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8/18/2019 Lixiviacion Informacion

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INTRODUCCIÓN

El mineral rico en ley es el material con valor economico que es enviado aplanta de procesamiento.A diferencia de material de a!a ley que no es enviadoa la planta pero qui"as al#un dia podria ir$ pero el est%ril no tiene valorecon&mico.

'ROCE(O( 'RODUCTI)O(

El mineral se somete a ciertos procesos que tienen por *nalidad aumentar suconcentraci&n para +acer posile su venta o prepararlo para el proceso defundici&n y re*naci&n.

E,iste una #ran diversidad de procesamientos metal-r#icos$ dependiendo delas caractersticas del mineral.

/os principales m%todos son0

1. (ulfuros 2minerales profundos30 4lotaci&n5. Ó,idos 2minerales en super*cie30 /i,iviaci&n


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CCUADRO COMPARATIVO DE LOS VALORES DECONCENTRACION EN AMBOS PROCESOS

Conminución o reducción de tamaño:Debido a que los minerales se

encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción de tamaño de

manera que exista una liberación de los granos mineral desde la matriz. La

reducción de tamaño es la etapa de mayor consumo energético, por lo que ella

debe ser óptima para asegurar una buena liberación de las partículas y evitar la

sobremolienda que provocaría un aumento en el consumo energético, adems degenerar partículas demasiado !inas, las que per"udican la etapa global de

concentración.

La conminución comienza con el chancado primario de grandes trozos de mineral

por acción de !uerzas de compresión. #omo el producto generado tiene un

tamaño demasiado grande para el tratamiento metal$rgico de concentración, se

hace necesario etapas posteriores de molienda, con el ob"eto de obtener un

tamaño optimo

La !lotación contempla la presencia de tres !ases% sólida, líquida, gaseosa.La !ase sólida representa las materias a separar, la !ase líquida es el medio para

dicha separaciones y la !ase gaseosa generalmente es aire inyectado en la pulpa

en !orma neumtica o mecnicamente para poder !ormar las burbu"as que son los

centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.


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De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la !lotación se base en las

propiedades hidro!ílicas& a!inidad por el agua' e hidro!óbicas &a!inidad por el

aire' de una especie mineral que se requiere separa de otras especies sin valor

comercial, llamadas gangas.

(ara relacionar en !orma cuantitativa las propiedades hidro!óbicas de un mineralse utiliza el ngulo de contacto. )n el caso de la existencia de * !ases, sólida,

líquida y gaseosa, corresponde al ngulo !ormado por el plano tangente a la

inter!ase líquido+gas y el plano !ormado por el sólido en contacto tri!sico sólido+

líquido+gas.

)ntre los reactivos principales tenemos%

• #olectores% proporcionan propiedades hidro!óbicas a las especiesminerales

• )spumantes% permiten la !ormación de una espuma estable, de tamaño de

burbu"a apropiado.

• odi!icadores% se utilizan para regular las condiciones de !uncionamiento

de colectores y aumentan su selectividad.

• La !lotación se realiza en celdas de !lotación, las cuales deben cumplir una

amplia variedad de !unciones tanto en cada celda como a través de bancos

de celdas.

• antener todas las partículas en suspensión.

• -ener una diseminación de burbu"as de aire a través de la pulpa en !orma

adecuada y continua.

• (romover las colisiones partícula burbu"a y permitir para la adhesión

selectiva y transporte de mineral a la zona espuma.

• Las celdas de !lotación se pueden clasi!icar en%

o ecnicas% es el tipo ms com$n, caracterizada por un impulsor

mecnico que agita la pulpa y la dispersa.


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La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye

todas las formas de extracción de materiales de la corteza

terrestre por medio de lixiviación y recuperación del fluido.

Se ocupa principalmente de minerales, sales y otrassoluciones de ocurrencia natural, pero la teoría y la

práctica pueden extenderse a contaminantes introducidos

por la actividad humana a los suelos o hasta los procesos

geológicos secundarios que dan lugar a yacimientos. Por

tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que

involucra a la geología, química, hidrología, metalurgia

extractiva, ingeniería de minas, ingeniería de procesos yeconomía


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n yacimiento porfídico de co!re, en su estado original de

formación corresponde a un cuerpo intrusivo que contiene

mineralización primaria finamente diseminada de

calcopirita y de pirita, el cual es sometido a la acción de

los niveles de agua superficial cargada con oxígeno por

su cercanía al am!iente atmosf"rico, las sales que en ella

se disuelven y la acción catalítica de las !acterias. #n

dichas condiciones se produce una oxidación, disolución y

transporte del co!re, hierro y otros elementos de

importancia. #ste transporte de soluciones mineralizadas

a trav"s de la roca, da lugar a reacciones de formación de

nuevas especies minerales $sulfuros secundarios%, que

pueden llegar a acumularse en cantidades

económicamente importantes formando lo que se conoce

como una zona de &enriquecimiento secundario'. naoxidación posterior de esta zona de enriquecimiento,

puede conducir a la formación de los llamados minerales

oxidados. #n algunos casos la erosión (uega un papel

importante, y es posi!le que alguna de dichas zonas no


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est"n presentes o que existan zonas de composición

mixta


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onas de lixiviación natural y oxidación en un yacimiento porfídico de

cobre, donde la coloración rojiza indica la presencia de óxidos de

hierro (zona relativamente libre de cobre debido a la lixiviación

natural), y la coloración azul indica la presencia de minerales oxidados

de cobre (el cobre transportado de la zona lixiviada precipita en esta

zona)

METODOS DE LIXIVIACIÓN

La lixiviación puede definirse como el proceso de

extracción de minerales solu!les por medio de la acción

química de soluciones lixiviantes. #xisten seis m"todos

para la lixiviación de minerales de co!re, lixiviación in situ,

lixiviación en !otaderos $dump leaching%, lixiviación en


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pilas $heap leaching%, lixiviación )L, lixiviación por

percolación $vat leaching% y lixiviación por agitación.

Procesos unitarios asociados a los principales métodos de lixiviación

[uente! ("omic #ihovilovic, $%%&)'

Los diferentes m"todos disponi!les para e(ecutar la

operación del proceso de lixiviación !uscan o!tener el

máximo !eneficio económico con el mínimo de costos y

complicaciones posi!les. #l m"todo seleccionado


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dependerá principalmente de un !alance económico que

de!e tomar en cuenta los siguientes factores*

+alor económico del metal a recuperar, ley de ca!eza, el

tonela(e disponi!le, precio de venta y las condiciones de

calidad del producto impuestas por el mercado.

• El porcenta!e de recuperaci&n que se puede

esperar con cada m%todo• El costo de e,plotaci&n minera$ el m%todo de

arranque y transporte del mineral a la planta

• El costo de procesos previos de reducci&n de

tama:o$ c+ancado$ molienda$ clasi*caci&n y

los eventuales pre;tratamientos de

a#lomeraci&n y


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elación entre la ley de cobre frente al tamao de partícula para los

diferentes métodos de lixiviación [uente! ("avenport, *chlesin+er,

in+, - *ole, $%..)'

EXTRACCIÓN POR SOLVENTES (SX)

Los circuitos de extracción por solventes S $solvent

extraction% se utilizan para purificar las soluciones

cargadas provenientes de la lixiviación. #l proceso se

lleva a ca!o en unidades denominadas mezcladores-

sedimentadores $mixer-settler %, a trav"s de dos etapas*

• Etapa de extracció! Durante la etapa de

e,tracci&n$ el '/( 2 pregnant leach solution3 o

soluci&n rica$ con valores tpicos de 1;1=#5$ =.?;? #


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resultando en la transferencia del metal en

estado i&nico a partir de la fase acuosa +acia

la fase or#9nica$ de!ando la car#a deimpure"as presentes en el '/( en la fase

acuosa. /a fase or#9nica car#ada con el core$

es separada por #ravedad de la fase acuosa

que en dic+o punto se denomina re*nado. El

re*nado es reciclado de vuelta al circuito de

li,iviaci&n donde el 9cido #enerado por la

e,tracci&n puede ser utili"ado.

• Etapa de re"extracció! En el proceso de re;

e,tracci&n$ el core car#ado en la fase

or#9nica se pone en contacto con una soluci&n

car#ada de 9cido$ denominada electrolito#astado o arren 2con 1?;1B= #


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electrolito de avance es enviado a las celdas

de electro;otenci&n.

Sedi#etad$r de %a p&ata de extracció p$r '$&ete'

E%ip$ #e*c&ad$r "'edi#etad$r de& circ%it$ de extracció

p$r '$&ete'

ELECTRO"OBTENCIÓN (E+)


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#l proceso de electro-o!tención # $electrowinning%

consta de cátodos metálicos y ánodos inertes $pero

conductivos% inmersos en las soluciones electrolíticas deavance cargadas con /u>5 y 05S1@ provenientes del

circuito S. Por medio de la aplicaci&n de corriente

el"ctrica directa a partir de una fuente externa $como un

rectificador%, entre el ánodo y el cátodo se produce un

flu(o de electrones, que permite la reducción de /u>5 a

/u=, que es depositado en la superficie del cátodo.

#l material de los cátodos es usualmente acero

inoxida!le. Los ánodos son usualmente de aleaciones de

plomo. #l proceso se lleva a ca!o en un periodo de 2 a 3

días, el co!re luego de ser separado de los cátodos, es

lavado y almacenado para su comercialización. 4lrededor

de 5 millones de toneladas de co!re son

electrodepositadas al a6o en todo el mundo $7/S8, 9:;


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tapas del Proceso Hidrometalurgico del Cobre• El mineral de cobre extraído de la mina es transportado

a la planta, donde es tratado para extraer el cobre delmineral produciendo cobre catódico de alta calidad. La

planta hidrometalúrgica, aneja e integrada a la mina,comprende las instalaciones necesarias para lassiguientes etapas básicas del tratamiento del mineralde cobre

Trituración y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en secoy, posteriormente pasa a un circuito de molienda húmeda, con molino debolas, para producir una pulpa de mineral fno, con un tamaño de partícula!

"i#i$iación: la pulpa pasa al circuito de li#i$iación produci%ndose ladisolución del cobre contenido en el mineral, pasando el cobre a la

solución acuosa& El residuo de li#i$iación, 'ue contiene los componentesno li#i$iados, es fltrado obteni%ndose un residuo sólido seco (est%riles detratamiento)&

E#tracción por disol$entes org*nicos: la solución acuosa con cobredisuelto pasa al circuito de e#tracción con disol$entes, donde, por mediode un agente de e#tracción selecti$o para el cobre, se logra su purifcacióny concentración&

Electrodeposición: la solución acuosa con cobre, concentrada y purifcada, pasa a las celdas de electrodeposición, en donde el cobre se depositasobre los c*todos de acero ino#idable& "os c*todos de cobre de alta pure+a("E -rado ./.: 00,00123 Cu) resultantes son despla+ados y en$iadosdirectamente a la industria de trans4ormación&

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