Mantenimiento preventivo en una Central de Ciclo Combinado

Mantenimiento preventivo

en una Central de Ciclo

Combinado

INVASSAT, 19-20 Octubre de 2010

Mantenimiento preventivo y PRL

CastellCastellóónn800 +800 MW800 +800 MW

CastejCastejóónn400 MW400 MW

TarragonaTarragona400 MW 400 MW

ArcosArcos800 + 800 MW800 + 800 MW

AcecaAceca400 MW400 MW

SanturceSanturce400 MW400 MW

EscombrerasEscombreras800 MW800 MW

FLOTA CCC IBERDROLA ESPAÑA: 5.600 Mw en operación c omercial

Plantilla: 403Personas/planta: 45


• Sistema Integrado de Gestión certificado (calidad, prevención RRLL y medio ambiente)

• Integración de la prevención de RRLL en la línea je rarquica-funcional y en la organización del trabajo.


PRODUCIR ENERGÍA

C. PRODUCIR ENERGÍA ELÉCTRICA

D. GESTIONAR ACTIVOS DE GENERACIÓN

CA. Operar las instalaciones

MA.Realizar la gestión del contrato de suministro de productos y servicios

COMERCIAL Y MARKETING

RB1 Prevención de riesgos laborales

RB2 Capacitar RRHH

RB3 Entrenamiento en operación

E. GESTIONAR LOSCOMBUSTIBLES

EA. Planificar, aprovisionar y tratar los combustibles fósiles y nucleares

M. ADMINISTRAR CONTRATOS CONLOS CLIENTES

DB.Planificar y Programar Actividades Plantas

DC.Mantener y ejecutar modificaciones

DD.Evaluación Continua de la Explotación

QB1 Gestionar los almacenes

AE1 Gestionar la Mejora y la Calidad

RB. Desarrollar RRHH

QA. Gestionar los Aprovisionamientos

QB. Gestionar la Logística

AE. Gestionar la Mejora y la CalidadDescargos y consignación instalaciones

Trabajos en recintos confinados

Trabajos en caliente

Trabajos en altura

Trabajos con sobrecarga térmica

Trabajos de radiografiado

Trabajos subacuáticos


Gestión del mantenimiento planificado

• Mantenimiento preventivo programado.

• Planificado para:

– situaciones de funcionamiento o paradas “no programadas” (fines de semana, periodos de baja demanda, etc.)

– paradas programadas (en función de las horas de funcionamiento)

• Existencia de reuniones coordinación en la fase de p lanificación de los trabajos, tanto en situación normal como de pa rada programada, y previamente al inicio de los mismos.


Integración de la prevención de riesgos laborales en todas las fases

de la gestión del mantenimiento

(planificación y ejecución)


Planificación

del trabajo

Ejecución

del trabajo

Equipo /

planta

disponible

Reunión trimestral

contratistasReunión trimestral

contratistas

Reunión diaria

contratistas

Doc. Coord. Activ

Empresariales

Información /sensibilización

contratas

Reunión PRL contratistas

principales (6 semanas antes)

Reunión Coord Parada (2

semanas antes)

Coord PRL

OM + Permiso Trabajo+ Permisos

especiales + EPIs + R. Preventivo

Procedimientos

de trabajo

Colocación

Descargos

Retirada

Descargos

Supervisión de trabajos


Procedimientos de trabajo (1/2)

– Asociados al proceso de mantenimiento del SIG:• Planificación y ejecución de Descargos.

• Trabajos en altura.

• Trabajos en recintos confinados.

• Trabajos en zonas con riesgo de atmósfera explosiva.

• Trabajos en caliente.

• Trabajos con riesgo de sobrecarga térmica.

• Trabajos de radiografiado.

• Trabajos subacuáticos.


Procedimientos de trabajo (2/2)

– Asociados al proceso de RRLL del SIG:• Control de las condiciones de trabajo.

• Equipos de protección individual.

• Control de seguridad de los equipos de trabajo.

• Seguridad en las compras y contratación de servicios.

• Manipulación de productos químicos.

• Coordinación de actividades empresariales.


Ordenes de mantenimiento

– Creadas por Jefe de mantenimiento.

– Contienen:

• Responsable, prioridad, trabajos a realizar.

• necesidad de permiso especial / descargo.

• necesidad de recurso preventivo.

• Necesidad de elementos auxiliares (andamios, grúas, etc.)

• EPIs necesarios.

• Consideraciones de seguridad, medio ambientales, etc.


Permisos especiales de trabajo (1/2)

– Descargo de equipos e instalaciones.

– Asociados a ciertos trabajos con riesgos importantes.

• Recintos confinados.

• Zonas con riesgo de atmósferas explosivas.

• Caliente (soldadura, llama abierta)

– Se entregan al responsable del trabajo conjuntamente con la Orden de Mantenimiento.


Permisos especiales de trabajo (2/2)

– Obligan a realizar mediciones y comprobaciones previas al inicio del trabajo o durante el mismo (condiciones de seguridad, uso de EPIs, interferencia con otros trabajos, etc.)

– Permiten un control de las condiciones de trabajo.

– Previenen los riesgos por la renovación de los trabajos tras ausencias prolongadas de los mismos.


Reuniones previas con responsables trabajo

– En situación normal:

• Reunión diaria con responsable empresas contratistas para planificación trabajos día siguiente.

• Comisión de seguridad con empresas contratistas (Trimestral)

– En grandes paradas o revisiones • Comisión de seguridad con contratistas principales (6

semanas antes del inicio de la parada)

• Reunión coordinación de parada con los responsables de los trabajos (2 semanas antes del inicio de la parada)

• Reunión diaria de coordinación (8:00h)


Control previo a la entrada de las instalaciones

– Aplicación del Plan de Coordinación de actividades empresariales (RD 171/2004)

– Control documental:

• Situación empresa y trabajadores (seguridad social, hacienda, modalidad preventiva, seguro responsabilidad)

• Capacitación y formación de los trabajadores.

• Equipos ,maquinaria, vehículos y productos químicos a usar en las instalaciones.


Formación / sensibilización previa inicio trabajos– Trabajadores contrata, visualización DVD con los riesgos de la

empresa y las medidas preventivas a tener en cuenta.

– Control tipo test del aprovechamiento del mismo.

Supervisión directa de trabajos en planta– Programa anual de supervisión de trabajos de mantenimiento en

planta.

– 1.000 supervisiones / año (150 sup / planta)

– 65% sobre trabajos de contrata.


Accidentabilidad personal propio:

A 30 septiembre 2010: 1 accidente con baja. IF: nº de accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN


Mantenimiento preventivo en una Central de Ciclo Combinado

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