energía eléctrica siempre es necesaria

otra energía primaria que se transforme en Electricidad. Existen diversos tipos de centrales eléctricas (fábricas de Electricidad) en función de la energía

primaria que utilizan, pero en definitiva, la gran mayoría utilizan el generador eléctrico (alternador trifásico)

Debido a las grandes distancias existentes entre las centrales de generación y los puntos de

consumo, es necesario elevar la tensión a miles de voltios (a la salida de las centrales generadoras) transportar a esa tensión, y volver a disminuir la tensión cerca de los puntos de consumo. Dado que la resistencia de los cables de transporte provoca pérdidas de tensión.

GENERADOR PROTECCIONES REGULACIÓN Y CONTROL

RECEPTORES

•Pilas •Baterías •Grupos electrógenos •SAI´s •Red pública de distribución en B.T.

•Fusibles •Interruptores automáticos •Diferenciales

•Interruptores •Conmutadores •Relés/Contactores •Reguladores

•Alumbrado •Motores •Calefactores

Page 25: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

25

La elevación y reducción de la tensión se realiza mediante transformadores trifásicos ubicados en los llamados centros de transformación y subestaciones.

1.2.1.1.- PILAS

Son dispositivos que a través de reacciones químicas producen electricidad en forma de corriente continua a bajos niveles de tensión: 1,5, 3, 6, 9, 12V. Se utilizan en equipos portátiles de bajo consumo, dado que no suelen suministrar corrientes mayores a 0,3 amperios. Tienen el inconveniente de no ser recargables (salvo las diseñadas para tal fin) Figura 21 1.2.1.2.- BATERÍAS

Igual que las pilas producen Electricidad a través de una reacción química. Pero a diferencia de las anteriores estas son recargables y pueden suministrar una mayor intensidad de corriente (60 amperios por ejemplo). La tensión de salida suele ser entre: 6, 12, 24, 48V. Figura 22 IMPORTANTE: Debido a la gran corriente que pueden suministrar y al contener una disolución de ácido sulfúrico en su interior, en caso de cortocircuito entre sus bornes (positivo y negativo) podría provocar quemaduras graves, incendios e incluso podría llegar a explotar. 1.2.1.3.- PLACAS SOLARES FOTOVOLTAICAS

Hoy día las energías renovables van cobrando cada vez más importancia. Las placas fotovoltaicas son un ejemplo de ello, dado que son capaces de convertir la radiación solar en corriente eléctrica que puede ser consumida al mismo tiempo que se genera, o almacenada en baterías de acumuladores para su posterior consumo. Su salida es en corriente continua (12/24 V) y genéricamente suministran una corriente máxima de 1 amperio. Es importante mantener limpia su superficie para obtener el mayor rendimiento. Figura 23 1.2.1.4.-ALTERNADORES (HIDRÁULICA, EÓLICA, GRUPOS ELECTRÓGENOS, ETC)

El alternador es una máquina electromagnética capaz de convertir el movimiento de rotación de su eje en corriente eléctrica. En una central hidroeléctrica es la fuerza del agua la que hace girar el alternador, en una eólica, el viento, y en un grupo electrógeno un motor diesel. Un grupo electrógeno suele ser de dos tipos según su salida: Monofásico a 230V Trifásico a 400/230V

Page 26: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

26

Red aérea distribución

B.T.

Caja General de Protección

(CGP)

Interruptor General de Maniobra

(IGM)

Transformadaores de Medida

Contador de Energía

Protección General Cuadros

eléctricos: Protección,

mando y distribución

Alumbrad

Tomas de corriente

Motores, Elevadores,

etc

Climatización

1.2.1.5.- RED PÚBLICA DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN

La red eléctrica de un país une todos los centros de generación de energía eléctrica con los puntos de consumo, de esta forma, el suministro es estable y aunque un generador fallase la red seguiría suministrando energía. Hoy día esta interconexión traspasa fronteras.

La compañía eléctrica nos puede suministrar dos tipos de corriente eléctrica:

• Monofásica a 230V • Trifásica a 400/230V

Aunque todavía podamos encontrarnos con tensiones de 220V y 380V estos ya no son los valores

normalizados de tensión. 1.2.1.5.1. ESQUEMA GENERAL EN UN EDIFICIO El siguiente diagrama muestra un esquema general de un edificio en el que observamos los diversos elementos por los que fluye la corriente eléctrica hasta llegar a los puntos de utilización:

Red aérea distribución B.T.: Pertenece a la compañía eléctrica; comienza a la salida del centro de transformación más cercano, pudiendo ser aérea o subterránea. Caja General de Protección (CGP): En ella se alojan los fusibles de la línea general de alimentación y es el límite de responsabilidad entre la compañía eléctrica y el abonado. Puede ser posada en fachada o empotrada. Interruptor General de Maniobra (IGM): Permite cortar toda la corriente en caso necesario.

Page 27: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

27

Transformadores de Medida: Necesarios sólo para grandes consumidores. Miden indirectamente la corriente que se consume en cada fase y trasladan ese dato al contador. Contador de Energía: Contabiliza la energía eléctrica consumida (KWh) Protección General: Protege el resto de la instalación interior y permite cortar toda la corriente Cuadros eléctricos: Permiten distribuir y controlar los diversos circuitos, protegiendo cada uno de ellos 1.2.1.5.2. PUESTA A TIERRA

En las edificaciones ha de existir una puesta a tierra de protección, que estará formada por la unión mediante conductores, de forma directa, sin fusibles ni interrupción alguna entre determinadas partes y elementos de la instalación y uno o varios electrodos ( picas, placas, etc) enterrados en el terreno, incluyendo cualquier masa metálica importante, tales como:

• Chasis metálicos de todos los receptores. • Guías de aparatos elevadores • Pararrayos • Antenas y mástiles • Estructuras metálicas, forjados, etc.

Figura 24

Con ello se pretende impedir que pueda existir entre distintos elementos y el terreno una diferencia

de potencial (voltaje) peligrosa para las personas y que además permita el paso hacia el terreno de cualquier descarga atmosférica (rayo). El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado (figura 25)

Figura 25 Figura 26 Figura 27

1) Conductor de protección 2) Onductor de unión equipotencial principal 3) Conductor de tierra o linea de enlace con el electrodo de puesta

a tierra 4) Conductor de equipotencialidad suplementaria B) Borne principal de tierra o punto de puesta a tierra M) Masa C) Elemento conductor P) Canalización metálica principal de agua

Page 28: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

28

El símbolo que representa la conexión a tierra es el mostrado en la figura 26. Todo borne marcado con el mismo indica la necesidad de conexión a tierra.

El neutro que nos suministra la red pública de distribución (centro de transformación) está conectado a tierra en el centro de transformación de la compañía (figura 27).

1.2.2.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente baja se denomina conductor. (ej.

Los metales) Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente alta se denomina aislante

(madera, plástico, porcelana) Todo cuerpo que ofrezca una resistencia intermedia al paso de la corriente eléctrica se denomina

resistivo Los conductores eléctricos conocidos como “cables” nos permiten transportar la Electricidad

desde su origen hasta los receptores eléctricos. Cuanto menor sea la resistencia que ofrecen, menores perdidas se producirán en el transporte.

Fundamentalmente se emplean dos metales para la fabricación de conductores eléctricos:

• Cobre • Aluminio

Aunque el aluminio se utiliza únicamente en instalaciones de enlace y distribución cuando su

sección es alta. Según su aislamiento pueden ser:

• Desnudos: El conductor no dispone de recubrimiento aislante • Aislados: El conductor dispone de recubrimiento aislante (para evitar cortocircuitos

con otros conductores) También se dividen en:

• Rígidos: Formados por un solo alambre • Flexibles: Formados por muchos alambres de poca sección.

Llevan marcado un código que define las características del cable en cuanto a normas que

cumplen, materiales, aislantes que emplean, etc.

Page 29: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

29

1.2.2.1.- COLORES El aislante de los cables tiene un color que lo identifica: Fase R ó L1 En corriente alterna Fase S ó L2

Fase T ó L3 Neutro Tierra (Conductor de protección) En corriente Positivo continua Negativo

A partir de 25mm2 de sección el color del aislante es siempre el mismo por lo que se emplean anillos de color para marcar los distintos conductores. 1.2.2.2.- SECCIONES

Los cables se pueden adquirir en varios grosores normalizados, dicho grosor se corresponde con el área o sección transversal del metal que observamos al cortar un conductor y éste se mide en milímetros cuadrados (mm2)

SECCIONES NORMALIZADAS EN INSTALACIONES INTERIORES

1,5mm2 2,5mm2 4mm2 6mm2 10mm2 16mm2 25mm2 32mm2 50mm2 70mm2 95mm2 120mm2

1.2.2.3.-NÚMERO DE CONDUCTORES

A veces nos encontramos con conductores aislados reunidos bajo otro aislante suplementario conocidos como mangueras. Éstas pueden ser según el número de conductores que albergan:

• Unipolares • Bipolares • Tripolares • Tetrapolares • De 5 hilos

Figura 28

Page 30: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

30

1.2.3.- PROTECCIONES ELÉCTRICAS

Las protecciones eléctricas impiden que cualquier elemento de la instalación eléctrica alcancen valores de tensión, temperatura o corriente, que pongan en peligro la integridad física de los equipos eléctricos, de las instalaciones, o de las personas que las utilizan.

Protegen entre otros de: • Sobre-corriente. • Sobre-tensión. • Sub-tensión. • Sobrecalentamiento • Defecto de aislamiento. • Cortocircuito. • Contacto indirecto.

A continuación veremos las principales protecciones. 1.2.3.1.- FUSIBLES (IDENTIFICACIÓN, EXTRACCIÓN, COMPROBACIÓN, SUSTITUCIÓN)

La misión de un fusible es fundirse cuando se supera un determinado valor de intensidad de corriente durante un tiempo determinado.

Está compuesto generalmente por un hilo o lámina conductor de baja sección, encerrado en una

capsula de cristal o material cerámico y rodeado de arena de cuarzo, la cual evita la propagación de la chispa producida durante la fusión del hilo.

Figura 29 Figura 30 Figura 31 Existen diversos modelos:

• Cilíndrico (figura 29) • de cuchillas (figura 30) • Tipo D (doméstico) (figura 31)

Page 31: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

31

Su identificación se hace a través de dos letras:

1ª Letra: Aplicación g Protege cortocircuitos y sobrecargas a Acompañamiento (protege sólo contra cortocircuitos).

2ª Letra: Elemento a proteger L Líneas (conductores) M motores R Semiconductores (ultra rápido) G Uso general

Los más comunes son:

• gL: usados para proteger líneas y receptores en general. • gR: de uso para la protección de semiconductores (aparatos electrónicos). • aM: usados en protección de motores, protección contra sobrecargas

obligatorias. • gG: uso general.

Los fusibles son protecciones desechables, que una vez fundidos han de sustituirse por otros nuevos de idénticas características. No son aptos para seccionar (cortar la corriente en carga).

Para comprobar su estado los fabricantes colocan un pequeño disco o lámina generalmente de color rojo que se desprende en caso de fusión. Aunque pueden comprobarse midiendo su continuidad con polímetro o pinza amperimétrica.

Los fusibles de cuchillas deben ser sustituidos por personal cualificado, ya que su extracción y colocación entraña riesgos al tener partes en tensión accesibles. Por ello se deberá emplear una empuñadura aislante que permite su extracción y sustitución de forma segura.

1.2.3.2.-INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS (IDENTIFICACIÓN, REARMADO Y COMPROBACIÓN)

Es un dispositivo capaz de establecer, soportar durante un tiempo determinado e interrumpir corrientes anormales del circuito, tales como las de cortocircuito. También reciben el nombre de P.I.A. (pequeño interruptor automático ). Características: I nominal: intensidad que puede soportar permanentemente sin maniobra intermitente sin que se sobrepase su umbral de disparo. P.C. en cortocircuito ( poder de corte ): intensidad que es capaz de cortar a su tensión nominal (Vn) y un cos φ determinado sin roturas ni deformaciones.

Page 32: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

32

Características i-t (Curva de disparo): representación de los pares i-t que hacen disparar el interruptor automático. (Figura 32). Se representa por una letra mayúscula.

Figura 32

CURVA MARGEN DE DISPARO APLICACIÓN

B 3-5In Cargas resistivas ( luz, enchufes, calefacción, ... ) en líneas de longitud considerable

C 5-10In Protección de receptores en general (el normalmente utilizado)

D 10-14 In Aparatos con fuertes puntas de arranque G 7-10 In Protección de motores L 2,4-3,5 In). Lineas de longitud considerable y generadores

MA 12In Especial para motores Z 2,4-3,6In Equipos electrónicos

ICP-M Control de la potencia consumida (compañía eléctrica) También se clasifican según el número de polos que protegen:

Unipolar Bipolar Tripolar Tetrapolar

En caso de que un PIA se dispare repetidamente, no es conveniente rearmarlo de forma continua o corremos el riesgo de quemar parte de la instalación. En lugar de ello sería necesario buscar el motivo

Page 33: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

33

del disparo. Puesto que su disparo indica avería en un receptor (cortocircuito) o sobrecarga en la línea (demasiados receptores y consumo). 1.2.3.3.-INTERRUPTORES DIFERENCIALES (IDENTIFICACIÓN REARMADO, COMPROBACIÓN)

Su misión es desconectar su salida cuando alguna de sus fases entra en contacto eléctrico con el conductor de protección o directamente a tierra. Mide la corriente de defecto y cuando esta es superior a su umbral de sensibilidad (Is). Como su propio nombre indica detecta la diferencia entre la intensidad de entrada (fase o fases) y la de salida (neutro) si esta es superior a la sensibilidad se produce el disparo.

Dif. Monofásico Dif. Tetrapolar

Figura 32 Figura 33 Figura 34 Tanto la bobina del conductor de fase como la del neutro crean sendos campos magnéticos idénticos pero contrarios (se anulan) si parte de la corriente que entra al diferencial no vuelve a salir por neutro, el campo magnético no será nulo pudiendo llegar a excitar la bobina de disparo si la diferencia de corriente supera la sensibilidad del diferencial (figura 34)

Cuando un receptor se deriva a tierra el diferencial lo detecta y desconecta la alimentación a su salida. Cuando esto ocurre y no sabemos que receptor ha causado el fallo habrá que desconectar todas las cargas, rearmar y volver a conectar hasta que al conectar el receptor averiado vuelva a dispararse sabiendo entonces que era el motivo del disparo.

Los diferenciales disponen de un pulsador de test que provoca una derivación interna para provar el correcto funcionamiento de la protección. 1.2.3.4.- PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES (IDENTIFICACIÓN, COMPROBACIÓN, SUSTITUCIÓN)

Su misión es derivar hacia el conductor de protección (tierra) en caso de que la tensión que reciba sea superior a la llamada tensión de conducción, evitando así que la sobre-tensión alcance receptores eléctricos sensibles a éstas y evitando su deterioro. En zonas con alta incidencia de caída de rayos y en el caso de acometidas aéreas su uso además de aconsejable puede ser obligatorio.

Está formado por unos cartuchos en cuyo interior se alojan unos varistores (elemento semiconductor que conduce cuando la tensión de sus bornes supera un determinado valor) Estos se deterioran y es necesario cambiarlos cuando ocurra. La

I1

F

N

I2

Pulsador de prueba

Relé de disparo

IT

Φ1 Φ2

Figura 35

Page 34: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

34

pequeña ventana en la figura indica su estado: Color verde=correcto Color rojo=deteriorado.

1.2.4.- EL CUADRO ELÉCTRICO

Sirve de soporte y alojamiento a las protecciones vistas anteriormente, en los cuales de forma ordenada y con la correspondiente indicación, se dividen las líneas en circuitos para cada tipo de servicio o grupo de receptores, de forma que una avería o disparo de alguna protección no perjudique la continuidad del servicio a otros receptores. Todos los dispositivos para cuadro se fijan mediante el llamado carril DIN o perfil omega de 35mm (figura 36) Figura 36 Figura 37 Figura 38 1.2.5.- INTERRUPCIÓN Y CONTROL DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

Para poder controlar cuando reciben alimentación los diferentes receptores eléctricos, es

necesario utilizar elementos capaces de interrumpir y permitir el flujo eléctrico con seguridad. Estos elementos pueden ser sencillos interruptores controlados manualmente o sofisticados interruptores controlados por alguna otra magnitud (tiempo, temperatura, cantidad de luz, etc.) 1.2.5.1.- INTERRUPTORES

Consta de dos bornes o conexiones que internamente se unen (continuidad eléctrica) o se separan (interrupción eléctrica) a voluntad al pulsa una u otra parte de su tecla. Por lo que puede interrumpir o permitir el paso de corriente a un receptor o grupo de receptores, con la limitación de su máximo poder de corte (generalmente 10A).

F

Figura 39 1.2.5.2.- PULSADORES

Consiste básicamente en un interruptor en el que solo una de sus dos posiciones es estable, es

decir, una vez dejamos de presionar o actuar sobre la tecla el pulsador vuelve a la posición de reposo. Muy útil cuando queremos activar un receptor eléctrico brevemente.

Fase

Neutro

Posición abierto

Posición cerrado

Page 35: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

35

En las siguientes figuras se muestran diversos tipos de pulsadores: Pulsador convencional, pulsador de seta (paro emergencia), botonera con pulsadores de marcha (verdes) y pulsadores de paro (rojos)

Figura 40

Figura 41 Figura 42 Figura 43

1.2.5.3.- CONMUTADORES

Permiten conmutar un contacto llamado común alternativamente con otros dos bornes de salida, en cada pulsación de la tecla (figura 45). Con ellos se realiza el circuito capaz de encender y apagar un punto de luz desde dos puntos (Figura 44 )

Figura 44

1.2.5.4.- CONTACTORES Y RELÉS.

Son interruptores controlados por tensión, es decir cuando reciben tensión se cierran los contactos interruptores que hay en su interior.

El símbolo y la identificación de bornes así como su funcionamiento en reposo y una vez llega tensión a su bobina se observa en la figuras 46 y 47.

En reposo Al pulsar

Fase Neutro

1ªPosición

2ªPosición

Encendida en la 1ª Posición

Encendida en la 2ª Posición

Fase Neutro

Fase

A1

A2

Interruptor

Bobina

1 3 5

2 4 6

13

14

21

22

Neutro

Contactos de fuerza

Contactos auxiliares

Fase

A1

A2

Interruptor

1 3 5

2 4 6

13

14

21

22

Neutro

Contactos de fuerza

Contactos auxiliares

Contactor en reposo

Contactor excitado

Contactor

Relé

Figura 45

Figura 46 Figura 47

Page 36: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

36

Como observamos en las figuras al alimentar la bobina (A1, A2) los contactos invierten su estado, los NO (normalmente abiertos) se cierran; y los NC (normalmente cerrados) se abren Los contactores permiten conmutar cargas de gran intensidad (16 a 100A por ejemplo) y es habitual su uso como interruptor para cargas trifásicas tales como motores trifásicos. Los relés se basan en el mismo principio pero suelen ser de menor tamaño y no soportan corrientes tan altas (máximo 16 A). 1.2.5.5.-EL AUTOMÁTICO DE ESCALERA

Permite mantener encendido un grupo de lámparas durante un tiempo regulable tras la pulsación de algunos de los pulsadores conectados a él. Es muy utilizado en cajas de escalera y zonas comunes donde no sea necesario el alumbrado de forma permanente. Su figura así como uno de los posibles circuitos de utilización se muestra en la figura. Figura 46 1.2.5.6.-EL INTERRUPTOR HORARIO

Permite conectar y desconectar la alimentación a un receptor o grupo de receptores (generalmente alumbrado) según una programación horaria.

El analógico (figura 47) consta de un pequeño motor que da una revolución completa de su

esfera en 24 horas. Sobre esta esfera y moviendo unas pequeñas pestañas programamos la duración de los periodos de encendido y de apagado. Es muy importante ajustar la hora del reloj encarando la correspondiente con una pequeña marca.

El digital (figura 48) funciona de forma similar a un reloj despertador en el cual debemos

introducir una a una las ordenes de encendido y apagado (día de la semana, hora, orden de conexión o de desconexión

Fase Neutro

L

N

3

4

Pulsadores de encendido

Lámparas controladas

Page 37: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

37

Figura 47 Figura 48 1.2.5.7.-EL INTERRUPTOR CREPUSCULAR

Detecta el crepúsculo (anochecer) y es entonces cuando cierra su contacto para permitir el encendido de alumbrado (generalmente de exterior), hasta el amanecer donde el contacto volverá a reposo (abierto)

Disponen generalmente de un ajuste de la luminosidad a la que se produce el cierre del contacto. Figura 49 1.2.6.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Son el soporte de los conductores eléctricos y aportan resistencia mecánica y protección. Según

los requerimientos del local y las necesidades se escoge el más adecuado. Aunque lo general es la utilización de canalizaciones empotradas (macarrón o tubo coarrugado) existen las denominadas de superficie, mostradas en las figuras:

• Canales prefabricados ( canaletas) (figura 50) • Tubo PVC curvable en caliente (figura 51) • Tubo metálico rígido y coarrugado. (figura 52) • Bandejas metálica. (figura 53)

Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53

Fase

Neutro

L

N

3

4

Contacto

↓L ↑N

Contacto

Fase Neutro

↑L ↓N

Page 38: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

38

1.2.7.- ELEMENTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

Es uno de los factores determinantes para la ausencia de fallos y averías, la correcta conexión entre los diversos conductores eléctricos y la aparamenta eléctrica así como entre ellos mismo. Una buena conexión tiene una resistencia de contacto despreciable y una resistencia mecánica muy alta.

Es interesante recordar que hoy día solo se permite el empleo de cables flexibles en asociación

con terminales (punteras) (figura 55) fijadas con crimpadora trapezoidal (figura 54) que evitan el deshilachado de sus filamentos evitando posibles cortocircuitos entre ellos y mejorando el contacto eléctrico (menor resistencia de contacto).

Figura 54 Figura 55

En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto, al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). Esto podría producir averías, e incluso incendio. 1.2.7.2.-REGLETAS DE CONEXIÓN

Son empleados para empalmar conductores eléctricos, sacar derivaciones a otros circuitos, etc. Hoy día esta prohibido utilizar empalmes por simple retorcimiento de los conductores siendo imprescindible utilizar elementos de conexión a tornillo o similares.

Los más conocidos son las llamadas “clemas” (figura ) que también podemos encontrar para fijar en carril DIN en el interior de cuadros eléctricos (figura ) Figura 56 Figura 57 1.2.7.4.-PORTALÁMPARAS

Necesarias para fijar mecánica y eléctricamente las lámparas a las luminarias existen en tres tamaños

convencionales: E-14 Lámparas de “vela” y redondas pequeñas E-27 Lámparas de tamaño estándar (figura 58 )

Figura 58

E-40 Lámparas específicas de gran potencia (halogenuros metálicos, vapor de sodio, vapor de mercurio, etc)

Page 39: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

39

1.2.7.5.-CLAVIJAS

Las clavijas de conexión a 230V son muy conocidas por el apodo de clavijas “Schucko” de las

cuales podemos distinguir dos tipos fundamentales: Sin borne de conexión a tierra (figura 59): solo aptas para receptores con doble aislamiento con

envolvente no metálico. Con borne de conexión a tierra (figura 60): permiten conectar además de la alimentación el

chasis o envolvente metálico de los receptores a tierra. Figura 59 Figura 60

1.2.7.6.-TOMAS DE CORRIENTE

Permiten conectar las clavijas que mediante el conductor o manguera adecuados hacen llegar la alimentación a los receptores. A continuación se muestran los principales tipos y la identificación de sus bornes:

• Toma de corriente convencional (doméstica) : 250V / 16 A (Figura 61) • Toma de corriente para receptores de gran consumo: 250V / 25 A (Figura 62) • Toma de corriente industrial monofásica de 2 polos más tierra 250V / 16 A (Figura 63) • Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos más tierra 415V /16 A ó 32 A (Figura 64) • Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos, nutro y tierra 415V /16 A ó 32 A

(Figura 65)

Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65

1.2.7.7-BASES MÚLTIPLES Y PROLONGADORES

Permiten conectar varios receptores simultáneamente y prolongar la longitud de sus cables salvando así distancias. Es importante respetar la potencia o intensidad máxima que soporten, para evitar sobrecalentamientos.

NL TT L/+ N

L3

L2

L1

TT

N

L2

TT

L3

L1

NLTT

TT

Page 40: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

40

Igualmente debemos tener presente que un prolongador sin desenrollar es una bobina y las bobinas en corriente alterna actúan como resistencias (calefactores) pero un prolongador no está preparado para temperaturas altas por lo que existirá riesgo de incendio si sobrepasamos la potencia máxima indicada por el fabricante para cuando está enrollado.

Figura 66 Figura 67 1.2.8.- RECEPTORES ELÉCTRICOS (RESISTENCIAS, INDUCTANCIAS, CONDENSADORES)

Cualquier receptor eléctrico actúa como uno de los indicados en las figuras:

• Resistencia: Convierte la corriente en calor e incluso luz (filamentos) (Figura 68). • Bobina: Convierte la corriente en campo magnético (figura 69). • Condensador Convierte la tensión en campo eléctrico (figura 70). • Combinación entre varios de ellos.

Figura 68 Figura 69 Figura 70 1.2.8.1.- ILUMINACIÓN: TIPOS DE LÁMPARAS, IDENTIFICACIÓN, CONEXIÓN Y COMPROBACIÓN) Las lámparas que convierten la Electricidad en un flujo luminoso se dividen principalmente en: Lámparas incandescentes: Formadas básicamente por un filamento que al calentarse emiten radiación visible.

Page 41: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

41

Ejemplos: Lámparas incandescentes, Halógenas. Incandescente Halog dicróica Halógena lineal

Figura 71 Figura 72 Figura 73

Lámparas de descarga: Se basan en la ionización de un gas inerte en el interior de una capsula de cristal lo cual produce radiación ultravioleta que es convertida en luz visible Ejemplos: Tubos fluorescentes, Lámparas compactas de ahorro, Lámparas de vapor de sodio, de vapor de mercurio, Lámparas de halogenuelos metálicos. Vapor de mercurio Tubo fluorescente Compacta de ahorro

Figura 74 Figura 75 Figura 76

Las lámparas de descarga necesitan de elementos para permitir su funcionamiento tales como reactancia y cebadores (balastos). Los más utilizados son los tubos fluorescentes. Luminaria fl. 4x18W

Cebador Reactancia

Figura 77 Figura 78 Figura 79 1.2.8.2.- ELECTROMAGNÉTICOS (IDENTIFICACIÓN, CONEXIÓN, COMPROBACIÓN)

Formados fundamentalmente de bobinas y chapas magnéticas, son capaces de producir

movimiento.

Page 42: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

42

1.2.8.2.1.- EL ELECTROIMÁN (TIMBRE, ZUMBADOR, CONTACTOR)

Al circular corriente por la bobina (arrollamiento de muchas espiras de hilo de cobre esmaltado (aislado). Se genera en su núcleo un campo magnético concentrado. Al ser el hierro muy buen conductor de campos magnéticos se aprovecha al máximo el campo magnético generado (imán) capaz de atraer piezas ferromagnéticas.

Este es el principio de un timbre, zumbador o contactor formado por circuitos eléctricos y magnéticos similares. Figura 80 1.2.8.2.2.-EL TRANSFORMADOR

Es una máquina electromagnética formada por dos bobinados que comparten el mismo circuito magnético (chapas de hierro). Tiene la capacidad de inducir en su secundario una fuerza electromotriz (tensión) proporcional a la relación de espiras entre la bobina del primario y secundario. Por tanto es capaz de reducir o elevar la tensión alterna. Figura 81 1.2.8.2.3.-MOTOR ASINCRONO MONOFÁSICO

Está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético (figura 83). Tiene fundamentalmente dos devanados uno principal y uno auxiliar que permite el arranque del motor. Al aplicar un campo magnético alternativo en el estator se inducen corrientes en el rotor que al estar en cortocircuito genera su vez otro campo magnético que actúa con el anterior. La interacción de estos dos campos magnéticos (estator y rotor) produce el par que hace girar el rotor.

Necesitan un condensador par que pueda arrancar. sin éste el motor necesitaría un impulso inicial

para empezar a girar. Figura 82 Figura 83

Page 43: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

43

1.2.8.2.4.-MOTOR ASINCRONO TRIFÁSICO

Tal como el monofásico está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82 ) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético. En este caso son tres las bobinas inductoras y el campo magnético generado por las mismas es giratorio y no alternativo, por lo que el motor trifásico no necesita ningún medio auxiliar para poder arrancar.

Al ser una carga trifásica hemos de alimentarlo con las tres fases (el neutro no es necesario) Y

toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas:

En la figura 85 vemos la caja de bornes de un motor trifásico conectado en estrella. En la figura 86 vemos el mismo motor pero conectado en triángulo

Figura 84 Figura 85 Figura 86 1.2.8.3.- CALORÍFICOS (IDENTIFICACIÓN, CONEXIÓN, COMPROBACIÓN)

Son simplemente materiales resistivos generalmente metálicos (aleaciones resistivas) en forma

de bobinas, barras, etc. Están diseñados para generar y soportar altas temperaturas. Es posible medir su resistencia para comprobar su estado. 1.2.8.4.- MIXTOS

Están formados por conjuntos de receptores eléctricos, formando máquinas que realizan una función específica (máquinas de lavado, acondicionamiento de aire, etc). La inmensa mayoría de máquinas tienen una importante presencia eléctrica por lo que es fundamental para su mantenimiento y reparación una base eléctrica.

U1 V1 W1

U2 V2W2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

U2 V2W2

L1 L2 L3

Page 44: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

44

RESUMEN CAPITULO 2 La resistencia de los cables provoca pérdidas de tensión, el aumento de sección disminuye

la resistencia de los cables. Tensiones habituales de suministro: • Monofásica a 230V • Trifásica a 400/230V

El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas

accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado

PROTECCIONES ELÉCTRICAS: FUSIBLES: Contra cortocircuitos y sobrecargas. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS: Contra cortocircuitos y sobrecargas. INTERRUPTORES DIFERENCIALES: Contra las derivaciones (protege a las personas)

En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto,

al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). Esto podría producir averías, e incluso incendio.

Toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas: En estrella y en Triángulo.

Page 45: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

45

1.3.- AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN)

El método utilizado para detectar averías eléctricas consiste fundamentalmente en la eliminación por descarte de las posibles causas. Siendo imprescindible el manejo de los aparatos de medida para garantizar el éxito en la localización de la avería. Lo ideal es seguir la instalación desde inicio a fin o viceversa comprobando cada entrada y salida de corriente o tensión en la aparamenta y receptores. 1.3.1.- AVERÍAS MÁS USUALES Fallos en receptores (causas):

CAUSAS SOLUCIÓN Sobre-tensiones Instalar protección sobretensión. Sustitución

de receptores quemados o derivados. Sobre-intensidades

Receptores en mal estado.

Sobre-esfuerzos mecánicos

Sustitución por elementos más robustos. Protecciones suplementarias

Exceso de temperatura

Mal contacto en bornas o clemas o sobrecarga. Defecto de ventilación obstrucción por suciedad.

Envejecimiento materiales (vida útil)

Sustitución tras detectar deterioro

Uso incorrecto o inapropiado Determinar la causa principal del mal uso. Explicar manejo a personal

Fallos en las líneas de distribución (causas):

CAUSAS SOLUCIÓN Sobre-tensiones

Instalar protección sobre-tensión. Sustitución de líneas derivadas.

Sobre-intensidad (aumento progresivo de carga)

Trasladar receptores a otras líneas o circuitos

Sobre-esfuerzos mecánicos (canalizaciones)

Sustitución por elementos más robustos

Exceso de temperatura (por exceso de carga)

Trasladar receptores a otras líneas o circuitos

Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución de líneas Fallo de las protecciones (fusibles, Automáticos, etc)

Localizar el origen del fallo antes de rearmar protecciones

Anulación de protecciones Reposición de las mismas y aumento de sección si procede

Mal contacto en derivaciones y conexiones.

Reapriete periódico de bornes, automáticos, clemas, etc

Page 46: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

46

Fallos en la conexión receptor-línea de alimentación

CAUSAS SOLUCIÓN Sobre-esfuerzos mecánicos (movilidad receptor)

Sustitución por elementos más robustos. Protecciones suplementarias

Exceso de temperatura (por exceso de carga)

Trasladar receptores a otras líneas o circuitos o establecer prioridades de uso

Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución Mal contacto en conexiones (resistencia de contacto)

Reapriete periódico de conexiones

1.3.2.- PROCEDIMIENTOS

Para realizar trabajos y mantenimiento eléctrico es fundamental conocer los elementos de la instalación así como sus características principales.

Las herramientas fundamentales además de los equipo de medida son las mostradas en las figuras, las cuales como vemos son aisladas. Figura 87 Figura 88 Figura 89

RESUMEN CAPITULO 3 Para encontrar una avería:

Si una instalación no funciona, o no hay tensión o el circuito está abierto en algún punto. Seguir de principio a fin la tensión hasta encontrar el punto de interrupción no deseado (mal contacto o elemento averiado) es decir el punto a partir del cual ya no tenemos tensión.

Seguir de principio a fin la instalación sin tensión midiendo resistencia y continuidad de conductores y receptores hasta encontrar el valor de resistencia anormal.

Page 47: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

47

1.4.- MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN

Los aspectos básicos para un correcto mantenimiento eléctrico de una instalación son los siguientes:

• Inventario de equipos (características, ubicación, unidades) incluyendo lámparas, motores, máquinas específicas, etc.

• Establecer una serie de controles periódicos (mantenimiento preventivo) tales como:

- Apriete de bornes en cuadros eléctricos. - Inspeccionar la temperatura de los puntos más clave de la instalación. - Testeo de protecciones. - Medida de consumos y comprobación con los valores nominales. - Vibraciones en motores.

• Garantizar un stock mínimo de los elementos mas necesarios y de corta vida útil: fusibles,

lámparas, etc.

RESUMEN CAPITULO 4 Apretar muy bien y de forma efectiva cualquier unión entre elementos eléctricos (de no

hacerlo existirán averías y en el peor de los casos un posible incendio)

Page 48: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

48

1.5.- PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO

Dado que la corriente eléctrica no alerta nuestros sentidos, es de vital importancia llevar a cabo un procedimiento de trabajo seguro y sobre todo conocer los riesgos derivados de un contacto eléctrico. 1.5.1.- GENERALIDADES

Efectos del contacto eléctrico:

• Quemaduras (externas e internas) • Tetanización muscular.(agarrotamiento de los músculos). • Fibrilación ventricular.(parada cardiaca) • Descoordinación impulsos del sistema nervioso.(parada cardio-respiratoria, vómitos,

alteraciones de la visión, etc.) • Caídas de altura, golpes contra objetos, proyección de partículas. • Con corriente continua (electrolisis de la sangre) embolia gaseosa

Medidas preventivas:

• Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados. • Realizar los trabajos sobre una alfombra o banqueta aislante que, así mismo, aseguren un

apoyo seguro y estable. • Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores. • No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores. • Usar herramientas aisladas, específicamente diseñada para estos trabajos. • Aislar en la medida posible las partes activas y los elementos metálicos en la zona de

trabajo mediante protectores adecuados (fundas, capuchones, películas plásticas aislantes, etc).

Equipos de protección individual (EPI´S):

• Guantes aislantes y si es necesario manguitos aislantes. • Pantalla facial para la protección de proyecciones de arco eléctrico. • Gafas inactínicas (salvo que la pantalla facial usada lo sea). • Casco aislante con barbuquejo. • Guantes de protección contra riesgos mecánicos.

1.5.2.-LAS 5 REGLAS DE ORO PRIMERO: Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo, es decir, desconectar. SEGUNDO: Enclavamiento o bloqueo de los elementos de corte. TERCERO: Reconocimiento de ausencia de tensión. CUARTO: Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. QUINTO: Colocar señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.

Page 49: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

49

RESUMEN CAPITULO 5

Aplicar las cinco reglas de oro, emplear herramientas adecuadas y aislantes y guardar las distancias con todo elemento que pueda estar bajo tensión. Antes de retomar un trabajo volver a comprobar con polímetro la ausencia de tensión.

Page 50: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

50

TEMA 2:

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

Page 51: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

51

2.1.- CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA

2.1.1.- CONCEPTOS FÍSICOS BÁSICOS APLICABLES A LA CLIMATIZACIÓN

Definiciones de refrigeración, aire acondicionado y climatización: La finalidad de una instalación de aire acondicionado es reproducir en el interior de un ambiente

cerrado condiciones de confort térmico, que puedan ser controladas a voluntad y que sean independientes de las condiciones externas. En medios no profesionales se confunden términos como refrigeración, aire acondicionado y climatización, por eso es conveniente definir estos conceptos para tener una idea clara de sus significados.

REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado. En términos estrictos, deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro, ya que en realidad el término frío no existe técnicamente, tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor.

AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio, y es también llamado de tratamiento del aire, consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire.

CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire:

• Temperatura. • Humedad. • Velocidad del aire. • Pureza del aire.

2.1.2.- MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN

2.1.2.1.- MAGNITUDES FÍSICAS USADAS EN CLIMATIZACIÓN

Toda la tecnología aplicada al aire acondicionado tiene origen en EE.UU., por tanto, muchas unidades y magnitudes físicas usadas el práctica diaria por los profesionales del sector, están basadas en el sistema de unidades británico, que el usan la mayor parte de los países anglosajones, por otro lado la terminología usada tanto el reglamento de instalaciones térmicas de edificios esta basado en el sistema internacional de medidas, de obligado cumplimiento en todo el territorio nacional y vinculado al sistemas de unidades de medida europeo, por tanto es importante conocer ambos sistemas, y las principales correspondencias entre unas unidades y otras.

Se entiende por magnitud física todas aquellas propiedades de los sistemas físicos que pueden ser medidos y expresados mediante un número vinculado a una unidad de medida, y las que es posible establecer relaciones cuantitativas.

Se denomina medición a la técnica por medio de la cual se asigna un número a una propiedad física, como resultado de una comparación de dicha propiedad con otra similar tomada como patrón, la cual se ha adoptado como unidad. Resulta fundamental establecer una única unidad de medida para una magnitud dada, de forma que pueda ser comprendida por la generalidad de las personas. La agrupación de unidades para las magnitudes físicas forma un sistema de unidades.

Page 52: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

52

MAGNITUD DEFINICIÓN

Longitud Distancia entre dos puntos. Superficie Plano delimitado por el desplazamiento de un segmento. Volumen Espacio delimitado por el desplazamiento de un plano. Masa Cantidad de materia contenida en un volumen definido. Peso Fuerza con que la tierra atrae a un cuerpo con masa definida. Tiempo Duración de un evento. Velocidad Cantidad de espacio recorrido por un móvil por unidad de tiempo. Aceleración Incremento de la velocidad de un cuerpo por unidad de tiempo. Fuerza Magnitud capaz de provocar la aceleración de un móvil con masa definida. Trabajo Fuerza necesaria para provocar el desplazamiento de un cuerpo. Presión Cantidad de fuerza ejercida por unidad de superficie Caudal Cantidad de fluido en circulación por de unidad de tempo. Calor Cantidad de energía térmica (agitación molecular) que posee un cuerpo. Energía Cantidad de trabajo. Potencia Cantidad de trabajo por unidad de tiempo. Temperatura Nivel térmico de un cuerpo. 2.1.2.2.- UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN

Sistema internacional Sistema ingles MAGNITUD Unidad Símbolo Unidad Símbolo

LONGITUD metro m Pie Ft SUPERFÍCIE metro cuadrado m² Pie cuadrado. Ft² VOLUMEN metro cúbico m³ Pie cubico Ft ³ MASA Kilogramo masa Kg. m Libra lb. PESO Kilogramo Kg. Libra lb. TIEMPO Segundo s Segundo s VELOCIDAD Metro / segundo m /s. pie / sg. Ft/sg FUERZA Kilogramo Kg Libra Fuerza lb. TRABAJO Kilográmetro Kgm Libra . pie Lb F PRESION Bar bar Libra sobre Pulg. PSI CAUDAL m³ por segundo m³ . sg Pie cub /sg Ft³ /sg CALOR Kilocaloría Kcal U. térmica británica BTU ENERGIA Kilovatio hora KW h Kilovatio hora KW h POTÊNCIA Kilovatio KW Caballo Vapor HP TEMPERATURA Grado centígrado ºC Gra. Fahrenheit ºF

Page 53: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

53

2.1.2.3.- DEFINICIONES DE UNIDADES DE MEDIDA

Unidad Definición Símbolo

Kilocaloría Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Kg. de agua para que su temperatura aumente un grado centígrado Kcal

Frigoría Es una unidad usada cuando aceptamos que una máquina produce frío, aunque esto técnicamente es incorrecto. Se considera que 3000 frigorías por ejemplo equivalen a 3000 Kcal

Fg

Unidad Térmica Británica

Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Lb de agua para que su temperatura aumente un grado Farenhait BTU

Tonelada de refrigeración

Se usa como múltiplo de la unidad inglesa de refrigeración, toda vez que el BTU/h es una unidad muy pequeña TR

Bar Es la presión ejercida por la atmósfera a nivel del mar en condiciones normales. Kg/cm2

Libra sobre pulgada cuadrada

Es la presión ejercida sobre una superficie de 1 pulgada cuadrada, cuando se le aplica una fuerza de 1 Libra. PSI

2.1.2.4.- CORRESPONDENCIA ENTRE LAS UNIDADES MÁS IMPORTANTES

1 Kcal. = 4 BTU 1 Kg/cm2 = 14,22 PSI

1 bar = 100 Kpa (*) 25,4 mm = 1 Pulgada

12 Pulgada = 1 Pie 450 g. = 1 Libra

1ºC = (Temperatura en ºC-32)/1,8

CORRESPONDENCIA ENTRE UNIDADES POTENCIA(**) 1 TR = 12000 BTU/h = 3000 Kcal/h = 3,49 Kw 1 KW = 860 Kcal /h = 3440 BTU/h = 0,286 TR

(*) Observación: El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades. Se define como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma.

1 pascal (Pa) = 1 N/m2 = 1 J/m3 = 1 kg·m–1·s–2 = Equivale a 10 barias y a 9,86923 * 10 -6 atmósferas.

Page 54: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

54

Observación (**) Es importante no confundir las unidades térmicas de trabajo con las unidades térmicas de potencia calorífica (llamadas en algunos catálogos capacidad de enfriamiento o de absorción de calor la máquina): Unidades térmica de trabajo son la Kcal, y el BTU e indican exclusivamente cantidad de calor que posee un ambiente, en tanto que la Kcal/h, el BTU/h, la TR y el KW son unidades de potencia calorífica que tienen que ver con la cantidad de calor que una máquina puede absorber, por unidad de tiempo o con la cantidad de calor que necesitamos absorber por unidad de tiempo para mantener la temperatura de confort en un ambiente determinado.

2.1.3.- CALORIMETRIA 2.1.3.1.- TEMPERATURA

La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia; si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. No debemos confundir calor con temperatura: son conceptos ligados, pero no necesariamente existe una equivalencia entre ambos. La unidad de medida en el S.I. es el grado Kelvin (ºK).

En la escala termodinámica o Kelvin el punto más bajo es el cero absoluto, 0ºK, que es la temperatura menor que teóricamente puede darse. Para tener una referencia común en las distintas escalas de medida de temperatura se recurre a definir dos puntos fijos de referencia, que son el punto de fusión del hielo y el punto de ebullición del agua a presión atmosférica normal. 2.1.3.2.- CALOR

El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular), al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos.

El calor es la forma de energía mas primaria, porque cualquier otra manifestación de la energía, al transformarse (recordar que la energía ni se crea ni se destruye solo se transforma), se va degradando hasta la forma de calor.

Las unidades de calor son las mismas que las de trabajo y energía, por tanto en el sistema internacional S.I. es el Julio. No obstante, la unidad más empleada es la kilocaloría (Kcal.), que es la cantidad de calor que es necesario suministrar a 1 Kg de agua para elevar su temperatura en 1ºC (de 14,5ºC a 15,5º C).

1 termia = 1000 Kcal. 1 J = 0,24 cal 1 cal = 4,2 J

• Calor específico: El calor específico (Ce) de una sustancia se define como la cantidad de calor que es

preciso suministrar para conseguir que la unidad de masa (Kg) o de volumen (m3) de dicha sustancia aumente en 1ºk su temperatura. La unidad de Ce en el S.I. es J/Kg ºK pero se da más como Kcal/kg ºC. El Ce del agua, que es de 1

Kcal. / Kg ºC, es cuatro veces superior al del aire, que es 0,24 Kcal. / Kg ºC.

Page 55: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

55

• Calor sensible: Se define calor sensible como el calor que se emplea únicamente en variar la temperatura de un cuerpo. La cantidad de calor absorbido por una sustancia para producir un cambio en su temperatura es:

• Calor latente: Al suministrar calor a una sustancia, esta va cambiando de estado, de sólido a líquido y

luego a gas. Ya que, la energía suministrada en forma de calor, va rompiendo enlaces y aumentando la movilidad de las moléculas.

• Entalpía: Definimos entalpía como la cantidad de calor total, sensible más latente, contenida en la

unidad de masa de una sustancia, referida a un determinado origen o estado.

Entalpía = Qsensible + Qlatente 2.1.3.3.- MECANISMOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR

Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo a otro son tres:

• Por conducción. • Por convención. • Por radiación.

• Transmisión de calor por conducción: Es la forma de transmisión de calor cuando el cuerpo que

cede calor (está a mas temperatura) está en contacto directo con el que lo toma. La transmisión de calor por conducción no es instantánea, ya que la mano tardará en notar el calor, por lo que podemos decir que hay una velocidad de transmisión de calor, llamando a esta característica o propiedad de cada cuerpo conductividad térmica o coeficiente de conductividad térmica ( λ ) y que podemos definir como la menor o mayor resistencia que oponen los cuerpos para la transmisión de calor.

Se expresa λ ordinariamente en Kcal./hºCm ó en W/ ºC m. Y es la cantidad de calor que por ºC de diferencia de temperatura y m de espesor de material lo atraviesa en una hora.

• Transmisión de calor por convección: La convección es un fenómeno que solo se da en los fluidos y

la transmisión de calor se realiza con transporte y movimiento de masa. • Transmisión de calor por radiación: La radiación es una emisión de calor que depende solamente

de la temperatura absoluta del cuerpo y que en forma de onda térmica se transmite en el vacío sin necesidad de soporte material.

Cuando inciden estas ondas sobre otro cuerpo parte se refleja y parte es absorbida por el mismo. La intensidad de radiación es función de la diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor, aunque dos paredes que estén a la misma temperatura se anulan en sus respectivas emisiones.

Q, calor suministrado en Kcal. (ó Kcal./h) Ce, calor especifico en Kcal./kg ºC. t1, temperatura inicial en ºC t2, temperatura final en ºC.

Q = m x Ce x ( t2 – t1 ) M, masa en Kg (ó caudal másico en Kg/h)

Page 56: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

56

• Transmisión global de calor: La transmisión de calor nunca es de una forma única solamente, sino por varias formas combinadas. Por ello la transmisión de calor entre el punto 1 y 2 desde el interior al exterior del muro tiene lugar globalmente por conducción, convección y radiación.

• Cambios de estados de la materia: La materia puede presentar tres estados o formas distintas:

sólida, liquida o gaseosa y depende del movimiento molecular en el interior de ella.

Nombre Definición Provocado por: Condensación Cambio de gas a liquido Disminución de la cantidad de calor

Ebullición Evaporación simultanea de todo el volumen del liquido

Aumento de energía térmica

Evaporación Cambio de liquido a gas Aumento de energía térmica Solidificación Cambio de liquido a sólido Disminución de la energía térmica Sublimación Paso de sólido a gas Aumento brusco de la energía térmica

Fusión Cambio de sólido a líquido Aumento de energía térmica 2.1.3.4.- LEY DE LOS GASES PERFECTOS

En cualquier gas hay una relación muy estrecha entre su presión, el volumen que ocupa y su temperatura. Al comprimir un gas, por ejemplo al inflar un neumático, se calienta, e inversamente, al soltar bruscamente un gas comprimido, se enfría como cuando presionamos la válvula de una botella de gas.

En general se puede decir que al disminuir el volumen de un gas, aumenta su presión y al aumentar su volumen, baja su presión, pero como también interviene la temperatura, podemos relacionar las tres condiciones de un gas: Presión, volumen y temperatura.

En realidad los gases perfectos no existen, son teóricos, pero se supone que, al menos en parte, esa relación se cumple en los gases reales y cumplen la ley expresada por la fórmula:

PV = RT RT

PV=

Siendo: P: la presión del gas V: el volumen que ocupa T: la temperatura absoluta en °K. R: un valor constante, llamada “constante de Clapeyrón”

El efecto de la presión sobre una sustancia en estado gaseoso, provoca una contracción o

compresión del fluido y esta reacciona tendiendo a adquirir su volumen inicial, ejerciendo una presión uniforme sobre la masa de gas y consecuentemente sobre las paredes del recipiente que lo contiene.

La compresión de una sustancia gaseosa va siempre acompañada de un aumento de la temperatura, debido a la transformación de la energía mecánica consumida durante la compresión. Si consideramos un recipiente cerrado, parcialmente lleno de líquido, en la parte superior del recipiente se formarán vapores del líquido cuya presión dependerá de la temperatura. Si aumentamos la presión por medios externos se favorece la condensación y se dificulta la evaporación y viceversa, cuando diminuye la presión se favorece la evaporación y se dificulta la condensación, pudiendo llegar a alcanzarse la

Page 57: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

57

ebullición a una presión relativamente baja. Los fenómenos aquí descritos tienen lugar en el condensador y en el evaporador de las máquinas frigoríficas. • Presión : Si se aplica una fuerza (F) sobre una superficie (S) se obtiene una presión (P):

SF

=P

Para una fuerza determinada, cuanto menor sea la superficie sobre la que se aplica, mayor será la

presión obtenida y viceversa. Principio de Pascal: es una ley original del físico B. Pascal en la que se enuncia que: Cualquier presión ejercida sobre un fluido se transmite igual en todas las direcciones y actúa perpendicularmente sobre las paredes del recipiente que contiene el líquido Unidades de presión: Para presiones elevadas: 1 Kg/cm2 = 1 atm. (Atmósfera) = 1 bar = 10 m.c.d.a. = 100 Kpa (Kilopascales) = 760 mm. Hg (columna de mercurio). Para presiones bajas: 1 g/cm2 = 10 mm.c.d.a. = 1 mbar (milibar) = 100 Pa (Pascales) Presión estática: Es la que ejerce un fluido mientras está en reposo en la tubería o recipiente que lo contiene. Presión atmosférica: El ambiente en que vivimos está sujeto a la presión que ejerce la masa de aire que rodea la tierra, esta presión es la llamada presión atmosférica, y varia con las condiciones climáticas y sobre todo con la altitud sobre el nivel del mar. La presión atmosférica es de 1,01325 Bar a 20 °C y al nivel del mar (atmósfera patrón). El valor de la presión atmosférica, se usa como patrón de medida, siendo el punto cero en la escala de medida de las presiones relativas. Presión absoluta y presión relativa o efectiva: Imaginemos una tubería de gas (t), ver figura en página siguiente, en cuyo final tenemos un quemador en el cual está el correspondiente inyector. Sin el gas circula por la tubería tendrá una determinada presión que, aparte de poder llamarla cinética (o en movimiento), diremos que es relativa, efectiva o manométrica y que es la que nos marca el manómetro (m).

Page 58: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

58

2.1.4.- PSICROMETRIA Y CALIDAD DEL AIRE 2.1.4.1.- ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El acondicionamiento de aire tiene por objeto conseguir el confort térmico en la zona a acondicionar. Para ello es preciso someter el aire introducido en el local a unas transformaciones. La psicometría es la ciencia que estudia las propiedades del aire, prestando especial atención a todo lo relacionado con las necesidades ambientales, humanas o técnicas. 2.1.4.2.- PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE

El aire que se encuentra a nuestro alrededor, que respiramos y en el que desarrollamos todas nuestras actividades se supone que esta constituido por una mezcla de aire seco y de vapor de agua denominando a este aire húmedo. 2.1.4.3.- PSICROMETRIA DEL AIRE

En estado natural, tal como se encuentra en la atmósfera, el aire contiene siempre una cierta cantidad de agua. El aire seco (sin vapor de agua) esta compuesto en volumen, por:

• 78% de nitrógeno. • 21% de oxigeno. • 1% de CO2, argón, neón y otros gases.

Conceptos relacionados con la psicrometría • Saturación: Si vamos añadiendo vapor de agua al aire, sin variar la temperatura, llegaremos a un

punto en el que, al intentar evaporar una gota más el aire no lo admite y se condesa en las paredes (es un proceso similar al que ocurre en la mezcla del azúcar al agua). Entonces, decimos que el aire esta saturado a esa temperatura, y cuanto mas baja es la temperatura del aire húmedo admite menos agua para alcanzar la saturación.

• Temperatura seca o temperatura de bulbo seco (BS): La temperatura seca del aire es la temperatura medida por un termómetro ordinario agitado en el aire, protegido de radiación térmica. La medida de un termómetro de este tipo no se ve afectada por la humedad del aire.

• Temperatura húmeda o temperatura de bulbo húmedo (BH): Es la temperatura indicada por un

termómetro cuyo bulbo esta envuelto por una mecha o esponja empapada en agua. • Humedad total, absoluta o específica. (W): Se define como la cantidad de vapor de agua, expresada

en kg o gr., contenida en un Kg de aire seco. Habrá una humedad absoluta máxima, para cada una de las temperaturas del aire, que es la humedad de saturación para esa temperatura y a la presión atmosférica.

• Humedad relativa (HR): Es la relación entre la presión del vapor de agua contenido en el aire

húmedo y la presión del vapor saturado a esa misma temperatura. La humedad relativa, se mide en tanto por ciento %, y relacionado con la temperatura seca es un índice de confort. Ejemplo: cuando se dice que el aire tiene una humedad relativa del 65%, quiere decir que le faltaría 35% más de humedad para llegar a su estado de saturación.

Page 59: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

59

• Temperatura de punto de rocío (PR): La temperatura PR es la temperatura a la que debe descender

el aire para que el vapor de agua comience a condensarse, manteniendo constante su humedad específica.

2.1.4.4.- BIENESTAR TERMICO

El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta. Y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes comprendidas entre los siguientes: • Condiciones Interiores

Estación Temperatura operativa (en °C)

Velocidad media del aire (en m/s)

Humedad relativa ( %)

Verano 23 a 25 0,18 a 0,24 40 a 60 Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40 a 60

• Calidad del aire interior ventilación: Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los

locales ocupados, se considerará necesario un nivel mínimo de aportación de aire exterior (ventilación), los criterios van en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes, en particular la presencia o ausencia de fumadores. El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción en los locales.

RESUMEN CAPITULO 1

REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado. En términos estrictos, deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro, ya que en realidad el término frío no existe técnicamente, tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor. AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio, y es también llamado de tratamiento del aire, consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire. CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire.

La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia; si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular), al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos. Calor sensible: provoca cambio de temperatura. Calor latente; provoca cambio de estado. Entalpía: Calor latente + Calor sensible. Condensación: Cambio de gas a liquido al producirse desprendimiento de calor Evaporación: Cambio de liquido a gas al producirse absorción de calor.

Page 60: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

60

2.2.-CARGAS TERMICAS 2.2.1.- INTRODUCCIÓN

En toda instalación de aire acondicionado se deben especificar los equipos de tal forma que sean capaces de atender a las necesidades de confort del ambiente en cuestión, tanto si la maquina fue suministrada por el instalador, o si está instalando una máquina que el cliente compró en algún establecimiento y aunque no tengamos la responsabilidad de la especificación de la unidad es muy importante saber si la máquina atiende o no al confort del ambiente, ya que en el caso de que no lo haga el cliente nos va responsabilizar por su funcionamiento, a veces una instalación bien ejecutada no funciona porque no se especificó la máquina adecuada. 2.2.2.- CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Cuando se especifica erróneamente una máquina para un ambiente determinado, pueden suceder dos cosas: • Que el equipo sea pequeño: en este caso no se atenderán las condiciones de confort del ambiente, y

aunque en momentos determinados parezca que la temperatura es la adecuada, se hará al precio de hacer funcionar a la máquina sin parar, y acortando su vida innecesariamente.

• Que el equipo sea muy grande: el compresor parará y arrancará es periodos muy cortos

perjudicando su rendimiento, y gastando más energía eléctrica de la necesaria. De lo dicho de deduce que la máquina debe tener el tamaño adecuado ni demasiado grande ni tan pequeña que no llegue a atender a las necesidades del ambiente. El procedimiento más usado para el cálculo de pequeñas y medianas instalaciones, es la hoja de calcula de cargas. 2.2.3.- LA HOJA DE CALCULO DE CARGAS

Se trata de una hoja de cálculo que tiene en cuenta la ganancia de calor por transmisión y por radiación de paredes y ventanas y otros factores importantes como las cargas térmicas internas generadas por equipos y personas. Como puede verse en el modelo de hoja de cargas térmicas, se trata de una tabla dividida en dos partes: • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las

paredes, y a la radiación a través de las ventanas. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar, en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación, la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente.

• Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente, y proceden del calor

generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas, es decir multiplicar los valores por sus coeficientes, la suma nos dará la carga total interna.

Sumando las cargas internas mas las cargas externas obtendremos como resultado final la carga térmica total teórica del ambiente.

Page 61: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

61

TABLA DE CALCULO DE CARGAS TÉRMICAS

CARGAS TÉRMICAS EXTERNAS ventanas( radiación) factores (Kcal / m2) carga térmicas (1)

Orientación geográfica área (m2) Sol Sombra Toldo Kcal/h Kw

Nordeste 300 130 070 Este 250 130 070 Sudoeste 210 090 060 Sur 210 190 160 Sudeste 310 130 090 Oeste 600 280 170 Noroeste 400 160 110 Norte 260 120 070 Ganancia por transmisión 035 PAREDES (transmisión) Pared de ½ Pie Pared de 1 Pie Kcal/h Kw Orientación norte 25 16 Otras orientaciones 75 40 Paredes internas 25 Tejados sin aislamiento. 60 Techos con cámara 25 Techos con piso aislado 15 Techos c/ ático sin aislar 33 Suelo sob. Piso ocupado 10 Suelo sobre tierra 00 Puertas siempre abiertas 250

CARGAS TERMICAS INTERNAS Número de personas 150 Alumbrado 0.75 Equipos eléctricos 0,75 Otras cargas internas

CARGA BASE

RESUMEN CAPITULO 2 • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través

de las paredes, y a la radiación a través de las ventanas. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar, en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación, la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente.

• Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente, y proceden del

calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas, es decir multiplicar los valores por sus coeficientes, la suma nos dará la carga total interna.

Page 62: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

62

2.3.- CICLO FRIGORÍFICO

Llamamos ciclo frigorífico a los distintos procesos mediante los cuales conseguimos trasegar (bombear) energía calorífica desde un foco origen a otro foco destino. El ciclo frigorífico tiene la particularidad que permite el trasiego de energía frigorífica desde un foco frío a un foco caliente, lo que es contrario a las leyes de la termodinámica.

Ciclo Frigorífico: 2.3.1.- ELEMENTOS DEL CICLO FRIGORÍFICO Los elementos que componen el ciclo frigorífico básico son:

• El fluido refrigerante: es el elemento encargado, mediante sus cambios de estado, de absorber o

ceder la energía calorífica. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico.

• El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado. Es un intercambiador de calor.

• El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas

(evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. También es un intercambiador de calor.

• El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante, con lo que se eleva su temperatura.

En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico. • El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante, generando la

expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas. 2.3.2.- CIRCUITO FRIGORÍFICO

Es un circuito cerrado, donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. El refrigerante no se consume ni se gasta, a menos que exista una fuga en el circuito. El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera ( Fig 1):

FOCO

CALIENTE ENERGÍA CALORÍFICA

FOCO

FRÍO

Page 63: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

63

Es un circuito cerrado, donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. El refrigerante no se consume ni se gasta, a menos que exista una fuga en el circuito. El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera: COMPRESOR. Succiona el refrigerante en estado gas a baja presión y temperatura. Lo descargará, también en estado gaseoso, por supuesto, pero a alta presión y temperatura.

El refrigerante en estado gaseoso ha sido comprimido por el compresor, con lo que eleva su temperatura (superior a 50 ºC).

CONDENSADOR. El refrigerante cede energía calorífica a otro fluido exterior (aire o agua) y ello le provoca el cambio de estado (gas líquido)

El refrigerante ya líquido pero todavía con temperatura alta (superior a 30 ºC).

EXPANSOR. Reduce la presión del líquido, con lo que se provoca su enfriamiento. En este punto una parte del refrigerante se gasifica (evapora) ayudando esto a reducir la temperatura del que continuará líquido.

El refrigerante líquido (con pequeña parte en estado gaseoso) se ha reducido de presión y temperatura (entre 0 y 4 ºC).

EVAPORADOR. El refrigerante entra en estado líquido a esa baja temperatura y presión, con lo que se produce su evaporación absorbiendo para ello el calor del fluido exterior (aire o agua).

El refrigerante en estado gaseoso y baja presión sale del evaporador hacia el compresor.

evaporador condensador

compresor

expansor

Desprende calor

interior exterior

3

2

1 4

Absorbe calor

3

4

1

2

Figura 1

Page 64: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

64

2.3.3.- BOMBA DE CALOR

Se llama bomba de calor a una máquina cuyo circuito frigorífico se utiliza para la obtención de energía calorífica con el fin de calentar ambientes (calefacción) o agua (ACS). La bomba de calor, es capaz de aprovechar el calor cedido por el condensador. Las bombas de calor pueden ser:

• Permanentes: la máquina siempre está trabajando en este ciclo. Por ejemplo las bombas de calor para producción de ACS.

• Reversibles: aquellas que pueden utilizarse en ciclos de refrigeración o calefacción según las

necesidades ( Fig. 2 ). Utilizan una válvula reversible.

CIRCUITO DE UNA BOMBA DE CALOR REVERSIBLE

UNIDAD EXTERIOR

EXPANSOR

COMPRESOR

UNIDAD INTERIOR

VALVULA DE 4 VIAS

BOMBA DE CALOR TRABAJANDO EN MODO INVIERNOUNIDAD EXTERIOR

EXPANSOR

COMPRESOR

UNIDAD INTERIOR

VALVULA DE 4 VIAS

BOMBA DE CALOR TRABAJANDO EN MODO INVIERNOUNIDAD EXTERIOR

EXPANSOR

COMPRESOR

UNIDAD INTERIOR

VALVULA DE 4 VIAS

BOMBA DE CALOR TRABAJANDO EN MODO INVIERNO

Figura 2

Nos centramos en las reversibles. Como son máquinas que deben funcionar todo el año, tanto en invierno como en verano, su diseño y funcionamiento requiere ciertas particularidades. Y así: • Tienen una válvula inversora del ciclo.

• El sistema de expansión debe realizar su función tanto en invierno como en verano.

• Los intercambiadores de calor (condensador y evaporador) deben invertir su funcionamiento según

el ciclo a realizar. • El compresor debe ser capaz de trabajar a bajas temperaturas.

Page 65: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

65

La válvula inversora de ciclo permite a la máquina trabajar como ciclo de frío (aire acondicionado) o ciclo de calor (bomba de calor) y funciona mediante un solenoide adosado a la propia válvula (Fig. 3):

Figura 3 2.3.4.- RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS:

El rendimiento de las maquinas frigoríficas es diferente si está trabajando en modo refrigeración que si está trabajando en bomba de calor:

Para calcular en la práctica el rendimiento también llamado Coeficiente de Eficiencia Energética (CEE), se divide la potencia térmica expresada en Kilovatios por la potencia eléctrica expresada en Kilovatios:

consumida Potenciaafrigorífic Potencia

EER =

PelecPter

=CEE

Page 66: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

66

RESUMEN CAPITULO 3 El fluido refrigerante: es el elemento encargado, mediante sus cambios de estado, de absorber o ceder la energía calorífica. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico.

El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado. Es un intercambiador de calor.

El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas (evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. También es un intercambiador de calor.

El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante, con lo que se eleva su temperatura. En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico.

El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante, generando la expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas.

Page 67: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

67

2.4.- GASES REFRIGERANTES 2.4.1.- FLUIDOS REFRIGERANTES:

Un refrigerante, es el fluido que se emplea en los circuitos frigoríficos para transportar el calor desde una zona a otra del equipo. En los acondicionadores de aire, durante la refrigeración el fluido refrigerante absorbe el calor del interior para llevarlo al exterior, mientras que durante la calefacción el ciclo se invierte y se absorbe calor del exterior para llevarlo al interior. 2.4.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES REFRIGERANTES:

Teóricamente cualquier fluido capaz de evaporase y condensarse, puede ser un fluido frigorífico, pero por las condiciones de presión y temperatura a las que deben operar en los equipos de aire acondicionado se usan fluidos específicos que deben reunir las siguientes características: • Ser químicamente inerte, no ser inflamable, ni tóxico, ni explosivo, tanto en estado puro como cuando

esté mezclado con el aire en determinada proporción. • No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en los equipos frigoríficos. • No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que aparece en toda instalación. • No debe contaminar a los productos almacenados en caso de fuga. • Ha de poseer unas características físicas y térmicas que permitan la máxima capacidad de

refrigeración con la mínima demanda de potencia. • La temperatura de descarga debe ser la más baja posible para alargar la vida del compresor. • La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el evaporador a la temperatura de

trabajo sea superior a la atmosférica, para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso de fuga.

• El punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo. • Han de ser de bajo precio y fácil disponibilidad. 2.4.1.- RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE REFRIGERANTES:

Cada día es más importante la recuperación y el reciclaje de los refrigerantes, para evitar las emisiones de gases afectan al medio ambiente.

Para eso se emplean unidades de recuperación que extraen el gas de la instalación, lo deshidratan y extraen el aceite.

Después este gas se puede emplear otra vez o almacenarse para su destrucción en el caso de los CFC.

Estos equipos llevan un pequeño compresor hermético, normalmente rotativo, además de los separadores de aceite y de los filtros separadores, cuanto más grande es el equipo más rápidamente extrae el refrigerante.

Page 68: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

68

2.4.4.- REFRIGERANTES USADOS EN CLIMATIZACIÓN:

EL GAS REFRIGERANTE NO ECOLÓGICO R 22 • Es el refrigerante usado hasta hace poco para aplicaciones de aire

acondicionado, actualmente su uso está parcialmente prohibido, debido a su alto potencial de destrucción de la capa de ozono.

• Es del tipo HCFC (Hidrógeno + Cloro + Flúor + Carbono) • Desde el año 2002, esta prohibida la fabricación de equipos con este

refrigerante, esta permitida su utilización para reparación de equipos, hasta 2015 (ver normativa vigente).

• Su recarga se puede hacer en tanto en estado liquido y como en estado gaseoso.

• Es compatible con el aceite mineral. • Es un gas azeotrópico (evapora y condensa a temperatura constante). • Su presión típica de evaporación a 5ºC es de 4,7 bares y su presión típica

de condensación a 55ºC es de 20 bares. • Los recipientes de más de 30 Kg. van equipados con válvulas de gas y de

líquido. • Los de menos de 30 Kg. solo tienen válvula de gas, para cargas en liquido

es necesario invertir la botella. • Recipientes: 5 Kg., 15 Kg., 60 Kg., 85 Kg., y 100 Kg. • Color indentificativo: botella color gris

EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R407B

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • No azeotrópico (no evapora y condensa a temperatura constante), El

refrigerante recuperado no se puede reutilizar (ver normativa). • En caso de fuga es necesario sustituir todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono), es una mezcla de tres

refrigerantes (R32: 23%, R125: 25%, R134a: 52%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado semi-industrial e

industrial. • No se pueden usar los mismos latiguillos de carga (gomas de conexión

entre botellas, equipos y manómetros), ni los mismos manómetros. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R407 • Su carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 5,6 bares de presión. • Condensa a 55ºC y 21,6 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas y liquido. • Recipientes: 15 Kg., 60 Kg., 100 Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Asegurase de que la botella este bien cerrada para no modificar su

composición

R407

R 22

Page 69: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

69

EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R410A

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • Es casi azeotrópico (evapora y condensa prácticamente a al misma

temperatura). • En caso de fuga no es necesario retirar todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono) Mezcla de dos

refrigerantes (R32: 50%, R125: 50%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado doméstico semi-

industrial e industrial. • Los latiguillos de carga (gomas de conexión entre botellas, equipos y

manómetros), tienen un paso de rosca diferente a los de R407. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R410. • La carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 7,6 bares de presión. • Condensan a 55ºC y 28 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas, de líquido, y

válvula de seguridad de sobrepresión. • Recipientes de venta: 15 Kg., 60 Kg., 1000., Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Manipular con cuidado y no almacenarlo en ambientes con temperatura

muy altas por su elevada presión.

• Tipos de envases usados para la distribución de refrigerantes:

Los nuevos refrigerantes R 407 B y R 410 A usan botellas con válvulas de gas y de liquido en todos los tamaños, así como válvulas de seguridad de sobrepresión en todas las botellas.

Cabeza con las válvulas de gas y de líquido, reducción para conexión de latiguillos de ¼” y válvula de sobrepresión situada a la derecha de la cabeza.

Hay diferentes tamaños de botellas para distribución de refrigerantes que van desde los 5 a los 100 Kg. de peso. Actualmente se usan tambien botellas descartables de 1 Kg de presión propias para la carga de instalaciones domesticas. 2.4.5.- PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE LOS NUEVOS GASES REFRIGERANTES: ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono. ¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, 401B, 402ª, 402B y el R409A.

R 407

Page 70: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

70

¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410. ¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC, son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes. 2.4.6.- ASPECTOS RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LAS EMISIONES:

• Resumen de la legislación relacionada con los gases refrigerantes:

Ley 4/1998, de 3 de Marzo BOE NUM. 54 del miércoles 4 de marzo de 1998:

ARTÍCULO 16 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000:

Los clorofluorocarbonos, los clorofluorocarburos totalmente halogenados, los halones, el tetracloruro de carbono, el tricloroetano, los hidrobromofluorocarburos y los hidroclorofluorocarbonos contenidos en aparatos de refrigeración y aire acondicionado comercial e industriales, aparatos que contengan disolventes y sistemas de protección contra incendios, se recuperarán para su destrucción por medios técnicos aprobados por las partes, o con fines de reciclado o de regeneración durante las operaciones de revisión y mantenimiento de los equipos, así como para su desmontaje o destrucción.

CONSTITUIRÁ UNA INFRACCIÓN GRAVE LA REALIZACIÓN POR CUALQUIER PERSONA DE LA CONDUCTA SIGUIENTE:

NO RECUPERAR CUANDO SEA FACTIBLE las sustancias reguladas contenidas en los aparatos y mediante las técnicas a que se refiere el artículo 14 del Reglamento (CE) 3093/1994 NO TOMAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA ESCAPES de sustancias reguladas a las que se refiere el artículo 15 del Reglamento (CE) 3093/1994 INFRACCIONES GRAVES: MULTAS DESDE 6.000 hasta 30.000 Euros

• Los CFC contenidos en cualquier aparato de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor se recuperarán para su destrucción durante las operaciones de revisión y mantenimiento de dichos aparatos.

• Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para prevenir y reducir al mínimo los escapes de CFC y HCFC. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg. para comprobar que no presentan escapes.

En lo que hace referencia a las emisiones de CFC y HCFC a la atmósfera, se considera infracción grave (con multas entre 10 y 50 millones de pesetas) no recuperar cuando sea factible los CFC y HCFC contenidos en los aparatos que los contienen en las operaciones de revisión y mantenimiento de los mismos o antes de su desmontaje o destrucción. Se puede consultar este régimen de sanciones en el BOE nº 54 del 4 de marzo de 1998.

Page 71: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

71

ARTICULO 17 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000:

Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para evitar los escapes de sustancias reguladas. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg., para comprobar que no presentan escapes. ARTICULO 7 CONTROL DEL USO:

Siglas que corresponden a las sustancias conocidas como "Clorofluorocarburos". Los clorofluorocarburos se componen, como su nombre indica, de Cloro (Cl), Flúor (F) y Carbono (C). Los CFC han sido empleados por la industria durante mucho tiempo como refrigerantes, entre otras aplicaciones.

RESUMEN CAPITULO 4 ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono. ¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, 401B, 402ª, 402B y el R409A. ¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410. ¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC, son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes.

Page 72: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

72

2.5.- EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO: 2.5.1.- GENERALIDADES:

Un equipo de aire acondicionado es aquel, que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente, generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas, y su principal ventaja es su facilidad de instalación. • Un compresor. • Un sistema de expansión. • Un intercambiado interior. • Un intercambiador exterior. 2.5.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: Según el tipo de intercambio que se produzca, existen dos tipos de unidades: • Equipos individuales condensados por aire. • Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar

usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire:

Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior, y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana, están en

desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido, han sido sustituidos por las maquinas tipo Split.

• Unidades tipo Split: Son equipos partidos, con una unidad interior y otra unidad exterior ( Fig. 4 ).

En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador, válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina.

Figura 4

Page 73: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

73

Tipos de unidades Split:

a. Por el tipo de unidad interior ( Fig. 5 ): • Pared: la unidad va instalada en la pared del ambiente interior. • Techo/suelo: son unidades que se pueden instalar en el techo del ambiente de forma horizontal, o en el

suelo de forma vertical (a modo de radiador). • Cassette: Son unidades de techo pero pensadas para instalarlas en falso techo, incorporan ventilador

axial vertical y bomba de condensación para expulsar los condensados a una cota superior a la de su nivel de instalación.

Figura 5 • Conducto: pensadas para ser instaladas en falso techo, y capaces de descargar aire sobre una red de

conductos, es el único equipo Split que no es de descarga directa al ambiente.

b. Según el tipo de unidad exterior ( Fig. 6 ): • Condensador con ventilador axial: son maquinas que descargan el aire de condensación directamente

al ambiente exterior. • Condensador con ventilador centrifugo.

Pueden ser instaladas en el interior, ya que son capaces de aspirar y descargas aire del exterior mediante conductos de aspiración y descarga.

Unidad Split de conducto Figura 6

Page 74: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

74

• Unidades condensadas por agua ( Fig. 7 ):

Son unidades en las que el condensador es un intercambiador refrigerante agua y necesitan un flujo de agua que arrastre el calor procedente del ambiente interior

Unidad condensada por agua

Figura 7 Tipos: Compactas tipo fan-coil ( Fig. 8 ): se instalan directamente en el ambiente y tienen la apariencia de un unidad de suelo, necesitan una entrada de agua de torre, una salida de agua de torre, y cuando forman parte de una red de equipos llevan incorporada una válvula presostática de agua, que regula el paso de agua por el condensador en función de la presión.

Unidades tipo fan-coil y su torre de condensación

Figura 8 Compactas de techo o verticales: Se instalan en el techo o en una sala dedicada a solo a los equipos de airea acondicionado del edificio, y descargan sobre una red de conductos Unidades autónomas de condensación por aire ( Fig. 9 ): son equipos compactos conocidos con el nombre de self-container o Roof- top, y son invades diseñadas para climatizar locales comerciales de tamaño grande y medio, y el intercambiador interior posee un ventilador centrifugo que descarga el aire sobre una red de conductos.

Page 75: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

75

Unidad compacta horizontal

Figura 9

RESUMEN CAPITULO 5 Un equipo de aire acondicionado es aquel, que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente, generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas, y su principal ventaja es su facilidad de instalación. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: • Equipos individuales condensados por aire. • Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar

usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire: Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior, y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana,

están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido, han sido sustituidos por las maquinas tipo Split.

• Unidades tipo Split: Son equipos partidos, con una unidad interior y otra unidad exterior. En

unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador, válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina.

Page 76: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

76

2.6.- SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN 2.6.1. GENERALIDADES

Se entiende por sistema de climatización, el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio, se trata de sistemas centralizados, en general su estructura básica esta dividida en tres partes ( Fig 10 ): • Equipos de producción de agua caliente. • Equipos de producción de agua refrigerada. • Unidades de tratamiento de aire

Figura 10 2.6.2.- ELEMENTOS MÁS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO • Unidad enfriadora: Máquina encargada de absorber calor del agua y bajar su temperatura. • Generador de calor: Máquina encargada ceder calor al agua y elevar su temperatura. • Bomba circuladora: Elemento encargado de hacer llegar el agua a las unidades terminales. • Unidad terminal: Elemento capaz de modificar las condiciones termo-hidrométricas del aire. • Redes de distribución de agua: Parte de la instalación encargada de hacer llegar el agua (caliente y

fría) a las unidades terminales. • Sistema de control: Son los elementos encargados de controlar los parámetros de la instalación,

controlando y coordinando el funcionamiento de cada uno de los elementos que forman parte del sistema de climatización.

• Torre de condensación: Es un elemento que funciona asociado a unidades enfriadoras o equipos que

usar el agua como medio de evacuación de calor del condensador. Su modo de funcionamiento es enfriamiento evaporativo.

Page 77: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

77

• Instalación de agua caliente sanitaria: Aunque es una instalación que no forma parte del sistema de climatización esta asociado al sistema de producción de agua caliente, y su objetivo es hacer llegar agua caliente a cada uno de los puntos de utilización de agua caliente (grifos, duchas, baños, Etc.)

• Ventiladores

El ventilador, es un aparato para mover aire y que utiliza un rodete como elemento impulsor. Se utilizan, por ejemplo en: Conductos de aire acondicionado. Refrigeración de máquinas térmicas. Extracción / Renovación de aire de salas de máquinas. Clasificación de ventiladores Axiales o helicoidales ( Fig. 11 ): El flujo de aire es paralelo a su eje y generan poca presión y producen grandes caudales de aire.

Figura 11

Centrífugos ( Fig. 12 ): El aire entra en dirección paralela al eje del ventilador y sale en dirección perpendicular. Generan más presión, lo que sirve para instalaciones en las que el aire deba realizar un recorrido cuya perdida de carga (rozamiento) sea alta, produciendo menos caudal. Pueden disponer de una única estrada de aire (simple oído) (S) o dos entradas (doble oído).

Figura 12

Page 78: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

78

Datos característicos:

Los datos característicos de un ventilador definen la capacidad de éste para realizar un determinado trabajo. Estos datos son: • Caudal de aire impulsado: Se mide en unidades como: m³ / h , l / seg., .... • Pérdida de carga a vencer: Supone la presión que es capaz de generar en el fluido, y se utilizará en

vencer los rozamientos internos de la instalación. Se mide en unidades de presión, tales como mm.c.d.a., Pa, etc.

Estos dos datos son inversamente proporcionales, es decir, si una instalación tiene muchas pérdida de carga, el ventilador moverá menos caudal de aire, y viceversa. 2.6.3.- SISTEMAS CENTRALES DE AIRE ACONDICIONADO:

Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la cual enfriamos o calentamos el mismo, dentro del local que se pretende acondicionar. En los sistemas centralizados el tratamiento de aire de las distintas zonas, plantas o dependencias se realiza con unidades de tratamiento de aire (UTA) cuya misión es captar el aire externo e introducirlo en el ambiente en las condiciones adecuadas. Tipos de sistemas centralizados • Todo agua: Utilizan como fluido calo portador el agua y están compuestos por una unidad

enfriadora, un generador de calor y una serie de unidades terminales generalmente fan-coil. • Todo aire: Son sistemas que usan el aire como fluido calor portador, y están compuesto por una

unidad enfriadora, una caldera y una o varias unidades de tratamiento de aire. • Aire – agua: Son sistemas que combinar los sistemas todo aire y los sistemas todo agua: En general

las unidades de tratamiento de aire se encargan de introducir en el ambiente aire tratado (mezcla de aire de retorno y aire exterior) y los fan-coil o inductores personalizan cada ambiente en función de la carga térmica. En ambientes abiertos (sin divisiones internas) los fan-coil tienen también la misión de combatir la entrada de aciagas térmicas externas a trabes de las ventanas, por eso es importante su ubicación dentro del ambiente

• Ventajas de los equipos todo aire

1. Filtrado, humectación y deshumectación centralizados. 2. Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un espacio común y reducido, lo que permite un tratamiento acústico más sencillo. 3. Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire impulsado a los

locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional, freecooling, sin existir retornos y mejorándose notablemente la calidad del aire interior. Si en el invierno, durante gran parte del día, las ganancias de calor en el edificio superasen a las pérdidas a través de su envolvente más las necesarias renovaciones mínimas de aire, sería necesario enfriarlo, pudiendo recurrir al aire exterior.

4. Mantenimiento centralizado: filtros, sistemas de humectación y deshumectación,

intercambiadores de calor y aparatos móviles están ubicados en un mismo local.

Page 79: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

79

5. Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada local sencillo y económico.

Características de los sistemas centralizados • En las instalaciones con inductores el aire de ventilación se trata en un climatizador y se suministra a

alta velocidad a cada inductor en los que por medio de sus toberas se produce la inducción necesaria de aire interior a través de las baterías de intercambio de calor ( Fig. 13 ). En las instalaciones con fan-coils el aire de ventilación puede tratarse en un climatizador y suministrarse a los distintos espacios. Los fan-coils tratarán el aire interior recirculándolo.

• En las instalaciones por climatizadores el aire de ventilación se trata por medio de una sección de

mezcla con el de retorno. Debe preverse el dimensionado y regulación necesaria para utilización • Este sistema requerirá una regulación bien proyectada para conseguir una buena eficiencia energética.

Sistema todo aire con recuperador aire-aire

Figura 13

Unidades terminales • Radiadores: ceden calor aire son sistemas típicos de instalaciones de calefacción. • Fan-coil: Son equipos constituidos por una batería o dos baterías por donde circula agua fría o

caliente, y un ventilador. • Tipos de fan-coil:

De techo: se instalan encima del falso techo. De suelo: se instalan en el suelo ( Fig. 14 ).

Page 80: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

80

De dos tubos: con una sola batería. De cuatro tubos: con dos baterías una de invierno y otra de verano.

Fan-coil de suelo Figura 14

♦ Inductores

Son aparatos muy parecidos a los fan-coil, pero no llevan ventilador, reciben el aire de una unidad de aire primario.

♦ Unidades de tratamiento de aire (UTA)

La UTA, es una unidad de tratamiento de aire capaz de garantizar condiciones climáticas internas plenas, y debe tratar el aire cumpliendo las siguientes condiciones:

a. Controlar la temperatura interior. b. Controlar la humedad interior. c. Impulsar aire limpio al interior d. Distribuir correctamente el aire.

Esto significa que una unidad de tratamiento de aire tiene que tener una serie de secciones:

a. Sección de mezcla: donde se mezclan el aire de retorno y el exterior. b. Sección de filtrado. c. Sección de calentamiento del aire. d. Sección de enfriamiento del aire. e. Sección de humectación. f. Sección de deshumectación. g. Sección de impulsión.

Free-cooling ( Fig. 15 ): se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno).

Page 81: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

81

Figura 15

Para que una UTA pueda cumplir con estas condiciones, debe poseer cuatro conductos con sus correspondientes compuertas motorizadas controladas por control tipo free-cooling:

♦ Aire exterior: introduce aire del exterior en el ambiente. ♦ Aire de expulsión: descarga el aire viciado al exterior. ♦ Aire de retorno: introduce el aire procedente del ambiente en la caja de mezcla de la UTA. ♦ Aire de impulsión: lleva el aire tratado desde la sección de impulsión de la UTA hasta las rejillas

de impulsión instalada en el ambiente. Recuperadores: son intercambiadores aire-aire que se instalan en los sistemas todo aire, y su función es intercambiar el aire exterior con el aire de expulsión para mejorar el comportamiento energético de la UTA

• Torres de enfriamiento Son equipos tipo evaporativo que se usan para enfriar el fluido en el condensador de las unidades condensadas por agua. Partes de una torre ( Fig. 16 )

• Una bandeja de almacenamiento de agua con aportación y control de nivel por válvula de flotador. • Cámara de entrada de aire forzado atmosférico. • Retenedor de agua o relleno formando un laberinto que obliga a restringir y laminar el agua y

permite al paso de aire en contacto con ella para enfriarla. • Un sistema de entrada de agua por medio de toberas o pulverizadores que reparten el agua por

todo el área del relleno. • Un separador de gotas para reducir al mínimo las pérdidas de agua por arrastre. • Uno no o varios ventiladores axiales o centrífugos para aportación del caudal necesario para el

enfriamiento del agua.

Page 82: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

82

Figura 16

• Unidades enfriadoras ( Fig. 17 )

Las unidades enfriadoras son equipos que forman parte de los sistemas centralizados todo aire o todo agua y su función es enfriar o calentar (bombas de calor) el agua enviada a las unidades terminales. Componentes de la unidad enfriadora:

1. Compresor: 2. Condensador. 3. Evaporador. 4. Sistema de expansión.

Figura 17 Tipos de unidades enfriadoras

• Condensadas por aire: Usa aire exterior como medio de intercambio de calor con el condensador, deben ir necesariamente instaladas en el exterior.

• Condensadas por agua: Usan agua como medio de intercambio del condensador, generalmente se

instalan en el interior, y van necesariamente asociadas a una torre o a otro sistema de enfriamiento

Page 83: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

83

RESUMEN CAPITULO 6 Se entiende por sistema de climatización, el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio, se trata de sistemas centralizados, en general su estructura básica esta dividida en tres partes: • Equipos de producción de agua caliente. • Equipos de producción de agua refrigerada. • Unidades de tratamiento de aire Elementos de un sistema centralizado de climatización: • Enfriadora. • Generador de calor. • Red de tuberías de agua caliente y agua enfriada. • UTA. • Fan-coil. • Red de conductos. • Torre de condensación. Partes de una unidad enfriadora: • Evaporador. • Condensador. • Sistema de expansión. • Compresor. Tipos de enfriadoras: • Condensadas por agua (necesita torre de condensación). • Condensadas por aire (necesita estar instalada en el exterior) Secciones de una UTA: • Sección de mezcla de aire. • Sección de filtrado. • Sección de tratamiento térmico del aire. • Sección de humectación. • Sección de impulsión del aire Free-cooling: se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno).

Page 84: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

84

2.7.- MANTENIMIENTO Definición de mantenimiento: Se conoce como mantenimiento al conjunto de operaciones llevadas a cabo en equipos e instalaciones, para que su funcionamiento este dentro de los parámetros previstos, estas operaciones tienen como finalidad los mantener funcionando los equipos e instalaciones sistemas objeto de mantenimiento controlando especialmente los siguientes aspectos:

• Que la rentabilidad energética sea las más elevada posible sin poner en peligro la integridad física de la instalación.

• Que no comprometa la seguridad de las personas, especialmente los usuarios de las instalaciones.

• Que no pongan en peligro la integridad física del edifico que las contiene y su entorno. • Que en su operación no agrada el medio ambiente natural de su entorno.

2.7.1.- FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO

La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías, efectuar revisiones, y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones, contribuyendo a los beneficios de la empresa. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad.

Un aspecto muy importante del mantenimiento, es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos, en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad:

• Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación

2.7.2.- TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no planificadamente. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo o por desgaste natural, etc. Mantenimiento correctivo planificado: es el que se realiza por una avería y se ejecuta cuando se dispone de personal, repuestos, y documentos técnicos necesarios para efectuarlo con garantías. Es posible ejecutar el mantenimiento correctivo planificado, cuando el sistema o el equipo en cuestión se pueden parar sin detener la producción o cuando el defecto no comprometa la integridad del sistema y no plantee problemas de seguridad. Mantenimiento preventivo: Conjunto de operaciones rutinarias sobre equipos e instalaciones que tiene como objetivo revisar el estado de las mismas proveyendo posibles averías y anticipándose a paradas del sistema por averías, el objetivo final del preventivo es reducir las incidencias de correctivo a cero. Mantenimiento preventivo programado (mpp): Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración,

Page 85: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

85

que deben llevarse a cabo de forma periódica siguiendo a un previamente plan establecido, y no a una demanda del operario o usuario. Ventajas del mantenimiento preventivo: • Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y

sus condiciones de funcionamiento. • Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. • Mayor duración de equipos e instalaciones. • Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos

de mayor y menor consumo. 2.7.3.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

EXTRACTORES Y VENTILADORES 1. Consumo eléctrico. 2. Control de funcionamiento. 3. Comprobar estado de las correas. 4. Verificar elementos de regulación. 5. Engrasar los rodamientos del ventilador. 6. Revisar la tortillería en general, comprobando anclajes, alineamientos y equilibrado. 7. Limpiar rodete y comprobar estado de los alabes.

CLIMATIZADORES (UTA)

1. Control de Funcionamiento y comprobación general 2. Limpieza de drenajes. 3. Limpieza de filtros ó cambio. 4. Estado correas accionamiento. 5. Comprobar estanqueidad, eliminando fugas e infiltraciones de aire a través de lonas y

puertas acceso. 6. Engrase rodamientos ventiladores. 7. Verificación sistema accionamiento de compuertas aire exterior, mezcla, retorno y paletas

regulación caudal. 8. Comprobar funcionamiento de las válvulas automáticas, si tiene. 9. Revisar y apretar la tortillería general y anclajes de motores y ventiladores. Engrase

Rodamientos. 10. Limpieza mecánica de baterías de calor y frío.

Page 86: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

86

TORRES DE CONDENSACIÓN 1. Contraste y ajuste termostatos escalonados y normales. 2. Limpieza de los depósitos de purga. 3. Contraste y ajuste de los termostatos y manómetros. 4. Contraste y ajuste de válvulas automáticas grupos frigoríficos. 5. Contraste y ajuste de válvulas de seguridad. 6. Verificación en torres de estanqueidad zona de aire y agua. 7. Verificación y ajuste de la purga continua de torres. 8. Comprobación de los pulverizadores, separadores de gotas y relleno. 9. Drenaje y limpieza del circuito de torres. 10. Verificar nivel de agua en balsa.

CUADROS ELECTRICOS: 1. Comprobar calentamientos anormales en cables. 2. Inspección contactores, limpiando contactos, revisar estado bobinas y comprobar

accionamiento mecánico. Observar vibración y ruido 3. Inspección de aparatos de medida, comprobando y contrastando su funcionamiento. 4. Inspección de fusibles, comprobando contactos, conexiones y presión en las cuchillas en su

caso. 5. Inspección de cableado comprobando estado grapas sujeción y conexiones terminales.

Comprobar calentamientos, aislamientos y continuidad. 6. Verificar y apretar conexiones.

ENFRIADORAS 1. Presión aspiración y descarga. 2. Temperatura aspiración y descarga. 3. Temperatura línea aspiración y línea líquido. 4. Recalentamiento gas. 5. Nivel de aceite y presiones. 6. Consumo eléctrico. 7. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. 8. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación 9. Presión del de entrada y salida agua.

EQUIPOS AUTONOMOS 1. Presión aspiración y descarga. 2. Temperatura aspiración y descarga. 3. Temperatura línea aspiración y línea líquido. 4. Recalentamiento gas. 5. Nivel de aceite y presiones. 6. Consumo eléctrico. 7. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. 8. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación 9. Presión de entrada y salida del agua.

Page 87: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

87

RESUMEN CAPITULO 7 La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías, efectuar revisiones, y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones, contribuyendo a los beneficios de la empresa. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad. Un aspecto muy importante del mantenimiento, es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos, en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad:

• Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación

Tipos de mantenimiento: Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo planificado: Mantenimiento preventivo. Mantenimiento preventivo programado

Page 88: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

88

2.8.- HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

Para la reparación equipos de aire acondicionado es necesario usar equipos y herramientas que permitan ejecutar las reparaciones con la calidad y la rapidez necesaria. Algunas de esas herramientas son las habituales que se usan en otras áreas de mantenimiento, ya que en el trabajo de mantenedor de climatización se combinan labores de tratamiento y manipulación de tuberías con trabajos de instalaciones reparaciones eléctricas. Aún así hay algunas herramientas con son especificas de climatización, la relación que aparece abajo, es una relación completa de las herramientas necesarias para realizar relaciones.

2.8.1.- HERRAMIENTAS DE USO GENERAL

Herramienta aplicación Alicate de corte cortar hilos y cables Alicate de oprimir tubos cierre de tuberías de cobre Alicate de puntas Herramienta de uso general Alicate de puntas planas Herramienta de uso general Alicate universal Herramienta de uso general Alicates de prensar terminales Para colocar terminales en cables Alicates de puntas curvas Herramienta de uso general Arco de sierra Herramienta de uso general Juego de llaves de vaso Apriete de tornillos en soporte de unidades externasCorta tubos Corte de tubos de cobre Cuchillo de electricista Trabajo en aislamiento y pelado de mangueras Equipo de soldadura oxi-butano Soldadura de tuberías de cobre Gafas de seguridad Protección para taladrado y soldadura Juego de abocardadores Abocardado y ensanchado de tubos Juego de destornilladores estrella Para carga y recogida de refrigerante Juego de destornilladores planos Herramienta de uso general Juego de llaves planas Herramienta de uso general Juego de llaves estrella. Herramienta de uso general Juego de llaves hallen Apertura de válvulas de gas de unidades externas Juegos de muelles para curvar. Curvado de tuberías Juego de brocas de videa. Herramienta de uso general Juego de bocas de hierro. Herramienta de uso general Llave inglesa de 8” Herramienta de uso general Llave inglesa de 12” Herramienta de uso general Metro Herramienta de uso general Mini corta tubos Corte de tubos en lugares poco accesibles

Page 89: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

89

2.8.2.- HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS PARA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

Dosificador: Se usa para carga de refrigerante en estado líquido y gaseoso.

Manómetros: Se usa para verificar la presión refrigerante de los equipos, cargar refrigerante y hacer vacío.

Bomba de vacío: Se usa para evacuar humedad en los equipos recién reparados.

Polímetro: Se usa para medir magnitudes eléctricas.

Botella de refrigerante: Se usa para cargar y descargar refrigerante en equipos

Recuperador: Se usa para recuperar refrigerante en maquinas averiadas.

Bascula: Se usa para pesar el refrigerante

Termómetro: Se usa para medir temperatura en tuberías, líquidos y ambientes climatizados

Page 90: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

90

Page 91: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

91

TEMA 3:

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE

SANITARIA (A.C.S.)

Page 92: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

92

3.1.- COMBUSTION Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente con

desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz.

El combustible se combina con el oxígeno del aire (comburente) generando calor y dando origen a unos compuestos diferentes denominados humos, gases o productos de la combustión (PDC).Para que esta reacción sea posible es necesaria una temperatura adecuada, que dependerá del tipo de combustible utilizado.

El equipo que aprovecha este calor, calentando un fluido, es la caldera y el que consigue llevar a

cabo de forma controlada el proceso de combustión es el quemador.

• Los combustibles habitualmente utilizados se obtienen de compuestos que combinan principalmente el carbono y el hidrógeno con el azufre.

• El aire ambiente utilizado para la combustión se compone de:

• Oxígeno (O) en un 21 % • Nitrógeno (N) en un 78 % • Otros (Vapor de agua, ozono, contaminantes, etc) en un 1%

3.1.1.- TIPOS Una clasificación de la combustión en relación con el aire empleado es la siguiente:

• ESTEQUIOMÉTRICA: Alto rendimiento, la ideal pero difícil de conseguir. • OXIDANTE o LIMPIA: Se produce con un exceso de aire. Alto rendimiento y sin peligro si nos

mantenemos en los niveles marcados de exceso de aire (perdidas chimeneas). • REDUCTORA o INCOMPLETA: Se produce cuando hay un defecto de aire. Bajo rendimiento y

muy peligrosa

COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA DIOXIDO DE CARBONO VAPOR DE AGUA NITROGENO OTROS

COMBUSTION OXIDANTE

DIOXIDO DE CARBONO

VAPOR DE AGUA NITROGENO OXIGENO

LIBRE OTROS

COMBUSTIBLE

COMBURENTE

CALOR

+ GASES

LLAMA

Page 93: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

93

COMBUSTION REDUCTORA DIOXIDO DE CARBONO

VAPOR DE AGUA NITROGENO OXIGENO

LIBRE IMQUEMADOS OTROS

La presencia de suficiente oxígeno en la combustión garantiza que se consumirá el combustible

en su práctica totalidad, obteniendo un aprovechamiento alto. Aunque este exceso es recomendable, demasiado oxigeno haría bajar el rendimiento de la combustión, estas mezclas se conocen como mezclas pobres, la concentración de combustible es inferior a la estequiométrica.

Para verificar si es correcta la combustión realizamos el análisis de humos con el cuál

controlamos:

• La temperatura de humos para evitar exceso de pérdidas por chimeneas y bajas temperaturas que puedan producir condensaciones ácidas.

• El índice de opacidad para evitar inquemados. • El CO2 con él comprobamos que la combustión y el rendimiento son correctos. • El O2 el exceso de aire. • Y el CO la mala combustión por falta de aire.

En las calderas que trabajan con gasóleo y fuel-óleo (que en su composición contienen azufre)

existen los siguientes riesgos:

• Si la temperatura del agua en el hogar es inferior a 50ºC se producirán condensaciones de agua que al mezclarse con el azufre del combustible se convertirán en ácido sulfúrico y sulfuroso que corroerán la caldera. Los reduciremos montando una bomba de anticondensados ( Fig. 1 ).

• Si la temperatura en el interior de la salida de la chimenea no es superior a 130ºC se producirá la condensación y la creación de los ácidos en ella corroyéndola.

Bomba anticondensados

Figura 1

Page 94: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

94

3.1.2.- COMBUSTIBLES

Es toda sustancia orgánica, natural o transformada, compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química, exotérmica (con desprendimiento de calor). Por este motivo en nuestras instalaciones vamos a utilizar los llamados hidrocarburos. 3.1.2.1.-TIPOS DE COMBUSTIBLES

a) COMBUSTIBLES SÓLIDOS

Dentro de los combustibles encontramos la leña y carbón. La leña es unos de los combustibles más antiguos que se ha venido utilizando que cayo en picado con el uso de los combustibles líquidos y gaseosos. En la actualidad se están utilizando calderas que utilizan restos de industria madereras, así como la utilización de calderas que emplea restos agrícolas y derivados de subproductos de industrias agrícolas, junto con cultivos especialmente destinados a ser combustibles, como son biomasas.

El carbón es un combustible sólido no renovable que se utiliza poco en la actualidad por su alto grado de contaminación atmosférica. Provoca corrosiones en las chimeneas y en las propias calderas por su elevado contenido en azufre.

El carbón se obtiene de forma natural, generalmente en minas y viene mezclado con otros componentes. Existen diferentes tipos de carbón, destacando la antracita, hulla, turba, lignito, coque, carbón vegetal, etc. Su poder calorífico superior va desde las 4000 kcal/kg hasta las 8500 kcal/kg. b) COMBUSTIBLES LIQUIDOS.

Los combustibles líquidos utilizados proceden del petróleo, combustible fósil. Por un proceso de

destilación se obtienen distintos hidrocarburos, clasificándolos en:

• Clase A, gases licuados propano y butano. • Calse B, gasolina: combustible cuyo punto de inflamación es inferior a los 55ºC. • Calse C, gasóleos y fuelóleos: combustible cuyo punto de inflamación está entre 55 y 120ºC. • Clase D, asfalto, vaselina y parafina.

Las principales características son densidad, viscosidad, contenido en azufre, punto de

inflamación, residuo carbonoso, agua y sedimento. Tipo PCS PCI CO2 combustible Kcal/Kg Kcal/Kg max. % _________________________________________________________________ Gasoleo 10.500 9.500 15,5 Fuel-Oil 10.000 9.700 15,7 _________________________________________________________________ c) COMBUSTIBLES GASEOSOS

Los elementos combustibles de los gases son predominantemente hidrocarburo e hidrógeno y en cantidades pequeñas oxigeno de carbono.

Page 95: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

95

Se clasifican en tres familias:

• Gases manufacturados: proviene de una fábrica de gas, mezclando a partir de otros gases. Entre ellos destacan, gas ciudad, gas de hulla, gas de agua, son gases menos densos que el aire, acumulándose en las partes altas de las instalaciones.

• Gas natural: Se obtiene directamente del subsuelo, en bolsas, solo o asociado con el petróleo.

También los encontramos en los pantanos, minas de carbón (grisú) y puede obtenerse a partir de residuos orgánicos (basuras, heces, etc.)

• El transporte se realiza por gaseoductos siendo su composición dependiendo del lugar del

yacimiento, esta compuesto principalmente por gas metano. Es un gas menos denso que el aire, se acumula en las partes bajas.

• Gases licuados : proceden de la destilación del petróleo, siendo los de mayor poder calorífico.

Son gases más densos que el aire, por lo que tienden a acumularse en las partes bajas de nuestras instalaciones.

Tipo de

combustible PCS

Kcal/Nm3 PCI

Kcal/Nm3 CO2.max.

% Butano 32.160 29.700 14,1 Propano 24.240 22.300 13,8 Gas Natural 10.700 9.050 11,8 Gas Ciudad 4.200 4.000 12,6

Una de las características principales de los gases es el ÍNDICE DE WOBBE: el cociente entre el poder calorífico superior del gas y la raíz cuadrada de su densidad relativa. Dos gases que posean el mismo Índice de Wobbe tienen las mismas propiedades en la combustión y obtenemos el mismo rendimiento en los quemadores.

Para la elección del combustible tendremos en cuenta los siguientes factores:

• Facilidad de suministro, mejor si existe una red de distribución del combustible elegido cerca del edificio donde se va a realizar la instalación.

• Poder calorífico, rendimiento de la generación del calor. • Contaminación atmosférica. • Sencillez de empleo y facilidad de operación de la instalación de combustible por parte del

usuario. • Posibilidad de regulación y automatización de la instalación y precio.

3.1.3.- RENDIMIENTO

Se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una

determinada energía para producir los efectos deseados.

Para calcular el rendimiento de una caldera necesitamos conocer:

Page 96: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

96

• PCI: Es el poder calorífico inferior del combustible y es la cantidad de calor producido en la combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura de 100ºC y sin condensar el vapor de agua.

• PCS: Es el poder calorífico superior y es la cantidad de calor producido en la combustión

completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura inicial de 15ºC.

Por lo tanto la relación es: PCS = PCI + Q (Siendo “Q” el calor latente de vaporización del combustible).

Para calcular el rendimiento de una caldera debemos conocer su potencia nominal y su potencia

útil.

Potencia nominal es la cantidad de calor, por unidad de tiempo, que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones, obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal)

Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera, calor

realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua, anticongelante o salmuera).

P.util(kcal/h) = Q(l/h )x Ce x (tªsalida – tªentrada)

Q = Caudal de agua que circula por la caldera (l/h) Ce = El calor específico del agua (1 kcal/kg.ºC) (tªsalida – tªentrada) = Salto térmico, la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de la caldera.(ºC)

Perdidas es la diferencia entre la potencia nominal y la potencia útil de la caldera.

Pot. Nominal + Perdidas = Pot. Util

CALDERA

bomba

radiador

Ts

Pot. útil = Q.Ce.(Ts- Te )

Pu: Potencia útil Q: Caudal. Ce: Calor específico Te: Temperatura de entrada Ts: Temperatura de salida T

Pot. Nominal = C x PCI combustible

Page 97: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

97

Estas perdidas son debidas a las siguientes causas:

• perdidas por inquemados • perdidas de calor por los humos • perdidas por radiación y convección

Por la tanto podemos decir que el rendimiento de una caldera es la relación entre la potencia útil

y la potencia nominal, multiplicado por 100 para obtener su resultado en porcentaje. RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL

Ejemplo:

Una caldera tiene una potencia nominal de 40 kw. y una potencia útil de 36 kw. ¿Qué rendimiento tiene la caldera?

R= 36 kw/ 40 kw x 100 = 90 %

Si utilizamos el efecto Joule para la generación de calor mediante resistencias eléctricas en instalaciones de calefacción y ACS. Las resistencias eléctricas transforman prácticamente toda la potencia eléctrica consumida en energía calorífica, es decir que el rendimiento de las resistencias eléctricas es: R = 100 %

En nuestras instalaciones una de las labores del mantenedor será medir la potencia de los

distintos elementos de la instalación (calderas, bombas, ventiladores, etc.) y comprobar que sus rendimientos son los adecuados

Page 98: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

98

RESUMEN CAPITULO 1

Combustión: Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente, con desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz. Tipos de combustión:

• Combustión estequiométrica: se aporta la cantidad exacta de aire. • Combustión limpia: se produce con un exceso de aire. • Combustión redecora: existe una ausencia de aire.

Combustible es toda sustancia orgánica, natural o transformada, compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química, exotérmica (con desprendimiento de calor).

Tipos de combustible: sólidos, líquidos y gaseosos.

Rendimiento: se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una determinada energía para producir los efectos deseados.

RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL Potencia nominal es la cantidad de calor, por unidad de tiempo, que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones, obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal) Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera, calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua, anticongelante o salmuera).

Page 99: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

99

3.2.- INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN 3.2.1.- CLASIFICACIÓN La calefacción es un proceso que controla, al menos, la temperatura mínima del local. Para ello debemos reemplazar las pérdidas del calor del mismo. Los elementos o partes principales que componen un sistema de calefacción son:

• Generador de calor (caldera) • Distribución de calor (tuberías) • Emisores de calor (radiadores)

Los sistemas de calefacción se clasifican por: A.-Fluido portador de calor:

• Calefacción por aire. • Calefacción por agua . • Calefacción por vapor. • Calefacción por fluidos caloportadores.

B.-Por los usuarios:

• Instalación unitaria. • Instalación individual. • Instalación colectiva. • Instalación centralizada.

C.-Por la fuente de energía:

• Energía eléctrica (efecto Joule y bomba de calor). • Energías convencionales (combustibles sólidos, líquidos y gaseosos). • Energías alternativas (energía solar, geotérmica).

3.2.2.- GENERADORES DE CALOR

Los generadores de calor son los aparatos destinados a ceder el calor de un combustible (sólido, líquido o gaseoso) a un fluido caloportador (agua, aceites térmicos, glicol, etc.), el fluido es bombeado a los elementos terminales (radiadores, suelo radiante, fan-coils, sistemas de A.C.S., etc).

El R.D. 275/1995 define caldera como “el conjunto formado por el cuerpo de caldera y el

quemador, destinado a transmitir el agua al calor liberado por el combustible.

Page 100: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

100

3.2.2.1 CALDERAS

Se clasifican dependiendo de distintos criterios:

1.- Según el fluido caloportador:

• Caldera de vapor: si el medio de transporte es vapor de agua. • Caldera de fluido térmico: cuando el medio de transporte es un fluido diferente del agua. • Caldera de agua sobrecalentada: cuando el medio de transporte del calor es agua a una

temperatura superior a 110ºC. • Caldera de agua caliente: cuando el medio de transporte del calor es agua a una temperatura

máxima de 110 ºC.

2.- Según el combustible empleado:

• Calderas de combustibles sólidos, leña, carbón, biomasa, etc. • Calderas de combustibles líquidos, gasoil y fuel, etc. • Calderas de combustibles gaseosos, gas natural, propano, butano, etc. • Calderas policombustibles.

3.- Según la disposición de los fluidos: Calderas pirotubulares (tubo de humos) ( Fig. 2 ). Son calderas que poseen una serie de tubos por los que circulan los gases de combustión, después de pasar por el hogar y antes de ser expulsados a la chimenea. El humo en su recorrido (pasos de humos), recorre el hogar el fondo de la caldera, retorna hacia el frente a través de un haz tubular y sale hacía la chimenea

Figura 2

Calderas acuotubulares (tubos de agua). Por los tubos circula el agua. Constan básicamente de un hogar a radiación, rodeado en todas sus partes por pantallas tubulares por las que circula agua. Este tipo de calderas se utiliza para grandes potencias, principalmente para agua sobrecalentada o vapor.

Page 101: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

101

4.- Según la presión del hogar;

• Calderas atmosféricas. • Calderas en depresión. • Calderas presurizadas.

5.- Según el material de fabricación: Caldera de fundición ( Fig. 3 ): están formadas por secciones o elementos unidos entre si, formando un solo cuerpo; estos elementos son cuerpos huecos llenos de agua cuya superficie exterior se encuentra en contacto con los productos de la combustión.

El conjunto de elementos forman una jaula en cuyo hueco interior está la cámara de combustión,

cerrada anteriormente por el elemento frontal donde se encuentra el quemador y posteriormente por un elemento donde está la salida de humos.

Figura 3

Caldera de chapa de acero ( Fig. 4 ): Actualmente son las más empeladas en las instalaciones de calefacción y a.c.s. El hogar suele tener forma cilíndrica soportado en sus extremos por la placa tubular trasera y la placa delantera del hogar, a la que se sueldan los tubos de humos, por cuyo interior circulan los gases de la combustión. Para mejorar el rendimiento en el interior de los tubos de humo se colocan barras de acero en forma de espiral denominadas tubuladotes o retenedores.

Figura 4

Page 102: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

102

Caldera de acero inoxidable: Se realizan mediante la soldadura de piezas de acero inoxidable. Se utilizan en calderas de condensación por su alta resistencia a la corrosión.

Calderas de cobre: Se realizan mediante tubos de cobre. Se utilizan sobre todo en calderas murales a gas por su ligereza. 6.- Según su rendimiento: Caldera estándar, aquellas que deben funcionar con agua de retorno a temperatura suficientemente alta para no producir condensaciones ácidas en el interior. Se limita la temperatura media de funcionamiento dependiendo de su diseño y materiales de fabricación.

Calderas de baja temperatura: Son calderas que pueden funcionar continuamente con temperaturas del agua de alimentación entre 35º y 40 ºC sin producir condensaciones en el circuito de humos. Siendo sus principales características:

• Gran intercambio de calor en el hogar y baja temperatura de los humos • Empleo de tubos de doble y triple pared • Empleo de quemadores modulantes • Gran aislamiento exterior para disminuir las pérdidas por radiación y convección. • Grandes ahorros en la explotación, a pesar del coste elevado de instalación.

Calderas de condensación ( Fig. 5 ): son calderas en las que se aprovecha total o parcialmente el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos, con lo cual se obtienen rendimientos superiores al 100% del PCI. Se caracterizan por:

• Superficie de intercambio en acero inoxidable para protección contra la corrosión • Intercambiadores verticales para facilitar la evacuación recondensados. • Entrada del agua de retorno próxima a la salida de humos. • Utilización de combustibles gaseosos produciendo altos rendimientos. • Temperatura de humos bajas (<100º C), que permiten conductos de evacuación de materiales

plásticos.

Figura 5

Page 103: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

103

3.2.2.2.- QUEMADORES

Los quemadores son aparatos cuya función es realizar la mezcla de combustible y comburente para realizar la combustión, obteniendo de esta forma la energía calorífica para el calentamiento de los fluidos caloportadores.

En el quemador, el combustible y el comburente (aire) entran por separado, regulándose la cantidad de cada uno, realizándose la mezcla lo mejor posible e iniciándose su ignición en el propio quemador.

Los tipos de quemadores se pueden clasificar: a) Según el aporte de aire: Atmosféricos ( Fig. 6 ): el aire no entra forzado al quemador, si no por la depresión que genera los propios productos de la combustión.

Figura 6 Presurizados ( Fig. 7 ): el aire entra de forzado por la acción de ventiladores al proceso de combustión. Figura 7

b) Según el combustible:

– sólidos: • madera. • residuos vegetales (biomasa) • carbón

Page 104: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

104

– líquidos: • fuel-oil • gasoil

– gaseosos • gas manufacturado (gas ciudad) • gas natural (metano) • gases licuados del petróleo (glp – propano) • otros (gases residuales, biogas, etc..)

Sistemas de regulación de los quemadores:

Es importante que el quemador sea capaz de controlar el nivel de potencia calorífica generada en función de la demanda del fluido caloportador, variando el aporte de aire y combustible. Los principales sistemas de regulación son los siguientes:

• Una llama o escalón: el quemador sólo es capaz de generar un nivel de potencia (100 %) ó el nivel de parado (0 %). Se denominan “todo-nada”.

• Dos llamas o escalones: el quemador puede ofrecer dos nivel de potencia en función del sistema de regulación. Por ejemplo: 100 % y 50 %, además del nivel de parado (0 %). Se denominan “todo-parte-nada”.

• Tres llamas o escalones: el quemador puede ofrecer tres nivel de potencia. Por ejemplo: 100 %, 66 % y 33 % además del nivel de parado (0 %).

• Modulantes: el quemador es capaz de ofrecer desde un mínimo hasta el 100 % regulando de forma continua, además del nivel de parado.

POTENCIA

QUEMADOR (Kw) REGULACIÓN

MÍNIMA

P < 70 TODO-NADA

70 < P < 400 DOS MARCHAS

P > 400 TRES MARCHAS O MODULANTES

A.- QUEMADORES PRESURIZADOS DE GASOLEO. Partes de quemador presurizado de gasóleo: 1. Circuito neumático o de aire: proporciona y regula el aporte de aire el proceso de combustión. Se

compone de:

• Ventilador o turbina: aspira aire y lo impulsa hacia el cabezal de combustión. • Clapeta del aire: regula el caudal de aire. En los quemadores grandes se regulan con

servomotores. 2. Circuito hidráulico o de combustible: proporciona el gasóleo para el proceso de combustión. Se

compone de:

• Bomba de combustible: aspira el gasóleo y lo presuriza. Dispone de un regulador de presión y un filtro interno.

Page 105: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

105

• Electroválvula/s: permiten o no el paso del gasóleo hacia la boquilla de pulverización.

Bomba de combustible Electroválvulas

• Boquilla o inyector ( Fig. 8 ): pulverizan el gasóleo.

Figura 8

Sus datos más importantes son:

• Caudal de gasóleo a pulverizar. • Ángulo de pulverización. • Proyección de la pulverización.

3. Circuito eléctrico o de accionamiento y control ( Fig. 9 ): permite accionar los componentes

eléctricos, y regular y controlar el funcionamiento del quemador. Se compone de: Figura 9

Page 106: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

106

Centralita o programador: es la encargada de programar el funcionamiento del quemador y controlarlo. Dispone de sistema de bloqueo y pulsador de rearme

Motor eléctrico: el encargado de accionar el ventilador y la bomba de gasóleo. Puede haber más de uno y pueden ser trifásicos o monofásicos según potencias

Transformador: se encarga de generar alta tensión que se envía a los electrodos.

Electrodos: son los encargados de formar el arco eléctrico para el encendido.

Fotocélula: es la encargada de comprobar la existencia o no de llama mediante la luz que produce ésta. Es una resistencia variable con la luz.

Electroválvulas y servomotores: accionan el paso de combustible y de aire para la combustión. Cabezal de combustión: es donde se produce la mezcla del aire con el combustible, se produce la chispa de encendido y la combustión. Permite su regulación mediante movimiento de todo el conjunto. 4. Línea de alimentación de combustible ( Fig. 10 ): Se compone básicamente de:

• Llave manual de corte de combustible. • Filtro de combustible. • Reductor de presión (opcional). • Contador de combustible (opcional).

Page 107: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

107

Figura 10

CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR:

FASE 1: PREBARRIDO ó BARRIDO. Cuando el termostato o regulador de la caldera se cierra, por demanda de calor, se pone en marcha el motor y empieza a entrar aire en el hogar de la caldera, para limpiarlo de gases procedentes de la anterior etapa de combustión, de forma que el hogar se encuentre ventilado y se produzca el encendido sin problemas. La clapeta del aire se coloca en posición de máxima apertura. Con el motor también se pone en marcha la bomba de gasóleo. Es esta fase la electroválvula de combustible estará cerrada, por lo que no pasa hacia la boquilla. En esta fase también se puede conectar el transformador de encendido, con lo que empieza a saltar el arco eléctrico entre los electrodos. La duración de esta fase depende del tamaño de caldera.

FASE 2: ENCENDIDO. El programador envía tensión a la electroválvula de combustible para provocar su apertura, a partir de este instante sale el combustible pulverizado por la boquilla y, como está entrando aire y saltando la chispa, se debe producir el encendido de la mezcla. El encendido se producirá siempre a nivel mínimo de potencia.

FASE 3: SEGURIDAD. Mediante la información recibida de la fotocélula el programador detecta si se ha producido la llama, y si así ha ocurrido, desconecta la alimentación del transformador de encendido y continúa su funcionamiento con el motor en marcha y la electro válvula abierta. Si necesita niveles superiores de potencia actuará sobre reguladores de combustible y aire hasta conseguirlos. Cuando el termostato o regulador de la caldera llegue a la temperatura establecida de corte, se para el quemador, cerrándose la/s electroválvula/s y parando el motor. Si no se produce la llama después de un determinado tiempo desde el comienzo de la fase de encendido, tiempo de seguridad, que será como máximo de 10 s para quemadores de potencia inferior a 350 Kw. y de 5 s para potencias superiores, el programador parará el funcionamiento de todos los elementos, cerrando la electroválvula y parando el motor, permaneciendo en esta posición de seguridad o bloqueo indicada por el piloto rojo de bloqueo encendido. Transcurrido un determinado tiempo (algunos minutos), pulsando sobre este piloto se reiniciará la secuencia de puesta en marcha descrita.

OTRAS SEGURIDADES. Además de la secuencia de arranque y paro, el programador controla otras posibles anomalías de funcionamiento, como son:

• Luz parásita o falsa luz de arranque. Proveniente de rescoldos incandescentes en las paredes del

hogar o por la suciedad formada en los electrodos y también incluso por la falta de estanqueidad de la puerta de la caldera. En este caso el programador detecta la anomalía, en la fase de

Page 108: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

108

prebarrido, produciéndose el bloqueo o quedándose en la misma fase permanentemente mientras persista aquella.

• Extinción de la llama. Si durante el funcionamiento normal del quemador se apaga la llama, p.ej. por falta de combustible o por alguna anomalía en los diferentes circuitos (hidráulico, neumático o eléctrico), el programador se informa de la anomalía por la fotocélula e inicia un nuevo ciclo de encendido. Si la extinción de la llama se produce durante el tiempo de seguridad el quemador se bloquea.

• Falta de tensión. Por esta causa el quemador dejará de funcionar y se iniciará un nuevo ciclo de encendido cuando se reanude el suministro eléctrico.

MANTENIMIENTO BÁSICO

• Combustión: Efectuar un análisis de humos de la combustión. Los valores claramente diferentes respecto al último control efectuado nos indicarán los puntos donde más atención se deberá tener en las operaciones de mantenimiento.

• Bomba: La presión la impulsión se medirá con un manómetro de gasóleo y será la establecida

para cada quemador (entre 10 y 25 bar) y deberá ser estable. La depresión o aspiración, que se mide con un vacuómetro, debe ser inferior a 0,5 bar. El ruido de la bomba no debe ser apreciable. En el caso de presión inestable o de bomba ruidosa, desmontar el tubo flexible del filtro de línea y aspirar el combustible de un depósito cercano al quemador. Esta actuación permitirá determinar si la anomalía se debe al tubo de aspiración o a la bomba. Comprobar que el filtro de la bomba no está sucio. El vacuómetro, al estar colocado antes del filtro, no indica el estado de suciedad del mismo. Si por el contrario, la causa de la anomalía está en el tubo de aspiración, comprobar que el filtro de línea no está sucio o que entra aire en el tubo.

• Servomotores: Desbloquear y comprobar que su movimiento es libre y suave. • Filtros: comprobar los filtros: de línea de alimentación, de bomba y de boquilla. Limpiarlos o

sustituirlos. Si en el interior de la bomba se aprecia oxidación u otras impurezas, aspirar del depósito, con una bomba separada, el agua y los lodos que eventualmente se hayan podido depositar.

• Cabeza de combustión: Comprobar que todas las partes de la cabeza de combustión están

intactas, no están deformadas por la alta temperatura, no tengan impurezas y están correctamente colocadas.

• Boquilla: Evitar limpiar el orificio de la boquilla. Sustituirlas como máximo cada 2-3 años, o

cuando sea necesario por equivalentes. El cambio de la boquilla requiere un análisis de la combustión.

• Fotocélula: Limpiar el vidrio de la posible suciedad existente. Para extraer la fotocélula tirar

hacia fuera. • Visor de llama: Limpiar el cristal cuando sea necesario. • Tubos flexibles: Comprobar que su estado es bueno; no deben estar aplastados o deformados o

tener fugas o rezume de combustible

Page 109: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

109

• Depósito de combustible: Cada 5 años, o cuando sea necesario, extraer el agua del fondo del

depósito con una bomba. • Anclaje del quemador: Comprobar que los tornillos están bien apretados y que la junta de unión

a la caldera es estanca a los humos. B.- QUEMADORES DE GAS El quemador de gas lleva prácticamente los mismos elementos que los quemadores de pulverización mecánica para líquidos, pero con las siguientes diferencias:

1. No lleva bomba de combustible. 2. El sistema de encendido es por tren de chispas (encendido intermitente) 3. Es obligatorio el presostato de aire (seguridad por falta de flujo de aire en la caldera) 4. Lleva un dispositivo de seguridad que verifica la estanquidad del quemador. 5. La detección de falta de llama la hace por electrodos de ionización. 6. Boquilla o tobera calibrada que depende del tipo da gas (natural, propano, butano)

3.2.3 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. Existen diferentes maneras de distribución del fluido caloportador, desde la caldera a los emisores. 3.2.3.1.- Sistema monotubo ( Fig. 11 ):

El agua sale de la caldera y recorre todos los emisores de calor. Se utiliza en instalaciones pequeñas (máximo 5 emisores por anillo) y su principal ventaja es la facilidad en el montaje y el ahorro en tuberías al tener todo el anillo el mismo diámetro. Los radiadores van conectados en serie

Un elemento típico de estas instalaciones son las llaves monotubo, también llamadas de pantalón, que permite introducir parte del caudal a los radiadores y la otra parte circula por la instalación.

Figura 11 3.2.3.2.- Sistema bitubo: El sistema bitubular utiliza dos tuberías, una de impulsión que conduce el agua del generador a los emisores y otra de retorno que va recogiendo agua, ya más fría de los emisores y la devuelve al generador. Hay dos tipos: a) Retorno simple o directo ( Fig. 12 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador mas alejado de la caldera y va recogiendo el agua de retorno de los radiadores para devolverlos a la caldera. El agua que alimenta a los radiadores más cercanos tiene un recorrido menor que la que alimenta a los más alejados, por lo que su pérdida de carga es menor y por tanto se necesita regulación del caudal si se desea un reparto de caudal apropiado.

SIST. MONOTUBO

Page 110: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

110

b) Retorno invertido ( Fig. 13 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera y va recorriendo agua de los restantes radiadores para devolverla a la caldera. El agua de retorno circula, por tanto en el mismo sentido que el agua de alimentación.

Los recorridos de agua de cada radiador son similares en longitud por lo que sus pérdidas de carga son equivalentes, de forma que no se requiere regulación de caudal. En instalaciones colectivas se utiliza la distribución superior o inferior por columnas, aunque en la actualidad utilizan la distribución horizontal por la posibilidad de poder independizar cada uno de los circuitos conectados e independizar los gastos de calefacción de cada uno de los usuarios, como nos exige la normativa. 3.2.4.- EMISORES DE CALOR. Su misión es el intercambio de calor entre el fluido caloportador procedente de la caldera y el ambiente donde están situados, aumentando la temperatura del local. Existen distintos tipos de emisores de calor:

1) Radiadores 2) Fan- coils. 3) Aerotermos 4) Suelo radiante.

1.- Los Radiadores son los elementos más utilizados en calefacción, pudiendo ser por elementos o panel.

A.-Los radiadores por elementos pueden ser de aluminio, chapa o hierro fundido. Los elementos están huecos comunicándose entre ellos por manguitos de unión por donde pasa el agua. El tamaño del radiador depende del número de elementos y es proporcional a la emisión de calor. Van a disponer de cuatro entradas, entrada de agua y purgador en la parte superior, y salida de agua y tapón ciego en su parte inferior.

RETORNO DIRECTO

RETORNO INVERTIDO Figura 12 Figura 13

Page 111: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

111

Los radiadores de hierro fundido tienen alta inercia térmica y mantenimientos muy escasos, al aguantar muy bien los efectos producidos por la corrosión gracias a su grosor. Los radiadores de aluminio son los más utilizados en la actualidad y exigen un mantenimiento comprobando sus llaves de regulación, así como, el purgador. B.- Los radiadores de panel se construyen con dos chapas de acero estampadas. Unidas entre si por las que circula el agua. Este radiador tiene una gran superficie calefactora y muy porca profundidad. Se fabrican tres tipos, simple, simple con convector y doble. Los radiadores deben instalarse horizontales sobre sus soportes anclados a la pared. Los de hierro fundido en ocasiones se sujetan con patas debido a su peso. Para favorecer su emisión de calor debe tener una distancia mínima del suelo de 10 a 15 cm., y separados de la pared unos 4 cm. La colocación de elementos en su parte superior o frontal disminuirá la emisión de calor. Uno de los mantenimientos que debemos realizar es comprobar que los soportes están fijados adecuadamente y el radiador no descansa sobre las tuberías. 2.- Fan-coil ( Fig. 14 ): se compone de una batería de agua, normalmente de tubo de cobre y aletas de aluminio, y ventiladores, usualmente centrífugos, que recirculan el aire del local a través de batería, calentándolo.

Figura 14

3.- Aerotermos: Tienen la misma estructura que los fan-coils adaptados para utilizarlos sobre todo en naves industriales. 4.- Suelo radiante ( Figs. 15-16 ): Consiste en empotrar en los elementos estructurales del suelo una tubería que suele ser de polietileno colocada sobre una plancha de material aislante para impedir la fuga de calor hacia los pisos inferiores. Estos tubos se recubren con mortero de cemento con aditivos y posteriormente el suelo. El agua circula por el interior de los tubos a unos 40ºC., por lo que podemos utilizar calderas de baja temperatura, bombas de calor y paneles solares.

Page 112: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

112

Figura 15 Figura 16 En todos estos elementos debemos realizar unas operaciones de mantenimiento:

• Revisión de las válvulas y detentores de los radiadores. • Comprobación de los soportes. • Comprobación de fugas o goteos. • Sustitución de juntas, válvulas que goteen, etc. • Purgado de todos y cada uno de los radiadores. • Colocación de purgadores automáticos en las partes altas de la instalación y columnas de

distribución. • Limpieza de las baterías de los fan-coil. • Limpieza de la bandeja de condesados de los fan-coils. • Comprobación de los desagües en los fan-coils. • Revisión de los termostatos.

3.2.5.- ELEMENTOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD 1.- BOMBAS

Las bombas ( Fig. 17 )son los elementos de la instalación que imprime al agua una determinada energía, con el fin de que ésta alcance los distintos puntos de destino de la instalación. Las bombas más utilizadas en las en instalaciones de climatización y calefacción son las bombas centrífugas: Figura 17

Page 113: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

113

Están compuestos básicamente de una carcasa en forma de espiral y alojada en su interior una turbina o rodete montada sobre un eje al cual va acoplado un motor eléctrico. El conexionado hidráulico será:

• En la aspiración por una tubería de entrada de fluido a la bomba que se dirige hacia el centro del rodete.

• En la impulsión por una tubería de salida de fluido de la bomba que surge de la tangente del rodete.

Datos característicos de las bombas: • Caudal de agua impulsada. • Altura manométrica o pérdida de carga a vencer. • Tipo de corriente eléctrica monofásica / trifásica, 220V, 380V,… • Revoluciones por minuto del rotor, (r.p.m) • Diámetro del rodete. • Potencia absorbida por el motor eléctrico (KW): varía directamente con el caudal movido por la

bomba. • Rendimiento.

Para calcular el caudal que está moviendo una bomba instalada en un circuito hidráulico, se

necesita un manómetro en la impulsión y otro en la aspiración. Siendo recomendable que sea el mismo manómetro unido hidráulicamente con válvulas a ambas tuberías. Con ellos podremos calcular la presión diferencial. Se procede, con la bomba a pleno régimen:

Con dos manómetros: Realizar las dos lecturas, presión de impulsión (Pi) y presión de Aspiración (Pa). Con un único manómetro: Hacer la lectura de impulsión (Pi) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de aspiración. Hacer la lectura de aspiración (Pa) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de impulsión.

La presión diferencial o empuje de la bomba = Pi – Pa.

Con este dato, accederemos a la curva característica de la bomba y situando esa presión diferencial, obtendremos el caudal movido. Puesta en marcha de bombas Antes de la puesta en marcha de una bomba se deben hacer las siguientes comprobaciones: • Que la instalación está llena de agua y purgada (no hay bolsas de aire) • Que el eje de la bomba gira libremente. En pequeñas bombas de rotor húmedo se realiza quitando el

tornillo del rotor y acceder por él al eje con un destornillador. • En bombas grandes hacerles girar el eje o el ventilador del motor. • En el caso de grandes bombas, y con el fin de reducir la intensidad en el arranque y/o evitar golpes

de ariete, se cierra (mediante válvula motorizada) la tubería de impulsión. Una vez arrancada se abrirá progresivamente.

Page 114: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

114

Una vez arrancada la bomba, comprobar lo siguiente: • La bomba gira suavemente, sin vibraciones anormales. • Medir (si tiene instalados los manómetros) la presión diferencial y comprobar que está en valor

correcto. • Medir consumos eléctricos con la pinza amperimétrica y comprobar que son los que vienen en la

placa de características (± 10 %). Regulación de bombas.

La regulación de una bomba tiene la finalidad de que ésta venza las pérdidas de carga del circuito con el caudal requerido por el mismo. Si hay que ajustar el caudal, se hará siempre en la impulsión.

Mantenimientos de bombas:

• Consumos eléctricos en las tres fases. • Presiones del agua en impulsión y retorno. • Control de Funcionamiento. • Comprobar estado empaquetadura o cierre mecánico y reapretar prensaestopas. • Comprobar la circulación de los drenajes. • Comprobar sistema engrase de bomba, nivel de aceite o grasa, según tipo bomba y añadir en consecuencia. • Apretar la tortillería en general, comprobando anclajes, alineamiento y nivelación del grupo motobomba. • Limpiar filtro aspiración de bomba.

2.-VÁLVULAS

En los circuitos de calefacción a veces es necesario independizar o regular el paso de agua entre

circuitos hidráulicos, para eso se usan las válvulas Tipos de válvulas:

• De compuerta ( Fig. 18 ): Están constituidas por una compuesta de interrumpe el paso de agua, tienen tendencia a cerrar mal cuando se ensucian. • Válvula de asiento ( Fig. 19 ): Están constituidas por un disco que cierra sobre un asiento metálico, su principal problema es que presentan una elevada pérdida de carga. • Válvulas de bola ( Fig. 20 ): Son válvulas que el cierra esta constituido por un esfera central que gira sobre el cuerpo de la válvula. Son las más comunes en la actualidad, y producen muy poca pérdida de carga.

Page 115: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

115

Figura 18 Figura 19 Figura 20 • Válvulas de mariposa: Están constituidos por dos semicírculos que cierran sobre un asiento interno. • Válvulas motorizadas:

Su misión es controlar el paso de agua por el intercambiador de la unidad terminal o del circuito de agua que controlan. Están compuestas por una válvula que se acciona mediante un servomotor eléctrico o neumático. • De dos vías ( Fig. 21 ): Son válvulas que tienen una entrada y una salida, y regulan o interrumpen el

paso de agua del circuito donde están instaladas:

Figura 21 • Diversoras o desviadoras ( Fig. 22 ): Son válvulas motorizadas que tienen una entrada y dos salida

y desvían el agua hacia el intercambiador o de vuelta al sistema de producción de agua.

Figura 22

Válvula de compuerta Válvula de asiento Válvula de mariposa

actuador

válvula

A

A+B

B

M

Page 116: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

116

• Válvulas mezcladoras ( Figs. 23-24 ): Son válvulas que obtienen la temperatura deseada mezclando el agua de impulsión con la de retorno

Figura 23 Figura 24 Válvula de tres vías • Electro válvulas ( Fig. 25 ): Están accionadas por un electroimán y son accionamiento instantáneo. •

Electroválvula

Figura 25

• Válvulas de seguridad: se usan para impedir sobrepresiones elevadas en

calderas, depósitos presurizados o circuitos de agua. • Válvulas de regulación: se usan cuando se deseas regular manualmente

el paso de agua, generalmente suelen ser de asiento, ejemplo: Detentores de los radiadores

• Válvulas de seccionamiento: Se usan para independizar circuitos o redes

en caso de avería o puesta en fuera de servicio. • Válvulas de alimentación: Son valvular usadas para llenar circuitos o

redes de agua, pueden ser manuales o automáticas.

A+B

M A

B

Page 117: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

117

• Válvulas de descarga: se usan para descargar o despresurizar circuitos o maquinas de agua. • Válvulas de flotador: Se usan para control de nivel de agua en tanques o recipientes de agua. • Válvulas antirretorno o de retención: dejan pasar el agua en una sola dirección cerrándose cuando

el agua intenta circular en sentido contrario. Las más utilizadas son las de disco, émbolo y claveta. Características de las válvulas:

• Su forma de acoplamiento a la red: bridas, rosca etc. • El material de que están hechas: acero, latón, PVC. • Su diámetro nominal en mm DN. • Su presión nominal de trabajo: PN en bares,

3.-VASOS DE EXPANSIÓN

Son equipos encargados de absorber el aumento de volumen de agua producido por aumento de temperatura en los circuitos cerrados. Tipos ( Figs. 26-27 ): • Abiertos o atmosféricos, actualmente prohibidos. • De membrana. • Presurizados por compresor.

Figura 26 Figura 27 4.-PURGADORES DE AIRE.

Su función es la de eliminar el aire que se acumula en las instalaciones de calefacción ( Fig. 28 ). Pueden ser automáticos o manuales. Debemos comprobar su funcionamiento periódicamente, evitando la formación de burbujas de aire en la instalación, que disminuye notablemente el rendimiento Figura 28

Page 118: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

118

5.- DILATADORES

Tienen la función de compensar las dilataciones lineales producidas en las tuberías por las altas temperaturas del agua, los más utilizados son las liras y los de muelle o axiales

6.-MANOMETROS Y TERMOMETROS Se utilizan para medir la presión y la temperatura de la instalación ( Fig. 29 ). No se permiten los termómetros de contacto.

Figura 29

7.-TERMOSTATOS Son elementos de control eléctrico que sirven para controlar la temperatura Tipos:

• Ambiente: se utilizan para controlar temperatura ambiente, generalmente se instalan en la pared. • Seguridad: Sirven para limitar temperaturas peligrosas, ejemplos: alta temperatura de agua en

calderas, baja temperatura de agua en enfriadoras, etc. • De bulbo: Llevan un bulbo un bulbo lleno de un líquido que al dilatarse con la temperatura actúan

sobre un diafragma u otro elemento mecánico, que acciona un interruptor eléctrico. Generalmente se usan para controlar temperaturas en el interior de conductos o tuberías, deben de ir provistos de una vaina para facilitar la medida del fluido.

• Electrónicos: generalmente actúan modificando la resistencia del elemento sensitivo. • Pirostatos: Son termostatos de alta temperatura (salida de humos de calderas).

Termostato Ambiente Termostato de bulbo

8.- FILTROS DE AGUA: Se instalan en las redes de distribución para filtrar el agua, a través de mallas metálicas o tamices, reteniendo partículas, arenilla, etc. Se instalan para protección de válvulas y bombas. Necesitan una limpieza o incluso la reposición del tamiz de forma periódica.

Page 119: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

119

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERA

ACCION FRECUENCIA Control de condiciones de combustión y rendimiento de caldera. M Anotación del Ph del agua de la caldera. M Contraste y ajuste y regulación de tiro. M Comprobación y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. M Comprobación y ajuste de los presostatos de mando y seguridad. M Control equipos de depuración de humos. M Verificación y ajuste de los automatismos de nivel (cal. vapor). M Comprobación de los haces tubulares de calderas. M Comprobación de refractarios y juntas de puertas. M Limpieza y verificación de filtros de bomba del quemador. M Limpieza y verificación de electrodos. M Limpieza y verificación de boquillas de pulverización M Limpieza y verificación de válvulas solenoides. M Limpieza y verificación de mirillas. M Limpieza y verificación de platos deflectores. M Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica. M Verificación del programador y transformador de encendido. M Verificación de la regulación de presión del combustible. M Contraste y ajuste de termómetros y manómetros. A Limpieza de residuos sólidos de los humos. A Comprobación del circuito de gases de caldera A Inspección del aislamiento de caldera. A Limpieza de chimenea y conductos de humos. A Comprobación y tarado de las válvulas de seguridad. A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. APARATOS PARA CIRCULACION DE FLUIDOS.

ACCION FRECUENCIA Verificación de goteo de prensa y reapriete en caso necesario. M Verificación de que los desagües de refrigeración y goteo no están obstruidos.

M

Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos. M Comprobación de que no existen calentamientos anormales en cojinetes.

M

Comprobación y ajuste de alineación del grupo. M Verificación del estado de los acoplamientos. M Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión. M Comprobación de ausencia de fugas por juntas y prensa de bombas. M Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación. M Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. M Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. M

Page 120: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

120

MANTENIMIENTO PRVENTIVO. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL.

ACCION FRECUENCIA Anotación de temperatura de ida y retorno del fluido. M Verificación del funcionamiento correcto de aparatos de alarma y seguridad.

M

Verificación de estanqueidad en circuito neumático. M Verificación y ajuste de termostato. M Verificación y ajuste de presostato. M Verificación y ajuste de humidostatos. M Verificación funcionamiento correcto de válvulas de acuerdo la señal de mando.

M

Verificación y ajuste de los órganos de accionamiento de las válvulas motorizadas.

M

Verificación y ajuste termómetros. A Verificación y ajuste manómetros. A Lubricación y limpieza de los elementos actuadotes. A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. EQUIPOS GENERALES, INTERCAMBIADOR, VASOS DE EXPANSION.

ACCION FRECUENCIA Anotación de salto térmico en intercambiadores. M Verificar el llenado automático del vaso de expansión (si existe). M Controlar gasto de agua, reposición. En caso necesario detectar fuga. M Anotación de la presión del circuito de expansión. M Limpieza de circuitos primarios y secundarios de intercambiadores cuando la transmisión es deficiente.

A

Revisión de juntas de intercambiadores. A Revisión de aislamiento térmico. A Comprobación del tarado de la válvula de seguridad A

Page 121: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

121

RESUMEN CAPITULO 2 Los elementos principales de un sistema de calefacción son:

a) Generadores de calor. -Calderas hierro fundido. -Caldera de chapa de acero. -Quemadores.

b) Sistemas de distribución. -Monotubo. -Bitubo. -Retorno simple. -Retorno invertido. c) Emisores de calor. -Radiadores (hierro fundido, aluminio). -Fan-coils. -Aerotermos. -Suelo radiante. d) Elementos auxiliares. -Vasos de expansión, válvula de seguridad, purgadores, termómetros, manómetros, etc.

Page 122: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

122

3.3.- MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE A.C.S. 3.3.1.- TIPOS DE PRODUCCION DE A.C.S.

El agua caliente sanitaria (A.C.S.) es el agua que tomamos de la red general de distribución y la calentamos por diversos métodos, para obtener una temperatura y un caudal adecuado a su utilización. El A.C.S. debe cumplir una serie de requisitos:

• Caudal acorde a las necesidades • Temperatura adecuada y compatible con el uso • Calidad higiénica

Las instalaciones de A.C.S. las podemos clasificar por:

• Tipo de calentamiento • Tipo de preparación

Tipo de calentamiento:

A - Calentamiento directo: en los cuales el agua se calienta directamente con el elemento generador de energía, un generador de calor o bien una resistencia eléctrica. En este calentamiento el agua que utilizamos recorre el interior de la caldera Ejemplos: Calentador instantáneo, termo eléctrico.

B - Calentamiento indirecto: Calentamos un fluido con un generador y este cede el calor al agua

Ejemplo: Intercambiadores de placas. En este tipo el agua caliente no está en contacto directo con la llama Tipo de preparación:

A-Preparación instantánea: Es aquella en la cual el agua caliente se prepara cuando se produce una demanda. Necesitamos potencias elevadas si los consumos son altos (calentadores instantáneos).

B -Preparación por acumulación: Al agua se calienten en los periodos donde no existe demanda y

se acumula para su posterior utilización en los periodos con demandas muy elevadas (Acumuladores eléctricos) 3.3.2.- SISTEMAS INDIVIDUALES

Son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para una unidad de consumo. Utilizaremos los siguientes aparatos:

3.3.2.1.- ACUMULADORES O TERMOS ELÉCTRICOS

Son aparatos que van a producir el agua caliente por medio de un calentamiento directo y una preparación por acumulación.

Page 123: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

123

El calentamiento del agua se realiza por medio de una resistencia eléctrica de tipo blindado introducida en el acumulador, el control se efectúa por medio de un termostato que actúa cuando se alcanza la temperatura deseada.

El depósito en su interior puede ser de acero inoxidable, vitrificado, etc. Està recubierto por un

aislamiento térmico para evitar perdidas de temperatura del agua, todo el conjunto se recubre con una carcasa de protección.

En la entrada de agua fría debe instalarse una válvula de seguridad, una válvula de retención y un

vaciado. La descarga de la válvula de seguridad debe tener una descarga visible y conducida a desagüe. Si la presión de suministro es muy elevada es conveniente colocar una válvula reductora de presión a la entrada del termo.

Tanto en la entrada de agua fría, como en la salida de agua caliente es necesario colocar válvulas

de corte y manguitos anti-electrolíticos, para prevenir la corrosión, igualmente se instalan ánodos de sacrificio. 3.3.2.2.- CALENTADORES INSTANTÁNEOS

Son sistemas que se caracterizan por un calentamiento directo del agua por la acción de la llama con una producción instantánea de agua caliente ( Fig. 30 ).

Se compone básicamente de un quemador, un cuerpo de agua, por donde pasa al agua fría en

dirección al cuerpo de caldeo, un cuerpo de gas y en su parte superior la salida de los gases de la combustión (cortatiro). Utilizan como combustible gas, suministrando caudales de 6 a 15 l/min.

Figura 30

El cuerpo de agua posee un mecanismo que cuando detecta un paso de agua abre la válvula de

gas. Se produce la combustión del gas en el quemador, aumentando la temperatura del agua al pasar por el cuerpo de caldeo.

CALENTADOR

GAS A. FRIA ACS

CALENTADOR A GAS INSTANTANEO

Page 124: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

124

Los calentadores pueden ser modulantes o no modulantes

• Modulantes regulan la potencia de forma automática, manteniendo la temperatura de salida del agua caliente independientemente del caudal de entrada. El quemador vario su potencia de forma continua sin escalones

• No modulantes no varia la potencia de una manera automática, se debe modificar la potencia de

manera manual. Siempre arrancan a la máxima potencia independientemente del caudal da agua

En la actualidad el cuerpo de agua se sustituye por un caudalímetro o turbina que informa a la placa electrónica de la cantidad de agua demandada, junto con dos sondas de temperatura, una a la entrada de agua fría y otra a la salida del agua caliente, con estos datos el quemador modula la cantidad de gas necesaria para mantener la temperatura seleccionada del agua caliente. 3.3.2.3.-ACUMULADORES DE AGUA A GAS

Se trata de un sistema de calentamiento directo por

acumulación.

Consiste en un deposito acumulador ( Fig. 31 )donde en la parte inferior se coloca un quemador de gas y los productos de la combustión se evacuan por el centro, calentando el agua que se encuentra a su alrededor. En algunos modelos en la salida de los humos se colocan retenedores para aumentar su rendimiento

En la entrada debemos colocar las mismas seguridades que en los termos eléctricos (válvula de seguridad, antiretorno, vaciado, manguitos antielectrolíticos etc)

Figura 31 La regulación de temperatura del agua caliente suele ser por un termostato, que actúa abriendo, o

cerrando el paso de gas al quemador. Estos son adecuados para demandas elevadas en momentos puntuales, por ejemplo en gimnasios

Page 125: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

125

3.3.2.4.- CALDERAS MURALES O DE PIE MIXTAS

Actualmente la mayor parte de las calderas disponibles en el mercado son combinadas o también llamadas mixtas, permiten la calefacción y la producción de agua caliente.

La producción de agua caliente para la calefacción se realiza a una temperatura variable entre 40 y 90°C con alto rendimiento y escasas pérdidas térmicas. Incluyen un sistema de regulación, con prioridad para ACS integrada, de forma que la apertura de un grifo de agua caliente cierra el circuito de la calefacción y toda la capacidad calorífica de la caldera es empleada en la producción del agua caliente. En la actualidad el intercambio de calor lo realizan por medio de un doble serpentín, o de manera muy generalizada por medio de un intercambiador de placas.

Estas calderas ( Fig.32 ) poseen dos niveles de potencia uno para calefacción y otro para A.C.S., cuando la demanda de agua caliente es muy elevada incorporan un acumulador, de esta forma pueden satisfacer las necesidades punta de consumo.

Figura 32

3.3.3.- INSTALACIONES CENTRALIZADAS

Estas instalaciones se utilizan en edificios donde tenemos varios usuarios o unidades de consumo con una demanda elevada de agua caliente. Son instalaciones donde se produce un calentamiento indirecto del agua con acumulación.

La producción del agua aliente se realiza en una sala de máquinas y desde esta se distribuye el agua a los distintos puntos de consumo. Para la producción del agua caliente necesitamos un generador de calor y un acumulador o interacumulador, en numerosas ocasiones el generador de calor puede dar servicio a la calefacción.

Vamos a diferenciar dos sistemas: A.C.S. por interacumulación y A.C.S. por intercambiador de placas con acumulador

Page 126: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

126

3.3.3.1.- A.C.S. POR INTERACUMULADOR

Se caracteriza por la utilización de un interacumulador (deposito donde acumulamos el agua caliente que dispone en su interior de un serpentín, por el cual circula agua caliente procedente del circuito primario de la caldera, calentando el agua del interacumulador).

El interacumulador ( Fig. 33 ) se compone básicamente de: Entrada de agua fría y salida de agua caliente, serpentín de calentamiento, aislamiento térmico, boca de registro, ánodo de sacrificio, orificio para el control de la temperatura y vaciado en su parte inferior.

Figura 33

Una sonda de temperatura situada en el interacumulador es la que manda la señal para el arranque de la caldera y de la bomba, hasta conseguir la temperatura deseada de acumulación (mínimo 60 ºC), parando el generador ( Fig. 34 ).

Figura 34

ACS

CALDERA

A.FRÍA A.C.S. MEDIANTE INTERACUMULADOR

Page 127: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

127

3.3.3.2.- A.C.S. POR INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y ACUMULADOR

Utilizamos un intercambiador de placas ( Fig. 35 ), que es un elemento formado por palcas laminares paralelas montadas sobre un bastidor, al agua fía y caliente circula a contracorriente por los lados de las placas produciendo el intercambio de calor. Otro elemento es el acumulador, deposito aislado que en su interior no tiene serpentín.

Figura 35

En este sistema se distinguen dos circuitos:

• Circuito primario: Es el que una el generador con el intercambiador de placas, es un circuito cerrado y como debe disponer de todas las seguridades

• Circuito secundario: Desde el intercambiador de placas al acumulador al acumulador

El circuito primario y el secundario están van equipados con sus bombas de circulación y sus correspondientes elementos de regulación y control ( Fig. 36 ).

Figura 36

ACS

CALDERA

A. FRÍA A.C.S. MEDIANTE INTERACAMBIADOR DE PLACAS

Page 128: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

128

Cuando el agua del acumulador esta fría, la sonda de temperatura del acumulador manda una señal, poniendo en funcionamiento la caldera y las bombas, hasta obtener la temperatura de acumulación deseada.

Estos sistemas van a estar dotados de una red de retorno de agua caliente, que permite reducir al máximo el tiempo transcurrido entre la apertura de un grifo y la disponibilidad de agua caliente, aumentando el confort y evitando un consumo excesivo del agua. La red de retorno va equipada con una bomba de recirculación, precedida por una válvula de retención para impedir la circulación del agua en sentido contrario y las tuberías deberán aislarse térmicamente para evitar perdidas de calor

3.3.4.- INCRUSTACIONES Y CORROSION

El fenómeno de las incrustaciones o formación de depósitos duros sobre las superficies metálicas se manifiestan:

• En el interior de las calderas. • En los intercambiadores o superficies de intercambio como serpentines. • En las redes de distribución y en los circuitos de calefacción.

Una de las características más importantes del agua por su efecto sobre el problema de las incrustaciones es su dureza (o contenidos en sales). Existen aguas blandas, aguas duras y aguas muy duras. A mayor dureza mayor problema de incrustaciones, también influyen los sólidos en suspensión existentes en el agua. En el mecanismo incrustación las aguas contienen sales disueltas de calcio (Ca) y magnesio (Mg), principalmente en forma de bicarbonatos que cuando el agua se calienta pierde su equilibrio y se descompone formando carbonatos, que son insolubles y se adhieren a la superficie del metal formando lo que denominados incrustaciones.

Cuando la solubilidad disminuye, cuando aumenta la temperatura, las incrustaciones fuertes se forman sobre las superficies calientes.

Las incrustaciones son peligrosas porque tienen una conductividad térmica muy inferior a los

materiales metálicos y tiene conlleva a las siguientes consecuencias:

• Aumento de temperatura de salida de los humos, disminuyendo el rendimiento. • El hierro del hogar de la caldera es recalentado y su resistencia mecánica disminuye. • Disminución del rendimiento al formar una película entre el agua y la superficie metálica.

En los circuitos de calefacción (circuitos cerrados) las incrustaciones pueden ser mínimas si no hay aporte continuo de agua, por lo que debemos evitar las fugas frecuentes, vaciados y llenados frecuentes, así como, sustitución de vasos de expansión abiertos. Donde más incrustaciones se producen es en las instalaciones de agua caliente sanitaria (a.c.s.), por el aporte continúo de agua, que tiene lugar en los intercambiadores de placas y el interior de los interacumuladores. Para evitar estas incrustaciones debemos tomar una serie de medidas a nivel de mantenimiento como son:

Page 129: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

129

• Analizar la dureza del agua y si son aguas muy duras tratarlas con descalcificadores • Analizar el PH, que debe ser lo más neutro posible. • Instalar vasos de expansión cerrados. • Evitar la entrada de aire en el circuito, colocar purgadores en los puntos más altos y verificar los

niveles de agua. Otro problema de nuestras instalaciones es la corrosión, que va a incidir sobre la vida útil de la instalación o cualquiera de sus elementos, afectando al coste de mantenimiento y reparación de los equipos. La corrosión consiste en el ataque o destrucción de un material metálico por la acción del medio en el que se encuentra (agua, aire y tierra), realizándose este proceso mediante reacciones químicas y electroquímicas. Se clasifica en corrosión química y electroquímica. La corrosión química es debida a la reacción química del metal con un medio circundante no iónico (aire), sin cargas eléctricas, generalmente a alta temperatura. La corrosión electroquímica es aquella en la que las reacciones químicas se producen con transferencia de electrones mediante corriente eléctrica que circula por alguna parte del metal a través de un medio o solución (generalmente acuosa) llamado electrolito capaz de conducir las corrientes que se producen. En este tipo de corrosión ( Fig. 37 ) los electrones circulan por el metal y es en el ánodo donde se produce la pérdida del material con disolución del metal al producirse la oxidación, por lo que es necesaria la presencia de un ánodo, un cátodo y un electrolito o solución acuosa.

Figura 37

Page 130: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

130

Los factores que intervienen en la corrosión son:

• Características del agua pH, al disminuir éste la corrosión aumenta, oxígeno, dióxido de carbono y sólidos disueltos.

• Temperatura, al aumentar ésta, aumenta la velocidad de corrosión. • Metales empleados en las instalaciones, al producirse pares galvánicos.

Por estos motivos la corrosión tendrá menos incidencia en los circuitos cerrados de calefacción que en los circuitos abiertos como el de a.c.s. Mecanismos de protección. Interior:

• Protección catódica. Ánodos de sacrificio. • Protección galvánica. Manguitos antielectrolíticos. • Protección contra picaduras. Filtros de agua. • Protección contra la erosión. Control de la velocidad de flujo.

Exterior:

• Control humedad ambiental. • Control de los aislamientos. • Control de la pintura exterior. • Control del contacto con los soportes.

Como medida de mantenimiento para prevenir la corrosión y las incrustaciones debemos:

• Proteger la parte exterior de los tubos metálicos con pinturas protectoras. • Instalación de vasos de expansión cerrados y evitar las reposiciones frecuentes de agua que no

deben superar el 5% anual. • Revisión del estado de los aislamientos. • No vaciar la instalación en verano o periodos largos. • En los circuitos abiertos, colocar manguitos antielectrolíticos cuando se unen materiales

metálicos diferentes que puedan formar pares galvánicos, • En instalaciones de tubería de acero galvanizado no superar 60º C. • Montar las uniones y bridas de forma correcta. • Circulación del agua del material menos noble al más noble. • Instalación en los depósitos de acumulación de ánodos de sacrificio o instalaciones de corriente

impresa, revisando el estado de los ánodos.

3.3.5.- LEGIONELA

La Legionela es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas, multiplicándose entre 20ºC y 45ºC, destruyéndose a los 70ºC. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC.

Su nicho ecológico natural son las aguas superficiales, como lagos, ríos, estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de

Page 131: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

131

abastecimiento de las ciudades y a través de la red de distribución de agua, se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fría o caliente) y otros sistemas que requieran agua para su funcionamiento como las torres de refrigeración. En algunas ocasiones, en estas instalaciones mal diseñadas, sin mantenimiento o con un mantenimiento inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la acumulación de productos nutrientes de la bacteria, como lodos, materia orgánica, materias de corrosión y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a una temperatura propicia, explica la multiplicación de la legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si existiese en la instalación un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse por el aire. Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalación en el aparato respiratorio.

Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con Legionela y han sido identificadas como fuentes de infección son los sistemas de distribución de agua sanitaria, caliente, fría y los equipos de enfriamiento de agua evaporativos, tales como las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos, tanto en centros sanitarios como en hoteles u otros edificios.

La instalación interior de agua de consumo humano deberá mantener la temperatura del agua, en el circuito de agua caliente, por encima de 50ºC en el punto mas alejado del circuito o en la tubería de retorno del acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70ºC. Los acumuladores se tendrán una temperatura superior a 60ºC Mantenimiento A.C.S.

La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación se realizará trimestralmente en los depósitos acumuladores y mensualmente en un número representativo, rotatorio a lo largo del año de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas), de forma que al final del año de hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación.

Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de la tuberías y semanalmente la purga del fondo de los acumuladores. Semanalmente se abrirán los grifos y duchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos.

El control de la temperatura se realizará diariamente en los depósitos finales de acumulación, en los que la temperatura no será inferior a 60ºC y mensualmente en un numero representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria), incluyendo los más cercanos y los más alejados de los cumuladores, no debiendo ser inferior a 50ºC. al final de año se habrán comprobado todos los puntos finales de la instalación.

Como mínimo anualmente se realizará una determinación de Legionela en muestras de puntos representativos de la instalación. En caso necesario se adoptarán las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la misma.

Page 132: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

132

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.),

ACCION FRECUENCIA Anotación temperatura distribución del A.C.S. M Inspección visual de fugas por prensas, juntas y racores. M Contraste y ajuste del equipo de regulación de A.C.S. M Control de gasto de A.C.S. M Control de gasto general de agua fría. M Limpieza general de filtros de agua. M Verificación de órganos de cierre de válvulas de seguridad. A Desmontaje y limpieza de elementos calefactores y depósitos acumuladores.

A

Revisión general en tramos visitables de fugas en redes de agua. A Revisión general del aislamiento (depósitos, tuberías, conductos.) A Control de análisis del agua de los diferentes circuitos. A

RESUMEN CAPITULO 3 Tipos producción: -Por su calentamiento: directo, indirecto.

-Por la producción: instantánea o por acumulación.

Instalaciones individuales: son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para una unidad de consumo. Instalaciones centralizadas: son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para varias unidades de consumo. Incrustaciones: son los depósitos de sales de calcio y magnesio en el interior de nuestras instalaciones (acumuladores, tuberías, calderas), disminuyendo notablemente el rendimiento de las mismas. Corrosión: es la tendencia que tienen los metales en volver a su estado natural, produciendo el deterioro de las instalaciones de a.c.s. Existen dos tipos: corrosión química y electroquímica. Legionella: es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas, multiplicándose entre 20ºC y 45ºC, destruyéndose a los 70ºC. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC.

Page 133: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

133

TEMA 4:

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA

Page 134: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

134

4.1.- INTRODUCCION A LA FONTANERIA La parte de la instalación que vamos a tratar en este capítulo es la correspondiente a la fontanería.

La fontanería no solo consiste en llevar al usuario el agua en hasta un punto de consumo, sino

que abarca otra serie de operaciones tales como recogida y tratamiento previo al consumo, almacenamiento en condiciones optimas de salubridad, desaguado de las aguas ya utilizadas en los diferentes puntos de consumo, y tratamiento posterior para su reciclado y evitar derrames perniciosos para el medio ambiente, sin obviar otra serie de posibles operaciones intermedias de las que hablaremos más adelante.

Como podemos observar, el conjunto de operaciones que conforman este oficio hace de él algo

más complejo de lo que parece a ojos profanos de la materia. Sí es posible, sin embargo, aprender ciertas cosas básicas del oficio de no demasiada complejidad

para poder mantener en condiciones una instalación de fontanería, así como saber que hacer en caso de un incidente en nuestras instalaciones (rotura de tuberías, arreglos de cisternas, evitar olores, etc.)

En definitiva, en este capítulo trataremos de conocer el comportamiento del agua, como está

diseñada una instalación de fontanería, y como podremos realizar ciertas operaciones de limpieza y reparación de desperfectos en nuestras instalaciones.

Para empezar con buen pié, lo primero que debemos saber es que TODAS LAS

INSTALACIONES de fontanería están reglamentadas, esto es, el oficio de fontanería se rige por varios reglamentos, para evitar instalaciones defectuosas o que puedan conllevar un riesgo para nuestra salud.

Dichos reglamentos son de obligado cumplimiento, siendo ilegal e incorrecta cualquier

instalación que no se ciña a dichas normas. Actualmente, es el CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION el que reglamenta el campo de

la fontanería, entre otros. Cada comunidad autónoma tiene potestad para reglamentar una serie de normas

complementarias, ya que cada CCAA sabe cuales son sus necesidades y particularidades de consumo. Así pues, la Junta de Extremadura tendrá una serie de normas solo aplicables en su comunidad, mientras que la Comunidad de Madrid o la Junta de Andalucía tendrán otras normas complementarias.

Page 135: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

135

4.2.- EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS

4.2.1.- CAUDAL, PRESION Y VELOCIDAD. Para que el agua sanitaria llegue bien a nuestros puntos de consumo, ha de llegar cierta cantidad, con una fuerza que impulse dicho agua (presión), y a una velocidad de circulación adecuada. Esto, en gran parte, se logra gracias a un buen diseño y cálculo de la instalación, siendo prácticamente imposible reparar o hacer funcionar bien una instalación mal diseñada o con unos diámetros deficientes, salvo cambiando dichos diámetros por los adecuados, amén de otras posibles reparaciones y/o sustituciones. Podríamos definir el concepto de caudal como “la cantidad de líquido que atraviesa el área plana de una tubería en una unidad de tiempo”. Una medida usada en edificación de manera habitual es Litros/segundo, mientras que en instalaciones mayores se pueden utilizar m3/segundo, etc. De aquí podemos extraer que la formula del caudal es: Q = S x V Siendo Q el caudal en m3/seg., S la sección de tubería en m2 (S = 3,1416 x R2), y V la velocidad de circulación del fluido en m/seg. Se entiende por presión la fuerza que actúa sobre el fluido, haciendo posible su desplazamiento, siendo habitual usar como unidad de medida de presión de fluidos, el metro de columna de agua que equivale a la presión ejercida por una columna de agua pura de un metro de altura. Su símbolo es m.c.a. También se utiliza el milímetro de columna de agua ( mm.c.a. ) Su equivalencia es: 1 m.c.a. = 0,1 kg/cm² = 9,81 k Pa (kilopascal) Es interesante saber estas equivalencias, ya que podemos encontrar estas medidas habitualmente en manómetros y otros aparatos de medida. Por ultimo, saber que la elección de una velocidad adecuada es fundamental para el correcto funcionamiento de nuestra instalación, ya que una instalación con velocidades muy elevadas puede producirnos vibraciones y una rápida corrosión interior, además de unas perdidas de carga importantes, mientras que una velocidad excesivamente baja puede producirnos sedimentaciones e incrustaciones de ciertas partículas que se encuentran en suspensión en el agua. Todos los cálculos para una instalación típica de fontanería van encaminados para conseguir:

• Una velocidad mínima superior a 0,5 m/s • Una velocidad máxima inferior a 2 m/s en tuberías metálicas, e inferior a 3,5 m/s para

tuberías termoplásticas.

Page 136: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

136

4.2.2.- REGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO. Estas velocidades de circulación del fluido a través de las tuberías tienen su porqué. El porqué de la velocidad máxima va íntimamente relacionado con la forma que tiene el agua de organizarse.

El agua se organiza en pequeñas láminas superpuestas una encima de otra, y cuando discurre por una tubería, mirando dicha tubería de manera transversal, podemos observar que las láminas del centro de la tubería discurren más rápido que las que están pegando a la pared de la tubería, que están casi paradas.

Gracias a este fenómeno las tuberías apenas tienen desgaste interior, y podemos, gracias a ese

fluir ordenado, ejercer un empuje sobre dicho fluido con una fuerza razonable. El problema puede darse cuando aumenta la velocidad, por ejemplo debido a una reducción

excesiva de la tubería. Superando la velocidad máxima, se inicia el llamado “régimen turbulento”, que no es ni más ni menos que una mezcla caótica de todas las láminas, mezclándose violentamente, aumentando la velocidad cerca de las paredes de la tubería (lo que origina corrosión), incluso CAVITACIONES (burbujas de oxigeno liberado del agua debido a las turbulencias que explotan dentro de la instalación), y generando importantes pérdidas de carga( si el fluido no discurre de manera ordenada, nos costará mucho mas trabajo mantener la presión, ya que el propio desorden ejerce de freno).

Pero... ¿Por qué decimos que aumenta la velocidad del agua si disminuimos el diámetro de las

tuberías? Pues muy sencillo, debido a la ecuación de continuidad, que vamos a explicar en el siguiente apartado. 4.2.3.- ECUACION DE CONTINUIDAD.

Esta teoría nos ayudará a terminar de entender que es lo que ocurre dentro de las tuberías, y en este caso, que ocurre en una reducción de diámetro.

Dice esta teoría que, en un conducto por el que circula el fluido, al suponer dicho fluido

incompresible (el agua)y en régimen permanente, el caudal entrante es igual que el caudal saliente (Fig. 1 ).

Figura 1

Q1 V1

Q2 V2

Page 137: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

137

Entonces, habiendo visto el esquema y entendido la teoría, podemos suponer que Q1 = Q2, y que V1 < V2, ya que para salir por una sección más pequeña que por la que ha entrado, habrá de hacerlo más rápido. O sea, una relación inversa proporcional entre sección y velocidad.

Esto se traduce en la práctica en que si queremos hacer pasar un caudal desproporcionado en

relación con el diámetro de la tubería, la velocidad del fluido aumenta, y llegando a la velocidad máxima, se genera el llamado regimen turbulento. 4.3.- ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA. 4.3.1.- TUBERIAS

Las tuberías son los elementos de la instalación que conducen el agua y otros fluidos

hacia los respectivos puntos de consumo, o bien desaguan dichos fluidos de nuestra instalación. Hay infinidad de materiales ( Fig. 2 ) que componen dichas tuberías, y aquí trataremos de

enumerarlos.

Estearina Tubería de plomo Estaño-plomo al 33% en carrete

Figura 2 Plomo: este material actualmente está en desuso, y el CTE prohíbe su instalación, ya que es, a largo plazo, pernicioso para nuestra salud. Este material además, comparándolo con otros más modernos, es relativamente complejo de instalar, además de muy pesado. Todo esto y algunos otros inconvenientes hacen del plomo un material prácticamente extinto, si bien perdura en edificios de cierta antigüedad. No obstante, debemos saber que para su instalación si utilizaba estearina (producto limpiador de plomo que se funde sobre la zona a soldar), alambre de cobre (hilo de electricidad que se curva en forma de cuchara y se calienta para emplomar, esto es, unir los dos tramos de tubería), y estaño-plomo al 33%, que se utiliza una vez emplomados los dos tramos para soldar, esto es, sobre el emplomado se funde dicho estaño-plomo y se extiende sobre la unión con un trapo empapado en estearina. Acero: este material se ha usado para el montaje de agua fría y caliente sanitaria hasta hace relativamente poco, pero ha ido siendo desbancado por materiales mas modernos y fáciles de instalar. Aún así, el acero galvanizado se sigue utilizando en ciertos tramos de instalaciones de fontanería, y en instalaciones de contra incendios.

Page 138: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

138

Otro tipo de acero es el acero al carbono laminado en caliente, mal llamado “acero negro” por su aspecto. Este material se usa muy activamente en instalaciones contra incendios, pero no en instalaciones sanitarias, debido a que se oxidaría rápidamente por la constante regeneración del agua. Además, este tipo de tuberías han de imprimarse para preservarlas de la oxidación, que se produce con cierta rapidez ( Fig. 3 ).

Tuberías de acero Figura 3 El acero galvanizado es acero con un baño de cinc, que le protege de la corrosión tanto

interior como exterior ( Fig. 4 ). Debido a dicho baño de cinc, estas tuberías se unen mediante roscado, y no soldadura. Y gracias también a dicho baño de cinc, este tipo de tubería no necesita ningún tipo de imprimación para protegerse de oxidaciones.

Tubería de acero galvanizado tras años de uso Figura 4 Su aspecto es brillante, con una textura rugosa, debido a esto la anterior norma

actualmente derogada, la NIA, clasificaba este material como tubería de paredes rugosas, necesitando más diámetro dichas tuberías que las denominadas de paredes lisas (cobre, PB, etc.) porque generan más perdida de carga en las instalaciones debido, precisamente, a esa rugosidad de las paredes que conforman la tubería.

Page 139: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

139

Cobre: esta tubería ( Fig. 5 ) se sigue utilizando activamente en todo tipo de instalaciones, ya que es muy cómoda de instalar y soldar.

Su formato puede ser en tubería rígida o bien en estado recocido, siendo este último

mucho más dúctil y manejable. Suele comercializarse en barras de 5 metros (el rígido) hasta diámetro 100, mientras que

el recocido suele venir en rollos de 50 metros hasta diámetro 22.

Tubería rígida de cobre Tubería recocida de cobre Figura 5 Estas tuberías se sueldan por capilaridad (fenómeno que se da debido al ajustado hueco

que queda entre el macho y la hembra), y mediante soldadura blanda o fuerte. Para la soldadura blanda, utilizaremos un soplete ( Fig. 6 ), y como material de aportación

a la soldadura estaño-plata. Este último se comercializa desde el 2% al 8% de plata, que le aporta dureza a la soldadura.

Despiece de soplete utilizado en fontanería Figura 6 Para realizar esta soldadura se requiere una limpieza previa de la zona a soldar, mediante

lana de acero o estropajo, y necesitaremos aplicar un decapante que limpie la zona a soldar. Este último se comercializa, para soldadura blanda, o bien líquido o en forma de gel, y también los hay ecológicos y no irritantes.

El proceso es sencillo: se limpia con lana de acero la zona a unir, se aplica decapante en

el macho ( Fig. 7 ) y en la hembra, se introduce uno dentro del otro, se calienta con el soplete y, una vez conseguida la temperatura deseada (unos 220 º C), aportamos el metal ( Fig. 8 ), que al

Page 140: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

140

estar en estado líquido va a penetrar en el hueco de la pieza y el tubo (espacio intersticial) por el fenómeno de la capilaridad , y al solidificarse une las tuberías de manera permanente.

Decapante líquido para Carrete de estaño-plata soldadura blanda Figura 7 Figura 8 El proceso de soldadura fuerte también se basa en la capilaridad, pero utilizamos otros

materiales de aportación en un rango de temperaturas muy superior (entre 640º C y 805 º C, aproximadamente).

Para la realización de esta soldadura utilizaremos un equipo de soldadura oxigas ( Fig. 9 )

u oxiacetilénica. Además, en este caso el decapante es en polvo, teniendo que calentar previamente la varilla para adherirlo y poder aplicarlo.

Equipo de soldadura oxigas Figura 9

Page 141: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

141

Por último, el metal de aportación ( Fig. 10 ) suele ser cobre- fósforo, cobre-fósforo-plata, estaño- plata al 40%, u otros.

Varillas de aportación y decapante Figura 10 El proceso es el siguiente: limpiamos previamente la tubería, aplicamos calor a la zona a

soldar, y con la varilla ya con el decapante adherido, cuando llegue a la temperatura deseada (suele aparecer un color rojo cereza muy característico) aplicamos la varilla y nos ayudamos con la llama para fundirla.

Esta soldadura es un poco más compleja que la blanda, por lo que se recomienda su

práctica antes de afrontar cualquier trabajo.

Tuberías de materiales plásticos:

Básicamente, las más utilizadas son el polietileno reticulado (per) (Fig. 10) y el polipropileno copolímero (PPR) ( Fig. 11-12 ).

Polietileno reticulado Tubería de Accesorio de

en rollo polipropileno polipropileno Figura 10 Figura 11 Figura 12 Además existen otras tuberías tales como el polibutileno (PB) ( Fig. 13 ) , y el multicapa

(pert/al/pert) ( Fig 14 ).

Tubería de Tubería Polibutileno multicapa Figura 13 Figura 14

Page 142: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

142

Cada una de estas tuberías tiene procesos diferentes de montaje y unión, con lo cual se recomienda al elegir el material consultar con el fabricante sobre características y peculiaridades del material elegido.

Todas estas tuberías presentas notables mejoras sobre sus antecesoras, siendo capaces de

aguantar un rango de presiones importante (unos 25 bar de presión) y de temperaturas (hasta 110 º C). Sus acabados interiores son más lisos, absorben mejor las vibraciones, son como norma general menos ruidosas al admitir una velocidad máxima mayor que las metálicas, y son mucho más ligeras. Tuberías de fundición: Este tipo de tuberías se utiliza para canalización, básicamente. Basta saber que podemos encontrarnos ramales de este material, y que suele ser la empresa suministradora de agua quien los repara. 4.3.2.- VALVULAS Y LLAVES DE PASO Estos elementos se colocan en las instalaciones para abrir o cerrar el paso de agua, ya que podemos necesitar reparar o reformar nuestra instalación, y sin estos elementos de corte, lógicamente, no podríamos acometer dichos trabajos. Los tipos de válvulas son muchos y variados, pudiendo clasificarse por los diferentes tipos de cierre: Válvula de asiento:

Se caracteriza porque el elemento de cierre se apoya sobre el agujero de

paso, impidiendo el paso del agua. Este elemento de cierre se llama soleta, y suele ser de goma, caucho…Tienen el inconveniente de generar una elevada pérdida de carga.

Válvulas de asiento inclinadas: Estas válvulas tienen el asiento inclinado, de tal forma que al abrirse permiten un paso recto del agua, evitando las perdidas de carga de las anteriormente descritas. Válvulas de esfera:

El cierre de estas válvulas es una esfera o bola con un orificio, como su nombre indica. Esta bola produce el cierre, pero cuando se gira para abrir el paso coloca el orificio en el paso del agua, permitiendo su paso.

Page 143: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

143

Válvulas de compuerta:

El elemento de cierre es una cuña, que sube y baja, asentándose en un hueco creado para tal fin, y cerrando el paso. Esta cuña está accionada por un vástago, que la comanda.

Válvula de mariposa: Esta válvula tiene como elemento de cierre una plancha redonda que cierra perfectamente el paso cuando se pone en perpendicular al paso del agua. Si se gira el eje sobre el que va instalada, queda en paralelo al paso, permitiendo el paso del fluido. Válvulas de escuadra: Estas válvulas se suelen usar como elemento de unión entre la instalación y el elemento receptor (lavabos, bidés, etc.), para poder anular el aparato en caso de avería. Van roscadas a la toma de la pared, y unidas mediante latiguillo flexible al aparto receptor. 4.4.3.- VALVULAS DE RETENCION Estas válvulas se intercalan en ciertas partes de la instalación para evitar el retorno del agua que ya ha pasado por ellas, para proteger la red general de suministro de aguas sospechosas, que pueden poner en peligro la salud publica. Existen dos tipos, básicamente, de válvulas de retención: las de clapeta y las de bola, también llamada de muelle. Ambas pueden ir roscadas o soldadas sobre las tuberías que conforman la instalación, impidiendo el retranqueo del agua que ya ha entrado en nuestra instalación.

Page 144: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

144

4.3.4.- VALVULAS REGULADORAS DE PRESION Las válvulas reguladoras de presión nos sirven para impedir que se transmita una presión excesiva desde la red de suministro a nuestra instalación. Este problema es bastante común, dependiendo del punto geográfico y del tipo de instalación, y puede producir serias averías en nuestras instalaciones y aparatos, si no se toman las medidas oportunas. Como ya hemos indicado, dichas válvulas se intercalan entre la red de suministro y la instalación a proteger. Estas válvulas pueden venir taradas de fábrica para permitir una determinada presión, o bien pueden venir con un mecanismo que nos permita regular la presión que deseamos en la instalación.

Actualmente, el CTE nos da las pautas para calcular el diámetro de válvula para cada instalación, siendo importante recordar que no se debe intercalar una válvula del mismo diámetro de la tubería, a no ser que así nos lo indique la normativa, ya que seguramente no tendrá diámetro suficiente para poder realizar el trabajo de manera eficiente. 4.3.5.- ELEMENTOS MEDIDORES DE CONSUMO Los contadores surgen de la necesidad de controlar la cantidad de agua que se consume en las instalaciones, ya que es necesario dosificar un recurso tan escaso. Se impone, pues, esa necesidad de control, y para ello se intercalan estos elementos entre la red de distribución y nuestras instalaciones. Estos elementos de control del consumo son muy sencillos y hay varios tipos, los cuales vamos a explicar a continuación:

• Contadores de velocidad. • Contadores de consumo. • Contadores combinados.

De estos tres tipos, es el contador de velocidad el más común en España. Estos contadores ( Fig. 15 )funcionan, a rasgos generales, detectando la velocidad del paso del agua, mediante una turbina o molinete. Esta turbina gira más rápido cuanto más rápido pasa el agua. En definitiva, el giro de la turbina es proporcional al gasto de agua en la instalación.

Esta turbina o molinete accionaran una serie de engranajes que a su vez giraran y marcarán en la esfera el gasto proporcional de agua, reflejándose en dicha esfera para poder ser leído por la empresa suministradora. Figura 15

Page 145: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

145

A su vez, la esfera que marca los consumos puede ser seca o húmeda, en función de si esta está en contacto con el agua o no. Puede darse un tercer caso, el de esfera semi húmeda, en el que ciertas partes de los engranajes están asilados del agua.

Es conveniente, en las instalaciones en las que no es la empresa suministradora la responsable de estos aparatos, revisar periódicamente su funcionamiento, simplemente comprobando su movilidad y comprobando que la información de consumo no es dispar con el consumo real. 4.3.6.- GRIFERIAS Las griferías ( Fig. 16 ) son los elementos finales de la instalación, donde el usuario puede disponer del agua a su antojo, ya que con dichos grifos se puede regular el caudal e incluso la temperatura del agua. En función del uso y aparato donde vayan instalados, las griferías varían de forma y tamaño. Aquí vamos a hacer una relación de ellas y una breve descripción. Básicamente, podemos hacer 2 distinciones a priori:

• Las griferías simples: solo usan agua de una tubería. • Las griferías mezcladoras: van montadas sobre dos tuberías, y pueden regular la mezcla

de ambos fluidos (fría y caliente).

Las simples podemos encontrarlas instaladas en los lavabos, bidés, lavaderos, dando paso a lavadoras y lavavajillas, en tomas de baldeo de garajes, etc. sirviendo solo para el paso de un fluido, ya sea fría o ACS (agua caliente sanitaria).

Figura 16 Las mezcladoras pueden ir instaladas, lógicamente, en aquellos puntos de consumo donde

vayamos a tener 2 tipos de agua. Podemos hacer, a priori, una clasificación de los tipos de mezcladoras:

• Mezcladoras monobloque. • Mezcladoras monomando. • Mezcladoras termostáticas.

Page 146: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

146

Las primeras, las monobloque ( Fig. 17 ), son aquellas en las que los mandos de fría y caliente forman un solo bloque con el cuerpo del grifo.

Figura 17 Las griferías monomando son aquellas en las que con un solo

mando podemos mezclar las 2 aguas en la proporción deseada, bastando solo con girar dicho mando a derecha o a izquierda, y subiendo o bajando el mando para aumentar o disminuir el caudal saliente.

Las griferías termostáticas llevan incorporado un detector, que en

función de la temperatura elegida por el usuario va a mezclar de forma automática el agua hasta conseguir la temperatura deseada. El mando de temperatura nos va a permitir temperaturas de hasta 40º C, pero podemos, accionando dicho mando (un botón rojo), obtener temperaturas de hasta 60º C.

Otros tipos de griferías son las temporizadas, que son aquellas que pulsando un botón permiten el paso del agua durante un tiempo determinado. Están especialmente recomendadas en aquellos sitios donde puedan quedar grifos abiertos por descuido, como por ejemplo colegios, estaciones, sitios públicos… Además de estas griferías para este tipo de instalaciones, tenemos otra variante, como pueden ser las griferías electrónicas, las cuales mediante un haz de rayos infrarrojos detectan la cercanía de la persona, e inician la descarga de agua, bastando solo con acercar las manos para iniciar la descarga. Cuando nos retiramos, al poco tiempo detecta la ausencia del usuario y corta de manera automática la descarga de agua.

Page 147: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

147

Por último, hay que hacer una mención a los llamados fluxores. Los fluxores son un tipo de válvula capaz de realizar abundantes descargas en muy poco tiempo (de 1,25 a 2 litros por segundo), y es muy recomendable su instalación en sitios de alto desgaste por uso, tales como hospitales, estaciones, servicios públicos, etc. Ya que si instalamos cisternas en ese tipo de instalación necesitarán un mantenimiento casi constante .Además, son más estéticos que las cisternas y producen menos ruidos en la descarga. El inconveniente de los fluxores es que requieren un caudal elevado, lo que conlleva un mayor diámetro de las tuberías que lo alimentan, y si no se calcula la instalación de manera correcta, puede dejar el resto de la instalación prácticamente sin agua, e incluso producir succiones de los aparatos donde este instalado, con el consiguiente riesgo sanitario. Imagen de un fluxor 4.3.7.- APARATOS DE CONSUMO

Sabemos que, actualmente, el uso que le damos al agua es muy variado, desde las necesidades más básicas como puede ser el beberla, hasta las más lúdica, como puede ser una piscina o un spa.

Para satisfacer todas estas necesidades, se han ido generando diferentes aparatos de consumo. Así pues, podemos considerar que hay aparatos sanitarios diseñados para nuestra higiene y aseo

personal, como por ejemplo:

Lavabos: Son unas cubetas alimentadas por una grifería e instalada a una altura adecuada, para permitirnos el aseo cómodo de la cara, las manos, o bien un afeitado. Los hay de infinidad de modelos y materiales, como por ejemplo la porcelana o el acero inoxidable. Cuando son muy pequeños se les suele llamar lavamanos. Bidés: Este aparato está diseñado para la higiene íntima de las personas, pudiendo tener además otras prestaciones como puede ser la de lavapiés. Es un aparato en forma de cubeta, en la parte superior lleva equipada la grifería, y suele ir apoyado al suelo mediante un pedestal, aunque también puede ir anclado a la pared sin tocar el suelo.

Page 148: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

148

Bañeras: Son recipientes bastante grandes, en forma de cubeta, donde podemos entrar para nuestro aseo total, bien mediante ducha o bien mediante baño. Antiguamente, las bañeras no poseían duchas, llenándose a mano mediante cubos. Actualmente, poseen grifería, y las hay de muchos modelos y tamaños, e incluso formas, para satisfacer las necesidades de diseño de la instalación.

Además de la toma de desagüe, posee un rebosadero para evitar que se produzca un llenado tal que se derrame el agua fuera. En los últimos tiempos se han diseñado bañeras con hidromasaje, consistente en pequeños chorros que salen desde los impulsores instalados en la bañera, accionados por una pequeña bomba alojada en el bajo de la bañera.

Duchas: Las duchas surgen como respuesta a la necesidad de espacio y al poco tiempo que, actualmente, se le dedica al baño, optando la mayoría de los casos por ducharnos. Se trata de un plato con un pequeño borde para evitar los derrames de agua, donde nos subimos para ducharnos. Va acompañada por su grifería, instalada en la pared, y puede llevar accesorios tales como mamparas, agarres, incluso bancos de hidromasaje, donde el usuario se sienta y acciona el programa que mas le interese para disfrutar de un hidromasaje. Esto último se realiza con una serie de impulsores comandados como norma general por un programador.

Otros aparatos sanitarios son los inodoros. Estos sirven para la evacuación de las heces fecales, atendiendo a nuestras necesidades fisiológicas. Los hay de varios tipos, alimentados básicamente o bien por cisternas o bien por fluxores, elementos todos ellos totalmente necesarios para proceder a la evacuación hacia la red de saneamiento de dichas materias orgánicas, mediante la descarga de un abundante caudal de agua.

Page 149: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

149

Existen varios tipos de cisternas:

• Las cisternas elevadas. • Las de tanque adosado. En el primer caso, la cisterna se coloca por encima del inodoro y se une a él mediante una

tubería de descarga. Esta cisterna suele ir oculta en el falso techo, debido a su falta de estética. Actualmente, cada vez está más en desuso, optándose por el tanque adosado o por los fluxómetros.

En el segundo caso, la cisterna va sobre el inodoro, anclada con dos pernos y llevando una junta de unión entre los dos elementos para evitar derrames fuera de la taza.

Los mecanismos de la cisterna suelen ser una válvula de entrada de agua a la cisterna,

comandada por un flotador que cuando llega al nivel deseado impide la entrada de más agua, y un elemento de descarga que puede ser accionado mediante un tirador o pulsador, según el modelo. En ambos casos, dicho elemento de descarga deja pasar el agua de la cisterna a la taza, cerrándose cuando no queda más agua que descargar. En ese momento, al no haber agua, el flotador baja dejando otra vez entrar el agua a la cisterna. Y así, una y otra vez, tantas veces se tire.

Por último, los inodoros que prescinden de cisterna, o sea, los equipados con fluxores. El

fluxor, debido a la gran cantidad de agua que aporta en cada descarga, es igual de eficiente que las cisternas, y conlleva bastante menos mantenimiento o reparaciones. Además,

Page 150: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

150

ocupa menos espacio que la cisterna y es más estético, lo que lo hace por todas estas cuestiones ideal para sitios con mucho tránsito de gente.

Por supuesto, hay muchos más aparatos que los aquí mencionados, siendo estos los más

comunes. Siempre que se quiera reparar un aparato, lo más recomendable es acudir al fabricante y que nos informe de las medidas a tomar y accesorios disponibles, siendo muy sencilla la reparación de estos aparatos anteriormente descritos.

4.3.8.- GRUPOS DE PRESION Por grupo de presión podemos entender que es el “conjunto de elementos que permiten elevar el agua en unas condiciones de caudal y presión adecuados hasta donde sea necesario en nuestra instalación”.

Desgraciadamente, no siempre es posible abastecer todas las plantas de un edificio con la presión de la red que nos abastece. De hecho, en CCAA como la Comunidad de Madrid, la instalación de estos equipos está obligada en edificaciones a partir de dos alturas, salvo que la empresa suministradora garantice la presión a dicha instalación, aunque, claro está, no está obligada a ello.

Estos equipos suplen, pues, la carencia de presión a la entrada de nuestra instalación, y permiten

elevar el agua hasta las partes mas elevadas. Básicamente, los grupos de presión constan de tres elementos.

• El aljibe o depósito de alimentación de la bomba. • Las bombas de impulsión. • El deposito de presión.

Todo esto acompañado de otros elementos tales como válvulas de cierre, antirretornos, relojes

programadores y presostatos, entre otros. Cabe destacar que, para ejercer labores de mantenimiento o

simplemente aprovechar la presión de la red cuando esta sea suficiente, ha de instalarse una tubería a modo de By-Pass, comandada por una electro válvula que se abrirá cuando el programador así se lo indique.

Page 151: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

151

Pero, ¿Qué es lo que buscamos al instalar estos equipos? Bueno, pues que nunca falte la presión en ninguna parte del edificio. Esto es, cuando uno o varios usuarios abren sus grifos, la presión va disminuyendo hasta el mínimo, y si la de la red no es suficiente, el presostato ha de arrancar el equipo de bombeo para reponer esa presión en la instalación. Cuando la ha repuesto, ese mismo presostato interrumpe el funcionamiento del grupo.

Por supuesto, un técnico ha de regular ese presostato con una presión mínima y una presión

máxima, no siendo recomendable manipular dicho elemento sin un conocimiento pleno del funcionamiento del mismo, ya que podemos generar averías en el sistema.

Eso sí, como norma general, debemos limpiar periódicamente el aljibe, ya que la acumulación de lodos en su interior puede ser pernicioso para la instalación y para la salud de los usuarios. Además, hemos de observar que las bombas no goteen ni vibren demasiado, puesto que esto generará averías mayores, y debemos ver si, en función del tipo de depósito de presión, hay que reponer el aire de su interior para su correcto funcionamiento.

Hay otro tipo de grupos de presión, que son los de caudal de regulación variable, mencionados en

el código técnico de la edificación. GRUPO DE BOMBEO GRUNDFOS HYDRO 2000, DE CAUDAL VARIABLE En todo caso, salvo que seamos profesionales de la materia, debemos pedir asistencia técnica y

consejo a la hora de elegir un grupo de presión, bien al instalador o bien al fabricante, ya que solo ellos pueden elegir adecuándose al tipo de instalación. 4.3.9.- DESAGÜES Y VALVULAS DE SANEAMIENTO. Hasta ahora hemos estado hablando de elementos pertenecientes a la instalación de agua fría y caliente sanitaria, pero no hemos de olvidar la de saneamiento. Todos los cuartos húmedos poseen saneamiento para poder evacuar las distintas aguas salientes de los diferentes aparatos. Además, ese saneamiento se instala bajo ciertas normas para evitar problemas de olores y atascos. Los olores se evitan mediante el uso de sifones en los cuartos húmedos, intercalados entre los desagües de los aparatos y la red de saneamiento y bajantes. ¿Cómo funciona un sifón? Muy sencillo, se trata de intercalar entre los desagües de los aparatos y la red un sello o cierre hidráulico, que no es ni más ni menos que agua, llenando en su totalidad la sección del paso del agua, con lo cual el aire que viene de la instalación no puede atravesar ese sello.

Page 152: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

152

Para entenderlo de manera más gráfica, aquí hay varios ejemplos de sifones ( Fig. 18 ):

Figura 18

Estos son varios ejemplos de cómo podemos evitar la llegada de olores a nuestra instalación, hay muchos mas tipos de sifones. En principio, existen dos formas de evitar la entrada de olores a nuestra instalación:

• La primera, centralizando el sifón, haciendo que todos los aparatos del baño, a excepción del WC que va directo a la bajante, desemboquen en un bote sifónico, y de ahí se desagüe todo hacia la bajante correspondiente.

• La segunda, que es cuando no se pone bote sifónico, consiste en montar en todos los aparatos válvulas de desagües sifónicas, que hagan las veces de sifones, para evitar la entrada de aire fétido.

En líneas generales, la instalación ha de estar bien diseñada, con unas pendientes adecuadas y bien ventiladas, conforma a sus necesidades. Si no tenemos pendientes adecuadas, se formaran atascos, y si no tenemos una ventilación adecuada, tendremos olores a pesar de los sifones.

Page 153: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

153

4.4.- MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y REPARACION DE POSIBLES AVERIAS. Si bien una instalación de fontanería no da demasiados quebraderos de cabeza a la hora de ser mantenida, si es verdad que ha de haber un cierto mantenimiento para evitar averías y malos olores, amen de atranques, etc.

De cara a la instalación, he aquí ciertas cosas que a nivel de usuario debemos saber mantener y revisar periódicamente:

• Mantener la limpieza periódica de los aparatos, prestando especial atención a los desagües de lavabos, bidet, fregaderos, etc.,y colocar a ser posible rejillas de desagüe para evitar la introducción en nuestros desagües de colillas, elementos sólidos, etc.

• Revisar todos los grifos de la instalación, y periódicamente quitar el filtro

de salida, desenroscándolo del grifo y limpiándolo con agua para arrastrar partículas de arena, etc. En caso de estar dañado o muy saturado, cambiar por uno nuevo.

• Si la grifería gotea, observar el tipo de grifo que es. Si es monobloque,

desmontar, previamente habiendo cortado el agua, los mandos con un destornillador, extraer el husillo desenroscándolo, y sustituir la soleta o goma que hace las veces de cierre, pues seguramente estará dañada.

• Si el grifo es monomando, desmontar del aparato sanitario, habiendo

cortado previamente el agua, desmontar los latiguillos y desenroscar la maneta monomando, y posteriormente la base del grifo donde iban roscados los latiguillos. De esta forma extraeremos un cartucho, que habremos de sustituir por uno nuevo. Como norma general, por desconocimiento de este recambio, se suele cambiar el grifo entero, con el consiguiente gasto, no siendo necesario en absoluto.

• Si los aparatos no han sido usados durante espacios prolongados de tiempo,

suelen aparecer olores donde antes no los había. Es algo totalmente normal, seguramente se habrá evaporado el agua del sifón, abrir momentáneamente los grifos de toda la instalación para reponer los sellos hidráulicos.

• Si al abrir o cerrar grifos se escuchan golpes en la instalación, localizar el

origen del ruido, desmontar el falso techo y localizar la tubería que vibra. Una vez localizada, proceder al embridado de dicha tubería o a su sujeción a pared o techo, con el fin de evitar dichas vibraciones y golpes.

• Visitar cada cierto tiempo la sala donde se aloje el grupo de presión. Dicha

sala ha de contener la documentación de dicho grupo, ha de estar perfectamente iluminada y tener libre la válvula de desagüe del suelo.

• Observar en dicha sala si el deposito o aljibe de alimentación está

Page 154: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

154

perfectamente tapado con la tapa correspondiente, y que no tiene lodos o arena en el fondo, ya que podría ser fatal para las bombas. De ser así, procede a cerrar la entrada de agua, obligándola a pasar por el by-pass, a ser posible en horas de no demasiado uso de la instalación y avisando previamente a los usuarios de dicha instalación. Además, desconecta el cuadro de alimentación del grupo para evitar su puesta en marcha accidental. Una vez echo esto, proceder a la limpieza del aljibe.

• Si se observa que las bombas gotean, o que el grupo salta con demasiada

frecuencia, salvo ser profesionales de la materia, se recomienda llamar al servicio de mantenimiento o a profesionales del sector, ya que son operaciones que entrañan cierta complejidad.

• Si se observan humedades en falsos techos, y resulte evidente que no sea

una rotura de tubería, seguramente será debido a un goteo constante por condensación, debido a un mal aislamiento de las tuberías. Proceder al desmontaje del falso techo, y aislar convenientemente dichas tuberías (con aislamiento térmico de tuberías, disponible en cualquier tienda especializada o ferretería). Esta avería es muy común en instalaciones nuevas que no se han aislado correctamente.

• Si observamos una rotura de tubería, cortar inmediatamente la llave de paso

de ese sector, o la general si no la encontramos. En función del tipo de avería y de material de la tubería, hay infinidad de productos y soluciones para su reparación. Prestad especial cuidado a la reparación con resina epoxídicas y de dos componentes, ya que solo son reparaciones temporales, no permanentes. Estos materiales solo han de ser usados en caso de urgencia, para reparación existen otros materiales y procedimientos.

• Por último, en caso de atranque, localizar el tapón y proceder a su

eliminación mediante guías de desatasco, procediendo con suma cautela para evitar dañar las tuberías o perforarlas. En caso de ser imposible la limpieza mecánica, utilizar un producto de desatasco adecuado para nuestras instalaciones, atendiendo estrictamente a la forma de uso y tiempos de actuación, ya que si no corremos el riesgo de corroer nuestra instalación. De no funcionar esta ultima medida, llamar a profesionales del desatranco, puesto que están dotados de bombas de presión y otros medios para casos graves.

Page 155: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

155

TEMA 5:

MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL

Page 156: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

156

5.1.- EL PROYECTOR

Este es el dispositivo ( Fig. 1 ) encargado de proyectar las imágenes sobre una pantalla, los tipos de proyector más comunes son de tecnología LCD (liquid cristal display) y tecnología DLP (digital light processing). En la tecnología LCD la luz de la lámpara pasa a través de 3 pantallas de cristal líquido y luego por la lente. Esta tecnología es más antigua, tiene menor contraste y es notoria la cuadrícula en la imagen, pero sigue siendo superior en cuanto a la fidelidad e intensidad de los colores. La tecnología DLP es más reciente. Se basa en espejos microscópicos que pueden controlarse electrónicamente de manera que reflejen o no la luz. Con esta tecnología se logra mayor contraste: el blanco es más blanco y el negro más negro, aunque los colores son menos fieles e intensos. Otra ventaja de la tecnología DLP es que la cuadrícula es prácticamente imperceptible. Actualmente hay nuevas generaciones de DLP con mejor manejo de color DLP mejorado (DLP2). La resolución es otro de los aspectos claves para el visionado. Es el número de píxeles horizontales y verticales que puede soportar el proyector y los encontramos de diferentes tipos: VGA es la abreviatura de Video Graphics Array (Tabla de Gráficos de Vídeo), un sistema de exposición gráficos para PC desarrollado originalmente por IBM. La resolución se define a 640x480 píxels. Otras resoluciones basadas en VGA son XVGA (1.024x768 píxeles) y de 1.280x960 píxeles, 4 veces VGA. 5.1.1.-PARTES

Las partes principales del proyector las podemos resumir en: Sistema de ventilación y filtro. Objetivo. Conexionado. Sistema de control. Bombilla.

Figura 1

Page 157: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

157

PARTE FRONTAL

En la parte frontal de este modelo ( Fig. 2 ) encontramos la tobera de ventilación (en otros modelos se sitúa en la parte lateral) que es donde se encuentra el filtro antipolvo en ocasiones, en otras como este modelo, lo encontraremos en la parte inferior y consiste en una rejilla extraíble con una goma espuma fina que recoge la suciedad. También encontramos el objetivo que gradúa el enfoque y el zoom, suele ser manual girando la pestaña que se aprecia en el tubo de la lente, o eléctrico a través del mando a distancia. Esta lente debe permanecer limpia y protegida el mayor tiempo posible con su tapa siempre que el proyector esté desconectado.

Figura 2

PARTE POSTERIOR

En la parte trasera ( Fig. 3 ) se aprecian las conexiones, el estándar incorpora toma VGA para video, siendo el más utilizado y en la mayoría de los casos de color azul (como opción también vemos la posibilidad de conectar video a través de RCA o toma de S-VIDEO (supervideo). También encontramos en este caso la posibilidad de reproducir audio a través del altavoz incorporado en el propio proyector, esta conexión la realizaremos a través de los conectores RCA de color rojo y blanco que apreciamos en la imagen, siendo entradas de audio desde alguna fuente de sonido, normalmente un PC.

Figura 3

Page 158: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

158

PARTE SUPERIOR

Aquí vamos a encontrar los botones de control del proyector ( Fig. 4 ), destacar el botón de encendido y apagado (suele ser necesario dos presiones en el botón para confirmar el apagado del mismo) además de los controles de encuadre, resolución, selección de entrada de video, etc.

Figura 4 En las siguientes imágenes vamos a ver cómo se realiza la sustitución del filtro de este modelo de proyector, siendo similares los pasos a seguir en otros modelos, una vez localizado dicho filtro. En un primer paso abrimos la tapa o rejilla que suele estar encajada a presión con una pequeña clema como apreciamos en la figura 5. Tras esto extraemos el filtro de gomaespuma de su interior ( Fig. 6 ) y lo limpiamos en seco, aspirándolo o sacudiéndolo. Después volvemos a colocar el filtro y la tapa en su sitio original.

Figura 5 Figura 6

Page 159: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

159

Para extraer la bombilla seguiremos los pasos que se indican en las siguientes fotografías. En la figura 7 vemos que el primer paso es retirar la tapa que cubre la bombilla, es muy importante que no esté caliente, esta tapa suele incorporar unas pequeñas pestañas que la fijan al chasis del proyector. En la figura 8 vemos la bombilla encajada y bien sujeta por varios tornillos

Figura 7 Figura 8 El siguiente paso será retirar estos tornillos ( Fig. 9 )con un pequeño destornillador de estrella y con mucho cuidado extraer la bombilla ( Fig. 10 ).

Figura 9 Figura 10 En la figura 11 observamos la bombilla ya fuera de la carcasa, procederemos a sustituirla siguiendo los mismos pasos a la inversa. Es muy importante no tocar la parte de cristal de la bombilla, pues la suciedad adherida puede fundirla antes de lo previsto. Figura 11

Page 160: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

160

Hay que utilizar bombillas para el modelo en cuestión, no suelen ser compatibles entre marcas y en la mayoría de los casos tampoco entre modelos de la misma marca. En ocasiones hay que tener en cuenta el valor del repuesto de la bombilla en relación al coste total del proyector, siendo posible , como ejemplo, encontrar un proyector con precio en el mercado inferior a los 700 € y la bombilla suelta tener un coste superior a los 500 € , es preferible comprar teniendo en cuenta el coste de la bombilla previamente , pues en determinados modelos y fabricantes es posible encontrarlas cerca de los 200 € actualmente y si tenemos intención de usar mucho este dispositivo será necesario tener este repuesto. 5.1.2.- CONEXIONES

En este esquema ( Fig. 12 ) vemos como se realiza el conexionado a PC (o portátil) a través de los conectores de audio y video.

Figura 12

Page 161: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

161

En este esquema ( Fig. 13 ) vemos como se realiza el conexionado a otro dispositivo (DVD,video VHS, etc) a través de los conectores de audio y video.

Figura 13

CONEXIONES TIPO RCA MACHO AMARILLO (VIDEO) ROJO Y BLANCO (AUDIO)

5.1.3- MANTENIMIENTO BASICO.

• El mantenimiento se basa sobre todo en mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla, lo que acorta la vida de la misma, en caso de estar en mal estado dicho filtro debe sustituirse.

• Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad de una manera notable o si llega a fundirse, no tocarla nunca en caliente.

Page 162: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

162

• Mantener limpio el objetivo de la lente.

• Graduar correctamente el zoom y el enfoque.

• Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado.

• Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector.

• Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil

de la bombilla, filtro sucio, sobrecalentamiento, avería, etc. Situaciones que hay que evitar:

• Desenchufar el proyector mientras funciona el ventilador. • Bloquear los orificios de ventilación del proyector. • Utilizar limpiadores abrasivos, ceras o disolventes para limpiar el proyector. • Limpiar las lentes del proyector con detergente. • Utilizar el proyector en ambientes muy calurosos, fríos o húmedos. • Utilizar o guardar el proyector en lugares sucios o con polvo. • Utilizar el proyector en un fuerte campo magnético. • Colocar el proyector directamente a la luz solar.

5.1.4.- AVERIAS MÁS COMUNES

• Bombillas desgastadas, la imagen pierde mucha luminosidad. • Bombilla fundida, se iluminan los botones del proyector, pero no enciende la bombilla. • Sobrecalentamiento, por falta de ventilación del filtro o temperatura ambiente muy elevada. • Objetivo sucio o mal graduado, la imagen pierde nitidez. • No enciende nada, el cable de corriente está defectuoso o no conectado. • No opera el mando a distancia, falta de pilas o agotamiento de las mismas. • No hay imagen, cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado.

Page 163: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

163

RESUMEN CAPITULO 1

PARTES PRINCIPALES DEL PROYECTOR.

• Sistema de ventilación y filtro. • Objetivo. • Conexionado. • Sistema de control. • Bombilla.

CONEXIONES DEL PROYECTOR.

• Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA.

MANTENIMIENTO DEL PROYECTOR.

• Mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla • Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad o si llega a fundirse, • Mantener limpio el objetivo de la lente. • Graduar correctamente el zoom y el enfoque. • Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado. • Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector. • Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida

útil de la bombilla, filtro sucio, sobrecalentamiento, avería, etc. AVERIAS DEL PROYECTOR.

• Bombillas desgastadas o bombilla fundida. • Sobrecalentamiento. • Objetivo sucio o mal graduado. • El cable de corriente está defectuoso o no conectado. • Falta de pilas mando a distancia. • Cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado.

Page 164: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

164

5.2.- EL PC

5.2.1.- PARTES

Las partes que diferenciamos en el PC relacionadas con la conectividad audio y video son las siguientes ( Fig. 14 ): En la parte frontal algunos modelos incorporan tomas de tipo JACK para el conexionado de altavoces, micrófono o entrada preamplificada. Lo más corriente es encontrar este tipo de conexiones en la parte trasera del PC, siguiendo un estándar de colores que se indican en el apartado de conexiones que viene a continuación. En cuanto a otras partes del PC que pueden interferir en el encendido y puesta en marcha del mismo haremos referencia al cable de corriente y al botón de encendido. El resto de conexiones o puertos son utilizados para accesorios o periféricos informáticos.

Figura 14

Page 165: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

165

5.2.2.- CONEXIONES

Las conexiones de audio y video que encontramos normalmente en los equipos informáticos son de tipo VGA en la tarjeta gráfica para video (normalmente en color azul) y de tipo JACK de 3,5 mm (mini jack) en la tarjeta de sonido para audio. En los conectores de audio encontramos el siguiente código de colores:

• El color rojo (a veces rosado) es entrada de audio (micrófono) • El color verde se identifica con salida de audio para auriculares o altavoces. • El color azul es una entrada auxiliar de audio sin amplificar para captura de audio.

Otros colores son utilizados para sonido envolvente (5.1), consultar manual del equipo. En la figura 15 observamos la parte trasera de una torre de PC, distinguimos la parte con una rejilla perforada que corresponde con la FA (fuente de alimentación), el ventilador de la caja y la zona de conexiones de audio y video (en la que nos centramos) además de conectar el ratón, teclado, USB, etc.

Figura 15 Estos colores y estos dibujos ( Fig. 16 ) son los que aparecen en la mayoría de los casos indicando cómo conectar un micrófono, unos altavoces o auriculares o una entrada auxiliar de audio.

Figura 16

Page 166: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

166

El cable utilizado para la conexión de video al proyector es un VGA MACHO-MACHO. Estos cables pueden llegar a medir 10 o 12 m sin perder señal siempre que se trate de un cable de alta calidad, para distancias grandes existen amplificadores que regeneran la señal y permiten cubrir distancias mucho más largas. Si utilizamos un repartidor de señal (un ladrón MACHO – HEMBRA/HEMBRA) para usar dos proyectores de una sola salida VGA se perderá bastante calidad, bajará la luminosidad y la nitidez de la imagen sobre todo en tramos largos de cable.

El cable utilizado para la conexión de audio al proyector o a otro dispositivo como Plasma/TFT/LCD o monitor de PC (con altavoces) es un JACK MACHO-MACHO. Los tramos utilizados normalmente no pasan de entre 1 y 6 m, aunque utilizando un cable de alta calidad los tramos se pueden alargar mucho más sin apreciar la pérdida de señal. Es el cables más fácil, rápido de conectar y económico que podemos utilizar.

Los alargadores para estas conexiones serán JACK MACHO-HEMBRA. Se suelen montar empalmados unos con otros cuando no hay otra opción, aunque es preferible tener un tramo entero y con las soldaduras bien hechas. Un cable de fábrica no suele dar problema en este aspecto, ya que en este cable siempre suele fallar la soldadura de los conectores como principal problema y esto produce chisporroteos y cortes o pérdidas de calidad audio. El coste de estos cables es bajo y por eso es recomendable el sustituirlos al menor problema.

Page 167: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

167

Suelen identificarse como cables y conectores de mayor calidad aquellos que vienen terminados en color dorado, aunque la mejor garantía es adquirirlo de una buena marca de electrónica.

5.2.3- MANTENIMIENTO BASICO

• Las partes a revisar más comunes son las referidas a las conexiones del cableado, así como del estado del mismo.

• Deben mantenerse limpias las conexiones. • Es necesario revisar el estado del cableado y los conectores. • Debe mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en

su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC. En las siguientes figuras 17 y 18 se aprecia cómo retirar la tapa lateral del PC, normalmente sujeta con dos tornillos de estrella.

Figura 17 Figura 18 En el interior de la torre del PC vemos los componentes, placa base, microprocesador, memoria, etc.

Page 168: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

168

El ventilador que podemos apreciar en las figuras 19 y 20 es crítico, ya que es el que enfría el microprocesador y la acumulación de suciedad en éste puede causar estragos al disminuir sus revoluciones.

Figura 19 Figura 20 A continuación podemos observar con más detalle ( Fig. 21 ) la FA (fuente de alimentación) del PC, de donde sale el cableado hacia los componentes suministrando electricidad y voltajes necesarios. Incorpora un ventilador que debe estar lo más limpio posible para poder mantener las revoluciones para las que ha sido fabricado y así evitar sobrecalentamientos.

Figura 21 5.2.4- AVERIAS MÁS COMUNES

• Conector VGA mal ajustado o que se encuentre en mal estado (soldadura interior suelta), cambian los colores de salida o se produce pérdida de señal de video parcial o completa.

• Conector VGA averiado por mala manipulación, se dobla un PIN del conector (“pinchitos interiores”) es una comprobación que se realiza rápido y a simple vista, se hace necesaria la sustitución del conector o en su caso del cable completo.

• Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y calidad. • Cable VGA excesivamente largo, se produce pérdidas de señal y de intensidad de luz, color y

nitidez.

Page 169: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

169

• Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado, produce cortes de sonido o interferencias como chasquidos.

• El PC no se enciende, no recibe corriente, el cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado.

• El PC se reinicia al encenderlo o al rato de estar encendido, el recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo, por ejemplo, la acumulación de polvo o suciedad en la rejilla de la FA (fuente de alimentación) hace que ésta se recaliente y se apague por seguridad (en el peor de los casos se quemará algún componente de la fuente y deberá ser sustituida entera).

• También puede entrar suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre, incluso en el ventilador interior del microprocesador, lo que hace que estos ventiladores giren a menos revoluciones de las necesarias para mover el aire y ventilar (enfriar) lo suficiente la zona en la que están ubicados.

• El exceso de calor produce un primer síntoma, como hemos indicado, de reinicio del PC, aunque una vez descartados estos puntos, puede ser debido a otros muchos motivos como un software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).

RESUMEN CAPITULO 2

PARTES PRINCIPALES AUDIO/VIDEO DEL PC. • Entradas de conectores JAKC para audio (color rojizo). • Salida de conectores JACK para audio (color verdoso). • Entrada para audio AUXILIAR (color azulado). • Salida de video VGA o RCA.

CONEXIONES EN EL PC. • Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA.

MANTENIMIENTO BASICO DEL PC.

• Revisión de las conexiones y del cableado. • Mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en su

caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC y del microprocesador interior. AVERIAS EN EL PC.

• Conector VGA mal ajustado • Conector VGA averiado, Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y

calidad. • Cable VGA excesivamente largo. • Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado. • El cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado. • Recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso

previo. Suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre con exceso de calor. • Software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).

Page 170: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

170

5.3.- ALTAVOCES

El audio que capturamos es transmitido al aire y reproducido por estos dispositivos, los altavoces para PC son normalmente amplificados en mayor o menor medida dependiendo de la calidad y la potencia del amplificador que incorporen.

Los altavoces más económicos cuentan con un pequeño amplificador interior, suficiente para uso personal o en una pequeña sala, aunque no suelen dar mucha calidad podemos encontrar actualmente altavoces de pequeño tamaño con un resultado más que convincente. Los altavoces de más calidad incorporan amplificadores algo más pesados, incluso con separación de canales y subwofer (bajos), siendo también más pesados los imanes de los propios altavoces. Estos altavoces pueden dar bastante potencia en una sala, aunque para recintos grandes se recomienda utilizar el amplificador y los altavoces por separado, siendo de mucha más potencia y calidad.

5.3.1.- PARTES

Las partes principales en un sistema de altavoces para PC son:

• Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). • Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). • Cable de conexión audio.

El resto se refiere a la caja del altavoz, el altavoz en sí y a los posibles componentes eléctricos que incorpore y que no se deben manipular sin los conocimientos necesarios. Las cajas de los altavoces pueden ser de plástico, madera u otro material como aluminio, dependiendo qué tipo de superficie sea utilizaremos un producto no abrasivo y neutro indicado para su limpieza.

Page 171: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

171

5.3.2.- CONEXIONES

Los cables de conexión serán normalmente con conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA en algunas ocasiones ( Fig. 22 ) .

Figura 22 En la siguiente fotografía ( Fig. 23 ) se muestra un conector RCA macho.

Figura 23 5.3.3.- MANTENIMIENTO BASICO.

El mantenimiento de estos dispositivos es poco exigente, siguiendo las indicaciones de fábrica, no exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie, así como alejarlos de la humedad, como cualquier aparato eléctrico conseguiremos que la duración sea la máxima.

Otro apartado recomendable es no exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su potencia normal (distorsionando). 5.3.4.- AVERIAS MAS COMUNES Con el uso, los problemas que suelen dar estos dispositivos son:

• Rotura del cono del altavoz, distorsionando a cualquier volumen. • Rotura de la caja del altavoz, con distorsión del sonido y pérdida de potencia. • Avería del amplificador integrado, en este caso, si está dañado el circuito impreso interior o

cualquier otro componente eléctrico, no encenderá o no sonarán los altavoces. • Avería del conector, se suele soltar el conector de sus soldaduras internas, produciendo

interferencias o cortes de sonido. • Avería del cable, por rotura o pellizcos que lo dañan en el interior y a la vista no se aprecia

ningún desperfecto.

Page 172: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

172

RESUMEN CAPITULO 3 PARTES PRINCIPALES DE LOS ALTAVOCES.

• Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). • Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). • Cable de conexión audio. • Resto de componentes: Caja del altavoz, el altavoz en sí y componentes eléctricos que

incorpore, las cajas de los altavoces.

CONEXIONES DE LOS ALTAVOCES. • Conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA..

MANTENIMIENTO BASICO DE LOS ALTAVOCES.

• No exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie y alejarlos de la humedad. • No exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su

potencia normal (distorsionando).

AVERIAS DE LOS ALTAVOCES. • Rotura del cono del altavoz. • Rotura de la caja del altavoz. • Avería del amplificador integrado. • Avería de los conectores. • Avería del cable, por rotura o pellizcos.

Page 173: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

173

5.4.- OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO.

Podemos encontrar otros dispositivos en las salas equipadas de forma audiovisual, estos dispositivos dependen la forma en la que se quiera utilizar dicha sala, algunos de los más comunes son:

• Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD. • Amplificador Audio • Ecualizador Audio • Mesa de mezclas Audio

Las conexiones que se realizan en el Plasma/TFT/LCD son muy similares a las que se realizan en el proyector, se utiliza un conector VGA para video (otra opción es conectar a través del conector RCA amarillo de video) y otro conector tipo JACK si queremos que el audio lo reproduzca este dispositivo tal y como apreciamos en la imagen. De esta manera serán los altavoces del Plasma/TFT/LCD los que suenen. Apreciamos también en color negro a la izquierda de la figura 24 conectores tipo EUROCONECTOR que son válidos para audio y video en un solo cable y conectores RCA rojos y blancos para audio.

Page 174: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

174

Figura 24 El Amplificador externo se encarga de recoger la señal de audio y aumentarla, modificarla y mejorarla. Las conexiones de entrada de audio son similares a las ya comentadas, encontrando como mínimo las de tipo RCA para los canales de audio estéreo en colores rojo y blanco o más en el caso de sistemas de sonido 5.1 (sonido envolvente) o superiores. También pueden incorporar entradas digitales de audio (las anteriores mencionadas son analógicas) que se conectan mediante cable coaxial o cable de fibra óptica. Los altavoces que se conectan a los amplificadores deben ser altavoces soportados por la potencia de dicho amplificador para no estropearlos. Serán altavoces de más alto rendimiento y normalmente de más calidad. Siguiendo las indicaciones del fabricante deben ser situados a determinada altura y posición para sacarles todo el rendimiento, que a su vez dependerá de la sala (las cortinas absorben vibraciones, los muros aumentan la resonancia de bajos, etc.).

Page 175: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

175

Los conectores de los altavoces para amplificador incorporan un tipo diferente de conexión, se sujeta el cable mediante una rosca que al hacer tope sobre el cable evita que éste se suelte, hay que morder el cable con fuerza para que esta conexión sea duradera y fiable. En la figura 25 vemos como son los conectores audio para altavoces o cajas acústicas, aunque también los podemos encontrar con bornes tipo pinza que muerden el cable, como se aprecia en la fotografía de la derecha.

Figura 25 El ecualizador de audio recoge la señal y la modifica, pero no la amplifica. Estos dispositivos se conectan a amplificadores para realizar modificaciones en las frecuencias de sonido de salida hacia los altavoces. Los conectores que incorporan son muy similares a los del amplificador. Incorpora un frontal de varios controles dependiendo de la cantidad de cortes de frecuencia de sonido que pueda manejar.

La mesa de mezclas puede realizar las funciones de amplificador y ecualizador con varios canales de entrada y salida de audio al mismo tiempo. Las conexiones son similares a las que se han comentado ya con los anteriores dispositivos pero en mayor cantidad según las entradas y salidas de audio utilizadas.

Page 176: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

176

5.4.1.- PARTES En cuanto a las partes más importantes, tenemos que tener en cuenta las que se refieren a los conectores de audio ya que el video no se conecta a estos dispositivos. Encontraremos conectores tipo JACK y conectores RCA para las diferentes entradas y salidas de audio. 5.4.2.- CONEXIONES Las conexiones serán iguales a las comentadas anteriormente pero en mayor cantidad, dependiendo de la cantidad de dispositivos audio que soporte. 5.4.3.- MANTENIMIENTO BASICO. El mantenimiento se refiere a los conectores y cableados, debiendo estar siempre en buen estado y los conectores limpios y bien ajustados. La humedad y las temperaturas extremas son factores a evitar en cualquier aparato eléctrico que no esté preparado para la intemperie. 5.4.4.- AVERIAS MAS COMUNES

• Las averías que no se refieren al componente en sí, vienen dadas por las conexiones y el cableado, siendo habitual encontrar cables con conectores de baja calidad, que han sido mal manipulados o se han soldado mal y que fallan por este motivo.

• También es posible que el fusible interior que incorporan estos aparatos como protección sea necesario reemplazarlo si no se encienden.

Page 177: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

177

RESUMEN CAPITULO 4 OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO.

• Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD. • Amplificador Audio • Ecualizador Audio • Mesa de mezclas Audio

CONEXIONADO. • Conectores Audio tipo JACK, MINI-JACK. • RCA (Audio y Video) • SúperVideo (Plasma/TFT/LCD). • Euroconector (Audio y Video) (Plasma/TFT/LCD).

MANTENIMIENTO BASICO.

• Conectores y cableados limpios y bien ajustados. • Evitar la humedad y las temperaturas extremas. • No exponer a la intemperie.

AVERIAS.

• Resolveremos las averías que no se refieren al componente electrónico en sí, que vienen dadas por las conexiones y el cableado,.

• Cables con conectores de baja calidad, manipulados o soldadura interior defectuosa. • Fusible interior suelto (colocarlo correctamente) o fundido (sustituirlo).

Page 178: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

178

Page 179: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

179

TEMA 6:

MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR, DE INTERIOR Y ZONAS VERDES.

Page 180: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

180

6.1.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

En la actualidad, cada vez se da más importancia a los espacios ajardinados, tanto exteriores como interiores. El éxito en el mantenimiento de estos espacios radica en la atención que se preste a las labores de conservación durante todas las épocas del año. Los objetivos que nos marcamos en el mantenimiento de los espacios verdes son múltiples, pero destacan dos:

• Mantener el buen estado de las especies vegetales y elementos que conforman el jardín. • Reducir el tiempo de mano de obra en el mantenimiento.

Las principales labores de mantenimiento en espacios verdes son:

• Riego. • Abonado. • Cuidado del estado sanitario de los vegetales (plagas, fisiopatías, etc.). • Reposición de marras. • Poda. • Mantenimiento del terreno (escardas, aireación, etc.). • Mantenimiento de zonas de paso (caminos) y de mobiliario urbano. • Limpieza. • En el caso de tener superficies de césped o praderas, tendríamos además que considerar las

siguientes labores de mantenimiento: Siembras y resiembras. Aireación del terreno. Siegas. Tratamiento específico de herbicidas.

RESUMEN CAPITULO 1

El objetivo de un buen mantenimiento de espacios verdes consiste en reducir la mano de obra sin que merme la calidad del jardín.

Page 181: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

181

6.2.- RIEGO. SISTEMAS DE RIEGO

El buen uso y funcionamiento de los sistemas de riego son dos de los principales factores responsables del buen estado del jardín (hay que recordar que el agua constituye entre un 70% y 90% de la composición de la planta). Se denomina riego al aporte de agua a una superficie con una plantación. En el momento del riego se tiene que tener en cuenta:

• El desarrollo de la planta: plantas con mayor actividad fotosintética requieren mayor dosis de

agua.

• Momento de riego: es aconsejable regar a primeras horas de la mañana o al anochecer, ya que se eliminan las pérdidas de agua por evaporación y la planta tiene su máximo punto de absorción por las raíces del agua.

• Se debe de evitar el riego durante las horas centrales. Además de ser mayor la pérdida de agua,

se puede producir quemaduras en las zonas aéreas de la planta por el denominado “efecto lupa”. En el riego se atiende a dos conceptos: 1. FRECUENCIA Y DOSIS DE RIEGO. Llamamos dosis a la cantidad de agua que aplicamos en el

riego y frecuencia al distanciamiento en el espacio de los riegos que vamos a dar. Tanto la frecuencia como la dosis de riego van a depender de diferentes parámetros, entre los que destacan:

• Especies que componen el espacio ajardinado. Hay plantas que necesitan una mayor cantidad de

agua que otras, siendo en este caso la frecuencia o dosis de riego más alta.

• Suelo. El tipo de suelo donde estemos trabajando va a influir en la frecuencia y dosis de riego. Cuanto más arenosos sea el suelo, mayor la frecuencia de riego (en este tipo de suelos arenosos gran cantidad agua aplicada en el riego se pierde por gravedad, mientras que en los suelos arcillosos el agua queda retenida durante más tiempo).

• Clima. Es un parámetro crucial para establecer el calendario de riegos. En zonas con clima tipo

mediterráneo (inviernos fríos, veranos calurosos y las precipitaciones centradas en primavera y otoño), el riego importante se va a centrar en la época estival.

• Eficiencia de riego. Va a depender de la forma con la que administramos el riego al espacio

verde (manguera, aspersión, etc.) 2. SISTEMAS DE RIEGO: es el medio por el cual administramos el agua a las superficies de los

jardines. Destacan los siguientes sistemas:

• BOCA DE RIEGO O TRADICIONAL: el agua se administra a la planta por medio de la manguera que se acopla a la boca de riego. En este sistema tenemos que comprobar el buen estado de la manguera y de acople boca de riego-manguera (un acople no correcto va a hacer que se pierda mucho agua y encharcar la zona cercana a la boca de riego).

Page 182: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

182

Ofrece más desventajas que ventajas. Entre los inconvenientes que tiene, destacan:

• Dificultad: el manejo de la manguera, cuando es larga, es engorroso, ya que se dobla formando nudos que cortan la salida de agua por la boca de la manguera y un aumento de presión en los puntos más débiles (suele ser el del acople con la bocado riego). También puede ocasionar roturas de vegetales al arrastrar la manguera. Por esto no se aconseja trabajar con mangueras muy largas. • Aumento de la mano de obra • Peor distribución del agua. • Necesidad de un espacio para guardar la manguera. • Ajuste del riego con el horario del personal. • No permite su uso en zonas determinadas: rotondas, de difícil acceso, con marcada pendiente, etc.

• RIEGO AUTOMÁTICO: se denomina así al sistema de riego que esta formado por un

automaticismo para que permita su funcionamiento (sistemas por aspersión, difusión, goteo). Las ventajas que ofrece son:

• Adaptación del riego a cualquier hora del día. Gracias al programador podemos poner en

funcionamiento el riego a cualquier hora y sin la necesidad de estar presentes en el lugar. • Reduce el personal necesario para el riego. • Se aprovecha mejor el agua. Por ejemplo al regar por las noche, la absorción del agua por

parte de la planta va a ser mayor, nos evitamos problemas de quemaduras al no incidir el sol sobre las superficies foliares mojadas, etc.

• Menor gasto de agua. La distribución del agua es mejor. • El riego se puede adaptar a casi todas las superficies difíciles, como pueden ser taludes,

rotondas, etc. Los elementos que forman el sistema de riego automático básicamente son:

• Programadores

• Electroválvulas

• Cables

• Elementos de emisión de agua.

Page 183: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

183

La decisión de colocar aspersores, difusores o goteros ( Fig. 1 ) va a venir determinado por la superficie que queramos regar y por la plantación.

Figura 1

El tener un riego automático nos lleva a realizar unas labores de mantenimiento que debemos tener programadas antes de la temporada de riego (meses en los que la pluviometría de la lluvia no cubre las necesidades hídricas de las plantas y hay que aportar riego). Las principales labores son:

• Antes de comenzar la temporada de riego debemos comprobar los filtros del sistema. Si son de arena se debe mirar que el nivel sea el correcto y si son de anillas que éstas sean del mismo color. La limpieza de filtros durante la temporada de riego se debe hacer semanalmente.

• Comprobar mensualmente que no hay fugas en el sistema.

• Limpiar antes de la temporada de riego las electroválvulas.

• Verificar cada semana que las válvulas y reguladores de presión no tengan fugas.

• Antes de la temporada, asegurarnos que las conexiones eléctricas estén limpias y que todos los accesorios y sensores funcionen correctamente.

• Desconectar las baterías eléctricas en el caso de que el sistema no tenga funcionamiento durante más de una semana.

• Si es posible, abrir el final de las tuberías y limpiarlas haciendo circular agua. Así nos aseguramos que no acumulan elementos que puedan ocasionar obturaciones.

• Medir el coeficiente de uniformidad del agua (distribución del uniforme del agua).

• Comprobar antes de la temporada de riego, que los elementos emisores no estén dañados (en tal caso se sustituirán).

• En caso de obturaciones por precipitación de elementos, tendremos que tratar con cloro, ácido o un buen limpiador para tal objetivo. Esta labor se debe de comprobar antes de la temporada.

• Después de la temporada de riego debemos:

o Lavar y drenar el equipo de filtrado.

Page 184: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

184

o Comprobar el estado de las válvulas y lubricar. o Desconectar y guardar las baterías. o Desconectar las líneas eléctricas del campo. o Sustituir elementos o trozos de tubería que hayan presentado problemas

frecuentes de fugas o roturas durante la campaña de riego. o Drenar bien las tuberías. o Abrir todas las electroválvulas. o Hacer una buena limpieza con un producto especializado para tal misión, de

los elementos emisores.

NOTA: en caso de realizar fertirrigación, siempre hay que terminar con una buena dosis de agua limpia, y no hacerlo con la solución de fertilizante. En el riego es importante comprobar que el agua para tal es la adecuada. En caso de dudas se puede hacer un análisis de calidad de agua. Si regamos con aguas duras (exceso de carbonatos), vamos a tener problemas de clorosis en las plantas (por ejemplo, la alta concentración de calcio en las aguas de riego va a hacer que la planta no absorba otro elemento nutricional, aunque este presente en el suelo, manifestando la carencia de tal elemento). Habrá que tener en cuenta que si el agua procede de un lugar contaminado biológicamente (presencia de patógenos en las agua), se tendrá que desinfectar (por ejemplo con cloro). La no desinfección del agua produce en las plantas problemas sanitarios, sobre todo si lo que estamos regando es césped).

RESUMEN CAPITULO 2

El riego es una de las labores primordiales para el mantenimiento del jardín. Siguiendo unos pequeños consejos, como el de no regar al mediodía, no mojar las hojas, y sobre todo utilizar riego automático, ahorraremos mucho tiempo, mano de obra y agua.

Page 185: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

185

6.3.- ABONADO 6.3.1.- OBJETIVOS Y MOMENTO DE ABONADO

• El principal objetivo del abono es el restituir los elementos nutricionales necesarios para la

planta y que por diferentes motivos se han eliminado del suelo (puede ser por absorción de los mismos por parte de la planta, por lavado del suelo, etc.)

• El momento del abonado deberá ser cuando la planta este en actividad y necesite, o sea exigente para su desarrollo, de los elementos que le vamos a aportar.

• Como regla general aportaremos abonos ricos en nitrógeno para plantas cuyo interés sean sus hojas, y abonos cuyo contenido sea alto en potasio y fósforo para plantas jóvenes o cuyo interés sean las flores.

• En los abonos aparecerán tres cifras (6-3-9). La primera indica el contenido en nitrógeno; la segunda en fósforo y la tercera en potasio.

• En el mercado aparecen abonos en diferentes formas: simples, compuestos o complejos; de forma sólida o líquida.

6.3.2.- SINTOMATOLOGÍA DE DÉFICIT DE ELEMENTOS NUTRICIONALES

• NITRÓGENO. o SÍNTOMAS CARENCIALES:

Hojas que se tornan verde pálido. Se comienza a detectar en las hojas viejas. Cese de crecimiento. A pesar del estado de la planta puede florecer

o SÍNTOMAS DE EXCESO DEL ELEMENTO: Crecimiento exagerado Debilitamiento de la planta Propenso a ataque de patógenos.

• FÓSFORO.

o SÍNTOMAS CARENCIALES: Hojas de tonos púrpuras, llegando a secarse. Menor número de brotes jóvenes. Menor desarrollo radicular.

Page 186: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

186

• POTASIO. o SÍNTOMAS CARENCIALES:

Se comienza a detectar en las hojas viejas. Los bordes y las puntas de las hojas comienzan a secarse. Reducción de floración y fructificación. Cese de crecimiento

• HIERRO.

o SÍNTOMAS CARENCIALES: Comienza a detectarse en hojas jóvenes. Amarilleo de la hoja, quedando verde sólo la parte de los nervios de la hoja. Puede existir el elemento en el suelo, pero el calcio impide la absorción del

elemento por parte de la planta.

6.3.3.- APLICACIÓN DEL ABONADO

• Cualquier tipo de aplicación de abonado requiere un equipo de protección. Aunque estemos trabajando con abonos sólidos, nos pondremos guantes para evitar el contacto del abono con cualquier pequeña herida que tengamos en las manos ( Fig. 2 ).

• Se debe realizar de forma periódica. • Debemos conocer las necesidades de la planta en ciertos

elementos (por ejemplo, si tenemos hortensias debemos saber que son plantas exigentes en hierro)

• El abonado de hierro se debe de realizar en forma de quelatos.

• Cuando la planta esta en máxima actividad (regeneración, brotación, floración) esta más necesitada en ciertos elementos.

• Procuraremos no abusar de los abonos ricos en nitrógeno durante el periodo de descanso de la planta, ya que además de alterar su ciclo natural, la expondremos a un mayor ataque de organismos patógenos.

Figura 2

RESUMEN CAPITULO 3

Para evitar problemas sanitarios en el estado de las plantas, aplicaremos un abono equilibrado al menos un par de veces al año. Cuidaremos de no añadir a la planta un abono rico en nitrógeno durante el invierno, ya que facilitaríamos que fuera atacada por insectos. Un buen abonado de la planta va a hacer que su resistencia a los hongos y plagas sea mayor, además de conseguir un buen porte.

Page 187: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

187

6.4.- MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS

Se diferencia la superpie cespitosa a la pradera en que la primera esta compuesta sólo por especies de gramíneas, mientras que en la pradera podemos encontrar especies de hoja ancha con flor, como pueden ser Trifolium, Bellis, etc. Las principales labores de mantenimiento en el césped son:

• ABONADO: se debe de realizar en primavera, verano y otoño. Se van a diferenciar en la composición de los abonos.

• ESCARIFICACIÓN: consiste en la eliminación de la paja con un rastrillo. En caso de acumular una anchura de césped seco evitamos la transpiración correcto de las especies cespitosas y favorecemos la aparición de enfermedades.

• AIREACIÓN: consiste en evitar la compactación del suelo. Para ello, y con la ayuda de una horquilla, pincharemos el terreno para favorecer que entre el aire y pueda realizarse una absorción de agua y nutrientes óptima por parte de la planta. El momento adecuado es en primavera-verano-otoño.

• SIEGA: corte de las especies para tener un césped sano y esteticamente adecuado. La altura del corte va a depender del uso que queramos dar al césped y de las especies que lo compongan. Según la altura se dará con mayor a menor frecuencia el corte. Cuando se siegue el césped se debe de realizar siguiendo un orden.

ornamental utilitario Pradera y césped de explanadas

normal

Altura (mm) 10-12 25-30 40-50 12-15

• CONTROL DE MALAS HIERBAS: en céspedes se aplicará herbicida de hoja ancha (aquel que actúa contra las plantas dicotiledóneas y es inerte a las gramíneas que componen el césped). En el uso de herbicidas hay que tener en ciuenta:

o Usar un equipo de protección adecuado. o No aplicar durante el invierno o con frío ya que el crecimiento de las plantas a eliminar es

muy lento. o No utilizar herbicida con viento. o No aplicar soluciones de herbicidas con concentraciones superiores a la indicada. El

efecto puede ser el contrario y resultar tóxico para las especies del césped. o No segar antes de la aplicación del herbicida.

• RESIEMBRAS: consiste en volver a sembrar césped en zonas dañadas. • CONTROL SANITARIO DEL CÉSPED: existen diferentes fungicidas para tratar las

enfermedades del césped, como benzimidazoles, dicarboximidas, fosetil-Al, etc. pero tendremos que tener en cuenta primero si están autorizados (por ejemplo el Zineb que a pesar de su eficacia no esta permitido su uso).

Page 188: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

188

Las principales enfermedades que pueden aparecer en el césped son:

o ANTRACNOSIS: SINTOMATOLOGÍA:

• Se produce en otoño y primavera. • Manchas irregulares anaranjadas o amarillo pajizo. • Necrosis en el cuello de la especie cespitosa con puntitos a la altura del

cuello (zona más baja de la planta)

o Rhizoctonia solani. SINTOMATOLOGÍA:

• Manchas circulares con el borde púrpura • Hojas abarquilladas.

o DÓLAR SPORT SINTOMATOLOGÍA:

• Aparecen en el césped manchas circulares del tamaño de una moneda de dólar.

• Necrosamiento de las hojas

o CORRO DE BRUJAS: SINTOMATOLOGÍA:

• Cercos verdes más intensos en la superficie del césped en el que aparecen setas.

RESUMEN CAPITULO 4

Para conseguir un aspecto saludable del césped se debe de regar adecuadamente y segar con frecuencia a una altura correcta. No es recomendable segar después de regar. Las superficies de pradera requieren menos mantenimiento, y nos ofrecen ventajas como las de no necesitar tanta agua y tener cambios a lo largo del año. En caso de tener praderas, no pasaremos el cortacésped, sino la desbrozadota, realizando el corte más alto que si fuera una superficie de césped.

Page 189: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

189

6.5.- CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR Las principales labores que se realizarán para el mantenimiento de zonas de exterior son:

• LIMPIEZA: según la época, la limpieza se realizará cada dos días o cada semana. • RIEGO: dependiendo de la zona donde nos encontremos variará la cantidad de riegos y el

comienzo a dar tales riegos. Como medida orientativa, el ejemplo de clima mediterráneo: o Periodo de riego: marzo-septiembre.

• ABONADO: se realizará al manos una vez al año un abonado orgánico (se recomienda en otoño o primavera) y otros abonados químicos más específicos. En este caso se optará por los abonos de liberación lenta.

• TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS: se vigilará la zona. Esta inspección será más frecuente en primavera. En ese caso se tratará contra el patógeno. Para evitar problemas, se realizarán tratamientos preventivos.

• PODA: las podas de formación se realizarán en otoño o primavera. Durante todo el año se realizarán podas de mantenimiento.

• ALCORCADO DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS: consiste en airear y profundizar la superficie de tierra alrededor de los elementos vegetales. De esta forma el aprovechamiento de agua es mayor.

• REPOSICIÓN DE MARRAS: se eliminarán las plantas dañadas o secas. • REPOSICIÓN DE FLOR DE TEMPORADA: cada temporada se eliminarán las flores y se

repondrán por otras (en zonas dedicadas específicamente para este fin). • CÉSPEDES: se realizarán las siguientes operaciones:

o Riego. o Abonado o Siega o Escarificado o Perfilado de límites de céspedes y praderas. o Tratamientos fitosanitarios específicos

• LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE ELEMENTOS URBANOS: cada año se realizará un tratamiento especial para maderas de exterior. Se repondrán los elementos ornamentales, tales como pérgolas, vallas, etc. en el caso de estar dañados.

• MANTENIMIENTO DE ZONAS NO VERDES: como caminos o glorietas. En el caso de que estas zonas sean de arena, se tendrá que realizar la reposición de zonas erosionadas.

RESUMEN CAPITULO 5

El realizar todas las operaciones de mantenimiento en su momento adecuado y de una forma correcta nos ahorrará mucho trabajo y malas sorpresas en el jardín. En el caso de tener que realizar reposición de áridos en las zonas no verdes del jardín, se harán en la época libre de lluvias, para evitar surcos por escorrentía de agua, y se procurará mezclar con la capa de arena con cal, para compactar y evitar que se erosione.

Page 190: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

190

6.6.- CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR Cuando se trate de mantener espacios ajardinados de interior nos va a servir muchos de los puntos indicados anteriormente en conservación de zonas verdes de exterior. En interior vamos a tener muy en cuenta el momento de diseño:

• Planificación adecuada a las condiciones. Hay que estudiar luz, zonas de paso del personal, temperatura y tendremos en cuenta las corrientes.

• La mejor manera de realzar las plantas es agruparlas de una forma armónica (tanto por el porte como por el color).

• Se colocarán barreras de plantas para distribuir espacios interiormente. • Aunque tengamos especies tropicales, debemos procurar que la temperatura no aumente los 24º

para que no descienda la humedad relativa. • En el caso de no tener luz artificial, nos agenciaremos bombillas especiales que emitan ene la

zona de espectro naranja y roja. Se colocaran cerca de las plantas (máximo 90 cm.) y proporcionaran luz entre 8 y 12 horas.

• Cuando las plantas estén en contenedor tendremos que estar atentos al cambio de maceta. Un indicador es voltear la maceta y comprobar si las raíces salen por los agujeros de drenaje. Si así es cambiaremos la planta a otro contenedor al menos 5 cm. mayor.

• No se deben de encharcar las plantas. Habrá que comprobar que el sustrato este seco. Mueren más plantas por exceso de agua que por carencia de la misma.

• Un biuen sistema para regar las plantas de interior que estén en lugares de difícil acceso, es colocar bolsas con gel. Se perforan y colocan sobre la tierra. De este modo nos olvidamos del riego de esa planta durante varios meses.

PRINCIPALES LABORES DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE INTERIOR

LABOR DE MANTENIMIENTO

E F M A M J J A S O N D

LIMPIEZA DE HOJAS Q Q S S S V V S S S Q Q RIEGO S S S V V D D D V V S S ABONADO N N M Q Q Q Q Q Q N N N INSPECCIÓN SANITARIA M M Q Q S S S S S Q M M TRASPLANTAR N N N N N N -- -- N N N N

LEYENDA: D= diariamente S= semanalmente V= dos o tres veces a la semana Q= quincenalmente M= mensualmente N= cuando sea necesario

RESUMEN CAPITULO 6

En interior hay que procurar que la temperatura no supere los 24º-25ºC, que la humedad relativa sea óptima y que no existan corrientes de aire en las zonas donde coloquemos las plantas.

Page 191: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

191

6.7.- FITOPATOLOGÍA

Se denomina FITOPATOLOGÍA a la ciencia que estudia las plagas y enfermedades de las plantas. La fitopatología se divide en dos ramas: la patología vegetal, que estudia las enfermedades, y la entomología agrícola, que estudia las plagas. La fitopatología estudia las causas que producen la alteración (ETIOLOGÍA), la manifestación de esa alteración (SINTOMATOLOGÍA) y los medios o prácticas para solucionar tales problemas (TERAPÉUTICA). Se llama PLAGA a los animales, que en una concentración determinada, pueden causar daños a las plantas. Cuando se produce una plaga se dice que la planta esta INFESTADA. Llamamos ENFERMEDAD al ataque a la planta por parte de hongos, bacterias o virus. En tal caso se dice que la planta esta INFECTADA. Hablamos de FISIOPATÍA a las alteraciones producidas en la planta por condicionantes abióticos (por ejemplo los factores climatológicos, la ausencia de un elemento de abono en el suelo, etc.) Para mantener un buen estado sanitario de las plantas , debemos realizar: 1. MÉTODOS PREVENTIVOS, como son:

• Buen estado de fertilización del suelo. La planta cuando carece de algún elemento nutricional se muestra más débil y más propensa a los ataques.

• Buen riego. Evitaremos los periodos de estrés hídrico. • Buena elección de los vegetales. Por ejemplo si estamos en una zona donde se da con

frecuencia un patógeno específico de una especie vegetal, no debemos plantar esa especie, puesto que lo más seguro es que sea atacada por el patógeno.

• Tratamientos químicos preventivos. 2. MÉTODOS TERAPÉUTICOS: se realizan cuando existe ya el patógeno y el problema. Pueden ser tratamientos químicos, con un producto contra el patógeno, de saneamiento, como la eliminación de zonas dañadas, o culturales, como la mejora del suelo.

6.7.1.- FISIOPATÍAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS Dentro de las fisiopatías más comunes tenemos:

• Problemas de humedad relativa alta. En este caso la planta es propensa a ser invadida por hongos o a realizar una parada de crecimiento.

• Problemas de humedad relativa baja: la planta va a tender a deshidratarse y presentará una sintomatología de sequedad de hojas en especial las puntas), caída de yemas y zonas jóvenes o las flores no llegan a abrirse, con caída de capullos.

• Problemas de baja iluminación: tendremos una sintomatología con un crecimiento de la planta dirigida hacia el foco de luz, ahilamiento de tallos (la parte del tallo entre hoja y hoja se hace demasiado largo y débil), hojas de menor tamaño, y las especies variegadas (plantas con hojas de distintos colores) verdean.

Page 192: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

192

• Problemas de exceso de luz: las hojas van a presentar quemaduras en las hojas, primero de tonos amarillentos y luego de color pardo marrón. La planta si sigue expuesta a una luz excesiva acabará por morir.

• Problemas por déficit de agua: la sintomatología que va a presentar la planta es un estado lánguido, llamado “punto de marchitamiento”. (cuando se riega y la planta vuelve a cobrar su estado normal, se denomina “punto de marchitamiento reversible”, si se riega y no cobra su aspecto normal se llama “punto de marchitamiento irreversible”).

• Problemas de exceso de agua: la planta adquiere un aspecto lánguido por asfixia radicular. • Problemas carenciales de elementos nutricionales (ver apartado de abonado)

6.7.2.- PLAGAS FRECUENTES EN JARDINERÍA Para realizar un control de plagas se hace centrándose en uno o varios de los siguientes puntos:

• Control del animal que produce la plaga. • Control de la planta atacada. • Control del medio en el que se produce la plaga.

Un ejemplo es el ataque de ácaros a una planta determinada que es propensa a esa plaga. Podemos actuar contra el ácaro; cambiar la plantación y elegir plantas resistentes a ese ácaro; o bien podemos cambiar las condiciones del medio, como aumentar la humedad relativa o variar la temperatura, para que el ácaro no se reproduzca de forma masiva y ocasione la plaga.

Page 193: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

193

6.7.3.- PLAGAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS. 6.7.3.1.- PULGÓN

- DESCRIPCIÓN: insecto inferior a 1cm. de tamaño y de diferente coloración. Suele formar colonias en los brotes y partes jóvenes de la planta.

Son trasmisores de enfermedades en las plantas.

- SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta. • Flores y hojas nuevas deformadas.

- TRATAMIENTO:

• Químico: dimetoato, pimicarb. • Biológico: con larvas de mariquita (Coccinela septempuntata).

6.7.3.2.- TRIPS.

- DESCRIPCIÓN: tamaño inferior a 2mm. Hembras mayores que los machos. Poseen un par de alas verdaderas plumosas.

Son transmisores de enfermedades.

- SINTOMATOLOGÍA: • Pequeños puntos en las zonas afectadas (debidas a las perforaciones hechas con

los aparatos bucales). • Deformación de hojas. • Debilitamiento de la planta

- TRATAMIENTO: lo mejor es actuar sobre el medio. Los trips no se reproducen por

encima de 35ºC ni por debajo de 10ºC. Si alteramos el factor de la temperatura evitamos que se desarrollen.

Page 194: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

194

6.7.3.3.- FALSA ORUGA DEL ROSAL (Megachile centacularis/ Arge rose)

- DESCRIPCIÓN: insectos que pasan el estado larvario enterrados en el suelo (Arge rose) o en canutillos realizados con hojas adheridos a tallos (Megachile centocularis). - SINTOMATOLOGÍA: cortes esféricos perfectos en las hojas de rosal y otras plantas. El daño es más estético que sanitario.

6.7.3.4.- MOSCA BLANCA (Trialeurodes vaporarium).

- DESCRIPCIÓN: insecto de 1cm. de tamaño aproximadamente. Tanto en forma larvaria como en forma adulta son de color blanco céreo.

Son transmisoras de enfermedades entre las plantas. - SINTOMATOLOGÍA:

• Debilitamiento general de la planta con cierta decoloración en las hojas. • En el envés de las hojas suele haber colonias de insectos que revolotean al mover

la zona. • Se detecta una melaza que tapona la zona de respiración de la planta y por lo tanto

muestra un desarrollo anormal. - TRATAMIENTO:

• Químico: diazinon y Fenitrotion

6.7.3.5.- COCHINILLAS.

- DESCRIPCIÓN: insecto perteneciente al orden de los Hemipteros. Los machos pueden ser alados mientras que las hembras forman una especie de escudo bajo el que resguardan las puestas.

- SINTOMATOLOGÍA:

• Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta.

- TRATAMIENTO:

Page 195: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

195

• Químico: con aceites de verano o de invierno. 6.7.3.6.- ÁCAROS (Tetraquinidos/Eriofidos).

- DESCRIPCIÓN: son conocidos vulgarmente como araña roja o amarilla. Se diferencian de los insectos en que los ácaros en su forma adulta presentan ocho patas (los insectos presentan sólo seis). Son de tamaño muy pequeño. Presentan cuatro estados: huevos, larva (con seis patas), ninfa y adulto.

- SINTOMATOLOGÍA: al alimentarse de la savia va a producir pequeñas puntos con el aparato bucal. Esto hace que la planta se debilite, con un crecimiento inferior al normal y presente decoloraciones. En el caso de un ataque de Eriofilos la planta puede formar bultos o tumores. En casos de ataques graves aparecen en la zona de la planta una tela de araña.

- TRATAMIENTO: buscaremos un acaricida que ataque a las formas adultas e inmaduras. En el caso de utilizar sólo el de formas adultas se deberá repetir el tratamiento para eliminar las puestas. Podemos también actuar sobre el medio, elevando la humedad relativa (con la humedad relativa alta el ciclo de los ácaros se ralentiza o se para).

6.7.3.7.- BABOSAS Y CARACOLES - DESCRIPCIÓN: moluscos visibles que suelen producir los daños por la noche.

- SINTOMATOLOGÍA:

• Agujeros en las hojas de tamaño considerable.

• Presencia de una baba brillante en la zona afectada.

- TRATAMIENTO:

• Químico: existen en el mercado diferentes productos en estado granulado que actúan a modo de cebo envenenado.

RESUMEN CAPITULO 7

Las principales enfermedades y plagas que se producen en el jardín, pueden ser evitadas si nos adelantamos y realizamos tratamientos preventivos. Nunca mezclaremos diferentes productos. La mezcla puede dejar de ser efectiva o en el peor de los casos puede ser nociva para nuestra salud.

Page 196: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

196

6.7.4.-ENFERMEDADES FRECUENTES EN JARDINERÍA.

6.7.4.1.-CRIBADO DEL PRUNUS (Stigmina carpophila)

- SINTOMATOLOGÍA: • Se produce generalmente en las especies del género Prunus (falso cerezo,

melocotonero, etc.) • Área necrosada en las hojas que se desprenden, dando impresión de un cribado. • Exudados gomosos

- TRATAMIENTO:

• Químico: dos tratamientos, uno en primavera y otro en otoño, con productos derivados del cobre

6.7.4.2.-ROYAS

- SINTOMATOLOGÍA: • Pústulas en el envés de las hojas de color amarillo, rojo o negro. • Se favorece la enfermedad con temperaturas suaves (20ºC) y el permanecer

durante varias horas la superficie foliar mojada. - TRATAMIENTO:

• Químico: con productos que contengan Zineb, oxicarboxina, etc. • Evitar y eliminar el material infectado.

6.7.4.3.-ANTRACNOSIS (Colletotrichum gloesporoides)

- SINTOMATOLOGÍA:

• Ataca a plantas como los Ficus, diefimbachia, camelia, etc.

Page 197: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

197

• Se producen manchas irregulares de tamaño considerable y con un cerco amarillo con ribete oscuro.

• Pequeñas pústulas en las hojas - TRATAMIENTO:

• Químico: benomilo,mancozeb,etc. • Evitar alteraciones fuertes de temperatura tipo corrientes • No mojar las hojas

6.7.4.4.-BOTRITIS (Botrytis cinerea)

- SINTOMATOLOGÍA:

• Podredumbre gris • Produce estrangulamiento del tallo • Se desarrolla con la humedad relativa alta, baja iluminación y media o baja

temperatura. - TRATAMIENTO:

• Químico: captan, procimidona,etc. • Ventilar la zona afectada para disminuir la humedad relativa. • Eliminar partes afectadas.

6.7.4.5-OIDIO

- SINTOMATOLOGÍA: • Ataca a rosal, evónimo, lilo,

begonias, etc. • Masas de esporas a forma

de polvillo blanco sobre las hojas

- TRATAMIENTO:

• Químico: lo más adecuado sería con azufre en polvo, siempre que la temperatura este entre los 18ºC y los 32ºC.

6.7.4.6.- PHYTOPHTHORA

- SINTOMATOLOGÍA:

• En coníferas, frondosas y arbustos. • Estrangulamiento a nivel del cuello • Asociada al estrés hídrico • Raíces necrosadas

- TRATAMIENTO:

• Químico: fosetil-al • Eliminar partes afectadas y evitar el contacto con herramientas con las que se ha

trabajado el ejemplar infectado.

Page 198: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

198

RESUMEN CAPITULO 8

Es preferible no podar que hacer una mala poda. La poda es una forma de contagiar plantas de enfermedades (las tijeras, navajas o sierras sirven para transportar hongos de una planta a otra). Por ello debemos de tener una higiene con las herramientas, limpiándolas cuando podemos otra planta. Cada tipo de poda y cada planta tiene un momento en el año adecuado. Es conveniente que sepamos qué tipo de poda necesita cada planta que tengamos y cuando tenemos que hacerla.

Page 199: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

199

6.8.- PODA.

• Se define la poda como la “eliminación de cualquier parte de la planta con el objeto de impulsar su crecimiento, floración o fructificación, en la forma que se desee”.

• Un criterio a la hora de hacer una poda es el de “crecimiento débil, poda fuerte; crecimiento fuerte, poda débil”

• Los objetivos de la poda van a ser: estéticos, equilibrar parte aérea con raíz, sanear y rejuvenecer. • En la poda se deben de utilizar tijeras y sierras limpias. Si es posible se recomienda la limpieza

de las mismas con alcohol para no transmitir enfermedades de una planta a otra. • Los cortes que se realicen deben de ser limpios, sin desgarros. • En caso de hacer un corte de diámetro considerable se debe de aplicar cera, para evitar que la

herida ocasionada sea una entrada de patógenos. • Las podas se pueden clasificar en:

o De formación temprana:

Consiste en la eliminación de brotes que sobran o están mal situados.

o De crecimiento y vigor:

La finalidad es eliminar posibles ramas que nos den problemas sanitarios en su desarrollo y que ralenticen el crecimiento de la planta.

Se elimina la parte enferma. Se debe cortar la rama hasta llegar a zona sana. Se eliminan brotes o ramas entrecruzadas, delgadas o débiles.

o De saneamiento:

Eliminación de zonas afectadas por patógenos.

Cada tipo de poda tiene una técnica, época y manera de realizar diferente. • La época de poda va a depender con cada planta. Por ejemplo, si la planta adquiere su máximo

interés en primavera-principios de verano, la poda se realizará en el verano-otoño del año anterior (ejemplo, la forsitia). Si cuando es interesante es a mediados de verano o a finales, la podremos hacer a finales del invierno o principios de la primavera.

• Hay especies que no debemos podar de forma habitual (por ejemplo el lilo). Tan sólo eliminaremos las flores secas y las ramas que sean entrada de infecciones.

• En la poda de ramas de árboles, primero se cortará para evitar que el peso de la rama pueda desgarrar la superficie donde estemos podando.

• Después de la poda se recomienda hacer una fertilización. • Después de una poda fuerte o mal hecha, pueden aparecer rebrotes. Hay que eliminarlos, en

cualquier época del año, ya que mermarán fuerza a la planta madre y la debilitarán.

Page 200: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

200

EFECTOS DE LA PODA SEGÚN LA ÉPOCA EN LA QUE SE REALIZA

EFECTOS PRINCIPIO INVIERNO

MEDIADO INVIERNO

FINAL INVIERNO

PRIMAVERA VERANO OTOÑO

Posibilidad de infección de patógenos

alto media-baja alta Media-baja Madia-baja Madia-baja

Secreción de ” lloros”

alto menor

Productividad en flores o frutos

No afecta Reducción de flores

Reducción de frutos

No afecta

Fisiopatías (frío, viento, etc.)

Medio-alto alto Medio-alto nulo

Cierre de heridas de poda

Cicatrización lenta y mala Cicatrización rápida y buena

Podar especies que soporten condiciones adversas

No podar Podar especies delicadas

Podar especies que florezcan a mediados-últimos de verano

Podas de mantenimiento ligeras

Podar especies delicadas. Podar especies que florezcan a principios de primavera

RESUMEN CAPITULO 9

El almacenamiento de herramienta es imprescindible para su buen estado. Si dejamos la herramienta a la intemperie, se producirá óxido en la parte metálica, con el consiguiente deterioro. La limpieza después de utilizar la herramienta o la maquinaria es necesaria. De esta forma alargamos la vida útil de las mismas.

Page 201: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

201

6.9.- MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDÍN. HERRAMIENTAS

• Todas las herramientas se deben de limpiar después de ser utilizadas. Se eliminará el barro con

el rascador o con una placa metálica. • Las tijeras se engrasarán una vez cada mes (dependiendo del uso). Con ello evitamos la

formación de óxido y sobre todo obtendremos cortes limpios. • Las herramientas se afilarán al menos una vez cada quince días en la época de máximo uso. • Las herramientas se guardarán en un sitio determinado, intentando que la parte metálica no este

en contacto con el suelo. Una buena solución es colgarlas en la pared. • Los palos de las herramientas se revisarán cada semana en la época de trabajo. En caso de que

la hoja de la herramienta no se fije perfectamente, colocaremos un clavo en el mango de madera o dejaremos sumergida la herramienta unas horas para que la madera se hinche y no tengamos accidentes por salir despedida la hoja de la herramienta.

MAQUINARIA: • En las segadoras se debe de eliminar el resto de hierba que queda adherido a la máquina. Para

ello utilizaremos un cepillo duro. • Si se limpian las máquinas con la manguera, se secará inmediatamente después. • Se debe de lubricar la máquina cada cierto tiempo para su buen funcionamiento. • Cada 25 horas de trabajo es conveniente cambiar el aceite. • Se debe de revisar el filtro de aire del carburador. • Es conveniente una revisión de la maquinaria por personal especializado, una vez al año. • En las segadoras no debemos intentar hacer el afilado de cuchillas. Si no somos especialistas,

este intento nos traerá problemas de descompensación de las cuchillas. • Cada vez que utilicemos la pulverizadora (o mochilas manuales) para aplicar productos

fitosanitarios, debemos limpiar con agua, y de forma abundante, antes de guardarla. • Se deben de guardar las herramientas en un taller o en un espacio protegido. • Al final de la temporada es conveniente tapar las máquinas con telas para evitar que se deposite

el polvo. • Cuando se guardan las máquinas, al final de la temporada, se deberá hacer con los depósitos

vacíos.

RESUMEN CAPITULO 10

Aunque realicemos labores que pensemos que no acarrean riesgo, debemos vestirnos adecuadamente y sobre todo llevar calzado de seguridad y guantes. En las tareas peligrosas nos pondremos además las gafas, la mascarilla y/o el casco. Antes de trabajar con abonos y fitosanitarios leeremos atentamente las etiquetas, y no mezclaremos productos.

Page 202: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

202

6.10.- SEGURIDAD E HIGIENE

Las principales nociones sobre seguridad e higiene en jardinería son:

• Para cualquier labor en jardinería es necesario el uso de un traje específico para tal trabajo, siendo muy importante el uso de un calzado apropiado (se recomienda el calzado con puntera reforzada).

• Toda manipulación de productos químicos (herbicidas, abonos, fitosanitarios) se realizará con guantes y gafas, y en los casos necesarios con mascarilla.

• El almacenamiento de productos químicos se realizará siguiendo la normativa. • Cuando se este trabajando con fitosanitarios o abonos no se deberá comer, fumar o beber.

Después de la aplicación nos lavaremos adecuadamente. • Cuando se use maquinaria se llevará un equipo de protección adecuado. • No se podrá coger maquinaria en caso de haber tomado medicación o sustancias que pueda

afectar al estado del usuario. • Se deberá mirar concienciadamente las etiquetas de lso productos que utilicemos. • Los productos fitosanitarios también caducan. En caso de tener productos caducados los

llevaremos a un punto limpio. • Los envases de productos fitosanitarios se consideran residuos tóxicos, por lo tanto los

depositaremos una vez vacíos en un punto limpio. • Tendremos muco cuidado al mezclar diferentes productos fitosanitarios o abonos. Muchos son

incompatibles, y su mezcla resultaría nociva para nuestra salud. En caso de no conocer compatibilidades de productos es recomendable no mezclar productos.

Page 203: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

203

6.11.- ANEXOS 6.11.1.- PODA DE ROSALES:

• Se deberá utilizar herramientas bien afiladas y limpias. • El corte se hace a 1cm-1.5 cm. por encima del nudo. • Hay que cortar con una cierta inclinación en contra de la yema superior. • La última yema que dejamos en el rosal debe mirar hacia fuera, de esta forma se evita que

cuando se desarrolle crezca hacia dentro y se dificulte la ventilación de la planta. • Hay que eliminar ramas muertas, entrecruzadas y débiles. • Se eliminarán los chupones del rosal. Éstos quitan fuerza al rosal. • Se eliminarán, y si es posible se quemarán los restos de poda de rosales enfermos.

Tipo de rosal Primer año Años posteriores Época

recomendada de poda

Híbridos de té Se dejan 4 yemas o una altura de 15-20cm

Se dejan 4-6 yemas en los tallos vigorosos y 2-4 yemas en los débiles.

Final invierno-principio primavera

Floribunda Dejar 3-5 tallos fuertes y algunos débiles. Al final del invierno se dejan 2-3 yemas en los fuertes y se eliminan los tallos débiles.

Como en el primer año Final del invierno

Miniatura Recortar los tallos a un tercio y en verano eliminar las flores secas.

Podar los tallos a un tercio de altura, procurando que el interior de la planta quede abierto.

Final del invierno.

Arbustitos (hay diferentes tipos de rosales arbustitos)

No es necesario. Eliminación de los tallos delgados (final del verano). Despuntar todos los tallos e ir eliminando algún tallo viejo.

Invierno.

Trepadores (hay diferentes tipos de rosales trepadores)

Se emplean podas vigorosas para formar la estructura. Atar el rosal a cuerdas horizontales

Recortar los tallos laterales que están sobre la estructura a 2-3 yemas

Otoño.

Page 204: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

204

6.11.2.- CUADROS CUADRO DE LABORES EN ESPACIOS VERDES EXTERIORES: Para tener un mejor control de las labores y poder planificarlas, se recomienda el uso de cuadros. El cuadro que a continuación se detalla es orientativo, aunque puede variar ligeramente según la clasificación del clima de la zona en la que nos encontremos. LABOR E F M A M J J A S O N D Limpieza Cada dos días Riego - - - Cada tres

días Cada dos dias Cada tres

días - -

Abonado orgánico - 1 - - - - - - - - - Abono químico - - - En caso necesario - - - Tratamientos fitosanitarios

En caso necesario

Poda - x Poda de mantenimiento x - Reposición de marras x - - - - - - x Reposición flor de temporada

- x

x x - -

Conservación mobiliario - - - - x - - - Mantenimiento caminos - - - - - x - - -

Céspedes:

Siembra - x - - - - - x - Riego Cada dos

días diario Cada dos

días

Siega - 1 2 3 4 4 4 3 3 3 2 1 Abonado orgánico 1 - -- - - - - - - - - Abonado mineral - - x - - - - - - - Tratamientos fitosanitarios

En caso necesario

Control de malas hierbas - - - X (las veces necesarias) - - - Perfilado 1 - - 1 - - 1 - - 1 - -

Page 205: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

205

CUADRO DE CONTROL EN TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS.

FICHA DE TRATAMIENTO FITOSANITARIO

Fecha:……………………………………………………………………………………Planta/zona afectada: ……………………………………………………………….. Sintomatología: Diagnóstico: О fisiopatía О enfermedad О plaga Tratamiento: Producto: Materia activa: Dosis: Evolución: Repetición del tratamiento: si О no О Fecha repetición: Observaciones:

Page 206: MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO

206