MANIFESTACION DE IMPACTO...

South American Metals, S. de R.L de C.V

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Manifestación de Impacto Ambiental en su Modalidad Particular para Equipamiento y Operación de una Planta Recicladora de Plomo a partir de Baterías Usadas en el Municipio de Juárez, Chihuahua, México RESIDUOS PELIGROSOS MODALIDAD: PARTICULAR

ENERO DE 2008


2 MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

INDICE I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................ 8

I.1 Proyecto.......................................................................................................... 8 I.1.1 Nombre del proyecto ................................................................................ 8 I.1.2 Ubicación del proyecto ............................................................................. 8 I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). ................. 9 I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas).................................................. 9 I.1.5 Presentación de la documentación legal:................................................. 9

I.2 Promovente .................................................................................................... 9 I.2.1 Nombre o razón social ............................................................................. 9 I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente ............................. 10 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal ................................................ 10 I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones ................................................................................................. 10

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental .............. 10 I.3.1 Nombre o razón social ........................................................................... 10 I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP......................................... 10 I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio.......................................... 11 I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio ....................................... 11

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................... 12 II.1 Información general del proyecto................................................................. 12

II.1.1 Naturaleza del proyecto ........................................................................ 12 II.1.2 Selección del sitio.................................................................................. 13 II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización .......................... 15 II.1.4 Inversión requerida................................................................................ 16 II.1.5 Dimensiones del proyecto ..................................................................... 17 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias............................................................................................. 17 II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos................ 18

II.2 Características particulares del proyecto ..................................................... 19 II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto ...................................... 19

II.2.1.1 Datos particulares........................................................................... 19 II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos ................................ 39

II.2.2 Programa General de Trabajo............................................................... 42 II.2.3 Preparación del sitio.............................................................................. 44 II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto............. 44 II.2.5 Etapa de construcción........................................................................... 44 II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento .................................................... 45 II.2.7 Otros Insumos....................................................................................... 50 II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto ......................................... 52 II.2.9 Etapa de abandono del sitio.................................................................. 52 II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera ............................................................................... 52



II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos.......................................................................................................... 53

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO .................................................................................................................. 54 IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO .......................................................................................................... 69

IV.1 Delimitación del área de estudio ................................................................ 69 IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental ....................................... 69

IV.2.1 Aspectos abióticos ............................................................................... 69 a) Clima ...................................................................................................... 69 b) Geología y geomorfología ...................................................................... 74 c) Suelos..................................................................................................... 85 d) Hidrología superficial y subterránea ....................................................... 90

IV.2.2 Aspectos bióticos ................................................................................. 95 a) Vegetación terrestre ............................................................................... 95 b) Fauna ..................................................................................................... 99

IV.2.3 Paisaje ............................................................................................... 100 IV.2.4 Medio socioeconómico ...................................................................... 101 IV.2.5 Diagnóstico ambiental........................................................................ 109

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................................... 115

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales.............. 116 V.1.1 Indicadores de impacto....................................................................... 116 V.1.2 Lista de indicadores de impacto ......................................................... 117 V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación .............................................. 118

V.1.3.1 Criterios........................................................................................ 118 V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada............................................................................................. 119 Resultados de las tablas de identificación de impactos y de la matriz de Leopold (modificada) ................................................................................ 127

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................................... 135

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. ........................................................... 135 VI.2 Impactos residuales.................................................................................. 141

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS ................................................................................................. 142

VII.1 Pronóstico del escenario ......................................................................... 142 VII.2 Programa de vigilancia ambiental ........................................................... 143 VII.3 Conclusiones........................................................................................... 145

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES..................................................................... 148



VIII.1 Formatos de presentación...................................................................... 149 VIII.1.1. Fotografías...................................................................................... 149

VIII.2 Glosario de términos .............................................................................. 157 VIII.3. Bibliografía ............................................................................................ 162 VIII.4. Otros Anexos......................................................................................... 163



INDICE DE TABLAS Tabla 1. Coordenadas UTM extremas del predio........................................................... 8 Tabla 2. Distribución de las áreas del proyecto ............................................................ 13 Tabla 3. Balance de entrada al horno ............................................................................ 29 Tabla 4. Balance de salida del horno ............................................................................. 31 Tabla 5. Volumen estimado de residuos que se espera recibir en la instalación ... 39 Tabla 6. Volúmenes estimados de producción ............................................................. 39 Tabla 7. Capacidad instalada de acuerdo a las especificaciones del fabricante del equipo de producción........................................................................................................ 40 Tabla 8. Capacidad de almacenamiento instalada ...................................................... 40 Tabla 9. Volúmenes estimados de los subproductos obtenidos................................ 41 Tabla 10.Programa calendarizado de trabajo de todo el proyecto, desglosado por etapas preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento de South American Metals, S. de R.L. de C.V. .............................................................................. 42 Tabla 11. Sustancias no peligrosas dentro de la instalación...................................... 50 Tabla 12. Sustancias peligrosas manejadas dentro de la instalación ...................... 51 Tabla 13. Normatividad aplicable en materia de agua ................................................ 64 Tabla 14. Normatividad aplicable en materia de calidad del aire .............................. 65 Tabla 15. Normatividad aplicable en materia de residuos peligrosos....................... 65 Tabla 16. Normatividad aplicable en materia de contaminación por ruido............... 66 Tabla 17. Normatividad aplicable en materia de protección de especies ................ 66 Tabla 18. Normatividad aplicable en materia de protección de suelo....................... 66 Tabla 19. Otras normas oficiales que están vinculadas .............................................. 67 Tabla 20. Tipos de climas del municipio de Juárez, Chihuahua................................ 70 Tabla 21. Temperatura media mensual (grados centígrados) para el municipio de Juárez, Chihuahua............................................................................................................. 72 Tabla 22. Precipitación total anual (milímetros) para el municipio de Juárez, Chihuahua ........................................................................................................................... 72 Tabla 23. Fisiografía del municipio de Juárez, Chihuahua ......................................... 80 Tabla 24. Geología del municipio de Juárez, Chihuahua ........................................... 84 Tabla 25. Suelos dominantes en el municipio de Juárez, Chihuahua. ..................... 89 Tabla 26. Población total según sexo, 1930 a 2005, estado de Chihuahua.......... 104 Tabla 27. Población total, según grandes grupos de edad, municipio de Juárez, Chihuahua, 2005.............................................................................................................. 104 Tabla 28. Población económicamente inactiva por sexo, grupos quinquenales de edad y su distribución según tipo de inactividad, municipio de Juárez, Chihuahua............................................................................................................................................. 106 Tabla 29. Tasa bruta de natalidad, 2000 a 2007 (por 1000 habitantes)................. 108 Tabla 30. Tasa bruta de mortalidad, 2000 a 2007 (por 1000 habitantes) .............. 108 Tabla 31. Resultados del análisis de la zona en estudio (Referencia de visión a 5 Km de altura) .................................................................................................................... 110 Tabla 32. Resultados del análisis de la zona en estudio, (Referencia de visión a 10 Km de altura) .................................................................................................................... 111



Tabla 33. Resultados del análisis de la zona en estudio, (Referencia de visión a 20 Km de altura). ................................................................................................................... 112 Tabla 34. Resultados del análisis de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 40 Km. de altura) ................................................................... 113 Tabla 35. Resultados del análisis de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 60 Km. de altura) ................................................................... 114 Tabla 36. Matriz de identificación de impactos ambientales .................................... 124 Tabla 37. Matriz de Leopold modificada de los impactos identificados .................. 125 Tabla 38. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, limpieza y desenraice (Flora y Fauna) ............................................................................................ 135 Tabla 39. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, trazo y nivelación del terreno (Suelo). ....................................................................................... 135 Tabla 40. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, trazo y nivelación del terreno (Atmósfera). ............................................................................... 136 Tabla 41. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, relleno y compactación del terreno (Suelo). ................................................................................ 136 Tabla 42. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, relleno y compactación del terreno (Atmósfera). ........................................................................ 136 Tabla 43. Medidas de mitigación en la etapa preparación del sitio, operación de maquinaria y equipo (Atmósfera). ................................................................................. 137 Tabla 44. Medidas de mitigación en la etapa de Construcción, construcción e instalación de equipos (Agua). ...................................................................................... 137 Tabla 45. Medidas de mitigación en la etapa de Construcción, construcción e instalación de equipos (Suelo). ..................................................................................... 137 Tabla 46. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Recepción de materia prima (Suelo). ........................................................................... 138 Tabla 47. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Separación de baterías (Agua)...................................................................................... 138 Tabla 48. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Separación de baterías (Atmósfera)............................................................................. 138 Tabla 49. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Fundición (Agua).............................................................................................................. 139 Tabla 50. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Fundición (Suelo)............................................................................................................. 139 Tabla 51. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Fundición (Atmósfera)..................................................................................................... 139 Tabla 52. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Generación de residuos (Suelo).................................................................................... 140 Tabla 53. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Sistema de neutralización de aguas ácidas (Agua). .................................................. 140 Tabla 54. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Mantenimiento de equipo de producción (Agua)........................................................ 141 Tabla 55. Medidas de mitigación en la etapa de Operación y mantenimiento, Mantenimiento de equipo de recuperación de vapores y polvos (Atmósfera)....... 141



INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Funcionamiento de las áreas colindantes a la zona en estudio................ 14 Figura 2. Localización física del proyecto y sus coordenadas extremas.................. 15 Figura 3. Anteproyecto de la distribución total de las instalaciones en el predio.... 16 Figura 4. Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento...........¡Error! Marcador no definido. Figura 5. Zonificación primaria, Plan de Desarrollo Urbano, Ciudad Juárez ........... 55 Figura 6. Tabla de compatibilidades de uso de suelo ................................................. 57 Figura 7. Tipos de climas del estado de Chihuahua .................................................... 71 Figura 8. Precipitación promedio anual en el estado de Chihuahua......................... 73 Figura 9. Fisiografía del estado de Chihuahua ............................................................. 81 Figura 10. Geología del estado de Chihuahua ............................................................. 85 Figura 11. Regiones hidrológicas del estado de Chihuahua. ..................................... 93 Figura 12. Larrea tridentata (gobernadora) ................................................................... 97 Figura 13. Prosopis grandulosa (mezquite)................................................................... 97 Figura 14. Opuntia spp. (nopal)....................................................................................... 98 Figura 15. Distribución de las especies vegetales dentro de la zona de estudio.... 99 Figura 16. Población ocupada según situación en el trabajo, municipio de Juárez, Chihuahua......................................................................................................................... 105 Figura 17. Localización de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 5 Km de altura). ................................................................................................. 110 Figura 18. Localización de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 10 Km de altura)................................................................................................ 111 Figura 19. Localización de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 20 Km de altura)................................................................................................ 112 Figura 20. Localización de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 40 Km. de altura)............................................................................................... 113 Figura 21. Localización de la zona en estudio y sus alrededores, (Referencia de visión a 60 Km. de altura)............................................................................................... 114



I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto

Equipamiento y Operación de una Planta Recicladora de Plomo a partir de

Baterías Usadas en el Municipio de Juárez, Chihuahua, México.

I.1.2 Ubicación del proyecto

Calle: Camino a RINQUIM s/n Localidad: Ex Hacienda de Samalayuca Municipio: Juárez Estado: Chihuahua

El lugar donde se pretende desarrollar el proyecto, corresponde a un predio de

44,586.607 m2 y cuyas coordenadas se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Coordenadas UTM extremas del predio

Punto N W

1 3,491,362 360,076

2 3,491,227 360,059

3 3,491,209 359,744

4 3,491,343 359,737



I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

Se estima que el tiempo de vida útil del proyecto, considerando su programa de

mantenimiento sea alrededor de 60 años.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

El presente proyecto representa la primera etapa para la operación de una planta

de reciclaje de plomo a partir de acumuladores usados.

I.1.5 Presentación de la documentación legal:

La propiedad e instalaciones en las que se prevé instalar y operar la planta

productiva para el reciclaje de baterías usadas será arrendada por South

American Metals, S. de R.L. de C.V. a la empresa Llano Bienes y Raíces, S. de

R.L. de C.V. En Otros anexos se presenta la documentación legal que ampara lo

manifestado anteriormente.

I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social

South American Metals, S. de R.L. de C.V. En Otros anexos, se incorpora el acta

constitutiva de la empresa.



I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

SAM 050530 7HA

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

PROTECCION DE DATOS PERSONALES LFTYAIPG






I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional.

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio





II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

La actividad de South American Metals, S. de R.L. de C.V. consiste en la

obtención de lingotes de plomo a partir de baterías eléctricas usadas de plomo-

acido. Estos lingotes de plomo servirán como materia prima para las industrias

que producen nuevas baterías eléctricas. Se espera que la planta tenga una

capacidad de procesamiento de 18,000 Toneladas/año de baterías eléctricas.

El proyecto implica una unidad productiva nueva en la región. Involucra una

inversión importante que generará empleos durante el desarrollo (contratistas,

operarios locales). Una vez instalada la planta de South American Metals, S. de

R.L. de C.V. dará empleo directo a más de 30 personas de la región.

El objetivo principal de la planta de South American Metals, S. de R.L. de C.V., es

la instalación de una planta para la obtención de lingotes de plomo provenientes

del reciclaje de baterías industriales y de automóviles usados de plomo-acido, con

la finalidad de abastecer el mercado nacional e internacional.

La planta estará compuesta por diferentes áreas; Departamento de Quebrado de

Acumuladores, Departamento de Neutralización de Aguas Acidas, Departamento

de fundición horno rotatorio, Departamento de Fundición de Escoria, e

Inertización, y las áreas de servicio, entre las que se encuentran el Departamento

de mantenimiento (eléctrico, mecánico, hidráulico, paileria, etc.), Sanitarios,

Vestidores, Laboratorio de control de calidad, oficinas administrativas,

estacionamiento, bascula, etc.



El área total del predio en estudio es de 44,586.607 m2, respetando las

restricciones a la construcción, correspondientes a los derechos de vía del trazo

de las líneas eléctricas y la posible prolongación del Eje Juan Gabriel; en la tabla 2

se presenta la distribución aproximada de las áreas que ocupará la empresa.

Tabla 2. Distribución de las áreas del proyecto

ETAPA A DESARROLLAR

CONCEPTO SUPERFICIE m² Nave industrial 1400 Oficinas 170 Estacionamientos 7530 Banquetas 702 Espacios abiertos 7810

Total 17,612 Área de reserva para futuro crecimiento 26,340 m

2

II.1.2 Selección del sitio

Ciudad Juárez cuenta con diversas zonas industriales establecidas en el Plan de

Desarrollo Urbano de la Ciudad, sin embargo el crecimiento de la población ha ido

incorporando a estas actividades dentro de la zona urbana, siendo un riesgo para

las zonas habitacionales aledañas.

El sitio donde se instalará la planta recicladora se encuentra fuera de los límites

normativos del Plan de Desarrollo Urbano de Ciudad Juárez, en una zona

establecida de zonificación E (Conservación y protección ecológica) con la

aceptación de cambio a ISR (Industria y servicios potencialmente contaminantes)

los nuevos proyectos. El predio en estudio se encuentra colindante a empresas



con actividades de alto riesgo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano de Ciudad

Juárez. Ver figura 1.

Para la selección del sitio se estudiaron diferentes opciones, tomando en cuenta

los siguientes factores:

o Disponibilidad de energía eléctrica.

o Existencia de buenas vías de comunicación terrestre

o Viento predominantes a áreas no habitadas

o Distancia a los centros habitacionales

Después de un análisis cuidadoso de las características de los diferentes sitios se

resolvió que el sitio que reunía las mejores condiciones es precisamente el que se

presenta en este manifiesto.

Figura 1. Funcionamiento de las áreas colindantes a la zona en estudio



II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

Como se mencionó anteriormente el predio en donde se pretende realizar el

proyecto se encuentra ubicado en la calle Camino a RINQUIM s/n, en la Ex

Hacienda de Samalayuca, Municipio de Juárez, Chihuahua, México.

La ubicación física del proyecto se representa en la figura 2 y la figura 3 presenta

el anteproyecto de la distribución total de la infraestructura.

Figura 2. Localización física del proyecto y sus coordenadas extremas



Figura 3. Anteproyecto de la distribución total de las instalaciones en el predio.

II.1.4 Inversión requerida La inversión total que se requerirá para el equipamiento del proyecto y para la

operación se estima sea de 11 millones de pesos.

El periodo de recuperación de capital se estima de tres años de acuerdo a los

cálculos considerados, sin embargo solo se puede hacer una estimación de

acuerdo a lo que se espera en la producción al inicio de las operaciones.



II.1.5 Dimensiones del proyecto a) Superficie total del predio (en m2).

El predio consta de una superficie total de 44,586.607 m2

b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para cada caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto. Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total.

El predio se encuentra en un área ocupada por una zona desértica, por lo cual la

vegetación existente se encuentra diseminada en el área de manera espaciada.

La superficie total a afectar de acuerdo a las obras realizadas será de 9802 m2, sin

contar el área ocupada por jardines.

De acuerdo con el área a afectar, la superficie ocupada por obras permanentes

será de 21.98 % en relación a la superficie total de la zona.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias.

El uso actual del suelo está determinado como Zona E de conservación y

protección ecológica, fuera de los límites de la zona urbana y de la zona de

reserva, sin embargo, de acuerdo con el oficio DGDU/DPU/534/06 emitido por el

gobierno municipal de Ciudad Juárez y tras un análisis técnico se consideró

factible el cambio de uso de suelo para el predio en estudio, de E conservación y

protección ecológica) a ISR (Industria y servicios potencialmente contaminantes)



para lo cual se establecieron las siguientes condicionantes 1) Tramitar la

Modificación Menor al Plan de Desarrollo Urbano ante la ventanilla única de la

Dirección General de Desarrollo Urbano cumpliendo con lo expuesto en la solicitud

expedida con la misma. 2) Cumplir con los reglamentos del Plan Sectorial de

Manejo de Aguas Pluviales. 3) Cumplir con los lineamientos indicados en el Plan

de Desarrollo vigente.

Actualmente ya se dio respuesta a las condicionantes establecidas por el

municipio, en el apartado Otros anexos se presenta una copia del documento

técnico de la Modificación Menor al Plan Director.

El sitio no tiene uso evidente y no existen cuerpos de agua cercanos al sitio.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

La zona donde se pretende realizar el proyecto se encuentra en una zona E, ya

que es una zona no urbanizable no incorpora redes de infraestructura y otros

servicios urbanos.

Actualmente la zona cuenta con servicio de electricidad y vías de comunicación

terrestre.

El agua potable que se requiera para los servicios del personal de la planta se

adquirirá de la ciudad.

Se realizara el tratamiento de las aguas provenientes de los servicios para el

sistema de riego de las áreas verdes y correrá a cargo del promovente, además se

realizará el tratamiento de la aguas de proceso mediante un tratamiento descrito

posteriormente y también será por cuenta del promovente su construcción y

operación.



II.2 Características particulares del proyecto

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

La actividad que se desarrollará corresponde a la clasificación a) Residuos

peligrosos industriales: reuso, reciclaje.

II.2.1.1 Datos particulares a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.

La actividad que se pretende realizar corresponde al tratamiento de baterías de

plomo para su reciclaje.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

Se recibirán baterías de plomo para su reciclaje.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

En la planta se llevan a cabo diferentes procesos para el reciclaje de las baterías

de plomo-ácido por lo que el tratamiento consiste en:

Proceso de Quebrado de Acumuladores: Consiste en separar las placas (rejillas), postes y pequeñas partes de plomo de las cajas de plástico y las

soluciones ácidas de las baterías. En este proceso se generan aguas ácidas que

posteriormente serán tratadas para su reuso dentro de las instalaciones.



Proceso de Fundición: Las placas (rejillas), postes y pequeñas partes de plomo son fundidas a altas temperaturas para obtener plomo puro, en este proceso se

generan residuos sólidos que más adelante recibirán tratamiento y serán enviados

a su confinamiento.

Proceso de Neutralización de Aguas Acidas: En este proceso se le da el tratamiento a las aguas acidas provenientes del área de quebrado de baterías, el

agua tratada será reutilizada dentro de las instalaciones como será descrito más

adelante.

Proceso de Fundición de Escoria, e Inertización: En este proceso se le dará tratamiento a las escorias producidas en el proceso de fundición de las placas

(rejillas), postes y pequeñas partes de plomo de las baterías.

d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

Como ya se ha mencionado, la planta pretende reciclar las baterías o

acumuladores de plomo.

Un acumulador eléctrico es un dispositivo constituido por un electrolito, un

elemento y un contenedor que permite almacenar la energía eléctrica en forma de

energía química y liberarla cuando se conecta con un circuito de consumo externo.

Un acumulador de plomo o una batería de plomo es un acumulador eléctrico en

que el material activo de las placas positivas está formado por compuestos de

plomo y el de las placas negativas es esencialmente plomo y el electrolito, una

solución diluida de ácido sulfúrico.



e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

Como materia prima, únicamente se recibirán baterías usadas provenientes de

empresas o personas que estén dados de alta como generadores de residuos

peligrosos y con el manifiesto correspondiente.

f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos, entradas de materias y sustancias.

Para describir el proceso se dividió en departamentos de acuerdo a la trayectoria

que llevan los acumuladores usados de la siguiente forma:

I. Departamento de Quebrado de Acumuladores, (QA)

II. Departamento de Neutralización de Aguas Acidas (NAA)

III. Departamento de fundición horno rotatorio (FHR)

IV. Departamento de Fundición de Escoria, e Inertización (FEI)

I. Departamento de Quebrado de Acumuladores, (QA)

El Departamento de QA cuenta con un sistema de Procesamiento Automático de

Baterías de Desecho para la recuperación de Compuestos de Plomo (materia

prima) y Plástico de Polipropileno de alta Densidad (subproducto).

El sistema es llamado EMISON (lo anterior es por su fabricante), esta diseñado

para la recuperación de compuestos de plomo y polipropileno de los acumuladores

automotrices agotados. Este sistema tritura (muele) las baterías completas

(enteras) dando una separación mecánica de sólidos de oxido de plomo (pasta),

plomo metálico y productos de polipropileno, el sistema tiene una capacidad de

1,500 toneladas por mes y una capacidad máxima de 18,000 toneladas anuales

de acumuladores (baterías).



Los productos de este sistema son una solución de ácido con una alta

concentración de sólidos o material activo de las placas positivas y negativas

(plomo metálico, oxido de plomo y sulfato de plomo), pedazos de polipropileno de

las cajas de la batería, pedazos de separador (polietileno) y pedazos grandes de

plomo de los postes.

Los componentes del Sistema EMISON de QA son los siguientes: i. Banda de

Alimentación, ii. Tolva de Descarga, iii. Molino Quebrador, iv. Tolva de Descarga,

v. Gusano de Descarga, vi. Tanque de Metálicos, vii. Banda de Separación de

Lodos, viii. Tanque de Lodos, ix. Tanque de Plásticos

i. Banda de Alimentación

Los Acumuladores gastados con o sin ácido son tomados de las tarimas de

madera en que generalmente se transportan al área de quebrado y colocadas a

mano por un operador en la banda de alimentación del molino quebrador. La

banda de alimentación tiene arreadores a cada 12 pulgadas y cada uno lleva una

batería.

La velocidad de la banda es constante, pero su motor esta eléctricamente

enclavado con un controlador de carga del motor del molino quebrador, de tal

forma que si el amperaje del motor del molino sobrepasa el SET POINT del

controlador de la banda se para, esto con el objeto de proteger el molino de una

sobrecarga de acumuladores.

La estructura de la banda y la cama donde corre la banda son de acero inoxidable

304, la banda debe tener cuando menos cuatro pares de patas, los cuales pueden

ser de ángulo.



La velocidad del tambor motriz de la banda es de aproximadamente 16 RPM. Los

tambores motriz y conducido de la banda deben estar forrados de neopreno u otro

material resistente al ácido.

ii. Tolva de descarga:

Los acumuladores son transferidos de la banda al molino a través de la tolva de

forma rectangular hecho de acero inoxidable, placa de ¼ y refuerzos de ángulo en

la parte inferior.

La tolva tiene una brida en la parte inferior y se atornilla al molino. Se usa

empaque de neopreno en la unión brida de la tolva al molino.

iii. Molino Quebrador:

Los acumuladores caen al molino donde son triturados por los martillos, las

baterías con caja de plástico duro se quiebran al primer impacto, las cajas de

plástico tardan más.

El molino se alimenta a través de una de las caras laterales del chute, una

corriente continua de liquido proveniente del mismo sistema de quebrado y planta

de tratamiento de aguas acidas, es decir agua acida y eso tiene como objetivo

mantener en suspensión todos los componentes de la abertura después de ser

quebrados y enfriar y lavar el molino en su interior.

Las aguas acidas se toman del tanque de lodos y se lleva a través de una bomba

centrífuga a la planta de tratamiento de aguas acidas.

El sistema de transporte de las aguas acidas del tanque al molino requiere de

tubería de acero inoxidable de 1 ½ pulgada, cedula 40 y una válvula de paso en la



alimentación de la bomba y tubería de acero inoxidable de una pulgada y una

válvula de pellizco en la salida de la bomba.

iv. Tolva de Descarga:

La tolva de descarga del molino sirve para dirigir los materiales que salen del

molino al gusano de descarga y está fabricada de acero inoxidable calibre 10.

Incluye un registro atornillado para eventuales limpiezas e inspección.

La tolva está atornillada al molino por medio de bridas que se empacan con

neopreno.

v. Gusano de Descarga:

Este gusano de acero inoxidable recoge todos los materiales descargados del

molino y los transporta al primer tanque donde se inicia la separación.

En este punto tenemos una solución de ácido con una alta concentración de

sólidos o material activo de las placas positivas y negativas, pedazos de plástico y

bakelita de las cajas de la batería, pedazos de separador, pedazos grandes de

plomo de los postes y conectores y rejillas, todo lo cual se descarga al primer

tanque de metálicos.

vi. Tanque de Metálicos:

En este tanque se inicia el proceso de separación de las diferentes fracciones de

la batería por medio de flotación.

Todos los componentes de la batería quebrada son descargados por el gusano de

descarga al tanque de metálicos que tiene en su interior un chute rectangular



donde se reciben los materiales, al mismo tiempo se alimenta a la parte inferior del

tanque una corriente continua de electrolito a través de una bomba que lo toma del

tanque de lodos de tal forma que se genera una corriente ascendente dentro del

chute del tanque que arrastra los materiales ligeros, plástico, bakelita, separador y

lodos, dejando que se sedimenten los materiales pesados, que son principalmente

los postes, los conectores y pedazos grandes de rejilla.

Los materiales ligeros son descargados a la banda de separación de lodos. Los

metálicos tienen algo de lodo pegado por lo que se lavan con electrolito por medio

de espreas colocadas sobre el transportador de gusano, el cual es constante y

tiene 14 RPM aproximadamente.

La bomba que alimenta la solución ascendente de electrolito es igual a la bomba

que alimenta con ácido el molino y sus accesorios.

vii. Banda de Separación de Lodos:

Esta banda de alambre metálico con aberturas de aproximadamente ¼ de pulgada

recibe todos los materiales ligeros del tanque de metálicos y la corriente de

electrolito que los arrastra, por las separaciones de los alambres se cuela el

electrolito y arrastra los lodos y los descarga en el tanque de lodos.

Los materiales con tamaño mayor a ¼ de pulgada son transportados por la malla

metálica al tanque de plásticos. Los pedazos de plástico, separador y bakelita son

lavados sobre la banda metálica por medio de espreas con electrolito. Se utilizan

cinco espreas de acero inoxidable de ¼ de diámetro.

La banda se lava por la parte inferior por medio de otro juego de cinco espreas. La

banda siempre debe estar en operación y su velocidad es constante de 16 RPM

en el eje motriz.



viii. Tanque de lodos:

Este tanque actúa como sedimentador de sólidos que son principalmente el

material activo de las placas y pedazos de rejilla muy pequeños.

El tanque tiene dos salidas a las bombas de proceso, la que lleva el electrolito al

chute de alimentación del molino y la que alimenta el tanque de metálicos.

La malla que arrastra los lodos fuera del tanque de acero inoxidable tipo FLAT

WIRE con cuadros de 1 pulgada, su velocidad es de 12 RPM pero opera de la

siguiente manera, con un timer para un minuto de operación cada cinco minutos,

esto tiene una doble función, permitir que se sedimenten los lodos y se aglomeren

para que escurran los lodos.

ix. Tanque de Plásticos:

En este tanque los materiales pesados como separador es, polietileno y la bakelita

se sedimentan y son descargados por un gusano.

El separador se lava con agua por medio de una esprea en el gusano que lo lleva

fuera del tanque.

El material ligero, el polipropileno de las cajas flota en las superficie del tanque y

es empujado por paletas giratorias hacia el gusano de plásticos que lo saca del

tanque.

El plástico también es lavado con agua por medio de una esprea en el gusano que

lo saca del tanque.



El exceso de electrolito en el tanque de plástico es retornado por medio de un

canal al tanque de lodos.

El plástico limpio (polipropileno) es descargado a dompers, posteriormente son

trasladados al almacén especifico de subproductos por montacargas donde se

colocan dentro de supersacos se pesa y coloca etiqueta de identificación todo

esto se registra en bitácora de subproductos.

II. Departamento de Neutralización de Aguas Acidas (NAA)

El proceso de neutralización comienza en la toma del Ph del ácido proveniente del

sistema de Procesamiento Automático de Acumuladores de Desecho para la

recuperación de Compuestos de Plomo y Plástico de Polipropileno de alta

Densidad.

Se inicia el proceso de neutralización de las aguas acidas con carbonato de sodio,

se lleva a un Ph de 6 y posteriormente se le agrega hidróxido de calcio hasta un

Ph 9. Luego de comprobar el Ph en el laboratorio con un medidor digital se anota

en la bitácora de operación de la planta de tratamiento.

Se agregarán 7 gramos de polímero MILL A-771 a la tina con una cantidad de

agua, aproximadamente 1.6m³, y se registrará en la bitácora de operación de la

planta de tratamiento.

Se filtrará el agua acida en un filtro prensa de 54 platos de 24” x 24”, y se le

realizarán análisis de la concentración de Pb, temperatura y pH en agua, todo esto

será registrado en la bitácora de operación de la planta de tratamiento.

Se agregará acido sulfúrico hasta un pH de 7



Se verificarán los parámetros establecidos en la NOM-003-SEMARNAT-1996 que

establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas

residuales tratadas que se reusen en servicios al público, si se cumple con dichos

parámetros, el agua será enviada a una cisterna donde se utilizará en los

escusados, el departamento de quebrado acumuladores y el riego de las áreas de

reforestación dentro del predio, se registrarán los volúmenes en la bitácora de

operación de la planta de tratamiento.

Los lodos serán sacados de la tina manualmente con palas y se pondrán en

contenedores para posteriormente ser enviados al área de preparación para el

horno de fundición de escoria e inertización, proceso de recuperación de Pb y

tratamiento de cenizas y lodos.

III. Departamento de fundición-horno rotatorio (FHR)

El proceso dentro del Departamento de fundición horno rotatorio (FHR) consiste

en la introducción de cargas compuestas de placa de baterías, Carbón (Petro

coque), carbonato de sodio (Soda Ash) y hierro; dicho proceso se realiza en un

horno rotatorio construidos de acero con una capacidad al 100% de 15 Toneladas,

con una recuperación 1275 toneladas mensuales y 15,300 toneladas anuales.

El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el

concentrado pase de estado sólido a estado líquido para que el plomo se separe

de los otros elementos que componen el concentrado. Cuyo principal objetivo es la

reducción de los compuestos de plomo y al mismo tiempo la oxidación de los

elementos aleados en las rejillas y postes así como las conexiones, para producir

una escoria de todos los elementos con los que el plomo estaba aleado; siendo

ésta más ligera que el plomo metálico, se mantiene flotando sobre éste, en el

interior del horno. Para darle salida al plomo fundido existe una cavidad en la parte

frontal del horno que se mantiene sellada con refractario durante la fundición, esta



operación tarda típicamente 6 horas a una temperatura de promedio de 1,450°C;

saliendo aproximadamente el 25 % de la carga inicial; el material restante se le

agrega un 3% en masa de carbón y se repiten nuevamente las operaciones de

fundición y extracción del plomo; al terminar de descargar el metal se cambian los

moldes para descargar la escoria y dejar totalmente vacío el horno.

1. El proceso de fundido consiste en la carga de las placas de baterías y polvillos

al horno rotatorio. La tabla 3 presenta el balance de componentes de entrada al

horno, mientras que la tabla 4 presenta el balance de salida del mismo.

Tabla 3. Balance de entrada al horno

COMPONENTES % CALCULO

DE ACUERDO A 10 000 Kg.

Pb 0.30 10 000kg 3 000kg PbO 0.35 10 000kg 3 500kg

PbSO4 0.35 10 000kg 3 500kg C 0.06 10 000kg 600kg Fe 0.06 10 000kg 600kg

Na2CO3 0.10 10 000kg 1 000kg 02 (aire) 1 600kg

TOTAL 13 800kg

2. Después de ser cargadas las placas de las baterías se adiciona una mezcla de

fundentes en un porcentaje de 10% de carbonato de sodio, 6% de petrocoque y

6% de hierro a los hornos de fundición en relación al peso de materia prima

agregado.

3. Se lleva a cabo una reducción y oxidación de los compuestos de plomo en los

hornos rotatorios durante 6 horas, a una temperatura de 1100° a 1450°C.



4. La descarga del plomo sucio obtenido en los hornos rotatorios se envía hacia el

siguiente proceso de afinado de plomo, en este punto se obtiene

aproximadamente un 25% de la carga inicial.

5. Los residuos generados son descargados y enviados hacia el Horno reverbero,

proceso de recuperación

El horno es cargado por un cargador frontal, la máxima carga alimentada al horno

son 15 toneladas.

Alimentación:

6% de carbón

6% de hierro y

10% de carbonato de sodio;

Una batería normalmente tiene las siguientes composiciones en % peso:

Plomo 30%

Oxido de plomo 35% y

Sulfato de plomo 35%

La reacción en el horno es la siguiente:

Pb + PbO + 4PbSO4 + 5C + 3Fe + Na2CO3 aire 6Pb + 2FeS + FeSO4 + 6CO2 + Na2SO4 Los pesos moleculares son los siguientes: Pb 207 Na2CO3 106 PbO 223.21 FeS 87.8 PbSO4 303.27 FeSO4 151.8 C 12 CO2 44 Fe 55.8 Na2SO4 142



Balance de salida del horno:

Tabla 4. Balance de salida del horno

COMPONENTES PESO

Pb 8640 kg FeS 629.4 kg FeSO4 545.4kg CO2 2640kg Na2SO4 1340kg Total 13795kg

IV. Departamento de Fundición de Escoria, e Inertización (FEI)

En el Departamento de FEI se utiliza como materia prima diferentes residuos que

se generan dentro de la planta como son: Lodos generados en la planta de

tratamiento de aguas acidas, sulfatos de plomo generados en el proceso de

quebrado de acumuladores, lodos generados en le lavador de gases, polvillos del

equipo anticontaminante y la escoria de fundición del horno rotatorio

Se utilizan tanques para manejar el electrolito usado (ácido de desechos) el cual

se separa de los componentes plomosos para su recuperación.

Se utilizara un horno reverbero de alta eficiencia con quemado Oxi-Gas que llega

a una temperatura de 1700°C.

Se realiza una mezcla de sulfato de plomo, carbonato de plomo.

El líquido se recolecta desde el departamento de quebrado y se bombea junto con

la pasta de sulfato de plomo a tres tanques en la superficie donde se agrega

carbonato de sodio para neutralizar la solución y para que ésta reaccione con el

sulfato de plomo y produzca una pasta de oxido de plomo Na2CO3+ PbSO4



PbO+Na2SO4 para alimentar el horno de fusión reverberante. El metal y la pasta

que se ha recuperado realiza una mezcla con las escorias con alto contenido de

Sodash, carbón y fierro generada en el Horno Rotatorio y lodos del lavador de

gases con alto contenido de sodash se trasladan al horno de escoria recuperación

de Pb fundición (reverbero) y se colocan en el horno de reverbero para la

recuperación del plomo.

Dentro de la fundición, la eliminación y disposición de residuos sólidos se tratará

de hacer de la manera más eficiente posible, dado que los residuos son bien

conocidos. A continuación de enumeran:

1. Lodos de la planta de tratamiento de aguas acidas

2. Lodos del lavador de gases

3. Escoria de fundición del horno rotatorio

4. Polvillos del equipo anticontaminante (casa de sacos)

Se alimentará al Horno de escoria recuperación de Pb fundición (reverbero) con el

fin de aumentar la eficiencia global de producción al reducir los materiales por lo

que disminuiría costos de disposición final.

La tecnología utilizada actualmente trata de devolver los metales que se puedan

reciclar al proceso original de horno, de esta manera se recupera materia prima a

partir de los residuos.

Una vez agotada las opciones de reciclaje, es necesario realizar un análisis

químico para determinar la peligrosidad de los residuos y poder definir el lugar de

disposición final.

Las escorias de plomo quedan retenida por diversos mecanismos físico-químicos,

para conseguir que suelte el plomo retenido, es necesario un agente reductor en el



horno y agregar una base que permita modificar el coeficiente de equilibrio de las

substancias en el horno y que la escoria final no sea lixiviable por lo que se le

agregará cal.

Los residuos sólidos que se generarán en el proceso antes del sangrado final

(retiro del Horno) se le agregará 10% de cal hidratada para la inertización, esto se

lleva acabo en los últimos 45 minutos; el proceso consiste en tratar los óxidos de

plomo en un horno reverbero con capacidad de 3 tonelada por ciclo de 4 horas, el

cual hará reacción con un fundente y agente reductor, que será la escoria del

horno rotatorio llevándolo a un intervalo de temperatura de 1200° a 1300° C.



Diagrama de flujo de corte y triturado de baterías de plomo-acido de desecho.

Guillotina Neutralización

Triturado de tapas y cajas

Molido de plástico

Horno Rotatorio

Acido

Postes, placas y uniones Pb

(Materia prima)

Plástico (Cajas y tapas) Polipropileno

Residuo Acidual

Polipropileno

Cliente

AGUA ACIDUAL Carbonato de sodio o carbonato

de calcio hidratado Polímero MILL A-771

Filtro prensa

Agua para, letrinas, riego áreas de reforestación

Lodos

BATERÍAS DE PLOMO-ACIDO DE DESECHO

Agua para guillotina



Diagrama de flujo del proceso de fundición.

Planta de tratamiento de aguas acidas

ENTRADAS SALIDAS Y/O EMISIONES

Entrada de insumo

Emisión a la atmósfera

Consumo de combustible Descarga de agua residual planta de tratamiento

Uso de agua Descarga de aguas acidas a planta de tratamiento

de aguas acidas

Generación de residuos peligrosos

Generación de residuos sólidos

Figura 4. Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento

PLACAS, ÓXIDOS, SULFATOS PARTES PEQUEÑAS DE PLOMO DE BATERÍAS

PLOMO-ACIDO DE DESECHO, ETC.

Mezcla de fundentes:

Carbonato de Sodio Petrocoque

Fierro

Horno rotatorio

Cenizas de fundición (escorias)Plomo sucio en lingotes rústicos Mata chispas

Horno de Escoria recuperación de Pb fundición

Colector de polvos

Polvos con contenido de Pb

Departamento de aleaciones (plomo afinado) (ver punto 3.3)

Emisiones a la atmósfera

Residuos peligrosos generados

Lodos Cal Hidratada

Lingotes de Pb

Cenizas de fundición (escorias)Inertizadas

Clientes

Confinamiento controlado

Lavador de gases (Lodos)



g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones.

Las capacidades de diseño y las especificaciones del equipo ya fueron descritas

en el inciso anterior.

h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos.

El proyecto contemplado no requiere y/o genera demanda de equipamientos

públicos, a continuación se describirán los factores involucrados.

Agua y Drenaje

El predio se localiza en un área que no cuenta con servicios de agua potable y

alcantarillado, por lo que la planta se abastecerá de agua para sus servicios por

medio de la contratación de compañías que distribuyan agua en la zona, esta será

almacenada en cisternas para su uso posterior. Para el área de proceso no se

requerirá de agua ya que las aguas ácidas provenientes de las baterías serán

tratadas y reutilizadas en el proceso de quebrado de acumuladores y en los

lavadores de gases del equipo. El servicio de drenaje será cubierto con la

instalación de fosas sépticas o tanques de retención para su almacenamiento y su

posterior tratamiento.

Tratamiento de aguas residuales

El área de proceso contará con una planta de tratamiento de aguas ácidas,

mismas que serán reutilizadas en el área de fundición.



El agua proveniente de los servicios sanitarios también contará con un sistema de

tratamiento, por lo que el agua del tratamiento será reutilizado para el riego de las

área verdes dentro del predio.

Energía eléctrica

La planta tendrá la factibilidad de conexión a la línea que abastece a la empresa

“RIMQUIM” ubicada frente al predio donde se pretende desarrollar el proyecto,

además se instalará una subestación eléctrica de 500 KVA.

Gas

La planta será abastecida de gas LP, el cual se utilizará únicamente en el área de

fundición para el encendido de los hornos, para lo cual se contará con 3

recipientes de gas LP de 5000 L cada uno.



i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo escriba el sistema.

Área de proceso

La planta contará con un sistema de tratamiento de aguas ácidas, componente de

las baterías de plomo, el sistema consistirá en una planta paquete con el siguiente

tren de tratamiento:

1. Proceso de neutralización

2. Adición de polímero (coagulación y floculación)

3. Filtrado

4. Tratamiento de lodos

5. Reutilización de agua

Cabe aclarar que este sistema de tratamiento ya fue descrito anteriormente.

Servicios

Las aguas de lavabos, excusados, mingitorios y regaderas provenientes de los

servicios contarán con un sistema de tratamiento de aguas que consistirá en un

tratamiento anaerobio, cabe aclarar que aún se encuentra por definir por parte del

proveedor la capacidad del sistema de tratamiento y las características de la

planta.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

El proyecto no incluirá sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.



II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir.

Los residuos que se esperan recibir serán provenientes de empresas autorizadas

para la generación de residuos peligrosos, en este caso baterías usadas, el

volumen de los residuos será de acuerdo a la demanda del servicio por parte de

los generadores, teniendo como volumen máximo el volumen de almacenamiento

con el que contará la empresa. La tabla 5 presenta el volumen de acuerdo a la

capacidad de almacenamiento.

Tabla 5. Volumen estimado de residuos que se espera recibir en la instalación

MATERIA PRIMA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO CAPACIDAD DE

RECEPCIÓN POR MES SEGÚN PRODUCCIÓN

Acumuladores usados plomo acido

500 Toneladas 1,500 Toneladas

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

De acuerdo al balance de materia presentado anteriormente el volumen estimado

de recuperación de plomo es de 87%. La tabla 6 presenta los volúmenes de

producción diario, mensual y anual estimados.

Tabla 6. Volúmenes estimados de producción

VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN

DIARIO MENSUAL ANUAL 42.5 Toneladas 1,265 Toneladas 15,300 Toneladas



c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias). Tabla 7. Capacidad instalada de acuerdo a las especificaciones del fabricante del equipo de

producción.

VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN

DIARIO MENSUAL ANUAL

44.5 Toneladas 1,305 Toneladas 15,660 Toneladas

d) Capacidad de recepción instalada por mes.

Tabla 8. Capacidad de almacenamiento instalada

MATERIA PRIMA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO CAPACIDAD DE

RECEPCIÓN POR MES SEGÚN PRODUCCIÓN

Acumuladores usados plomo acido 500 Toneladas 2,000 Toneladas

Carbonato de sodio (sodash) 30 Toneladas 15 toneladas

Carbón (petrocoque) 30 Toneladas. 10 toneladas

Fierro 30 Toneladas. 10 toneladas

Cal Hidratada 30 Toneladas 10 toneladas

e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de los subproductos obtenidos. El único subproducto obtenido del proceso es el polipropileno, material del que

están constituidas las cajas de los acumuladores usados, siendo un 6% a 7% del

volumen total. La tabla 9 presenta los volúmenes estimados de los subproductos

obtenidos durante la producción diaria, mensual y anual estimada.



Tabla 9. Volúmenes estimados de los subproductos obtenidos.

VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO

DIARIO MENSUAL ANUAL

3 Toneladas 90 Toneladas 1,080 Toneladas

F) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

En el proceso de reciclaje de acumuladores usados de plomo, solo existe un

producto, que es plomo y un subproducto que es polipropileno.

El porcentaje por tonelada de acumuladores es:

• Recuperación de plomo producto 87%

• Polipropileno subproducto 7%



II.2.2 Programa General de Trabajo Tabla 10.Programa calendarizado de trabajo de todo el proyecto, desglosado por etapas preparación del sitio, construcción,

operación y mantenimiento de South American Metals, S. de R.L. de C.V. TIEMPO DE FECHA DICIEMBRE 2007 ENERO 2008 FEBRERO 2008 MARZO 2008 ABRIL 2008

CLAVE C O N C E P T O EJECUCION INICIO TERMINO S E M A N A S (DIAS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 P1.- TRAMITES ANTE DESARROLLO URBANO MUNICIPAL 15 P2.- TRAMITES ANTE SEMARNAT (MANIFIESTO DE IMPACTO

AMBIENTAL) 60

P3.- TRAMITE ANTE SEMARNAT (AUTORIZACIÓN PARA RECICLAJE)

60

P4.- TRAMITE DE IMPORTACION DE MAQUINARIA 30 P5.- ELABORACIÓN DE PROYECTO EJECUTIVO 15 P6.- LICENCIAS Y PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN 21 P7.- TRAZO TOPOGRÁFICO 21 P8.- DESPALME DE LA ZONA 21 P9.- CIMENTACIÓN DE LA NAVE 15 P10.- IMPORTACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA 30 P11.- ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA 30 P12.- CIMENTACIÓN DE SISTEMA DE QUEBRADO Y TRITURADO DE

ACUMULADORES 30

P13.- CIMENTACIÓN DE SISTEMA DE FUNDICIÓN HORNO ROTATORIO Y REVERBERO

30

P14.- CIMENTACIÓN DE EQUIPO ANTICONTAMINANTE (CASA DE SACOS Y LAVADOR DE GASES)

30

P15.- COLOCACIÓN DE PLÁSTICO ALTA DENSIDAD ACIDORRESISTENTE EN ALMACÉN DE MATERIA PRIMA (ACUMULADORES PLOMO-ACIDO), DEPARTAMENTO DE QUEBRADO DE ACUMULADORES, DEPARTAMENTO DE NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS, ALMACÉN DE SULFATOS DE PB Y LODOS DE LAVADOR DE GASES, ALMACÉN DE METALES DE PB, ÓXIDOS DE PB A FUNDIR Y DEPARTAMENTO DE EQUIPO ANTICONTAMINANTE (CASA DE SACOS Y LAVADOR DE GASES)

37

P16.- COLOCACIÓN DE CANALETA QUE CONDUCE LOS DERRAMES A LAS FOSAS DE RETENCIÓN Y FOSA DE RETENCIÓN.

37

P17.- PISO DE CONCRETO 37 P18.- RECUBRIMIENTO DE LOS PISOS DE CONCRETO EN ALMACÉN

DE MATERIA PRIMA (ACUMULADORES PLOMO-ACIDO), DEPARTAMENTO DE QUEBRADO DE ACUMULADORES, DEPARTAMENTO DE NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS, ALMACÉN DE SULFATOS DE PB Y LODOS DE LAVADOR DE GASES, ALMACÉN DE METALES DE PB, ÓXIDOS DE PB A FUNDIR Y DEPARTAMENTO DE EQUIPO ANTICONTAMINANTE ACIDORRESISTENTE,

37

P19.- MONTAJE DE EQUIPO 37 P20.- INSTALACION DE EQUIPO (MECÁNICA) 21 P21.- CONSTRUCCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE

GAS LP, GAS OXIGENO Y SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 21

P21.- INSTALACIÓN DE SUBESTACIÓN 500 KVA 21 P22.- INSTALACION ELECTRICA PARA EQUIPO 21 P23.- INSTALACIÓN DE SISTEMA DE COMBUSTIÓN PARA HORNOS. 21



Continuación Tabla 10. Programa calendarizado de trabajo de todo el proyecto, desglosado por etapas preparación del sitio,

construcción, operación y mantenimiento de South American Metals, S. de R.L. de C.V. TIEMPO DE FECHA DICIEMBRE 2007 ENERO 2008 FEBRERO 2008 MARZO 2008 ABRIL 2008

CLAVE C O N C E P T O EJECUCION INICIO TERMINO S E M A N A S (DIAS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 P24.- CONSTRUCCION DE OFICINAS 30 P25.- CONSTRUCCION DE ESTACIONAMIENTO 30 P25.- INSTALACIÓN DE PAQUETES DE PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS SANITARIAS, FOSA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES PLUVIALES Y JABONOSAS

37

P26.- CONEXIÓN DE SERVICIOS 37 P27.- PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE EFICIENCIA DE EQUIPO Y

MAQUINARIA QUEBRADO DE ACUMULADORES, EQUIPO ANTICONTAMINANTE, SISTEMA DE FUNDICIÓN (HORNOS), NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS,

44

P28.- ELABORACIÓN DE MANUALES DE EQUIPO Y MAQUINARIA DE: QUEBRADO DE ACUMULADORES, EQUIPO ANTICONTAMINANTE, SISTEMA DE FUNDICIÓN (HORNOS), NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS,

44

P29.- ELABORACIÓN DE BITÁCORAS DE CONTROL CALENDARIZADO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO Y MAQUINARIA DE: QUEBRADO DE ACUMULADORES, EQUIPO ANTICONTAMINANTE, SISTEMA DE FUNDICIÓN (HORNOS), NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS,

44

P30.- PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE EFICIENCIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SANITARIAS, FOSA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES PLUVIALES Y JABONOSAS

44

P31.- COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS INFORMATIVOS Y RESTRICTIVOS

60

P32.- COLOCACIÓN DE EQUIPO CONTRA INCENDIO (EXTINTORES, ALARMAS, ETC.)

60

P33.- CAPACITACIÓN DE PERSONAL QUE ESTARÁ LABORANDO EN LOS DIFERENTES DEPARTAMENTOS.

44

Ver en Otros Anexos, Programa General de trabajo



II.2.3 Preparación del sitio

En esta etapa se realizarán las obras de limpieza y acondicionamiento del sitio

como son:

• Limpieza y desenraice: el área cuenta con zonas de vegetación

diseminadas

• Trazo y nivelación del terreno

• Relleno y compactación

Estas actividades se realizarán con el fin de establecer las condiciones para el

inicio de la construcción y/o instalación de las diversas áreas que comprenderá el

proyecto.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

No se realizarán obras ni actividades provisionales para la realización del

proyecto.

II.2.5 Etapa de construcción

Esta etapa consistirá en la construcción de las obras principales tales como:

• Cimentación y colocación de la nave industrial

• Construcción y colocación de tanques de contención de derrames

• Sistemas de drenajes, sistema eléctrico, etc.

• Construcción de oficinas y almacenes

• Colocación de pisos exteriores y jardines



La nave industrial se ubicará en la parte sur poniente del polígono de la primera

etapa de desarrollo del proyecto, con lo cual se prevé un futuro crecimiento en

años posteriores.

Al sur y norte de la misma, se ubicarán las áreas de recepción de materia prima y

entrega de producto terminado respectivamente.

Se contempla una superficie para estacionamientos, área de maniobras y

circulación vehicular.

Al frente del predio se manejará un área destinada para espacios abiertos,

jardines y zonas para la filtración de aguas pluviales.

Se respetarán las restricciones a la construcción, correspondientes a los derechos

de vía del trazo de las líneas eléctricas y la posible prolongación del Eje Juan

Gabriel.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

En esta etapa se desarrollarán las actividades productivas, como se mencionó

anteriormente, las actividades a desarrollar se distribuyeron por departamentos de

acuerdo al tren de tratamiento que siguen las baterías dentro de la instalación.

De acuerdo con el tipo de proyecto que se realizará, se contará con medidas de

prevención, vigilancia y monitoreo de las actividades productivas, éstas deberán

apegarse al cumplimiento de la normatividad establecida para cada una de las

actividades.

La actividad principal del proyecto será el tratamiento de las baterías para la

obtención de lingotes de plomo.



El equipo anticontaminante que se utilizará dentro de las instalaciones será el

siguiente:

Casa de sacos

Es una unidad de filtro de tela consiste de ocho compartimientos aislados

conteniendo hileras de bolsas de tela, en la forma de tubos redondos. El gas

cargado de partículas pasa a lo largo del área de las bolsas y luego radialmente a

través de la tela. Las partículas son retenidas en la cara de las bolsas corriente

arriba y el gas limpio es ventilado hacia el lavador de gases (scrubber) atmósfera.

El filtro es operado cíclicamente, alternando entre períodos de filtrados

relativamente largos y períodos cortos de limpieza. Durante la limpieza, el polvo

que se ha acumulado sobre las bolsas es removido del área de la tela y

depositado en una tolva para su reciclaje en el Horno de Fundición de Escoria, e

Inertización.

Los filtros de tela recolectan partículas de tamaños que van desde las submicras

hasta varios cientos de micras de diámetro, con eficiencias generalmente en

exceso al 99% o 99.9%. La capa de polvo o plasta recolectada sobre la tela es la

razón principal de esta alta eficiencia. La plasta es una barrera con poros

tortuosos que atrapan a las partículas a medida que viajan por la plasta. En

algunas configuraciones pueden acomodarse rutinariamente temperaturas de gas

hasta cerca de 500° F, con picos hasta cerca de 550° F. La mayor parte de la

energía utilizada para operar el sistema aparece como caída de presión a través

de las bolsas, y de las partes y conductos asociados. Los valores típicos de la

caída de presión del sistema varía desde cerca de 5 hasta 20 pulgadas. Los filtros

de tela se utilizan donde se requiere una alta eficiencia de recolección de

partículas.



Las variables importantes del proceso incluyen las características de la partícula,

las características del gas y las propiedades de la tela. El parámetro de diseño

más importante es la relación aire- o gas-a-tela (la cantidad de gas en pulgadas

cúbicas por minuto que penetra un pie cuadrado de tela), y el parámetro de

operación de interés por lo general es la caída de presión a través del sistema de

filtro. La característica de operación principal de los filtros de tela que los distingue

de otros filtros de gas es la capacidad de renovar la superficie de filtración

periódicamente por medio de limpiezas. Los filtros de horno rotatorio y verbedero,

los filtros de tela por lo general se construyen con felpas tejidas o, más

comúnmente, perforadas con aguja y cosidas en la forma deseada, montadas en

un pleno con herramientas especiales, y usados a través de un amplio rango de

concentraciones de polvo.

Scrubber (lavador de gases)

El scrubber es una torre lavadora de tipo venturi se considera como de alta

capacidad de colección de partículas.

En el scrubber lavador de gases de tipo venturi, el gas contaminado entra a una

ventura en donde choca con el líquido lavador. En el cuello húmedo, a medida que

los gases pasan por un orificio anular, se adquieren velocidades entre 3600 y 6000

m/min. (12000 a 20000 pies/min.)

Debido a estas altas velocidades el líquido se pulveriza formando infinidad de

gotas pequeñas. La gran diferencia entre la velocidad de la corriente gaseosa y la

de las gotas finalmente divididas, aumenta la posibilidad de contacto partícula-gota

de agua.



A medida que el gas abandona la sección venturi y se desacelera, también hay

impacto entre las partículas y las gotas de agua luego el conglomerado es

removido centrífugamente en la sección sincrónica.

La caída de presión en una torre lavadora de tipo venturi en alta, y aumenta a

medida que se incrementa la velocidad de gas.

La torre lavadora de tipo ventura tiene una aplicación casi exclusivamente para la

remoción de partículas submicrónicas, generalmente con caídas de presión entre

10 y 60 pulgadas de agua.

CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE LAVADO DE TIPO VENTURI

Capacidad máxima del equipo: 2800m3/min. (100000pie3/min.)

Concentración de partículas:99%

Caídas de presión: 10-60 pulg. de agua

Consumo de agua: 400-1600 de agua/1000m3 (3-12 GAL de agua/pie3 gas)

Velocidad de los gases en la torre: 3600-12000 m/min. (12000-40000pie/min.)

Disposición de lodos

El licor contaminado que deja la torre lavadora va a una tina de sedimentación en

donde las partículas sedimentadas deben ser removidas del fondo y luego

llevadas al Horno de Fundición de Escoria e Inertización considerado como un

insumo por el contenido del sodash.

Cuando además de partículas se están removiendo gases ácidos debe tenerse en

cuenta que la remoción de estos últimos se hacen con soluciones alcalinas



generalmente carbonato de calcio hidróxido de calcio, que va a formar

precipitados adicionales que aumentan la cantidad de lodos al ser manejados

Mantenimiento

Las técnicas de mantenimiento de la planta se desarrollarán bajo el concepto de

reducir los tiempos de intervención sobre los equipos, con el fin de obtener la

optimización de los recursos y la reducción de los impactos ambientales causados

por fallas operativas durante la producción.

Se realizarán mantenimientos preventivos para detectar fallas antes de que

ocurran durante la producción, estos mantenimientos estarán fundamentados en la

programación de diagnósticos y pruebas no destructivas para corregir las fallas.

Se contará con diferentes métodos para la predicción de las fallas, estos estarán

fundamentados en métodos tales como: técnicas de análisis de fallas, listas de

verificación o Check list realizadas diariamente durante las actividades, además de

otras que se implementarán durante el inicio de las pruebas de operación y la

puesta en marcha de los equipos.



II.2.7 Otros Insumos a) Sustancias no peligrosas

La tabla 11 muestra la lista de sustancias no peligrosas que se manejarán en la instalación, así como las

capacidades de almacenamiento dentro de la instalación.

Tabla 11. Sustancias no peligrosas dentro de la instalación

SUSTANCIA NOMBRE COMERCIAL N° CAS TIPO DE ALMACENAMIENTO ESTADO FISICO

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

CAPACIDAD DE

RECEPCIÓN POR MES SEGÚN

PRODUCCIÓN Carbonato de sodio Sosa ash 497-19-8 Bolsas de papel Sólido 30 Toneladas 15 toneladas

Petrocoke Carbón vegetal 7440-44-0 A granel Sólido 30 Toneladas. 10 toneladas

Fierro Fierro --- A granel Sólido 30 Toneladas. 10 toneladas

Cal Hidratada --- --- Bolsa de papel Sólido 30 Toneladas 10 toneladas



b) Sustancias peligrosas

El único residuo considerado peligroso dentro de la instalación son las baterías que se utilizarán como materia prima

en el proceso. La tabla 12 muestra las características de almacenamiento para este residuo.

Tabla 12. Sustancias peligrosas manejadas dentro de la instalación

SUSTANCIA NOMBRE COMERCIAL N°

CAS TIPO DE

ALMACENAMIENTO CAPACIDAD DE

ALMACENAMIENTO

CAPACIDAD DE RECEPCIÓN

POR MES SEGÚN PRODUCCIÓN

Acumuladores usados de plomo acido

N/A N/A Racks 500 Toneladas 1,500 Toneladas



II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto

Las obras asociadas al proyecto como la instalación de las plantas de tratamiento

de aguas, etc, ya fueron descritas anteriormente.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

No aplica esta etapa en el proyecto

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

Residuos líquidos

Como ya se ha descrito anteriormente, se generarán aguas de proceso y de

servicios, ambos efluentes serán tratados en las correspondientes plantas de

tratamiento para su reutilización dentro de las instalaciones de la planta. El

volumen de ambos efluentes dependerá de la cantidad de aguas ácidas

provenientes de las baterías, así como de la generación de agua de servicios del

personal de la planta.

Residuos sólidos de servicios

Los residuos sólidos de servicios (similares a residuos sólidos municipales)

estarán constituidos por materiales diversos (orgánicos e inorgánicos)

provenientes de los servicios, como oficinas, comedor y sanitarios. Se

implementarán campañas de separación de residuos para tener un mejor control

dentro de las instalaciones y se dispondrán de manera adecuada por medio de la

empresa que actualmente brinda servicios de recolección en la ciudad.



Residuos sólidos de proceso

Se generarán residuos sólidos provenientes del proceso, escorias provenientes de

la fundición, estas escorias serán enviadas nuevamente al proceso para la

extracción del metal remanente y posteriormente serán tratadas para la obtención

de escorias “verdes” y ser dispuestas como residuos industriales no peligrosos.

Emisiones a la atmósfera

Las emisiones a la atmósfera que se generarán provendrán de los hornos de

fundición, y serán principalmente partículas, dióxido y monóxido de carbono,

óxidos de nitrógeno y vapor de agua, para lo cual se contará con filtros de bolsas y

lavadores de gases descritos anteriormente.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Para el tratamiento de los residuos líquidos, ya sea municipal o industrial, la zona

no cuenta con servicios de tratamiento de aguas, sin embargo la planta contará

con sus propias plantas de tratamiento.

En cuanto a los residuos sólidos de servicios, se contarán con programas de

separación y será contratada la empresa que se encarga de la recolección en la

ciudad, cabe señalar que cercano al predio en estudio se encuentra el Relleno

Sanitario municipal por lo cual la planta se encuentra dentro del área de

recolección de dicha empresa.

En el caso de los residuos sólidos de proceso, el municipio no cuenta con

infraestructura de tratamiento, ya que se trata de un residuo muy particular de esta

actividad, por lo que dentro del predio se contará con las instalaciones necesarias

para su manejo y tratamiento antes de enviadas a disposición.



III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

PLAN DE DESARROLLO URBANO DE CIUDAD JUAREZ 2003

El Plan Nacional de Desarrollo y Ordenamiento del Territorio 2001-2006, ubica a

Ciudad Juárez dentro de las 10 zonas metropolitanas. Adicionalmente forma parte

de uno de los ejes estructurales del Tratado de Libre Comercio para América del

Norte, además de constituir una pieza clave en las cuatro relaciones

transfronterizas.

El Sistema Urbano Regional propuesto por el Plan Estatal de Desarrollo Urbano,

ubica a Ciudad Juárez, junto con la ciudad de Chihuahua, como los únicos centros

urbanos de nivel estatal, y se designa como cabecera de la región II, que

comprende a los municipios de Juárez, Praxedis G. Guerrero, Guadalupe Distrito

Bravos y Villa Ahumada.

Ciudad Juárez es considerada por el Plan Estatal de Desarrollo como un enclave

maquilador, con servicios complementarios de comercio, turismo y transporte. En

las estrategias generales de apoyo al desarrollo de actividades productivas,

propone:

• Establecer y/o fortalecer parques industriales

• Construir naves

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