Mantenimiento Autonomo

5/8/2018 Mantenimiento Autonomo - slidepdf.com

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Ingeniería del MantenimientoMantenimiento Autónomo



Mantenimiento Autónomo

El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de

los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a

cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debecontribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será

participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM,

en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus

equipos.

Este Mantenimiento Autónomo Incluye:

* Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.*Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de

contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.* Lubricación básica

periódica de los puntos claves del equipo.* Pequeños ajustes* Formación -

Capacitación técnica.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse

en el momento de su detección y que requieren una programación para

solucionarse

Es una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto

con otros como el mantenimiento preventivo, La mejora continua, la

capacitaron para la formación del personal, etc.

Mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a

todo el personal: producción, mantenimiento e ingeniería, crea que todos

los empleados participen activamente, desde la alta gerencia, hasta los

operarios.

Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la

comunicación, cooperación entre los departamentos de Producción,Mantenimiento e ingeniería.

Fomenta la participación y la motivación, a través de la constitución de

pequeños grupos de trabajo.

Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos.



Pero en sí, la idea central es delegar en los operadores de los equipos, las

actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento, ya que los

operadores suponen ser, y en muchas empresas lo son, los que están mas

familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto están en mejor

capacidad de detectar, identificar y entender de inmediato cualquier

anomalía o variación que se presente en su equipo.

Resultados del mantenimiento autónomo

Los resultados son:

Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento.

Promueve la detección temprana de fallas potenciales. Ayuda a mejorar

las condiciones del equipo mediante la identificación y el control de los

factores que contribuyen a las perdidas crónicas en el equipo. Eleva la

moral del personal y evita los conflictos ínter departamentales.

Los tipos de mejoras que se buscan, son los siguientes:

Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raíz el problema.

Acciones que constantemente se estén redefiniendo para mejorar su

efectividad. Desarrollar un óptimo sistema Hombre-máquina, en el cual, el

operario sea responsable del óptimo funcionamiento de la maquina a

través de actividades diarias de mantenimiento (limpieza, lubricación,

ajuste y cambios). Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con

lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las

personas, con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su

equipo y realizar las reparaciones.



I mplementando el mantenimiento autónomo

El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea

efectivo, se da en varias formas:

- Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a

los

Gerentes de mantenimiento, y sobre los beneficios que se logran con el

mantenimiento autónomo.

- El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cómo

limpiar y lubricar el equipo, y se atienden los aspectos de seguridad que

conllevan las nuevas funciones de los operadores.

La implantación del mantenimiento autónomo generalmente incluye el

uso de "controles visuales", que permiten minimizar el adiestramiento

requerido para aprender las nuevas funciones, así como simplificar y

facilitar las actividades de inspección.

Aunque el mantenimiento autónomo supone implantarse en un entorno

de compromiso y apoyo, utilizando enfoques de grupos de trabajos

funcionales y transversales, existen unas cuantas consideraciones que

necesitan ser atendidas:

- Primero, a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas

responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas

como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeño de los

operadores deben ahora incluirlas.

- Segundo, el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas

actividades y responsabilidades. Esto puede ocasionar que dicho personal

se sienta preocupado por la seguridad de su puesto, especialmente si la

empresa se encuentra en un programa de reducción de personal. Para

atender estas preocupaciones, la dirección debe comunicar su apoyo

incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar

oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas

responsabilidades. Idealmente, el personal de mantenimiento dispondrá

ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede



enfocarse en el mantenimiento planificado, el análisis de equipos y

funciones de diseño.

- Tercero, estos cambios en funciones, responsabilidades y

competencias podrían requerir acuerdos con los representantes

sindicales, por lo que es conveniente incorporarles en el proceso, así

como a los responsables de recursos humanos (RR. HH.) de la empresa.

Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes:

1. llevar a cabo una limpieza e inspección inicial.

2. eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.

3. establecer estándares provisionales de limpieza, inspección,

lubricación y ajustes.4. realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar

procedimientos de inspección general.

5. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los

procedimientos de inspección.

6. mejorar la administración y el control del lugar de trabajo.

7. participar en actividades avanzadas de mejora.

CONCEPTO DE LI M PIEZ A EN TP M

Al realizar la primera actividad, que es la de limpieza, detona en

automático una serie de actividades consiguientes:

Limpiar Inspeccionar

Inspeccionar Detectar

Detectar Corregir

Corregir Prevenir

Prevenir Disminuir el Mantenimiento del

equipo

Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades

de no valor agregado

El enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es limpiar, su

propósito principal es descubrir anormalidades.



Limpieza e inspección inicial

Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a

cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento.

Enfocarse en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de

falla).

Establecer patrones para actividades futuras.

Exponer condiciones anormales, como son:

Partes rotas o dañadas. Desgastes. Juego entre partes, piezas sueltas.

Deformación y mala alineación. Oxido y otros daños superficiales. Fugas.Defectos escondidos por polvo y suciedad.

El propósito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de

demostrar el valor de la limpieza como inspección, detener el deterioro

del equipo y de establecer a los operadores como dueños de las maquinas

a través del contacto físico con ellas.

Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las

condiciones anormales en la máquina que se le dé a cargo.

También es bueno decir que con esto el operador tendrá una visión global

como son:

Quitar grasa y suciedad, utilizar los sentidos para descubrir condiciones

anormales, identificar y documentar las condiciones anormales, corregir

o solicitar la reparación de condiciones anormales y dar seguimiento y

mantener archivos.

Las reglas de seguridad hacia los operadores, son de vital importancia,

estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento, con

esto se evita un percance

Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías

que han implementado el TPM prósperamente. Representan una óptima



división de responsabilidades entre los departamentos de producción y

mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y

mejora.

Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes delequipo.

Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Elimine la fuente

de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de

limpiar y lubricar, reduzca el tiempo para limpieza y lubricación.

Estándares de limpieza y lubricación. Seleccione los estándares para

limpieza, lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en

intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/periódicodebe ser claramente especificado.

Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de

acuerdo con los manuales de inspección, encuentre y corrija defectos

menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la

inspección.

Inspección autónoma. Desarrolle y use la lista de verificación para

mantenimiento autónomo (estandarice limpieza, lubricación e inspecciónpara fácil aplicación).

Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios

elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo,

calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de

preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo

de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización.

Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trabajo

en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, yherramientas.

Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente.

Desarrolle metas para la compañía, comprometa en actividades de mejora



continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF

(Mean Time BetweenFailures).

E liminación de las fuentes de contaminación

Consiste en eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.,

con esto se

Busca que el operador, se introduzca en actividades de mejora al equipo.

Se enfoque en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e

inspección en

Su equipo.

Que le dé seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar

las

Actividades en el paso 1, que fue la limpieza inicial.

Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo.

El objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde

su fuente y

Simplificando las acciones preventivas, haciendo la limpieza y la

inspección muy

Sencilla, eficiente y rápida.

E stándares de limpieza

En este punto se busca seleccionar los estándares para la limpieza,

lubricación y

Fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo

requerido

Para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado.



El operador debe aprender dónde y cuándo realizara la lubricación

básica, para eso

Sería conveniente identificar los puntos de lubricación y los lugares de

inspección

Con ayudas visuales.

Es importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un

checklist, no

Debe exceder del 2% de su tiempo.

E ntrenamiento sobre las destrezas

Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los

manuales de

Inspección, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones

generales,

Modifique el equipo para facilitar la inspección.

Los operadores deberán ser educados y entrenados con los

conocimientos básicos

En áreas de lubricación, sistemas neumáticos, eléctricos, hidráulicos, etc.,

con el

Apoyo y supervisión de las áreas de mantenimiento, ingeniería y

producción.

Esto tiene el propósito de que el operador obtenga los conocimientos

acerca de la

Inspección del equipo y habilidades para el diagnóstico.



Lista de verificación para mantenimiento

Autónomo

Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo

(estandarice

Limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación).

Esto busca certificar a los operadores ya entrenados, para que realicen las

funciones

De inspección general y, trabajen conjuntamente con mantenimiento en

forma

Conjunta en la administración de la maquinaria.

También se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se

lleven a cabo

En tiempo y formas establecidos.

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