Mantenimiento automo
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Mantenimiento autónomo SEBASTIAN GIRALDO CARDONA [email protected] www.resaltadorkaizen.blogspot.com
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Mantenimiento autónomo
SEBASTIAN GIRALDO CARDONA
www.resaltadorkaizen.blogspot.com
• ¿Cómo es la relación con mi equipo de trabajo?, hay comunicación?, estamos enterados de lo que pasa alrededor de nuestra línea?
• ¿Parece que todos los días son lo mismo?
• ¿Cómo es la relación con mantenimiento?
• ¿Los equipos ya están muy viejos?
• ¿Vamos bien o vamos mal?
QUE DICEN SUS OPERARIOS?
¿Hay maneras de trabajar
distinto?
AUTONOMO Y PLANEADO
• Evitar el deterioro del equipo
• Llevar el equipo a su estado ideal
• Establecer las condiciones básicas
• Usa los equipos como medio para enseñar y trabajar distinto
• Desarrollar nuevas competencias y habilidades
OBJETIVOS DEL PILAR
“A MI MÁQUINA LA CUIDO YO !”
�Desarrolla capacidades y habilidades;�Dominio sobre el equipo.
Percibir señales de fallas / defectos
Tomar acciones para evitar la falla
¿Qué ES EL MANTENIMIENTOAUTÓNOMO?
Es el punto de partida de la puesta en práctica del TPM donde el operador toma un papel relevante
LOS 7 PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Limpieza como inspección12. Eliminar focos y áreas de difícil acceso
Estándares de limpieza y lubricación3Inspección General de equipos4
Inspección general del proceso5
Auto gestión7Sistematizar el mantenimiento6
LAS 5S
LAS 5 S“Las 5S NO son un programa de orden aseo y limpieza”
“Es un SISTEMA para administrar eficientemente el puesto de trabajo”
• Abonan el terreno para el cambio cultural.
•Generan una sensación de cambio inmediato
•Sus conceptos son sencillos.
•Permiten introducir conceptos como trabajo en equipo, gestión visual, indicadores y pérdidas.
LAS 5S: PASO 0 DE TPM
LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL
REEMPLAZAR ANTIVALORESPOR VALORES
� RACIONALIDAD
� ORGANIZACIÓN
� LIMPIEZA
� MEJORAMIENTO
� CONTINUIDAD
� DISCIPLINA
� APRENDIZAJE
• Las 5 s tienen su origen en Japón.
•Sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían la operación eficiente de los procesos.
•Surgió después de la Segunda Guerra Mundial sugerida por la JUSE(Unión japonesa de científicos e ingenieros), como parte del movimiento de mejora de la calidad.
ORIGEN DE LAS 5S
� Paso inicial en la implementación de TPM. (mas que una campaña de limpieza ).
� Promueve la cultura de organización y disciplina.
� Elimina tiempos perdidos.
� Mejora las condiciones del lugar de trabajo higiene y seguridad.
� Aumenta los niveles de calidad.
� Genera mayor productividad y eficiencia.
BENEFICIOS DE LAS 5S
Principales paradigmas
“Me pagan por trabajar no para limpiar”
“Llevo varios años acá y ahora porque tengo que limpiar yo?
“Necesitamos mas espacio para guardar lo que tenemos”
“Esto no tiene nada que ver con mi trabajo”
“Que manera de perder el tiempo”
“Estamos muy ocupados para esto”
Cajones
desordenadosAlmacenamiento indebido
Objetos innecesarios.
Entorno de trabajo sucio y desordenado
Comportamiento inseguro
Cero demarcación de Zonas
Basura mal ubicada
Zonas correctamente demarcadas
Cqjónordenado
Almacenamiento correcto y con su demarcación Entorno de
trabajo limpio
Comportamiento adecuado para el trabajo
EJEMPLOS
…..Un ejercicio casero
Las 8 Etapas de Mantenimiento Autónomo
El desarrollo de 4habilidades
CONCEPTOS BÁSICOS DEL MA
Habilidad # 4Gestionar autónomamente
todos los aspectos de su línea de producción.
Operario Equipo Mantenimiento
Padres Bebé Doctor
LA RELACIÓN DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN
LIMPIEZA COMO INSPECCIÓN
1. Prevención vs. Corrección
2. Anormalidad y Avería
3. Tarjetas.
4. Condiciones básicas
5. Deterioro Natural y Forzado
6. Elementos de máquinas
7. Limpieza
8. Estandarización
CONCEPTOS BÁSICOS
Las condiciones de vida
Alimentación, sueño
Higiene
Dolor, cambios,cansancio,Fiebre.
Síntomas Consecuencias
Enfermedad
EL CUERPO HUMANO Y LA SALUD
Las condiciones básicas
Limpieza, Lubricación, Ajustes,
Síntomas Consecuencias
Anormalidades: ruidos, vibración,
temperatura
Rotura, deformación,
Falla
LOS EQUIPOS Y LAS AVERÍAS
TiempoTiempoTiempoTiempo
PequeñasPequeñasPequeñasPequeñas
AnormalidadesAnormalidadesAnormalidadesAnormalidadesAVERÍAAVERÍAAVERÍAAVERÍA
fugasfugasfugasfugas
ruidosruidosruidosruidos
¿Cómo SUCEDE UNA AVERÍA?
Un significado diferente
En los síntomas?
Prevención
En las consecuencias?
Reparar fallas
Corrección
Descubrir y eliminar anormalidades
¿Cómo ACTUAR?
Es la detención de la función básica de la máquina que requiera un cambio de un elemento o una reparación para reestablecerla.
AnormalidadSíntomas o señales que presenta una máquina o un lugar de trabajo, que se desvían de una condición ideal establecida.
Son las que permiten prolongarla vida útil de las máquinas en condiciones óptimas de operación. Son ellas :
Limpieza, Lubricación y Ajuste.
El cuidado riguroso de las condiciones básicas evita la ocurrencia de anormalidades y por lo tanto de averías.
CONDICIONES BÁSICAS
Limpieza
- No es la limpieza tradicional.
- Busca descubrir defectos ocultos.
- Implica exponer las partes del equipo.
- Exige aprendizaje
- Primero la seguridad!
Lubricación
- Evita vibración, calentamiento, abrasión y desgaste.
- Poca lubricación como exceso de lubricación es igualmente mala.
- Combinada con la mala limpieza es fatal.
- Se subestima por que su impacto no es inmediato.
- Las causas son: poca apreciación entre ingenieros, no hay entrenamiento, no hay estándares, demasiados tipos de lubricantes y puntos de lubricación.
Ajuste
- Mal ajuste significa: vibración, desalineación, paros menores y fugas.
- Pero si solo falta una tuerquita de 8!
- 60% de las averías se deben a fallos en ajustes.
- Cualquier herramienta sirve
- Ajustar es una ciencia!
El Deterioro es un fenómeno físico inevitable, que ocurre en las máquinas, generado por las operaciones normales de producción
Cuando en una máquina están garantizadas lascondiciones básicas, se dice que su deterioro esta bajo control es decir que su deterioro es natural
DETERIORO NATURAL
Cuando en la máquina, no se cuidan las Condiciones Básicas, el deterioro de la misma se acelera y se generan anormalidades y averías.
Se dice que la máquina sufre un deterioro forzado
DETERIORO FORZADO
VIEJO NO SIGNIFICA MALO!!!!.
Vio el personaje oculto?
Cuantos rostros puede encontrar?
EL CABALLO
EL OSO
EL LEÓN
EL ÁGUILA
EL LOBO
LA MUJER
¿Cuántas IMÁGENES OCULTAS?
Por medio de la Limpieza como inspección..!
Usando los 5 sentidosVISIÓN
OBSERVAR
AUDICION DISTINGUIR RUIDOS
TACTO DIAGNOSTICAR
OLFATO DETECTAR OLORES
GUSTO HABILIDAD PARA COMUNICAR LAS ANORMALIDADES
¿Cómo SE DETECTAN LAS ANORMALIDADES?
Librar los equipos y áreas de trabajo de suciedad, manchas, polvo, grasa, etc. y encontrar defectos ocultos como: tornillos faltantes o sueltos, piezas sin lubricar, desgastes.
Conocer los equipos, y entender su funcionamiento desde la perspectiva de calidad, mantenimiento, seguridad y producción.
¿Por qué LIMPIAR?
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN ?
Dificulta el chequeo
Causa deterioro acelerado
Perdida de velocidad
Produce corrosión
Puede causar accidentes
Afecta la calidad del producto
Fallos
Ocasiona averías
CONTAMINACION
• Aflojamientos
• Roturas
• Desgastes y rasgaduras
• Desalineación
• Soldaduras mal hechas
• Cableados mal hechos
• Oxidación
• Contaminación
• Fugas de aceite
• Partes no necesarias¿Somos buenos detectando anormalidades?
¿Qué BUSCAR?
ELEMENTOS DE MAQUINAS
RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS
OOOO´RINGSRINGSRINGSRINGS
BUJESBUJESBUJESBUJES
RETENEDORESRETENEDORESRETENEDORESRETENEDORES
EJESEJESEJESEJES
POLEASPOLEASPOLEASPOLEAS
TORNILLOSTORNILLOSTORNILLOSTORNILLOS
BANDASBANDASBANDASBANDAS
TUERCASTUERCASTUERCASTUERCAS
CADENASCADENASCADENASCADENAS
PIÑONESPIÑONESPIÑONESPIÑONES
OxidadoDesajustado
Caliente
Desalineado
Deforme
Torcido
Rajado
Desgastado
Pelado
Fuga
ANORMALIDADES
Ya se cuales son, ahora que hago?
Las tarjetas son el medio por el cual, la metodología TPM nos permite anticiparnos a las fallas y problemas.
“las tarjetas tienen un sentido de prevención NO de corrección”
¿Cómo REPORTAMOS LAS ANORMALIDADES?
Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.
TARJETAS ROJAS Y AZULES
Se generan cuando existen Se generan cuando existen Se generan cuando existen Se generan cuando existen anormalidades en los anormalidades en los anormalidades en los anormalidades en los
equipos equipos equipos equipos solucionables solucionables solucionables solucionables a a a a través de mantenimiento. través de mantenimiento. través de mantenimiento. través de mantenimiento.
ELABORANDO LA TARJETA
A: 24 horasB: 1 SemanaC: 1 Mes
Describa el problema NO la solución
Nombre + Adjetivo + complemento =Tarjeta clara
Seleccione un tipo de anormalidad
Paso de TPM en que se encuentra la línea# de tarjeta
permite control interno
• Fallos minúsculos ( Defectos menores) : Suciedad, rotura, desgaste, oxido, calentamiento anormal, ruido, adhesión.
• Condiciones básicas: Falta de limpieza, lubricación o ajuste.
• Lugar de difícil acceso: Lugar en el que es difícil limpiar, inspeccionar , lubricar, destapar.
• Fuente de contaminación: Lugar donde se produce la contaminación
• Origen de defectos de calidad:anormalidades que ´pueden causar defectos en el producto,
• Objetos innecesarios: Elementos como componentes de equipo, herramientas o basura.
• Lugares inseguros: condiciones de máquina que pueden generar un accidente (tarjetas verdes opc.)
TIPOS DE ANORMALIDADES
PRACTIQUEMOS !
LIMPIEZA COMO INSPECCION
55
Como se Como se Como se Como se registran las registran las registran las registran las anormalidades?anormalidades?anormalidades?anormalidades?
ADMINISTRACIÓN DE TARJETAS
ADMINISTRACIÓN DE TARJETAS
LA CAPACIDAD DE HACER LA DISTINCIÓN ENTRE LA
NORMALIDAD Y ANORMALIDAD
LA CAPACIDAD DE TOMAR
RÁPIDAMENTE MEDIDAS
CORRECTAS CONTRA LAS ANOMALÍAS
LA CAPACIDAD DE MANTENER
CONTROLADAS LAS CONDICIONES
NORMALES
LAS CAPACIDADESBÁSICAS
EN RESUMEN
REVERSIÓN DEL DETERIORO
OTROS RESULTADOS DEL PASO 1
-Reversión del deterioro-Disminución de averías 30%-Cultura de 5s-Estándares provisorios-Cultura de indicadores-Comunicación entré áreas-Gestión de tablero -Reunión de 5 minutos-Estabilización de la OEE
AUDITORIA DE PASO
5 MEDIDAS PARA CERO FALLOS
Antes Después
1. RESTABLECER LAS CONDICIONES BÁSICAS
2. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE USO
3. RESTAURACIÓN DEL DETERIORO
Fuente: IM&C
4. MEJORAR LOS PUNTOS DÉBILES DEL EQUIPO
5. AUMENTO DE LA CAPACIDAD TÉCNICA
1 Estructuración de las condiciones básicas
2 Mantener condiciones de funcionamiento
3 Restaurar el deterioro
Detección/previsión de deterioros
Restauración/prevención de deterioros
4 Mejora en puntos débiles en los equipos
5
Mejora el nivel de capacitación del mantenimiento y sector operativo
Operación correcta
Mantenimiento Correcto
Producción
Mantenimiento
LAS 5 MEDIDAS PARA 0 FALLAS
ELIMINAR FOCOS DE CONTAMINACIÓN Y LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO
“En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 se usa la cabeza para se usa la cabeza para se usa la cabeza para se usa la cabeza para crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”
TakutaruTakutaruTakutaruTakutaru Suzuki.Suzuki.Suzuki.Suzuki.
que tal si hacemos mas fácil la limpieza y prevenimos la contaminación ?
PASO 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS PASO 2
1.Disminuir tiempos de limpieza y chequeo.
2.Evitar fallos de equipo.
3.Garantizar la calidad del producto.
4.Eliminar pérdidas.
PREVENIR FUGAS DE:
• Producto
• Lubricante
• Fluido
• Polvo
• Vapor
• Otros materiales de proceso
MEJORAR EL ACCESO PARA:
• Limpiar
• Chequear
• Lubricar
• Apretar
• Operar
• Ajustar
OBJETIVOS : reducir tiempos
COMO ATACAMOS LAS FUGAS?
1. Comprobar la naturaleza de la contaminación.
2. Rastrear la contaminación hasta la fuente.
3. Reducirla mediante mejoras sucesivas.
4. Considerar nuevas técnicas, materiales, sellos, juntas, protecciones, etc.
5. Reuna datos sobre las fugas.
IDENTIFICANDO LA FUENTE
COMO MEJORAMOS EL ACCESO?.
1.Cubiertas fáciles de quitar.
2.Plataformas.
3.Espacio extra.
4.Herramientas de inspección.
MEJORANDO LA ACCESIBILIDAD
LE PASA ESTO?
COMO GANAMOS TIEMPO EN LA LIMPIEZA?
1.Mediante estándares claros.
2.Mediante productos de limpieza.
3.Con herramientas de limpieza.
MEJORANDO EL METODO
LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2
LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2
ESTANDARES
EL ANALISIS DE CAUSA RAIZ
PEQUEÑAS MEJORAS
LAS TARJETAS ROJAS
Para encontrar la fuente
Para evitar averías de equipos
Para proponer los cambios
Para que no nos pase de nuevo
LA HERRAMIENTA MAS IMPORTANTE
1. Evitamos trabajos innecesarios.
2. Promovemos el análisis en equipo.
3. Vemos el problema como un aprendizaje.
4. Eliminamos pérdidas del proceso.
“Hasta no resolver “Hasta no resolver “Hasta no resolver “Hasta no resolver las causas mas las causas mas las causas mas las causas mas profundas de los profundas de los profundas de los profundas de los problemas no problemas no problemas no problemas no evitaremos que evitaremos que evitaremos que evitaremos que estos reaparezcan estos reaparezcan estos reaparezcan estos reaparezcan tarde o temprano”tarde o temprano”tarde o temprano”tarde o temprano”
PEQUEÑAS MEJORAS
ESTÁNDARES
GARANTIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOSLOGROS OBTENIDOS ENLOS PASOS 1 Y 2,ASEGURANDO ELMANTENIMIENTO DE LASCONDICIONES BÁSICAS YLA SITUACIÓN ÓPTIMA.
OBJETIVO DEL PASO 3
PARA QUE EL ESTÁNDAR?
La estandarización de hoy….es un fundamentonecesario en el que se basa la mejora demañana. Si uno piensa en la “estandarización”como aquello que refleja la mejor práctica quese conoce hoy en día, pero que se mejorarámañana…llegará lejos. Pero si uno piensa enlos estándares como algo limitador, entoncesse parará el progreso.
Henry Ford Henry Ford Henry Ford Henry Ford ---- 1926192619261926
LOS ESTÁNDARES EN LA INDUSTRIA
“Se ha mantenido una alta eficiencia en laproducción gracias a la prevención de productos defectuosos, de errores operativos y de accidentes, así como a la incorporación incorporación incorporación incorporación de las ideas de los de las ideas de los de las ideas de los de las ideas de los trabajadores. trabajadores. trabajadores. trabajadores. Todo esto es posible gracias a lo hoja de trabajo estándar”
“Antes de iniciar cualquier proceso de mejora es necesarioestandarizarlo”
“Los procedimientos de calidaddeben ser lo suficientemente sencillos y prácticos para que lagente que hace el trabajo losuse todos los días”
Siempre que en TOYOTA seencuentra un defecto lapregunta es “¿se ha seguido eltrabajo estandarizado?”
Un estándar responde a las Un estándar responde a las Un estándar responde a las Un estándar responde a las siguientes siguientes siguientes siguientes 6666 preguntaspreguntaspreguntaspreguntas::::
¿CARACTERÍSTICAS DE UN ESTÁNDAR?
Características de un buen estándar:
• Específico: Basados en hechos y análisis, no costumbres, suposiciones, o memoria
• Fácil de seguir• Documentado y comunicado: Las personas deben conocer
cuáles son, y como pueden seguirlos• Utilizado: Consistentemente seguidos y respetados
Fuentes de estándares:
• Consensos de cumplimiento continuo.• Datos científicos o experiencias de cambios.
• Especificaciones y técnicas.
LOS ESTÁNDARES EN LA INDUSTRIA
BENEFICIOS PARA ELTRABAJADOR:
•Facilita aprender nuevas operaciones.•Facilita los turnos con diferencias operacionales.• Facilita ver problemas y contribuye con ideas.•Evita confusiones y ambigüedades.
BENEFICIOS PARA LACOMPAÑÍA:
• Reduce variabilidad de los procesos y productos• Reduce los desperdicios.• Reduce los costos.• Mejora la calidad• Mejora los tiempos• Hace más predecible los tiempo de entrega.• Apoya la certificación en otros procesos.• Herramienta de aprendizaje.
BENEFICIOS
“Lo querealmentequeremosestandarizar sonlos bajos costos,la alta calidad,los bajostiempos deentrega, etc.”
PRINCIPAL BENEFICIO DE UN ESTÁNDAR
“un estándar debe ser lo suficientemente específico como paraser una guía útil pero lo suficientemente general como parapermitir alguna flexibilidad
EJEMPLOS
EJEMPLOS DE TIPOS DE ESTÁNDARES
EJEMPLOS
EJEMPLOS
GESTIÓN VISUAL
GESTIÓN VISUAL
GESTIÓN VISUAL
¿Esto es ¿Esto es ¿Esto es ¿Esto es el cielo?el cielo?el cielo?el cielo?
No, es una No, es una No, es una No, es una planta con planta con planta con planta con
TPM paso 7paso 7paso 7paso 7
RESUMEN DE PASOS
Limpieza inicial del equipo
Eliminación de focos de contaminación
Estándares de limpieza e inspección
Inspección general del equipo
Inspección general del proceso
30% menos
averías
60% menos
averías
90% menos
averías
RELACIÓN ENTRE PILARES
RELACIÓN ENTRE PILARES
NUEVOS ROLES PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
• Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo.• Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/máquina, y encontrar la de causa de los problemas.• Entender la relación entre equipo y calidad del producto.• Hacer inspecciones periódicas.• Poder realizar reparaciones menores.• Lograr la implementación de mejoras KAIZEN.•Acompañar el análisis de las causas.
• Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo.• Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/máquina, y encontrar la de causa de los problemas.• Entender la relación entre equipo y calidad del producto.• Hacer inspecciones periódicas.• Poder realizar reparaciones menores.• Lograr la implementación de mejoras KAIZEN.•Acompañar el análisis de las causas.
ROL DE MANTENIMIENTO
- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías del mtto- Crear sistemas de registros de mantenimiento- Desarrollar y utilizar técnicas de análisis de fallos- Implementar medidas para evitar la recurrencia.- Aconsejar a los departamentos de diseño.- Control de repuestos plantillas y herramientas.
- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías del mtto- Crear sistemas de registros de mantenimiento- Desarrollar y utilizar técnicas de análisis de fallos- Implementar medidas para evitar la recurrencia.- Aconsejar a los departamentos de diseño.- Control de repuestos plantillas y herramientas.
1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO- Facilitar instrucciones en técnicas de inspección- Ayudar a los operarios en preparar estándares de
inspección- Facilitar la formación en técnicas de lubricación- Tratar rápidamente el deterioro, las pequeñas
deficiencias.- Dar asistencia a las actividades de mejora.- Pensar, planificar y actuar concertadamente con
autónomo.
1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO- Facilitar instrucciones en técnicas de inspección- Ayudar a los operarios en preparar estándares de
inspección- Facilitar la formación en técnicas de lubricación- Tratar rápidamente el deterioro, las pequeñas
deficiencias.- Dar asistencia a las actividades de mejora.- Pensar, planificar y actuar concertadamente con
autónomo.
1. VEA LA NECESIDAD DEL CAMBIO.
COMO LOGRAR EL CAMBIO?
“Cambiar un hábito o un comportamiento exige un esfuerzo verdaderamente enfocado, la mayoría de las personas no sabe como continuar poniendo en práctica sus buenas intenciones para romper el habito y cambiar su comportamiento…la clave para hacer eso es repetición, repetición, repetición.”
LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL
“es muy difícil inspirar en otros una creencia que uno mismo no tiene”
LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL
“Las personas no se resisten al cambio; se resisten a ser cambiadas”
“Cambiar las organizaciones depende abrumadoramente de cambiar las emociones de los individuos que las integran”
“Limitarse a proporcionar información no cambia la manera de pensar y actuar de las personas”
¿CÓMO LOGRAMOS EL CAMBIO?
“ No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar, actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar”
1
4
3
2
“practicar lo sencillo no es fácil,
pero es mucho mas efectivo”
¡¡¡ GRACIAS !!!Sebastián Giraldo Cardona [email protected] Colombia - Linkedin
BIBLIOGRAFÍA TPM•Suzuki Tokutaro, “TPM en industrias de proceso”,Madrid, Productivity Press, 1995.•Nakajima Seiichi, “Programa de desarrollo deTPM”, Madrid, Productivity Press, 1991.•Nachi-Fujikoshi corporation, “Despliegue del TPM”,Madrid, Productivity Press, 2000.•Luis Cuatrecasas, “TPM”, Barcelona, Gestión 2000,2003•Liker Jeffrey, David P. Meier, “El talento Toyota”,México, McGraw-Hill, 2007.
