Manipulación segura de poliisocianatosen aplicaciones en spray

Versión de julio de 2011

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Comprometidos con la salud, la seguridad y el medio ambiente

ALIPA = Asociación europea de productores de isocianatos alifáticos

Engloba a los principales fabricantes europeos de isocianatos alifáticos y poliisocianatos

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Poliisocianatos alifáticos

Los poliisocianatos alifáticos son los principales endurecedores empleados para los revestimientos de dos componentes

Los revestimientos de PUR (poliuretano) alifático resultantes se caracterizan por una calidad y durabilidad excelentes, además de por un secado muy eficaz.

Los revestimientos de poliuretano alifático ofrecen principalmente las siguientes ventajas:

Por consiguiente, los revestimientos de poliuretano alifático están indicados para satisfacer las necesidades más exigentesen cuanto a rendimiento químico y técnico.

Resistencia a los rayos UV y la intemperie: excelente retención del brillo, sin amarillamiento, incluso tras una exposición prolongada

Equilibrio excelente entre dureza y flexibilidad:

Resistencia química superior

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¿Dónde se emplean los revestimientos de PUR de dos componentes?Dadas sus propiedades excepcionales se emplean mayoritariamente en aplicaciones de alto rendimiento:

• Revestimientos de automóviles (OEM) y reparación de vehículos.• Medios de transporte como los aeroespaciales, equipos ferroviarios, camiones y autobuses. • Maquinaria agrícola, de construcción y de movimiento de tierras. • Revestimientos plásticos: parachoques, etc.• Revestimientos de madera• Pinturas anticorrosivas o marinas

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Principales poliisocianatos alifáticosEstructuras idealizadas

Los poliisocianatos alifáticos se basan fundamentalmente en el HDI (diisocianato de hexametileno) o el IPDI (diisocianato de isoforona).

Biuret

Isocianurato

Uretdiona

Alofanato

N

N

N

O

OO

RNCO

R ROCN NCO

NH

R

N

O

O

O

R'

ROCN

NCO

NH

NH

N

O

O

R

R

ROCN

NCO

NCO

N N

O

O

R ROCN NCO

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Clasificación y etiquetado de los poliisocianatos*

• Clasificación de todos los poliisocianatos

• Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel

•Etiquetado de todos los poliisocianatos (en el envase)

• Símbolo : Xi

• Frases de riesgo : R 43

Ciertos poliisocianatos pueden precisar

una clasificación y etiquetado adicionales debido a sus

propiedades irritantes y/o nocivas para el medio ambiente.

El etiquetado de los endurecedores suministrados puede presentar diferencias debido a los disolventes y los monómeros residuales

* Legislación comunitaria de acuerdo con la Directiva 67/548/CEE

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Clasificación y etiquetado de los poliisocianatos*

El etiquetado de los endurecedores suministrados puede presentar diferencias debido a los disolventes y los monómeros residuales

* Legislación comunitaria de acuerdo con el Reglamento (CE) nº 1272/2008 (CLP)

• Clasificación de todos los poliisocianatos• Pueden provocar una reacción alérgica en la piel.

• Etiquetado de todos los poliisocianatos (en el envase)• Palabra de advertencia : Atención• Indicación de peligro : H 317

Ciertos poliisocianatos pueden precisar

una clasificación y etiquetado adicionales debido a sus

propiedades irritantes y/o nocivas para el medio ambiente

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Poliisocianatos alifáticos

Poliisocianatos - ¿no se supone que son seguros?

• El contenido del grupo isocianato reactivo es mucho menor que en el caso de los diisocianatos.

• Su volatilidad es sustancialmente menor debido a la baja presión de vapor.

¿Qué pasa con

• el contenido de monómeros?

• las aplicaciones a temperaturas más elevadas o sobre superficies calientes?

• las aplicaciones en spray?

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Aplicaciones en spray

La pulverización da lugar a aerosoles con distintos tamaños de partícula

Cuanto menor sea el tamaño

de las partículas

• Mayor será la penetración en las vías respiratorias

• Menos visibles serán las partículas

• Más tiempo permanecerán

en suspensión

• Mayor será el riesgo

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Aplicaciones en spray

La distribución del tamaño de las partículas de los aerosoles de spray depende de:

• Formulación del revestimiento

• Método de aplicación del spray

• Alta presión convencional

• Alto volumen, baja presión (HVLP)

• Airmix

• Sin aire

Para una formulación dada aumenta el tamaño de la fracción de partículas pequeñas

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Exposición en las aplicaciones en spray

• Las principales fuentes de exposición son:

• Pulverización excesiva

• Rebote de materiales

• El grado de pulverización excesiva y de rebote de materiales depende de:

• La eficacia del sistema de aplicación de revestimientos

Sin aire ~ 95%

Airmix, HVLP ~ 75%

Convencional ~ 65%

• La forma y el material del artículo al que se va a aplicar el revestimiento

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Aplicación en spray - ¿puede ser segura?

Sí, siempre que se hayan adoptado las medidas de protección y seguridad pertinentes.

No obstante, las aplicaciones en spray son siempre peligrosas si no se toman precauciones.

Además, el grado de peligrosidad es generalizado.

Las medidas de protección deben adaptarse a las condiciones propias de la aplicación

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¿Qué hacer?

Recuerde, prevenir la exposición es la mejor forma de salvaguardar su salud.

No asumir riesgos. En caso de duda, adoptar siempre las medidas más estrictas.

Medidas de prevención:

1) Utilizar controles técnicos

2) Cambiar los procedimientos de trabajo para reducir la exposición

3) Utilizar el equipo de protección individual

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Controles técnicos

• Optimizar el índice de transferencia de pintura utilizando técnicas

eficaces de aplicación

• Instalar campanas de ventilación local

• Utilizar cabinas de pulverización para aplicar los revestimientos

• Instalar cerramientos alrededor de los procesos de trabajo

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Controles técnicos

Ventaja de los controles técnicos:

• Sólo es preciso instalarlos una vez

• No suponen una molestia física para los trabajadores

Pero:

• Conllevan una inversión inicial

• Su utilización y mantenimiento deben ser adecuados

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Controles técnicos

Es preciso diseñar adecuadamente los sistemas de ventilación local y las cabinas de pulverización

• Las emisiones de los extractores se dirigen al exterior y están alejadas de las entradas de aire de las zonas de trabajo

• El sistema de ventilación no vuelve a introducir aire en la zona de trabajo

• En las cabinas de pulverización el flujo de aire que se aleja del pintor circula a unos 0,3 m/s como mínimo

• El sistema o la cabina proporcionan suficiente aire de reposición

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Sistema de circulación de aire en una sala/cabina de pulverización

El contenido de esta transparencia se basa en documentación del British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.

Así circula el aire en realidadSide Door

Esto es lo que se suele pensar

Sala depulverización

Side Door

Cabinacon corriente

de airedescendente

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Tiempos de ventilación de la sala/cabina de pulverización

Normalmente se precisanmás de 10 minutos, incluso más de 20, para ventilar la sala

El spray se propaga por la sala rápidamente, impulsado por el chorro de aire de la pistola de pulverizacióny los movimientos del aire

La ventilación de una cabina puede alargarse hasta 5 minutos

Una niebla fina, invisibleen condiciones normales de iluminación,envuelve a la persona que aplica el spray

El contenido de esta transparencia se basa en documentación del British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.

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Buena práctica en trabajos de pulverización• Nunca accionar sistemas de pulverización de pintura en áreas abiertas del taller

• Una nube de pintura pulverizada se expandiría sin control por todo el lugar de trabajo

• La acción de pulverización crea un chorro de aire que extiende una nube rápidamente por toda la cabina/sala

• Las partículas finas de pintura pulverizada se propagan impulsadas por el chorro de aire de la pistola de pulverización y los movimientos del aire, y pueden envolver también a la persona que aplica el spray

• Las partículas finas de pintura pulverizada no son visibles en condiciones normales de iluminación

• Se tarda cierto tiempo en limpiar las cabinas y salas de partículas finas de pintura pulverizada

• Averiguar o comprobar el tiempo de ventilación necesario para cada sala/cabina de pulverización en particular

• No retirar el sistema de protección respiratoria o levantar el visor antes de que se haya ventilado la cabina/sala

El contenido de esta transparencia se basa en documentación del British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.

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Buena práctica en trabajos de pulverización

• Comprobar periódicamente la cabina/sala de pulverización y llevar a cabo las labores de mantenimiento, tales como

• Comprobar la presión negativa - toda fuga de aire debe ser hacia adentro• Comprobar y sustituir los filtros (de entrada y salida) para garantizar el equilibrio en el intercambio de aire• Comprobar la existencia de fugas con ayuda de un generador de humo• Comprobar y limpiar los ventiladores, especialmente los extractores • Comprobar los sellos de la puerta y realizar el mantenimiento

• Establecer formas de salir y entrar de forma segura a la cabina/sala una vez ventilada

El contenido de esta transparencia se basa en documentación del British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.

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Buenas prácticas laborales (General)

• Concienciar a los trabajadores sobre los riesgos asociados a los isocianatos.

• Adoptar buenas prácticas de higiene

• Cerciorarse de que los controles técnicos y otros equipos empelados para reducir la exposición se utilizan correctamente

• Cerciorarse de que ningún trabajador sin protección se encuentra en áreas en las que se mezclan o pulverizan productos que contengan isocianatos

• Cerciorarse de que los vertidos se limpian rápido y correctamente y que se emplean los equipos de protección y la indumentaria adecuados para la limpieza

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Equipo de protección individual

Indumentaria de protección (requisitos generales para la manipulación de isocianatos)

•Guantes adecuados, resistentes a los disolventes (véase la Ficha de Datos de Seguridad del proveedor)

•Mono desechable adecuado que proteja brazos y piernas

•Gafas de ajuste hermético desechables o respirador de máscara de rostro completo para proteger los ojos

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Equipo de protección individual

Equipo de protección respiratoria• Respiradores con suministro de aire• Respiradores purificadores de aire

Si se utilizan correctamente, los respiradores con suministro de aire ofrecen la protección respiratoria más eficaz.

Sólo se deben emplear respiradores purificadores de aire con cartuchos aprobados para su uso con vapores orgánicos y niebla.

Conviene recordar que seguramente las personas que llevan el aparato no saben cuándo es preciso cambiar el cartucho. Debe establecerse un calendario de sustitución basado en un cálculo realizado por un profesional.

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¿Qué equipo de protección respiratoria se debe emplear? ¿Cómo decidirlo?

Las mediciones en el lugar de trabajo constituyen el mejor indicador del nivel de exposición y la eficacia de las medidas de protección.

Si no es posible realizar mediciones, se debe recurrir a herramientas de evaluación adecuadas para valorar exposiciones potenciales y la efectividad de las medidas de reducción de riesgos.

Cuando la ley no estipule un OEL (Límite de Exposición Profesional) de obligado cumplimiento, se pueden utilizar los límites profesionales habituales recomendados para los isocianatos (véase, por ejemplo www.alipa.org o la Ficha de Datos de Seguridad del proveedor).

Es preciso tener en cuenta los tiempos y los picos de exposición a la hora de valorar las medidas preventivas.

NO ASUMA RIESGOS

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Orientaciones generales

Por aplicaciones en spray no debe entenderse únicamente los procesos de pulverización, sino también la manipulación de material, la carga del equipo empleado para aplicar el spray, el aclarado de las pistolas de pulverización y la limpieza del equipo.

Asegúrese de que estas actividades se realizan siempre adoptando las precauciones y medidas de protección necesarias para manipular isocianatos (indumentaria de protección y, cuando proceda, equipo respiratorio).

Tenga en cuenta los riesgos adicionales asociados a otros componentes de la pintura, como los disolventes, las resinas o los aditivos.

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Conclusión

La aplicación de poliisocianatos alifáticos es segura si se adoptan las medidas necesarias.

Es posible eliminar todo riesgo para la salud humana si se combinan los controles técnicos, las prácticas laborales y los equipos de protección individual adecuados para las condiciones de aplicación.

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¿Se deben utilizar poliisocianatos alifáticos en trabajos realizados en casa?

Dado que los poliisocianatos alifáticos son reactivos por naturaleza, es preciso tomar ciertas precauciones y manipularlos y utilizarlos en condiciones controladas, especialmente cuando se trata de aplicaciones en spray.

Para asegurarse de utilizarlos de forma segura es esencial contar con información y formación adecuadas, así como adoptar las medidas de seguridad oportunas.

Esto sólo es posible en usos industriales y profesionales. Tales condiciones no pueden garantizarse cuando se realizan trabajos caseros.

Por consiguiente, ALIPA desaconseja enérgicamente el uso de poliisocianatos alifáticos para este tipo de actividades.

Anexo ¡Información importante!

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Limitación de responsabilidad

Estas iniciativas de Tutela de Producto llevadas a cabo por ALIPA y sus miembros no eximen a los usuarios, productores y otros agentes de la cadena de suministro de cumplir sus obligaciones en materia de salud en el trabajo, seguridad y medio ambiente y las impuestas por la normativa. En este sentido, ALIPA y sus miembros asociados renuncian a toda responsabilidad en lo que se refiere al uso de los servicios prestados y la información proporcionada al respecto. Corresponde al usuario verificar la precisión de dichos servicios y la información relacionada, la cual utiliza bajo su propia responsabilidad.