Longxi maquinaria de obras mejora – calidad (.pptx
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LONGXI MAQUINARIADE OBRAS MEJORA –
CALIDAD (B)
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TASA DE DEFECTOS MENSUALESDE ABRIL A SEPTIEMBRE
0
200
400
600
800
1000
1200
1050
803
640
572
488
956
DGS INSPECTION RESULTS
TOTAL PRODUCIDO
ABRI
L MAYO
JUNIOJULI
O SEPTIEMBR
E AGOSTO
QC GROUP 96020 Acordóllevar a cabo la identificacióndel problema.
Datos de calidad acumuladospor el Departamento de
Inspección.
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TASA DE DEFECTOS MENSUALES DE ABRIL A SEPTIEMBRE
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
127
104 124
75 79
419DGS INSPECTION RESULTS
UNIDADES DEFECTUOSAS
ABRIL
MAYO JUNIOJULIOSEPTIEMBRE
AGOSTO
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RESUMEN DE HALLAZGOS DEDEFECTOS
381 informes seleccionados al azar sobre falla deproductos.
Describen los defectos relacionados con eltratamiento térmico (una forma típica se da en elreporte de la falla de producto).
TALLER RESPONSABLE
MATERIAL
CANTIDAD
TIEMPO PERDIDO
PÉRDIDA DE MATERIAL
PRESUPUESTO PERDIDO
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RESUMEN DE HALLAZGOS DEDEFECTOS
El Departamento de Inspección resumió loshallazgos en el siguiente cuadro:
• 353 unidades agrietado en el lugar donde el diámetro cambio de 57 a 10 mm
•
21 unindades agrietado en un punto comun entre los orificios centrales en la superficeplana
• 4 unidades rotas en el orificio de aceite
• 3 unidades rotas en la cabeza pequeña
El grupo de control de calidad se dio cuenta que eneste punto se dio la mayoría de los defectos (93%)
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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADESPARA EL GRUPO DE CONTROL DE CALIDAD
QC
MIEMBROTÍTULO RESPONSABILIDADES
Chen K.F Mgr. Tratamiento Térmico Supervisar el proceso
Ling Zhang Ingeniero Asistente
La recolección de datos y
análisis: aplicación del plan de
acción
Chen X.N Trabajador de LíneaInvestigación y recolección de
datos plomo
Chen C.S Trabajador de Línea Ayudar a la investigación y
recopilación de datos
Chen Q.Y Ingeniero AsistenteEstablecer normas, afinar la
tecnología
Chen P.Y Ingeniero Jefe
Mejorar la tecnología,
desarrollar un plan de acción
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REUNIONES
UNA VEZ POR SEMANA DURANTE 1 HORA
ACTUALIZAR UNO AL OTRO ENCUALQUIER NOVEDAD
COOPERACION DEL DEPARTAMENTO EXTERIOR EN LAOFICINA DEL JEFE DE MÁQUINAS
REUNIONES EN LAS OFICINAS DEL DEPARMAMENTOTÉCNICO O TALLER DE TRATAMIENTO TÉRMICO
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DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
Grupo 96020 construyó un diagrama causa –efecto para saber las posibles causas del problemadel defecto DGS.
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DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
Materialesdefectuosos delos proveedores
Gran transición
Un mal diseño
Malaadministración(Nivel deinspección ycuidado de laspiezas)
Procedimientos de operaciónincompletas
Apoyo técnicoinsuficiente
Agrietamientoen la zona detransición –gat- parte deDGS
Estrechascondiciones detrabajo
Condicionespobres detrabajo
Alta corrosión
Malos olores Frecuentescambio detemperaturas
Mala toleranciacon el partermoeléctrico
Medicióninexacta
Sobrecalentamientodel transformador
Antiguo hornoprincipal
Fugas de vapor
Pobreprofesionalismo
Poco sentido
Mala comprensión de latecnología metalúrgica
Mala comprensión dela falta de cuidado dela calidad
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POSIBLES CAUSAS DELPROBLEMA DEL DEFECTO DGS
Falta decomprensión dela necesidad dela GCT por partede los trabadoresy/o faltad emotivación de los
trabajadores
Procedimientosgenerales defuncionamiento
Proceso detratamientotérmico
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ANÁLISIS ADICIONAL
Problemas vinculados a la intemperie delambiente.
La humedad en la planta aumentó.
Enfriamiento demasiado rápido
piezasquebradizas. Miembros asignados a cada causa paradesarrollar un plan de acción y la identificaciónde un medio de mejora.
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CONCLUSIÓN Gracias a la investigación del Grupo de Controlde Calidad representando el Diagrama de CausaEfecto (Diagrama Ishikawa) se logro tener lasposibles causa del problema al cual la Alta
Dirección tuvo conocimiento de esto y planteo queeste problemas no se repita en el futuro,asignando así tareas para la eliminación delproblemas del defecto DGS.