Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

XIV Congreso Nacional de Estudiantes deIngeniería Mecánica, Eléctrica, Electrónica y

Ramas Afines.

Mantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadConfiabilidad

Expositora:Expositora:Dra. Ing. Estrella María de la Paz Martínez Dra. Ing. Estrella María de la Paz Martínez

MANTENIMIENTO ES:MANTENIMIENTO ES:

• Cuando todo va bien, NADIE RECUERDA Cuando todo va bien, NADIE RECUERDA QUE EXISTEQUE EXISTE

• Cuando algo va mal, dicen que NO EXISTECuando algo va mal, dicen que NO EXISTE• Cuando es para gastar, se dice que NO ES Cuando es para gastar, se dice que NO ES

NECESARIONECESARIO• Pero, cuando realmente no existe, TODOS Pero, cuando realmente no existe, TODOS

CONCUERDAN EN QUE DEBERÍA EXISTIRCONCUERDAN EN QUE DEBERÍA EXISTIR A. SuterA. Suter

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN EL SIGLO XXEL SIGLO XX

• Primera generaciónPrimera generación (hasta la Segunda Guerra Mundial): (hasta la Segunda Guerra Mundial): * Industria poco mecanizada * Industria poco mecanizada * Equipamientos simples y * Equipamientos simples y sobredimensionadossobredimensionados

(El Mantenimiento no era fundamental)(El Mantenimiento no era fundamental)

• Segunda generaciónSegunda generación (hasta los años 60): (hasta los años 60): *Aumento de la mecanización *Aumento de la mecanización *Aumento de la complejidad de las *Aumento de la complejidad de las instalacionesinstalaciones(Surgimiento de los sistemas de planificación y control)(Surgimiento de los sistemas de planificación y control)

• Tercera generaciónTercera generación (años 70 en adelante): (años 70 en adelante):

Cambios acelerados: *Nuevas expectativasCambios acelerados: *Nuevas expectativas * *Nueva visión de las fallasNueva visión de las fallas *Nuevas técnicas de análisis *Nuevas técnicas de análisis

Evolución de las técnicas de Evolución de las técnicas de mantenimientomantenimiento

• Primera generaciónPrimera generación (1940-1950): (1940-1950):

* Reparación contra avería* Reparación contra avería

• Segunda generaciónSegunda generación (1950-1970): (1950-1970):

* Reparaciones globales programadas* Reparaciones globales programadas * Sistemas para planificación y control del trabajo * Sistemas para planificación y control del trabajo * Computadoras grandes y lentas * Computadoras grandes y lentas


* Monitorización de condición* Monitorización de condición * * Proyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidadProyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidad * Análisis de riesgo * Análisis de riesgo

* Computadoras pequeñas y rápidas* Computadoras pequeñas y rápidas * * Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) * Sistemas expertos* Sistemas expertos * Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes* Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes

EXPECTATIVAS EN EL EXPECTATIVAS EN EL MANTENIMIENTO:MANTENIMIENTO:

• 1940 - 1950: Primera generación1940 - 1950: Primera generación

Se repara posterior a la averíaSe repara posterior a la avería

• 1950 - 1970: Segunda generación1950 - 1970: Segunda generación

Mayor disponibilidad de las plantasMayor disponibilidad de las plantas

Mayor tiempo de vida del equipamientoMayor tiempo de vida del equipamiento

Costos más bajosCostos más bajos

• 1970 - 2010: Tercera generación1970 - 2010: Tercera generación

Alta confiabilidadAlta confiabilidad y y disponibilidaddisponibilidad

Mayor seguridadMayor seguridad y preservación del medio ambiente y preservación del medio ambiente

Mejoría de la calidad del productoMejoría de la calidad del producto

Tercerización y CuarterizaciónTercerización y Cuarterización

Mayor tiempo de vida del equipamientoMayor tiempo de vida del equipamiento

Prioridad de la relación Prioridad de la relación costo - eficienciacosto - eficiencia

Mantenimiento:

es la totalidad de las acciones técnicas, organizativas y económicas encaminadas a conservar o restablecer el buen estado de

los activos fijos, a partir de la observancia y reducción de su desgaste y con el fin de

alargar su vida útil económica, para lograr una mayor disponibilidad y cumplir con

calidad y eficiencia su función productiva y (o) de servicio, conservando el medio ambiente y la seguridad del personal.

Un poco de historia….Un poco de historia….

Objetivo de la industria hasta 1980: Objetivo de la industria hasta 1980: (países occidentales)(países occidentales)

Obtener el Obtener el máximo de máximo de rentabilidad para rentabilidad para una inversión una inversión dadadada

¿Qué ocurrió cuando la industria ¿Qué ocurrió cuando la industria oriental comenzó a penetrar el oriental comenzó a penetrar el mercado occidental?mercado occidental?

El consumidor pasó a ser El consumidor pasó a ser considerado un elemento considerado un elemento importante porque empezó a importante porque empezó a exigir exigir “calidad”“calidad” en los en los productos y servicios….productos y servicios….

Esta “demanda” hizo que las Esta “demanda” hizo que las empresas considerasen ese empresas considerasen ese factor: “CALIDAD” como una factor: “CALIDAD” como una necesidad para mantenerse necesidad para mantenerse COMPETITIVAS en el mercado COMPETITIVAS en el mercado internacionalinternacional

En 1975, la Organización de las En 1975, la Organización de las Naciones Unidas ONU define la Naciones Unidas ONU define la actividad final de cualquier actividad final de cualquier entidad organizada como:entidad organizada como:

PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Donde:Donde:Producción = Operación + Producción = Operación +

MantenimientoMantenimiento

En este entorno comienzan a En este entorno comienzan a desarrollarse las filosofías en desarrollarse las filosofías en busca de la “excelencia busca de la “excelencia empresarial” o Empresas Clase empresarial” o Empresas Clase MundialMundial

Gestión de mantenimientoGestión de mantenimiento

“… “… actuaciones con las que la actuaciones con las que la dirección de una organización de dirección de una organización de mantenimiento sigue una políticamantenimiento sigue una política determinadadeterminada.”.”

El El mantenimiento mantenimiento en la actualidad en la actualidad ha cobrado gran ha cobrado gran importancia, a tal importancia, a tal punto que a las punto que a las empresas más empresas más competitivas del competitivas del mundo les sería mundo les sería imposible imposible mantenerse por mantenerse por mucho tiempo sin mucho tiempo sin una eficiente una eficiente estrategia de estrategia de mantenimiento.mantenimiento.

META:Contribuir a la competitividad de la organización, dando respuesta a las

necesidades del proceso de producción o de servicio (su cliente principal), tanto en cantidad como

en calidad, lo cual implica la adaptación rápida a los cambios del

entorno (flexibilidad) y la racionalidad de los costos de

mantenimiento.

PRODUCCIÓNUTILIDADES

CALIDAD TOTAL

FABRICACIÓN MANTENIMIENTO

DE EXCELENCIA

MÉTODOS

S.A.M

PREDICTIVO

PREVENTIVO

CORRECTIVO

TERCERIZACIÓN

T.P.M

- PARTICIPACIÓN DE TODOS

- POLIVALENCIAR.C.M

•FUNCIÓN DEL SISTEMA

• ECONOMÍA

• SEGURIDAD

GMAC

HISTÓRICOS

5 S

COMPORTAMIENTO HUMANO

Las organizaciones “clase Las organizaciones “clase mundial” mundial”

desarrollandesarrollan

“ “mantenimiento clase mantenimiento clase mundial”mundial”

Objetivo básico de cualquier Objetivo básico de cualquier gestión de mantenimiento:gestión de mantenimiento:

ASEGURAR QUE LOS ACTIVOS ASEGURAR QUE LOS ACTIVOS CONTINUEN CUMPLIENDO CONTINUEN CUMPLIENDO LAS FUNCIONES PARA LAS LAS FUNCIONES PARA LAS

CUALES FUERON DISEÑADOSCUALES FUERON DISEÑADOS

RRCCM - DEFINICIÓNM - DEFINICIÓN(Tomado de Richard Jones: “Risk-Based Management: A Reliability (Tomado de Richard Jones: “Risk-Based Management: A Reliability Centered Approach”, Gulf Publishing Company, 1.Edition. Houston Centered Approach”, Gulf Publishing Company, 1.Edition. Houston

texas, 1995, p.1)texas, 1995, p.1)

“El RCM es una filosofía de gestión de mantenimiento que sirve de

guía para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos más importantes de un

contexto operacional”.

RRCMCM((RReliability Centered Maintenance)eliability Centered Maintenance)

MCMCCC(Mantenimiento Centrado en (Mantenimiento Centrado en

CConfiabilidad)onfiabilidad)

Permite distribuir de forma efectiva los Permite distribuir de forma efectiva los

recursos asignados a la gestión de recursos asignados a la gestión de mantenimiento, tomando en cuenta la mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del importancia de los activos dentro del

CONTEXTO OPERACIONAL y los posibles CONTEXTO OPERACIONAL y los posibles efectos o consecuencias de los modos de efectos o consecuencias de los modos de

fallo de estos activos sobre:fallo de estos activos sobre:LA SEGURIDADLA SEGURIDADEL AMBIENTEEL AMBIENTE

LAS OPERACIONESLAS OPERACIONES

Confiabilidad

Término usado para describir las características de Disponibilidad y los factores que le afectan, Fiabilidad, Mantenibilidad y Logística del Mantenimiento

(Comisión Electrotécnica Internacional - CEI)

Confiabilidad

Cualidad del producto que caracteriza su adecuación para funcionar, en términos de su aptitud, de forma continua y adecuada durante un determinado período de tiempo, para funcionar en un determinado instante, para poder ser mantenido preventiva y correctivamente y para operar sin producir daño

(Fernández, A. J., 1999)

RAMS

RReliabilityeliability ( (Fiabilidad ó ConfiabilidadFiabilidad ó Confiabilidad))

AAvailabilityvailability ( (DisponibilidadDisponibilidad))

MMaintainabilityaintainability ( (MantenibilidadMantenibilidad))

SSafetyafety ( (SeguridadSeguridad))

Fiabilidad

Capacidad de un “item” para cumplir una determinada función en condiciones

específicas y durante un determinado intervalo de

tiempo.

La Confiabilidad de un “item” debe ser estimada cuantitativamente

con un enfoque probabilista (visión de futuro)

con un enfoque histórico (medida de lo acontecido)

Independientemente de que sea posible caracterizarla

cualitativamente

Análisis cuantitativo de la Confiabilidad

¿POR QUÉ NO?

Los sistemas comunes de reportes de datos no ofrecen información “creíble” al nivel de modo de fallo.

Muchas decisiones pueden ser tomadas a

partir de análisis cualitativos. Sin datos cuantitativos la credibilidad de los

resultados no puede ser cuestionada en alguna discusión de validez de números.

Análisis cuantitativo de la Confiabilidad

¿POR QUÉ NO?

Muchas personas simplemente Muchas personas simplemente NO COMPRENDEN los valores NO COMPRENDEN los valores de la fiabilidad cuantitativa ni de la fiabilidad cuantitativa ni saben cómo llegar a ellos por saben cómo llegar a ellos por

su relativa dificultad su relativa dificultad matemáticamatemática

Causas que han propiciado el Causas que han propiciado el desarrollo vertiginoso de la desarrollo vertiginoso de la

fiabilidadfiabilidad• Aumento de la complejidad de los Aumento de la complejidad de los

sistemas técnicos modernos sistemas técnicos modernos • Intensidad de los regímenes de trabajo Intensidad de los regímenes de trabajo

(temperatura, presión, velocidad, (temperatura, presión, velocidad, etcétera).etcétera).

• Exigencias de calidad del trabajo del Exigencias de calidad del trabajo del sistema. sistema.

• Alto costo y responsabilidad de las Alto costo y responsabilidad de las funciones que debe cumplir el sistema. funciones que debe cumplir el sistema.

• Automatización total o parcial con la Automatización total o parcial con la exclusión progresiva de la exclusión progresiva de la participación directa del hombre.participación directa del hombre.

La La teoría de la fiabilidadteoría de la fiabilidad estudia:estudia:

• Las regularidades del surgimiento de los fallos y Las regularidades del surgimiento de los fallos y la recuperación de la capacidad de trabajo de la recuperación de la capacidad de trabajo de los artículos.los artículos.

• La influencia de los factores externos e internos La influencia de los factores externos e internos en los procesos que se desarrollan en los en los procesos que se desarrollan en los artículos.artículos.

• Los métodos de la determinación cualitativa y la Los métodos de la determinación cualitativa y la valoración (comparativa) de la fiabilidad.valoración (comparativa) de la fiabilidad.

• Las actividades para aumentar la fiabilidad al Las actividades para aumentar la fiabilidad al diseñar y producir los artículos, así como los diseñar y producir los artículos, así como los procedimientos para mantener el nivel necesario procedimientos para mantener el nivel necesario en su fiabilidad en el proceso de explotación.en su fiabilidad en el proceso de explotación.

Conceptos, términos y

definiciones más utilizados

ArtículoArtículo

Dispositivo considerado en el cálculo de Dispositivo considerado en el cálculo de la fiabilidad como una parte autónoma la fiabilidad como una parte autónoma separada que posee su índice separada que posee su índice cualitativo general de fiabilidad. cualitativo general de fiabilidad. Constituye el elemento de cálculo de Constituye el elemento de cálculo de fiabilidad que incluye las piezas, fiabilidad que incluye las piezas, elementos, aparatos, sistema o elementos, aparatos, sistema o conjunto de sistemas incluso; conjunto de sistemas incluso; entendiendo por sistema una entidad entendiendo por sistema una entidad formada por elementos discretos que formada por elementos discretos que interaccionan mutuamente. Pueden ser interaccionan mutuamente. Pueden ser reparables o no reparables.reparables o no reparables.

Buen estadoBuen estado::Estado del artículo en el cual el Estado del artículo en el cual el mismo satisface todos los mismo satisface todos los requisitos establecidos.requisitos establecidos.

Estado de capacidad de Estado de capacidad de trabajotrabajo: Estado del artículo : Estado del artículo que le permite cumplir las que le permite cumplir las funciones asignadas funciones asignadas manteniendo sus manteniendo sus especificaciones dentro de los especificaciones dentro de los límites establecidos.límites establecidos.

Estado límite:Estado límite:

Estado del artículo en el cual su Estado del artículo en el cual su utilización es interrumpida debido a:utilización es interrumpida debido a:

• violaciones insuperables de los violaciones insuperables de los requisitos de seguridad,requisitos de seguridad,

• corrimiento irreversible de sus corrimiento irreversible de sus especificaciones fuera de los límites especificaciones fuera de los límites establecidos,establecidos,

• reducción insuperable de la eficiencia reducción insuperable de la eficiencia de la utilización por debajo de lo de la utilización por debajo de lo permisiblepermisible

FALLO:FALLO:

Concepto básico de la Teoría de Concepto básico de la Teoría de la Fiabilidad y constituye el la Fiabilidad y constituye el

hecho a partir del cual el artículo hecho a partir del cual el artículo deja de cumplir total o deja de cumplir total o

parcialmente sus funciones. Es el parcialmente sus funciones. Es el cese del estado de capacidad cese del estado de capacidad

de trabajo del artículode trabajo del artículo

Criterio de clasificación Tipo de fallo Por su influencia en la capacidad de trabajo Total

Parcial Por su interacción con otros fallos Dependiente

Independiente Por las causas que lo provocan Constructivos

Tecnológicos De explotación Por desgaste

Por su modo de manifestación respecto al tiempo Repentino Gradual

Por el período de la vida del artículo en que se manifiestan Prematuro Casual De desgaste o envejecimiento

Por su severidad Leve Marginal Crítico Catastrófico

Por su frecuencia de ocurrencia Frecuente Probable Ocasional Remoto Extremadamente remoto

Curva de la Bañera: Elevada mortalidad infantil seguida de un período con tasa de fallos constante y terminando con tasa de fallos creciente. A Tasa de fallos constante o ligeramente creciente, terminando con desgaste o envejecimiento, con tasa de fallos

B bastante acentuada. Tasa de fallos lineal, ligeramente creciente, con un período de envejecimiento bién

C marcado. Tasa de fallos baja durante la juventud del artículo, aumentando hasta un nivel cons-

D tante que se mantendrá hasta el final de la utilización del artículo. Tasa de fallos constante durante todo el

E ciclo de vida. Elevada mortalidad infantil que decrece

F hasta un valor constante o ligeramente creciente de probabilidad de avería.

Fiabilidad

Fiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice

satisfactoriamente su función específica durante un período

especificado y bajo un conjunto dado de condiciones operativas.

La fiabilidad no es una predicción, sino que es la probabilidad de acción

correcta de un artículo durante un período de tiempo determinado, es

decir entre 0 y t.

En otras palabras, el fabricante no garantiza en absoluto que el

artículo trabaje durante h horas, sólo da la probabilidad de su

funcionamiento correcto durante las h horas.

El artículo cuya fiabilidad se estudia, se supone que está trabajando correctamente al inicio de su vida útil. Así, representando con R la fiabilidad (Reliability en inglés) y situando

entre paréntesis al tiempo, resulta:

• R (0) = 1 al inicio de su vida útil cuando el artículo con seguridad funciona.

• R () = 0, ya que en un tiempo muy largo con seguridad el artículo habrá fallado.

• Gráfico de la Función de Fiabilidad o Gráfico de la Función de Fiabilidad o de Confiabilidad es llamado CURVA de Confiabilidad es llamado CURVA DE SUPERVIVENCIA: R(t) vs. tDE SUPERVIVENCIA: R(t) vs. t

• Gráfico de la Función de Gráfico de la Función de Inconfiabilidad se presenta como el Inconfiabilidad se presenta como el complemento del anterior: Q(t) vs. tcomplemento del anterior: Q(t) vs. t

ESTUDIO DE FIABILIDAD DE EQUIPOSESTUDIO DE FIABILIDAD DE EQUIPOS

4.5E-3 5.5E-3 4.0E-3 2.8E-3 3.6E-3 7.8E-3 0.0042 224.3E+0

R(t) = e-t Q(t)= 1-R(t)R(t) = e-t Q(t)= 1-R(t)R(t) = e-t Q(t)= 1-R(t)R(t) = e-t Q(t)= 1-R(t)R(t) = e-t Q(t)= 1-R(t)0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

30 0.87479124 0.12520876 0.84822445 0.15177555 0.88747937 0.11252063 0.91943126 0.08056874 0.89703536 0.1029646460 0.76525972 0.23474028 0.71948471 0.28051529 0.78761964 0.21238036 0.84535383 0.15464617 0.80467243 0.1953275790 0.6694425 0.3305575 0.61028452 0.38971548 0.69899618 0.30100382 0.77724474 0.22275526 0.72181962 0.27818038120 0.58562244 0.41437756 0.51765825 0.48234175 0.62034469 0.37965531 0.71462311 0.28537689 0.64749772 0.35250228150 0.51229738 0.48770262 0.43909038 0.56090962 0.55054312 0.44945688 0.65704682 0.34295318 0.58082835 0.41917165180 0.44815326 0.55184674 0.3724472 0.6275528 0.48859566 0.51140434 0.60410938 0.39589062 0.52102357 0.47897643210 0.39204055 0.60795945 0.31591882 0.68408118 0.43361857 0.56638143 0.55543705 0.44456295 0.46737656 0.53262344240 0.34295364 0.65704636 0.26797007 0.73202993 0.38482754 0.61517246 0.51068618 0.48931382 0.4192533 0.5807467270 0.30001284 0.69998716 0.22729876 0.77270124 0.3415265 0.6584735 0.46954084 0.53045916 0.37608504 0.62391496300 0.26244861 0.73755139 0.19280037 0.80719963 0.30309773 0.69690227 0.43171052 0.56828948 0.33736158 0.66263842330 0.22958774 0.77041226 0.16353798 0.83646202 0.26899298 0.73100702 0.39692815 0.60307185 0.30262526 0.69737474360 0.20084135 0.79915865 0.13871692 0.86128308 0.23872572 0.76127428 0.36494815 0.63505185 0.27146556 0.72853444390 0.17569425 0.82430575 0.11766308 0.88233692 0.21186415 0.78813585 0.33554473 0.66445527 0.24351421 0.75648579420 0.15369579 0.84630421 0.0998047 0.9001953 0.18802507 0.81197493 0.30851032 0.69148968 0.21844085 0.78155915450 0.13445173 0.86554827 0.08465679 0.91534321 0.16686837 0.83313163 0.28365403 0.71634597 0.19594917 0.80405083480 0.1176172 0.8823828 0.07180796 0.92819204 0.14809223 0.85190777 0.26080038 0.73919962 0.17577333 0.82422667510 0.1028905 0.8971095 0.06090926 0.93909074 0.1314288 0.8685712 0.23978802 0.76021198 0.15767489 0.84232511540 0.09000771 0.90999229 0.05166473 0.94833527 0.11664035 0.88335965 0.2204686 0.7795314 0.14143995 0.85856005570 0.07873795 0.92126205 0.04382328 0.95617672 0.10351591 0.89648409 0.20270572 0.79729428 0.12687664 0.87312336600 0.06887927 0.93112073 0.03717198 0.96282802 0.09186823 0.90813177 0.18637398 0.81362602 0.11381283 0.88618717630 0.06025498 0.93974502 0.03153018 0.96846982 0.08153116 0.91846884 0.17135806 0.82864194 0.10209413 0.89790587660 0.05271053 0.94728947 0.02674467 0.97325533 0.07235722 0.92764278 0.15755196 0.84244804 0.09158205 0.90841795690 0.04611071 0.95388929 0.02268548 0.97731452 0.06421554 0.93578446 0.14485819 0.85514181 0.08215234 0.91784766720 0.04033725 0.95966275 0.01924238 0.98075762 0.05698997 0.94301003 0.13318715 0.86681285 0.07369355 0.92630645750 0.03528667 0.96471333 0.01632186 0.98367814 0.05057742 0.94942258 0.12245643 0.87754357 0.06610572 0.93389428780 0.03086847 0.96913153 0.0138446 0.9861554 0.04488642 0.95511358 0.11259027 0.88740973 0.05929917 0.94070083810 0.02700347 0.97299653 0.01174333 0.98825667 0.03983577 0.96016423 0.10351901 0.89648099 0.05319345 0.94680655840 0.0236224 0.9763776 0.00996098 0.99003902 0.03535343 0.96464657 0.09517861 0.90482139 0.04771641 0.95228359

ESTUDIO DE FIABILIDAD DE UN EQUIPOESTUDIO DE FIABILIDAD DE UN EQUIPO

FIABILIDAD E INFIABILIDAD DEL equipo 1

0

0. 1

0. 2

0. 3

0. 4

0. 5

0. 6

0. 7

0. 8

0. 9

1

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840

[DÍAS]

PRO

B(t

)

Fiabilidad

I nfiabilidad

FiIABILIDAD E INFIABILIDAD DEL equipo 2

0

0. 1

0. 2

0. 3

0. 4

0. 5

0. 6

0. 7

0. 8

0. 9

1

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840

[Días]

PRO

B.(t

)

Fiabilidad

Infiabilidad

Propiedad Índice Denominación Operatividad P(t)

Q(t) (t) (t) to t

Prob. de trabajo sin fallos (Función de confiabilidad) Prob. de fallo (Función de inconfiabilidad) Intensidad de fallos Flujo de fallos Tiempo medio hasta el fallo (MTTF) Tiempo medio entre fallos (MTBF)

Durabilidad tr tr tk

tk

tk

Recurso medio (vida útil media) Recurso Gamma (vida útil Gamma) Plazo de servicio medio Plazo de servicio Gamma Plazo de servicio medio hasta la General

Conservabilidad tc

tc

Tiempo medio de conservación Tiempo Gamma de conservación

Mantenibilidad t

t '

t H

t e

t b

P(tB)

Tiempo medio de reparación Tiempo medio de restauración Tiempo medio improductivo debido al fallo Tiempo medio de espera para reparar Tiempo medio de búsqueda del fallo Prob. de restauración en un tiempo dado

Índices complejos de Índices complejos de fiabilidad (La fiabilidad (La

Disponibilidad)Disponibilidad)

RCMRCM(Definición de Moubray)(Definición de Moubray)

RCM es un proceso utilizado RCM es un proceso utilizado para determinar lo que precisa para determinar lo que precisa ser hecho para asegurar que ser hecho para asegurar que

cualquier activo físico continúe cualquier activo físico continúe cumpliendo sus funciones en su cumpliendo sus funciones en su

contexto operacional.contexto operacional.

RCMRCM

Paradigma:Paradigma:

Preservar la función del Preservar la función del sistemasistema

OTRA DEFINICIÓNOTRA DEFINICIÓN(Tomado de Richard Jones: “Risk-Based Management: A (Tomado de Richard Jones: “Risk-Based Management: A

Reliability Centered Approach”, Gulf Publishing Company, Reliability Centered Approach”, Gulf Publishing Company, 1.Edition. Houston texas, 1995, p.1)1.Edition. Houston texas, 1995, p.1)

”NO ES una fórmula matemática y su éxito se apoya principalmente en el análisis

funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario, el

cual desarrolla un sistema de gestión de mantenimiento flexible, que se adapte a las necesidades reales de mantenimiento de la organización, tomando en cuenta, la

seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razón COSTO-BENEFICIO”

En RESUMENEn RESUMEN

El RCM es una METODOLOGÍA que permite identificar las políticas de

mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de los

estándares requeridos por los procesos de producción.

METODOLOGÍA:METODOLOGÍA:

• Revisión sistemática de las FUNCIONES que conforman el proceso.

• Sus ENTRADAS y SALIDAS.• Las FORMAS O MODOS en que pueden dejar

de cumplirse esas FUNCIONES y sus CAUSAS.• Las CONSECUENCIAS de las FALLAS

FUNCIONALES.• Y las TAREAS de mantenimiento óptimas para

cada situación (Predictivo, Preventivo, etc.) en función del IMPACTO GLOBAL ($, barriles de petróleo, ton)

Algunos resultados puntuales de la industria Algunos resultados puntuales de la industria petrolera donde se ha implantado con éxito el petrolera donde se ha implantado con éxito el

RCMRCM

(Datos tomados de The Woodhouse Partnership Ltd, (Datos tomados de The Woodhouse Partnership Ltd, “Operational Reliability”, Headley Coomon Road, Newbury “Operational Reliability”, Headley Coomon Road, Newbury

Berkshire, England RG198LT, 1996, pp.10-11)Berkshire, England RG198LT, 1996, pp.10-11)

• Refinería Cardón, ahorró $500 000 por el análisis funcional propuesto por RCM en sus primeros seis meses de implantación).

• Shell Draugen, ahorró $800 000 en un año, con la eliminación de las actividades preventivas poco efectivas.

• ESSO, ahorró un 20% de sus costos totales de mantenimiento por implantar mantenimiento preventivo bajo RCM.

• SHELL STALOW, aumentó la disponibilidad de sus plantas de 77% a 98% a partir de implantar RCM.

• BP en el Mar del Norte, ahorró $135 000 a partir del análisis de criticidad propuesto por el RCM al sistema de bombas contra incendio.

ACLARACIONESACLARACIONES

• La capacidad INHERENTE (de DISEÑO) y la La capacidad INHERENTE (de DISEÑO) y la confiabilidad INHERENTE (de DISEÑO), confiabilidad INHERENTE (de DISEÑO), limitan las funciones de cada activo.limitan las funciones de cada activo.

• El mantenimiento NO PUEDE aumentar ni la El mantenimiento NO PUEDE aumentar ni la confiabilidad operacional ni la capacidad del confiabilidad operacional ni la capacidad del activo más allá de su nivel INHERENTE (de activo más allá de su nivel INHERENTE (de DISEÑO).DISEÑO).

• El Mantenimiento sólo puede lograr mejorar el funcionamiento de un activo cuando el estándar de ejecución esperado de una determinada función del activo, está dentro de los límites de la capacidad de diseño o de la confiabilidad de diseño del mismo.

Estructura del Ciclo de Vida: Estructura del Ciclo de Vida:

POSIBLES

MEJORAS 95% 5%

OTRA DEFINICIÓNOTRA DEFINICIÓN(Anthony R. Smith)(Anthony R. Smith)

“El RCM es una filosofía de gestión de

mantenimiento, en la cual un EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO de trabajo, se encarga de optimizar la CONFIABILIDAD OPERACIONAL de un sistema que funciona bajo condiciones de

trabajo definidas, estableciendo las actividades más efectivas de mantenimiento en función de

la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuanta los POSIBLES EFECTOS que originarán los MODOS DE FALLO

de estos activos, a la SEGURIDAD, al AMBIENTE y a las OPERACIONES”.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL CONFIABILIDAD OPERACIONAL incluye:incluye:

• CONFIABILIDAD HUMANACONFIABILIDAD HUMANA

• CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOSCONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS

• CONFIBILIDAD DE LOS EQUIPOSCONFIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

• MANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOSMANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

CONFIABILIDAD HUMANACONFIABILIDAD HUMANA

•Involucrar al personal de mantenimiento y operaciones.

•Desarrollar el sentido de pertenencia.

SER HUMANOSER HUMANO

El elemento El elemento más más importante importante en cualquier en cualquier proceso proceso empresarialempresarial

A

C

T

I

T

U

D

A

P

T

I

T

U

D

ACTITUDACTITUD

Disposición de un trabajador Disposición de un trabajador de cualquier nivel para de cualquier nivel para

cumplir con eficiencia sus cumplir con eficiencia sus tareastareas

LA ACTITUD PROPICIARÁ: LA ACTITUD PROPICIARÁ:

• ColaboraciónColaboración

• Motivación para Motivación para el cambioel cambio

• Sentido de Sentido de PertenenciaPertenencia

Alta ProductividadAlta Productividad

LA ACTITUD DEPENDE EN GRAN LA ACTITUD DEPENDE EN GRAN MEDIDA DEL GRADO DE MEDIDA DEL GRADO DE

““COMPROMISO”COMPROMISO” DEL HOMBRE CON DEL HOMBRE CON SU ORGANIZACIÓNSU ORGANIZACIÓN

Ese Ese compromisocompromiso se se hace mayor cuando hace mayor cuando la propia la propia organización LE organización LE EXIGE y LE BRINDA EXIGE y LE BRINDA TODAS LAS TODAS LAS FACILIDADES para FACILIDADES para que eleve su nivel que eleve su nivel de conocimientos de conocimientos teóricos y prácticosteóricos y prácticos

Y el “hombre de Y el “hombre de mantenimiento”?mantenimiento”?

El hombre de El hombre de mantenimiento:mantenimiento:

• Seguirá siendo sólo el “REPARADOR”?Seguirá siendo sólo el “REPARADOR”?

• El “manchado de grasa y cabecibajo”?El “manchado de grasa y cabecibajo”?

• El “casi último” en la escala de El “casi último” en la escala de importancia?importancia?

Los requisitos que se le exigen al mantenimiento han

evolucionado vertiginosamente durante los

últimos años

Recordemos cómo Recordemos cómo evolucionaron las técnicas de evolucionaron las técnicas de

mantenimientomantenimiento• Primera generaciónPrimera generación (1940-1950): (1940-1950):

* Reparación contra avería* Reparación contra avería

• Segunda generaciónSegunda generación (1950-1970): (1950-1970):

* Reparaciones globales programadas* Reparaciones globales programadas * Sistemas para planificación y control del trabajo * Sistemas para planificación y control del trabajo * Computadoras grandes y lentas * Computadoras grandes y lentas


* * Monitorización de condiciónMonitorización de condición * * Proyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidadProyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidad * * Análisis de riesgoAnálisis de riesgo

* * Computadoras pequeñas y rápidasComputadoras pequeñas y rápidas * * Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) * * Sistemas expertosSistemas expertos * * Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentesTrabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes

Si el Mantenimiento Clase Si el Mantenimiento Clase Mundial es una estrategia Mundial es una estrategia

empresarialempresarial

Es preciso que Es preciso que considere a considere a su elemento su elemento más más importanteimportante

El “hombre de El “hombre de mantenimiento”mantenimiento”

El “hombre de El “hombre de mantenimiento”mantenimiento”

Tanto más aportará cuanto más Tanto más aportará cuanto más esté dispuesto por su esté dispuesto por su ACTITUDACTITUD y y en más posibilidades de hacerlo en más posibilidades de hacerlo

por su por su APTITUDAPTITUD

La La APTITUDAPTITUD puede lograrse puede lograrse concon

FormaciónFormaciónCapacitaciónCapacitaciónActualizacióActualizació

n de n de conocimientoconocimientoss

Las Universidades tienen una tarea importante en la

concepción del sistema de formación, actualización y certificación de directivos, especialistas y técnicos de

mantenimiento de las empresas.

Capacitación del personal Capacitación del personal directodirecto

• Cursos para elevar nivel escolarCursos para elevar nivel escolar• Entrenamiento en el uso de Software Entrenamiento en el uso de Software

específicos Y técnicas de específicos Y técnicas de computación.computación.

• Cursos de especialización (A, B, etc.)Cursos de especialización (A, B, etc.)• Cursos de formación en determinada Cursos de formación en determinada

especialidad (Instrumentación, especialidad (Instrumentación, Electricidad, Mecánica…)Electricidad, Mecánica…)

• Adiestramiento para la utilización de Adiestramiento para la utilización de equipos, herramientas y equipos, herramientas y TECNOLOGÍAS LIMPIAS.TECNOLOGÍAS LIMPIAS.

CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOSCONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS

•Operar dentro de los límites de DISEÑO

•Entender los procesos y procedimientos.

Atributos del Atributos del Mantenimiento Clase Mantenimiento Clase

MundialMundial• Ser proactivo, no Ser proactivo, no

reactivo.reactivo.

• La investigación de La investigación de la causa raíz (ACR) la causa raíz (ACR) de los problemas de los problemas fomenta el trabajo fomenta el trabajo en equipo y corta en equipo y corta barreras barreras interdepartamentaleinterdepartamentaless..


MundialMundial

• Realizar Análisis Realizar Análisis de Causa Raíz de de Causa Raíz de los problemas los problemas (ACR)(ACR)

• Analizar el MODOAnalizar el MODO

de FALLO y las de FALLO y las

CONSECUENCIAS.CONSECUENCIAS.

CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOSCONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

•Diseñar equipos bajo parámetros de confiabilidad.

•Desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas (Aumentar el MTBF)

Algunos conceptos relacionados con el RCM y la CONFIABILIDAD DE

EQUIPOS:

ACTIVOACTIVO: Planta, sistema, equipo o parte, : Planta, sistema, equipo o parte, que cumple una FUNCIÓN o varias que cumple una FUNCIÓN o varias FUNCIONES en un contexto operacional FUNCIONES en un contexto operacional determinado.determinado.

(Los especialistas de RCM recomiendan (Los especialistas de RCM recomiendan analizar “sistemas”, aunque puede ser analizar “sistemas”, aunque puede ser recomendable en ocasiones, analizar recomendable en ocasiones, analizar “EQUIPOS”)“EQUIPOS”)

FunciónFunción

Propósito o misión de un activo Propósito o misión de un activo en un contexto operacional en un contexto operacional específicoespecífico

(CADA ACTIVO PUEDE TENER MÁS (CADA ACTIVO PUEDE TENER MÁS DE UNA FUNCIÓN EN EL DE UNA FUNCIÓN EN EL

CONTEXTO OPERACIONAL)CONTEXTO OPERACIONAL)

Funciones principales o Funciones principales o PrimariasPrimarias

Son la razón para la existencia Son la razón para la existencia

de un activo. Una función de un activo. Una función principal es generalmente dada principal es generalmente dada por el nombre del artículopor el nombre del artículo, ej.:, ej.:

• Función primaria típica: BombearFunción primaria típica: Bombear• Función primaria típica: ComprimirFunción primaria típica: Comprimir• Función primaria típica: CalentarFunción primaria típica: Calentar

Funciones secundariasFunciones secundarias

Son aquellas Son aquellas otras funcionesotras funciones que el que el activo está en capacidad de cumplir activo está en capacidad de cumplir de forma adicional a la función de forma adicional a la función primaria, por ejemplo:primaria, por ejemplo:

• Protección• Control• Apariencia• Contención• Soporte

Funciones secundariasFunciones secundarias

Son menos obvias que las Son menos obvias que las principales pero sus fallos principales pero sus fallos pueden tener serias pueden tener serias consecuencias, en ocasiones consecuencias, en ocasiones más serias que el fallo de la más serias que el fallo de la función principalfunción principal

Funciones secundarias Funciones secundarias típicastípicas::

Todo artículo cuya función Todo artículo cuya función principal es transferir algún principal es transferir algún tipo de material tiene también tipo de material tiene también una función secundaria de una función secundaria de contener este material. contener este material. (Bombas, esteras, sistemas (Bombas, esteras, sistemas hidráulicos y neumáticos, hidráulicos y neumáticos, tubulación).tubulación).

AparienciaApariencia::

La apariencia de La apariencia de muchos artículos muchos artículos engloba una función engloba una función secundaria específica. secundaria específica. (La función principal de (La función principal de la pintura en la mayoría la pintura en la mayoría del equipamiento del equipamiento industrial es proteger industrial es proteger contra la corrosión, pero contra la corrosión, pero un color brillante puede un color brillante puede ser usado para realzar ser usado para realzar su visibilidad por su visibilidad por razones de seguridad).razones de seguridad).

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Función principal y funciones Función principal y funciones secundarias de equipos de secundarias de equipos de

protección:protección:

Una función secundaria Una función secundaria importante para la mayoría de importante para la mayoría de los equipos de protección es los equipos de protección es no no funcionar cuando todo está funcionar cuando todo está normalnormal

Funciones en el contexto Funciones en el contexto operacionaloperacional

es fundamental describir las funciones es fundamental describir las funciones del artículo en el contexto operacional. del artículo en el contexto operacional. La presencia de redundancia (o medios La presencia de redundancia (o medios alternativos de producción) es una alternativos de producción) es una característica del contexto operacional característica del contexto operacional que debe ser considerada en detalle que debe ser considerada en detalle cuando se definen las funciones del cuando se definen las funciones del artículo.artículo.

Fallo funcionalFallo funcional::

Es la imposibilidad de un activo de Es la imposibilidad de un activo de

tener el desempeño deseado tener el desempeño deseado (imposibilidad de cumplir su (imposibilidad de cumplir su función o cumplirla de forma función o cumplirla de forma ineficiente) en un contexto ineficiente) en un contexto

operacional dado.operacional dado.

Artículos idénticos pueden tener fallos Artículos idénticos pueden tener fallos funcionales diferentes si el contexto funcionales diferentes si el contexto

operacional fuera diferenteoperacional fuera diferente

Modo de fallo:

• es la causa raíz o el origen de cada es la causa raíz o el origen de cada fallo funcional, es lo que provoca la fallo funcional, es lo que provoca la pérdida total o parcial de la función pérdida total o parcial de la función de un activo en su contexto de un activo en su contexto operacional.operacional.

(Cada fallo funcional puede tener (Cada fallo funcional puede tener más de un modo de fallo)más de un modo de fallo)

Efecto o Consecuencia Efecto o Consecuencia del fallodel fallo::

Impacto del fallo sobre el ambiente, Impacto del fallo sobre el ambiente, la seguridad y las operaciones.la seguridad y las operaciones.

¿Qué sucederá cuando ocurra ¿Qué sucederá cuando ocurra un modo de fallo?un modo de fallo?

El verdadero impacto de un modo de fallo en la fiabilidad del sistema

queda mejor definido por la combinación de la

frecuencia de ocurrencia y el nivel de severidad

del fallo

Análisis de los Modos de Análisis de los Modos de Fallo, de sus Efectos y Fallo, de sus Efectos y

Análisis Crítico (AMFEACAnálisis Crítico (AMFEAC)) Es un método usado para evaluar la Es un método usado para evaluar la

fiabilidad de un sistema diseñado fiabilidad de un sistema diseñado considerando sus considerando sus fallos potencialesfallos potenciales y los y los efectos de estos fallos sobre el sistema y, efectos de estos fallos sobre el sistema y, en consecuencia, dominarlos o eliminarlos.en consecuencia, dominarlos o eliminarlos.

Se examinan todas las formas en que un Se examinan todas las formas en que un artículo puede fallar a nivel de sistema y/o a artículo puede fallar a nivel de sistema y/o a niveles más bajos. Su propósito es niveles más bajos. Su propósito es identificar las debilidades potenciales de identificar las debilidades potenciales de diseño mediante la consideración de diseño mediante la consideración de todas todas las formas razonables en que un artículo las formas razonables en que un artículo puede fallarpuede fallar, las , las causascausas de cada de cada modo de modo de fallofallo y los y los efectosefectos de cada fallo. de cada fallo.

CATEGORIA

CONSECUENCIAS

ACEPTABLE

Ningún daño para el sistema Pérdidas de equipamiento inferiores a $1 000, Ningún accidente de trabajo Parada de producción: menos de 1 día

MARGINAL

Daños leves para el sistema Pérdidas de equipamiento entre $1 000 y $100 000, Accidentes de trabajo leves Parada de producción: un día a una semana

CRITICA

Daños serios para el sistema Pérdidas de equipamiento entre $100 000, y $500 000, Accidentes de trabajo graves Parada de producción: una semana a un mes

CATASTROFICA

Pérdida del sistema Pérdidas de equipamiento superiores a $500 000, Muertes Parada de producción: más de un mes

CATEGORIA FRECUENCIA

A. FRECUENTE Ocurre repetidamente en el ciclo de vida del equipamientoTasa de fallas: mayor que 1,0 E-02/h

B. PROBABLE Ocurre varias veces en el ciclo de vida del equipamientoTasa de fallas: de 1,0 E-04/h a 1,0 E-02/h

C. OCASIONAL Probable de ocurrir algunas veces en el ciclo de vida del equipamiento.Tasa de fallas: 1,0 E-05/h a 1,0 E-04/h

D. REMOTA Improbable pero posible de ocurrir en el ciclo de vida del equipamiento.Tasa de fallas: 1,0 E-07/h a 1,0 E-05/h

E. EXTREMADAMENTE REMOTA

Improbable pero posible de ocurrir en el ciclo de vida del equipamiento.Tasa de fallas: menor que 1,0 E-07/h

Análisis de criticalidadMatriz de evaluación de RIESGOS

POR LA SEVERIDAD DEL FALLO Por la frecuencia

I

Aceptable

II

Marginal

III

Crítico

IV

Catastrófico A. Frecuente AI AII AIII AIV B. Probable BI BII BIII BIV C. Ocasional CI CII CIII CIV D. Remoto DI DII DIII DIV E. Extremadamente remoto

EI EII EIII EIV

CI, DI, EI ACEPTABLES

AI, BI, DII, EII, EIII, EIV ACEPTABLES aunque requieren aprobación del nivel superior

BII, CII, CIII, DIII, EIV NO DESEABLES, requieren estudio más detallado

AII, AIII, BIII, AIV, BIV, CIV INACEPTABLES

SUGERENCIAS de CRITERIO de ACEPTABILIDAD de un FALLO:


MundialMundial Mantener Mantener

constancia en el constancia en el propósito.propósito.

El deterioro de los El deterioro de los equipos se mueve equipos se mueve a paso lento pero a paso lento pero inexorable, por inexorable, por eso la importancia eso la importancia de las buenas de las buenas prácticas de prácticas de mantenimiento.mantenimiento.




• CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOSCONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS


MANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOSMANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

•Diseñar equipos mantenibles.

•Formar GRUPOS MULTITAREAS

•Disminuir el MTTR.


MundialMundial - - Implementar las Implementar las

habilidades habilidades cruzadas.cruzadas.

Esto simplifica la Esto simplifica la planificación y planificación y menos tiempo menos tiempo coordinando coordinando diferentes diferentes destrezas. destrezas.

Procedimiento de implantación del RCMProcedimiento de implantación del RCM(La clave del éxito del RCM es responder a las (La clave del éxito del RCM es responder a las

7 preguntas básicas a partir del trabajo en 7 preguntas básicas a partir del trabajo en equipo)equipo)

1.1.¿Cuáles son las funciones y los respectivos ¿Cuáles son las funciones y los respectivos patrones de desempeño de los activos que patrones de desempeño de los activos que integran un determinado contexto integran un determinado contexto operacional?operacional?

2.2.¿De qué modo fallan al ejecutar plenamente ¿De qué modo fallan al ejecutar plenamente sus funciones?sus funciones?

3.3.¿Cuál es la causa de cada fallo funcional?¿Cuál es la causa de cada fallo funcional?4.4.¿Cómo se manifiesta cada uno de esos fallos?¿Cómo se manifiesta cada uno de esos fallos?5.5.¿Qué consecuencias (seguridad, producción) ¿Qué consecuencias (seguridad, producción)

trae cada modo de fallo?trae cada modo de fallo?6.6.¿Qué puede ser hecho para prevenir cada ¿Qué puede ser hecho para prevenir cada

fallo?fallo?7.7.En caso de que no se encuentre una tarea En caso de que no se encuentre una tarea

preventiva adecuada (técnicamente o poco preventiva adecuada (técnicamente o poco costo – eficiente), ¿qué debe hacerse?costo – eficiente), ¿qué debe hacerse?

Herramientas fundamentales que utiliza el Herramientas fundamentales que utiliza el RCM para responder a las 7 preguntas RCM para responder a las 7 preguntas

básicas:básicas:

1.1.AMEFAMEF: Análisis de modos y efectos : Análisis de modos y efectos de fallo, permite identificar los de fallo, permite identificar los efectos o consecuencias de los efectos o consecuencias de los modos de fallo de cada activo en modos de fallo de cada activo en su contexto operacional (a partir su contexto operacional (a partir de esta técnica se da respuesta a de esta técnica se da respuesta a las preguntas 1,2 3,4 y 5)las preguntas 1,2 3,4 y 5)

2.2.Árbol lógico de decisiónÁrbol lógico de decisión: que : que permite seleccionar de forma permite seleccionar de forma óptima las actividades de óptima las actividades de mantenimiento según la filosofía mantenimiento según la filosofía del RCM (a partir de esta del RCM (a partir de esta herramienta se obtienen las herramienta se obtienen las respuestas a las preguntas 6 y 7).respuestas a las preguntas 6 y 7).

Esquema propuesto para la implantación del Esquema propuesto para la implantación del RCMRCM

1.1.DiagnósticoDiagnóstico2.2.Selección de áreas pilotosSelección de áreas pilotos3.3.Formación de equipos de trabajo (EQUIPO RCM)Formación de equipos de trabajo (EQUIPO RCM)4.4.AdiestramientoAdiestramiento5.5.Definición de la estructura de criticidad de las Definición de la estructura de criticidad de las

áreas y de los sistemas críticosáreas y de los sistemas críticos6.6.Realización de los diagramas EPS (Entrada-Realización de los diagramas EPS (Entrada-

Proceso-Salida) de las áreas pilotos y de sus Proceso-Salida) de las áreas pilotos y de sus sistemas críticos.sistemas críticos.

7.7.Identificación de los sistemas, grupos de Identificación de los sistemas, grupos de equipos y dispositivos de protección y control equipos y dispositivos de protección y control de las áreas pilotos.de las áreas pilotos.

8.8.Realización del Análisis de Modos de y Efectos Realización del Análisis de Modos de y Efectos de fallas (AMEF) de los activos.de fallas (AMEF) de los activos.

9.9.Selección de estrategias y procedimientos de Selección de estrategias y procedimientos de operación y mantenimiento (árbol lógico de operación y mantenimiento (árbol lógico de decisión).decisión).

10.10.Implantación y evaluación.Implantación y evaluación.

Sobre los patrones de fallas o curvas de vida de los equipos

11% 89%

5%

14%

68%

2%

4%

A

B

C

D

E

F

7%

Premisa tradicional:“La probabilidad de falla aumenta con la edad del componente”Resultados del estudio de Nowlan and Heap:

La probabilidad de falla solo se incrementó conla edad en el 11% de los componentes!!!!!

Patrones de falla relacionados con la Patrones de falla relacionados con la edad:edad:

Tareas preventivas basadas en el tiempo que se aplican en el período de Fuera de servicio (Etapa III):

• Reparación Programada:Reparación Programada: Consiste en restaurar un artículo cada un determinado período sin Consiste en restaurar un artículo cada un determinado período sin

importar la condición o estado de ese artículo en ese momento. La importar la condición o estado de ese artículo en ese momento. La frecuencia de una tarea de reparación programada está en frecuencia de una tarea de reparación programada está en dependencia de la edad a partir de la cual el artículo muestra un dependencia de la edad a partir de la cual el artículo muestra un crecimiento rápido de la probabilidad de falla. En la práctica, esta crecimiento rápido de la probabilidad de falla. En la práctica, esta frecuencia sólo puede ser determinada en base a los datos históricos frecuencia sólo puede ser determinada en base a los datos históricos de fallas.de fallas.

• Sustitución programada:Sustitución programada: Consiste en descartar un artículo cada un determinado período sin Consiste en descartar un artículo cada un determinado período sin

importar la condición o estado de ese artículo en ese momento. La importar la condición o estado de ese artículo en ese momento. La frecuencia de una tarea de reparación programada está en frecuencia de una tarea de reparación programada está en dependencia de la edad a partir de la cual el artículo muestra un dependencia de la edad a partir de la cual el artículo muestra un crecimiento rápido de la probabilidad de falla.crecimiento rápido de la probabilidad de falla.

Patrones de falla NO RELACIONADOS CON LA EDAD:

En sistemas que siguen estos patrones, En sistemas que siguen estos patrones, las reparaciones programadas pueden las reparaciones programadas pueden aumentar las tasas de falla pues aumentar las tasas de falla pues introducen mortalidad infantil en introducen mortalidad infantil en sistemas estables, por lo cual lo más sistemas estables, por lo cual lo más indicado es indicado es NO HACER NO HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO ALGUNOALGUNO, pues significarán un , pues significarán un desperdicio de tiempo y de dinero.desperdicio de tiempo y de dinero.

Tareas preventivas basadas en la Condición (BC)

Utilizar el intervalo P – F, en el que deben ser tomadas medidas que impidan la ocurrencia de la falla

funcional, pero fundamentalmente QUE MINIMICEN las CONSECUENCIAS

de la falla.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Dra. Estrella de la Paz Martínez

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, Cuba.

Email: [email protected]

[email protected]

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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