Introducción

A continuación analizaremos uno de los procesos constructivos del edificio de la

Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas. Procesos de hormigón de

losas, el cual catalogaremos como subsistema del proyecto en construcción

“FACEA”. Este proyecto, “FACEA”, es un proceso de edificación ubicado en el

campus teja de la UACh, proceso actualmente ejecutado por la empresa

constructora Angelmó S.A , la cual se constituyó legalmente en el mes de agosto

de 1991 con el objetivo de participar en el desarrollo proyectos industriales,

habitacionales y de infraestructura en la región. Esta empresa ha desarrollado

proyectos para UACh desde el año 2006 en diversos campus de esta universidad.

En este análisis nos adentraremos a los sistemas de gestión de calidad utilizados

por la empresa ejecutora como también los sistemas y protocolos utilizados para

la ejecución de la partida de losas de hormigón. Los cuales los señalaremos a

través de análisis de cadenas de flujo que contienen los respectivos procesos

involucrados.

1.- Análisis de proceso de hormigón de losas edificio FACEA UACh.

1.1 Organigrama de la empresa.

En la figura siguiente se muestra, la organización de la empresa y la organización

de la obra FACEA.

1.2 Diagrama de Flujo y Diagrama de Conformidad

1.2.1.- Diagrama de Flujo Protocolo – No Conformidad

1.2.2.- Diagrama de flujo para el proceso de hormigonado de losa hormigón edificio FACEA.

1.3 Identificación de sistemas y jerarquías.

La identificación de la jerarquía de las etapas del proceso constructivo y concepto

global, el proyecto en construcción, nos permitirá definir nuestros sistemas.

En teoría de sistemas, los niveles de organización (o jerarquías) se refieren al

orden en distintos niveles de organización de los sistemas más simples a los más

complejos; esto es la identificación de un subsistema, dentro de un sistema, dentro

de un suprasistema.

Definiremos de la siguiente manera para nuestro análisis:

Consideraremos el proyecto de edificación FACEA como un sistema global, el cual

se compone de un conjunto de partidas planificadas, las cuales se ejecutaran de

acuerdo a una programación que va en concordancia a las etapas que requiere

una edificación y a su vez cada partida, (que se contendrá dentro de las etapas de

edificación), que contendrá un grupo de procesos como protocolos de gestión de

calidad, gestión en ejecución para llevar a cabo este determinado procesos y la

ejecución en sí de los procesos constructivos que requiere cada una de las

partidas.

Subsistema: corresponde al proceso de hormigonado de losas, pues este

corresponde al desarrollo de una etapa específica, dentro de una partida

específica que a su vez es una parte del proyecto global.

Sistema: el sistema corresponderá a la partida de hormigones, pues este contiene

diferentes subsistemas, en donde se encuentra integrado el proceso que

analizaremos y hemos clasificado como subsistema.

Supra sistema: Proyecto de construcción edificio FACEA, lo clasificamos con la

jerarquía más alta, como supra sistema pues es el sistema más grande que

contiene las diferentes partidas y los procesos de ejecución de cada partida.

1.4 lectura de la relación del proceso de hormigón de losas respecto al

medio.

1.4.1 Flujo de entrada, flujo de salida, retroalimentación, contexto y medio

externo.

En la figura anterior, podemos ver tres ciclos, cada uno con un inicio, proceso y

salida. Los cuales a su vez son parte de una entrada, proceso y salida de un ciclo

macro, que los contiene. Este ciclo macro corresponde a la elaboración de una

losa de hormigón en el edificio FACEA. En donde se indica que cada uno de estos

ciclos se comunican entre sí a través de la retroalimentación; pues para iniciar el

ciclo o la creación de la losa, debemos comenzar desde el diseño de una losa y

terminar con su descimbre y terminación. La cual al ser terminada, si califica con

los requerimientos solicitados por el mandante, y esto nos permitirá reiniciar el

proceso con alguna losa en un nuevo sector o nivel. Ahora el desarrollo de este

ciclo se encuentra inmerso dentro de un suprasistema o bien el contexto en donde

este se desarrolla. El cual ya hemos clasificado en la etapa anterior como el

proyecto de edificación. Finalmente diremos que el ciclo además se ve

influenciado por factores externos, que afectan directamente al proyecto. Esto

corresponde a revisores externos, requerimientos de los mandantes, la crítica de

la unidad fiscalizadora, el control del ITO asesor, etc.

1.4.2 Recursos

Los recursos necesarios para le elaboración de una losa de hormigón en edificio

FACEA. Son más de uno y de distintas fuentes de modo que los clasificaremos del

siguiente modo:

a.- Recursos Humanos: Estos corresponde al equipo humano involucrado en el

proceso necesario para llevar a cabo la losa de hormigón. Esto involucra a los

siguientes profesionales:

-Administrador de Obra: Ingeniero Constructor, (con más de diez años de

experiencia), a cargo de la obra y la gestión de esta.

-Cuerpo Técnico: Grupo de ingenieros constructores, a cargo del constante

estudio de la obra, cubicación, programación.

-Jefe de Obra: Constructor Civil con vasta experiencia en construcción, quien se

encarga de la correcta ejecución del proyecto in situ y la coordinación del equipo

humano en terreno.

-Capataces: Maestros con años de experiencia en el rubro, que dominan más de

una especialidad y dirigen escuadrillas de trabajo en terreno, como soporte del jefe

de obras.

-Maestro albañiles: especialistas en la aplicación del hormigón y su acabado.

-Maestros carpinteros: su especialidad es el trabajo con la madera, en este caso,

su labor es directamente sobre la estructura de moldes.

-Maestro Enfierrador: se encarga del armado de las mallas de acero, a través de

la unión y desarrollo de tiras de fierro, que contienen el hormigón de una losa.

-Jornales: son aquellos que dan soporte a los maestros y se encargan de tareas

menores que no requieren de especialidad.

b.- Recurso Capital: consiste en los fondos necesarios para ejecutar las partidas

de la obra.

c.- Recurso de materias primas: Son los materiales que se requieren para

construir una losa de hormigón. En este caso, fierro, hormigón, camiones, etc.

d.- Recursos de Gestión: corresponde al conjunto de protocolos utilizados por los

ingenieros para llevar a cabo el proyecto. Esto incluye, manuales de calidad,

protocolos de aseguramientos de calidad, libros de obra, manuales de normas,

manuales de procesos, etc.

2.- Análisis FODA

2.1.-Fortalezas:

1.- La empresa Constructora Angelmó S.A. Realiza avances en obra, en

concordancia a normativas establecidas por las condiciones del contrato

requeridas por el mandante, en este caso la UACh. La partida de hormigón de losa

ejecutada, cumple con estándares establecidos, la empresa se adapta

eficazmente a los cambios solicitados por los entes fiscalizadores de la UACh.

Ante modificaciones del proyecto original.

2.- La fabricación de losas de hormigón se ejecutaron de acuerdo a los estándares

requeridos por el proyecto y pactados en contrato.

2.2.-Oportunidades:

1.- El cumplimiento con las normas de calidad exigidos para el proyecto y la

satisfacción del cliente ante el producto entregado, en este caso UACh, respaldan

la confianza de la empresa, lo cual entrega posibilidades de ser partícipe de

nuevos proyectos para la universidad o bien usar esta bases para cerrar nuevos

contratos.

2.- La correcta ejecución del proyecto de hormigón de losas, nos otorga la

posibilidad de resistir mejor ante un sismo o sobre carga de la losa. Esto es el

funcionamiento correcto de la losa según el diseño calculado.

3.- la correcta ejecución de la partida y el cumplimiento de las normas de calidad y

las especificaciones para el desarrollo de la losa. Brindan la posibilidad de una

mayor durabilidad de la losa en el tiempo y una menor cantidad de mantención.

2.3.-Debilidades:

1.- los equipos de trabajo que ejecutan el proyecto poseen una baja capacitación

en la materia. Lo que implica demora en el proceso, derroche de material,

disminución en la confianza de calidad y hasta necesidad de reparaciones en

losas.

2.- la fiscalización de la ejecución del proceso por parte de la empresa es muy

baja. Posee pocos profesionales a cargo de la operación y la supervisión de esta.

Implica que pueden ocurrir errores extraordinarios, detalles que se acumulan a

etapas posteriores o bien que no se detecten y puedan ser un riesgo acumulado

para el futuro del edificio ante adversidad.

2.4.-Amenazas

1.- La falla de materiales utilizados en la losa. Los cuales pueden causar fallas en

el edificio.

2.- malos resultados arrojados por los ensayes resistencia de hormigón, esto

implica la demolición y la reconstrucción de la losa, lo cual a su vez se traduce en

retraso en la obra y altos costos de perdidas.

3.- factores climáticos, como exceso de humedad o calor, los cuales causen

variaciones en las propiedades del hormigón durante su aplicación o fraguado.

3.- Sistema de gestión de calidad para el hormigonado de una losa.

La empresa para mantener los estándares de calidad, utiliza diversos controles en terreno que permiten cumplir con lo solicitado de una manera eficiente.

Esta realiza inspecciones visuales que permiten cumplir con los parámetros regidos por las normas y códigos que se requieren en cada partida, en el caso de el proceso de hormigonado de una losa nos regimos por el código de diseño de hormigón armado y las normas NCh218-1977, NCh1159-1977, NCh1173-1977, NCh1174-1977 y NCh205-1969.

También se realizan ensayos en los hormigones, estos son efectuados por la empresa que entrega el hormigón a través de hormitec de manera que este cumpla con la resistencia solicitada, al mismo tiempo la empresa realiza un control interno efectuando ensayos a través de Idiem, con esto se controla y certifica que el hormigón cumpla con la resistencia requerida.

Por otra parte, se realizan charlas de capacitación semanalmente con los profesionales correspondientes, lo que permite ayudar a mejorar la seguridad y poder cumplir con las políticas de calidad de la empresa.

4.- Herramientas de gestión

Empresa Constructora Angelmó S.A trabaja con tres herramientas de gestión para llevar a cabo las políticas de calidad, estas son:

Programa Empresa Competitiva (PEC): La empresa actualmente esta comenzando a implementar este programa a través de la Mutual de Seguridad, con el fin de poder contar con un sistema de gestión de calidad que ayudara a mejorar la seguridad y la salud ocupacional.

El Programa Empresa Competitiva, es una herramienta de gestión que se sustenta en dos pilares fundamentales, en el cumplimiento de la legislación vigente de SSO y en el control de los riesgos no tolerables presentes en la organización. Este programa ha sido diseñado basándose en el ciclo de mejoramiento continuo de procesos, conocido como el ciclo de Deming o de Shewhart, que contiene todos los elementos de un sistema de gestión.

El esquema adjunto que muestra los 5 módulos del pec gestión A través de ciclo de deming o pdca

Inspección visual: La empresa realiza una inspección en terreno a través del administrador de obra y de un Ingeniero de la oficina técnica, esto ayuda a llevar de una manera eficiente el avance de la obra, controlando el desarrollo de los procesos de acuerdo a los planos, EE.TT. y normas relativas a cada uno de estos.

Sistemas de Consultoría: Día a día se lleva a cabo un replanteo de cada partida del proyecto realizando una revisión de planos, cubicaciones y EE.TT., generando consultas técnicas que luego son revisadas por el ITO asesor, quien da respuesta a estas, contactándose con el profesional correspondiente.

5.- Conclusiones, propuestas y resultados

De acuerdo al estudio del proceso de hormigón de losas en el edificio en

construcción FACEA. La empresa ejecutora, Angelmó S.A desarrolla su proceso

constructivo bajo precarios protocolos en gestión de calidad. La empresa solo

cumple con sistemas básicos implementados por el equipo de profesionales que

ejecuta y administra la obra. Tales como recorridos técnicos para inspecciones

visuales, replanteos diarios de partidas a través de análisis de planos y

cubicaciones, basados en experiencia adquirida y las competencias de su

profesión y finalmente un sistema de asesoría en el cal interviene un inspector

técnico en obra asesor, quien gestiona y canaliza la resolución de consultas entre

la empresa y los profesionales proyectistas de la especialidad correspondiente.

De todos modos, la empresa constructora cumple con un punto clave de gestión

de calidad que no está estandarizado en su sistema. Esto es la satisfacción del

cliente. Pues la empresa cumple con todas las normas chilenas requeridas para

realizar el proceso de hormigón y además se adapta a las necesidades solicitadas

y pactadas antes contratos entre el mandante en este caso UACh (mandante),

Banco Santander (empresa financiadora) y la empresa constructora Angelmó S.A.

Actualmente, la empresa aborda los primeros pasos para comenzar a

estandarizar, controlar o más bien gestionar algunos aspectos de calidad dentro

de sus sistemas de operación. Esto es a través de un proceso de adaptación y

capacitación que brinda la mutual de seguridad por medio del programa PEC para

controlar la calidad de seguridad cumpliendo con la legislación SSO., control de

riesgo y de manejo de procesos.

Para lograr un mejoramiento en el valor agrado del producto entregado y la

imagen de la empresa. Se requiere de un mejoramiento en la estandarización del

proceso. El desafío que se propone para la empresa consiste en dos etapas a

desarrollar a largo y corto plazo. La primera consiste en contratar una empresa

consultora que realice un seguimiento de los procesos de la empresa para

plantear cual es el sistema de estandarización interno que deben de utilizar para

poder familiarizarse con la operación estandarizada a través de protocolos.

Además de crear un manual exclusivo que se adapte a las necesidades de la

empresa, que sea de uso universal y conocido por todas las administraciones y

departamentos de la empresa. El objetivo a largo plazo es capacitar profesionales

de la empresa en certificaciones de calidad y la interpretación de la gestión total

de calidad con el fin de crear un departamento exclusivo que se encargue de

retroalimentar la empresa en la materia, capacitar el resto de los miembros y

fiscalizar en terreno las distintas obras en ejecución. De este modo la empresa

mejoraría su producción al reducir las pérdidas por retrasos en replanteos,

perdidas al no ejecutar las partidas correctamente a la primera vez y reducción en

tiempo de espera de resolución de consultas, pues utilizarían las soluciones

indicadas en los manuales.

Finalmente concluimos que es difícil solicitar estándares más altos de calidad o la

implantación de las ISO. Pues la empresa posee muy pocos años en el mercado,

bajas nociones en la materia por lo cual no califica para dichos estándares. Se

sugiere que la empresa siga con subcontrato de partidas a través de empresas

que si posean estos niveles de estandarización de calidad para poder certificar los

procesos más importantes.

Universidad Austral De ChileFacultad De Ciencias De La Ingenieria

Instituto Obras CivilesValdivia

Integrantes: Javier Lagos C. y

Billy Hunter M

Profesor: Jorge Alvial P.

Asignatura: Gestión de Empresas Constructoras II

Fecha: 09 de Mayo de 2011