MANEJO DE MATERIALES

-OBJETIVOS Y PRINCIPIOS-

ING. IMELDA ROCÍO BARRIOS GONZÁLEZ.

Universidad Tecnológica de Torreón

Distribución de planta. Unidad 2: Manejo de materiales.Torreón, Coa. 4 Jun 2015

Manejo de materiales

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.

Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.

Ing. Imelda Barrios

Definición

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. La American Society of MechanicalEngineers (ASME), define el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.

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Definición

El manejo de materiales puede concebirse en cinco

dimensiones distintas:

Movimiento

Cantidad

Tiempo

Espacio

Control

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Movimiento

El movimiento involucra el transporte o la

transferencia real de material de un punto al

siguiente.

Eficiencia del movimiento

Seguridad

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Cantidad

La cantidad por mover impone el tipo y la

naturaleza del equipo para manejar el material y

también el costo por unidad por la conveniencia de

los bienes.

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Tiempo

La dimensión temporal

determina la rapidez con

que el material se mueve a

través de las instalaciones.

La cantidad de trabajo en

proceso, los inventarios en

exceso, el manejo repetitivo

del material y los tiempos

de distribución de la orden,

se ven influidos por este

aspecto de los sistemas del

manejo de materiales.

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Espacio

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.

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Control

El seguimiento del

material, la identificación

positiva y la

administración del

inventario son algunos

aspectos de la dimensión

de control.

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Costo

El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.

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Objetivos del manejo de materiales

El objetivo principal del manejo de materiales es

reducir los costos unitarios de producción.

Todos los demás objetivos se subordinan a éste.

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Objetivos

1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.

2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:

a. El material debe fluir en línea recta.

b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.

c. Usar la gravedad... es energía gratuita.

d. Mover más material de una sola vez.

e. Mecanizar el manejo de materiales.

f. Automatizar el movimiento del material.

g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.

h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.

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Objetivos

4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.

b. Comprar equipo versátil.

c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.

d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de materiales.

e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

5. Reducir el peso inútil (muerto).

6. Controlar el inventario.

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Veinte principios del manejo de

materiales

El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, adaptó los 20 principios para manejar materiales.

En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de los nuevos profesionales. Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado. Algunos de ellos entran en conflicto con otros, por lo que será la situación que se diseña la que determine cuál es el correcto. Los principios serán una buena lista de verificación de las oportunidades para mejorar.

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1. Principio de planeación

Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de

obtener la eficiencia máxima en el conjunto de

operaciones.

La planeación del manejo de materiales considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los costos de producción.

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2. Principio de los sistemas

Planear todo el manejo de materiales y

las actividades de almacenamiento con el

fin de obtener la eficiencia máxima en el

conjunto de operaciones. Todo el equipo

para manejar los materiales debe

funcionar junto, de modo que cada

elemento se adapte. Éste es el concepto de

sistema.

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3. Principio de flujo de materiales

Disponer de una secuencia

de operaciones y

distribución del equipo que

optimice el flujo del

material. Las técnicas de

análisis de la fabricación, el

ensamble y el empaque

muestran la forma de situar

el equipo para lograr el

flujo más corto.

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4. Principio de simplificación

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.

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4. Principio de simplificación

¿Puede eliminarse este trabajo?

Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se combinaría con otros, a fin de reducir ese costo?

Si no pueden eliminarse o combinarse ¿las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido?

Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, ¿es posible simplificarlo?

a. carros en lugar de cargar

b. transportadores de rodillos

c. carros de manos de dos ruedas.

d. manipuladores

e. rampas o caídas

f. mesas de rodillos

g. mecanización

h. automatización

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5. Principio de gravedad

Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.

La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a éstas y transportar los artículos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de manufactura.

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6. Principio de utilización del espacio

Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.

El cubo del inmueble es el volumen expresado en pies cúbicos del edificio, que resulta de multiplicar su superficie (ancho × largo) por la altura. Los armazones, mezzanines y transportadores elevados son ejemplos de dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo.

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7. Principio del tamaño unitario

Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas

unitarias o la tasa de flujo.

Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y

barato moverla así que por separado.

Entre las desventajas se encuentran:

1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.

2. El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).

3. El problema de qué hacer con los vacíos.

4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como una sola.

Ing. Imelda Barrios

8. Principio de mecanización

Mecanizar las operaciones de manipulación.

El principio de mecanización consiste en aplicar

energía para eliminar el transporte manual.

La mecanización no significa necesariamente

automatización. Sólo implica el uso de herramientas

mecánicas que ayuden a mover el material.

Ing. Imelda Barrios

9. Principio de automatización

Hacer que la

automatización

incluya las

funciones de

producción,

manejo y

almacenamiento.

Ing. Imelda Barrios

10. Principio de selección de equipo

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulará: movimiento y método que se usarán.

1. ¿Por qué se hace este movimiento?

2. ¿Qué se está moviendo?

3. ¿De dónde y hacia dónde se mueve el material?

4. ¿Cuándo necesita moverse?

5. ¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?

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11. Principio de estandarización

Estandarizar los métodos de manejo, así como los

tipos y los tamaños del equipo para ello.

Ing. Imelda Barrios

12. Principio de adaptabilidad

Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.

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13. Principio del peso muerto

Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.

“Peso inútil” es un término usado para describir el peso del material de empaque. Cuando se transporta un producto, éste se coloca dentro de un contenedor y a su alrededor se ponen materiales de empaque para impedir que se dañe con el movimiento. Asimismo, estos contenedores se sitúan en plataformas. El contenedor, el relleno y la plataforma se agregan al peso inútil. Si se envía este empaque, el transporte del peso inútil costará tanto como el del producto. La compra de dicho empaque también es cara. Por tanto, el objetivo es reducir el peso inútil y ahorrar dinero.

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14. Principio de utilización

Planear la utilización óptima del equipo y la mano

de obra para el manejo de materiales.

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15. Principio de mantenimiento

Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo de materiales.

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16. Principio de obsolescencia

Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de

manejo en los casos en que otros más eficientes

mejoren las operaciones.

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17. Principio de control

Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de producción y la atención de las órdenes.

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18. Principio de capacidad

Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea.

El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su potencial. No hay que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la capacidad disponible de la que ya dispone.

Ing. Imelda Barrios

19. Principio de rendimiento

Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad manejada.

Ing. Imelda Barrios

20. Principio de seguridad

Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

El equipo de manejo de materiales también es fuente de problemas de seguridad, por lo que los métodos, los procedimientos y la capacitación respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan de manejo. Es responsabilidad de la administración proporcionar un ambiente seguro de trabajo.

Ing. Imelda Barrios

Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificación para resolver el problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales.

Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere.

Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.

Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y cómo.

Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.

Paso 5. Desarrollar alternativas viables.

Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.

Paso 7. Seleccionar el mejor método.

Paso 8. Elegir un proveedor.

Paso 9. Preparar la justificación del costo.

Ing. Imelda Barrios

Procedimiento de solución del problema de manejo de materiales.

Paso 10. Elaborar un reporte formal.

Paso 11. Hacer una presentación para la dirección.

Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas según se necesite).

Paso 13. Emitir una orden.

Paso 14. Recibir e instalar el equipo.

Paso 15. Capacitar a los empleados.

Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea necesario.

Paso 17. Introducir el procedimiento a producción.

Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó.

Paso 19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una recuperación.

Ing. Imelda Barrios

Procedimiento de solución del problema de manejo de materiales.

Bibliografía

Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.

3ª edición

Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens

Editorial Pearson Prentice Hall

México, DF.

Cap 10. Pag 288 - 306

Ing. Imelda Barrios