Logica Git

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Logística justo a tiempo (jit)

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Estudio para entender el sistema de producción JIT (justo a tiempo)

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Logística justo a tiempo (jit)

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LOGICA JIT

EL JIT, JUSTOS A TIEMPO: ES UN CONJUNTO INTEGRADO DE ACTIVIDADES DISEÑADO PARA LOGRAR UN ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN UTILIZANDO INVENTARIOS MÍNIMOS DE MATERIA PRIMA, TRABAJO EN PROCESOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.

EL MÉTODO DE JUSTO A TIEMPO TAMBIÉN SE BASA EN LA LÓGICA DE, QUE NADA SE PRODUCIRÁ HASTA QUE SE NECESITE..

PARA PERMITIR QUE ESTE PROCESO FUNCIONE SIN TROPIEZOS EXIGE ALTOS NIVELES DE CALIDAD EN CADA ETAPA DEL MISMO.

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EL GRAN JIT Y EL PEQUEÑO JIT EL GRAN JIT DENOMINADO CON FRECUENCIA

PRODUCCIÓN RACIONALIZADA. ES LA FILOSOFÍA DEL MANEJO DE OPERACIONES QUE

BUSCA ELIMINAR EL DESPERDICIO EN TODOS LOS ASPECTOS DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA.

  EL PEQUEÑO JIT: SE CONCENTRA MÁS ESTRECHAMENTE EN LA

PROGRAMACIÓN DE INVENTARIOS DE PRODUCCIÓN Y EN EL SUMINISTRO DE RECURSOS DE SERVICIOS CUANDO Y DONDE SEA NECESARIO

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ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO Los japoneses creen fervientemente en la

eliminación del desperdicio.

Fujio Cho Toyota lo define «todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción»

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UNA DEFINICIÓN DE JIT MEJORADA POR FUJIO CHO IDENTIFICA SIETE TIPOS PRINCIPALES DE DESPERDICIO QUE DEBEN ELIMINARSE.

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LOS SIETES ELEMENTOS QUE TRATAN LA ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO SON:

Redes de trabajo definidas en la fabrica Tecnología de grupo Calidad en la fuente Producción JIT. Cargar uniforme de la planta Sistema kamba de control de

producción Tiempos de preparación minimizados.

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Redes de trabajo definidas en la fabrica: los japoneses construyen pequeñas plantas especializadas en lugar de grandes instalaciones de manufactura integradas verticalmente.

Tecnología de grupo: a un que la tecnología de grupo se invento en los estados unidos, se ha utilizado con mayor éxito en Japón.En lugar de transferir trabajos de uno a otro departamento con trabajadores especializados, los japoneses determinan todas las operaciones requerida para fabricar una pieza y agrupan todas las maquinas pertinentes

Calidad en la fuente: la calidad en la fuente significa hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea de ensamble inmediato.

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LOS «QUE» DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

QUE ES

*Filosofía gerencial

*sistema pull en toda la planta

QUE SUPONE

* Ambiente estable

QUE HACE*Ataca el desperdicio (tiempo, inventario, desechos)*expone problemas y cuellos de botella*logra una producción racionalizada

QUE REQUIERE*Participación de todos los empleados*ingeniería industrial/fundamentos*mejoramiento continuo*control total de la calidad*lotes pequeños

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Automatización o inspección automatizada

Los japoneses prefieren que las inspecciones de calidad se realicen mediante automatización o robótica por que es un proceso mas rápido, mas fácil, se puede repetir y resulta apropiado para trabajos demasiado repetitivos como para que se ocupe de ellos un trabajador.

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PRODUCCIÓN JITJIT significa producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mínima necesaria se considera desperdicio, debido a que los esfuerzos y el material invertidos en algo que no se necesita ahora no se puede utilizar ahora.

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CARGA UNIFORME DE LA PLANTA

Hacer homogéneo el flujo de producción para suavizar las hondas de reacción que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa, es lo que se llama carga uniforme de la planta.

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CONCLUSIÓN:

JIT o Justo a tiempo es una estrategia de producción que se esfuerza por mejorar el retorno sobre la inversión al reducir el inventario en proceso y los costos asociados de mantenimiento. Para alcanzar los objetivos de JIT, el proceso se basa en señales o Kanban  entre diferentes puntos en el proceso, lo cual le dice a la producción cuando hacer la siguiente parte. Kanban son usualmente “etiquetas” pero pueden ser señales visuales simples, como la presencia o ausencia de una parte en un estante.  Implementado correctamente, JIT se enfoca en la mejora continua y puede mejorar el retorno sobre la inversión de una organización, la calidad y la eficiencia. Las áreas claves para alcanzar la mejora continua en una organización son: el flujo de producción, los empleados y la calidad. EL JIT SE ESFUERZA POR PRODUCIR A TIEMPO, AL COSTO Y CON CALIADAD.

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JUSTO A TIEMPO (JIT)

SISTEMAS KANBAN D

E

CONTROL DE PRODUCCION

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KANBAN SIGNIFICA «SEÑAL» O «TARJETA DE INSTRUCCIÓN» EN JAPONÉS

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Las tarjetas o los contenedores constituyen el sistema pull kanban.

La autoridad para producir o suministrar partes adicionales proviene de las operaciones descendentes.

Las tarjetas no son la única forma de señalar la necesidad de producción de una pieza ;otros métodos visuales son posible, diagrama del punto de reservas de partida con indicador de la señal de alarma.

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OTROS MÉTODOS POSIBLES

Otros métodos posibles.

Sistema de contenedor.

Bolas de golf de colores.