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Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de Correas Transportadoras de la Fundición Caletones 2017-2020”

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE

RESUMEN EJECUTIVO

LICITACIÓN PÚBLICA Nº 17/942

“MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES”

2017 – 2020.

AGOSTO 2017


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INDICE 1. ALCANCE DEL SERVICIO ....................................................................................................... 3

2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO ................................................................................................. 3

3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO ............................................................................... 12

4. TIPO CONTRATO ..................................................................................................................... 12

5. PRECALIFICACION DE LA LICITACION ............................................................................... 12

5.1 Informe Comercial y Laboral ............................................................................................ 13

5.2 Requerimientos Financieros ............................................................................................................. 13

5.3 Requerimientos de Seguridad (Gestión de Riesgos) ....................................................................... 14

5.4 Requerimientos Técnicos (Experiencia) ........................................................................................... 16

6. PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE LICITACIÓN ........................................................... 16

7. INFORMACION COMPLEMENTARIA ..................................................................................... 16

8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE LICITACIÓN ........................................................ 17

9. ENTREGA DE ANTECEDENTES DE PRECALIFICACION ................................................... 17

10. LUGAR, VALOR Y PERÍODO DE ENTREGA DE BASES ................................................... 17


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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE DIRECCIÓN DE ABASTECIMIENTO DIVISIÓN EL TENIENTE

LICITACIÓN N° 17/942

“MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN

CALETONES”

RESUMEN EJECUTIVO 1. ALCANCE DEL SERVICIO

División El Teniente de Codelco Chile, requiere contratar los servicios especializados para

la actividad denominada “MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS

TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES”, en conformidad a los

términos y alcances de las Bases de Licitación.

Las áreas en que se desarrollarán las actividades, pertenecen a las instalaciones de

Codelco Chile, División el teniente. La altura promedio en el lugar de trabajo es de 1.540

m.s.n.m. Los trabajos se efectuarán tanto en las instalaciones de contratistas (fuera de la

División El Teniente para confección de informes) así como también dentro de los recintos

industriales privado de la División el Teniente, en esta última se encontrará bajo un

régimen de operación normal en la cual, el acceso es restringido y controlado. Deberá en

consecuencia, efectuarse la debida y oportuna coordinación para evitar interferencias con

la circulación de personas, vehículos y materiales. Esta debe realizarse por los lugares

que se establecerá, debiendo cumplirse las normas de seguridad y prevención de riesgos

de DET y de las leyes chilenas vigentes.

2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

CODELCO División El Teniente requiere adjudicar un contrato, para realizar las tareas

necesarias (dentro de los plazos establecidos, en la calidad requerida y con el

cumplimiento de la normativa especialmente en materia de seguridad) para cubrir las

necesidades de mantenimiento base, la fabricación estructural, el Aseo Industrial y los

servicios especiales de las correas transportadoras y equipos asociados a las siguientes


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líneas del proceso:

A. Línea Catedral:

Este circuito está constituido de seis correas transportadoras, un pesómetro, diez vibradores y

una parrilla de carguío:

o Parrilla carguío, clasifica escorias y cuarzo. Ubicada en lado Rancagua.

Catedral. o Correa # 230, alimentadora de carga fría de escorias y cuarzo. o Correa # 233 y su carro, distribuidora de carga fría escoria y cuarzo.

Superior Catedral o Vibradores dosificadores de carga a correa 234 (10 unidades). Subterráneo

Catedral o Correa # 234; Carga fría y cuarzo. Subterráneo Catedral o Correa # 235; Carga fría y cuarzo. Subterráneo Catedral o Correa # 236 alimentadora de concentrado húmedo. Galería lado Sewell

Catedral o Correa # 232; Carga fría y cuarzo y concentrado húmedo. Galería lado

Sewell Catedral

La carga fría y cuarzo es alimentada al circuito de correas del área catedral a través de la tolva

y parrilla principal de la C-230. Esta parrilla clasifica el material, el bajo tamaño descarga en la

correa C-230 (Es parte de la mantención de la correa C-230 la mantención del revestimiento

interior de la tolva principal). La correa C-230 transporta el material a la correa C-233, la correa


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C-233 es una correa aérea de largo variable, la cual cuenta con un carro móvil motorizado, el

cual se desplaza sobre rieles y descarga el material en distintos puntos de acopio del edificio

Catedral. El carro móvil y los rieles son parte del servicio de mantención de la correa C-233.

Estos puntos de acopio cuentan con buzones de alimentación que están embebidos en la loza

del piso del edificio, son 10 los buzones alimentadores los que descargan en la correa C-234,

cada buzón cuenta con alimentadores vibradores, los que ayudan a desplazar la carga de los

buzones a la correa C-234. Es parte del alcance la mantención de la correa C-234 los 10

buzones y los 10 alimentadores vibratorios. La correa C-234 descarga la carga en la correa C-

235, esta correa cuenta con un sistema de pesaje, cuyas mantenciones son parte del alcance

de este servicio. La carga transportada por la C-235 es depositada en la correa C-232. Son

parte del servicio de mantención preventivo los buzones de traspaso, la parrilla de la correa C-

232 y los sistemas captadores de polvo y sus equipos auxiliares de todo el circuito de correas

de la línea Catedral.

La correa C-236 en la loza del edificio catedral cuenta con una tolva y una parrilla, la cual es

cargada con cargadores frontales y alimenta de concentrado húmedo la correa C-235. La

mantención de la parrilla y el revestimiento interior de la tolva es parte del servicio de

mantención preventivo de la correa C-236.

En el gráfico adjunto, se resumen los tiempos históricos disponibles del circuito de correas de la

línea Catedral, para el desarrollo de mantenimiento.

Se aprecia en el gráfico que los tiempos disponibles para realizar mantenimiento a las carreas

son a partir de las 11:00 y 12:00 AM, extendiéndose durante el resto del turno H. La EECC

debe considerar el horario de colación en los tiempos disponibles de Mantención. Estos

horarios son referenciales, la disponibilidad real de las correas para el mantenimiento están


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sujetos a la contingencia operacional de la planta.

Las características de las correas del circuito de la línea catedral se describen en el Anexo N°1.

B. Línea Convertidores:

Este circuito consta de once correas, con correas reversibles, carros móviles, tolvas, etc.:

o Correa # 213 y su carro Carga fría, cuarzo y concentrado húmedo. Torre # 3.

o Correa # 213-B Carga fría, cuarzo y concentrado húmedo. Torre # 3. o Correa # 214; Cuarzo y carga fría. Piso superior CP-4 o Correa # 214-B; Cuarzo y carga fría. Piso superior CP-4 o Correa # 215; Cuarzo y carga fría. Piso superior nave Convertidores o Correa # 216; Cuarzo y carga fría. Piso superior nave Convertidores. o Correa # 217 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave

Convertidores. o Correa # 225; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave Convertidores. o Correa # 226 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave

Convertidores. o Correa # 218 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave

Convertidores. o Correa # 219 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave

Convertidores.


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Disponibilidad para Mantenimiento.

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El Circuito de la línea convertidores comienza en la correa C-213, esta correa es una correa

móvil (carro motorizado con motor eléctrico) que se desplaza sobre rieles y es bi-direccional

(gira en ambos sentidos) dependiendo si el circuito está en modo certificación u operación. Es

parte del servicio de mantención de la C-213, el carro móvil y su sistema de transmisión, los

rieles, los chutes de traspaso y el sistema captación de polvo de esta correa. En el modo

operación, la correa C-213 alimenta las correas C-214, C-214B, C-215 y C-216. Estas correas

son la línea central del circuito que transporta la carga fría y cuarzo a las tolvas de CT N°1 y 2.

Es la Correa C-216 (correa reversible), la que direcciona la carga hacia la línea del CT N°1,

correas C-217, C225 y C-226, descargando en las tolvas de 150[ton] de carga fría y Cuarzo. La

correa C-226 es una correa móvil que se desplaza sobre rieles con un motor eléctrico. En el

otro sentido de giro de la correa C-216 direcciona la carga hacia las tolvas del CT N°2 a través

de las correas C-218 y C-219. La correa C-219 es una correa móvil que se desplaza sobre

rieles con un motor eléctrico, descargando la carga en las tolvas de 150 [ton] de cuarzo y carga

fría. Son parte del servicio de mantención preventivo los buzones de traspaso, los carros

móviles de las correas, los rieles, las tolvas de carga fría y cuarzo (revestimientos interiores).


línea Convertidores, para el desarrollo de mantenimiento.

Se aprecia en el gráfico que los tiempos disponibles para realizar mantenimiento a las carreas

son a partir de las 11:00 y 12:00 AM, extendiéndose durante el resto del turno H. La EECC

debe considerar el horario de colación en los tiempos disponibles de Mantención. Estos

horarios son referenciales, la disponibilidad real de las correas para el mantenimiento están


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sujetos a la contingencia operacional de la planta.

Las características de las correas del circuito de la línea catedral se describen en el Anexo N°1.

C. Línea CPS Nº1 y Nº2:

El sistema de carga fría de los convertidores CPS Nº1 y CPS Nº2 consta de ocho correas

transportadoras C-01@08 y 3 tolvas acumuladoras. Siendo C-01@03 correas alimentadoras

(con sistemas pesométricos), para descargar en el circuito lineal de correas C-04, C-05, C-07 y

C-08. Correa C-06 es una correa alimentadora que recibe carga de una tolva particular

descargando en la correa C-07. La correa C-08 es un correa bi-direccional.

o Correa # 1 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 2 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 3 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.; o Correa # 4; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.; o Correa # 5; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 6; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 7; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 8; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.

D. Línea CPS Nº 3:

Es parte del sistema de correas del CPS N°3 la tolva de carga y las correas C-90 y C-91.

o Correa # 90; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.

E. Línea CPS Nº 4:

Consta de una correa transportadora, un pesómetro y 2 alimentadores vibratorios (uno bajo la

tolva y otro al final de la correa para alimenta al convertidor).

El sistema de transporte de carga fría al convertidor CPS Nº 4 consta de 1 correa

transportadora, un pesómetro y 2 alimentadores vibratorios (uno bajo la tolva y otro al final de la

correa para alimenta al convertidor). Son parte del alcance todos los chutes de traspaso de las

correas. En cuadro a continuación se detalla características técnicas de las correas.


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Para hacer mantenimiento a las correas de los CPS se dispondrá de 4 días al mes de un

circuito de correas de carga fría, sea del CPS 1 y 2, CPS 3 o CPS 4. Además se dispondrá de 4

horas semanales de uno de estos circuitos de correas en las detenciones semanales de los

Convertidores Tenientes.

F. Líneas Convertidor Teniente Nº1 y 2:

Consta de ocho correas transportadoras y dos pesómetros por cada Convertidor Teniente.

o Correa # 90 CT 1; Concentrado húmedo, Piso intermedio nave Convertidores.

o Correa # 91 CT 1; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92 CT 1; Carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 93 CT 1; Cuarzo, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 90 CT 2; Concentrado húmedo, Piso intermedio nave

Convertidores. o Correa # 91 CT 2; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92 CT 2; Carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 93 CT 2; Cuarzo, Piso intermedio nave Convertidores.

Las correas C-90, C-92 y C93, son correas alimentadoras que reciben la carga fría y cuarzo

que se deposita en las tolvas 100 [ton]. Estas son correas alimentadoras con sistemas de

pesajes. Es parte del servicio de mantención preventivo el revestimiento interior de las tolvas y

las válvulas guillotinas. La correa C-91, descarga la carga fría y cuarzo alimentado desde las C-

92 y C-93 en el tolvÍn Garr-Gun del Convertidor Teniente. Esta configuración de correas es

igual en ambos Convertidores Teniente.

Los tiempos de mantención de estas correas están supeditados a la detención de los

convertidores tenientes, siendo según programa una detención semanal de 4 horas por cada

convertidor teniente, estando siempre sujeto a disponibilidad operacional.

Las características técnicas del sistema de transporte de carga fría y cuarzo del CT N°1 y N°2

se describen en el Anexo N°1.


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G. Línea Fluosólido:

La Línea Fluosólido consta de ocho correas transportadoras de alimentación de concentrado

húmedo y tres pesómetros para las PSFS N°1, N°2 y N°3. Estas correas transportadoras,

sumadas a la correa Nº 212, son las más importantes del proceso, dado que transportan el

concentrado que procesa la fundición.

o Correa # 212; Concentrado húmedo. Inferior edificio tolvas 3000. o Correa # 220; Concentrado húmedo, Galería de Torre 3 a Piso superior PFS

1. o Correa # 221; Concentrado húmedo, Piso superior PFS 1 o Correa # 151; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 1 o Correa # 41; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 1 o Correa # 42 ; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 2 o Correa # 506 Concentrado húmedo, Galería de PFS 1 y 2 a Piso superior

PFS 3 o Correa # 003; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 3 o Correa # 005; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 3

Las características principales de estas correas se detallan en el Anexo N°1.

El circuito de transporte de concentrado parte en la correa C-212, esta correa recibe el

concentrado húmedo de las tolvas 3000 de planta de filtro. Esta correa descarga en la correa

C-220 mediante un buzón basculante. La correa C-220 descarga en la C-221, la cual es una

correa reversible que en un sentido alimenta la tolva de concentrado húmedo de la PSLF N°1, y

en el sentido contrario descarga en la C-151. La correa C-151 es un carro móvil bi-direccional.

En un sentido alimento la tolva de la PSLF N°2 y en el sentido inverso alimenta la C-506. Esta

correa transporta la carga hacia la tolva de concentrado de la PSLF N°3. La cual descarga en la

correa alimentadora C-03, la que a su vez descarga en la correa C-05. Las correas C-05, C-41,

C-42 y C-212 son correas pesométricas. Es parte del servicio de mantención preventivo, el


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Disponibilidad para Mantenimiento.

C212

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C-221

C-151

C-506

revestimiento interior de las tolvas, los chutes de traspaso, las rejillas de segregación del

circuito de correas.


línea Fluosolidos, para el desarrollo de mantenimiento.

Como se aprecia en el gráfico, la disponibilidad de las correas de la línea fluosolido para el

mantenimiento es baja. Estás correas se entregarán a mantención 2 horas diarias los martes y

jueves. Además se entregarán las líneas de las correas de la plantas Fluosólido; C-506, C-03 y

C-05 PSLF N°3, C-42 de la PSLF N°2 y C-41 de la PSLF N°1 según corresponda en la

detención semanal de cada planta Fluosólido.

H. Planta Flotación de escoria (PFE):

El circuito de correas transportadoras de la planta flotación de escoria consta de Alimentadores

de placas y correas transportadoras:

o 7120-APC-001 Alimentador de Placas o 7120-CTR-001 Correa alimentación Acopio. o 7210-APC-001 Alimentador de Placas o 7210-APC-002 Alimentador de Placas o 7210-CTR-001 Correa alimentación Molino SAG o 7210-CTR-002 Correa Descarga Trommel o 7210-CTR-003 Correa de Alta Pendiente Pebbles o 7210-CTR-004 Correa retorno Pebbles. o 7420-ACT-003 Alimentador Pesométrico Carguío Concentrado. o 7420-CTR-001 Correa Transporte de concentrado.


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Además de estos equipos, la EECC debe considerar que debe realizar la mantenimiento a los

chutes de alimentación y descarga asociados a los equipos de la planta flotación de escoria

descritos anteriormente.

La planta de Flotación de escoria está en etapa de construcción, a finales del año 2018 se proyecta el proceso de puesta en marcha. Una vez que esta entre en servicio, la EECC será responsable de realizar la mantención mecánica del circuito de correas de la planta.

3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

El servicio tendrá una duración de 36 MESES, a contar de la firma del Acta de Inicio de

Actividades.

4. TIPO CONTRATO

Contrato a licitar será a Serie de Precios Unitarios con Utilidades y Gastos Generales

incluido en el precio unitario.

5. PRECALIFICACION DE LA LICITACION

Para la presente licitación, Codelco realizará un proceso de precalificación de los

siguientes aspectos:


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5.1 Informe Comercial y Laboral 5.2 Requerimientos Financieros 5.3 Requerimientos de Seguridad (Gestión de Riesgos) 5.4 Requerimientos de Experiencia

Solo las Empresas que aprueben el proceso de precalificación en todos sus aspectos, podrán participar del proceso de licitación.

5.1 PRECALIFICACION COMERCIAL Y LABORAL

Para aprobar la precalificación de los aspectos Comerciales y Laborales, los

proponentes no deberán contar con morosidades y anotaciones negativas en:

a) Boletín comercial y laboral vigente

b) Certificado de Antecedentes Laborales y Previsionales emitido por la Dirección

del Trabajo.

Para tal efecto, la Empresa deberá enviar el Certificado de Antecedentes Laborales y

Previsionales emitido por la Dirección del Trabajo.

Adicionalmente Codelco obtendrá el Boletín Comercial/Laboral en línea. Con ambos documentos se evaluará este aspecto.

5.2 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS FINANCIEROS

El proponente deberá declarar formalmente sus antecedentes financieros para el año

2016 mediante documento “Declaración de Antecedentes Financieros” (Anexo ANT-02),

los cuales deben venir firmados por el(os) Representante(s) Legal(es) de la Empresa.

Para aprobar la precalificación de los aspectos Financieros, las empresas deben cumplir

con los siguientes requisitos mínimos exigidos:

Capital de Trabajo: >= KUS$ 100

Patrimonio:>= KUS$ 200

Índice de Liquidez: >= 1

Índice de Endeudamiento: =< 4 (pasivos/patrimonio)

Patrimonio x6 > Monto comprometido en contratos (remanente), incluido

el servicio evaluado anualizados.

Donde,

Capital de Trabajo: (Activo Circulante - Pasivo Circulante)


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Codelco se reserva el derecho de solicitar garantías adicionales o información

complementaria a las Empresas si éstas no cumplen con el mínimo exigido en algún

indicador.

Adicionalmente, las empresas deberán enviar:

Carpeta Tributaria de 36 últimos meses, en PDF (se puede obtener sin costo en

línea desde la página SII)

Certificado deuda tributaria.

La información financiera será obtenida del Registro de Contratistas de Codelco

(para las empresas con antecedentes REGIC vigente).

Las empresas no inscritas en REGIC (o con antecedentes no vigentes,

información financiera no actualizada) deberán entregar:

o Estados Financieros auditados año 2016 en formato SVS y firmado por

auditor registrado en SVS, que incluye:

1. Balance General clasificado

2. Estado de resultados

3. Estado de flujo efectivo

4. Notas a los estados financieros (explícitas)

5. Certificado bancario con saldo de cuentas

5.3 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD (GESTIÓN DE RIESGOS)

GESTIÓN DE RIESGOS (Certificado Mutualidad, Certificados Sistemas de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente)

La Gestión de Riesgos será evaluada, según el procedimiento interno GCAB-I-203

(Rev.1)

Información considerada:

Tasa de Frecuencia de 2 períodos anuales (P1 y P2)

Tasa de Gravedad (NTG) de 2 períodos anuales (P1 y P2)

Número de Accidentes Fatales de 2 períodos anuales (P1 y P2)

Certificado vigente de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente bajo los estándares OHSAS 18001, ISO

9001 e ISO 14001 respectivamente.

Evaluación RESSO de la empresa en servicios vigentes o ejecutados durante los

periodos solicitados, ya sea en la División o Proyectos.

Donde:

P1 corresponde al periodo Agosto de 2015 a Julio de 2016

P2 corresponde al periodo Agosto de 2016 a Julio de 2017


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Si una vez aplicados los aspectos de precalificación anteriores se podrán aplicar los

siguientes criterios de precalificación adicional, para asegurar la precalificación de 4

empresas como mínimo:

a) Las empresas con tasa de frecuencia igual o superior a 5, serán

descalificadas.

b) En el caso que queden 4 empresas y aluna de estas tenga tasa de frecuencia

igual o superior a 10, serán descalificadas.

c) En caso de adjudicación, y presenten tasa de frecuencia mayores a 5 y

menores a 10, deberán presentar un plan de acción que asegure el

cumplimiento de los resultados de seguridad en el servicio, el cual será

aprobado por DET.

Nota: Codelco se reserva el derecho de no considerar para la evaluación de

precalificación de seguridad, los certificados de mutualidad que contengan omisiones en

algunos de los indicadores solicitados o exista inconsistencia en la información

entregada. Los certificados de mutualidad deben ser generales de la Empresa (no por

divisiones o sucursales).

El Proponente que no disponga de la información solicitada para evaluación de Gestión

de Riesgos por no estar afiliada a algún organismo administrador del Seguro contra

Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, debido al giro o naturaleza de la

Empresa, deberá presentar en caso de adjudicación, un Programa especial de

Prevención de Riesgos, Medio Ambiente y Calidad asociado al servicio licitado. En todo

caso, para las Empresas afiliadas a algún organismo administrador del Seguro contra

Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, es obligación presentar este

certificado.

5.4 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS TÉCNICOS (EXPERIENCIA)

Acreditar experiencia de la empresa en servicios de Mantención Mecánica en Plantas

Industriales en Operación , en los últimos 5 años, de más de KUS$250.

6. PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE LICITACIÓN

Las empresas deberán ingresar al Portal de Compras de Codelco, N° 4000008353 si no pueden visualizar este número en el sistema, deben enviar un correo electrónico para su inscripción al Sr. Marcelo Pedemonte Pacheco, e-mail [email protected] con copia al

Sr. David Cid Soto, e-mail [email protected] y al Sr. Gonzalo Castillo

Navazal, e-mail [email protected], indicando Razón Social, Rut de la

Empresa, Persona de Contacto e intención de participar, antes de la fecha de cierre. En el Portal de Compras deberán subir los antecedentes solicitados en este documento,

mailto:[email protected]




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para dar cumplimiento al proceso de precalificación. Una vez recibidos los antecedentes, DET evaluará e informará a los participantes su resolución, continuando el proceso de licitación con aquellas empresas que hayan calificado en todos los aspectos de precalificación exigidos. Podrán participar en esta licitación aquellos proponentes nacionales o extranjeros que cumplan con los siguientes requerimientos:

a. Los Proponentes deberán estar inscritos en el Registro de Proveedores y

Contratistas de Codelco (REGIC) para poder ser adjudicatarios del servicio. No

obstante, dicha inscripción no será requisito para presentar Ofertas y participar en las

actividades del Proceso de Licitación previas a la adjudicación del contrato.

b. Demostrar y garantizar que posee plena idoneidad, conocimiento, recursos,

experiencia, capacidad técnica y financiera para proveer y asegurar el servicio

licitado en forma segura y económica, y dentro de los plazos señalados en su Oferta,

cumpliendo con la entrega de los antecedentes requeridos por Codelco al efecto.

c. Conocer y cumplir todas las exigencias que, para la prestación del servicio materia

de la licitación, establecen las disposiciones legales y reglamentarias vigentes y las

Bases de Licitación.

d. Dar cumplimiento a las normas chilenas sobre salud, seguridad y medio ambiente,

como asimismo aquéllas sobre la materia cuyo cumplimiento Codelco les exija.

7. INFORMACION COMPLEMENTARIA

7.1 Garantía de Fiel Cumplimiento del Contrato

El Contratista deberá asumir toda responsabilidad por los servicios ejecutados y los

materiales aportados en el desarrollo en el desarrollo del contrato, ante una mala calidad

del servicio de mantenimiento o reparación el Contratista deberá rehacer la condición en

el más breve plazo y sin costo adicional para la División.

Cualquier reparación deberá tener un tiempo de respuesta máximo de 24 horas una vez

formalizado el aviso por parte del Administrador del Contrato, ésta será de cargo y costo

del contratista. Paralelamente deberá preparar un informe con los antecedentes técnicos

y el informe de causalidad y reparación, este deberá ser entregado en los primeros 10

días después ejecutado el trabajo.

A. El contratista debe presentar una boleta de garantía de 1000 UF para garantizar el

fiel cumplimiento del contrato.

B. El contratista debe presentar una boleta de garantía por 500 UF que garantice la


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atención en caso de emergencias, dentro de las 4 horas posteriores a la

activación del llamado por parte del administrador o coordinador DET. Sin

perjuicio del descanso legal de los trabajadores.

Mediante Boleta Bancaria tomada por la Contraparte en favor de “Codelco Chile” en

Unidades de Fomento con la siguiente glosa y vigencia:

Glosa: “Garantía de fiel cumplimiento del contrato por el servicio de MANTENIMIENTO A

SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES.

Vigencia: el plazo contractual más 60 días. La garantía podrá documentarse por períodos

anuales renovables por su monto total, de tal forma que su vigencia deberá extenderse

por un año más noventa (días) adicionales, y renovarse oportunamente en los términos

establecidos en la cláusula 1.1 del Anexo I de las BAG.

8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE LICITACIÓN

El llamado a Licitación será gestionado a través de la Plataforma Electrónica Portal de

Compras dispuesta por Codelco para esta, cuyo link es:

https://portaldecompras.codelco.cl

Nota: En caso de existir consultas respecto al Portal de Compras, los proponentes

deberán contactarse con:

Fono de Mesa de Ayuda (02) 28185765 o al mail [email protected]

Link Video explicativo https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110719/mmedia/multimedia_video_120110719102746.mp4

9. ENTREGA DE ANTECEDENTES DE PRECALIFICACION

Los antecedentes de Precalificación deberán ser enviados en forma digital al portal de

compras de Codelco.

Envío y Recepción de Antecedentes de Precalificación, Martes 21 de Agosto de

2017, hasta las 15:00 horas, vía Portal de Compras, proceso n° 4000008353.

https://portaldecompras.codelco.cl/


https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110719/mmedia/multimedia_video_120110719102746.mp4

https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110719/mmedia/multimedia_video_120110719102746.mp4


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ACTIVIDAD LUGAR FECHA HORA

Publicación Página WEB de CODELCO (www.codelco.cl)

Página web de Codelco y Portal de Compras SRM N° 4000008353

11-08-2017 -------

Fin de Publicación 18-08-2017 -------

Recepción Antecedentes de Precalificación

Vía Portal de compras SRM N° 4000008353

21-08-2017 16:00 Horas.

Resultado Precalificación Vía e-mail 28-08-2017 Durante el

día

10. LUGAR, VALOR Y PERÍODO DE ENTREGA DE BASES

Las bases de licitación no tienen costo. Las bases se enviarán vía Portal de Compras, a

las empresas que presenten antecedentes para la etapa de precalificación.

Las empresas interesadas en participar de la precalificación deberán comunicarse con el

responsable de este proceso, Sr. David Cid Soto, al e-mail de contacto

[email protected] con copia a Sr. Gonzalo Castillo N, al e-mail de

contacto [email protected] y al Sr. Marcelo Pedemonte Pacheco, al e-

mail de contacto [email protected], confirmando su interés e indicando si pueden

acceder al Portal de Compras de Codelco.

http://www.codelco.cl/



MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS … · Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de...

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