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MANUAL PARA CONECTOR DE PERFORMACION DE AISLAMIENTO Y CAPUCHONES PARA REDES DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION. MA-DI-02-002-021

26-11-2010 Versión 1.0

MACROPROCESO DISTRIBUCION PROCESO INGENIERIA

SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

VERSIÓN NO. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO MOTIVO CAP. Y PÁG. AFECTADA

1.0 26/11/2010 Versión inicial

ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

CARGO: Profesional 1 - Ingeniería Profesional 1 - Ingeniería Líder – Área Ingeniería y Gestión

NOMBRE: Guillermo A. Reyes C. Guillermo A. Reyes C. William Calle F.

FECHA: 26/11/2010 26/11/2010 26/11/2010

MANUAL PARA CONECTOR DE PERFORMACION DE AISLAMIENTO Y CAPUCHONES PARA REDES DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION MA-DI-02-002-021 V1.0

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TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETO ................................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4

3. DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 4

4. DESARROLLO DEL MANUAL ............................................................................................................. 4

4.1 CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................... 4

4.2 MANUAL PARA CONECTORES DE PERFORACION DE AISLAMIENTO Y CAPUCHONES. .......................................................................................................................................... 4

4.2.1 PARAMETROS AMBIENTALES .............................................................................................. 4

4.2.2 PARAMETROS ELECTRICOS ................................................................................................. 5

4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA .............................................................................................. 6

4.2.4 REQUERIMIENTOS MINIMOS ................................................................................................. 7

4.2.5 MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN ............................................................................... 7

4.2.6 MATERIALES .............................................................................................................................. 7

4.2.7 PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO ................................................................................. 8

4.2.8 LUGAR DE INSTALACION Y FUNCION. ............................................................................... 8

4.2.9 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS. ................................................................................ 10

4.2.10 CARACTERÍSTICAS MECANICAS. .................................................................................. 11

4.2.11 CARACTERÍSTICAS QUIMICAS Y METALURGICAS. ................................................. 12

4.2.12 CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS Y TERMICAS. ....................................................... 12

4.2.13 MARCACION. ........................................................................................................................ 12

4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACION Y CONFORMIDAD. ............................................. 13

4.2.14.1 ENSAYOS DE TIPO. ............................................................................................................ 13

4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL, DIMENSIONAL Y MARCACION DEL CONECTOR. .... 14

4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS. ................................................................................................ 15

4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CONECTOR Y CONTROL DE LAS CABEZAS FUSIBLES. 15

4.2.14.1.2.2 VERIFICACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL CON EL CONECTOR APLICADO /INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL/DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR PRINCIPAL. 15

4.2.14.1.2.3 ENSAYO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO/INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONSUCTOR DERIVADO /DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO. .................................................................................................................... 16

4.2.14.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS Y TERMICAS. ..................................................................... 16

4.2.14.1.3.1 ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA. ............................................... 16

4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE. ................................................................................................ 17

3.1.1.1 con derivado aislado ................................................................................................................. 17

4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO. ........................................................ 18

4.2.14.1.3.4 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO. ....................................................... 21

4.2.14.1.3.4.1 CONDICIONES DEL ENSAYO. ................................................................................ 22

4.2.14.1.3.5 PRUEBA DE CALENTAMIENTO. ................................................................................ 27

4.2.14.1.4 ENSAYO DE HERMETICIDAD (ESTANQUEIDAD).................................................... 28

4.2.14.1.5 ENSAYO DE CORROSION. ............................................................................................ 28

4.2.14.2 ENSAYOS DE RUTINA. ....................................................................................................... 29

4.2.14.3 ENSAYOS DE RECPECION. .............................................................................................. 29

4.2.14.4 ENSAYOS DE CONFORMIDAD......................................................................................... 30

4.2.15 CALIDAD DE LOS EQUIPOS. ............................................................................................ 30

4.2.16 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA.................................................... 31

4.2.17 EMPAQUE E IDENTIFICACION. ........................................................................................ 31

4.2.18 CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS. ..................................................... 32


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4.2.18.1 CONECTORES DE PERFORACION DE AISLAMIENTO/AUTODESFORRE (PIERCING). .............................................................................................................................................. 33

4.3 CAPUCHONES PARA CIERRE DE EXTREMOS DE CABLES AISLADOS. .................... 36

4.3.1 USO. ............................................................................................................................................ 36

4.3.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES. ..................................................................................... 36

4.3.3 ENSAYOS DE TIPO. ................................................................................................................ 36

4.3.4 ENSAYOS DE RECEPCION. .................................................................................................. 37

4.3.4.1 VERIFICACION DIMENSIONAL......................................................................................... 37

4.3.4.2 ESTANQUEIDAD ELECTRICA. ......................................................................................... 37

4.3.5 INFORMACION A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE. ................................................. 37

4.3.6 TABLA DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS. .................................................................... 38

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ............................................................................................... 38

6 ANEXOS. ............................................................................................................................................ 39


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1. OBJETO Este manual establece las características y requerimientos detallados para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de los conectores de perforación de aislamiento (autodesforre/piercing) y capuchones para redes de baja tensión, a ser instalados en las redes de nivel 1 en los sistemas de distribución local de CHEC S.A E.S.P. 2. ALCANCE Este manual para el suministro de conectores de perforación de aislamiento y capuchones para redes de baja tensión debe ser aplicado por el personal de la CHEC como especificaciones técnicas a ser requeridas en los procesos de compras a realizar y en los procesos de obra que ejecuta la empresa. 3. DEFINICIONES ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas. IEC International Electrotechnical Commission ISO International Organization for Standardization ANSI American National Standards Institute CSA Canadian Standards Association. UL Underwriter's Laboratories, Inc. ASTM American Society for Testing and Materials. NEMA National Electrical Manufacturers Association. NF Normalization Francaise. 4. DESARROLLO DEL MANUAL 4.1 CONDICIONES GENERALES Esta parte del manual corresponde a las especificaciones técnicas que contienen los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro y entrega de los Conectores de perforación de aislamiento y capuchones, a ser instalados en el sistema de distribución de CHEC.

4.2 MANUAL PARA CONECTORES DE PERFORACION DE AISLAMIENTO Y

CAPUCHONES. 4.2.1 PARAMETROS AMBIENTALES

Se indican condiciones ambientales máximas, mínimas y promedio, para los diferentes sitios de instalación, rango en el cual los conectores de perforación de aislamiento y capuchones deben ser diseñados permitiendo su intercambiabilidad.


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a. Altura sobre el nivel del mar (m) 0 – 3000

b. Temperatura (°C)

Máxima anual 50 Mínima anual -10 Promedio anual 30 c. Humedad relativa (%)

Máxima promedio mensual 99

d. Ambiente Tropical Corrosivo e. Nivel de Contaminación Ligero-Medio

f. Nivel ceraúnico *

Máxima 170 Mínima anual 80 Promedio anual 100 * Promedio multianual desde 1974 a 1988 convenio UNAL –HIMAT. g. Densidad de descargas a Tierra (DDT) Para los departamentos de Caldas y Risaralda, en CHEC no se tiene una medición permanente que permita determinar el DDT para las distintas zonas, sin embargo para el área de Samaná considerada como la zona más crítica, se tiene un valor DDT aproximado de 32 Rayos /Km2-año, el cual es dado por similitud con regiones igualmente tormentosas del país. No obstante lo anterior, el Contratista deberá verificar el nivel de DDT y demás datos que considere necesarios, los cuales se pueden consultar en el IDEAM o en las empresas que manejan la red colombiana de medición y localización de descargas eléctricas atmosféricas RECMA. 4.2.2 PARAMETROS ELECTRICOS Los conectores de perforación de asilamiento (para derivación de red o conexión de red) y los capuchones para red, se destinarán para ser instaladas en el sistema de distribución de la CHEC, en redes secundarias de baja tensión trifásicas 208/120 +/- 20% Voltios (tres fases - cuatro hilos) y bifásicas 240-220/121 +/- 20% Voltios (2 fases - tres hilos) y monofásicas 120+/- 20% Voltios (fase -Neutro), frecuencia 60 Hz +/- 2%, tensión máxima del sistema 600 V (0.6/1 KV), el sistema de red secundaría es de neutro multiaterrizado, en el transformador y en los terminales del circuito.


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Los demás requerimientos eléctricos se indican en el cuadro de características técnicas. 4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA El contratista deberá realizar el diseño, fabricación, pruebas y suministro de los conectores de perforación de aislamiento y capuchones a usar en las redes de baja tensión para uso exterior, incluyendo los diseños detallados, certificados de fabricación, protocolos de pruebas y entrega. El suministro debe incluir los manuales de instalación, y almacenamiento, y cuando CHEC lo requiera los protocolos de pruebas o reportes de control de calidad realizados y las fechas de su realización. Cuando CHEC le solicite al contratista, éste deberá suministrar todos los servicios de personal para las pruebas de campo y la puesta en servicio de los equipos. El fabricante deberá suministrar a CHEC los manuales, instrucciones de montaje y mantenimiento cuando aplique, características de los conectores de perforación de aislamiento y capuchones para uso exterior, características del aislamiento, y en general de los elementos constitutivos más importantes de los conectores y capuchones, que garantizan su desempeño. Los conectores de perforación de aislamiento para uso exterior Deben contar con su respectivo certificado de conformidad de producto y/o certificado RETIE (cuando aplique), expedido por un organismo certificador acreditado para tal fin.

Con la oferta se deben entregar obligatoriamente los reportes de las pruebas que se indican a continuación so pena de eliminación de la oferta (subsanable):

• 4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE de acuerdo a NFC 33020

• 4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO de acuerdo a NFC 33020

• 4.2.14.1.3.4 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO, de acuerdo a NFC 33020

El oferente puede de forma adicional entregar alguna, varias o todas las pruebas que se listan a continuación, pero estas en ningún caso reemplazaran las tres pruebas obligatorias mencionadas anteriormente: 4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL Y DIMENSIONAL, 4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CONECTOR Y CONTROL DE LAS CABEZAS FUSIBLES, 4.2.14.1.2.2 VERIFICACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL CON EL CONECTOR APLICADO/INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL7 DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR PRINCIPAL,4.2.14.1.2.3 ENSAYO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO, 4.2.14.1.3.1 ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA, 4.2.14.1.3.5 PRUEBA DE CALENTAMIENTO, 4.2.14.1.4 ENSAYO DE HERMETICIDAD, y 4.2.14.1.5 ENSAYO DE CORROSION.


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4.2.4 REQUERIMIENTOS MINIMOS Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación (numeral 4.2.1), deben realizarse de acuerdo con lo establecido en las normas para Conectores de perforación de aislamiento y las demás requeridas: IEC-Publication 68: “Basic Environmental Testing Procedures”, ANSI C 119.4, NFC 33-020, NFC 20-540, ASTM G26, ASTM B.11, o normas semejantes o equivalentes indicadas y/o aprobados por La CHEC. 4.2.5 MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos/materiales deben ser tales que se eviten empozamientos de agua. 4.2.6 MATERIALES Todos los materiales incorporados, deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas debidamente aprobadas.

Las conectores estarán construidos con materiales de la mejor calidad, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables, los conectores deben ser construidos con materiales que soporten las condiciones eléctricas, mecánicas y químicas a los que serán sometidas en su uso. Deben soportar las condiciones de servicio indicadas en 4.2.1 Parámetros ambientales y 4.2.2 Parámetros eléctricos. Los materiales aislantes y demás materiales poliméricos utilizados en los conectores deben ser parte integral de los mismos, ser compatibles con los materiales de los cables a ser utilizados, resistentes a la intemperie y a los rayos ultravioleta. En las juntas de los conectores podrán ser utilizados grasa, gel, pastas, etc. Para facilitar la aplicación del conector y la penetración de los dientes en el aislamiento de los cables, desde que sean compatibles con los otros materiales del conector y con los cables a ser utilizados. Los conectores no deben provocar división o mutilación de los hilos que forman parte de los conductores a ser usados.


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Todas las partes metálicas accesibles durante el montaje y posterior a la instalación de los conectores deben, por construcción, estar libres de potencial y ser completamente aislados para 0,6/1KV. Para garantizar la impermeabilidad de la conexión eléctrica, las cuchillas de contacto deben estar protegidas por un material polimérico o elastómero suave, con un diseño apropiado, y recubiertas por grasas, gel u otro elemento, para que el conjunto garantice la conexión eléctrica del conector. Cada conector debe contener, tanto en el lado del principal como en el de derivación, dos juntas aislantes de material elastómero, que deberá auto ajustarse al aislamiento del conductor durante la conexión, formando un conjunto estanco a prueba de agua. El conector será del tipo abulonado con cabeza fusible, de fácil instalación y de dimensiones compatibles con la construcción del cable múltiplex. Los componentes formarán un conjunto de piezas imperdibles entre sí. Todos los conectores luego de su instalación, deberán quedar aislados eléctricamente en forma total y herméticamente sellados. Los conectores respectivos serán aptos para usar a la intemperie para redes de distribución aéreas.

Para las conexiones AL-AL, AL – Cu (cable aislado AL XLPE-Cu XLPE y para cable aislado AL XLPE-AL XLPE, AL XLPE-AL PVC, AL XLPE- Cu PE-PVC) el material del conector será de aluminio, aleación de aluminio estañado, o cobre estañado, en el cuadro de cantidades y precios se indicara el material solicitado. Para las conexiones Cu-Cu el conector deberá ser de cobre estañado. Los conectores de cobre (Cu) deben tener una capa de estaño con espesor mínimo de 8,0 µm. De cualquier manera las aleaciones utilizadas deben ser lo suficientemente estudiadas y garantizadas por cada fabricante para las conexiones a realizar, asegurándose que son aptas para la conexión eléctrica de acuerdo con las norma ASTM. 4.2.7 PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO El diseño de los conectores de perforación y capuchones y sus materiales de construcción deben ser tales que los riesgos de incendio y por consiguiente los daños en las instalaciones, sean mínimos. 4.2.8 LUGAR DE INSTALACION Y FUNCION. Los conectores de perforación de asilamiento y los capuchones se instalaran en las redes de distribución de baja tensión, conectarán cables destinados para estos niveles de


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tensión de forma permanente, y podrán estar sometidos a eventos de sobretensiones y sobrecorrientes, como pueden presentarse en cualquier sistema de distribución.

Los conectores de perforación de aislamiento, harán la tarea de derivar cables en un circuito de distribución, esto es, conexiones de un ramal con otro, en las bajantes de los transformadores, en los cables que conectan el circuito de distribución de baja tensión con el que alimenta las cajas de distribución de acometidas (cable de fuerza) y en las acometidas de los usuarios cuando estos se conectan directamente del circuito de distribución usando cable de neutro concéntrico para la conexión del medidor del usuario.

Los objetivos de uso del conector de derivación de perforación de aislamiento (piercing) son:

- Disminuir la contaminación visual de las acometidas residenciales en los postes. - Mejorar la calidad y seguridad del servicio. - Facilitar la derivación organizada y técnica de acometidas de cable de neutro

concéntrico desde la red de distribución.

- Eliminar las colillas o estribos de conexión, de la red secundaria, dificultando las conexiones directas desde éstos.

- Disminuir las pérdidas técnicas debido al calentamiento de las redes.

- Disminuir las posibles intervenciones de los usuarios en las redes de energía.

- Facilitar en el futuro labores de mantenimiento y control de la red.

Todos los conectores a usar, deben operar de manera eficiente en las condiciones ambientales, eléctricas y mecánicas presentes en el sistema CHEC. Todos los conectores se instalarán a la intemperie. Los conectores referidos en esta especificación se aplicarán a redes aéreas o subterráneas de distribución secundaria para conectar y derivar conductores y cables de los siguientes tipos: • Bajantes de Transformadores de distribución (cables de Cu 6, 4, 2, 1/0 y 2/0

monopolares clase B para conectar desde bornes del transformador a la red secundaria multiplex AL en calibres desde 2 hasta 3/0 AWG compactados clase B, con neutro en ACSR o AAAC

• Derivaciones y puentes de cables múltiplex AL a cables múltiplex AL con aislamiento XLPE de redes de distribución en calibres desde 2 hasta 3/0 AWG compactados clase B, con neutro en ACSR o AAAC

• Derivaciones y puentes de cables unipolares de AL a cables unipolares Al con aislamiento PVC 600 voltios o PE de redes de distribución.

• Derivaciones y puentes de cables de redes de distribución múltiplex AL a cables unipolares Al con aislamiento PVC o viceversa.


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• Derivaciones desde cables multiplex de neutro desnudos desde 2 AWG hasta 3/0 ASCR o AAAC a cables de neutro en cobre calibre 2, 4 y 6 AWG con aislamiento en XLPE o PE que conectarán las cajas porta borneras al circuito para posteriormente derivar desde ésta acometidas a usuarios.

• Derivaciones desde cables multiplex de Al aislados XLPE desde calibre 2 hasta 3/0 AWG a cables multiconductores de cobre con aislamiento en XLPE o PE que conectarán las cajas porta borneras al circuito para posteriormente derivar desde ésta acometidas a usuarios

• Derivación de cable de Cu concéntrico 1 x 8 + 8 AWG o 2 x 8 + 8 AWG o 2 x 6 +6 AWG o 2x 6 + 8 AWG desde redes de distribución Múltiplex desde calibre 2 hasta 3/0 AWG con aislamiento XLPE o redes de distribución abiertas (conductores monopolares) de AL con aislamiento en PVC-PE.

• Derivación de cable de Cu concéntrico 1 x 8 + 8 AWG o 2 x 8 + 8 AWG o 2 x 6 +6 AWG o 2x 6 + 8 AWG desde redes de distribución abiertas (conductores monopolares) de Cobre o AL con aislamiento en PVC.

ITEM

DESCRIPCIÓN

Rango

Principal AWG

Rango

Derivado AWG

Uso

1 Conector de perforación de aislamiento (piercing)

2-4/0 2-4/0

Conector cuña para puesta a tierra, instalación con alicate pico de loro

4-4/0 10-2

2 Conector cuña para puesta a tierra, instalación con alicate pico de loro

4-4/0 14-8

Tabla 1. Conectores de perforación de aislamiento para redes de Distribución. Conexión

Principal y Derivada. 4.2.9 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS. Las características geométricas, dimensiones y el diseño varían de acuerdo con cada fabricante, pero seguirán los lineamientos generales de un conector formado por dos (2) cuerpos termoplásticos, preferentemente poliamida, en los cuales están embebidas las cuchillas de perforación y contacto eléctrico fabricadas en aluminio, aleación de aluminio o cobre estañado, o cobre/cobre estañado de acuerdo a lo indicado en 4.2.6 MATERIALES. Las cuchillas deberán estar cubiertas por un material elastomerico sellante, que deberá garantizar la hermeticidad del conector, además se deberá garantizar el correcto funcionamiento bajo los regímenes térmicos al que estará sometido el conector. Las dimensiones, tolerancias y diseño deberán estar de acuerdo con lo indicado por el fabricante en el ensayo de tipo, por medio de los planos correspondientes.


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Los dos (2) cuerpos del conector serán atravesados por un tornillo pasante, que deberá ser apto para las condiciones de uso (no debe sufrir corrosión), el tornillo tendrá cabeza fusible la cual quebrara al alcanzar el par de apriete nominal durante la instalación. El conector será suministrado con un capuchón en el lado del conductor de derivación para asegurar la hermeticidad, y evitar el ingreso de humedad en el extremo de la derivación en el punto de la conexión. 4.2.10 CARACTERÍSTICAS MECANICAS. El conector será del tipo abulonado con cabeza fusible, de fácil instalación y de dimensiones compatibles con la construcción del cable preensamblado. Las piezas de apriete destinadas a efectuar la conexión por perforación deben ser provistas de un limitador de torque y el valor máximo de éste no debe superar 20N.m para las secciones de conductores inferiores a 95 mm2 para secciones superiores a 95 mm2 éste torque no debe pasar de 30N.m, o los valores declarados por el fabricante en los ensayos de tipo. El conector deberá garantizar que en la unión entre los conductores y el conector no debe producirse corrosión galvánica para las conexiones Al-Al, Al-Cu y Cu-Cu. La conexión del conector no debe afectar o dañar los conductores, presentar excesivas elevaciones de temperatura, alta resistencia de contacto en la conexión, deformación no controlada de los materiales presentes en la conexión, problemas de esfuerzo de relajación, oxidación, corrosión, electromigración, rozamientos, autocalentamientos y difusión del metal. Los conectores no deben causar daños, aflojamiento y deformación permanente en los conductores en el momento de la instalación. El material con que están construidas las dos piezas elásticas será de acuerdo con lo indicado en 4.2.6MATERIALES. La presión de agarre de los dientes del conector será la adecuada para sujetar en forma firme y permanente a los conductores, sin dañar sus características mecánicas o eléctricas. El montaje del conector se realizará con una llave de Ratchet sin necesidad de ninguna otra herramienta adicional. En ningún caso serán necesarios reaprietes ni ningún otro tipo de mantenimiento preventivo o periódico. Los conectores de perforación de aislamiento admitirán las corrientes nominales de conductor de derivación de mayor capacidad de corriente, de acuerdo con su rango de aplicación.


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Al abrir completamente el conector desde el tornillo pasante no se debe producir giros en ninguno de los cuerpos, por lo que el conector deberá tener un “elemento guía seguro” que evite tal situación. Los rangos de los conectores deberán ajustarse a lo requerido, pues en el diseño de los conectores se ha de tener en cuenta que no es conveniente que un tamaño dado abarque un rango muy grande de secciones ya que ello puede perjudicar la estabilidad de la conexión eléctrica y su resistencia mecánica. Pues en el mediano y largo plazo el tornillo pasante no efectuará adecuadamente su trabajo a causa de los efectos de relajación, contracción; etc. Por lo tanto no se aceptaran rangos que cubran más de uno de los definidos en la tabla de cantidades, es decir se deben ofertar los tres tipos. 4.2.11 CARACTERÍSTICAS QUIMICAS Y METALURGICAS. Para las conexiones de cable aislado Al –Cu (XLPE, PVC, PE), y para cable aislado Al-Al (XLPE, PVC) el material de las cuchillas (dientes) del conector será de aluminio, aleación de aluminio estañado o de cobre estañado. Para las conexiones Cu-Cu deberá ser de cobre estañado, teniendo en cuenta lo indicado en 4.2.6 MATERIALES. Las cantidades de cada tipo se indicaran en el cuadro de cantidades y precios. La composición química de la aleación de aluminio de los conectores debe ser determinada de acuerdo a ASTM E-34 y de la aleación de cobre de acuerdo con ASTM E-478 o ASTM E-62 o equivalente reconocida internacionalmente. 4.2.12 CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS Y TERMICAS. El material de las cuchillas del conector debe tener una resistividad eléctrica tal como lo establecen las normas ASTM según el material metálico a usar. Debe transportar una corriente igual o mayor a la capacidad de corriente del mayor conductor de derivación. La conexión debe ser sin problemas de tipo eléctrico. El diseño del conector debe garantizar la hermeticidad para evitar que se formen cuplas electrolíticas con los conductores, y originen corrosión de los mismos en presencia de humedad, alterando la estabilidad de la conexión eléctrica. La elevación de temperatura en el conector no debe exceder la elevación de temperatura del conductor más caliente en el cual esta instalado. La resistencia eléctrica del conector no debe ser superior en más del 5% de la resistencia eléctrica del conductor al que se aplica. La resistencia eléctrica del conector debe ser estable cuando se analiza conforme a ciclos térmicos con cortocircuitos. Esto es, el conector para conexión Al-Cu, Al-Al debe evitar que se modifique la resistencia eléctrica y la temperatura de la conexión con los ciclos térmicos presentados en el funcionamiento del conector. Los conectores deberán ser sometidos a los ensayos de ciclado térmico y cortocircuito como se indica en 4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACIÓN, Y DE CONFORMIDAD 4.2.13 MARCACION.


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Los conectores deben identificarse en forma legible e individual con grabado en alto o bajo relieve, con los siguientes aspectos en lo posible: • Tipo de conector. • Gama de secciones y tipos admisibles para cable principal y cable de derivación. • Marca y nombre del fabricante, donde sea constructivamente posible en el empaque y

la referencia de fabricación.. • Tipo de herramientas para la instalación, donde sea constructivamente posible en el

empaque y la referencia de fabricación. • Par de apriete nominal, donde sea constructivamente posible en el empaque y la

referencia de fabricación. . 4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACION Y CONFORMIDAD. Para las pruebas de tipo el fabricante hará para cada diseño de conector los ensayos requeridos. Antes de cualquier suministro de conectores, el prototipo debe ser aprobado debiendo ser realizados los ensayos de tipo. Para el procedimiento de las pruebas o secuencia de ellas deberán cumplir con lo indicado en las normas UL, ANSI, ASTM, y/o las normas respectivas francesas, australianas (AS 4396 o su reemplazante) o equivalentes en características de exigencia. Se deberá indicar claramente en los ensayos de tipo la norma que se usó y anexar copia de la misma cuando la CHEC lo requiera. 4.2.14.1 ENSAYOS DE TIPO. A menos que se especifique otra cosa, las pruebas serán ejecutadas a una temperatura ambiente entre 15°C y 35°C en un recinto cuyo rango de humedad relativa sea entre 25 % y 75% de acuerdo con IEC-EN 60068-1. Deben usarse cables nuevos. Estos deben cumplir con las normas para cables múltiplex. Las secciones transversales mínima y máxima de los cables (núcleos) usados para pruebas deberán ser las secciones transversales indicadas por la norma respectiva. Los cables (núcleos) deberán ser acondicionados previamente. El propósito de este tratamiento es el de asegurar la estabilización dimensional de la capa aislante. Este consiste en mantener las secciones de núcleos, cortadas previamente a la longitud requerida, en una cámara a (120 ± 2)°C durante 1 hora aproximadamente y luego dejarlas enfriar a la temperatura ambiente al abrir la puerta de la cámara. Los extremos de los cables de servicio deben ser instalados en el conector de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante del conector. El Fabricante deberá especificar los requerimientos para la preparación de los cables.


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En lo que respecta a las pruebas de voltaje y de hermeticidad (estanqueidad), si el conector se somete a prueba en posición horizontal, se les debe dar forma a los núcleos primero y mantenidos en una posición rígida usando un dispositivo apropiado a fin de prevenir daños a las conexiones durante la manipulación. Referente a las pruebas de envejecimiento climático, se debe dar forma a los núcleos al igual que para la prueba de voltaje y hermeticidad y sus extremos deben ser cubiertos totalmente para prevenir el ingreso de humedad a los conductores. Para las pruebas de envejecimiento eléctrico, la preparación de los cables esta definida en NF C 33-004 (Insulated Cables And Their Accessories For Power Systems - Connecting Equipment For Overhead Distributions And Services Of Rated Voltage 0,6/1 Kv With At Least One Insulated Core - Electrical Ageing Test ) o puede usarse norma equivalente. Si se requiere un doblado para preparar los cables, el radio de curvatura debe ser cuando menos 15 veces el diámetro exterior del núcleo. Los cables (núcleos) usados deberán cumplir con la prueba de penetración del aislamiento definido en CEBELEC HD 626 S1 (Conductores aislados, cableados en haz, de tensión asignada 0,6/1 kV, para líneas de distribución, acometidas y usos análogos) o norma equivalente. Los Conectores deberán ser instalados de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante en las instrucciones de instalación. Deberá usarse un Torquímetro para todas las operaciones de apriete y afloje excepto para la prueba de continuidad eléctrica. La resolución del Torquímetro deberá ser cuando menos 0,1 N.m. Los conectores usados en los cables (núcleos) con una sección transversal menor o igual a 35 mm² podrán ser mantenidos en posición durante el apriete. La frecuencia de las pruebas de voltaje A.C. estará en el rango de 49 Hz a 61 Hz. La forma de onda será substancialmente sinusoidal. Los valores citados son valores r.m.s. Si el cable falla en cualquier parte más allá del conector, los resultados de la prueba serán declarados nulos sin descrédito del conector. La prueba se repetirá usando un nuevo conector y un nuevo cable. 4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL, DIMENSIONAL Y MARCACION DEL

CONECTOR. Antes de ser realizados otros ensayos (cuando las conexiones estuvieren realizadas) debe ser realizada una verificación de dimensiones y de acabado de los conectores, inclusive detalles constructivos y de montaje, identificación y acondicionamiento (empaque). Se comprobará de manera visual los aspectos indicados en el numeral 4.2.13 MARCACIÓN.


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Se comprobará mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el apartado 4.2.9 ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla. 4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS. 4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CONECTOR Y CONTROL DE LAS

CABEZAS FUSIBLES. Los Conectores serán instalados en núcleos largos de 0,5 m a 1,5 m, de las secciones transversales menores y mayores del núcleo principal y de la sección transversal mayor del conductor derivado como se indica en el conector. Para este propósito, el cable principal será estirado. Se coloca un conector de derivación sobre una fase que actuará como conductor principal y por lo tanto se colocará sobre ese lado del conector (principal). Se colocará un conductor derivado de la máxima sección solicitada sobre el lado derivado. El procedimiento se repite para las menores secciones transversales indicadas para el conector. El ajuste del tornillo se efectuará hasta que se produzca la ruptura de la cabeza fusible. Los valores obtenidos de los pares de ajuste cuando actúan las cabezas fusibles se deben situar dentro del rango de valores mínimo y máximo indicados en la documentación ofrecida por el fabricante. 4.2.14.1.2.2 VERIFICACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DEL

CONDUCTOR PRINCIPAL CON EL CONECTOR APLICADO /INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL/DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR PRINCIPAL.

Los conectores deben ser montados en un conductor de la máxima sección requerida en las especificaciones de compra de CHEC en el lado principal, y el máximo en el lado de la derivación. El conector será colocado en el centro del cable principal, asegurado entre dos dispositivos de anclaje separados 0,5 m a 1,5 m, el conector será apretado sobre el cable principal estirado al 20 % de su carga de rotura.


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Con el conector aplicado al menos 20 segundos sobre el conductor principal con el torque máximo indicado por el fabricante, se aplicará sobre el conductor principal un esfuerzo de tracción comprendido entre 1000 y 5000 N/min, hasta el 95 % de su carga de rotura, el cual será mantenido durante un minuto. No se deberá observar rotura del conductor durante toda la aplicación de la carga. Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comparar la información declarada del fabricante en los ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla. 4.2.14.1.2.3 ENSAYO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO/INFLUENCIA DE

APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONSUCTOR DERIVADO /DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO.

Los conectores deben ser montados sobre conductores correspondientes a la menor sección aceptada en el lado principal, y la extrema del lado derivado. El conector debe ser mantenido fijo. Una carga de tracción creciente a una rata de 100 N/min y 500 N/min a lo largo del eje de alojamiento del conductor de derivación, hasta un valor de 20% de carga de ruptura del conductor con un máximo de 500 N. Esta carga será mantenida durante un (1) minuto No se debe producir ninguna rotura ni deslizamiento del conductor del núcleo derivado durante toda la aplicación de la carga de tracción y no deberá ocurrir ningún deslizamiento entre 250 y 500 N. Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comprar la información declarada del fabricante en los ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla. 4.2.14.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS Y TERMICAS. 4.2.14.1.3.1 ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA. Se coloca el conector sin ajustar sobre el conductor principal y sobre un conductor derivado de la máxima sección que debe abarcar el conector. El conector y los conductores se colocarán en un recinto a -10 °C ± 1 °C.


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Manteniendo el conector en el recinto indicado y luego de transcurrida una hora, el conector se ajustará sobre los conductores con un par igual a la mitad del par mínimo indicado por el fabricante. Resultado: El indicador debe señalar el cierre del circuito. 4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE. El conector es apretado al torque máximo indicado por el fabricante. Los conectores se montan sobre las secciones transversales mínima y máxima para el núcleo (cable) principal y sobre la sección transversal mínima para el núcleo (cable) derivado. El ensamblaje del conector y los núcleos, mantenidos rígidos y en la forma apropiada, se coloca en el fondo del tanque de agua. La altura del agua se mide desde la parte superior del conductor, y los núcleos deberán sobresalir del agua lo suficiente para evitar descargas disruptivas, (ver figura). La resistividad del agua será menor de 200 Ω.m y su temperatura se registrará para información. El Generador de Voltaje deberá desactivarse para una corriente de fuga de (10,0 ± 0,5) mA. Después de 30 min. bajo el agua, se aplicará la prueba de voltaje a la muestra con 6 kV de Voltaje AC durante 1 min. de acuerdo a la Figura. La prueba de voltaje A.C. se aplica a una rata aproximada de 1 kV/s. El conector se puede colocar tanto vertical como horizontalmente.

Electrodo metálico

Conector montado

Conductor principal aislado

Tanque

Parte del conector para hermeticidad del núcleo derivado

Conductor derivado aislado


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Resultado / Requerimientos: No debe ocurrir ninguna descarga disruptiva (desconexión del generador de voltaje). 4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO. Antes de realizar este ensayo, el conector deberá haber pasado satisfactoriamente los ensayos de control dieléctrico y estanqueidad. Se aplicará el ensayo de envejecimiento climático a dos conectores como los definidos en esta especificación. El ensayo completo dura 6 semanas divididas en dos secuencias idénticas de tres semanas. Cada secuencia comprende un ciclo semanal común de 6 días, completado respectivamente con un acondicionamiento especial de 24 horas A, B o C:

1 era semana:

Acondicionamiento A - ciclo semanal común

2 da semana:

Acondicionamiento B - ciclo semanal común

3era semana

Acondicionamiento C - ciclo semanal común

Ciclo semanal común. Este ciclo comprende un período de ensayo de 6 días, distribuido de la manera y orden siguientes: - Dos días de exposición a la radiación ultravioleta en atmósfera húmeda y a una temperatura de 55°C ±2°C, con aspersiones.


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- Un día de permanencia en atmósfera húmeda y a una temperatura de 55°C ± 2°C, con tres choques térmicos. - Tres días de exposición a la radiación ultravioleta en atmósfera seca a una temperatura de 70°C ±2°C. NOTA 1.- Se considera como atmósfera húmeda aquélla en la que la humedad relativa del aire es superior o igual al 85%. NOTA 2.- La expresión "con aspersiones" significa que las probetas deben someterse en cada período de 20 minutos a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración. NOTA 3.- Un choque térmico comprende: a) Una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una temperatura de 55°C ± 2°C. b) Un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a -25°C ± 2°C. c) Una permanencia de una hora en el recinto frío. d) Un traslado rápido al recinto caliente. NOTA 4.- Se considera como atmósfera seca aquélla en la que la humedad relativa del aire es inferior o igual al 25%. Acondicionamientos especiales Acondicionamiento A. Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación ultravioleta, en una atmósfera inicialmente seca a una temperatura de 70°C ± 2°C y con aspersiones. La aspersión se realizará con la ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas. Después de las aspersiones, se mantendrán aproximadamente las condiciones iniciales de sequedad. NOTA 1.- En la exposición a la radiación ultravioleta la superficie expuesta de las probetas recibe una radiación luminosa, cuya energía en función de la longitud de onda se reparte como se indica en el gráfico de la figura de la pagina siguiente, correspondiente a una lámpara nueva. Para tener en cuenta el envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias siguientes en la energía recibida en función de la longitud de onda: ±20% en el caso de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o iguales a 400 nm) y ± 50% en el caso de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm). La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de filtros de cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la lámpara.


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Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de simetría de la lámpara. Acondicionamiento B. Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en atmósfera seca con una temperatura de 70° ± 2°C y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de azufre (SO2) y una concentración de ozono del orden de 20 p.p.m. NOTA. El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mercurio. Acondicionamiento C. Necesita un día para su realización. Durante las 8 primeras horas las probetas se mantienen en un recinto saturado de humedad y que tenga un 0,067% en volumen de SO2. La temperatura se lleva a 40°C ± 3°C y se mantiene en ese valor. Durante las últimas 16 horas se deja abierta la puerta del recinto al ambiente del laboratorio. RESULTADOS A OBTENER: Verificación visual. Al finalizar el ensayo de envejecimiento climático las superficies de los conectores no deberán presentar degradación, grietas, oclusiones, áreas pobres o ricas en recubrimientos, exfoliaduras o ampolladuras. Posterior a esto se realizan las pruebas de rigidez dieléctrica.


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Figure – Orientación de las muestras para la prueba de envejecimiento climático.

Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla.

4.2.14.1.3.4 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO. Los ensayos de envejecimiento eléctrico comprenden: a) La aplicación de una primera serie de ciclos térmicos de envejecimiento, de igual

duración, comprendiendo cada uno un período de calentamiento seguido de un período de enfriamiento.

b) La aplicación, después de los ciclos térmicos precedentes, de una serie de

cortocircuitos, para conseguir un incremento de temperatura determinado en los conductores en los cuales están las piezas en ensayo.

c) Después de la aplicación de los cortocircuitos, se efectuará una nueva serie de ciclos

térmicos de envejecimiento en las mismas condiciones que para la serie indicada en el párrafo a).

Lampara

Cabeza desprendible

Cable principal Cable principal

Vista superior

Vista frontal

Lampara

Cabeza desprendible

Vista superior

Vista frontal


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d) Durante el ensayo, se efectuarán dos series de mediciones que comprenderán: - La medida de la evolución de la resistencia de las piezas en función del número de ciclos aplicados.

- La medida del calentamiento de las piezas durante los períodos de calefacción de los ciclos de envejecimiento.

4.2.14.1.3.4.1 CONDICIONES DEL ENSAYO. • Número de muestras

En cada serie de ensayos, se utilizará un mínimo de 4 piezas idénticas. Cuando las piezas de un determinado tamaño sean aplicables a conductores de secciones diferentes, los ensayos, se realizarán sobre al menos, 8 muestras idénticas: 4 montadas sobre conductores de la menor sección que admita la pieza y 4 sobre conductores de la mayor sección. Cuando un modelo determinado de pieza sea aplicable a conductores de estructura diferente (por ejemplo: compacta, maciza, redonda o sectorial), los ensayos deberán como mínimo realizarse sobre dos, de cada uno de los diferentes tipos de conductor. Las piezas se ensayarán al aire. No obstante, en ciertos casos particulares, la calidad de las piezas situadas en otro medio (mezclas de impregnación, resinas moldeadas, etc.) se controlará ensayando cuatro piezas suplementarias situadas en este medio. • Montaje de las muestras

Las muestras se montarán sobre conductores nuevos, siguiendo las instrucciones facilitadas por el fabricante y utilizando, si fuese necesario, los accesorios que éste indique. El apriete de los conectores se hará al valor de ruptura de las cabezas fusibles de los conectores. Los cables utilizados para el ensayo se despojarán de su aislamiento, salvo en los casos en que el conductor derivado tenga sección inferior a la del conductor principal, o sea los casos de conductores para derivaciones de acometidas en los que dicho conductor permanecerá aislado. Cuando se trata de ensayar una pieza de conexión, cuyo montaje se realice perforando el aislante, la parte interesada del conductor principal y el conductor derivado permanecerán aislados. • Constitución del circuito de ensayos


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Para la aplicación de los ciclos térmicos, el circuito de ensayo, formado por la conexión en serie de las 4 piezas de ensayo, de los conductores de unión y del conductor de referencia, se dispondrá en forma de U o de Z en un plano horizontal, en el interior de un recinto. Este recinto se protegerá contra las corrientes de aire, de forma que el envejecimiento tenga lugar en una atmósfera en calma. La distancia entre dos conductores paralelos no deberá ser inferior a 20 cm. La distancia entre cualquier pared vertical del recinto y cualquier conductor del bucle deberá ser al menos 30 cm. La distancia entre el plano de cada pieza y el suelo o el techo, deberá ser al menos de 60 cm. • Igualadores y tomas de potencial

Cuando se trate de un conductor formado por varios alambres cableados, cada pieza se montará entre dos igualadores, cuya misión es asegurar un buen contacto entre todos los alambres del conductor y recibir las tomas de potencial necesarias para las medidas de resistencia. Estos igualadores se realizarán por soldadura o mediante cualquier otro dispositivo que asegure un contacto de calidad equivalente entre todos los alambres del conductor. La distancia entre el centro de cada pieza y cada uno de los igualadores vecinos será igual a L, midiéndose esta distancia entre el centro de la pieza y el centro del igualador, donde esta situada la toma de potencial (este mismo criterio se seguirá para todas las longitudes definidas en lo sucesivo). Los valores de L, en función de la sección del conductor, se indican en la Tabla siguiente. S (mm²) < 25 ±25 <=50 ±70 <=150 L (mm) 125 200 300 Cuando el conductor sea macizo, las tomas de potencial se fijarán directamente sobre el conductor, a la misma distancia L del empalme en ensayo. • Conductor de referencia Cada circuito de ensayo comprenderá un tramo de conductor de referencia de iguales características que los conductores de unión. Este tramo, de longitud L', en función de la sección del conductor, se indican en la Tabla siguiente: S (mm²) 10 16 25 35 50 70 95 150 L’ (mm) 250 260 413 415 418 621 625 630


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Cuando el conductor está formado por varios alambres cableados, estas tomas de potencial se fijarán sobre igualadores. El circuito de ensayo que contiene la totalidad de las piezas objeto de ensayo y el conductor de referencia, se unirá a la alimentación mediante conductores del mismo tipo y sección que el conductor de referencia, y de longitud unitaria al menos igual a L. • Control de temperatura Los controles de temperatura se efectuarán por medio de termopares situados sobre las piezas, sobre el conductor de referencia y en el interior del recinto en que se lleve a cabo el ensayo. Cada pieza estará dotada de al menos, un termopar cuya soldadura caliente estará situada lo más cerca posible de la zona de paso de corriente entre la pieza y el conductor. El termopar que controla la temperatura del cable de referencia estará situado en el punto central del mismo a igual distancia de las tomas de potencial. El termopar que controla la temperatura del recinto estará situado en la zona central del mismo y a 20 cm aproximadamente por debajo del plano horizontal que contiene las piezas. • Control de la resistencia óhmica de las piezas La resistencia óhmica de las piezas se medirá haciendo circular por el circuito de ensayo una corriente continua y midiendo la caída de tensión entre las tomas de potencial contiguas a cada pieza de conexión. La intensidad de la corriente de medida será, aproximadamente, la décima parte de la corriente de calentamiento. Las mediciones de la resistencia se efectuarán cuando los conductores y las piezas estén a temperatura ambiente, es decir, al final del período de enfriamiento de los ciclos térmicos. • MODO OPERATORIO • Ciclos de envejecimiento Las piezas montadas como se indicó antes, se someterán a una primera serie de ciclos térmicos de envejecimiento , posteriormente, a la aplicación de cortocircuitos, y por ultimo a una segunda serie de ciclos térmicos de envejecimiento. Cada ciclo estará constituido por un período de calentamiento seguido de un período de enfriamiento. Los números de ciclos térmicos de envejecimiento de la primera y segunda serie y el numero


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y valor de los cortocircuitos a aplicar serán los que indiquen las normas respectivas para el tipo de conector. Los conectores para derivación tipo perforación de aislamiento también se clasificaran como clase A (500 ciclos) y los conectores para alumbrado publico serán clase B (250 ciclos) de acuerdo a ANSI C 119.4., pero las pruebas de envejecimiento eléctrico o ciclado térmico se llevaran a cabo de acuerdo con NBR y/o NFC respectivas. La duración de cada período de calentamiento se elegirá de forma que la temperatura de régimen permanente se mantenga durante 15 minutos. Esta temperatura se supondrá alcanzada cuando la temperatura de la pieza no aumente más de 1°C, durante 15 minutos. La corriente de calentamiento estará regulada de forma que la temperatura del conductor de referencia se estabilice a 120 °C según NBR 9326 o NFC 33020 No obstante, a fin de reducir la duración del ensayo se podrá: - Acelerar la elevación de la temperatura de las piezas admitiendo al principio del período de calentamiento, una sobre intensidad igual, como máximo, a 2 veces la intensidad de la corriente de régimen permanente y cuya duración sea tal que la temperatura del conductor de referencia no supere los 120 + 5 °C durante el régimen transitorio. (Durante el período de calentamiento no podrán utilizarse sistemas de regulación de temperatura con corte de corriente). - Acelerar el enfriamiento por chorro de aire, de forma que la temperatura de las piezas, al final del período de enfriamiento, después de la detención del chorro de aire, no supere la temperatura ambiente en más de 5 °C.

Se considera que las condiciones de ensayo son satisfactorias si, durante toda la duración del envejecimiento, la temperatura del conductor de referencia, comprobada al final del período de calentamiento, es de 120 ± 5°C y la temperatura ambiente del recinto se mantiene entre 15 ° y 30 °C. Se deberá indicar claramente en los ensayos de tipo la norma que se usó y anexar copia de la misma. • cortocircuitos Durante la prueba de ciclado térmicos o envejecimiento eléctrico (de acuerdo con el tipo de conector a probar y la norma respectiva), las piezas se someterán a 4 cortocircuitos (100 Amp/mm2) para que se alcance en el conductor, en cada cortocircuito una temperatura de 170 °C en el tiempo de un segundo. Los cortocircuitos se aplicarán estando el conductor a una temperatura de 120 °C.


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• Medidas La resistencia de las piezas se medirá en frío antes de la aplicación de los ciclos de envejecimiento y después de cada 25 ciclos hasta el fin de los ensayos. La temperatura ambiente se registrará igualmente en estos mismos instantes, así como la resistencia del conductor de referencia. Todos Los valores de la resistencia se referirán a 20 °C, aplicando la siguiente fórmula:

En la que Rt es la resistencia medida y t la temperatura de la pieza en el momento de la medición.

El coeficiente de variación de la resistencia en función de la temperatura, α 20, se tomará igual a 4 x 10 -3, tanto para el cobre como para el aluminio. Además, se medirá cada 25 ciclos, al final del período de calentamiento, la temperatura de las piezas, la temperatura del conductor de referencia y la temperatura ambiente. El conjunto de medidas descritas podrá efectuarse mediante un sistema de Registro automático.

RESULTADOS

Variaciones de resistencia

a) En todas las piezas y cualquiera que sea el punto de medida considerado, la

resistencia a 20 °C deberá ser, como máximo, igual a la del conductor de referencia (los valores de la resistencia se corregirán eventualmente a fin de tener en cuenta las diferencias de longitud entre igualadores producidas en el montaje).

b) La variación de temperatura de cada pieza, correspondientes a la última medida

de la primera serie de ciclos de envejecimiento (ciclo número x de acuerdo con la norma respectiva) y los valores correspondientes a la primera medida de la segunda serie de ciclos de envejecimiento, deberá ser, como máximo, del 5%.

c) Durante la segunda serie de ciclos de envejecimiento, ningún valor de la

resistencia óhmica deberá apartarse más del 5% del valor obtenido en la primer medida efectuada después de los cortocircuitos. En los protocolos de ensayo se anotarán los valores absolutos de la resistencia del conductor de referencia, medidos antes del primer ciclo de envejecimiento, al final del ciclo número 50 o el establecido por la norma respectiva, antes y después de la serie de cortocircuitos, y en el último ciclo de la segunda serie de x ciclos de envejecimiento de acuerdo a la norma respectiva.

( )O

t

t

RR

20120

20−+

=α


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• Temperaturas y calentamientos

a) La temperatura de la pieza de conexión, medida al final del período de

calentamiento, deberá ser, cualquiera que sea el punto de medida considerado, inferior o a lo sumo igual a la temperatura del conductor de referencia.

b) La variación de temperatura de cada pieza entre la última medida de la Primera serie de ciclos de envejecimiento (ciclo número x de conformidad con la norma respectiva) y la primera medida de la segunda serie de ciclos de envejecimientos, deberá ser a lo sumo, igual a ± 5 °C. c’) Durante la segunda serie de ciclos de envejecimiento, los valores de la temperatura medidos, no deberán apartarse ± 5 °C del valor obtenido en la primera medición de esta segunda serie. Los valores obtenidos de la resistencia y de la temperatura comprenden los errores de medida.

NOTA: se admite que se pueda desmontar el circuito de ensayo con el fin de Facilitar la realización de los ensayos de cortocircuito. En este caso, los elementos de seccionamiento deben encontrarse entre dos igualadores y debe ser una tecnología tal que no altere las medidas, especialmente la de la temperatura.

El circuito de ensayo utilizado estará constituido de conformidad con la norma respectiva bajo la cual se realiza el ensayo. Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla. 4.2.14.1.3.5 PRUEBA DE CALENTAMIENTO. Debe ser efectuada una combinación de conductores tanto de aluminio como de cobre tal que proporcione una equalización o equilibrio entre los lados del conector de ensayo, buscando la máxima conducción de corriente posible en el lado de menor capacidad de conducción de corriente y utilizado en el otro lado un conductor que tenga capacidad de conducción de corriente lo más próxima posible a la corriente utilizada en el ensayo. La distancia entre el conector y la fuente de tensión u otro conector debe ser no menor de 1000 mm o 100 veces el diámetro del conductor, prevaleciendo el mayor valor. El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente, en local cubierto, libre de corrientes de aire, aplicándose gradualmente una corriente alterna de ensayo hasta que la


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temperatura se estabilice en 70 OC para los cables aislados en PVC a 70 OC o 90 OC para los cables aislados en XLPE. Debe medirse la temperatura del punto más caliente del conductor y de la conexión, éstas no deben exceder la temperatura del punto más caliente del conductor que presente mayor elevación de temperatura, punto éste localizado a una distancia mínima del conector igual a 50 veces el diámetro del conductor y no inferior a 500 mm.

4.2.14.1.4 ENSAYO DE HERMETICIDAD (ESTANQUEIDAD). El conector se colocará sobre un conductor principal y un derivado de la máxima sección solicitada por CHEC para el conector a ensayar. El ajuste de conector se hará hasta el valor de ruptura de la cabeza fusible. El conjunto formado por el conector y los conductores se ubicará en el fondo de una cuba llena de agua a una profundidad de 30 cm; los extremos de los conductores emergerán de la superficie del agua. Luego de una inmersión de 30 minutos, el conjunto se someterá a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de 6 kV (valor eficaz), 60 Hz, durante un minuto de acuerdo al esquema de la figura del numeral 4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE. Resultado: No deberá producirse descarga disruptiva. Para la estanqueidad o Hermeticidad se aplica el montaje indicado en 4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE y el resultado de estanqueidad será: No se debe observar ninguna traza de agua en el extremo del núcleo (cable). 4.2.14.1.5 ENSAYO DE CORROSION.

El conector se montará sobre un conductor principal y un derivado cuyas secciones serán las más pequeñas admisibles para el conector a ensayar. Se ajustará el conector hasta el valor de ruptura de la cabeza fusible. El ensayo consistirá en tres períodos idénticos de 14 días que se descompondrán cada uno en:

- 7 días de exposición en atmósfera sulfurosa saturada de humedad. Las modalidades del ensayo son idénticas a las definidas para el acondicionamiento C en el apartado 4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO.

- 7 días de exposición a niebla salina de acuerdo a la norma ASTMB117, con lavado

de las probetas con agua desmineralizada al cabo del 14vo día. El ensayo se realizará a una temperatura de 35 °C ± 1°C.


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Resultado: Luego del ensayo de corrosión, el bulón de ajuste podrá ser retirado con un par menor o igual a 20 Nm para conductores menores a 3/0 AWG y 30 Nm para conductores superiores a 4/0..

Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla. 4.2.14.2 ENSAYOS DE RUTINA. Serán efectuados por el fabricante.Consistirán en el ensayo de: - Resistencia mecánica del conector y - Control de las cabezas fusibles definido en el apartado 4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONECTOR Y CONTROL DE CABEZA FUSIBLE. 4.2.14.3 ENSAYOS DE RECPECION. Estos ensayos deben ser ejecutados en las instalaciones del fabricante o en su defecto en un laboratorio en Colombia acreditado por la SIC y en presencia del interventor / inspector de la CHEC. Para los conectores, el muestreo se hará con lo indicado en la norma NTC 2859 (ISO 2859) Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Los ensayos de recepción son los siguientes: - Revisión por parte del inspector de CHEC, de los valores obtenidos en los ensayos de

rutina. - Verificación de la marcación. - Verificación visual de la conformidad de los conectores con el correspondiente modelo

calificado al realizar los ensayos de tipo. - Ensayo de resistencia mecánica del conector y control de las cabezas fusibles definido

en el apartado 4.2.14.1.2.1. - Verificación de la resistencia mecánica del conductor principal definido en el apartado

4.2.14.1.2.2 - Ensayo de control dieléctrico y estanqueidad definido en el apartado 4.2.14.1.4 - Composición química del conector, se verificará la composición de acuerdo a lo

Indicado en 4.2.11 Características químicas y metalúrgicas. Los ensayos definidos en los apartados 4.2.14.1.2.1 , 4.2.14.1.2.2 y 4.2.14.1.4 serán realizados sobre cada conector de muestra, montándose éstos sobre el mayor conductor principal admisible y el mayor conductor de derivación normalizado. El orden de los ensayos será: Control de cabeza fusible Ensayo de control dieléctrico


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Resistencia mecánica del conductor principal En el caso de que algún ensayo no fuera satisfactorio durante el examen de la primera muestra a tomar, el mismo deberá ser repetido sobre la segunda muestra, no debiéndose realizar nuevamente los ensayos que fueron satisfactorios en la primera. En caso de que la falla persista, se rechazará el lote y se dará tiempo al proponente para que lo reemplace en un plazo prudente. El oferente se someterá a las sanciones, penalizaciones o multas aplicables. 4.2.14.4 ENSAYOS DE CONFORMIDAD. La CHEC requiere que los materiales objeto de esta solicitud de ofertas posean certificado de conformidad de producto y/o RETIE (cuando aplique) expedido por un organismo certificador, debidamente acreditado en Colombia por la ONAC-SIC, de conformidad con la normatividad vigente tal como se indica en 4.2.3 Trabajo del Contratista. EL CONTRATISTA estará obligado a renovar el certificado de conformidad de producto y/o el certificado conforme a RETIE (cuando aplique), con la suficiente anticipación de lo contrario se hará acreedor a las sanciones establecidas en los términos de referencia. Las pruebas que se prefieren se contengan en el certificado de conformidad de producto y/o RETIE (cuando aplique) serán como mínimo las indicadas en el numeral 4.2.3 Trabajo del Contratista.

4.2.15 CALIDAD DE LOS EQUIPOS. Todos los materiales incorporados en los bienes que suministrará el contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado correspondiente con su finalidad de acuerdo con las normas. La CHEC podrá solicitar al contratista el suministro de los resultados de las pruebas rutinarias, tipo o de diseño, que se hagan a los materiales y las cuales deben cumplir las normas o estándares internacionales o las solicitadas en los términos de referencia. No se aceptan unidades reconstruidas aunque su apariencia sea aceptable, ni las que tengan componentes de soporte soldadas o remachados. También se deberán entregar los catálogos y demás información que se considere conveniente por parte del oferente y la siguiente: • Planos Dimensionales de los conectores y tablas de selección. • Plano de despeine del conector indicando sus partes y el material de fabricación de

las mismas. • Pruebas de Tipo y rutina indicadas en el numeral 4.2.14.1 y 4.2.14.2, aportando

como mínimo las indicadas en 4.2.3 Trabajo del Contratista ( subsanables). • Certificado de conformidad de Calidad del producto y/o RETIE (cuando aplique).


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Con el objeto de verificar el cumplimiento de las características técnicas y de construcción, y la calidad de los equipos, los oferentes deben presentar diez (10) muestras por cada uno de los tipos de conectores y capuchones ofrecidos el día de cierre de la solicitud de ofertas. Las muestras tendrán, todas las características físicas y de fabricación así como los aspectos constructivos y de presentación requeridos en este documento. En el caso de que LA CHEC se demore en instalar los conectores y capuchones o en caso que ya se hayan instalado y se detecten problemas de fabricación en los mismos, el contratista deberá cambiar los conectores y capuchones por su cuenta y asumir los costos en que incurra la CHEC, como pueden ser, entre otros, el retiro de la instalación y la reinstalación. Los resultados de las pruebas y verificaciones de las muestras deben formar parte de la documentación que se tendrá en cuenta para el análisis técnico de las ofertas. Se descartarán las ofertas que no adjunten las muestras solicitadas y aquellas cuyas muestras no correspondan a las características técnicas exigidas. Nota: Las muestras no serán devueltas. 4.2.16 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA. El oferente aportará a la CHEC, la siguiente documentación adicional a la anteriormente enunciada. − Certificado ISO 9001 del Fabricante. − Descripción del sistema de inspección y pruebas. − Planos de los conectores y capuchones: − Descripción y características de los conectores y capuchones. − Particularidades constructivas. − Ensayos a los que han sido sometidos los conectores y capuchones y sus

componentes, por parte de organismos oficiales o entidades de reconocido prestigio. La CHEC podrá reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en cualquier forma o para cualquier propósito cualquiera de los documentos suministrados por EL FABRICANTE y establecidos en los documentos del contrato. 4.2.17 EMPAQUE E IDENTIFICACION. El CONTRATISTA deberá suministrar cada conector embalado de manera individual, en bolsas plásticas de polietileno transparente, fechados electrónicamente, para evitar la entrada de humedad y retener el compuesto inhibidor, indicando lo requerido en el numeral 4.2.13 MARCACIÓN, y posteriormente se embalarán en cajas que contendrán hasta 100 conectores. Para todos los elementos objeto de esta contratación, los métodos y los materiales de empaque deberán ser suficientemente seguros para protegerlos de los


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daños y deformaciones que puedan presentarse durante el transporte desde la fábrica hasta el sitio de entrega y su posterior almacenamiento. Si el transporte es por cuenta del fabricante éste deberá garantizar que los materiales no hayan sufrido daño alguno durante el mismo. Cada grupo de cajas o guacales deberá venir con su correspondiente estiba de madera, debiendo marcarse en su exterior como mínimo la siguiente información:

- Nombre de la empresa compradora: CHEC.S.A. E.S.P - Número de contrato - Nombre del fabricante - Nombre y dirección del destinatario - Tipo de conectores que contiene indicando la sección o rangos de los

conductores a unir. - Referencias de los materiales - Cantidad - Fecha de fabricación - Peso total

Se debe incluir también en la caja, información al respecto del almacenamiento, disposición y cantidades (horizontales y verticales) recomendadas de cajas agrupadas.

4.2.18 CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS. El proponente establecerá y garantizará las características técnicas de los conectores de perforación de aislamiento y capuchones, y reverenciará el número de catálogo o anexo y las páginas donde la CHEC puede corroborar dicha información. El incumplimiento de alguna de estas características exigidas por la CHEC, podría descalificar la propuesta técnicamente. Los formatos deben ser completamente diligenciados. En los casos en que en la columna marcada como SOLICITADO, aparezca la palabra “SI” y el dato requerido posee unidades de medida, se deberá indicar el valor correspondiente en la columna marcada como OFRECIDO, o indicar la documentación adjunta que contiene la información. El fabricante garantizará las características técnicas de los conectores y capuchones ofrecidos, las cuales serán consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las pruebas de tipo y de rutina solicitadas en estos términos de referencia y los procedimientos de muestreo que se realizarán. CHEC durante la vigencia de la garantía podrá solicitar al contratsita efectuar en compañía de la CHEC un seguimiento a los conectores instalados durante 3 años, para garantizar su desempeño, pues el rendimiento y características eficientes de la calidad del conector se verifican es en el mediano y largo plazo. Se podrán efectuar mínimo 2 inspecciones por año y 2 capacitaciones por semestre, para lo cual el proveedor suministrará 10 muestras de cada conector para la aplicación durante las capacitaciones


33

(CHEC suministrará otras muestras de su existencia para cada capacitación). Los costos asociados serán asumidos por cada una de las partes, es decir los costos en que cada una incurra para efectuar las actividades. 4.2.18.1 CONECTORES DE PERFORACION DE

AISLAMIENTO/AUTODESFORRE (PIERCING).

No

Descripción de las Características

Un Requerido por CHEC

Ofrecido Folio

1 Referencia 2 Marca 3 Fabricante 4 Designación de tipo Uso Exterior 5 Ciudad y/o país de fabricación

6 Normas de Fabricación y ensayo

NFC 33020 o equivalente en nivel de exigencia

7 Material del Cuerpo del conector – Información 7-a Clasificación de acuerdo a UL 94 V2 7- Temperatura máxima de funcionamiento oC 90

7-b Tensión Máxima soportada KV 0,6/1 7-c Rigidez dielectrica KV/mm 8 Material del Tornillo pasante – Información 9 Cabeza Fusible – Información Sí

9-a Material de la Cabeza Fusible – Información

10 Material del sello estanqueidad, que recubre las cuchillas de contacto. – Información

11 Material del compuesto inhibidor de corrosión, que protege las cuchillas de contacto. – Información

12 Material de las cuchillas de contacto

Cobre estañado, o aleación de aluminio , o aluminio estañado

12-a Numero de Cuchillas por conector 2 12-b Numero mínimo de dientes de cada cuchilla 2

13 Espesor de la capa de estaño µm µm Mínimo 8 y medio 12

14 Material del sello de la derivación (Capuchón) – Información

15 Rango de Aplicación: Principal AWG Derivación AWG

16 Par de Apriete Nominal. Nm.

Preferiblemente 20Nm para secciones menores a 95mm2. 30Nm para secciones mayores a 95Mm2 ó


34

No



Ofrecido Folio

las declaradas por el fabricante

17 Pruebas Mecánicas de cuerdo con NFC o equivalente de exigencia similar o superior Sí

Resistencia Mecánica del conector y control de las cabezas fusibles.

INFLUENCIA DEL PAR DE APRIETE SOBRE EL CONDUCTOR PRINCIPAL

Sección del conductor principal mm2 Sección del conductor de derivación mm2

Esfuerzo a la tensión del conductor antes de la instalación

KN

Esfuerzo a la tensión del conductor final de la instalación. KN

INFLUENCIA DEL PAR DE APRIETE SOBRE EL CONDUCTOR DERIVACION

Sección del conductor principal mm2 Sección del conductor de derivación mm2

Esfuerzo a la tensión del conductor antes de la instalación

Esfuerzo a la tensión del conductor final de la instalación.

18 Prueba de Ciclado Térmico de acuerdo con NFC o equivalente.

Número de ciclos

Corriente de Corto Circuito Amp. / mm2. Durante 1sg.

Numero de cortocircuitos Numero de ciclo en que se aplica

19 Realiza pruebas de hermeticidad de acuerdo con NFC o equivalente

Tensión en KV, conectores sumergidos en agua 6KV

Tensión en KV, Conectores sumergidos en esferas de Plomo. 6KV

Corriente máxima de fuga, mA. 10mA.

20 Realiza pruebas de Corrosión de acuerdo con ASTM B117 , NFC 33020 O equivalente (Especificar)

21 Realiza pruebas de Envejecimiento Climático de acuerdo con NFC o equivalente Anexar

22 Prueba de rigidez dieléctrica (estanqueidad) después de envejecimiento climático, Kv

23 Herramienta de aplicación Anexar/informar 24 Certificado ISO Anexar 25 Certificado de Conformidad y/o Certificado Retie

cuando aplique Sí Sí, anexar

26 Anexa reportes de prueba requeridos Sí Sí, de acuerdo a 4.2.3 Trabajo del contratista

27 Muestra física Anexar

Nota: (1) Se debe diligenciar este cuadro de especificaciones técnicas garantizadas para cada ítem ofertado.


35

(2) Con la oferta se deben anexar los ensayos de tipo para validar la información conectores tipo cuña para puesta a tierra (3) Con la oferta se deben entregar diez (10) muestras del conector ofertado (4) Se deben entregar con la oferta las pruebas requeridas como mínimas.


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4.3 CAPUCHONES PARA CIERRE DE EXTREMOS DE CABLES AISLADOS. 4.3.1 USO. Las funciones de los capuchones serán: - Aislar eléctricamente el extremo de los cables y - Garantizar y mantener la estanqueidad del sistema de red de baja tensión multiplex.

- Su aplicación deberá ser permanente. 4.3.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES. Los capuchones serán fabricados en material sintético flexible, para permitir su adaptación a las diferentes secciones de cables. Su instalación será directa, sin necesidad de accesorios, pero podrán ofertarse del tipo contractil (por calor o en frio), teniendo en cuenta que la CHEC considerará el precio solo si el oferente resulta elegido con la oferta básica. Deberá resistir los efectos de uso en intemperie, en particular será resistente a los rayos UV. La temperatura máxima admisible en régimen permanente del capuchón no deberá ser inferior a 90 ºC, para estar acorde con el aislamiento de los cables a usar (PVC, XLPE). Todos los componentes y elementos necesarios que no figuran en las listas de suministro pero que sean necesarios dentro del alcance del contrato deben ser incluidos en el suministro, de tal manera que los elementos completos con todos sus accesorios permitan una recepción correcta y listos para operación permanente. Si estos elementos requieren de resinas o cintas aislantes adicionales, estas deberán incluirse en el precio ofertado y en la información técnica anexa, si el oferente no lo hace la oferta podrá descartarse.

4.3.3 ENSAYOS DE TIPO. El fabricante proveerá documentación de los siguientes ensayos de tipo, según se propone o bien según otra norma de reconocido nivel internacional: ·Resistencia a UV: Según ASTM G26 exposición: mínimo 600 horas (- Practice for Operating Light Exposure Apparatus (Xenon Arc Type) With and Without Water for Exposure of Non Metallic Surfaces)). Estanqueidad eléctrica:


37

Se colocará el capuchón a ensayar en un tramo de cable preensamblado de la sección correspondiente, el cual será construido de acuerdo a Los requerimientos de la CHEC. El conjunto se colocará en el fondo de una cuba llena de agua a una profundidad de 30 cm; la resistividad del agua será inferior a 5000 Ohmios cm. Luego de 30 minutos de inmersión, el conjunto se someterá a un ensayo dieléctrico de 6 kV (valor eficaz), 60 Hz, durante 1 minuto, según el esquema siguiente:

4.3.4 ENSAYOS DE RECEPCION. Comprenderán los siguientes ensayos, sobre una muestra de 2 unidades, para lotes inferiores a 150 unidades, y de 4 unidades para lotes iguales o superiores a 150 unidades. 4.3.4.1 VERIFICACION DIMENSIONAL. Se verificarán las dimensiones garantizadas por el fabricante, según el modelo a ensayar y a la información técnica suministrada por los proponentes. 4.3.4.2 ESTANQUEIDAD ELECTRICA. Método de ensayo según el ensayo de tipo descrito en 4.3.3. Ensayo de tipo. 4.3.5 INFORMACION A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE. Con la oferta se debe suministrar: a) Planilla de Datos Garantizados que se adjunta. b) Copias completas de las normas de fabricación y ensayo a que responde el material ofrecido, sean o no las mencionadas en la presente especificación. c) Certificados de los ensayos tipo. d) Planos a escala del material ofertado, con dimensiones. e) Manual de montaje o de utilización. f) Otros, que el oferente considere complementan la información solictada.


38

4.3.6 TABLA DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS.

No



Ofrecido Folio

1 Referencia 2 Marca 3 Fabricante 4 Ciudad y/o país de fabricación 5 Normas de Fabricación 6 Material del capuchón – Información. 7 Aplicación Directa Si/no Si Termocontractil

8 Resistente a los rayos UV 9 Temperatura máxima admisible en régimen

permanente

10 Presenta Certificados de pruebas de tipo de conformidad con ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

Si/no

11 Presenta Certificados de pruebas de tipo que contiene pruebas complementarias o adicionales a las indicadas en ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

12 Herramienta de aplicación. 13 Certificado ISO Anexar 14 Certificado de Conformidad Informar

(1) Se debe diligenciar este cuadro de especificaciones técnicas garantizadas para cada ítem ofertado. (2) Con la oferta se deben anexar los ensayos de tipo para validar la información. (3) Con la oferta se deben entregar diez (10) muestras del conector ofertado 5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Los elementos deberán ser suministrados de conformidad con normas reconocidas, así: - NFC 33-020 Insulation Piercing Connectors o equivalente en nivel de exigencia. - NFC 33-209 LV Aerial Bunched cables (cables multiplex).

- NFC 20-540 Environment Testing for Outdoor. - NFC 33-004 Electrical Ageing Test. - IEC-EN 60068-1 Environmental testing. Part 1: General and guidance. - ASTM G26 Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type)

With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials.


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- ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. - ANSI C 119.4 Electric Connectors - Connectors For Use Between Aluminum-to- aluminum Or Aluminum-to-copper Bare Overhead Conductors. - ASTM E-34 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Aluminum and

Aluminum-Base Alloys - ASTM E-478 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper Alloys

- ASTM E-62 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper and Copper Alloys (Photometric Methods) (Withdrawn 2010) -

Si el Proponente desea suministrar materiales, elementos o equipos que cumplan normas diferentes a las mencionadas anteriormente, deben adjuntar con su propuesta copia de dichas normas en idioma Español o en su defecto Ingles anexando la traducción simple a Español, siendo potestativo de La CHEC aceptar o rechazar la norma que el Proponente pone a su consideración. El Vendedor deberá suministrar a La CHEC, si se le solicita, una copia de cada norma que utilizará durante la ejecución del contrato. Cuando se requiere demostrar la equivalencia de las normas, este requisito será realizado por un organismo certificador y a cargo del oferente.

6 ANEXOS. No Aplican.

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