Mantenimiento correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Mantenimiento PreventivoDespus de la Primera Guerra Mundial se plante que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tena que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las mquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denomin mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable.

Mantenimiento PredictivoEst basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.

El mantenimiento correctivo se clasifica en:

No planificadoPlanificado

Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.

Mantenimiento correctivo planificado

El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

Descripcin Ampliada

El Mantenimiento Preventivo es un modo de racionalizar costos, de proteger equipos, de mantener constantes los ritmos de produccin y de garantizar el normal funcionamiento de una instalacin o una maquinaria.Surge de la necesidad de reducir y evitar el correctivo y todo lo que ste representa.Antes que se produzca el fallo, este tipo de mantenimiento desarrolla una rutina de inspecciones peridicas y el reemplazo o ajuste de sistemas o elementos.Fases del Mantenimiento PreventivoInventario tcnico. Requiere: manuales de uso, planos del edificio o instalacin, caractersticas de cada equipo.Procedimientos tcnicos. Listados de los trabajos que se realizan peridicamente,Control de frecuencias. Fechas precisas indicadas para ejecutar cada trabajo.Cuaderno de Registro de Reparaciones. Indicando los repuestos y costos que ayuden a planificar.El mantenimiento debe ser peridico, preventivo y correctivo, establecidos segn una programacin previa.

3.1 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin. La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de fallas y del tiempo de operacin seguro de un equipo. Los responsables de la operacin del SMCA deben desarrollar un programa de mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento y control de calidad para mantener operando correctamente los equipos y componentes de las estaciones, con la finalidad de reducir la prdida de informacin, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando gastos extraordinarios. El PMP debe incluir adems de las estaciones de medicin con todos sus equipos (equipos de calibracin y equipos perifricos, fuentes de energa, sistemas de iluminacin y de control de condiciones ambientales) a las instalaciones centrales de los SMCA (centro de control, laboratorios, reas de mantenimiento y de almacenamiento de partes, consumibles y equipos). La aplicacin del PMP es un proceso din- mico que debe actualizarse cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay cambios, ya sea en los mtodos de prueba, en los programas de cmputo o en el sistema de adquisicin de datos. En general en los PMP se deben incorporar todos los registros documentados de las actividades de rutina, de las calibraciones e inspecciones, as como de las acciones de mantenimiento correctivo realizadas debido a fallas o a eventos no programados.

DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes:Vibracin de cojinetesTemperatura de las conexiones elctricasResistencia del aislamiento de la bobina de un motorEl uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. La figura muestra una curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de las aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA BASICA Y COMPLEMENTARIA1.- L. C. MORROWMANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALED. C.E.C.S.A.2.- ROBERT, C. ROSALER. P. E.MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALED. MC. GRAW HILL3.- E. T. NEWBROUGHADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALED. DIANA4.- MANUALES DE LUBRICACION S.A.PEMEX, MOBIL OIL, TEXACO, SHELL5.- ARMANDO ALFONSO ALFONSOADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO6.- ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVAADMINISTRACION DE MANTENIMIENTOED. C.E.C.S.A.7.- HARRIS & CREDESHOCK AND VIBRATION HANDBOOK ED. MC. GRAW HILL