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Mantenimiento del aceite hidráulico: factor clave para el control de costes y la optimización de la eficiencia en la industriaLas características de los aceites hidráulicos, su comportamiento, y cómo realizar un correcto mantenimiento de los mismos para evitar consecuencias negativas que se traducen en incremento de costes, suponen un asunto clave en la industria. Si bien es cierto que existen diferentes tipos de aceites en las diferentes actividades productivas e industriales, son el aceite hidráulico y sus diversas variantes, los más empleados.

El 75% de los fallos en sistemas hidráulicos y de lubricación están ocasionados por la contaminación

del aceite. Por ello, un aceite en condicio-nes óptimas garantiza el correcto funcio-namiento del sistema, y el nivel de limpieza de los sistemas hidráulicos y su control tie-nen como consecuencia un ahorro sustan-cial de costes productivos

Algunas de las principales industrias en las que los sistemas hidráulicos forman parte de los procesos productivos, son las acerías, centrales eólicas, inyección de plásticos, maquinaria de papel, prensas hidráulicas, bancos de ensayo, sector aeronáutico, etc. Los principales tipos de aceites empleados, en función de las necesidades concretas de cada una, pueden ser:• Aceites hidráulicos.• Aceites térmicos.• Aceites dieléctricos.• Aceites de lubricación.• SKYDROL.

Durante los últimos tiempos ha venido cobrando mayor importancia una nece-sidad creciente de realizar controles más estrictos en el nivel de contaminación de los aceites hidráulicos, por tres principales razones:1. Ahorrar costes derivados del consumo

energético y de averías.2. Reducir los tiempos de mantenimiento.3. Ayudar a conservar el medio ambiente

(la gestión de contaminantes y resi-duos se optimiza).

Por tanto, resulta absolutamente ne-cesario el análisis, control y monitoriza-ción del estado del aceite y su nivel de contaminantes.

La degradación del aceite supone un gra-ve problema para los sistemas. Cualquier aceite que se encuentra almacenado o está trabajando tiende a degradarse con el tiempo de forma más o menos rápida, en función de variables tales como el tipo de aceite, el ambiente, etc.

Cuando dicho aceite se degrada, su com-posición y sus propiedades físico-químicas se ven afectadas, y pueden aparecer bar-nices o agua, que dañan los componentes del sistema, tales como las bombas, válvu-las, etc. Dicha degradación puede tener como origen 3 causas: oxidación, hidrólisis y degradación térmica.

Pero, en un circuito cerrado, ¿cómo se ha introducido la contaminación? La contami-nación que encontramos en el sistema se ha podido incorporar durante el montaje del mismo, se ha podido generar como consecuencia del normal funcionamiento, e incluso se ha podido introducir a poste-riori (al cambiar componentes o reponer el aceite, a través de los depósitos, etc.). Así, la contaminación por partículas o agua es la razón más común y recurrente de los fa-llos y las paradas. Por tanto, la importancia de la limpieza en los aceites hidráulicos es crucial.

Filtros Cartés, como especialista en filtra-ción, y con un departamento específico de

filtración industrial, compuesto por inge-nieros, pone a disposición de sus clientes un ‘Programa Integral de Mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación’.

El objetivo que se persigue con la im-plantación de un programa integral de mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación consiste en reducir al mínimo la probabilidad de avería en máquinas críticas y optimizar la eficiencia en los sistemas.

Mediante el análisis e informes orienta-dos a las causas y no sólo a las consecuen-cias del empleo de un aceite contaminado, se orienta la acción hacia la principal causa del desgaste y avería de los equipos, y se establecen los protocolos y sistemas para:• Evitar la entrada de contaminantes.• Detectar posibles averías y condiciones

anormales de funcionamiento de los sistemas.

• Optimizar la instalación de filtros (así como su correcta selección y frecuen-cia de cambio).

• Garantizar la limpieza de los depósitos, evitando la contaminación a través de los respiraderos.

• Determinar las zonas de muestreo.• Realizar la toma de muestras de aceite,

con una frecuencia mínima recomen-dada de 6 meses.

• Monitorizar el estado del desgaste de los equipos.

En definitiva, se garantiza la eficiencia derivada de un correcto funcionamiento de los sistemas hidráulicos, y su consi-

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guiente ahorro en costes y aumento de productividad y rentabilidad.

Las fases en las que se podría dividir el mantenimiento del sistema de aceites hi-dráulicos, son las siguientes: diagnóstico, corrección y mejora de los sistemas, control y monitorización, y mantenimiento posterior.

El primer paso antes de una correcta implantación de soluciones o medidas co-rrectoras consiste en realizar un adecuado y preciso diagnóstico de la problemática particular de cada sistema. De esta ma-nera, se podrán determinar con exactitud cuáles son los problemas presentes en la instalación y las necesidades de la misma.

Los elementos a tener en cuenta para un correcto diagnóstico de la situación son los siguientes:• Duración del aceite.• Averías recurrentes en el sistema (ser-

vos, válvulas, bombas, etc.).• Análisis visual de bombas, juntas y de-

pósitos.• Análisis visual de los circuitos.• Revisión del dimensionado de carcasas

y elementos filtrantes, así como los grados de filtración adecuados para cada aplicación (relación beta, etc.).

• Necesidades específicas del responsa-ble del sistema.

Una vez realizada esta primera aproxi-mación, deben llevarse a cabo análisis más exhaustivos y específicos:• Análisis de partículas in-house o en la-

boratorio.

• Análisis del contenido en agua.• Análisis de partículas sólidas en labo-

ratorio.• Análisis químico de composición del

aceite.Una vez determinado el diagnóstico, se

debe realizar la corrección y mejora de los sistemas, determinando un protocolo integral de purificación, control y monito-rización de los mismos. Así, el acondicio-namiento del aceite y su posterior mante-nimiento global estarán determinados por una serie de acciones adaptadas a las ne-cesidades y problemática particular.

Los diferentes elementos que se pueden instalar, de acuerdo con cada necesidad concreta, son los siguientes:• Unidades móviles de filtrado.• Instalación de circuitos riñón (off-line).• Instalación de acondicionadores de

aire en los depósitos.• Purificadores de aceite.

Una vez realizado el diagnóstico de los sistemas e implementadas todas las solu-ciones y mejoras, la fase de control y mo-nitorización resulta crucial de cara a una completa optimización de los procesos, a nivel de recursos, tanto humanos como económicos.

Así, mediante la instalación de sistemas de monitorización, será posible y viable ejecutar una serie de acciones en tiempo real, tales como: • Comparación con estándares requeri-

dos.

• Determinación del momento idóneo para el cambio de los elementos filtrantes.

• Tiempo de rodaje y arranque de siste-mas nuevos.

• Diagnóstico de los componentes hi-dráulicos, tales como bombas, roda-mientos y juntas.

• Situación de nuevos aceites durante el arranque del sistema.

• Verificación de la correcta filtración off-line (en derivación).

• Determinación de la influencia que ejer-cen las condiciones externas en el nivel de partículas del sistema hidráulico.

El control del sistema se realizará a tra-vés de la instalación en línea de los si-guientes elementos, que pueden estar conectados informáticamente a los me-canismos de control del Responsable de Mantenimiento.• Contadores de partículas en línea.• Sensores de humedad en línea.• Sensores de partículas metálicas en línea.

Filtros Cartés pone a disposición de sus clientes la asesoría en el mantenimiento in-tegral de los aceites hidráulicos y de lubrica-ción, en la climatización de salas y captación de polvo, y sencillamente en el suministro de filtros y sistemas de filtración, con el objetivo de optimizar los sistemas y acondicionar las instalaciones y entornos de trabajo, mejo-rando la eficiencia y productividad, así como la más prestigiosas marcas en el mercado, ta-les como RMF, Hydac, Mahle, Internormen, Aldair o Step Industrial Filters 7

Izquierda, de izquierda a derecha y de arriba a abajo: Control Monitoring System (RMF); purificador de aceite (RMF); unidad móvil de filtrado (Filtros Cartés); filtros acondicionadores y sistemas riñón (RMF).Sobre estas líneas, elemento hidráulico (Step Industrial Filters).

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