Lo206 datos basicos ii pp-002-46 b

SAP REGION SUR LO206 2-1

SAP AG

R

Organización PP y Resumen de los datos

básicos: Contenido

Síntesis de la estructura organizativa R/3

Centro

Elementos de datos básicos PP

Resumen

Integración R/3

Definición R/3

Resumen de todas las aplicaciones R/3

Gestión de documentos

Clasificación


SAP AG 1999

Identificar las unidades empresariales PP.

Describir los objetos de datos básicos primarios

de PP.

Explicar la definición R/3 de cada objeto de datos

básicos de PP.

Describir el uso de:

La gestión de documentos y

Las funciones de clasificación.

Desplazarse por los accesos vía menú de PP.

Al finalizar este capítulo, podrá:

Estructuras empresariales de PP y resumen dedatos básicos: Objetivos del curso


SAP AG 1999

LstMat Hoja Ruta

10

20

30

PtoTbjo1

Tratamiento de textos Clasificación

MaterialHojas de ruta - Sección 1

Puesto de trabajo

Planificación de trabajo detallada

Programación

Engineering Workbench

Hojas de ruta - Sección 2

Resumen del curso

Estructuras empresariales de PP y resumen de datos bEstructuras empresariales de PP y resumen de datos básicosásicos

Resumen

Estructuras empresariales de PP y resumen dedatos básicos: Cuadro sinóptico


SAP AG 1999

Se utilizarán datos básicos sobre bombas para darle

a conocer:

Los objetos de datos básicos de PP.

La terminología R/3.

La gestión de documentos.

La clasificación.

La integración R/3.

Estructuras empresariales de PP y resumen dedatos básicos: Escenario empresarial


SAP AG 1999

Estructuras organizativas y centros

Sociedad CO

1000

Sociedad CO

1000

ClienteCliente

Centro 1000 Centro 1200Centro 1100 Centro 0001

Sociedad

1000

Sociedad

0001

Área de

valoración

1000

Área de

valoración

1100

Área de

valoración

1200

Área de

valoración

0001

Sociedad

0002

Las unidades organizativas se encuentran físicamente vinculadas entre sí para desplazar rapidamente

la información apropiada a la vista empresarial pertinente. Por ejemplo:

El centro 1000 tiene asignado una sociedad 1000.

La sociedad 1000 tiene asignada una sociedad CO 1000.

Así, cuando tiene lugar una transacción que implica costes en el centro 1000, el valor de coste se

actualiza automáticamente mediante vínculos logísticos en la estructura de gestión de costes

adecuada, dentro de la sociedad CO 1000.

El área de valoración es el nivel organizativo en el que se gestionan cantidades y valores de

materiales. Para el cálculo de coste de producto, es absolutamente esencial que exista una valoración

individual para cada planta.

Dentro de una área de valoración, pueden separarse inventario, valores y cantidades (de producción

propia frente a de producción externa), utilizando distintos tipos de valoración.

En Customizing de gestión de materiales se especifica la valoración de balance en el nivel de

sociedad o de área de valoración.

La selección del nivel de área de valoración provoca automáticamente la creación de una área de

valoración para cada centro.

Para utilizar las funciones de cálculo de coste de producto y pedido es del todo esencial que se valore el

inventario en el nivel de centro.


SAP AG 1999

Un centro es una unidad organizativa que forma parte de

una empresa.

Un centro es donde los servicios y mercancías valorados:

Se fabrican

Se almacenan

Se consumen

Se distribuyen

Un centro puede utilizarse para definir:

Una instalación de fabricación

Un centro de distribución de almacén

La sede de la empresa

La oficina de ventas

Definición de centro


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Lista mat.

Entrada de texto Clasificación

Material

Pto. trabajo

MAF

Documentos

Posición 10

20

30

40

Hoja de ruta

Operación10

20

30

40

Datos bDatos básicosásicos

Funciones bFunciones básicasásicas

Datos básicos y funciones de PP

Para poder definir una lista de materiales y sus componentes, deben existir maestros de materiales.

Los componentes de una lista de materiales pueden asignarse a operaciones específicas de hoja de

ruta en el proceso de producción en el que se consumen.

Para poder definir una operación de hoja de ruta, deben haberse definido ya los puestos de trabajo.

Los medios auxiliares de fabricación (MAF) son un tipo opcional de datos básicos de PP que pueden

asignarse a operaciones de hoja de ruta.

Los documentos creados en el Sistema de gestión de documentos pueden especificarse como

componentes en la lista de materiales o asignarse a operaciones de hoja de ruta como un medio

auxiliar de fabricación del documento.

Pueden crearse textos estándar de R/3 y asignarse a los elementos de datos básicos de PP.

Puede utilizarse el sistema de clasificación de SAP para agrupar datos básicos de PP según atributos

definidos por el usuario.


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Pedido

Lista mat.Lista mat. APLAPL

OPR10OPR10

Fechade inicio

Fechade fin

t

Ca

pac

idad

Máquina Personal

Puesto trabajo

t t

Costes producción

Gastos grales. fabricación

Tiempos

Datos de control

MAF

Material

Gestión calidad

10 20 90

OPR 10

OPR 20

PlanificaciPlanificación de capacidadón de capacidad CCálculo de costesálculo de costes

ProgramaciProgramaciónónProducciProducción / Montajeón / Montaje

Uso de datos básicos en PP

Los datos básicos se utilizan para:

Planificar el consumo de materiales de un pedido, el uso de los medios auxiliares de fabricación, el

tiempo de las operaciones, etc.

Calcular las fechas de inicio y de fin de un pedido.

Identificar la capacidad disponible y el uso previsto.

Calcular los costes de fabricación y del producto.


El material que debe fabricarse debe ser de producción propia (X,E) disponible como tipo de

aprovisionamiento.

El status del material debe liberarse para la fabricación en todos los centros (MARA), así como en

el ámbito del centro (MARC).

Debe actualizarse como mínimo una vista específica al centro (planificación de necesidades y de

trabajo) para el material, así como vistas de determinación de costes y contabilidad.

Las listas de materiales de un solo nivel deben prepararse como listas de materiales. Un

procedimiento de selección especial selecciona la lista de materiales efectiva.

Las hojas de ruta deben prepararse como hojas de ruta (genéricas). Un procedimiento de selección

especial selecciona la hoja de ruta efectiva.


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Bomba

Cuerpo

Junta

DefiniciDefiniciónón

EjemplosEjemplos

Procesos empresariales admitidos

Material Tipo Ventas Compras Producción

FERT

HALB

ROH

Sí

No

No

No

No

Sí

Sí

Sí

No

El maestro de materiales es un objeto central de datos

del sistema SAP. Se utiliza para modelar material

primas, materiales auxiliares, productos

semielaborados, productos y medios auxiliares de

fabricación.

Maestro de materiales

Todas las aplicaciones de logística de SAP utilizan el maestro de materiales. Controla si un material

se compra, se fabrica o se vende.

El maestro de materiales incluye los datos necesarios para gestionar el uso de un material en los

procesos empresariales permitidos.


SAP AG 1999

Los registros maestros de

materiales se agrupan según el

sector industrial y el tipo de

material.

El sector industrial determina

qué datos específicos

aparecen en el registro

maestro de materiales.

El tipo de material determina

qué departamentos pueden

introducir datos y si las

cantidades y/o valores se

actualizan en la gestión de

stocks.

Materia prima

Producto

semielaborado

Producto acabado Producto acabado

Otros Otros

Ingeniería

mecánica

Producto

semielaborado

Productos

químicos

Materia prima

Sector industrial y tipo de material

Durante la creación del maestro de materiales, debe definir el sector industrial del material y el tipo

de material.

El sector industrial determina qué campos de datos y qué pantallas están disponibles para la entrada

durante la actualización del maestro de materiales.

El tipo de material determina los procesos empresariales (ventas, producción, compras, etc.) y las

funciones (utilizar material en lista de materiales, hoja de ruta) que se admiten para un material.

La persona que debe crear la primera vista en un maestro de materiales define:

El número de material

El sector industrial

El tipo de material

La unidad de medida

La descripción

asignada al material.


Todas las aplicaciones de logística de SAP utilizan el maestro de materiales. Controla si se compra,

se fabrica o se vende un material.

Toda función empresarial puede tener una vista del maestro de materiales.

Puesto que diferentes departamentos de una empresa trabajan con el mismo material y cada uno de

estos departamentos desea guardar información diferente sobre el material, puede subdividir los

datos del maestro de materiales según el departamento al que "pertenece". Cada departamento tiene

su propia vista del registro del maestro de materiales y se responsabiliza de la corrección de los

datos.

Las funciones PP utilizan los datos actualizados en las siguientes vistas:

La vista de datos básicos incluye datos generales como el número de material, la descripción del

material, la unidad base de medida y datos técnicos.

La vista de clasificación incluye especificaciones propias del usuario para un material.

La vista de planificación de necesidades contiene datos específicos del centro utilizados en la

planificación de materiales para la producción o el abastecimiento.

La vista de planificación contiene datos específicos del centro utilizados en la planificación de

materiales para la producción.


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Vista de datos básicos

Número de material

Descripciones multilingües

Unidad base de medida

Estatus mat.para todos los centros

Tamaño, peso, dimensiones, etc.

Datos del dibujo

Indicador: Material configurable

Vista de clasificación

Tipo de clase - 001 (clase de material)

Clase

Atributos propios del usuario

Vista planificación necesidades

Tipo aprovisionamiento

Proc.planificación (MPS, MRP, otros)

Estrategia planificación

Reglas tamaño lote/stock de seguridad

Indicador: Toma retroactiva

Estatus mat.específico de centro

Grupo y planificador de necesidades

Montaje/rechazo de componente

Tiempos de producción propia

Indicador: Fabricación repetitiva

Vista planificación de trabajo

Unidad de medida salida/fabricación

Responsable control de producción

Indicador: Ind.gestión de lotes

Tolerancias de entrega

Tiempos de producción propia

Indicador de inspección

Almacén entrada/salida por defecto

Maestro de materiales: Datos PP

Los datos básicos consisten en información habitual sobre el material que pueden utilizar todos los

procesos y las funciones empresariales. Las unidades de medida, las dimensiones y el indicador de

material configurable se utilizan en las listas de materiales de PP y en las hojas de ruta.

Los datos de clasificación forman parte de los datos generales del material. Los atributos propios del

usuario se utilizan para encontrar un grupo de materiales que comparten un atributo.

Los datos de planificación de necesidades son específicos del centro. El status de material, el

indicador de toma retroactiva, el rechazo a nivel de conjunto y los valores de rechazo de

componente se utilizan en las listas de materiales y las hojas de ruta.

Los datos de planificación de trabajo son específicos del centro. Las unidades de medida de

salida/fabricación y el almacén de salida por defecto se utilizan en las listas de materiales y en las

hojas de ruta.

El tiempo de producción propia según tamaño de lote de la vista de planificación de trabajo puede

actualizarse a partir de los datos de hoja de ruta del material.


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Material 1


EjemplosEjemplos

Material Cantidad

100

10

1

Una lista de materiales es una lista global estructurada

formalmente para un objeto. Identifica todos los

componentes necesarios indispensables para producir

el objeto por nombre, número de referencia, cantidad y

unidad.

Posición

10

20

30

Material 2

Material 3

Unidad

Unidad

Gramos

Metro

Lista de materiales

Normalmente basada en un plano de ingeniería, la lista de materiales representa la lista de los

materiales necesarios para fabricar un producto.

Normalmente, las listas de materiales se utilizan en la fabricación de productos terminados,

productos semielaborados, conjuntos y conjuntos intermedios.

Según la empresa o el sector, a veces las listas de materiales se conocen como recetas, fórmulas,

listas de ingredientes, listas de componentes o listas de piezas.


Los números de posición de los componentes de la lista de materiales reflejan los números de

componente del plano empresarial.

Todos los componentes y conjuntos son posiciones de una lista de materiales.

El número de material identifica cada uno de los componentes o grupos.


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Centro 2

Centro 1 LstMat para mat.

Material

Material Material

Material

Material

Material

Áreas de validez

Para definir las condiciones bajo las que se pueden utilizar una lista de materiales para material en

diferentes áreas de una empresa, se definirá un área de validez y una validez temporal.

El área de validez define qué centros pueden utilizar una lista de materiales para material.

Todos los centros pueden tener su propia lista de materiales para el mismo material.

Puede ampliarse el área de validez de una lista de materiales asignando la misma lista de materiales a

un objeto en centros diferentes. Esto significa que un cambio en la lista de materiales afectaría a

todos los centros a los que se ha asignado.

Si desea asignar una lista de materiales para material a un centro adicional, el material debe tener un

registro maestro de materiales en el nuevo centro.

Todos los materiales de posición de lista de materiales están disponibles en un registro maestro de

materiales en el nuevo centro.


SAP AG 1999

Validez temporal

12

9

6

3

11 1

7 58 4

210

Fecha inicio validezFecha inicio validez

12

9

6

3

11 1

7 58 4

210

Fecha fin validezFecha fin validez

22

La validez temporal es el tiempo durante el cual es válida la lista de materiales. El período se define

mediante las siguientes entradas en la cabecera y la posición de la lista de materiales:

Fecha inicio validez

Cuando se crea una lista de materiales, esta fecha especifica el momento a partir del que es

válida la cabecera o la posición de la lista de materiales. Si crea o modifica una lista de

materiales introduciendo un número de modificación, el sistema copia la fecha de inicio de

validez del registro maestro de modificación.

Fecha fin validez

Esta fecha señala el final de la validez temporal para la posición de la lista de materiales. El

sistema lo calcula de forma interactiva.

El sistema asigna una fecha de fin de validez predeterminada: 31.12.9999.

Cuando se sustituye un componente por otro de una lista de materiales utilizando números de

modificación, la fecha de inicio de validez del nuevo componente y la fecha de fin de validez

del anterior componente coincidirán. El sistema activará el cambio del componente anterior en

el nuevo componente a las 0:00 horas de la fecha de validez.


SAP AG 1999

Puesto de trabajo


EjemplosEjemplos

Un puesto de trabajo es una ubicación en la que

se ejecuta una operación determinada.

Pueden definirse los siguientes puestos de trabajo:

Torno automático 17 Puesto trabajo indiv.

Tornería Grupo puesto trabajo

Cinta 9 Línea producción

P. Smith Persona individual

Pool 12 Grupo de personas

Los puestos de trabajo se utilizan en los planes (hojas de ruta, redes estándar, planes de inspección,

hoja de ruta para mantenimiento, perfiles de planificación global) y en las órdenes para identificar

dónde se llevará a cabo el trabajo.

Un puesto de trabajo es una ubicación en la que se consume la capacidad de los recursos de

producción por las actividades realizadas en la fabricación de los productos.

Los puestos de trabajo pueden utilizarse como colectores de capacidad para proveedores internos y

externos (tratamiento externo).

Los términos grupo de máquinas y grupo de capacidades son sinónimos de puesto de trabajo.


SAP AG 1999

Hoja de ruta


EjemplosEjemplos

Una hoja de ruta describe un proceso de fabricación.

10 PremontajeOperación

20 Verificación

30 Montaje final

40 Verificación

50 Entrega

La hoja de ruta define las operaciones (secuencia de actividades) a realizar, así como:

El lugar en el que se lleva a cabo el trabajo.

La duración prevista para el trabajo

Los materiales a utilizar para cada operación.

Las herramientas especiales, plantillas de guía, etc. que deben usarse.


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Medios auxiliares de fabricación (MAF)


MAF son los medios auxiliares necesarios para la

fabricación, utilizados en diferentes puestos de trabajo

para llevar a cabo operaciones.

CategorCategorías MAFías MAFMtro. materiales

Otros

Equipo

Documento

EjemplosEjemplos

Herramientas

Programas NC

Plantillas y accesorios

Documentos y dibujos

Los medios auxiliares de fabricación (MAF) representan una amplia variedad de elementos

utilizados, pero no necesariamente consumidos durante el proceso de fabricación.

En R/3 se utilizan categorías para distinguir entre diferentes tipos de medios auxiliares de

fabricación.


SAP AG 1999

Uso de documentos


Los documentos contienen información útil para el responsable o

para la transferencia entre sistemas

EjemplosEjemplos

UtilizaciUtilizaciónón

AVO 10

AVO 20

Hoja de ruta ListaMat

Programa NC Instr.inspección Folleto Dibujo

Los documentos se definen por separado en el Sistema de gestión de documentos.

Los documentos pueden especificarse como componente en una lista de materiales o como un medio

auxiliar de documento. Los medios auxiliares de fabricación del documento pueden asignarse a una

operación en una hoja de ruta.

El uso de los tipos de documento en la definición de datos básicos de PP está autorizado en la

personalización del sistema de gestión de documentos.

El curso LO975 trata de la funcionalidad del Sistema de gestión de documentos de forma detallada.


Las funciones del sistema de clasificación SAP son:

Encontrar un objeto adecuado según criterios definidos por usuario

Encontrar objetos similares según criterios definidos por el usuario

Establecer que no exista ningún objeto que se ajuste a un conjunto de criterios definidos por el

usuario

Para cumplir estos objetivos debe organizar sus datos de forma eficiente.

El sistema de clasificación de SAP es una herramienta para organizar sus datos, que va más allá de

los matchcodes y la asignación de números estructurada de forma sistemática.

Estas son las cuatro partes del sistema de clasificación:

Actualización de características

Actualización de clase

Clasificación (asignaciones)

Búsqueda de objetos

El curso LO985 incluye más información sobre el sistema de clasificación de SAP.


SAP AG 1999

Funciones del sistema de clasificación

BBúsqueda de objetosúsqueda de objetosClasificaciClasificaciónón

Leva de bombaSalidaVelocidad giroMaterial

: 10 m: 20 m/s: 1000: Acero fund

Asign. valor caract.

AsignaciónObjeto :Clase :

T - F100Bomba

- Leva de bomba- Salida- Velocidad de giro- Material- Uso

Clase: Bomba

Encontrar objetos

en clase

Encontrar clase

- Leva de bomba- Salida- Velocidad de giro- Material- Uso

- Color- Medio de bomba- Tipo- Accionada por

Características

ActualizaciActualización caracterón característicasísticas

Número materialLeva de bombaSalidaVelocidad de giroMaterial

: T-F100: 10 m: 20 m/s: 1000 /min: Fundición gris

Características

ActualizaciActualización objetosón objetos

ActualizaciActualización clase ón clase

Un objeto es una unidad que puede clasificarse. Ejemplos: material, proveedor, puesto de trabajo,

cliente, etc.

Una clase es una descripción de un grupo de objetos que tienen especificaciones comunes o

similares.

Una característica describe las especificaciones de un objeto. Ejemplo: longitud, anchura, peso,

color, etc.

Un valor de la característica representa el valor exacto de especificación de un objeto concreto.

(Por ejemplo: 10 cm, DIN 931, hierro).

Procedimiento para la actualización de la clasificación:

Paso 1 Defina las características y los valores de característica permitidos.

Paso 2 Actualice la clase, incluyendo la asignación de las características.

Paso 3 Actualice los objetos (por ejemplo, materiales), inclusive la asignación de estos a una o

varias clases y la asignación de valores a estos objetos.

Paso 4 Busque los objetos.


SAP AG 1999

Ahora podrá:

Reconocer las unidades organizativas en logística

y PP.

Describir los elementos de datos básicos de PP.

Explicar la definición R/3 de cada objeto de datos

básicos de PP.

Describir el sistema de gestión de documentos y el

sistema de clasificación en PP.

Desplazarse por los accesos vía menú de PP.

Estructuras empresariales de PP y datos básicos:Resumen


Datos de los ejercicios

Explicación de los iconos utilizados en los ejercicios y soluciones

Ejercicios

Soluciones

Objetivos del curso

Escenario empresarial

Consejos

Advertencia o peligro

Datos utilizados en los ejercicios

Tipo de datos Datos del sistema de formación

Material y lista de materiales P-100

Material y lista de materiales T-F00 a T-F20

Material y lista de materiales T-B00 a T-B20

Maestro de materiales T-FP##

Puestos de trabajo T-E, T-F, T-L, T-M, T-P, T-V

Medios auxiliares de fabricación

PP_FHMM, PP_FHMS

Registro maestro de modificación

T-AE##

Grupo de actividades SAP_CA_PDM_WORKPREP


Hoja de datos del puesto de trabajo – Página 1 de 2

Parámetro Valor

Puesto de trabajo: 206-##

Clase de puesto de trabajo: LO##

Datos básicos

Descripción: Ensamblaje de la bomba – Grupo ##

Responsable: 0##

Uso: Todos los tipos de hoja de ruta

Clave de valor prefijado: Fabricación normal (SAP1)

Normas de actualización: Tiempo de preparación - recomendado

Tiempo de máquina - obligatorio

Tiempo de trabajo – sin verificar

Tasa de rendimiento: Máquina – 90% (090)

Valores por defecto

Clave de control: Seleccione una de las claves de control de la serie PP (P01,

PP02 ... PP99). Debe permitir la programación, la

planificación de capacidad y la determinación de costes.

También debe imprimir hojas de salario y permitir

confirmaciones.

Clave de texto estándar: Utilice la del ejercicio “GRT##”.

Unidad de medida: Minuto

Indicador de referencia: Evite cambios en los valores de la clave de control y la clave

de texto estándar durante la creación o actualización de la

hoja de ruta.

Capacidades

Clase de capacidad: Máquina

Fórmula de tratamiento y

preparación:

Para calcular los requisitos de capacidad, seleccione las

fórmulas de preparación (SAP005) y de tratamiento

(SAP006).

Capacidad: Datos de la cabecera


Grupo de planificación: 0##

Agrupación: 51

Unidad de medida base: Hora

Hora de inicio/fin: 07:00/17:00

Duración de las pausas: 1 hora

Ocupación: 100%

Núm. de capacidades 2 máquinas


individuales:


Hoja de datos del puesto de trabajo – Página 2 de 2

Parámetro Valor

Planificación


Fórmula de tratamiento y

preparación:

Para calcular la duración, seleccione las fórmulas de

configuración (SAP001) y de tratamiento (SAP002).

Grupo de ubicación: 0001

Tiempo de espera std./mín.: 2 horas/1 hora

Cálculo de costes

Centro de coste: 4230 – Montaje de bombas

Tipo de actividad: Tiempo de preparación - 1422

Tiempo de máquina – 1420

Clave de fórmula: Para calcular el coste, seleccione las fórmulas de

configuración (SAP005) y de máquina (SAP006).

Proceso de producción – Hoja de datos

Datos de la cabecera

Material T-B##

Uso: Producción

Status: Fase de creación


Tamaño del lote: 1 a 100 unidades

Datos de operación de referencia con tiempo de tratamiento en minutos:

Número Puesto de

trabajo

Clave de

control

Descripción Configuración Máquina Trabajo

10 T-M PP01 (Propuesta de texto

del pto. de trabajo)

3 0 5

20 T-V PP01 Taladrar

orificios

10 10 10

30 T-F PP01 Premontaje de

armazón

0 0 5

40 T-F PP01 Montaje final del

armazón

0 0 5

50 T-F PP99 Entregar a stock 10 0 0


Proceso de producción – Hoja de datos

Datos de la cabecera

Material T-F##

Uso: Producción

Status: Liberado (general)


Tamaño del lote: 1 a 100000 unidades

Datos de operación de referencia para secuencia estándar con tiempo de tratamiento en

minutos:

Número Puesto de

trabajo

Clave de

control


10 T-M PP01 (Propuesta de texto


10 0 0

20 T-E PP01 Premontaje de

bomba

30 0 10

30 T-P PP01 Premontaje 0 0 5

40 206-## PP01 (Propuesta de texto


30 10 0

50

Conjunto

de ref.

T-P PP99 (Propuesta de texto


0 0 10

Datos de operación de referencia para secuencia paralela con tiempo de tratamiento en

minutos:

Número Puesto de

trabajo

Clave de

control


10 T-V PP01 Cortar materia

prima

10 10 0

15 T-V PP01 Taladrar orificios 0 0 5

20 T-L PP01 (Propuesta de texto


15 5 5


Estructuras empresariales de PP y resumen de datos básicos Ejercicios

Lección: Estructuras empresariales de PP y resumen de

datos básicos

Tema: Elementos de datos básicos de PP

Al finalizar estos ejercicios, podrá:

Desplazarse por los accesos vía menú de datos básicos de PP en R/3.

Describir el uso de los datos básicos.

Como miembro del equipo de implementación de una empresa de

fabricación de bombas, revisa los datos básicos PP de R/3 que ya existen

en la empresa.

1-1 Visualice el maestro de materiales para el producto P-100 en el centro 1000.

Visualice las vistas de planificación del trabajo, clasificación y datos básicos 1.

1-1-1 ¿Cuál es el tipo de material para el material P-100? ___________________

1-1-2 ¿A qué clase de material pertenece el material P-100? ______________

1-1-3 ¿Cuál es la altura y velocidad de la bomba de P-100?

_____________ _____________

1-1-4 Para el material P-100, determine el tiempo de fabricación propia para 100

unidades a partir de los valores de los tiempos de preparación, de

tratamiento y de tránsito. _________

1-1-5 Utilice el sistema de clasificación para buscar otros productos con la misma

altura y velocidad de bomba que P-100.

1-1-6 ¿Existe algún otro producto con la misma altura de bomba?

__________________

1-2 Modifique la lista de materiales para material para el producto T-F## en el centro

1000 con el consumo 1.

1-2-1 ¿Cuál es el status de la lista de materiales?

_______________________________

1-2-2 ¿Cuándo entró en vigor esta lista de materiales?

____________________________

1-2-3 ¿Cuál es el número de material del componente para un cuerpo?


______________________

1-2-4 Sustituya la posición 100-100 por la posición T-B##.

1-3 Cree otra sesión de R/3 y visualice la hoja de ruta liberada (general) para el

producto P-100 en el centro 1000.

1-3-1 ¿Qué uso se permite para la hoja de ruta? _____________

1-3-2 ¿Cuándo entró en vigor esta hoja de ruta? ________________

1-3-3 ¿Cuál es el tiempo de trabajo para la operación 10? ______________

1-3-4 ¿En qué puesto de trabajo se lleva a cabo la operación 0010 y quién es el

responsable de este puesto de trabajo?

___________ ________________________


Estructuras empresariales de PP y resumen de datos

básicos Soluciones

Capítulo: Estructuras empresariales de PP y resumen de

datos básicos

Tema: Elementos de datos básicos de PP

1-1 Visualice el maestro de materiales para el material P-100 con las vistas de

planificación del trabajo, clasificación y datos básicos 1 y el centro de nivel

organizacional 1000.

Logística Producción Datos maestros Maestro de materiales Material

Visualizar Visual.estado actual

Material: P-100

Intro

Seleccione: Datos básicos 1

Clasificación

Planificación del trabajo

Intro

Niveles de organización: Centro 1000

Intro

1-1-1 La categoría del material es producto elaborado. (Zona superior de la

pantalla)

Intro

1-1-2 Seleccione el tipo de clase 001 para visualizar la información de

clasificación. La clase de material es 100.

1-1-3 La altura de la bomba es 10m y la velocidad de giro 1000.

1-1-4 Pulse en Pantalla siguiente. El tiempo de fabricación propia es de 16,35

días. (Total)

1-1-5 Busque otros productos en la clase 100 con una altura de bomba de 10m.

Logística Funciones centrales Sistema clases Búsqueda Buscar de

objeto en clases

Clase: 100

Intro

Altura: 10m

Velocidad: 1000rpm

Pulse Buscar en clase inicial.


Sí, existen otros productos.

1-2 Llame la lista de materiales de producción para el producto P-100 en el centro 1000

con el consumo 1.

Logística Producción Datos maestros Listas de materiales Lista de

materiales Lista materiales p.material Visualizar

1-2-1 Pulse Cabecera. El status es 1 de activo.

1-2-2 La lista de materiales entró en vigor el 08.11.1994.

1-2-3 Pulse Posición de material. El número de material del cuerpo es 100-300.


1-3 Llame la hoja de ruta para el producto P-100 en el centro 1000 utilizando una nueva

sesión de R/3.

Sistema Crear modo

Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta

Hojas ruta estándar Visualizar

Material: P-100

Centro: 1000

Intro

1-3-1 Se utiliza en la producción.

CABECERA (icono sombrero)

1-3-2 Observe la fecha del campo Inicio de la validez en la cabecera de la hoja de

ruta. (Desplácese hacia abajo)

Inicio de la validez: 11/08/1994

1-3-3 Para visualizar las operaciones de la hoja de ruta, marque Operaciones

seleccione la operación 0010 y utilice el acceso vía menú Detalle Detalle

operación o haga doble clic sobre el número de operación para averiguar los

detalles de la operación. El tiempo de trabajo son 10 minutos.

1-3-4 Coloque el cursor sobre el número de puesto de trabajo (1319) y pulse

Puesto de trabajo. 101 es el responsable del puesto de trabajo.

Lo206 datos basicos ii pp-002-46 b

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