MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL - Inicio · 2017. 8. 4. · ANDRÉS MARTÍNEZ GUERRERO PARA...

I

“MODELO DE SEGURIDAD PARA EVALUAR EL

RIESGO ERGONÓMICO EN TRABAJADORES

DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN”

TESIS QUE PRESENTA

ING. ANDRÉS MARTÍNEZ GUERRERO

PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIRECTOR DE TESIS

M.I.I. FABIOLA SÁNCHEZ GALVÁN

TANTOYUCA, VERACRUZ. JULIO DEL 2017

III

DECLARACIÓN

Excepto cuando es explícitamente indicado en el texto, el trabajo de investigación

contenido en esta tesis fue efectuado por el Ing. Andrés Martínez Guerrero, como

estudiante del programa de maestría en ingeniería industrial, en el Instituto

Tecnológico Superior de Tantoyuca (ITSTA) entre Agosto del 2015 y Julio del

2017, bajo la supervisión de la M.I.I Fabiola Sánchez Galván.

Las investigaciones reportadas en esta tesis no han sido utilizadas anteriormente

para obtener otros grados académicos, ni lo serán para tales fines a futuro.

Candidato: Ing. Andrés Martínez Guerrero

Director de tesis: M.I.I Fabiola Sánchez Galván.

IV

DEDICATORIA

Es importante que exprese mi reconocimiento a todas las personas que de algún

modo han creído en mí y que me brindaron su apoyo incondicional y que me

ayudaron a alcanzar el punto en el que hoy que me encuentro.

A mi hermana Norma Idalia Martínez Guerrero+, por haberme enseñado a luchar

para obtener nuevos logros y por haber brindado su compresión, apoyo en cada

momento que lo necesite.

A mis abuelos Roberto Domínguez Aquino y Zenaida Domínguez Azuara, por su

cariño, paciencia, comprensión y apoyo desde siempre, inculcándome que todo lo

que sueñe es posible realizarlo.

A mis padres Pedro Martínez Domínguez+ y Elvira Guerrero Hernández por

haberme dado la vida y gracias a ello estoy donde estoy.

A Iselda Norato Hernández por ser una persona muy importante en mi vida, por

haberme brindado su compresión, apoyo e impulso, por derribar obstáculos para

salir adelante, y sobre todo por el amor que siempre ha estado presente en todo

momento hasta en los días más difíciles.

A pedro Alexander Martínez Guerrero por ser mi impulso y motivación y el

motor que me da las fuerzas para salir a delante y enfrentar nuevos retos.

A toda mi familia, por el apoyo incondicional.

Muchas Gracias

V

AGRADECIMIENTOS

De antemano, me gustaría que estas líneas sirvieran para expresar mis más

profundos y sinceros agradecimientos a los excelentes profesores del programa

de maestría que con su ayuda han colaborado en la realización del presente

trabajo.

Quiero agradecerle en especial a mi director de tesis a la M.I.I. Fabiola Sánchez

Galván, por este logro, por sus conocimientos invaluables que me brindo para

llevar a cabo esta investigación, y su gran paciencia, pero sobre todo por la

motivación y el apoyo recibido a lo largo de estos años, de igual manera también

al Dr. Horacio Bautista Santos y al MC. Rogelio García Rodríguez, los cuales

hicieron posible la elaboración de la tesis profesional, por sus enseñanzas, sus

conocimientos, experiencias transmitidas ya que siempre me han brindado su

orientación y confianza en estos años, gracias por su dirección, y su amistad.

No puedo dejar de lado de igual manera agradecer a mis amigos de la generación

Rosalía, Neify, Angélica, Miguel, Ángel y Santos, muchas gracias por su amistad,

y ayuda cuando lo necesite, por todos los buenos y malos momentos que vivimos

juntos siempre los tendré presente. Gracias por los aprendizajes y experiencias

de cada uno de ustedes.

Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT), por su apoyo

mediante el otorgamiento de la beca, de la cual fui beneficiario en el periodo

comprendido para el desarrollo de este trabajo de la cual sin ese apoyo no

hubiese sido posible.

Al Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca (ITSTA), gracias por permitirme

cursar la maestría en esta casa de estudios, el cual contribuyo para obtener el

grado de maestro en ingeniería industrial.

A todos ellos, muchas gracias.

VI

ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................. XII

ABSTRACT ............................................................................................................... XIII

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1

CAPÍTULO I GENERALIDADES .................................................................................... 3

1.1. Introducción ........................................................................................................ 4

1.2. Antecedentes ..................................................................................................... 4

1.3. Planteamiento del problema. ............................................................................ 10

1.4. Pregunta de investigación ................................................................................ 11

1.5. Justificación. ..................................................................................................... 12

1.6. Objetivos. ......................................................................................................... 13

1.6.1. General. ..................................................................................................... 13

1.6.2. Específicos................................................................................................. 13

1.7. Situación intrínseca del proyecto. ..................................................................... 14

1.7.1. Alcances y Limitaciones. ............................................................................ 14

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ................................................................................. 15

2.1. Introducción ...................................................................................................... 16

2.2. Antecedentes de la seguridad industrial ........................................................... 16

2.3. Surgimiento del movimiento de la seguridad .................................................... 17

2.4. Objetivos de la seguridad ................................................................................. 17

2.5. Relación entre Higiene y la Seguridad Industrial .............................................. 18

2.6. El Supervisor y la Seguridad. ........................................................................... 19

2.7. La Seguridad en el Trabajo. ............................................................................. 19

2.8. Ingeniería de Seguridad ................................................................................... 20

2.9. Ley Federal del Trabajo .................................................................................... 20

VII

2.10. Ley General de la Salud ................................................................................ 21

2.11. OSHA 18000 ................................................................................................. 21

2.12. Normatividad ................................................................................................. 22

2.12.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM-STPS) ............................................... 22

2.12.2. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. ........................................ 23








2.12.10. Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011. .................................... 25

2.13. Definición de Ergonomía y Riesgos Ergonómicos. ....................................... 26

2.14. Tipos de Riesgos Ergonómicos. .................................................................... 26

2.15. Ergonomía en México. .................................................................................. 27

2.16. Patologías Derivadas de los Riesgos Posturales. ......................................... 27

2.17. Que son los Trastornos Músculo Esqueléticos (TME)................................... 28

2.18. Métodos de evaluación ergonómica .............................................................. 30

2.18.1. Método REBA (Rapid Entire Body Assessment). ....................................... 30

2.18.2. Método JSI (Job Strain Index).................................................................... 31

2.18.3. Ecuación NIOSH. ....................................................................................... 32

2.18.4. Método FANGER. ...................................................................................... 33

2.19. Condiciones Ambientales de los Lugares de Trabajo. .................................. 34

2.19.1. Ruido ......................................................................................................... 34

VIII

2.19.2. Efectos del Ruido Sobre el Organismo. ..................................................... 35

2.19.3. Iluminación ................................................................................................. 35

2.19.4. Vibración .................................................................................................... 36

2.19.5. Ambiente Térmico. ..................................................................................... 36

2.20. ¿Qué es un modelo? ..................................................................................... 37

2.20.1. Tipos de modelos. ...................................................................................... 38

2.21. Ecuaciones estructurales. ............................................................................. 39

2.22. Lógica Difusa. ............................................................................................... 39

2.23. Encuesta. ...................................................................................................... 40

2.24. Entrevista. ..................................................................................................... 40

2.25. Análisis factorial. ........................................................................................... 40

CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO ................................................................... 42

3.1. Introducción ...................................................................................................... 43

3.2. Tipo de Investigación ........................................................................................ 43

3.3. Región de estudio............................................................................................. 44

3.4. Sujeto de estudio. ............................................................................................. 44

3.5. Variables de estudio. ........................................................................................ 45

3.6. Fases de la Investigación. ................................................................................ 45

3.7. Selección de instrumentos para la recolección de datos. ................................. 51

CAPÍTULO IV MARCO OPERATIVO ........................................................................... 52

4.1. Introducción ...................................................................................................... 53

4.2. Método Reba-Lógica Difusa ............................................................................. 53

4.2.1. Resultados del método REBA.................................................................... 56

4.2.2. Resultados del método Lógica Difusa. ....................................................... 58

4.3. Diseño de la encuesta ...................................................................................... 61

IX

4.4. Aplicación prueba piloto ................................................................................... 61

4.5. Validación del Cuestionario .............................................................................. 62

4.6. Aplicación del análisis ...................................................................................... 63

4.7. Análisis de resultados y Restructuración .......................................................... 63

4.8. Aplicación de la encuesta ................................................................................. 63

4.9. Análisis y resultados ......................................................................................... 64

4.10. Aplicación del método JSI ............................................................................. 65

4.10.1. Variable 1. Intensidad de esfuerzo. ............................................................ 67

4.10.2. Variable 2. Duración del esfuerzo. ............................................................. 68

4.10.3. Variable 3. Esfuerzos por minuto. .............................................................. 68

4.10.4. Variable 4. Postura mano-muñeca. ............................................................ 69

4.10.5. Variable 5. Velocidad del trabajo. .............................................................. 69

4.10.6. Variable 6. Duración de la tarea por día. ................................................... 70

4.10.7. Resultados método JSI. ............................................................................. 70

4.11. Evaluación de condiciones ambientales........................................................ 76

4.11.1. Niveles de iluminación. .............................................................................. 77

4.11.2. Niveles Sonoros (Ruido). ........................................................................... 79

4.11.3. Niveles temperatura (ambiente térmico). ................................................... 82

4.12. Evaluación de condiciones térmicas con el método FANGER. ..................... 85

4.13. Evaluación ecuación NIOSH. ........................................................................ 86

4.14. Modelo de ecuaciones estructurales ............................................................. 98

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................ 127

5.1 Conclusiones. ................................................................................................. 128

5.2 Recomendaciones. ......................................................................................... 129

Referencias ................................................................................................................. 130

X

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Etapas de la metodóloga de ergonomía con información ergonautas.com ... 46

Figura 2. Medición de ángulos de trabajadores de la industria de la construcción. ...... 55

Figura 3.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo Trabajador A, P2 Mezclado, Método

REBA. ............................................................................................................................ 57

Figura 4.Gráficos de contorno de Pierna y Brazo del Trabajador B, P5 Acarreo, Método

REBA. ............................................................................................................................ 58

Figura 5.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo del Trabajador A, P2 Mezclado, Método

Lógica Difusa. ................................................................................................................ 59

Figura 6.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo Trabajador B, P5 Acarreo, Método

Lógica Difusa. ................................................................................................................ 60

Figura 7. Forma de mezclado manual de cemento. ..................................................... 66

Figura 8. Forma de acarreo de mezcla con cubeta. .................................................... 67

Figura 9. Resultados del estudio mezclado manual de cemento. ................................. 73

Figura 10. Resultados del estudio mezclado manual de cemento. ............................... 74

Figura 11. Medición de la iluminación con el Science Cube y luxómetro. .................... 78

Figura 12. Medición del ruido con el Sonómetro. ......................................................... 81

Figura 13. Medición de la Temperatura con el Science Cube. .................................... 83

Figura 14. Resultados de la evaluación de condiciones térmicas método Fanger. ...... 85

Figura 15. Actividades mezclado manual y acarreo de mezcla con cubeta. ................ 87

Figura 16. Resultados de la evaluación del método Niosh actividad Mezclado............ 95

Figura 17. Resultados de la evaluación del método NIOSH actividad Acarreo ............ 96

Figura 18. Modelo que explica la relación entre variables latentes. RMSEA = 0.073,

CFI= 0.537 ................................................................................................................... 105

Figura 19. Modelo que explica la relación entre variables con el nivel de riesgo. RMSEA

= 0.047, ....................................................................................................................... 106

Figura 20. Modelo de seguridad para evaluar el riesgo ergonómico de los trabajadores

la industria de la construcción. .................................................................................... 109

Figura 21. Triángulo de Heinrich. ............................................................................... 117

XI

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Ángulos correspondientes a las posturas evaluadas. ...................................... 56

Tabla 2.Nivel de Riesgo Ergonómico correspondiente de las posturas evaluadas. ...... 57

Tabla 3. Resultados de la Evaluación del Método Lógica Difusa. ................................. 59

Tabla 4.Variables a Evaluar del método JSI. ................................................................. 65

Tabla 5. Resultados de las variables del JSI. ................................................................ 71

Tabla 6. Resultados finales del JSI de las actividades. ................................................. 75

Tabla 7. Niveles de iluminación recomendados. ........................................................... 77

Tabla 8. Resultados de los niveles de iluminación. ...................................................... 79

Tabla 9. Límites máximos permisibles de exposición de Ruido. ................................... 80

Tabla 10. Resultados de los niveles de Ruido. .............................................................. 81

Tabla 11. Límites máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas. ............ 82

Tabla 12. Resultados niveles de Temperatura. ............................................................ 83

Tabla 13. Descripción de los datos de acuerdo a su edad y calentamiento físico. ...... 100

Tabla 14. Estadísticos descriptivos de las variables en estudio. ................................. 101

Tabla 15. Prueba de KMO y Bartlett ............................................................................ 102

Tabla 16. Matriz de componentes rotados................................................................... 104

Tabla 17. Significancia de atributos del Modelo de Ecuaciones Estructurales. ........... 107

Tabla 18. Valor RMSEA .............................................................................................. 107

Tabla 19. Valor CFI ..................................................................................................... 107

Tabla 20. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) .................................................. 114

Tabla 21. Listado de preguntas de seguridad.............................................................. 116

XII

RESUMEN

La presente investigación es pertinente al diseño de un modelo de seguridad para evaluar

el nivel de riesgo ergonómico en trabajadores de la industria de la construcción, que

cumpla con los estándares de las Normas oficiales mexicanas. La importancia de esta

investigación radica en la situación actual de los trabajadores, así como en el las medidas

adecuadas para prevenir accidente en el uso de instrumentos y materiales de trabajo, de

manera que este resulte la mayor garantía para la salud e integridad de los trabajadores.

En un plano más concreto, se encontraran los procedimientos a seguir de las

metodologías seleccionadas, específicamente enfocadas a las problemáticas principales

de esta investigación. Por otra, parte los objetivos de esta investigación giran en torno a

la aplicación de las metodologías mencionadas a continuación:

Se caracterizaron la situación actual de los trabajadores de la industria de la construcción,

a través del método REBA en las que se evaluaron dos actividades diferentes: mezclado

manual de cemento y el levantamiento de mezcla con cubeta, se evaluaron seis partes

del cuerpo, mismo que dio como resultado un nivel de riesgo Muy alto principalmente en

la piernas y brazos.

Posteriormente se utilizó el método JSI que dio un resultado alto para el movimientos

osteomusculares repetitivos, el cual determina que la tarea es peligrosa, después con el

método FANGER se comprobó que las condiciones a la intemperie son inadecuadas para

laborar, de igual forma se evaluaron las condiciones ambientales a las que están

expuestos los trabajadores no son adecuadas, posteriormente con la ecuación NIOSH se

determina que son inaceptables la forma de levantamiento de cargas y el peso.

Por último, se realizó un modelo de ecuaciones estructurales el cual a través de una

encuesta se determinó que cuatro factores son los que influyen en el nivel de riesgo de

los trabajadores de la industria de la construcción. Al final con dichas metodologías

mencionadas anteriormente se diseña el modelo de seguridad propuesto.

Maestría en Ingeniería Industrial XIII

ABSTRACT The present investigation is pertinent to the design of a safety model to evaluate the level

of ergonomic risk in workers of the construction industry, that complies with the standards

of the Mexican Official Standards. The importance of this research lies in the current

situation of workers, as well as in the appropriate measures to prevent accidents in the

use of instruments and work materials, so that this is the greatest guarantee for the health

and integrity of workers.

On a more concrete level, you will find the procedures to follow of the methodologies

selected, specifically focused on the main problems of this research. On the other, part of

the objectives of this research revolve around the application of the methodologies

mentioned below:

The current situation of workers in the construction industry, through the REBA method,

in which two different activities were evaluated: manual cement mixing and bucket lifting,

six body parts were evaluated, Resulted in a very high level of risk mainly in the legs and

arms.

Later, the JSI method was used, which gave a high result for the repetitive osteomuscular

movements, which determines that the task is dangerous, then with the FANGER method

it was verified that the weather conditions are inadequate to work, Environmental

conditions to which the workers are exposed are not adequate, later with the NIOSH

equation it is determined that the way of lifting loads and the weight are unacceptable.

Finally, a model of structural equations was made which determined that four factors are

those that influence the level of risk of workers in the construction industry. At the end of

such methodologies mentioned above, the proposed safety model is designed.

Introducción

Maestría en Ingeniería Industrial 1

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la seguridad e higiene en el trabajo se conciben como una “seguridad

integrada” en los proyectos o en el diseño de obras, instalaciones, maquinarias, equipos

o procesos productivos sin importar el giro de las empresas de cualquier ramo u

organización, han dado lugar a que la ergonomía adquiera mayor importancia,

fundamentalmente, en la preservación de la salud de los trabajadores, debido a que es

una disciplina que tiene en consideración factores físicos, cognitivos, organizacionales y

ambientales, con la finalidad de cuidar la integridad tanto física como mental de las

personas.

La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos mandatos

contenidos en nuestra constitución política, así como la Ley Federal del Trabajo, la Ley

General de la Salud, así mismo se utilizan diferentes tipos de métodos para evaluar el

riesgo ergonómicos apegados a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y normas OSHA

(Occupational Health and Safety Assessment Series).

La presente investigación desarrolla una propuesta de un modelo de seguridad para

evaluar el nivel de riesgo ergonómico, el cual, va dirigido para empresas del sector de la

construcción con la finalidad de cuidar la integridad del personal que ahí labora.

El contenido de la investigación está estructurado en cinco capítulos en los cuales se

detalla y se sustenta la ejecución de la investigación.

Capítulo I- Describe la problemática que se aborda y se identifica cual es el objetivo

principal y cuáles son los objetivos específicos para alcanzarse, así como también cual

es el alcance y la limitación de la investigación, además se aborda el estado del arte,

investigaciones previas que se han hecho mismas que aseguran la efectividad de las

herramientas aplicadas a esta investigación.

Capítulo II- Contiene el fundamento teórico acerca de las herramientas utilizadas por

ejemplo método REBA (Rapid Entire Body Assessment) que permite valorar la carga

estática en las extremidades superiores, método JSI (Job Strain Index) que permite

valorar si los trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes

Introducción


traumáticos acumulativos en la parte distal debido a movimientos repetitivos, método

Niosh para calcular el peso recomendado para tareas de levantamiento de cargas,

método Fanger para la estimación del confort térmico, así como las Normas Oficiales

Mexicanas (NOM) que se apegan a este sector, así como los tipos de modelos que

existen.

Capitulo III- Se describe el tipo de investigación, la variable de estudio que se emplearon,

así como las técnicas de recolección de datos y los procedimientos utilizados para el

desarrollo del trabajo.

Capitulo IV- Se desarrollo la apliacacion de evaluaciones ergonómicas en las actividades

de mezclado manual de cemento y acarreo en cubeta con mezcla, asi como la evaluacion

de las condiones ambientales bajo las NOM, posterior mente se dearrollo el modelo de

ecuaciones estructurales el cual evaual el nivel de riesgo de los trabajadores y determina

cuales son los factores que lo afectan.

Capítulo V- Comprende las conclusiones derivadas del trabajo realizado, así como

también las recomendaciones ya sea para unas futuras investigaciones o para mejorar

las anteriores evaluaciones.

Capítulo I. Generalidades


CAPÍTULO I

GENERALIDADES



1.1. Introducción

En este capítulo, se muestra el inicio de la investigación en la cual se describe la

importancia que tiene el estudio en la industria de la construcción, con la finalidad de

encontrar un diseño ideal para medir el nivel de riesgo ergonómico de los trabajadores

de la industria de la construcción.

Posteriormente, se presentan los antecedentes en donde se da a conocer los estudios

ergonómicos que se han realizado, así la aplicación de modelos de ecuaciones

estructurales y métodos de seguridad que se han aplicado. En seguida se platean la

problemática, así como la justificación que describe la importancia de realizar esta

investigación en la industria de la construcción, debido a que muestra un gran impacto

en los resultados que se obtienen a la hora de realizar las evaluaciones ergonómicas.

Por otra parte mediante el objetivo general se da a conocer la finalidad que se tiene con

esta investigación, y para lograrlo se muestran los objetivos específicos el cual dan

beneficios para lograr el objetivo general.

1.2. Antecedentes

En un estudio Duarte (2007), determino cuáles son las posibles formas de evitar riesgos

laborales, realizando un análisis con la comprobación y aplicación del método OWAS

(Ovako Working Analysis System) enfocado a un análisis de actividades repetitivas y

posturas forzadas, donde se analizaron las tareas de un trabajador de la UTM

(Universidad Tecnológica de la Mixteca), en el área de mantenimiento y como resultados

de los estudios realizados los trabajadores de mantenimiento, intendencia y jardinería

son los más expuestos a adquirir trastornos de los músculos, tendones y nervios, por las

actividades físicas que realizan en su horario de trabajo.

Por otra parte Solis et al. (2006), realizaron un artículo sobre las condiciones de seguridad

y salud que se observaron en la construcción de un importante proyecto habitacional

ubicado en el sureste de México. La metodología se basó en observar los procesos

constructivos y el contexto general de la obra para identificar posibles actos inseguros y



condiciones no saludables. Los resultados mostraron variados y frecuentes factores de

riesgo. Se discutió la normatividad vigente sobre la materia y se encontraron muchas

omisiones en el cumplimiento de las obligaciones de la empresa para brindar condiciones

de seguridad y salud a los trabajadores.

Sin embargo Carvajal (2009), realizo una investigación donde hicieron análisis sobre

tendencias en investigación sobre seguridad y salud laboral en el sector de la

construcción, misma que afirmaron que la investigación en seguridad y salud laboral en

el sector de la construcción sigue siendo muy limitada en la actualidad para ese sector.

No obstante Trejo (2013), presento un estudio donde se realizan diversas propuestas de

reforma a la ley federal del trabajo referida en materia de salud ocupacional en México

por lo que hace mención que a la mayoría de los trabajadores aún no le son reconocidos

todos los derechos que consagra la ley. Dentro de las prerrogativas que deben gozar los

trabajadores se encuentra el derecho a la protección de la salud, el cual requiere ser

garantizado por la Ley Federal del Trabajo.

Es importante mencionar que Campos (2014), diseño un modelo de seguridad e higiene

para instituciones de nivel superior, el cual contempla el diagnóstico de la situación actual

de la institución hasta el control y valoración del mismo. Sin embargo el modelo debe

adaptarse dependiendo el tipo de institución que se trate y la organización en seguridad

e higiene con que se cuente. En el modelo están establecidos los lineamientos apegados

a la ley federal de trabajo y la Normativa vigente en México para salvaguardar la

integridad física y mental de trabajadores.

Por su parte Vigil et al. (2007), según el estudio que realizaron en trabajadores de estiba

de papa en huancayo donde evaluaron las condiciones laborales por observación directa

y ergonómicas usando el métodos REBA y OWAS, se evaluaron 105 trabajadores, el

72.4% fueron estibadores, 25.7% cabeceadores y 1.9% transportistas manuales de

carga, como resultado se obtuvo que la flexión de tronco con movimientos de rotación el

nivel de riesgo muy a alto en esta actividad y el proceso de trabajo de estiba es el más

riesgoso para la salud de los trabajadores si exceden de 55 kilogramos de carga y por

esa razón es necesario adoptar buenas técnicas en el transporte y manejo de carga.



Asi mismo Rodriguez (2011), realizo un estudio en una empresa de autopartes de

aluminio, donde el objetivo principal fue evaluar cinco estaciones de trabajo con los

métodos ergonómicos: Evaluación del Riesgo Individual (ERIN) y Rapid Upper Limb

Assessment (RULA), efectuó la observación directa de las estaciones de trabajo, y se

recopilaron las estadísticas relacionadas con la evaluación de los desórdenes musculo-

esqueléticos (DMEs). Así mismo elaboro propuestas dirigidas a disminuir el riesgo por

variable y global de ERIN, y los resultados mostraron coincidencia en los niveles de riesgo

entre ERIN y RULA en cuatro de las cinco estaciones, así como se detectó relación entre

el riesgo global de ERIN y el número de enfermedades, excepto en una estación.

Posteriormente Siza (2012), generó un estudio ergonómico en el puesto de trabajo en la

fabricación de carrocerías metálicas para buses. La herramienta principal utilizo los

métodos de REBA y método OWAS, donde evaluó a 88 personas de puestos operativos,

gracias a este estudio se pudo detectar que el nivel de riesgo que padecen en sus

funciones es muy Alto. La falta de capacitación y el desconocimiento de los trabajadores

en temas de ergonomía incrementan los niveles de riesgo para ellos, debido a que la

evaluación ergonómica realizada, se identificaron que las principales afecciones que los

trabajadores pueden sufrir son lumbalgia, hernia discal.

De esta manera Sólorzano (2012), desarrolló un estudio para la evaluación de riesgo

ergonómicos por el manejo del manual de cargas en un puesto de trabajo, mismo con el

cual se obtuvo una importante calificación de un alto nivel de riesgo ergonómica, aunado

a esto se aplicó un método denominado NIOSH, mismo que determino que el nivel de

riesgo fue Alto mismo que determinaron que esos niveles pueden influenciar en el

desarrollo de patologías en los trabajadores en el área de descarga y determinaron cual

es la carga máxima recomendada de levantamiento que debe hacer una persona.

De tal manera que Verdezoto (2015), su objetivo fue disminuir el riesgo derivado de la

exposición a posturas forzadas en una planta de secos en Quito, identificaron los riesgos

presentes, se determinó que los riesgos mecánicos fueron los más representativos,

seguido de los riesgos ergonómicos, de los cuales el riesgo por posturas forzadas se

identificó en el 42% de las actividades analizadas. Así mismo analizo 33 actividades que

se evaluaron con el método REBA, esto reflejó que el 6% de actividades tenían un riesgo



Muy alto, el 27% fue riesgo Alto, 52% riesgo Medio y 15% un nivel de riesgo Bajo.

Mismo que comprobó a través de una encuesta realizada a los trabajadores del área. Los

resultados fueron que las principales dolencias que sufren los trabajadores son la

lumbalgia, cervicalgia, dorsalgia y los síntomas derivados de la patología vascular de los

miembros inferiores.

Por otro lado Ortiz (2015), en una investigación evaluó e implemento medidas preventivas

y correctivas para el control del riesgo ergonómico. Inicialmente realizo la matriz de

riesgos del trabajo que permitió la identificación y categorización cualitativa de los

riesgos, posteriormente realizó un análisis comparativo usando el método estadístico con

la finalidad de combinar y valorar la información emitida y tomando en cuenta el riesgo

ergonómico en los puestos de trabajo. Así mismo empleó el método OCRA que permite

medir los riesgos cuantitativamente ligados a los movimientos repetitivos de miembros

superiores. Como resultado se realizó la verificación de la implantación de las medidas

preventivas y correctivas con el Método OCRA que redujo el riesgo ergonómico de alto a

muy leve en los puestos de trabajo.

Posteriormente García & Rodríguez (2010), presentan una investigación de una

evaluación ergonómica en dos áreas de una empresa de alimentos con el fin de identificar

los factores de riesgo y sus niveles de nocividad. Para ello estimaron la capacidad física,

la postura, el ambiente laboral y los factores psicosociales en ocho puestos de trabajo.

Los resultados muestran que los trabajadores del área de vegetales presentan un mayor

riesgo a lesiones músculo-esqueléticas. El ruido y la temperatura son los factores

ambientales de mayor impacto, y de los componentes psicosociales, la iniciativa y el

estatus social presentan nocividad.

Así mismo Echeverría & González (2011), realizaron un estudio de aspectos estratégicos

y los procedimientos necesarios para llevar a cabo las funciones de evaluación, control y

seguimiento del ruido proveniente de las fuentes fijas de emisión de ruido, de una manera

estandarizada, adecuada, repetible y confiable. Por lo que determinaron con especial

énfasis la selección precisa de los protectores para los oídos.



Sin embargo Mata & Velásquez( 2012), desarrollaron una investigación y el objetivo

fundamental fue el estudio de los factores de riesgos ambientales físicos: condiciones de

temperatura (calor-frío), ruido, iluminación y radiaciones no ionizantes en el área de

reducción I de la empresa CVG Venalum, y los resultados de la evaluación de los factores

de riesgos a los cuales se exponen los operadores del área de reducción son

principalmente: ruido, iluminación, ambiente térmico (calor), radiaciones no ionizantes,

polvo respirable y fluoruros totales, se realizó en el ambiente de trabajo, el lugar donde

los trabajadores del área se exponen durante una jornada laboral de 8 horas diarias.

Así mismo Hernández (2013), genero un estudio dónde aborda los factores de riesgo y

vulnerabilidad asociados a la exposición al ruido en el ambiente militar. Los resultados

obtenidos reafirman que el personal militar tiene la vulnerabilidad a padecer algún tipo de

lesión del aparato auditivo inducida por ruido, originado por los niveles de ruido elevado

que se producen en el medio militar. Por lo que recomendó implementar sistemas de

protección auditiva eficientes, con el fin de elevar la calidad de vida de los expuestos a

ruido y evitar que se produzca la discapacidad auditiva, considerando que la mejor opción

es su prevención.

Entre tanto Sierra (2015), desarrollo un estudio para determinar la prevalencia de

hipoacusia inducida por el ruido. La población de estudio fue de veinte trabajadores del

área de maquinado expuestos. Y los resultados determinaron que la prevalencia de

hipoacusia neurosensorial inducida por ruido fue del 20%. Se encontró en el grupo objeto

de estudio un 5 % con hipoacusia entre trabajadores de 41 a 45 años de edad y un 15%

en trabajadores de más de 46 años de edad.

Los modelos de ecuaciones estructurales están teniendo cada vez más difusión en las

empresas. La razón de ello es que está confirmando ser una herramienta muy útil en la

identificación de relaciones entre procesos o áreas de dichas empresas. Estos procesos

o áreas son difícilmente medibles en general, y funcionan como variables latentes que

interactúan entre ellas o con otras. Además, la noción de causalidad es muy atrayente en

las empresas actuales puesto que les posibilita conocer las consecuencias de acciones

de mejora llevadas a cabo en sus procesos productivos y no productivos (Caballero,

2006).



Así mismo Hernández (2016), desarrollo un estudio de ecuaciones estructurales aplicado

al análisis de fatiga tras una revisión de literatura, se identificaron siete esquemas que

examinan causas, efectos y relaciones entre variables, dimensiones y constructos

relacionados con la fatiga en diferentes ambientes y situaciones laborales o de

laboratorio. Se pudo observar que los hallazgos aportan significativamente a identificar

los orígenes y efectos de la fatiga humana en entornos laborales, como áreas de la salud,

la industria, los viajes, áreas de servicios, entre otros. En consecuencia, aportan también

a la planeación de estrategias para hacer intervenciones que disminuyan los efectos de

la fatiga humana que, en algunos casos, pueden ser catastróficos.

Por otra parte Batista & Coenders (2000), presentan los modelos de ecuaciones

estructurales como una herramienta más potente en las ciencias sociales para el estudio

de relaciones causales sobre datos no experimentales cuando estas relaciones son de

tipo lineal. Todas las técnicas de ecuaciones estructurales se distinguen por dos

características: (1) estimación de relaciones de dependencia múltiples y cruzadas, y (2)

la capacidad de representar los conceptos no observados en estas relaciones y tener en

cuenta el error de medida en el proceso de estimación (Alegre, 2004).



1.3. Planteamiento del problema.

La Secretaria de Trabajo y Prevension Social (STPS, 2014), confirmo que durante ese

año las estadísticas que difieren del el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), la

cifra de accidentes que se registraron en el ámbito nacional son de 409 mil 248 accidentes

de trabajo, cifra 1.5% menor a la del año 2013, en tanto que el número de trabajadores

afiliados al IMSS, aumentó 3.6% respecto a 2013. Sin embargo, la tasa de accidentes

por cada 100 trabajadores fue de 2.39%, 0.17% centésimas inferior a la de 2013, por lo

que respecta a las enfermedades de trabajo, pasaron de 6 mil 364 en 2013 a 8 mil 301

en 2014, lo que representa un aumento de 30.4%. En lo que acontece a las incapacidades

por riesgos de trabajo, se presentó una disminución de 1.6% en relación con 2013, al

pasar de 25 mil 625 a 25 mil 2014. Por lo que se refiere en 2014 ocurrieron 1,012 decesos,

3.1% mayor que el año anterior.

Asi mismo la Organización Internacional del Trabajo (OIT, 2014), revela que cada día

mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el

trabajo – más de 2,3 millones de muertes por año. Anualmente ocurren más de 317

millones de accidentes en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en absentismo

laboral. El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas

prácticas de seguridad y salud se estima en un 4% del Producto Interior Bruto global de

cada año.

Según datos del diario Universia México (2015), la Organización Panamericana de la

Salud 2015, revela que en el mundo cada año ocurren 330 millones de accidentes

laborales, al igual que se diagnostican 160 millones de enfermedades por causa del

trabajo, incluso se registran más de 2 millones de muertes por este mismo motivo. Un

dato que también preocupa es que el 90% de estos sucesos suceden en América Latina.



La STPS (2014), menciona que el IMSS, obtuvo que el 82.6% de los accidentes que

ocurrieron afectaron seis regiones anatómicas: muñeca y mano, 27.6%; tobillo y pie,

14.3%; cabeza y cuello (excluye lesión en ojos y sus anexos), 11.7%; miembro inferior

(excluye tobillo y pie), 11.0%; miembro superior (excluye muñeca y mano), 9.7%, y

abdomen, región lumbosacra, columna lumbar y pelvis, 8.3%.

De acuerdo ala STPS (2015), la OIT hace mención que los trastornos musculo-

esqueléticos, son los problemas de salud más importantes relacionados con el trabajo,

haciendo notar la necesidad de implementar acciones para proteger la salud de los

trabajadores, dichos trastornos en nuestro país han tomado vital importancia ya que en

los últimos años se han convertido en el principal tipo de enfermedad de trabajo, con un

incremento de más de 230% en el período de 2011 a 2014.

Según Rodriguez (2013), señalo que el índice más alto de accidentes de trabajo existe

en la elaboración de productos metálicos y en la industria de la construcción. Así mismo

las estadísticas del IMSS estipulan que 4 de cada 100 trabajadores tienen un accidente

y las principales lesiones de origen ergonómico son: Lumbalgia, hernia discal y

cervicalgia así como enfermedades de: neumoconiosis e hipoacusias.

Cabe señalar que este tipo de lesiones y enfermedades representa una importante

pérdida en la calidad de vida de las personas que la llegan a padecer, causando un

impacto socioeconómico, debido que para el trabajador hay disminución de ingresos,

para las empresas pérdida de productividad, sustitución del trabajador, complementos

salariales e indemnizaciones.

1.4. Pregunta de investigación

Con respecto a la problemática planteada ¿Es posible diseñar un modelo de seguridad

que permita evaluar el nivel de riesgo ergonómico en los trabajadores del ramo de la

construcción?



1.5. Justificación.

Según el Financiero (2014), con base a las cifras estadísticas del Instituto Nacional de

Estadística y Geografía (INEGI), menciona que México cuenta con 2 millones 419 mil 203

personas trabajando en el sector de la construcción que se dedican a la albañilería, por

lo que al implementar el modelo de seguridad propuesto dichas personas pueden verse

beneficiadas, ya el mismo modelo les servirá para controlar riesgos de trabajo, reducir

accidentes y prevenir enfermedades de trabajo, logrando tener un mejor ambiente laboral

para que los trabajadores desempeñen su actividades, con la finalidad de cuidar su

integridad física y mental.

Estudios realizados por el INEGI (2014), señalan que México cuenta con alrededor de

17,063 empresas del sector de la construcción, mismas que se pueden beneficiar al

implementar el modelo de seguridad propuesto, debido a que en este tipo de sector es

primordial establecer acciones necesarias para prevenir y/o eliminar los factores de

riesgo ergonómico, y reducir lesiones en sus trabajadores, puesto que las empresas

dependen principalmente del trabajo de ellos, por lo que es necesario prestar atención

en la manera en que desarrollan las actividades, y así mismo el trabajador-empresa se

verán beneficiados al disminuir las lesiones en ellos y así los gastos económicos para las

empresas pueden reducir.

Se presume que en México las empresas del sector de la construcción no aplican un

modelo de seguridad especifico, que sirva para evaluar el nivel de riesgo ergonómico en

los trabajadores de la industria de la construcción, puesto que en este sector es donde

hay más sobre esfuerzos físicos por las horas laborales, debido a que al tener este

modelo propuesto les servirá para proteger la salud de los trabajadores dentro de su

jornada laboral y poder prevenir una condición insegura.



1.6. Objetivos.

1.6.1. General.

Diseñar un modelo de seguridad para evaluar el nivel de riesgo ergonómico de los

trabajadores del ramo de la construcción, basados en las normas OSHA y las NOM.

1.6.2. Específicos.

Caracterizar la situación actual de los trabajadores de la industria de la construcción

en la huasteca veracruzana.

Evaluar las posturas de los trabajadores en determinada actividad (Acarreo,

Mezclado), utilizando métodos ergonómicos.

Identificar y evaluar las condiciones ambientales de acuerdo a las normas de

secretaria del trabajo y prevención social.

Diseñar el modelo de ecuaciones estructurales.

Diseñar el modelo de seguridad bajo las Normas Oficiales Mexicanas y Normas OSHA.



1.7. Situación intrínseca del proyecto.

1.7.1. Alcances y Limitaciones.

El alcance de esta investigación es realizar un análisis exhaustivo acerca de las

metodologías que existen sobre normatividad, seguridad y ergonomía, así como

investigar sobre diferentes métodos de análisis de riesgos, con la finalidad de proponer

un modelo de seguridad para la industria de la construcción. Una de las principales

limitantes es el tiempo disponible de los trabajadores para realiza las evaluaciones que

se requieren debido a las múltiples actividades que realizan, así mismo la resistencia al

cambio por parte de los trabajadores.

El proyecto no considera la implementación o puesta en marcha, puesto que para poder

llevar a cabo dicha propuesta se necesitan certificaciones en materia de salud

ocupacional y seguridad industrial, proporcionadas por los organismos certificadores, y

este tipo de organismos estipula un plazo considerable de tiempo, por lo que la puesta

en marcha del proyecto inadmisible.

Capítulo II. Marco Teórico


CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO



2.1. Introducción

En este capítulo se muestra el sustento de la investigación y se justifican las teorías que

fueron utilizadas, con el objetivo de fundamentar el buen uso de las herramientas de

ingeniería industrial para la solución de problemas.

Primeramente, se expone información sobre seguridad industrial cuales son los

antecedentes, cuales son los objetivos, como surgió el movimiento de seguridad, así

como también la ley federal del trabajo, la ley general de la salud, posteriormente se

describe de manera general la normatividad que se utilizó, y más adelante se describen

los método ergonómicos más conocidos: REBA, JSI, método Niosh, método Fanger, así

mismo se habla sobre las condiciones ambientales en los lugares de trabajo y por último

los tipos de modelos que existen.

2.2. Antecedentes de la seguridad industrial

Según Cavassa (2009), en México, la seguridad e higiene en el trabajo se fundamenta

en bases legales. La Carta Magna, en su título sexto, del trabajo y previsión social, indica

en su artículo 123, fracción XIII: “Las empresas cualquiera que sea su actividad, estarán

obligadas a proporcionar a sus trabajadores, capacitación o adiestramiento para el

trabajo” y en la fracción XV, “El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la

naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las

instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas adecuadas para prevenir

accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a

organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los

trabajadores”.



2.3. Surgimiento del movimiento de la seguridad

Según Abraham (2010), antes de 1910, algunas compañías habían establecido

programas de seguridad, pero solo hablaban de una mínima compensación a un

empleado perjudicado. Las compañías no hacían casi nada acerca de la prevención de

accidentes por que decían que no había nada que ellos pudieran hacer. Ellos miraban

los accidentes de una forma que causaban al empleado por tener cuidado en hacer las

cosas y que esto no podía evitarse.

La situación de los accidentes empeoro y esto paso hacer un problema social. Como

resultado, la mayoría de los estados del norte de América empezaron a imponer leyes de

compensación para los trabajadores y el primero en hacerlo fue el estado de Wisconsin

en el año de 1911. Ahora en día todos los estados y provincias del norte de América tiene

esta ley, pero esta ley difiere en cada estado.

Los trabajadores activos de seguridad en la mayoría en las compañías empezaron poco

después que las leyes pasaron. El primer paso que ellos tomaron fue el más obvio, el de

resguardar la maquinaria. Desde el año de 1911 a 1920, el progreso en resguardar

maquinaria fue muy bueno. El número de perjudicados fue reduciendo rápidamente, y así

se probó el éxito del programa. Pero esto solo fue el principio.

Durante mucho tiempo, el único objetivo de la protección de los trabajadores en caso de

accidente o enfermedad profesional, consistió en la reparación del daño causado y de

aquí parte precisamente, la relación histórica con otra disciplina prevencionista, la

Medicina del Trabajo, en la que la Seguridad tuvo su origen, al señalar aquélla, la

necesidad de ésta como ideal de prevención primaria de los accidentes de trabajo

(Cortes, 2007).

2.4. Objetivos de la seguridad

El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal, y los

elementos físicos es amplio, en consecuencia también sobre los resultados humanos y

rentables que produce su aplicación. No obstante, sus objetivos básicos y elementales

son 5 (Cavassa, 2009).



Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una

pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en

la minimización de costos y la maximización de beneficios.

Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que así

da un mayor rendimiento en el trabajo.

Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución

de los accidentes, y las causas de los mismos.

Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita

a la empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene.

2.5. Relación entre Higiene y la Seguridad Industrial

Según Cortes (2007), estas relaciones están regidas fundamentalmente por las

definiciones legales del accidente de trabajo y de las enfermedades profesionales.

Estos conceptos en la mayoría de los casos, pueden presentar aspectos un poco confuso

en algunas ocasiones; por ejemplo se clasificaría como accidente de trabajo una

quemadura de un brazo causada por un agente químico y una enfermedad de trabajo

cuando una persona está expuesta a largas horas de trabajo en constante vibración lo

cual puede provocarle graves daños en su organismo.

El acto inseguro comienza hacer el contribuidor principal del factor solamente cuando no

existe una condición insegura o cuando no se puede hacer un método seguro para

realizar un trabajo.

Por años se pensaba que los actos inseguros eran los responsables del 85% de los daños

y las condiciones inseguras el 15% restaurante. Actualmente, los profesionales en

seguridad saben que los dos, actos y condiciones inseguras, están involucrados por lo

menos en cuatro de cinco accidentes.

La moral de los empleados es vital porque, cuando ellos ven el rango de accidentes está

bajando, se mirara un mejoramiento en ellos. Entre más y más causas de accidentes son

eliminadas, los empleados empezaran a contribuir con sugerencias para realizar mejoras

en las distintas áreas.



2.6. El Supervisor y la Seguridad.

Todos los programas conciernen al campo de la salud y la seguridad tiene un propósito

singular, que es desarrollar las actividades sin tener accidentes, daños o invalidez

ocupacional. Logrando esto en nuestra rápida expansión y cambios que sufre la

tecnología actualmente, no solo podríamos eliminar la tragedia humana y la muerte, sino

que también los altos costos, desperdicio y la pobre calidad que dan como resultado los

accidentes (Cortes, 2007).

Por tanto, seguridad no es algo que nosotros tenemos que trabajar en tiempo extra, sino

que la supervisión y la seguridad van de la mano. Tener éxito en el campo de la seguridad

viene de una consistencia de hora por hora, día por día, que el supervisor tiene que

aplicar en el programa de la seguridad.

2.7. La Seguridad en el Trabajo.

La seguridad en el lugar de trabajo es una extensión del concepto de proporcionar un

ambiente de trabajo agradable, seguro y cómodo al operador. El objetivo principal no es

aumentar la producción a través de mejores condiciones de trabajo o del aumento de la

moral del trabajador, sino específicamente reducir el número de accidentes, los cuales

dan como resultado la aparición de lesiones y la pérdida de bienes. Tradicionalmente, la

preocupación más importante de las empresas ha sido el cumplimiento de las

regulaciones de seguridad existentes a nivel país y estado y evitar inspecciones de

seguridad por parte de los funcionarios de entidades federales (como la OSHA) que traen

como consecuencia citaciones, multas y penalizaciones. Sin embargo, hasta épocas más

recientes, la razón primordial de la implantación de la seguridad ha sido el elevado costo

de los servicios médicos. Por lo tanto, tiene sentido implantar un programa de seguridad

minucioso con el fin de reducir los costos generales (Niebel, 2009).

Como consecuencia, la participación de los patrones y los trabajadores es determinante

para estructurar y ejecutar medidas preventivas, acorde a las situaciones de riesgo en

los centros de trabajo. Con el propósito de garantizar esta participación, se han

establecido las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo, organismos que se



encargan de vigilar el cumplimiento de la normatividad en este campo y de promover la

mejoría de las condiciones en las que se desarrollan las actividades laborales (Alejandro,

1998).

2.8. Ingeniería de Seguridad

La ingeniería de seguridad se puede considerar como aplicación de los principios de

ingeniería y administración en los sistemas que constan de trabajadores, equipo,

materiales y procesos dentro de un ambiente definido, con el objetivo de reducir la

probabilidad y la gravedad (riesgo) de lesiones y daños a la propiedad (Niebel, 2009).

El profesional de seguridad: Ya sea que se le llame ingeniero de seguridad, director de

seguridad, jefe de control de pérdidas o de alguna otra manera, el profesional de la

seguridad funciona, por lo general, como un especialista en administración. El puesto del

profesional en seguridad es una combinación de ingeniería, administración, medicina

preventiva, higiene industrial y psicología organizacional. También exige un amplio

conocimiento sobre seguridad en sistemas y ergonomía.

Seguridad en la construcción: Los trabajadores de la industria de la construcción se

deben proteger de todos los peligros industriales normales y de los peligros adicionales

más comunes en los lugares de construcción tal como en el caso de las excavaciones

abiertas, caídas de elevadores, caídas de objetos, alambrado temporal, exceso de polvo

y de ruido y maquinaria pesada de construcción (Niebel 2009).

2.9. Ley Federal del Trabajo

La Ley Federal del Trabajo es el dispositivo legal que regula las relaciones entre el obrero

y patrón, con respecto a salarios, prestaciones, indemnizaciones, riesgos de trabajo,

despidos etc., que se dirimen en las juntas locales o federales de conciliación y arbitraje.

Además, consigna la obligación del patrón de instalar y operar fábricas, talleres, oficinas

entre otros, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y NOM.



También, en esta Ley se protegen las garantías individuales del hombre y se deja muy

claro que no se pueden establecer distinciones entre los trabajadores por motivos de

raza, sexo, edad, credo religioso, doctrina política o condición social.

2.10. Ley General de la Salud

La Ley General de Salud establece en la secretaria del trabajo y prevención socia la forma

de organización y las competencias o atribuciones de los servicios de salud, pero

fundamentalmente, específica la forma en que debemos ser tratadas todas las personas,

para solucionar cualquier problema de salud, independientemente de nuestra edad, sexo,

condición física y social, religión, tendencia política o afiliación a alguna institución en

particular.

2.11. OSHA 18000

Las normas OSHA 18000 son una serie de estándares voluntarios internacionales

relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional. Durante el proceso de

elaboración, se identificó la necesidad de desarrollar por lo menos los tres siguientes

documentos Normas ISO 18000:

La serie de normas OSHA 18000 están planteadas como un sistema que dicta una serie

de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional,

habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al

tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su

actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.

Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el

mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo (Samper, 2016).

Una característica de OSHA es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de

Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros

sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).

Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la

salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la



auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son,

ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el

cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la

organización.

Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para

proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas;

Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud

y seguridad ocupacional;

Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional

establecida;

Demostrar esta conformidad a otros;

Buscar certificación de su sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional,

otorgada por un organismo externo;

Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento

con estas normas OHSAS.

2.12. Normatividad

2.12.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM-STPS)

Las Normas Oficiales Mexicanas tienen como principal objetivo prevenir los riesgos a la

salud, la vida y el patrimonio y por lo tanto son de cumplimiento obligatoria. Las Normas

Oficiales Mexicanas son las regulaciones técnicas que contienen la información,

requisitos, especificaciones, procedimientos y metodología que permiten a las distintas

dependencias gubernamentales establecer parámetros evaluables para evitar riesgos a

la población, a los animales y al medio ambiente. Son una serie de normas cuyo objetivo

es asegurar valores, cantidades y características mínimas o máximas en el diseño,

producción o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o físicas, las



Normas Oficiales Mexicanas se clasifican en 5 categorías , de seguridad, salud,

organización, específicas y de productos.

2.12.2. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999.

Establece como obligaciones al patrón el análisis de las condiciones en que opera su

maquinaria y equipo y la determinación de los riesgos a los que se exponen los

trabajadores para que en función a estos implemente medidas y dispositivos de seguridad

para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que generen la

operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.; también le requiere que

proporcione el equipo de protección personal adecuado (STPS, 1999).


Establece las condiciones en materia de prevención de riesgos relacionados con el

manejo y almacenamiento de materiales, condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Es una norma de carácter obligatorio dentro de todo el territorio nacional mexicano. Los

riesgos que Norma comprende desde las cargas manuales realizadas por un trabajador

hasta el uso de herramientas y maquinarias como polipastos, carretillas, grúas, patines

y montacargas (STPS, 2014).


La norma rige en todo el territorio nacional y establece los requerimientos mínimos a la

aplicación al incorporar las medidas de seguridad que deberán adoptar los trabajadores

al realizar sus actividades en alturas mediante el uso de diversos equipos y sistemas

como son los sistemas personales para trabajos en altura y de prevención de caídas; los

andamios tipo torre o estructura y los suspendidos; las plataformas de elevación, así

como el uso de escaleras de mano y redes de seguridad (STPS, 2011).

https://es.wikipedia.org/wiki/Prevenci%C3%B3n_de_riesgos_laborales

https://es.wikipedia.org/wiki/Polipastos

https://es.wikipedia.org/wiki/Montacargas




Establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se

genere ruido que por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar

la salud de los trabajadores; controlar los niveles máximos y los tiempos máximos

permisibles de exposición por jornada de trabajo, su correlación y la implementación de

un programa de conservación de la audición para los trabajadores. El patrón debe realizar

el reconocimiento, evaluación y control del ruido de todas las áreas del centro de trabajo

cuyo nivel sonoro sea superior a 80 decibeles; en caso de que el nivel sonoro sea de 85

decibeles se debe proporcionar al personal ocupacionalmente expuesto el equipo de

protección personal. Sí tal nivel es mayor a 90 decibeles no se debe permitir la exposición

durante las ocho horas de la jornada laboral (STPS, 2001).


Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos máximos

permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus características,

tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces de alterar la

salud de los trabajadores, provocadas por fuentes que generen que la temperatura

corporal de los trabajadores sea inferior a 36 °C o superior a 38 °C. Por lo cual requiere

que el patrón informe a sus trabajadores de los riesgos a los que se exponen cuando

trabajan a condiciones térmicas elevadas o abatidas (STPS, 2001).


Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione

a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para atenuar

riesgos y proteger al trabajador, y también establece que el patrón debe capacitar a los

trabajadores para el uso del equipo de protección personal, mantenimiento, limitaciones,

reposición, revisión, limpieza, resguardo y disposición final con base para protegerlos de

los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su

salud (STPS, 2008).

https://es.wikipedia.org/wiki/Ruido




Establece las condiciones de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que

se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de

proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen

los trabajadores (STPS, 2008).


Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de

seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. La

norma establece que habrán de formar parte del Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo, además de las acciones preventivas y correctivas en la materia, las relativas a

la promoción para la salud de los trabajadores; la prevención integral de las adicciones,

y la atención de emergencias y contingencias sanitarias que recomienden o dicten las

autoridades competentes (STPS, 2009).


La norma aplica en todas las obras del sector de la construcción que se desarrollen en el

territorio nacional, en cualquiera de sus diferentes actividades o fases. Ya que establece

las condiciones de seguridad y salud de trabajo, a efecto de prevenir los riesgos laborales

al que están expuestos los trabajadores de este sector. Quedan exceptuadas las

actividades de mantenimiento a las edificaciones o instalaciones que no requieran

licencia de construcción ni notificación ante la autoridad correspondiente. Clasifica las

obras en pequeñas, medianas y grandes, para diferenciar la aplicación con base en la

magnitud de las obras y los riesgos asociados a cada una de ellas. En las obras

pequeñas, se deberá contar con la descripción de las actividades por desarrollar; los

riesgos a los que se enfrentan los trabajadores; las medidas de seguridad por adoptar,

en caso de presentarse una emergencia, y con un responsable de aplicar dichas

acciones. En las obras medianas y grandes de construcción, se deberá disponer de un

sistema de seguridad y salud en la obra (STPS, 2011).



2.13. Definición de Ergonomía y Riesgos Ergonómicos.

Según el Instituto de Seguridad y Salud Laboral (2008) dice que la Ergonomía es una

disciplina científico-técnica y de diseño que estudia la relación entre el entorno de trabajo

(lugar de trabajo), y quienes realizan el trabajo (los trabajadores).

Dentro del mundo de la prevención es una técnica preventiva que intenta adaptar las

condiciones y organización del trabajo al individuo. Su finalidad es el estudio de la

persona en su trabajo y tiene como propósito último conseguir el mayor grado de

adaptación o ajuste, entre ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo

posible.

La Socidad Ergonomista de México A.C (SEMAC, 2016), define la Ergonomía como la

disciplina científica relacionada con el conocimiento de la interacción entre el ser humano

y otros elementos de un sistema, y la profesión que aplica la teoría, principios, datos y

métodos para diseñar buscando optimizar el bienestar humano y la ejecución del Sistema

Global. Así mismo menciona que esta ciencia tiene el objetivo de adaptar los equipos,

tareas y herramientas a las necesidades y capacidades de los seres humanos, mejorando

su eficiencia, seguridad y bienestar.

2.14. Tipos de Riesgos Ergonómicos.

Por otra parte el Instituto de Seguridad y Salud Laboral (INSHT, 2008), menciona que

existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar una serie de

trastornos o lesiones, estas características físicas de la tarea (interacción entre el

trabajador y el trabajo) dan lugar a:

Riesgos por posturas forzadas.

Riesgos originados por movimientos repetitivos.

Riesgos en la salud provocados por vibraciones, aplicación de fuerzas,

características ambientales en el entorno laboral (iluminación, ruido, calor…)

Riesgos por trastornos musculo esqueléticos 1 derivados de la carga física

(dolores de espalda, lesiones en las manos, por mencionar algunos).



2.15. Ergonomía en México.

México como país emergente ha dado muestra de crecimiento en algunas áreas

industriales, trayendo no solo beneficios económicos y sociales, pues detrás de esa

evolución existen diversos acontecimientos que deberían ser tomados en cuenta,

sobresaliendo ante ellas la serie de enfermedades laborales originadas por la ocupación

de los trabajadores. Como causa de tal ignorancia se manifiesta la inexistencia de

registros confiables del índice de siniestralidad laboral (Carrasco, 2010).

Un 26% de los accidentes de trabajo que sufren los obreros y empleados mexicanos se

ocultan, es decir no se registran, hay un "gran maquillaje" por parte de las empresas que

no los reportan al Seguro Social para no pagar estos riesgos. Se ha incrementado en casi

un 30 por ciento la morbilidad de los obreros en industrias como la metalmecánica

(Muñoz, 2007).

2.16. Patologías Derivadas de los Riesgos Posturales.

Cabaleiro (2010), Señala que durante la jornada laboral existen ciertas actividades que

los trabajadores adoptan y pueden generar posturas forzadas que con el paso del tiempo

llegan a producir trastornos en la salud de los trabajadores con afectación en diferentes

sistemas y en diverso grado. El dolor de espalda y los trastornos en las extremidades

superiores e inferiores son las dolencias más comunes entre los trabajadores expuestos

a posturas forzadas.

Según Menéndez et al. (2007), Estas afectaciones pueden variar desde cuadros de fatiga

muscular hasta trastornos músculo esqueléticos. El menor rendimiento físico de un

trabajador al finalizar una determinada actividad laboral se denomina fatiga física o

muscular.

Sin embargo Fernández (2008), dice que las causas que originan la fatiga física pueden

ser la tensión muscular dinámica, estática o repetitiva, una sobre tensión muscular que

involucre a la mayor parte del organismo o un sobre esfuerzo del sistema músculo

esquelético, hasta llegar a un estado de fatiga muscular en el momento en el que la carga



física de trabajo sobrepasa la capacidad del organismo, esta condición repercute en el

trabajador, el cual presenta malestar y cansancio, acompañados de disminución del

rendimiento físico.

2.17. Que son los Trastornos Músculo Esqueléticos (TME).

Según De ulzurrun et al. (2007), señalan que los (TME) de origen laboral se han

incrementado de una manera exponencial en las últimas décadas, afectando a

trabajadores de todos los sectores y ocupaciones con independencia de la edad y el

género. Así mismo define que los TME son un conjunto de lesiones inflamatorias o

degenerativas de músculos, tendones, articulaciones, ligamentos, nervios, etc.

El Instituto Cántabro de Seguridad y Salud en el Trabajo (ICASST, 2016), menciona que

una lesión o trastorno músculo-esquelético es aquél que afecta a los músculos, tendones,

huesos, ligamentos, cartílagos, discos intervertebrales, etc. Estas lesiones pueden estar

causadas o agravadas por el tipo de trabajo realizado y por la manera en que lo

realizamos. Los TME son trastornos acumulativos y afectan principalmente a la espalda,

cuello, hombros y extremidades superiores. Según la estructura afectada

Se habla de tendinitis, tenosinovitis, bursitis, lumbalgias, hernias discales, etc.

Causas de la Fatiga Muscular y de los (TME). Según la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo (AESST,2007)

relaciono que los trastornos músculo-esqueléticos (TME) pueden originarse a partir de

múltiples factores, con la exposición laboral a los siguientes factores de riesgo:

Movimientos repetitivos tanto de los miembros superiores como inferiores.

Manipulación manual de cargas, se incluye el uso de herramientas, transporte,

levantamiento, tracción y empuje de cargas.

Presión directa de partes del organismo sobre herramientas y superficies de

trabajo.



Posturas estáticas y forzadas, como por ejemplo cuando se mantienen los

brazos por encima del nivel de los hombros o se permanece por periodos de

tiempo prolongados en posición sentada o de pie.

Puestos de trabajo con exposición directa a frío o excesivamente calurosos.

Vibraciones tanto las transmitidas al cuerpo entero o limitada a las extremidades

superiores.

Iluminación baja según lo requerido para la actividad.

Nivel de ruido que sobrepase la norma ya que puede originar tensiones

musculares en el organismo.

Los factores de riesgo individuales que se relacionan con el desarrollo de TME incluyen

entre otros a los siguientes:

Edad: los trastornos músculo esqueléticos representan las patologías más frecuentes

entre los trabajadores de edad media y avanzada, en condiciones laborales

desfavorables los síntomas de lesión suelen empezar a los 41 años. Se ha demostrado

una clara relación entre las lesiones que afectan al hombro, antebrazo y codo con la edad

avanzada.

Antigüedad: el desarrollo de los TME aumenta a medida que aumentan los años de

trabajo, este factor se relaciona con la edad del trabajador y con el tiempo de exposición

a determinadas posturas.

Género: al género femenino se le asocia un mayor riesgo de sufrir TME, esto debido a

diferencias biológicas, mentales y sicológicas con relación al género masculino, además

en el caso de las mujeres la combinación de las condiciones laborales con las familiares

favorece el desarrollo de lesiones.

Obesidad: este factor está directamente relacionado con el desarrollo de hernias de

disco lumbar, lumbago, ciatalgia y síndrome de túnel carpiano, la talla alta se relaciona

con las hernias de disco lumbar.



2.18. Métodos de evaluación ergonómica

Existen una serie de métodos ergonómicos enfocados a varios aspectos como los

movimientos repetitivos, el levantamiento de cargas, la fatiga térmica, el ambiente de

trabajo, entre otros, los cuales nos permiten determinar el nivel de riegos al que están

expuestas las personas y así como identificar tareas en los puestos de trabajo donde

existen riegos ergonómicos, por lo que deben ser mejoradas para disminuir el riesgo.

Pero pueden variar dependiendo la complejidad de los análisis que se deseen evaluar

dependiendo la cantidad de recursos, tiempo y sobre todo las necesidades del lugar a

evaluar.

A continuación se muestran algunos Métodos ergonómicos más comunes que se

utilizados que son utilizados para realizar distintas evaluaciones ergonómicas.

Método REBA (Rapid Entire Body Assessment)

Método JSI (Job Strain Index)

Método NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health)

Método FANGER

2.18.1. Método REBA (Rapid Entire Body Assessment).

El método REBA (Rapid Entire Body Assessment), es una herramienta de análisis

postural para la prevención de riesgos laborales, su aplicación y posterior análisis de

resultados previene sobre condiciones de trabajo inadecuadas, fue publicado por la

revista especializada Applied Ergonomics en el año 2000 y creado por un grupo

multidisciplinario de profesionales quienes identificaron alrededor de 600 posturas para

su desarrollo (INSHT, 2001).

El método REBA permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los

miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello, y de

las piernas. Además, define otros factores que se considera determinantes para la

valoración final de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo

de actividad muscular desarrollada por el trabajador. A pesar que inicialmente fue



concebido para ser aplicado para analizar el tipo de posturas forzadas que suele darse

entre el personal sanitario, fisioterapeutas por mencionar algunos, y otras actividades del

sector servicio, es aplicable a cualquier sector laboral (Ergonautas, 2016).

2.18.2. Método JSI (Job Strain Index).

JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los

trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos

acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a movimientos

repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el

codo. El método se basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan

lugar a seis factores multiplicadores de una ecuación que proporciona el Strain Index.

Este último valor indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades

superiores, siendo mayor el riesgo cuanto mayor sea el índice. Las variables a medir por

el evaluador son: la intensidad del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de trabajo,

el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la desviación de la muñeca

respecto a la posición neutra, la velocidad con la que se realiza la tarea y la duración de

la misma por jornada de trabajo (Ergonautas, 2016).

Las variables y puntuaciones empleadas se derivan de principios fisiológicos,

biomecánicos y epidemiológicos. Tratan de valorar el esfuerzo físico que sobre los

músculos y tendones de los extremos distales de las extremidades superiores supone el

desarrollo de la tarea, así como el esfuerzo psíquico derivado de su realización. Las

variables intensidad del esfuerzo y postura mano-muñeca tratan de valorar el esfuerzo

físico, mientras que el resto miden la carga psicológica a través de la duración de la tarea

y el tiempo de descanso. Las variables que miden el esfuerzo físico valoran tanto la

intensidad del esfuerzo como la carga derivada a la realización del esfuerzo en posturas

alejadas de la posición neutra del sistema mano-muñeca.

El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes musculo-esqueléticos en

tareas en las que se usa intensamente el sistema mano-muñeca, por lo que es aplicable

a gran cantidad de puestos de trabajo, fue propuesto originalmente por Moore y Garg del



Departamento de Medicina Preventiva del Medical College de Wisconsin, en Estados

Unidos (Ergonautas, 2016).

2.18.3. Ecuación NIOSH.

Con la Ecuación de NIOSH (Nacional Instituto for Ocupacional Safety and Health) es

posible evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga. El resultado de la

aplicación de la ecuación es el Peso Máximo Recomendado (RWL: Recommended

Weight Limit) que se define como el peso máximo que es recomendable levantar en las

condiciones del puesto para evitar el riesgo de lumbalgias o problemas de espalda.

Además, a partir del resultado de la aplicación de la ecuación, se obtiene una valoración

de la posibilidad de aparición de trastornos como los citados dadas las condiciones del

levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios obtenidos durante la

aplicación de la ecuación sirven de guía para establecer los cambios a introducir en el

puesto para mejorar las condiciones del levantamiento (Ergonautas, 2016).

Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la

ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico.

El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera

incorrectamente levantada.

El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden

fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador, provocando una

prematura disminución de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.

Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de

los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones.



2.18.4. Método FANGER.

El método Fanger para la valoración del confort térmico, fue propuesto en 1973 por Poyl

Ole Fanger, en la publicación Thermal Confort (New York, McGraw-Hill, 1973). Este

método es en la actualidad uno de los más extendidos para la estimación del confort

térmico.

A partir de la información relativa a la vestimenta, la tasa metabólica, la temperatura del

aire, la temperatura radiante media, la velocidad relativa del aire y la humedad relativa o

la presión parcial del vapor de agua, el método calcula dos índices denominados Voto

Medio Estimado (PMV-predicted mean vote) y Porcentaje de Personas Insatisfechas

(PPD-predicted percentage dissatisfied), valores ambos, que aportan información clara y

concisa sobre el ambiente térmico al evaluador.

EL Voto medio estimado es un índice que refleja el valor de los votos emitidos por un

grupo numeroso de personas respecto de una escala de sensación térmica de 7 niveles

(frió, fresco, ligeramente fresco, neutro, ligeramente caluroso, caluroso, muy caluroso),

basado en el equilibrio térmico del cuerpo humano (la producción interna de calor del

cuerpo es igual a su pérdida hacia el ambiente).

El equilibrio térmico depende de la actividad física, de la vestimenta, y de parámetros

ambientales como: la temperatura del aire, la temperatura radiante media, la velocidad

del aire y la humedad del aire.

El Voto medio estimado predice el valor medio de la sensación térmica. No obstante, los

votos individuales se distribuirán alrededor de dicho valor medio, por lo que resulta útil

estimar el Porcentaje de personas insatisfechas por notar demasiado frio o calor, es decir

aquellas personas que considerarían la sensación térmica provocada por el entorno como

desagradable.



2.19. Condiciones Ambientales de los Lugares de Trabajo.

La Secretaria del Trabajo y Prevención Social (STPS, 2014), hace mención que el

Reglamento federal de seguridad y salud en el trabajo tiene por objeto establecer las

disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, que deberán observarse en

los centros de trabajo, a efecto de contar con las condiciones ambientales adecuadas

que permitan prevenir riesgos y, de esta manera, garantizar a los trabajadores el derecho

a desempeñar sus actividades en entornos que aseguren su vida y salud, con base en lo

que señala la ley federal del trabajo.

Los analistas de métodos deben proporcionar condiciones de trabajo que sean buenas,

seguras y cómodas para el operador. La experiencia ha demostrado de manera

contundente que las plantas con buenas condiciones de trabajo rinden mucho más que

las que carecen de ellas. Desde el punto de vista económico, el retorno de la inversión

en un ambiente de trabajo mejorado es generalmente significativo. Además de

incrementar la producción, las condiciones de trabajo ideales mejoran la seguridad

registrada; reducen el ausentismo, el número de personas que llegan tarde y la rotación

del personal; eleva la moral de los empleados; y mejora las relaciones públicas. (W.

Niebel, 2009).

2.19.1. Ruido

El ruido es un contaminante que puede producir hipoacusia o fatiga auditiva, pero también

puede generar daños y efectos indeseables de tipo extra-auditivo (INSHT, 2016).

Según (Díaz, 2007), el ruido se suele definir como un sonido no deseado. Si se tiene en

cuenta la influencia del buen funcionamiento del oído humano para ejecutar las órdenes

recibidas y efectuar el trabajo de forma correcta, sin el posible riesgo de accidente. En el

caso de la disminución de la audición o sordera en las funciones psíquicas,

comprenderemos que en nuestros días el ruido constituye uno de los problemas más

acuciantes del mundo desarrollado. Es la causa de la progresiva pérdida de la capacidad

auditiva que viene sufriendo el hombre y de no tomar medidas eficaces, amenaza con la

perdida de la audición de la raza humana.



El ruido es un factor de ambiente laboral definido como el sonido no deseado, y consiste

en una vibración experimentada a través del aire cuyos parámetros obedecen al de un

tono simple frecuencia e intensidad del ruido causa efectos patológicos en el organismo

humano, por ejemplo pérdida temporal de la audición, fatiga psicológica, así como

estados de confusión debido a la alteración psíquica del individuo (Ramírez, 2013).

2.19.2. Efectos del Ruido Sobre el Organismo.

La acción de un ruido intenso sobre el organismo se manifiesta de varias formas, bien

por acción refleja o por repercusión sobre el psiquismo del individuo.

El desagrado es más fuerte cuando los ruidos son intensos y de alta frecuencia.

Los ruidos discontinuos e inesperados molestan más que los ruidos continuos

o habituales.

Cuando el ruido actúa sobre el oído, dependiendo de su intensidad, el espectro de las

frecuencias y el tiempo de exposición, puede llegar a producir un trauma auditivo

irreversible, con una lesión irreversible del órgano de Corti, dando lugar a la sordera

(Díaz, 2007).

2.19.3. Iluminación

La iluminación es la cantidad y calidad de luz que incide en una superficie. Para que

exista una iluminación óptima hay que tomar en consideración la actividad que se realiza,

la edad del operario y las características del lugar.

La mayor cantidad de información que el humano obtiene, proviene de la vista, así que

éste es el sentido más apreciado. El ojo humano funciona con la luz y responde a las

necesidades de los individuos en la realización de sus tareas. El hombre puede detectar

las superficies que emitan o reflejen ondas electromagnéticas con longitudes entre los

380 nm y los 780 nm, aproximadamente (Mondelo, 2001).



Las fuentes luminosas se diferencian, dependiendo de su potencia y eficiencia, por su

flujo luminoso. La intensidad luminosa describe la emisión de luz basándose en su

dirección.

Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, 2016), una

iluminación inadecuada constituye un riesgo en cuanto que la apreciación errónea de la

posición, forma o velocidad de un objeto puede provocar errores y accidentes, debidos,

en la mayoría de los casos, a falta de visibilidad y deslumbramiento. Asimismo, una

iluminación inadecuada puede provocar la aparición de fatiga visual y otros trastornos

visuales y oculares. Es necesario, por tanto, realizar un acondicionamiento de la

iluminación en los puestos de trabajo, con objeto de favorecer la percepción visual y

asegurar así la correcta ejecución de las tareas y la seguridad y bienestar de los

trabajadores.

2.19.4. Vibración

Las vibraciones pueden provocar efectos que deterioran el desempeño de los

trabajadores. Las vibraciones de gran amplitud y baja frecuencia tienen efectos

especialmente indeseables en los órganos y tejidos del cuerpo. Los parámetros de la

vibración son la frecuencia, amplitud, la velocidad, la aceleración y tirón.

La tolerancia humana a la vibración disminuye a medida que aumenta el tiempo de

exposición. Por lo tanto, el nivel de aceleración tolerable aumenta cuando disminuye el

tiempo de exposición.

Los síntomas de la fatiga por vibración son el dolor de cabeza, problemas de visión,

pérdida de apetito, y pérdida de interés. Estos últimos incluyen deterioro del control de

movimientos, degeneración de los discos, atrofia de los huesos y artritis (Niebel, 2009).

2.19.5. Ambiente Térmico.

El valor de las diferentes variables termohigrométricas, combinado con la intensidad de

la actividad realizada en el trabajo, el tipo de vestido y las características individuales de

los trabajadores, originan diferentes grados de aceptabilidad del ambiente térmico. El

ambiente térmico del lugar de trabajo, aunque no sea extremo, puede influir



negativamente en el bienestar de los trabajadores. Un ambiente térmico inadecuado

puede originar una reducción del rendimiento físico y mental, con la consiguiente

disminución de la productividad, y un incremento de las distracciones, debido a las

molestias ocasionadas, pudiendo ser estas distracciones la causa de accidentes

laborales (INSHT, 2016).

Según Llaneza (2009), el hombre es un animal de sangre caliente que mediante una

temperatura interna alrededor de los 37° C. el organismo dispone de un sistema de

termorregulación que le permite conservar una temperatura constante a pesar de las

variaciones climáticas y energéticas ligadas a su trabajo.

La temperatura influye en el bienestar, comodidad, rendimiento y seguridad del

trabajador. Los estudios ergonómicos del puesto de trabajo y del ambiente físico que

rodea al individuo consideran al calor y sus como una condición ambiental muy importante

(Ramírez, 2013).

2.20. ¿Qué es un modelo?

Según De la Torre (2016), un modelo es una abstracción teórica del mundo real que tiene

dos utilidades fundamentales:

• Reducir la complejidad, permitiéndonos ver las características importantes que

están detrás de un proceso, ignorando detalles de menor importancia que harían el

análisis innecesariamente laborioso.

• Hacer predicciones concretas, que se puedan falsar mediante experimentos u

observaciones. De esta forma, los modelos dirigen los estudios empíricos en una u otra

dirección, al sugerir qué información es más importante conseguir.

Sin embargo, es importante recordar que los modelos no nos proporcionan una

información directa de lo que está ocurriendo realmente en el mundo real. Las

predicciones del modelo deberán ser validadas o refutadas por los resultados empíricos.



2.20.1. Tipos de modelos.

Existen tres tipos fundamentales de modelos: verbales, de simulación y analíticos (De la

Torre, 2016).

Los modelos verbales se ajustan al esquema de "si se cumple esta condición, entonces

lógicamente debería de ocurrir esto".

En los modelos de simulación el sistema que se quiere modelar se simula en un

ordenador. Por ejemplo, podemos pensar en un determinado sistema de cruzamientos

(aleatorio, direccional) y simularlo en el ordenador. Para ello, sería necesario

proporcionar al ordenador las instrucciones necesarias de cómo habrán de combinarse.

Y el ordenador sería capaz de calcular las frecuencias resultantes en función del sistema

de cruzamientos modelado.

Los modelos analíticos definen el sistema con ecuaciones que pueden resolverse para

diferentes valores de las variables introducidas y así, predecir el comportamiento del

sistema. Los modelos analíticos son los más difíciles de construir, pero también los más

potentes.

Todos los modelos parten de una serie de supuestos, explícitos o implícitos, para

simplificar el sistema. En parte, estos supuestos se establecen para hacer el modelo

asequible desde un punto de vista matemático o computacional, especialmente en el

caso de los modelos analíticos, pero también para facilitar la comprensión del modelo

(De la Torre, 2016).



2.21. Ecuaciones estructurales.

El modelo de ecuaciones estructurales (Structural Equation Modeling, SEM) es una

técnica que combina tanto la regresión múltiple como el análisis factorial para probar el

grado de ajuste de unos datos observados a un modelo hipotetizado y expresado

mediante un diagrama de senderos. Y al investigador no solo permite evaluar las muy

complejas interrelaciones de dependencia sino también incorporar los efectos del error

de medida sobre los coeficientes estructurales al mismo tiempo Como resultado, los MES

proporcionan los valores pertenecientes a cada relación, y más importante, un estadístico

que expresa el grado en el que los datos se ajustan al modelo propuesto, confirmando su

validez (Cupani, 2012).

2.22. Lógica Difusa.

Según Zahed (1973), define Básicamente la Lógica Difusa es una lógica multivariada que

permite representar matemáticamente la incertidumbre y la vaguedad, proporcionando

herramientas formales para su tratamiento.

Como indica Zadeh [3], “Cuando aumenta la complejidad, los enunciados precisos

pierden su significado y los enunciados útiles pierden precisión.”, que puede resumirse

como que “los árboles no te dejan ver el bosque”.

Básicamente, cualquier problema del mundo puede resolverse como dado un conjunto

de variables de entrada (espacio de entrada), obtener un valor adecuado de variables de

salida (espacio de salida).

La lógica difusa permite establecer este mapeo de una forma adecuada, atendiendo a

criterios de significado (y no de precisión).

Le término Lógica Difusa fue utilizado por primera vez en 1974. Actualmente se utiliza en

un amplio sentido, agrupando la teoría de conjunto difusos, reglas si-entonces, aritmética

difusa, cuantificadores, etc.



2.23. Encuesta.

La encuesta es la técnica de recolección de datos más común. Es un cuestionario

estructurado que se aplica a la muestra de una población, y está diseñado para obtener

información específica de los participantes. La cual se basa en el interrogatorio de los

individuos, a quienes se les plantea una variedad de preguntas con respecto a su

comportamiento, intenciones, actitudes, conocimiento, motivaciones, así como

características demográficas y de su estilo de vida (Malhotra,2008).

2.24. Entrevista.

La entrevista es un intercambio verbal que nos ayuda a reunir datos durante un

encuentro, de carácter privado y cordial, donde una persona se dirige a otra y cuenta su

historia, da su versión de los hechos y responde a preguntas relacionadas con un

problema en específico. La entrevista, al ser una forma oral de comunicación

interpersonal, que tiene como finalidad la obtención de información en relación a un

objetivo, se ubica como una forma estructurada de interacción en donde la conducta del

hombre se polariza justamente entre la solidez del intercambio y la dinámica de la

reciprocidad; por ello, cuando se da realmente, sus resultados, expresados en un

sistemático acopio de datos, nos sirven para tomar ciertas decisiones, como pueden ser:

la evaluación, la contratación o el despido de un empleado, o cambiar el equipo de un

área de producción, o tomar medidas preventivas para abatir los índices de accidentes,

entre otros (Acevedo, 1994).

2.25. Análisis factorial.

El análisis factorial es una técnica multivariante que persigue reducir la dimensión de una

tabla de datos excesivamente grande por el elevado número de variables que contiene y

quedarse con unas cuentas variables ficticias que, aunque no observadas, sean

combinación de las reales y sinteticen la mayor parte de la información contenida en sus

datos (SPSS, 2016).



El análisis factorial permite obtener partir de un conjunto de variables un grupo menor de

nuevas variables un grupo menor de nuevas variables denominadas factores, los mismos

que estarían explicando la variación conjunta o dependencia mutua entre dichas

variables. Estos factores denominados también variables “latentes” se caracterizan por

no estar correlacionados entre sí. Con esta reducción se hace más sencillo el análisis de

los resultados. Los tipos más frecuentes del análisis factorial son: el análisis factorial

exploratorio y el análisis factorial confirmatorio. El primero se utiliza cuando el

investigador requiere clasificar las variables en dimensiones excluyentes (factores). Con

el análisis factorial las variables se disponen en factores no correlacionados entre sí,

donde cada factor representa una dimensión diferente del fenómeno social de este modo

se logra una apreciación integral del objeto en estudio (Valdez, 2001).

Capítulo III. Marco Metodológico


CAPÍTULO III

MARCO

METODOLÓGICO



3.1. Introducción

En el presente capítulo se describe el tipo de investigación, población, técnicas de

recolección de datos así como también los procedimientos utilizados para el desarrollo

del trabajo.

La metodología consta de 8 etapas las cuales son: caracterización actual de los

trabajadores a través del método REBA, la recopilación de información, aplicación del

método JSI, evaluación de condiciones ambientales, evaluación de condiciones térmicas,

avaluación Niosh, modelo de ecuaciones estructurales, y modelo propuesto de seguridad

para evaluar el riesgo ergonómico.

3.2. Tipo de Investigación

En la presente tesis se realizara una investigación de tipo descriptiva debido a que se

observara e interpretara la información existente con el fin de definir las propiedades y

describir las características relevantes de la población de estudio, el cual permitirán

conocer las formas de como manipulan el equipo de trabajo las personas de la industria

de la construcción en el proceso de las actividades de acarreo de mezcla con cubeta y

mezclado manual de cemento, además el estudio llevar un enfoque cuantitativo y

cualitativo ya que se recolectarán datos dentro de un tiempo determinado, para hacer

inferencias respecto al cambio, sus determinantes y consecuencias. Tendrá un diseño

No experimental, en el que existe el análisis de las situaciones presentes tal y como se

dan en su contexto natural, de manera que no se da la manipulación de variables.



3.3. Región de estudio.

En el estado de Veracruz existe diversidad de oficios dependiendo la necesidad de cada

persona y en el presente estudio estará limitado básicamente al municipio de Tantoyuca

Veracruz, tendrá como escenario a los trabajadores de la industria de la construcción de

dicho municipio con tres personas.

Por lo que para llevar a cabo la investigación se debe contar con instrumentos de

medición, los cuales a través de ellos permitan la recopilación de datos y con ellos

encontrar los resultados esperados.

En la investigación se utilizaran los trabajadores en las actividades de mezclado manual

de cemento y acarreo de mezcla con cubeta, en las cuales se estimara el riesgo de

padecer desordenes corporales relacionados con el trabajo y las posturas de más

riesgosas.

3.4. Sujeto de estudio.

Par este proyecto se considera como objeto de estudio son los trabajadores de la

industria de la construcción en el municipio de Tantoyuca para conocer y caracterizar los

riesgos que existen en este sector, cabe mencionar que no se tiene un dato exacto del

número de trabajadores que hay en esta región, por tal motivo se realizara un censo y no

se utilizara una muestra si no a la población en su totalidad.

El puesto de trabajo de este sector puede ser diferentes: maestros de obra, oficiales

albañil y ayudantes entre otros, de los cuales se pretende obtener la siguiente información

a través de estudios y aplicación de encuestas y metodologías; ¿Cuáles son los riesgos

más frecuente? ¿Cómo es la seguridad donde trabajan?, ¿Cuáles son los niveles de

riesgos a los que están expuestos?, y ¿Cómo son las condiciones en que laboran?



3.5. Variables de estudio.

Las variables de entrada para esta investigación son las posturas ergonómicas (cuello,

tronco, pierna, brazo, antebrazo, muñeca) que optan los trabajadores de la industria de

la construcción a la hora de realizar sus actividades en una jornada laboral, las

condiciones ambientales en las que desarrollan su trabajo, así como las manipulaciones

de carga, y las encuestas.

Solo se involucraran las actividades de mezclado manual de cemento y acarreo de

mezcla con cubeta ya que serán las bases para medir el nivel de riesgo al que están

expuesto los trabajadores de este sector evaluados a través de método REBA se

considerara el nivel de riesgo ergonómico : Inapreciable, Bajo, Medio, Alto o Muy alto.

La variable de salida será un modelo de seguridad para evaluar el nivel de riesgo

ergonómico de los trabajadores de la industria de la construcción basado en las Normas

oficiales mexicanas.

3.6. Fases de la Investigación.

Para obtener los resultados deseados en la investigación y determinar el diseño final del

mismo se genera una estrategia que consiste en una serie de paso que permitirán lograr

los objetivos específicos planteados en el proyecto, así como la comprobación de las

hipótesis y el objetivo general de la misma, estas actividades se realizaran en 8 etapas

como se observa en la figura 1: caracterización actual de los trabajadores (1), recopilación

de información (2), aplicación del método JSI (3), evaluación de condiciones ambientales

(4), evaluación de condiciones térmicas (5), avaluación Niosh (6), modelo de ecuaciones

estructurales (7), y Modelo propuesto de seguridad para evaluar el riesgo ergonómico(8).



(Fuente: Elaboración propia)

Fase 1. Caracterización actual de los trabajadores

Para conocer la situación actual de los trabajadores de la industria de la construcción la

se aplicara la evaluación a través del software que evalúa el nivel de riesgo ergonómico

en los puestos de trabajo a través del método REBA- Lógica difusa propuesto por

(Sánchez et al. 2012), en el cual el nivel de riesgo se representa con los numero del 1 al

5, los cuales indican el nivel de riesgo Inapreciable, Bajo, Medio, Alto y Muy alto

respectivamente , para ello se realizara las evaluaciones correspondientes de los

trabajadores realizando las actividades de mezclado manual de cemento y acarreo con

cubeta de la mezcla, ya el método REBA permite estimar el riesgo de padecer

desórdenes corporales relacionados con las posturas adoptadas por los miembros

Fase 3. Aplicación del

método JSI

Fase 1. Caracterización actual de los trabajadores de

la construcción

Fase 2. Recopilación de la

información

Fase 6. Evaluación ecuación

NIOSH

Fase 5. Evaluación

condiciones térmicas

Fase 4. Evaluación de condiciones

ambientales

Fase 7. Modelo de ecuaciones

estructurales

Fase Final. Propuesta Modelo de

seguridad

Figura 1. Etapas de la metodóloga de ergonomía con información ergonautas.com



superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas,

el cual permitirá recabar la información necesaria al que se encuentren estas dos

actividades y así ir sustentando esta metodología.

Fase 2. Recopilación de la información.

Para la realización de este estudio se la elaborara un cuestuario el cual servirá

para aplicar una encuesta enfocada para trabajadores de la industria de la

construcción, la cual permitirá recabar la información necesaria para ir sustentando

de información esta metodología.

Aplicación de prueba piloto.

Evaluación de la validez de la encuesta mediante un análisis factorial, que indica

cuántas dimensiones integran a una variable y qué ítems conforman cada

dimensión.

Después de analizar los resultados obtenidos se reestructurará el cuestionario si

en su caso es necesario.

A partir de esta información se definirán como determinan los trabajadores que

son los riesgos.

Fase 3. Aplicación del método JSI.

JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite evaluar el riesgo de

los trabajadores que lo ocupan y que están expuestos a desarrollar desordenes

traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a los

movimientos repetitivos. Dicho método valora el esfuerzo físico que sobre los músculos

y tendones de los extremos distales de las extremidades superiores supone el desarrollo

de la tarea, así como el esfuerzo psíquico derivado de su realización.

A continuación se aprecian los seis factores que evalúa el método JSI para determinar si

existe riesgo o no:



1. Intensidad de esfuerzo (IE)

2. Duración de esfuerzo (DE)

3. Esfuerzos realizados por minuto (EM)

4. Postura mano muñeca (HWP)

5. Ritmo de trabajo (SW)

6. Duración por día de la tarea (DD)

El procedimiento de aplicación del método es, el siguiente:

Primero se determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios

de estos ciclos.

Después se determinar las tareas que se evaluarán y el tiempo de observación

necesario.

Determinar las tareas que se evaluarán y el tiempo de observación necesario

(generalmente se hace coincidir con el tiempo de ciclo).

Determinar el valor de los multiplicadores de la ecuación de acuerdo a los valores

de cada variable.

Obtener el valor del JSI y determinar la existencia de riesgos.

Fase 4. Evaluación de condiciones ambientales.

En esta parte se evaluaran las condiciones ambientales de los lugares de trabajo ya que

no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. Por lo

que permite saber cuáles son los niveles de riesgo en que se encuentran inmersos los

trabajadores de la industria de la construcción cuando trabajan a la intemperie, saber si

los niveles de iluminación, los niveles de ruido y temperatura con ayuda de los

instrumentos Science Cube, luxómetro, sensor de temperatura y sonómetro son los

adecuados y determinar bajo las normas oficiales mexicanas si están dentro de los

lineamientos.



Así mismo la STPS (2014), menciona que el Reglamento federal de seguridad y salud en

el trabajo tiene por objeto establecer las disposiciones en materia de seguridad y salud

en el trabajo que deberán observarse en los centros de trabajo, a efecto de contar con

las condiciones que permitan prevenir riesgos y, de esta manera, garantizar a los

trabajadores el derecho a desempeñar sus actividades en entornos que aseguren su vida

y salud, con base en lo que señala la ley federal del trabajo.

Fase 5. Evaluación de condiciones térmicas.

El Método Fanger es un método que influye en la valoración de ambiente térmico en un

entorno laboral. En el cual se considera el nivel de actividad, las características de la

ropa, la temperatura seca, la humedad relativa, la temperatura radiante media y la

velocidad del aire. Y en la actualidad el método Fanger es uno de los métodos más

extendidos para la estimación del confort térmico y a través del software se obtendrán los

resultados.

Fase 6. Evaluación del Método NIOSH.

La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos

de carga, ofreciendo como resultado el peso máximo recomendado que es posible

levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y

problemas de espalda. Además, el método proporciona una valoración de la

posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las condiciones del

levantamiento y el peso levantado.

A continuación se aprecian los factores que evalúa el método NIOSH para determinar

si existe riesgo o no:



1. Constante de carga (LC).

2. Factor de distancia horizontal (HM).

3. Factor de distancia vertical (VM).

4. Factor de desplazamiento vertical (DM).

5. Factor de asimetría (AM).

6. Factor de frecuencia (FM).

7. Factor agarre (CM).

La Ecuación de Niosh calcula el peso límite recomendado mediante la siguiente fórmula:

RWL= LC * HM * VM * DM * AM * FM * CM

La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por el

trabajador y la determinación de cada una de las tareas realizadas. A partir de dicha

observación deberá determinarse si el puesto será analizado como tarea

simple o multitarea.

Fase 7. Modelo de ecuaciones Estructurales.

El modelo de ecuaciones estructurales podrá determinar cuáles son las variables que

pueden ocasionar un riesgo ergonómico en los trabajadores de la industria, a través de

una encuesta realizada a dichos trabajadores con un total de 108 variables a un total de

121 encuestados. Ya que la gran ventaja de este tipo de modelos es que permiten

proponer el tipo y dirección de las relaciones que se espera encontrar entre las

diversas variables contenidas en él, para pasar posteriormente a estimar los parámetros

que vienen especificados por las relaciones propuestas a nivel teórico.



Fase 8. Propuesta de Modelo de Seguridad

En esta parte se diseñara y elaborara el modelo de seguridad propuesto para los

trabajadores de la industria de la construcción para evaluar el nivel de riesgo ergonómico

a los que están expuestos los trabajadores de la industria de la construcción a la hora de

realizar las actividades de mezclado manual de cemento y acarreo de mezcla con cubeta,

el cual se conformara con los métodos ergonómicos antes descritos así como a través

de las Normas Oficiales Mexicanas y Osha.

3.7. Selección de instrumentos para la recolección de datos.

En la fase de la recolección de la información en investigación se realizara en trabajo de

campo, con la finalidad de aprobar las hipótesis y se lograr el objetivo de estudio antes

planteado del problema de investigación.

Y después de haber planeado el tipo de investigación en la presente tesis, se identificaron

la selección de los instrumentos que se utilizaran para la recolección de datos, como son:

La encuestas la cual basa en una serie de preguntas con la finalidad de obtener la

información necesaria de los trabajadores de la construcción.

Las entrevistas se hará establecer contacto directo con las personas que se

consideren fuente, para obtener información de manera más espontánea y abierta.

También la evaluación de algunos métodos ergonómicos, ajustados a los objetivos

de la presente investigación esto con la finalidad de identificar los riegos laborales

a los que están expuestos los trabajadores de la industria de la construcción.

Capítulo IV. Marco Operativo


CAPÍTULO IV

MARCO

OPERATIVO



4.1. Introducción

El desarrollo de este capítulo es la parte fundamental de la tesis, en la cual se muestra la

apliacacion de evaluaciones ergonómicas en las actividades de mezclado manual de

cemento y acarreo en cubeta con mezcla, para esto se utilizo el metodo REBA en las

actividades antes mencionadas para caracterizar la situacion actual de los trabajadores

de la ndustria de la construcción, posteriormente se utilizo el metodo JSI en el cual se

evaluaron los riesgos relacionados con las extremidades superiores, asi mismo se se

evaluaron las condiciones térmicas con el método fanger y las condiciones ambientales

bajo las NOM.

Por otro lado se aplico el método Niosh para calcular el peso recomendado para tareas

de levantamiento de cargas, en un intento de controlar los riesgos de lesiones por

manipulación manual de cargas bajo las NOM.

Posteriormente se diseña un modelo de ecuaciones estructurales para determinar cuáles

son factores que determina el nivel de riego de los trabajadores de la industria de la

construcción y finalmente se propone un modelo para evaluar el nivel de riesgo.

4.2. Método Reba-Lógica Difusa

A través del software propuesto Sánchez et al. (2012), que permite evaluar el nivel de

riesgo en la postura de un trabajador utilizando el método REBA (Rapid Entire Body

Assessment). Las posturas que presenten un nivel de riesgo Alto o Muy Alto son

sometidas a una simulación en dónde se varía el ángulo de una de las partes del cuerpo,

considerando la torsión, el peso de la carga y la fuerza aplicada bruscamente. Los

resultados de esta simulación son presentados en gráficos de contorno para determinar

la parte del cuerpo del cuerpo de mayor riesgo en el trabajador en dónde se visualiza con

respecto al ángulo de la parte del cuerpo y el peso de la carga.



Para realizar dicha evaluación fueron considerados dos trabajadores de la industria de la

construcción realizando dos actividades diferentes como son la actividad del acarreo en

cubeta con mezcla y mezclado manual de cemento ya que son dos actividades que

implican un riesgo ergonómico por actividades repetitivas y posturas forzadas en el

desempeño de una jornada laboral, se consideran las 6 posturas más representativas

diferentes para la evaluación.

Se identifican las posturas consideradas más significativas o "peligrosas" y se procede a

realizar la medición de ángulos de cada una de partes del cuerpo que se evalúa (brazo,

antebrazo, muñeca, del tronco, del cuello y de las piernas) en diferentes posturas de los

trabajadores, como se muestra en la figura 2, donde se aprecia la actividad de mezclado

manual de cemento y acarreo de mezcla con cubeta.



Figura 2. Medición de ángulos de trabajadores de la industria de la construcción.

(Fuente: Elaboración propia basados en el metodo REBA)

La tabla 1 muestra la medición de ángulos correspondientes a las posturas evaluadas

anteriormente, se puede observar que en el trabajador A postura 2 en la actividad del

mezclado el ángulo del tronco es de 71º, cuello 82º, pierna 45º, brazo 57º, antebrazo 38º

y muñeca 0º.

1) Trabajador B Postura 5, ángulo de cuello y antebrazo.

2) Trabajador B Postura 5, ángulo del brazo.

3) Trabajador B Postura 5, ángulo del tronco y pierna.

1) Trabajador A Postura 2, ángulo de tronco y pierna.

2) Trabajador A Postura 2, ángulo de cuello y antebrazo.

3) Trabajador A Postura 2, ángulo del brazo.

A) Mezclado manual de cemento

B) Acarreo de mezcla con cubeta



Tabla 1. Ángulos correspondientes a las posturas evaluadas.

(Fuente: Elaboración propia con datos obtenidos del software reba-difuso)

Para realizar la simulación del nivel de riesgo ergonómico, el software requiere la

medición de los ángulos de las posturas antes evaluadas tabla 1, para determinar el nivel

de riesgo ergonómico: Inapreciable, Bajo, Medio, Alto y Muy alto, y se obtiene los

gráficos de contorno donde se muestra el comportamiento de cada una de las partes de

cuerpo (tronco, cuello, pierna, brazo, antebrazo y muñeca), en relación, a la fuerza, la

torsión y el peso de la carga.

4.2.1. Resultados del método REBA.

Los resultados que a continuación se muestran, fueron obtenidos mediante la simulación

y con base al análisis se determinó el nivel de riesgo de cada postura y en la tabla 2 se

detallan los resultados de cada una, se observa que el trabajador A la puntuación final

obtenida en las posturas 1, 2, 3, 4 y 5 de la actividad del mezclado nos prueba que tienen

un nivel de riesgo muy alto, para el trabajador A en la posturas 2, 4 y el trabajado B en la

postura 5 de la actividad del acarreo, presentan un nivel de riesgo muy alto, por lo que es

necesario realizar una mejora en la manera en que el trabajador realiza sus actividades

ya que requiere actuación inmediata a dicho riesgo.

Actividad

Ángulo de posturas

Tronco Cuello Pierna Brazo Antebrazo

Muñeca

A ) Mezclado manual de cemento

Trabajador A Postura 1 63° 59° 21° 12° 35° 0°







Trabajador B Postura 1 49° 59° 20° 20° 61° 0°




Trabajador B Postura 5 70° 55° 24° 13° 64° 0°




Tabla 2.Nivel de Riesgo Ergonómico correspondiente de las posturas evaluadas.


La figura 3 muestra los gráficos de contorno y representa el comportamiento del método

REBA de las partes del cuerpo pierna y brazo del trabajador A en la actividad de mezclado

postura 2, se percibe que el nivel de riesgo en las piernas no presenta variabilidad si

existiera soporte bilateral con fuerza o soporte unilateral con fuerza ya que siempre

existirá un nivel de riesgo es Alto-Muy Alto, y también indica que el brazo presenta un

nivel de riesgo Alto-Muy Alto en caso de existir una fuerza aplicada bruscamente a más

de 20 grados y un peso de carga mayor a 13 kilogramos.

Figura 3.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo Trabajador A, P2 Mezclado, Método REBA.

(Fuente: Software reba-difuso. Sánchez et al. (2012))

Actividad

Nivel de Riesgo Ergonómico Método

REBA

Observaciones

A) Mezclado manual de cemento

Trabajador A Postura 1 Muy alto Se requiere actuación inmediata


Trabajador A Postura 3 Muy alto Es necesario un análisis pronto



Trabajador A Postura 6 Alto Es necesario un análisis pronto


Trabajador B Postura 1 Alto Es necesario un análisis pronto


Trabajador A Postura 3 Alto Es necesario un análisis pronto


Trabajador B Postura 5 Muy alto Se requiere actuación inmediata

Trabajador B Postura 6 Alto Es necesario un análisis pronto



Figura 4.Gráficos de contorno de Pierna y Brazo del Trabajador B, P5 Acarreo, Método REBA.

La figura 4 muestra los resultados de las piernas y brazo del trabajador B en la actividad

de acarreo postura 5, se percibe que en las piernas puede tener un riesgo Alto-Muy Alto,

si existiera un soporte bilateral a más de 30 grados y si aplicara un peso de carga mayor

a 5 kilogramos con torsión o sin torsión, como también se puede percibir que el brazo

representa un nivel de riesgo Alto-Muy Alto si aplicara una fuerza mayor a 20 kilogramos

y con un ángulo mayor a 10 grados.


4.2.2. Resultados del método Lógica Difusa.

Posteriormente, de igual manera se obtuvieron los resultados con la metodología Lógica

Difusa y en la tabla 3 se puede apreciar los resultados mismas que en las posturas 1, 2,

4 y 5 de la actividad del mezclado y que en las posturas 1, 2, 4 y 5 de la actividad del

acarreo, el trabajador presenta un nivel de riesgo muy alto, por lo que es necesario

realizar una mejora a la forma en como el trabajador realiza sus actividades.



Figura 5.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo del Trabajador A, P2 Mezclado, Método Lógica Difusa.

Tabla 3. Resultados de la Evaluación del Método Lógica Difusa.


La figura 5 muestra los gráficos del comportamiento del método Lógica Difusa de las

partes del cuerpo pierna y brazo del trabajador A en la actividad de Mezclado postura 2.

En la figura 17 se percibe que el nivel de riesgo en las piernas no presenta variabilidad

en caso de que existiera soporte bilateral o unilateral con fuerza, ya que siempre presenta

un nivel de riesgo es Alto-Muy Alto. Para el caso del brazo muestra un nivel de riesgo

Alto-Muy Alto en caso de existir una fuerza aplicada bruscamente a más de 20 grados

y un peso de carga mayor a 13 kilogramos.


Actividad

Nivel de Riesgo Ergonómico

Lógica Difusa

Observaciones

Mezclado

Trabajador A P1 Muy alto Se requiere actuación inmediata


Trabajador A P3 Alto Es necesario un análisis pronto




Acarreo

Trabajador B P1 Muy alto Es necesario un análisis pronto




Trabajador B P5 Muy alto Se requiere actuación inmediata

Trabajador B P6 Alto Es necesario un análisis pronto



Figura 6.Gráfico de contorno de Pierna y Brazo Trabajador B, P5 Acarreo, Método Lógica Difusa.

La figura 6 muestra los resultados del grafico de contorno y representan el

comportamiento del método Lógica Difusa de las partes del cuerpo pierna del trabajador

B de la industria de la construcción en la actividad de Acarreo postura 5. Se percibe que

el nivel de riesgo en la pierna es Alto-Muy Alto ya que en caso no presenta variabilidad

si en caso existiera un soporte bilateral con fuerza o u soporte unilateral con fuerza con

un ángulo a partir de 30 grados, y si el brazo aplicara una carga de más de 13 kilogramos

con torsión en un Angulo de 10 grados el riesgo seria Alto-Muy Alto.


Según el Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH, 2007) indica

que la realización de estas actividades por largos períodos de tiempo aumenta la

probabilidad de que el trabajador se fatigue y tenga dolor, la espalda, las rodillas, las

manos, los brazos, el cuello y los hombros se tensionan tanto que pueden ocurrir lesiones

graves en los músculos o de las articulaciones.

Se demuestra con los gráficos de contorno que la pierna en la actividad de mezclado

manual de cemento tiene un nivel de riesgo ergonómico Alto-Muy Alto y que el tronco

tiene un nivel de riesgo ergonómico de Bajo-Medio al realizar dicha actividad y así como

también se demuestra que tanto el brazo como la pierna tienen un nivel de riesgo

ergonómico Alto-Muy Alto al realizar la actividad de acarreo de mezcla con cubeta.



4.3. Diseño de la encuesta

La encuesta es una búsqueda sistemática de información en la que el investigador

pregunta a los investigados sobre los datos que desea obtener, y posteriormente reúne

estos datos individuales para obtener durante la evaluación datos agregados. Con la

encuesta se trata de "obtener, de manera sistemática y ordenada, información sobre las

variables que intervienen en una investigación, y esto sobre una población determinada

(Visauta, 1989).

Según Arribas (2004), también es necesario definir el sistema de puntuación que va a

emplearse: simple o ponderado. Se dice que son ítems simples cuando la puntuación

directa se obtiene con el sumatorio de respuestas acertadas o de los valores que se

hayan dado a cada opción. Se habla de ítems ponderados cuando el valor de cada opción

de respuesta no es la misma o no se otorga el mismo valor a todos los aciertos.

Una vez diseñado el borrador definitivo, es decir, una vez delimitada la información,

formuladas las preguntas, definido el número de ellas que vamos a incluir en el

cuestionario y ordenadas las preguntas, corresponde llevar a cabo la realización de la

prueba piloto que en este caso es enfocado a personas que trabajan en a la industria de

la construcción.

4.4. Aplicación prueba piloto

Es una actividad que forma parte del diseño del cuestionario de investigación. Ya que

una vez el diseño ha sido consolidado, suele elegir una pequeña muestra para probar su

funcionamiento en el campo el cual se utiliza para calcular la fiabilidad inicial del

cuestionario y de ser posible la validez del instrumento de medición.

Normalmente, es adecuado aplicar el cuestionario a 30-50 personas, siendo aconsejable

que se parezcan a los individuos de la muestra. Y para este caso se realizó la prueba

piloto a una muestra de 30 personas de la industria de la construcción este pre-test

permitirá identificar:



• Tipos de preguntas más adecuados.

• Si el enunciado es correcto y comprensible, y si las preguntas tienen la extensión

adecuada.

• Si es correcta la categorización de las respuestas.

• Si existen resistencias psicológicas o rechazo hacia algunas preguntas.

• Si el ordenamiento interno es lógico; si la duración está dentro de lo aceptable por los

encuestados.

4.5. Validación del Cuestionario

Según Ruíz (2015), Todo instrumento de recolección de datos debe resumir dos

requisitos esenciales: validez y confiabilidad. Con la validez se determina la revisión de

la presentación del contenido, el contraste de los indicadores con los ítems (preguntas)

que miden las variables correspondientes. Se estima la validez como el hecho de que

una prueba sea de tal manera concebida, elaborada y aplicada y que mida lo que se

propone medir.

La consistencia se puede comprobar a través de diferentes métodos estadísticos. El

coeficiente alfa de Cronbach es un método estadístico muy utilizado. Sus valores oscilan

entre 0 y 1. Se considera que existe una buena consistencia interna cuando el valor de

alfa es superior a 0.7.

La validez de construcción garantiza que las medidas que resultan de las respuestas del

cuestionario pueden ser consideradas y utilizadas como medición del fenómeno que

queremos medir. Puede ser calculada por diversos métodos, pero el más frecuente es el

análisis factorial.

En síntesis, la propuesta debe tener apoyo, bien sea en una investigación de campo, o

en una investigación de tipo documental; y puede referirse a la formación de políticas,

programas, tecnologías, métodos o proceso.



4.6. Aplicación del análisis

El análisis factorial es una técnica de reducción de datos que sirve para encontrar grupos

homogéneos de variables a partir de un conjunto numeroso de variables. Los grupos

homogéneos se forman con las variables que correlacionan mucho entre sí y procurando,

inicialmente, que unos grupos sean independientes de otros (De la Fuente, 2011).

El Análisis Factorial es, por tanto, una técnica de reducción de la dimensionalidad de los

datos. Su propósito último consiste en buscar el número mínimo de dimensiones capaces

de explicar el máximo de información contenida en los datos.

Cabe mencionar que dichos análisis serán aplicados a través del software IBM Statistics

de la recolección de las encuestas aplicadas a trabajadores de la industria de la

construcción en el municipio de Tantoyuca.

4.7. Análisis de resultados y Restructuración

Una vez teniendo los resultados se analiza si las de la prueba del instrumento de medición

se modifican, se ajusta o mejorara o se agregan nuevos ítems y es cuando se elabora la

restructuración del constructo dependiendo los resultados obtenidos, y se volverá hacer

los pasos anteriores si es que en su defecto los requiere.

4.8. Aplicación de la encuesta

Ya teniendo la encuesta bien elaborada y validada con los ítems ya modificados, se

procederá a las aplicaciones de las encuesta enfocada a trabajadores de la industria de

la construcción en el municipio de Tantoyuca, y con los resultados obtenidos de las

encuestas se conocerán cuáles son los riesgos que más afectan a los trabajadores, y

cuáles son los niveles de riesgos a los que están expuestos.



4.9. Análisis y resultados

Con los resultados obtenidos de la encuesta servirán como complemento de la

caracterización para conocer la situación actual de los trabajadores de la industria de la

construcción del municipio de Tantoyuca, y así mismo identificar los factores que existen

y determinar el nivel de riesgo ergonómico al que están expuestos los trabajadores y

posteriormente analizar las medidas correctivas que se pueden realizar.

En el punto 4.14 se muestran los resultados obtenidos de la aplicación de la encuesta a

través de un modelo de ecuaciones estructurales.



4.10. Aplicación del método JSI

A continuación se muestran los resultados obtenidos mediante la evaluación ergonómica

de las extremidades superiores del cuerpo usando el método JSI, el cual fue aplicado a

los trabajadores de la industria de la construcción realizando dos actividades: mezclado

manual de cemento, y acarreo de mezcla con cubeta. Los resultados se muestran para

cada una de las actividades realzadas durante la ejecución de sus actividades, así mismo

se muestran los valores obtenidos para cada una de las variables evaluadas.

De acuerdo a la STPS (2015), la Organización Internacional del Trabajo, hace mención

que los trastornos musculo-esqueléticos, son los problemas de salud más importantes

relacionados con el trabajo, haciendo notar la necesidad de implementar acciones para

proteger la salud de los trabajadores, dichos trastornos en nuestro país han tomado vital

importancia ya que en los últimos años se han convertido en el principal tipo de

enfermedad de trabajo, con un incremento de más de 230% en el período de 2011 a

2014. Para realizar el método JSI se consideran las evaluaciones de las siguientes

variables como se muestran en la tabla 4.

Tabla 4.Variables a Evaluar del método JSI.

(Fuente: Elaboración propia con datos obtenidos del método JSI)

N° Variables

Variables a considerar

1

Intensidad de esfuerzo (IE)

2

Duración del esfuerzo (DE)

3

Esfuerzo por minutos (EM)

4

Postura mano-muñeca (HWP)

5

Velocidad del trabajo (SW)

6

Duración por día (DD)



Figura 7. Forma de mezclado manual de cemento.

En la figura 7 muestra la actividad del mezclado manual de cemento con la ayuda de una

pala, el mezclado puede contener agua, cemento con arena, grava o gravilla, en ella se

puede apreciar las formas más comunes de la ejecución de esta actividad realizada por

los trabajadores.

.

En la figura 8 muestra la actividad del acarreo y transporte de la cubeta con mezcla de

cemento, cabe mencionar que esta actividad el tiempo se considera como uno ya que

desde que se levanta la cubeta se lleva a un lugar específico donde se va utilizar la

mezcla.



Figura 8. Forma de acarreo de mezcla con cubeta.

Posteriormente ya teniendo las actividades a analizar definidas ya se empieza a evaluar

las 6 variables antes descritas a continuación se muestra.

4.10.1. Variable 1. Intensidad de esfuerzo.

Después de haber analizado las dos actividades anteriores realizando el mezclado

manual de cemento y el acarreo de mezcla con cubeta en el cual se observa que en

ambas actividades hace uso de las partes del cuerpo como las manos, muñeca, piernas,

tronco, hombros, codos, antebrazo por lo tanto:

Para la actividad del mezclado manual de cemento la intensidad del esfuerzo es Muy

Cercano al Máximo, ya que realiza un esfuerzo muy importante hace uso de su tronco y

hombros para generar fuerzas por lo que genera una valoración de 5.

Para la actividad del acarreo de mezcla con cubeta la intensidad del esfuerzo también es

Muy Cercano al Máximo, porque genera un esfuerzo muy importante en uso de los

hombros y tronco para generar fuerzas, por lo que la valoración es de 5.



4.10.2. Variable 2. Duración del esfuerzo.

En la actividad de mezclado manual de cemento el tiempo de duración de todos los

esfuerzos durante el ciclo de trabajo dio a un tiempo de 143.16 seg., con un tiempo de

observación de 293.85 seg. Por lo que al aplicar la fórmula que maneja el método se

obtiene la duración del esfuerzo: El cual aplicaran para las dos actividades:

%duración de esfuerzo= 100*duración de todos los esfuerzos/ tiempo de

observación.

% duración del esfuerzo= 143.16/293.85 = 0.4871 * 100% = 48.71%

En la actividad de acarreo de mezcla con cubeta el tiempo de duración de todos los

esfuerzos durante el ciclo de trabajo dio a un tiempo de 0.7 seg., con un tiempo de

observación de 57 seg. Por lo que al aplicar la fórmula que maneja el método se obtiene

la duración del esfuerzo:

% duración del esfuerzo= 0.7/57 = 0.1228 * 100% = 12.28%

4.10.3. Variable 3. Esfuerzos por minuto.

En la actividad de mezclado manual de cemento los esfuerzos por minuto que realiza el

trabajador durante el tiempo de observación son de 7, y el tiempo observado en esta

actividad fue de 4.53 min, por lo que se obtiene sustituyendo la siguiente formula.

Esfuerzos por minuto= número de esfuerzos / tiempo de observación (minutos).

Esfuerzos por minuto = 7/4.53

= esfuerzos por minuto = 1.54



Para la actividad de acarreo de mezcla con cubeta los esfuerzos por minuto que realiza

el trabajador durante el tiempo de observación son de 4, y el tiempo observado en esta

actividad fue de 2.57 min, por lo que se obtiene lo siguiente:

Esfuerzos por minuto = 4/2.57

= esfuerzos por minuto = 1.55

4.10.4. Variable 4. Postura mano-muñeca.

Como se puede observar en la figura 1 que es la actividad del mezclado manual de

cemento la postura de la mano-muñeca la postura es mala postura ya que tiene una

desviación importante y se encuentra flexionada y esto a su vez da una valoración de:

Postura mano-muñeca actividad mezclado: 4

En la figura 2 se observa la actividad de acarreo de mezcla con cubeta, la postura de la

mano-muñeca la postura es muy mala ya que tiene una desviación extrema a la hora de

levantar la carga y se encuentra flexionada y esto a su vez da una valoración de:

Postura mano-muñeca actividad acarreo: 4

4.10.5. Variable 5. Velocidad del trabajo.

Como se puede observar en la variable 5 es la velocidad del trabajo y como lo estipula el

método JSI la manera de realizar esta evaluación es cualitativamente a la hora de realizar

las actividades el trabajador, por lo que para la actividad de mezclado manual de cemento

con un ritmo de trabajo rápido con una velocidad apreciada de ritmo impulsivo pero

sostenible con una valoración de 4.



Y para la actividad de acarreo de la cubeta con mezcla tiene un ritmo de trabajo Muy

rápido con una velocidad percibida de ritmo impulsivo y prácticamente insostenible con

una valoración de 5.

4.10.6. Variable 6. Duración de la tarea por día.

En esta actividad realizada el tiempo destinado para la actividad de mezclado manual de

cemento durante los periodos de trabajo que se realizan en las obras de casa-habitación

en una jornada laboral es de aproximadamente 3.40 horas en este tipo de actividad.

Para la actividad de acarreo es menos tiempo ya que solo se realiza cuando hay que

transportar mezcla a la hora de colar una losa, catillos, cadenas, zapatas, revoques entre

otros, y aproximadamente se llevan realizando es actividad un 1.30 horas

aproximadamente.

4.10.7. Resultados método JSI.

A continuación se presentan en la tabla 4 se detallan los resultados de cada una de las

variables analizadas, se observa que en la actividad de mezclado manual de cemento

tiene una valoración en la Intensidad del Esfuerzo= 5, Duración del Esfuerzo= 3,

Esfuerzos realizados por Minuto=1, Postura Mano-Muñeca= 4, Velocidad del Trabajo= 4,

Duración por Día de la tarea= 3, y para la actividad de Acarreo de cubeta con mezcla

Intensidad del Esfuerzo= 5, Duración del Esfuerzo= 2, Esfuerzos realizados por Minuto=1,

Postura Mano Muñeca= 5, Velocidad del Trabajo= 5, Duración por Día de la tarea= 2,

presentan un nivel de riesgo alto, por lo que es necesario realizar una mejora en la

manera en que el trabajador realiza sus actividades.



Tabla 5. Resultados de las variables del JSI.

Variable

Valoración

Mezclado Manual

Factor

Multiplicador

Valoración Acarreo de Cubeta con

Mezclado

Factor

Multiplicador

Intensidad del esfuerzo (IE)

5

13

5

13

Duración del esfuerzo (DE)

3

1.5

2

1

Esfuerzos relacionados por

minuto (EM)

1

0.5

1

0.5

Postura mano-muñeca (HWP)

4

2

4

2

Velocidad del trabajo (SW)

4

1.5

5

2

Duración por día de la tarea (DD)

3

0.75

2

0.5


A continuación para realizar los cálculos de la ecuación JSI, se utilizan los factores

multiplicadores que se obtuvieron de cada actividad de cada una de las variables, como

se muestra en la tabla 2 y para poder determinar el nivel de riesgo ergonómico se aplica

la siguiente ecuación para cada actividad y así determinar si existe riesgos:

JSI= IE * DE * EM * HWP * SW * DD



Obtención del JSI de la actividad de Mezclado manual de cemento

= 13 * 1.5 * 0.5 * 2 * 1.5 * 0.75 = 21.93

Obtención del JSI de la actividad de Acarreo de cubeta con mezcla

= 13 * 1 * 0.5 * 2 * 2 * 0.5 = 13

Como se observa en lo cálculos de forma manual de la ecuación JSI en la actividad de

mezclado manual de cemento la puntuación obtenida es de 21.93 y para la actividad de

acarreo de cubeta con mezcla tiene una puntuación de 13. Posteriormente se evalúa con

el software JSI propuesto por ergonautas para la comparación de resultados

anteriormente obtenidos.

Por otra parte gracias a la valoración de software JSI figura 9 y figura 10, se puede

observar que hace unas recomendaciones para mejorar la ejecución de las actividades,

recomienda que es necesario disminuir la intensidad de los esfuerzos por el trabajador

así como también es conveniente disminuir la velocidad con la que el trabajador realiza

su tarea.



Figura 9. Resultados del estudio mezclado manual de cemento.

(Fuente: Ergonautas.com)



Figura 10. Resultados del estudio mezclado manual de cemento.




Tabla 6. Resultados finales del JSI de las actividades.


En este estudio se evaluó y se determinó que en las actividades de mezclado manual de

cemento y acarreo de mezcla con cubeta, aplicando la metodología JSI (Job Strain

Index), los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6 en la cual se observa los

resultados de forma manual y mediante el software JSI, en el cual se puede definir que

el nivel de riesgo ergonómico al que están expuestos en estas dos actividades los

trabajadores de este sector es Peligrosa ya que en general el método el método JSI

indican que las puntuaciones superiores a 5 están asociadas a desórdenes músculo-

esqueléticos de las extremidades superiores.

La realización de estas actividades por largos períodos de tiempo aumenta la

probabilidad de que el trabajador se fatigue y tenga dolor, la espalda, las rodillas, las

manos, los brazos, el cuello y los hombros se tensionan tanto que pueden ocurrir lesiones

graves en los músculos o de las articulaciones.

Por lo cual se recomienda utilizar el equipo de protección personal necesario para realizar

cada actividad, es necesario disminuir la intensidad de los esfuerzos realizados por el

trabajador, así como también es necesario establecer límites de tiempo para la

realización de tareas de manera que el trabajador tome un descanso, para prevenir

lesiones musculares.

Resultados

Actividad Mezclado Manual de Cemento

Actividad Mezclado Acarreo de cubeta con mezcla

Valoraciones obtenidas del JSI de forma manual

21.93

13

Valoraciones obtenidas mediante el Software JSI

21.94

14.63



4.11. Evaluación de condiciones ambientales

La STPS (2014), menciona que el Reglamento federal de seguridad y salud en el trabajo

tiene por objeto establecer las disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo

que deberán observarse en los centros de trabajo, a efecto de contar con las condiciones

que permitan prevenir riesgos y, de esta manera, garantizar a los trabajadores el derecho

a desempeñar sus actividades en entornos que aseguren su vida y salud, con base en lo

que señala la ley federal del trabajo.

El Economista (2014), expone en un comunicado los resultados de una encuesta

aplicada en México sobre ocupación y empleo e indica que los obreros del sector de la

construcción tienen una jornada laboral en promedio de 45 horas por semana, el 38.8%

se emplea por más de 48 horas semanales y 41.6% entre 35 y 48 horas en igual periodo.

Materiales y método que se utilizaron:

-Se utilizó el Science Cube que sirve para aplicar sensores simultáneamente que evalúen

condiciones del medio ambiente y a su vez los memorizan.

-Se utilizó el Luxómetro es un instrumento de medición que permite medir simple y

rápidamente la iluminación, y su medición es en lux.

-Se utilizó el Sonómetro ya que es un instrumento de medida que sirve para medir niveles

de presión sonora. La unidad con la que trabaja el sonómetro es el decibel.

-Se utilizó el Sensor de Temperatura se utiliza para medir el calor para asegurar que el

proceso se encuentre, o bien dentro de un cierto rango durante el periodo de medición.

-Se utilizó el Software del Método Fanger ya que es un método que influye en la

valoración de ambiente térmico en un entorno laboral. En el cual se considera el nivel de

actividad, las características de la ropa, la temperatura seca, la humedad relativa, la

temperatura radiante media y la velocidad del aire. Y en la actualidad el método Fanger

es uno de los métodos más extendidos para la estimación del confort térmico

(Ergonautas, 2016).

-Mediante las Normas Oficiales Mexicanas se comparan los resultados.



4.11.1. Niveles de iluminación.

Una buena iluminación facilita considerablemente que un determinado trabajo sea

realizado en condiciones satisfactorias de eficiencia y precisión, aumentando su cantidad

y calidad y reduciendo la carga y la fatiga visual.

Basados en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de

iluminación en los centros de trabajo. En el apéndice 7 Niveles de iluminación para tareas

visuales y áreas de trabajo. En el cual se argumenta que los niveles mínimos de

iluminación que deben incidir en el plano de trabajo, para cada tipo de tarea visual o área

de trabajo, como se muestra en la tabla 7. La cual señala que la iluminación en un centro

de trabajo rudo debe ser igual o mayor a 200 lux.

Tabla 7. Niveles de iluminación recomendados.

(Fuente: Nom-025-stps-2008)

Tarea Visual

Área de trabajo

Lux

En exteriores: distinguir el área de tránsito,

desplazarse caminando, Vigilancia, movimiento de

vehículos.

Exteriores generales: patios y

Estacionamientos.

20 lux

En interiores: distinguir el área de tránsito,

desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de

vehículos.

Interiores generales: almacenes de poco

movimiento, pasillos, escaleras,

estacionamientos cubiertos, labores en minas

subterráneas, iluminación de emergencia.

50 lux

En interiores

Áreas de circulación y pasillos; salas de

espera; salas de descanso; cuartos de

almacén; plataformas; cuartos de calderas.

100 lux

Requerimiento visual simple: inspección visual,

recuento de piezas, trabajo en banco y máquina.

Servicios al personal: almacenaje rudo,

recepción y despacho, casetas de vigilancia,

cuartos de compresores y pailería.

200 lux

Distinción moderada de detalles: ensamble simple,

trabajo medio en banco y máquina, inspección

simple, empaque y trabajos de oficina.

Talleres: áreas de empaque y ensamble,

aulas y oficinas.

300 lux

Distinción clara de detalles: maquinado y acabados

delicados, ensamble de inspección difícil, captura y

procesamiento de información, manejo de

instrumentos y equipo de laboratorio.

Talleres de precisión: salas de cómputo,

áreas de dibujo, laboratorios.

500 lux



Figura 11. Medición de la iluminación con el Science Cube y luxómetro.

Para corroborar que los niveles de iluminación a los que están expuestos los trabajadores

de la industria de la construcción en una jornada laboral fuera la adecuada como lo marca

la Nom-025-stps-2008, se procedió a tomar datos de los niveles de iluminación en 6

puntos distintos del lugar de trabajo, mediante el uso del Science Cube a través del

luxómetro como se muestra en la figura 11 por lo que se procura no proyectar sombras

sobre el luxómetro en el momento de tomar las medidas y leer el valor.

Los resultados que a continuación se muestran en la tabla 8 fueron obtenidos mediante

la evaluación con el equipo Science cube y el luxómetro.



Tabla 8. Resultados de los niveles de iluminación.

(Fuente: Elaboración propia basado en la Nom-025-stps-2008)

Con las mediciones anteriores mediante el uso del Science Cube se comprobó que los

niveles de iluminación no están dentro de las medidas aceptables para realizar el trabajo,

ya que los niveles de iluminación se perciben en aproximadamente 15912 lux y la Nom-

025-stps-2008 establece que se debe tener una intensidad de iluminación de 200 lux. Ya

que la iluminación defectuosa es causa costosa y común de accidentes y defectos

visuales, mientras que las estadísticas demuestran que un 40% de obreros tienen vista

defectuosa, consecuencia de mala iluminación (Cavassa, 2009).

4.11.2. Niveles Sonoros (Ruido).

El ruido se puede definir como un sonido no deseado. Si se tiene en cuenta la influencia

del buen funcionamiento del oído humano para ejecutar las órdenes recibidas y efectuar

el trabajo de forma correcta, sin el posible riesgo de accidente, así como en las relaciones

sociales, ya sean de tipo cultural, informativas, de entretenimiento, diversión, etcétera y

su influencia, en el caso de la disminución de la audición o sordera en las funciones

psíquicas, comprenderemos que en nuestros días el ruido constituye uno de los

problemas más acuciantes del mundo desarrollado (Díaz, 2007).

Mediciones Medición con luz natural

Iluminación establecida NOM-025-STPS-2008

1 15908 lux

200 lux 2 15906 lux

3 15912 lux

4 15912 lux

5 15904 lux

6 15897 lux



Basados en la NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se genere ruido. En el apéndice A establece los límites máximos

permisibles de exposición de los trabajadores a ruido estable, inestable o impulsivo

durante el ejercicio de sus labores, en una jornada laboral de 8 horas. En el cual se

argumenta que los niveles máximos de ruido que deben incidir en el área de trabajo como

se muestra en la Tabla 9.

Tabla 9. Límites máximos permisibles de exposición de Ruido.

(Fuente: Nom-011-stps-2001)

Para corroborar que los niveles del ruido fueran los adecuados como la NOM-011-STPS-

2001, se procedió a medirlo mediante el uso del dispositivo Sonómetro con el que se

realiza las medidas de la intensidad sonora máxima, y se debe hacer cuando los

trabajadores realicen sus labores de pie, la altura del micrófono debe ser de 1.45 ± 0.10

m, en relación al plano de sustentación de los trabajadores como se muestra en la figura

12, por lo que se procura a la hora de tomar las medidas, no interferir con el cuerpo la

línea imaginaria que une las fuentes sonoras con el micrófono captador del sonómetro.

Nivel de Exposición de Ruido (NER)

Tiempo Maximo Permisible de Exposición (TMPE)

90 dB (A) 8 Horas

93 dB (A) 4 Horas

96 dB (A) 2 Horas

99 dB (A) 1 Hora

102 dB (A) 30 Minutos

105 dB (A) 15 Minutos



Figura 12. Medición del ruido con el Sonómetro.

Los resultados que a continuación la siguiente tabla muestran cuales fueron resultados

obtenidos mediante la evaluación con el sonómetro.

Tabla 10. Resultados de los niveles de Ruido.


En la tabla 10 se muestra los resultados de los niveles de ruido tomados con el

sonómetro, y se comprobó que los niveles de Ruido No están dentro de las medidas de

seguridad aceptables ya que los niveles de ruido se encuentran mayores a 100 dB, y la

NORMA 011-STPS-2001 establece que en área de trabajo se debe procurar tener una

intensidad máxima de Ruido de 90 dB aproximadamente en una jornada laboral de 8

horas. Según (Díaz, 2007), cuando el ruido actúa sobre el oído, dependiendo de su

intensidad, el espectro de las frecuencias y el tiempo de exposición, puede llegar a

producir un trauma auditivo irreversible, con una lesión irreversible del órgano de Corti,

dando lugar a la sordera.

Mediciones Decibeles (dB)

1 82.7 dB

2 96.0 Db

3 98.0 Db

4 103.3 Db

5 99.8 dB

6 98.7 Db

7 102.0 Db



4.11.3. Niveles temperatura (ambiente térmico).

El aumento de la temperatura del ambiente también provoca el aumento de la

temperatura corporal de las personas (Cavassa, 2009). Basados en la Norma Oficial

Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones de térmicas elevadas o abatidas-

condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. En el apéndice A establece

los niveles y tiempos máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas

extremas, que por sus características, tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de

exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores como se muestra en la

Tabla 11.

Tabla 11. Límites máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas.


Para corroborar que los niveles de temperatura fueran los adecuados, se evaluó el confort

térmico de acuerdo con las condiciones como fija la NOM-015-STPS-2001, se procedió

a medirlo a través del dispositivo Science Cube mediante el Sensor de temperatura y se

debe hacer cuando los trabajadores realicen sus labores de pie, en relación al plano de

sustentación de los trabajadores como se muestra en la figura 13, por lo que se procura

a la hora de tomar las medidas, no interferir con el cuerpo.

Temperatura Máxima C° Porcentaje del tiempo de exposición y de No exposición Régimen de Trabajo

Ligero Moderado Pesado

30.0 26.7 25.0 100% de exposición

30.6 27.8 25.9 75% de exposición

25% de recuperación en cada hora

31.7 29.4 27.8 50% de exposición


32.2 31.1 30.0 25% de exposición




Figura 13. Medición de la Temperatura con el Science Cube.

Los resultados que a continuación se muestran en la tabla 12 fueron obtenidos mediante

la evaluación con el sensor de temperatura y el Science cube.

Tabla 12. Resultados niveles de Temperatura.


Mediciones Temperatura °C

1 34.20°

2 34.80°

3 35.40°

4 35.70°

5 36.50°

6 33.30°



En la tabla 12 se muestra los resultados de los niveles de temperatura tomados con el

sensor de temperatura y se comprobó que los niveles de temperatura No están dentro de

las medidas de seguridad aceptables, ya que los niveles de temperatura se encuentra

arriba de los 33°C aproximadamente y la NOM 015-STPS-2001, establece que si se va

estar expuesta al 100% al trabajo pesado se debe procurar estar en una temperatura

igual o menor a 25°C en una jornada laboral de 8 horas. El aumento de la temperatura

del ambiente también provoca el aumento de la temperatura corporal de las personas.

Cuando la temperatura aumenta, el cuerpo reacciona con la sudoración y la elevación del

riego sanguíneo para facilitar la pérdida de calor a través de la piel, a su vez son causa

de una serie de trastornos, tales como la pérdida de elementos básicos para el cuerpo

(Agua, Sodio, Potasio, etc.), motivada por la sudoración o la bajada de tensión provocada

por la vasodilatación que puede dar lugar a que no llegue el riego suficiente de sangre a

órganos vitales del cuerpo como el cerebro, produciendo los típicos desmayos o

lipotimias (Cavassa, 2009).



Figura 14. Resultados de la evaluación de condiciones térmicas método Fanger.


4.12. Evaluación de condiciones térmicas con el método

FANGER.

En la figura 5 se muestran los resultados del método Fanger el cual determina que el

ambiente térmico en el entorno laboral, en este caso la situación es ambientalmente

Inadecuada para las personas que ahí laboran. Según el Instituto Riojana de Salud

Laboral (IRSL), el estrés por calor no es el efecto patológico que el calor puede originar

en las personas, sino la causa de los diversos efectos patológicos que se producen

cuando se acumula el exceso de calor en el cuerpo. La carga de calor que los

trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo es el resultado de la interacción entre las

condiciones ambientales, la actividad física y la vestimenta que llevan (IRSL, 2010).



4.13. Evaluación ecuación NIOSH.

El método NIOSH consiste en calcular un Índice de Levantamiento (IL), que proporciona

una estimación relativa del nivel de riesgo asociado a una tarea de levantamiento manual

concreta. Permite analizar tareas múltiples de levantamiento de cargas, a través del

cálculo de un Índice de Levantamiento Compuesto (ILC), en las que los factores

multiplicadores de la ecuación de NIOSH pueden variar de unas tareas a otras.

En esta fase se aplicara básicamente la evaluación ergonómica en la cual son tres los

criterios empleados para definir los componentes de la ecuación,

biomecánico, fisiológico y psicofísico, ya que el objetivo del método es prevenir o

reducir la aparición de dolores lumbares entre los trabajadores y disminuir otros

problemas musculo esqueléticos asociados a los levantamientos de cargas, como

dolores de brazos y espaldas.

Las lesiones que causa levantar y el trasportar cargas pesadas constituyen un porcentaje

muy grande de los accidentes de trabajo. Se ha hecho un cálculo de 100 millones por

año como costo de las indemnizaciones por incapacidad y por tratamiento a las personas

que sufren daños en la columna vertebral. Las lesiones en cuestión son particularmente

graves en el caso de los jóvenes, ya que pueden ocasionar deformaciones permanentes

de la columna vertebral, así como un aumento en la susceptibilidad al lumbago. Si se

levantan o transportan cargas demasiado pesadas, este exceso de carga puede

traducirse en consecuencias perjudiciales para el corazón y el sistema circulatorio

(Hackett & Robbins, 1992).

Cuando los trabajadores de la construcción trabajan al nivel del piso a menudo usan

herramientas de fijación que requieren que se encorven, doblen, arrodillen o acuclillen

por largos períodos de tiempo. El trabajo constante en estas posiciones puede ocasionar

fatiga, dolor y lesiones (Albers & Estill, 2007).



Figura 15. Actividades mezclado manual y acarreo de mezcla con cubeta.

Implementación del Método

Los trabajadores de la industria de la construcción desempeñan diversas actividades de

construcción como hacer trazos, nivelar, pegar tabique, cimbrar, armar cadenas, colar,

alzado de muros, acarreos de mezcla o material, preparación de mezcla manual, entre

otras actividades y están expuestos a lesiones de cualquier tipo de origen ergonómico y

en la figura 15 se muestra dos actividades: mezclado manual de cemento y acarreo de

mezcla con cubeta y en este caso son desarrolladas por dos trabajadores de entre 23

años de edad y 55 años de edad respectivamente, aparentemente de buen estado físico.

Trabaja a jornada continua en horario de 8 a 17:00 horas con 1 hora de descanso a las

13:00 horas.

1) Mezclado manual de cemento

2) Acarreo de mezcla con cubeta



Componentes:

Antes de empezar a definir los factores de la ecuación debe definirse qué se entiende por

localización estándar de levantamiento. Se trata de una referencia en el espacio

tridimensional para evaluar la postura de levantamiento. La distancia vertical del agarre

de la carga al suelo es de 75 cm y la distancia horizontal del agarre al punto medio entre

los tobillos es de 25 cm. Cualquier desviación respecto a esta referencia implica un

alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento.

Variables:

H = Distancia horizontal desde centro de talones a centro de agarre de la carga (<

63 cm).

V = Altura inicial de la carga respecto al piso (< 175 cm).

D = Diferencia de alturas entre el comienzo y el fin de la carga.

A = Angulo de giro del torso respecto del plano sagital (< 135º).

Frecuencia de levantamientos (< 15/ minuto).

Tipo de agarre (bueno, regular, malo).

Tiempo de aplicación durante la jornada (8 horas máximo).

Ecuación del NIOSH: LPR= LC * HM * VM * DM * AM * FM * CM

LPR = Límite de carga recomendada en Kg.

LC = Constante de carga (Kg.) = 23 Kg.

HM = Factor horizontal (25 / H) en cm.

VM= Factor vertical (1 – [0.003 I V –75 I]) en cm.

DM= Factor de desplazamiento vertical (0.82 + 4.5 / D) en cm.

AM = Factor de asimetría (1 – 0.0032 A) en grados)

FM = Factor de frecuencia (ver tabla)

CM= Factor de acoplamiento (Bueno, Regular, Malo).



La ecuación emplea 6 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1, según las condiciones

en las que se dé el levantamiento. El carácter multiplicativo de la ecuación hace que el

valor límite de peso recomendado vaya disminuyendo a medida que nos alejamos de las

condiciones óptimas de levantamiento.

Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el destino

se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos datos deben

recogerse en el origen del levantamiento, para aplicar la Ecuación de Niosh es necesario

calcular el valor de los diferentes factores multiplicadores, y a continuación se muestra

cada factor multiplicador valora una condición del levantamiento, y sus proceso de cálculo

se detallan a continuación.

Constante de carga (LC)

En un levantamiento ideal el peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor,

denominado Constante de Carga (LC) ya que se basa en los criterios psicofísico y

biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condiciones por el

90% de los hombres. Es decir, el Peso Límite Recomendado (RWL) para un

levantamiento ideal es de 23 kg.

Para el cálculo de este índice, hay que ir determinando los valores de cada una de las

actividades con cada factor de la siguiente manera:

Constate de carga (LC): Se toma la constante de carga de 23 Kg para la actividad

de mezclado manual de cemento.

Constate de carga (LC): Se toma la constante de carga de 23 Kg, para la actividad

de acarreo de mezcla con cubeta.



Factor de Distancia Horizontal (HM)

HM: Corresponde a la distancia recorrida por la carga horizontalmente. Se ha medido

esta distancia desde el centro del tronco hasta el centro de la carga obteniendo los

siguientes valores para cada posición. Para calcularlo se emplea la siguiente fórmula:

HM = 25 / H

Mezclado manual HM1 = 25 / 40cm= 0.62

Acarreo de mezcla HM2 = 25 / 25cm= 1

Factor de Distancia Vertical (VM)

VM: Es la distancia entre el punto medio entre los agarres de la carga y el suelo medida

verticalmente. Y se obtiene a partir de la distancia vertical desde la cual se levanta el

objeto y el cual se deja.

La construcción es una ocupación que requiere de mucha actividad física y en algunas

labores se necesita trabajar cerca del suelo o piso como en este caso el mezcla manual

del cemento los paleos al revolver la mezcla pueden variarse las alturas, de la carga

dependiendo el físico de la persona que cotidianamente lo realizan en función de las

necesidades, lo que implica mucha variedad de alturas.

La distancia vertical de los acarreos de mezcla con cubeta son de aproximadamente 35

cm por lo que es muy bajo que la es la distancia de 75 cm, por lo que este factor se

calcula empleando la siguiente fórmula:

VM= 1



La distancia vertical de los acarreos de mezcla con cubeta son de aproximadamente 160

cm por lo que supera es distancia de 75 cm, por lo que este factor se calcula empleando

la siguiente fórmula:

VM = (1 - 0.003 |V - 75|)

VM= 1- 0.003 | V - 75 |= 1- 0.003 |160 - 75 | = 0.74

Factor de Desplazamiento Vertical (DM)

DM: Se calcula a partir de la diferencia de alturas entre el punto inicial y final.

Para su cálculo del mezclado manual de cemento se empleará la siguiente fórmula:

DM = 0.82 + (4.5 / D)

Mezclado manual: 35 cm.

En esta fórmula D es la diferencia, tomada en valor absoluto, entre la altura de la carga

al inicio del levantamiento (V en el origen) y al final del levantamiento (V en el destino).

Así pues, DM decrece gradualmente cuando aumenta el desnivel del levantamiento.

Vo = origen

Vd = destino D = | Vo - Vd |

D = | 160 - 42 | = 118

En la actividad de acarreo de mezcla con cubeta el recorrido vertical de la carga es

grande. Para su cálculo se empleará la fórmula:

DM = 0.82 + (4.5 / D)

DM = 0.82 + (4.5 / 118) = 0.86



Factor de Asimetría (AM)

El factor de asimetría se calcula de la siguiente manera:

Para la actividad del mezclado manual de cemento el giro del troco es de 45° desde el

levantamiento para generar fuerzas por lo que genera una valoración ya que existe

asimetría y se aplica la siguiente formula.

AM = 1 - (0.0032 * A)

AM = 1 - (0.0032 * 45°) = 0.86

Para la actividad del acarreo de mezcla con cubeta el giro del troco es de 90° desde el

levantamiento donde se encuentra hasta el destino final y se aplica la siguiente formula.

AM = 1 - (0.0032 * A)

AM = 1 - (0.0032 * 90°) = 0.72

Factor de Frecuencia (FM)

Este valor se obtiene de tablas. Sabemos que la frecuencia de levantamientos por minuto

es de 4, y que la operación tiene una duración corta. Para el levantamiento desde el

mezclado manual la altura es menor a 75 cm, por lo que FM1 = 0.84.

Para el caso de la actividad de acarreo de mezcla con cubeta, la frecuencia de

levantamientos por minuto es de 1 y que la operación tiene una duración corta y la altura

es mayor de 75 cm y el valor del factor es de FM1= 0.94.



Factor de Agarre (CM)

El tipo de agarre para la actividad de acarreo de mezcla, es regular ya que tiene una

altura menor de 75, el factor corresponde a la unidad; por lo que este factor toma el valor

de 0.95.

El tipo de agarre en la actividad de acarreo de mezcla con cubeta, con una altura mayor

de 75, el factor corresponde a la unidad; por lo que este factor toma el valor de 1 para

esta actividad.

Con los datos anteriores se aplica la ecuación NIOSH para las dos manipulaciones;

mezclado manual de cemento y acarreo de mezcla con cubeta:

RWL = LC * HM * VM * DM * AM * FM * CM

Mezclado manual de cemento = 23 * 0.62 * 1 * 0.86 * 0.86 * 0.84 * 0.95 = 8.41 Kg Acarreo de mezcla con cubeta =23 x 1 * 0.74 * 0.86 * 0.72 * 0.94 * 1 = 9.90 Kg

Índice de Levantamiento (LI)

Podemos observar que es más penalizada la elevación desde el acarreo de mezcla con

cubeta ya que tiene un mayor peso ideal. Con este dato será con el que calculemos el

índice de riesgo con la siguiente formula:

LI = Peso de la carga levantada / RWL

Mezclado manual de cemento LI = 10 / 8.41= 1.18

Acarreo de mezcla con cubeta LI = 30 / 9.90 = 3.03



De esta manera, se determina que la operación de mezclar levantar esos kilogramos a

estas alturas genera un riesgo elevado y es inaceptable desde el punto de vista

ergonómico debido a que Si el LI esta entre 1 y 3 la tarea puede ocasionar problemas en

algunos trabajadores, por lo que conviene estudiar el puesto de trabajo y realizar las

modificaciones pertinentes.

Y para la actividad de acarreo con cubeta es inaceptable ya Si LI es mayor o igual a 3 la

tarea ocasionara problemas a la mayor parte de trabajadores que realizan esta actividad

si tener rotación o descansos.

La realización de este tipo de trabajo con frecuencia y por largos períodos de tiempo

aumenta la probabilidad de que la persona se fatigue y tenga dolor. La espalda, las

rodillas, las manos, los brazos y los hombros se tensionan tanto que pueden ocurrir

lesiones graves en los músculos o de las articulaciones.

En la figura 16 muestra los resultados de la evaluación mediante el software de ecuación

Niosh de la página ergonautas.com, el cual determina que el nivel de riesgo es elevado

para la actividad de mezclado manual de cemento ya que el resultado es mayor a 1, por

lo que se recomienda evitar levantamientos desde el suelo si son inestables, disminuir la

frecuencia de la tarea y su duración o proporcionar periodos de recuperación más largos

y mejorar las condiciones de agarre de la carga, por lo que sugiere utilizar el equipo de

protección personal.



Figura 16. Resultados de la evaluación del método Niosh actividad Mezclado




Figura 17. Resultados de la evaluación del método NIOSH actividad Acarreo




En la figura 17 muestra los resultados de la evaluación mediante el software de ecuación

Niosh de la página ergonautas.com, el cual determina que el nivel de riesgo es elevado

para la actividad de mezclado manual de cemento ya que el resultado es mayor a 1, por

lo que se recomienda evitar levantamientos desde el suelo si son inestables, disminuir la

frecuencia de la tarea y su duración o proporcionar periodos de recuperación más largos,

así como también variar la altura de la carga aproximadamente a 75cm, disminuir los

niveles de peso de la carga, así mismo mejorar las condiciones de agarre de la carga,

por lo que sugiere utilizar el equipo de protección personal.

La adopción de posturas inadecuadas en el puesto de trabajo es sin duda uno de los

principales factores de riesgo musculoesquelético. Estas posturas pueden acarrear

importantes técnicas en las articulaciones y en los tejidos blandos adyacentes que

pueden llevar a provocar, a medio o a largo plazo, trastornos o patologías de origen

laboral.

De entre todas las posibles patologías derivadas de la presencia de sobreesfuerzo

destacan los dolores de espalda (está comprobado que más de la mitad de la población

laboral ha tenido en algún momento de su vida dolor de espalda) y en especial a nivel

lumbar. Muchos son los factores que favorecen la aparición de las lumbalgias: ya que

están relacionadas fuertemente relacionadas con exceso de levantamientos de peso,

falta de ejercicio físico, aspectos psicosociales, vibraciones, pero sobre todo el manejo

manual de cargas. Como veremos posteriormente, si la manipulación de las mismas no

se puede evitar por medio de dispositivos mecánicos será fundamental intentar aplicar

una serie de medidas preventivas (Llaneza, 2009).

Por lo que una vez planificada la manipulación se recomienda disponer los pies de forma

tal que la base de sustentación nos permite conservar el equilibrio. Es principio, lo pies

han de estar separados por una distancia equivalente a la anchura de los hombros, así

como también Doblar las rodillas y no doblar la espalda e incluso cuando no se sostiene

ninguna carga. La fuerza de los discos intervertebrales aumenta al inclinarse hacia

adelante (con una inclinación aproximada de 40° la fuerza ejercida a la altura de las

vértebras lumbares es el doble de la ejercida cuando se está de pie), y No girar el tronco

mientras se está levantando la carga: es preferible moverse y pivotar sobre los pies.



4.14. Modelo de ecuaciones estructurales

La evaluación ergonómica tiene por objeto detectar el nivel de presencia en los puestos

evaluados, de factores de riesgo para la aparición, en los trabajadores que los ocupan,

de problemas de salud de tipo disergonómico. Existen diversos estudios que relacionan

estos problemas de salud de origen laboral con la presencia, en un determinado nivel, de

dichos factores de riesgo, es por lo tanto necesario llevar a cabo evaluaciones

ergonómicas de los puestos para detectar el nivel de los factores de riesgo. Así mismo

es obligación de las empresas identificar la existencia de peligros derivados de la

presencia de elevados riesgos ergonómicos en sus puestos de trabajo.

Los modelos de ecuaciones estructurales están teniendo cada vez más difusión en las

empresas. La razón de ello es que está confirmando ser una herramienta muy útil en la

identificación de relaciones entre procesos o áreas de dichas empresas. Estos procesos

o áreas son difícilmente medibles en general, y funcionan como variables latentes que

interactúan entre ellas o con otras. Además, la noción de causalidad es muy atrayente en

las empresas actuales puesto que les posibilita conocer las consecuencias de acciones

de mejora llevadas a cabo en sus procesos productivos y no productivos (Caballero,

2006).

Así mismo (Hernández J. L., 2016), desarrollo un estudio de ecuaciones estructurales

aplicado al análisis de fatiga tras una revisión de literatura, se identificaron siete

esquemas que examinan causas, efectos y relaciones entre variables, dimensiones y

constructos relacionados con la fatiga en diferentes ambientes y situaciones laborales o

de laboratorio. Se pudo observar que los hallazgos aportan significativamente a identificar

los orígenes y efectos de la fatiga humana en entornos laborales, como áreas de la salud,

la industria, los viajes, áreas de servicios, entre otros. En consecuencia, aportan también

a la planeación de estrategias para hacer intervenciones que disminuyan los efectos de

la fatiga humana que, en algunos casos, pueden ser catastróficos.



Los modelos de ecuaciones estructurales son una alternativa a los análisis de datos

tradicionales en Ergonomía, sobre todo cuando se presenta la necesidad de analizar las

relaciones entre variables conocidas como constructos, las cuales no se miden por sí

mismas, sino que son explicadas mediante otras variables que son valoradas en

contextos y ambientes determinados.

Para el desarrollo del siguiente estudio se lleva a cabo un proceso de recolección de

información sobre las características (variables) de los trabajadores de la industria de la

construcción, través de una encuesta aplicada a cada uno de ellos, dicha información fue

obtenida de un estudio realizado en la zona norte del estado de Veracruz. Una vez que

los datos se codifican, se refieren a la matriz, se analizan los estadísticos descriptivos, se

limpian los datos, se recodifican variables para que puedan ser manipuladas de acuerdo

al estudio, para analizarlos. Se describe la muestra de acuerdo al calentamiento previo y

posterior que realizan los trabajadores en cada una de las partes de cuerpo, así como la

edad y escolaridad. Se generan tablas de correlaciones, se realiza un Análisis de

Componentes Principales (ACP) para formular un modelo teórico que explique las causas

que originan el nivel de riesgo ergonómico. Se propone el modelo de ecuaciones

estructurales y se redactan los resultados obtenidos.

Análisis e interpretación de los datos

La muestra cuenta con un total de 121 encuestas realizadas a trabajadores de la industria

de la construcción de las cuales el 100% son hombres. La variable que mide el nivel de

Riesgo ergonómico (Nivel de riesgo) el cual no presenta ningún dato perdido, por lo cual

se optó crear un modelo de ecuaciones estructurales (SEM) a partir de los 121 datos

completos, mismo que se enfoca en el estudio de las variables que intervienen en el nivel

de riesgo, y a continuación se presenta la siguiente información donde se estudian los

factores calentamiento previo y calentamiento posterior que realizan los trabajadores en

cada una de las partes de cuerpo (tronco, piernas, cuello, muñecas, antebrazos, brazos)

antes y después de realizar sus actividades y estos se clasifican de acuerdo a su edad

(tabla 13).



(Fuente: Elaboración propia con datos de la Encuesta realizada)

Estadísticos descriptivos

Para el análisis de los datos recolectados se opta por utiliza el software IBM SPS

Statistics, se identifican las variables que se propone estudiar, se determinan los valores

mínimos, máximos, media y desviación estándar. Dichas variables se refieren al nivel de

riesgo que tiende a sufrir cada individuo en la industria de la construcción a la hora de

realizar sus actividades; Si el trabajador hace calentamiento previo antes de realizar sus

actividades con el tronco, con las piernas, cuello, Muñecas, antebrazo y brazos (Tronco,

Piernas, Cuello, Muñecas, Antebrazo, Brazo), si realiza calentamiento posterior con

piernas, antebrazo y brazos (Piernas, Antebrazo, Brazos), si la parte del cuerpo

accidentada fue el tronco (Tronco), si ha estado incapacitado (Incapacidad), cuántos años

lleva laborando en el oficio (Antigüedad), cuantos kilogramos pesa cada persona (Peso

(kg), que equipo de protección personal utiliza (Equipo de protección), como considera

que son las condiciones térmicas en las que trabaja (Intemperie), que puesto es el que

ocupa (Categoría del puesto), como es el nivel de desenvolvimiento de su trabajo

(Desempeño). Se analizan e interpretan éstas y otras variables en la tabla 14.

El nivel de riesgo se evalúa 1= Muy bajo, 2= Bajo, 3= Medio, 4= Alto, 5= Muy Alto, donde

5 representa el valor de riesgo máximo. Para la edad maneja un rango de 18 años a 63

años máximo, y para el caso de las respuestas “si, no”, se asigna un valor de 1 a la

respuesta “no” y un valor de 2 a la respuesta “si”.

Tabla 13. Descripción de los datos de acuerdo a su edad y calentamiento físico.



Tabla 14. Estadísticos descriptivos de las variables en estudio.


Alfa de Cronbach

El coeficiente Alpha fue descrito en 1951 por Lee J. Cronbach, es un índice usado para

medir la confiabilidad del tipo consistencia interna de una escala, es decir, para evaluar

la magnitud en que los ítems de un instrumento están relacionados. En otras palabras, el

Alpha de Cronbach es el promedio de las correlaciones entre los ítems que forman parte

de un instrumento. También se puede concebir este coeficiente como la medida en la

cual algún constructo, concepto o factor medido está presente en cada ítem. (Cronbach,

1951)

Este coeficiente mide la fiabilidad de dicha escala en función de los términos: el número

de ítems y la proporción de la varianza total de la prueba debida a la covarianza entre

sus partes. La utilización de este estadístico ofrece la ventaja, de poder evaluar la

fiabilidad del índice si se excluyera un determinado ítem, con el fin de poder predecir si

mejoraría o empeoraría la fiabilidad de los datos. Caso el resultado de Alpha de Cronbach

arrojo valores 0.7 que es un valor aceptable para que se fiable la aplicación del

constructo.



El siguiente paso una vez teniendo el resultado de Alpha de Cronbach se analiza las

correlaciones que existen entre las variables respecto a la calidad de la carne y a

continuación se apreciara la matriz de correlaciones.

Análisis factorial

El análisis factorial, como el análisis de componentes principales, tiene como objetivo

reducir la dimensionalidad de los datos. Es decir, tiene por objeto explicar un conjunto de

variables observadas por un pequeño número de variables latentes o no observadas, que

llamaremos factores, obtenidos a partir de correlaciones de las variables observadas. Es

una técnica de reducción de la dimensión de los datos. Su propósito último consiste en

buscar el número mínimo de dimensiones capaces de explicar el máximo de información

contenida en los datos (Lucena, 2014).

Como matriz de correlaciones se utilizó la matriz KMO (Kaiser-Meyer-Olkin) y la prueba

de esfericidad de Bartlett y como método de estimación la rotación varimax.

La medida de adecuación muestral KMO contrasta si las correlaciones parciales entre

variables son suficientemente pequeñas. Permite comparar la magnitud de los

coeficientes de la correlación observados con la magnitud de los coeficientes de

correlación parcial (De la Fuente F. , 2011).

El estadístico KMO varía entre 0 y 1. Los menores de 0.5 indican que no debe de utilizarse

el análisis factorial con los datos muéstrales que se están analizando. En la tabla 4 se

muestran los resultados.

Tabla 15. Prueba de KMO y Bartlett


Medida Kaiser-Meyer-Olkin de adecuación de muestreo

0.728

Prueba de esfericidad de Bartlett

Aprox.Chi cuadrado Gl Sig.

2119.444 496 .000



De acuerdo a lo mostrado en la tabla 15 se puede observar que la medida de KMO es de

0.728, siendo mayor a 0.5, lo que significa que el valor es bueno y por tanto el modelo es

válido y el análisis puede continuar, también se puede observar que el valor del

estadístico Chi-cuadrado aproximado es de 2119.444 con un p-valor de 0.000 de

significatividad.

Análisis de componentes principales (ACP)

Como método de estimación se opta por varimax, el cual fue propuesto por Káiser en

1958, es el método más utilizado cuando el número de factores es pequeño. Permite

interpretar fácilmente los factores al proporcionar una asociación positiva o negativa clara

entre los factores y las variables (Guisande, 2006).

La tabla 16 describe los resultados obtenidos a partir de la matriz de componentes

rotados del ACP. Los indicadores que conforman las variables latentes denominadas

Calentamiento previo agrupa las variables (Tronco, Pierna, Cuello, Muñeca, Antebrazo,

Brazo); la actividad Calentamiento Posterior queda agrupada por las variables que

identifica (Pierna, Brazo, Antebrazo); el componente Accidente queda explicada por

(Tronco, Sobre esfuerzo, Incapacidad); el componente denominado Características del

trabajador agrupa (Antigüedad, Peso (kg), Equipo de protección, Edad, Intemperie); el

componente denominado Rasgos del trabajador , queda representados por las variable

(Categoría del puesto, Desempeño). Posteriormente se procede al modelado.




Una vez establecida la existencia de relaciones latentes inmersas en el conjunto de

variables observadas, se procedió al estudio de las relaciones presentes entre las

variables latentes encontradas para determinar las relaciones entre variables.

En la figura 19 muestra el modelo resultante del análisis factorial exploratorio inicial con

la asignación de las variables a los componentes, también, establece las relaciones

lineales fuertes y directas entre ellas como a continuación se describen:

El primer componente con el nombre: Calentamiento previo donde los trabajadores si

realizan actividades en las partes del cuerpo (Brazo, Antebrazo, Muñecas, Cuello,

Piernas, Tronco).

El segundo componente Calentamiento posterior si realizan actividad física después de

sus actividades (Antebrazos, Brazos, Piernas).

El tercer componente Accidente se determina si al trabajador le fue ocasiona una lesión

en la parte del tronco, si el accidente fue a través de un Sobre esfuerzo, y si el accidente

le ocasionó una Incapacidad para laborar.

Tabla 16. Matriz de componentes rotados.



En el cuarto componente Características del trabajador se encuentran los años que se

encuentran las personas laborando en el oficio, así como cuál es el peso (kg) y la edad

de cada uno de ellos, si utilizan o no el Equipo de protección personal (casco, faja, botas

industriales, guantes, gafas, arnés, entre otros), así como son las condiciones

ambientales (Intemperie) en las que trabajan cotidianamente donde se tomó como escala

para evaluar del 1 al 5, en donde 1 es muy malo y 5 es muy buena.

Para el quinto componente Rasgos de trabajador se evaluó la categoría del trabajo que

puesto ocupa en el oficio si es maestro de Obra, ayudante, y en el desempeño para

realizar sus actividades se evaluó en una escala del 1 al 5, en donde 1 es malo y 5 es

muy bueno.

(Fuente: Elaboración propia apartir de datos de la Encuesta realizada)

Figura 18. Modelo que explica la relación entre variables latentes. RMSEA = 0.073, CFI= 0.537



Los valores de RMSEA= 0.073 y CFI=0.537 No cumplen con los requisitos de ajuste

necesarios para la validación del modelo por lo tanto el ajuste del modelo No es aceptable

y No tiene una validez estructural óptima por lo que se procedió a seguir modelando.

Resultados

El modelo de ecuaciones estructurales confirmatorio (figura 2) define el Nivel de riesgo

(variable endógena), para lograrlo se siguió modelando y se eliminan el componente

Accidente con las variables (Lesión tronco, Sobre esfuerzo, Incapacidad), en beneficio

de lograr el ajuste global del modelo y mejorar su estabilidad, debido a que sus cargas

factoriales resultaron no significativas. Finalmente el modelo quedo configurado por 18

variables representadas por 4 factores.

(Fuente: Elaboración propia apartir de datos de la Encuesta realizada)

Figura 19. Modelo que explica la relación entre variables con el nivel de riesgo. RMSEA = 0.047,

CFI= 0.979.



Los principales ajustes del modelo se muestran en la Tabla 17 , y la decisión de

aceptar o no el modelo debe tomarse mediante una evaluación conjunta de los ajustes

del modelo.

(Fuente: Elaboración propia apartir de datos de la Encuesta)

Índices de Bondad y Ajuste

De acuerdo a los índices de ajustes globales el modelo es aceptado. Muestra los

siguientes índices de ajuste globales debido a que los valores en P<0.05 (Tabla 17) son

significativos, con un RMSEA=0.047 (Tabla 18), CFI =0.979 (tabla 19), por lo que se

sugiere la aceptación del modelo, puesto que sus valores señalan una correcta

estimación.

Tabla 18. Valor RMSEA

Tabla 19. Valor CFI

Model RMSEA LO 90 HI 90 PCLOSE

Default model .047 .019 .068 .560

Independence model .282 .270 .294 .000

Model NFI

Delta1 RFI

rho1 IFI

Delta2 TLI

rho2 CFI

Default model .911 .880 .980 .972 .979

Saturated model 1.000 1.000 1.000

Independence model .000 .000 .000 .000 .000

Tabla 17. Significancia de atributos del Modelo de Ecuaciones Estructurales.



DISCUSIÓN

En base a los resultados obtenidos, con los modelos presentados en este artículo se

demuestra que los hallazgos aportan significativamente a identificar factores que

intervienen en el nivel de riesgo en los trabajadores de la industria de la construcción.

El factor calentamiento previo es el más importante, debido a que es lo primero que se

tiene que realizar antes de empezar una actividad (activación física con tronco, cuello,

piernas, brazo, antebrazo y muñecas) para que disminuyan los efectos negativos en el

nivel de riesgo ergonómico a la hora de realizar sus actividades, en algunos casos,

pueden ser perjudiciales para el trabajador.

El segundo factor importante calentamiento posterior que este caso las personas solo

realizan las actividades físicas con las parte del cuerpo (antebrazos, brazos y piernas)

una vez terminando de realizar sus actividades.

En el tercer factor está relacionado con las características del trabajador, como son: con

la antigüedad que tiene el individuo trabajando en este sector, el peso (kg) que tiene cada

uno, así como la edad, así como también si usan el equipo de protección personal

adecuado y si las condiciones expuestas al intemperie son las adecuadas (muy bueno,

bueno, regular, malo o muy malo).

El cuarto factor rasgos del trabajador definen la categoría que emplean cada uno de los

trabajadores si son ayudantes o maestros de obra, así como también cual es el nivel de

desempeño (muy bueno, bueno, regular, malo o muy malo) de cada trabajador.

La seguridad y la salud en el trabajo (SST), es un ámbito multidisciplinario que engloba

todo lo referente a la protección de la seguridad, la salud y el bienestar de las personas

que efectúan un trabajo. Los cambios en las condiciones de trabajo provocan la aparición

de nuevos tipos de riesgo, así como la evolución de los riesgos existentes. Por ello, la

SST necesita un enfoque nuevo y sistemático. Se requieren soluciones que permitan a

los empleadores integrar los principios de seguridad y salud en todos los niveles

operativos y en todos los tipos de actividad, a fin de concretarlos en medidas apropiadas

y de carácter permanente.



Una vez analizado los diferentes objetivos de las metodologías anteriores, se prosiguió a

diseñar el modelo de seguridad para evaluar el nivel de riesgo ergonómico de los

trabajadores de la industria de la construcción quedando de la siguiente manera.


Figura 20. Modelo de seguridad para evaluar el riesgo ergonómico de los trabajadores la industria de la construcción.

TRABAJADORES DE LA

INDUSTRIA DE LA

CONSTRUCCIÓN

Índice JSI

Condiciones Ambientales

Confort Térmico

Índice de Cargas

Diagnostico Final

Evaluación de los Resultados

Diagnóstico Inicial

NOM-004-STPS-1999

NOM-006-STPS-2014

NOM-009-STPS-2011

NOM-011-STPS-2001

NOM-015-STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

NOM-025-STPS-2008

NOM-030-STPS-2009

NOM-031-STPS-2011

NORMATIVIDAD

ACCIONES

ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA

NIVEL DE RIESGO ERGONÓMICO

Inapreciable

Bajo

Medio

Alto

Muy alto

ENTRADA

PROCESO

SALIDA



Descripción del Modelo de seguridad

A continuación se describirá cada una de las etapas (entrada, proceso y salida) que

conforman el modelo de seguridad, en cual se observa en la figura 20.

Entrada del modelo

Para dar inicio con el modelo de seguridad y que tenga un buen resultado es necesario

con contar con trabajadores de la industria de la construcción debido a que el modelo va

enfocado a ese sector, no importa el número de trabajadores que se evalúen eso ya

dependerá de la empresa así como también dependerá de las actividades que deseen

evaluar.

Etapas del proceso de evaluaciones

Diagnóstico inicial

De acuerdo a los datos derivados de la información conocida como son: el número de

trabajadores, centros de trabajo, las actividades que realizan, entre otras.

A través del método REBA caracterizar la situación actual de cada uno los trabajadores

realizando actividades diferentes, se podrán tomar decisiones y acciones con los riesgos

identificados.

Para la identificación de los peligros por etapa, puesto y actividad, se identificaran los

peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores, según la actividad que

desarrollan y el tiempo que tardan realizándola.



Evaluación de las extremidades del cuerpo

Una vez obtenida la situación actual, se evaluaron si los trabajadores que laboran en el

sector de la construcción están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos

acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a movimientos

repetitivos. A través del método JSI que evalúa los puestos de trabajo que implican la

valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo, en el cual se evaluaran seis

factores multiplicadores como son: intensidad del esfuerzo, duración del esfuerzo,

esfuerzos por minuto, postura mano-muñeca, velocidad el trabajo, y duración de la tarea

por día, al final se hace una sumatoria de los análisis y si las puntuaciones superiores a

5 están asociadas a desórdenes músculo-esqueléticos de las extremidades superiores.

Evaluación de condiciones ambientales

Es necesario evaluar las condiciones ambientales de trabajo (ruido, iluminación,

temperatura, vibración) para determinar si están dentro de los estándares permitidos

según sea el caso, ya que son las circunstancias físicas que rodea a las personas

mientras desempeña sus labores. La exposición a las condiciones ambientales de los

lugares de trabajo no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los

trabajadores. Asimismo, y en la medida de lo posible, las condiciones ambientales de los

lugares de trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los

trabajadores.

Evaluación de confort térmico

Analizar si las medidas si el confort térmico es el adecuado ya que depende del calor

producido por el cuerpo y de los intercambios entre éste y el medio ambiente.

Independientemente de las condiciones ambientales, realizar una actividad intensa nos

da una mayor sensación de calor. Nuestro cuerpo transforma en trabajo útil la energía

consumida: el resto se transforma en calor, que debe eliminarse para evitar que la

temperatura del organismo se eleve hasta niveles peligrosos

Si las medidas ya tomadas disminuyen el riesgo o la incidencia del mismo se analizan los

resultados del avance el estimado para su eliminación y pronta solución.



Índice de cargas

Después de haber realizado la evaluación del confort térmico, se realiza la evaluación

de la ecuación Niosh debido a que es posible evaluar tareas en las que se realizan

levantamientos de carga, así como determinar si el nivel de riesgo es elevado para la

actividades, debido a que si el resultado es mayor a 1 es de alto peligro, y que

recomendaría evitar levantamientos desde el suelo si son inestables, disminuir la

frecuencia de la tarea y su duración o proporcionar periodos de recuperación más largos,

así como disminuir los niveles de peso de la carga, mejorar las condiciones de agarre de

la carga, por lo que sugiere utilizar el equipo de protección personal para evitar el riesgo

de lumbalgias o problemas de espalda.

Además, a partir del resultado de la aplicación de la ecuación, se obtiene una valoración

de la posibilidad de aparición de trastornos como los citados dadas las condiciones del

levantamiento y el peso levantado.

Cuando los trabajadores de la construcción trabajan al nivel del piso a menudo usan

herramientas de fijación que requieren que se encorven, doblen, arrodillen o acuclillen

por largos períodos de tiempo. El trabajo constante en estas posiciones puede ocasionar

fatiga, dolor y lesiones (Albers & Estill, 2007).

Diagnostico final

Una vez obtenidos las evaluaciones anteriores en cada una de las etapas se realiza un

diagnostico final mediante entrevistas con los trabajadores de la industria de construcción

(albañiles) maestros de obra, ayudantes, con la finalidad de diseñar un modelo de

ecuaciones estructurales, para verificar y determinar con el modelo cuales son los

factores que influyen en el riesgo de ellos, de acuerdo a las a los centros de trabajo,

características del trabajador, a los rasgos de cada de uno de ellos, calentamientos,

previos y posteriores, entre otros.



Nivel de riesgo ergonómico

Se realizó a través de la elaboración de una síntesis de la información obtenida por los

puntos mencionados anteriormente.

Se lleva a cabo mediante la sumatoria de la calificación asignada según los criterios de

evaluación propuestos para cada etapa. Con la finalidad de poder obtener un nivel de

riesgo: Inapreciable, Bajo, Medio, Alto, Muy alto. Una vez jerarquizados se propusieron

las medidas y acciones a seguir para minimizar o disminuir los peligros con más alto

puntaje y posteriormente los de menor puntaje.

Acciones preventivas

Las acciones preventivas se anticipan a la causa, y pretenden eliminarla antes de su

existencia debido a que algunos accidentes e incidentes pueden ser prevenibles o

predecibles, debido a que se evitan los problemas una vez identificando los riesgos.

Cualquier acción que disminuya un riesgo es una acción preventiva y se pueden tomar

medidas para la seguridad de los trabajadores elaborado un Análisis de Seguridad en el

Trabajo (AST) debido a que es un listado que debe contener la descripción de los riesgos

potenciales que se encuentran en la actividad a realizar y las recomendaciones para el

trabajo sea seguro. Dicha lista se debe elaborarse diariamente antes de realizar las

actividades como se muestra en la tabla 20.



Tabla 20. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

(Fuente: Basado del anexo del SSPA Pemex)

TRABAJO:

FOLIO:

SITIO DE TRABAJO:

FECHA:

PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES

RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO SEGURO

Equipo de protección personal requerido y/o recomendado:

Trabajador

Puesto

Nombre

Firma

Jefe inmediato / Encargado de la Obra

Nombre y firma



TRABAJO: Se colocara el nombre de la actividad que van a realizar. Por ejemplo trabajo

en las alturas.

SITIO DE TRABAJO: Se colocara el nombre del área en donde están trabajando.

FOLIO: Numeración consecutiva de acuerdo al número de folio que le asignen al reporte.

FECHA: Se colocara la fecha diaria para identificar el posible riego, o condición insegura.

PASOS BASICOS DEL TRABAJO: Se detallaran cuáles son los pasos básicos a seguir

dependiendo de las actividades que van a realizar.

RIESGOS POTENCIALES: Se determinara cuáles son los mayores riesgos que pueden

existir al realizar las actividades.

RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO SEGURO: En esta parte se desarrollaran

el procedimiento recomendado para que las personas puedan tener un trabajo seguro,

que tipo de materiales y equipos deben utilizar.

EMPLEADOR: En esta parte se colocó el número de trabajador que va estar en el área

antes descrita realizando actividades.

PUESTO: Se colocara el nombre de la categoría que tienen. Por ejemplo: Ayudante.

NOMBRE: Se colocara el nombre completo del trabajador de la persona que va realizar

actividades.

FIRMA: En esta parte ira la firma de cada trabajador.

ENCARGADO DE OBRA: Nombre completo del jefe inmediato o responsable de la obra.



Así mismo como puede observar en la tabla 21, se deben responder unas preguntas de

seguridad antes de realizar los trabajadores sus jornadas laborales. Para contemplar

todas las medidas necesarias para cuidar la integridad física.

Tabla 21. Listado de preguntas de seguridad.

(Fuente: Basado en el anexo SSPA Pemex)

NOMBRE:_______________________________________________ FECHA:__________________

SITIO DE TRABAJO: ______________________________________ FOLIO:__________________

JEFE INMEDIATO / COORDINADOR:_______________________________________________________

PREGUNTAS

SI

NO

1.- ¿Conozco exactamente la actividad o tarea que voy a hacer?

2.- ¿Tengo la experiencia requerida para realizar esta actividad?

3.- ¿Los riesgos potenciales que puedan lastimarme a mi o mis compañeros han sido eliminados?

4.- ¿he sido capacitado y tengo bien entendido el procedimiento para realizar el trabajo?

5.- ¿Cuento con las herramientas y los equipos adecuados para realizar este trabajo?

6.- ¿Voy a utilizar las herramientas y los equipos adecuados?

7.- ¿Estoy utilizando el equipo de protección personal adecuado?

8.- ¿Voy a realizar el trabajo de forma segura?

9.- ¿En el área de trabajo se han eliminado situaciones anormales?

10.- ¿Se han eliminado situaciones que provoquen prisa para la realización del trabajo?

11.- ¿Puedo hacer el trabajo más seguro sin apresurarme?

NOTA: Una sola contestación negativa implicara la NO iniciación del trabajo hasta completar todas las

medidas de seguridad.



Acciones preventivas

Una acción correctiva es aquella que llevamos a cabo para eliminar la causa de un

problema. Las correcciones atacan los problemas, las acciones correctivas sus causas.

Los accidentes se definen como sucesos imprevistos que producen lesiones, muertes,

pérdidas de producción y daños en bienes y propiedades. Es muy difícil prevenirlos si no

se comprenden sus causas. Deben aislarse las causas primordiales y adoptarse las

medidas necesarias para impedir que se repitan. Las causas esenciales pueden

clasificarse en “inmediatas” y “concurrentes”.

Se evaluara tomando en cuenta los siguientes criterios del triángulo (o pirámide) de

Heinrich, debido a que es una herramienta establece que, por cada accidente de trabajo

que produce una lesión grave o una muerte, se producen 29 accidentes con lesiones

leves y 300 incidentes, que según definición, son accidentes sin daños personales

(Salamanca, 2014). Como se muestran en la figura 21.

(Fuente: Heinrich, 1931)

Figura 21. Triángulo de Heinrich.



Con el Triángulo de Heinrich, se plantea el control de la accidentabilidad, debido a que

basa fundamentalmente en registrar cada uno de los incidentes que se produzcan en la

empresa, sin dejar pasar ni el más mínimo. Para que el modelo funcione, es fundamental

contabilizar cada evento que pueda suceder de manera de establecer una cadena de

hechos que puedan dilatar antes, o lo más posible, la consecuencia de un accidente

grave.

Establecimiento de normatividad

Después de haber realizados las evaluaciones anteriores se procederá al establecimiento

de políticas y normas que deben aplicarse a dicho sector mismas que ayuden a la

disminución de los riesgos o accidentes de trabajo que se hayan identificado.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS- 1999, Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

Con el cumplimiento NOM-004-STPS-1999, se debe establecer condiciones de seguridad

y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores

contra los riesgos de trabajo que genera la operación y mantenimiento de la maquinaria

y equipo, se puede decir que esto es indispensable tener en cuenta este tipo de

reglamento en la industria de la construcción.

Obligación de los patrones y de los trabajadores

Obligación de los trabajadores:

Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y

equipo en el que se debe hacer inventario de todos los factores y condiciones

peligrosas que afecten a la salud del trabajador.

Elaborar un programa específico de seguridad y salud para la operación y

mantenimiento de la maquinaria equipo.



Capacitar al personal

Dotar a los trabajadores con Equipo de Protección Personal (EPP) de acuerdo a

lo establecido en la NOM-O17-STPS.

Obligación de los trabajadores:

Participar en las capacitaciones que proporcione el patrón.

Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso

y mantenimiento.

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS- 2014, manejo y almacenamiento de

materiales-condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Con el cumplimiento NOM-006-STPS-2014, se debe establecer las condiciones en

materia de prevención de riesgos relacionados con el manejo y almacenamiento de

materiales, condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Es una norma de carácter

obligatorio dentro de todo el territorio nacional mexicano. Los riesgos que Norma

comprende desde las cargas manuales realizadas por un trabajador hasta el uso de

herramientas y maquinarias como polipastos, carretillas, grúas, patines y montacargas.

Las obligaciones de carácter general que prevé y que deben adoptarse en todos los

centros de trabajo, sin importar si la actividad se realiza de manera manual o mediante el

uso de maquinaria, son las siguientes:

Supervisar que el manejo y almacenamiento de materiales se realice en

condiciones seguras.

Proporcionar a los trabajadores el EPP requerido, de acuerdo con los riesgos

a que están expuestos.

Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a emergencias.

Informar a los trabajadores sobre los riesgos a que están expuestos en el

manejo y almacenamiento de materiales.

https://es.wikipedia.org/wiki/Prevenci%C3%B3n_de_riesgos_laborales

https://es.wikipedia.org/wiki/Polipastos

https://es.wikipedia.org/wiki/Montacargas



Capacitar y adiestrar a los trabajadores.

Efectuar vigilancia a la salud de los trabajadores expuestos a sobreesfuerzos

muscular o postural.

Adoptar las medidas de seguridad.

Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS- 2011, Condiciones de seguridad para realizar

trabajos en alturas.

Con el cumplimiento relativo de la NOM-009-STPS-2011, se debe establecer los

requerimientos mínimos a la aplicación al incorporar las medidas de seguridad que

deberán adoptar los trabajadores al realizar sus actividades en alturas mediante el uso

de diversos equipos y sistemas como son los sistemas personales para trabajos en altura

y de prevención de caídas; los andamios tipo torre o estructura y los suspendidos, así

como el uso de escaleras de mano y redes de seguridad.


centros de trabajo:

A los trabajadores que realicen trabajos en altura se les deberán practicar

exámenes médicos al menos cada año.

Capacitación que deberá ser proporcionada a los trabajadores en función del tipo

de sistema o equipo que utilizarán en los trabajos en altura.

Contar con un botiquín de primeros auxilios.

Conocer y cumplir las medidas de seguridad establecidas por el patrón.

Utilizar el equipo de protección personal que les sea proporcionado, con base en

los riesgos a los que se encuentran expuestos.

Utilizar Arnés de seguridad para todo personal que trabaje en altura a 1.80 metros

o más.



Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS- 2001, condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se genere ruido.

Con el cumplimiento relativo de la NOM-011-STPS-2001,se debe establecer las

condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que

por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud de los

trabajadores; controlar los niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de

exposición por jornada de trabajo, su correlación y la implementación de un programa de

conservación de la audición para los trabajadores.


centros de trabajo:

Contar con el reconocimiento y evaluación de niveles sonoros en todas las áreas

donde haya trabajadores expuestos a niveles de 80dB(A) y mayores.

Verificar que ningún trabajador se exponga a niveles mayores a los máximos

permisibles.

Proporcionar protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos a niveles de

85 dB.

Vigilar la salud auditiva de los trabajadores y mantenerlos informados tanto de sus

resultados como de los riesgos por exposición a ruido.

Norma Oficial Mexicana NOM-015-STPS- 2001, Condiciones térmicas elevadas o

abatidas-condiciones de seguridad e higiene.

Con el cumplimiento relativo de la NOM-015-STPS-2001, Se debe establecer las

condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos máximos permisibles de

exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus características, tipo de

actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces de alterar la salud de

https://es.wikipedia.org/wiki/Ruido



los trabajadores, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los

trabajadores sea inferior a 36 °C o superior a 38 °C.

Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS- 2008, Equipo de protección personal,

Selección, uso, y manejo en los centros de trabajo.

Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione

a sus trabajadores, el EPP correspondiente para atenuar riesgos y proteger al trabajador,

y también establece que el patrón debe capacitar a los trabajadores para el uso del equipo

de protección personal, mantenimiento, limitaciones, reposición, revisión, limpieza,

resguardo y disposición final con base para protegerlos de los agentes del medio

ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

Obligaciones del patrón:

Identificar y analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los

trabajadores por cada puesto de trabajo y área del centro laboral. Esta información

debe registrarse y conservarse actualizada, con al menos los siguientes datos: tipo

de actividad que desarrolla el trabajador, tipo de riesgo de trabajo identificado,

región anatómica por proteger, puesto de trabajo y EPP requerido como se

muestra en la tabla 20 AST.

Determinar el EPP, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos

de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o

por las áreas en donde se encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se

establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de

protección, ésta será considerada equipo de protección personal. Para mayor

información muestra en la tabla A1 de la NOM-017-STPS-2008.

Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la información

sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece.



Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende y las fallas o

deterioros que el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo

funcionamiento.

Supervisar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el EPP

proporcionado, con base a la capacitación y adiestramiento proporcionados

previamente.

Identificar y señalar las áreas del centro de trabajo en donde se requiera el uso

obligatorio de EPP.

Obligaciones de los trabajadores que usen EPP:

Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el

uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y

disposición final del equipo de protección personal.

Utilizar el EPP proporcionado por el patrón de acuerdo a la capacitación

que recibieron para tal efecto.

Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones

del equipo de protección personal que utiliza.

Informar al patrón cuando las condiciones del EPP ya no lo proteja, a fin de que

se le proporcione mantenimiento, o se lo reemplace.

Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS- 2008, Condiciones de iluminación en los

centros de trabajo.

Establece las condiciones de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que

se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de

proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen

los trabajadores.




Contar con los niveles de iluminación en las áreas de trabajo o en las tareas

visuales de acuerdo con la Tabla 1 del Capítulo 7 de la NOM-025-STPS-2008.

Realizar la evaluación de los niveles de iluminación de acuerdo con lo establecido

en los capítulos 8 y 9 de la norma.

Llevar a cabo el control de los niveles de iluminación, según lo establecido en el

Capítulo 10 de la norma.

Informar a todos los trabajadores, sobre los riesgos que pueden provocar un

deslumbramiento o un nivel deficiente de iluminación en sus áreas o puestos de

trabajo.

Practicar exámenes con periodicidad anual de agudeza visual, campimetría y de

percepción de colores a los trabajadores que desarrollen sus actividades en áreas

del centro de trabajo que cuenten con iluminación especial.

Obligaciones del trabajador:

Utilizar el EPP como lo indica la NOM-017-STPS-2008

Utilizar los sistemas de iluminación de acuerdo a las instrucciones del

patrón.

Colaborar en las evaluaciones de los niveles de las áreas o puestos de

trabajo y observar las medidas de control implementadas por el patrón.

Someterse a los exámenes de la vista que indique el patrón.

Norma Oficial Mexicana NOM-030-STPS- 2009, Servicios preventivos de seguridad y

salud en el trabajador, funciones y actividades.

Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de

seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. La

norma establece que habrán de formar parte del Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo, además de las acciones preventivas y correctivas en la materia, las relativas a



la promoción para la salud de los trabajadores; la prevención integral de las adicciones,

y la atención de emergencias y contingencias sanitarias que recomienden o dicten las

autoridades competentes.


Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo, para llevar a cabo

las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud en el centro de

trabajo.

En los centros de trabajo deberán elaborar una relación (AST) de acciones

preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, de acuerdo con las

actividades que desarrollen

Contar con un programa de seguridad y salud en el trabajo, elaborado con base

en el diagnóstico a que se refiere el Capítulo 6.

Capacitar al personal de la empresa que forme parte de los servicios preventivos

de seguridad y salud en el trabajo, en las funciones y actividades que establece la

presente norma.

Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS- 2011, Construcción, condiciones de seguridad

y salud en el trabajo.

La norma aplica en todas las obras del sector de la construcción que se desarrollen en el

territorio nacional, en cualquiera de sus diferentes actividades o fases. Ya que establece

las condiciones de seguridad y salud de trabajo, a efecto de prevenir los riesgos laborales

al que están expuestos los trabajadores de este sector. Quedan exceptuadas las

actividades de mantenimiento a las edificaciones o instalaciones que no requieran

licencia de construcción ni notificación ante la autoridad correspondiente. Clasifica las

obras en pequeñas, medianas y grandes, para diferenciar la aplicación con base en la

magnitud de las obras y los riesgos asociados a cada una de ellas. En las obras

pequeñas, se deberá contar con la descripción de las actividades por desarrollar; los



riesgos a los que se enfrentan los trabajadores; las medidas de seguridad por adoptar en

caso de presentarse una emergencia, y con un responsable de aplicar dichas acciones.

En las obras medianas y grandes de construcción, se deberá disponer de un sistema de

seguridad y salud en la obra.

Ley Federal del Trabajo

Podemos entender que la Ley Federal del Trabajo son disposiciones legales, donde se

especifica qué tienes que hacer como trabajador y a qué tienes derecho, y lo mismo

respecto a lo que tu jefe le toca hacer.

En el artículo 15-A, menciona que todo trabajador tiene el derecho a que su patrón le

proporcione capacitación o adiestramiento en su trabajo que le permita evaluar su nivel

de vida y de productividad, de común acuerdo, por el patrón aprobado por la Secretaría

del Trabajo y Previsión Social.

Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones


CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES



5.1 Conclusiones.

El estudio ponen en manifiesto que los niveles de riesgo ergonómico es Muy Alto en la

carga postural que optan los trabajadores a la hora de realizar las actividades de

mezclado manual de cemento y acarreo de mezcla con cubeta, debido a que el método

REBA, determinó que las partes del cuerpo piernas y brazos son las que tiene mayor

riesgo de lastimarse. Con el índice JSI se comprobó que los trabajadores están expuestos

a desarrollar desordenes traumático acumulativos en brazo, antebrazo y codo, los

resultado indica que las actividades son Peligrosas. Después se evaluaron los índices de

carga con el método NIOSH en cual se demostraron que los pesos que se manipulan no

son aptos debido a que pueden tener severas lesiones. Así como también se evaluaron

las condiciones ambientales (ruido, iluminación y temperatura), dichos estudios

mostraron que las condiciones no son las adecuadas para trabajar a la intemperie.

Finalmente mediante una entrevista realizada a trabajadores de dicha industria, a través

de un modelo de ecuaciones estructurales se determinó que existen cuatro factores

(características del trabajador, rasgos, calentamiento previo y posterior) que determinar

el nivel de riesgo. Los resultados obtenidos de las metodologías son relacionados con la

normatividad vigente.

Con base a los resultados obtenidos de la presente investigación, fue posible el desarrollo

de un modelo de seguridad que contempla las metodologías aplicadas con anterioridad,

con la finalidad de evaluar el nivel de riesgo ergonómico en trabajadores de la industria

de la construcción, cabe mencionar que el modelo desarrollado es una propuesta basado

en la normatividad vigente a nivel nacional e internacional, sin embargo debe adaptarse

específicamente dependiendo de la empresa y de las actividades que se desean evaluar,

así mismo es importante darle seguimiento oportuno para poder tener buenos resultados.

También es importante tomar como punto de referencia los capítulos descritos con

anterioridad, la investigación llega a una conclusión satisfactoria debido a que si se

lograron al 100% los objetivos plateados en el capítulo 1, tomando encueta los alcances

y limitaciones de la misma.



5.2 Recomendaciones.

Por otra parte, las recomendaciones están enfocadas a la investigación en general,

quedando de la siguiente manera:

Indagar más sobre la efectividad del modelo en otras actividades que realizan los

trabajadores, pero en algunas de ellas se necesitara más descripción o

investigaciones para su correcta aplicación.

Se recomienda que las empresas proporcionen el EPP correspondiente a sus

trabajadores como lo indica la NOM-017-STPS.

Tratar que los trabajadores roten de puestos para realizar sus actividades, así

como también es necesario establecer límites de tiempo de manera que el

trabajador tome un descanso para evitar la probabilidad de que el trabajador se

fatigue y tenga dolor, la espalda, las rodillas, los brazos, el cuello y los hombros

para evitar que puedan ocurrir lesiones graves en los músculos o de las

articulaciones.

En trabajaos al intemperie se recomienda utilizar EPP correspondiente, así como

también tratar de instalar techos (lonas) provisionales para protegerse de los rayos

del sol, de igual forma colocar en lugares estratégicos agua potable para que los

trabajadores puedan hidratarse constantemente para prevenir una deshidratación.

Por otro lado, la capacitación constante y actualizada a los trabajadores debido a

que no tiene noción del tipo de prevenciones que hay que tomar, es fundamental

para reducir las probabilidades de accidentes los riesgos que existen, así como la

manera correcta de utilizar EPP, antes de realizar sus actividades para poner en

práctica el auto cuidado en el área donde laboran, cabe mencionar que solo debe

realizarse uno por área y que sea firmado por todos los que se encuentren en el

área.

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MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL - Inicio · 2017. 8. 4. · ANDRÉS MARTÍNEZ GUERRERO PARA...

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