Limpieza Tuberias Ng - Lo

PROCEDIMIENTO Fecha: 10-Mar.-15

Limpieza de Tuberas Pgina 1 de 8

Clase Documento IFS: PRO-EDP-MECN RV.00 Nmero de Documento: PRO-MECN-0019

Elaborado por Aprobado por

Cargo Gerente de Sitio

Persona Ing. Jorge Davila Ing. Paul Vergara

Firma

1 OBJETIVO

Describir el proceso de limpieza quimica de las tuberas de los sistemas de Gas Natural NG y de Aceite Lubricante LO, que construye e instala SANTOS CMI INC. en la PLANTA DE COGENERACION CMPC TISSUE TALAGANTE

2 ALCANCE

Este procedimiento se desarrolla de conformidad con la Especificacion N ES 2184 CLEANING AND FLUSHING OF HYDRAULIC SYSTEMA/COMPONENTS de SOLAR TURBINES.

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Pickling: Proceso que tiene por objeto remover costras, escamas de oxido, herrumbres, etc., me-diante una reaccin qumica y/o electroltica. Flushing: Movimiento de un fluido a gran velocidad, en un nico sentido, destinado a arrastrar su-ciedad y depsitos no adheridos. Blowing: Proceso de limpieza realizado con aire o con gas, para sacar l contenido que se en cuentre en el interior de la tubera. Neutralizacin: Reaccin entre un ion hidrogeno de un acido y un ion hidroxilo de una base lcali-na para producir una solucin con pH neutro (agua) Inhibidor de corrosin: Producto qumico agregado a la solucin para limitar una accin corrosiva

4 RESPONSABILIDADES

4.1 El Gerente de Sitio es el responsable por la implementacin de este procedimiento para que se realice la limpieza interna de las tuberas del proyecto.

4.2 El Superintendente de Tuberia es el responsable por:

4.2.1 Realizar la limpieza interna de las tuberas, en estricto cumplimiento con las

disposiciones emitidas en este procedimiento. 4.2.2 Verificar que los equipos, herramientas, accesorios e instrumentos y dems

elementos a utilizarse en este proceso, estn en perfectas condiciones para su uso.

4.3 El Jefe Control de Calidad es responsable por:

4.3.1 Verificar que los instrumentos de medicin aplicables estn debidamente calibrados y que tengan la etiqueta adhesiva de la calibracin vigente.




4.3.2 Referirse a los estndares aplicables y emitir un criterio de control y aceptacin del proceso.

4.3.3 Formular los registros y reportes correspondientes.

4.4 El Supervisor HSE es responsable por:

4.4.1 Instruir al personal que labora en este procedimiento sobre los riesgos y peligros que involucra este trabajo.

4.4.2 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los trabajos.

5 PROCEDIMIENTOS

Las tuberas que requieren el proceso de limpieza qumica correponden a los sistemas de Gas Na-tural y Aceite Lubricante con especificacin acero-carbono. Las tuberas de Aceite Lubricante de es-pecificacin acero inoxidable no requieren del proceso de la limpieza qumica pero si de una limpie-za.

5.1 Sistemas

Sistema NG Natural Gas (Tuberias de Acero Carbono)

LINEA N ESPEC. DESDE HASTA

6"-NG-100-A10G CS TIE IN - 001 SK - 101

6"-NG-144-A10G CS SK - 101 6"-NG-104-A10G

6"-NG-104-A10G CS 6"-NG-144-A10G

Manifold

4"-NG-105-10AG CS Valv.4"-AG2RCF

Valv.4"-AG2RCF

6"-NG-106-A10G CS 6"-NG-104-

A10G SK - 102

4"-NG-107-B10G CS 6"-NG-104-A10G

SK - 103

4-NG-117-B10G CS SK - 102 Manifolg 4-NG-119

4"-NG-118-B10G CS SK - 103 Manifold 4-NG-119

4"-NG-119-B10G CS Manifold F - 2100

3"-NG-142-B10G CS 4"-NG-119-B10G

3-AV-143-A10G

3"-NG-145-B10G CS F - 2100 FE -2108

3"-NG-146-B10G CS FE - 2108 F - 2106

4"-NG-154-B10G CS SK -102 AC - 105A / 106A

4"-NG-155-B10G CS AC - 105A / 106A

SK - 102

4"-LO-156-B10G CS SK - 102 AC - 105A / 106A

4"-LO-157-B10G CS AC - 105A / 106A

SK - 102

4"-NG-158-B10G CS SK - 103 AC - 105B / 106B

4"-NG-159-B10G CS AC - 105B /

106B SK - 103

4"-LO-160-B10G CS SK - 103 AC - 105B / 106B

4"-LO-161-B10G CS AC - 105B /

106B SK - 103

Longitud de la tubera: 292 m Volumen: 3.20 m




Sistema LO Lube Oil (Tuberias de Acero Carbono)


1"-LO-215-A10H CS DEMISTER TG - 200 TURBINA

10"-LO-216-A10H CS TG - 200 TURBINA DEMISTER

4"-LO-156-B10G CS SK - 102 AC - 105A / 106A

4"-LO-157-B10G CS AC - 105A / 106A SK - 102

4"-LO-160-B10G CS SK - 103 AC - 105B / 106B

4"-LO-161-B10G CS AC - 105B / 106B SK - 103


Sistema LO Lube Oil (Tuberias de Acero Inoxidable)


6"-LO-210-A17H SS TG - 200 TURBINA SK 202 ENFIADOR

6"-LO-211-A17H SS SK - 202 TG - 200 TURBINA

2-LO-212-A17H SS Coneccion de llenado TG 200 TURBINA

-LO-219-A17H SS SK - 202 TG 200 TURBINA


5.2 Preparacin de la tuberia

5.2.1 Organizar los circuitos de tubera con puntos lmites de limpieza, los mismos que se definen en base al servicio para el cual estn destinadas las tuberas del sistema y a los medios a ser utilizados para realizar la limpieza, considerando que debe existir en las tuberas una continuidad de flujo y que se debe evitar la formacin de ramales sin salida y de bolsas de acumulacin del fluido.

5.2.2 Los tramos de tubera a ser limpiados se marcan en los planos P & ID y en el formato

del REG-LT01-0001_Reporte de limpieza para tubera. En los mismos planos se marcan tambin los equipos, accesorios o instrumentos que se pueden mantener y los que se deben retirar o aislar por razones de proteccin y seguridad.

5.2.3 En reemplazo de los equipos, accesorios o instrumentos que se retiran o que se aislan,

se instalaran accesorios provisionales. Las vlvulas de bola quedaran instaladas para ser operadas a conveniencia.

5.2.4 Si se requieren soportes temporales estos pueden ser instalados con una identificacin

fsica para facilitar su ubicacin y posterior remocin del sistema.

5.3 Circuitos de tuberas.

5.3.1 Sistema NG Natural Gas. Circuito N 1 (Tuberia de Acero Carbono)




Para la limpieza del sistema de tuberas que transportan el gas natural se ha organizado el Circuito N 1, como se ilustra en la foto a color adjunta. El equipo para la limpieza se instalara en el rea cercana al punto del TIE IN 001 en consideraciona que el ingreso del fluido de limpieza se realizara por la brida de la lnea 6-NG-100, asi como, la coneccion para el retorno final se instalara en la brida que conecta la lnea 6-NG-144 al SK-101.

El circuito tiene continuidad al conectar lnea 6NG-100, color azul (omitiendo el SK 101) con la lnea 4-NG-105, color verde, la misma que se constituye en la lnea de ida hasta el rea del Filtro Coalecente F-2100, del Medidor de Flujo FE-2108 y del Filtro de Particulas F2106, rea en la cual debe configurarse la conexin para que el fluido retorne por la lnea 4-NG-119 (color azul). Las tuberas 3-NG-145 y 3-NG-146 deben ser desconectadas de sus respectivos equipos e intercaladas en este circuito. La tubera 3NG-136 de salida del Filtro de Particulas por ser de especificacin acero inoxidable debe ser incluida en el Circuito N 3 de tuberas para su limpieza. En el sentido de retorno el fluido circulara por la lnea 4-NG-119. Omitiendo el SK-102 se interconectaran las lneas 4-NG-117 con la 4-NG-155 la misma que debe unirse a la 4-NG-154 y de esta a la 6-NG-106 que esta conectada al manifold de la lnea 6-NG-104 por la cual el fluido retorna al tanque de lavado. En forma anloga se conectaran las lneas correspondientea al SK-103. Durante la operacin de lavado es necesario operar las vlvulas para asegurar que el fluido ha circulado y ha lavado todos los puntos del sistema. Si es necesario agregar otras conecciones provisionales.

5.3.2 Sistema LO Lube Oil. Cicuito N 2 (Tuberia de Acero Carbono)

El Circuito N 2 de limpieza esta conformado por las tuberas de acero carbono por las cuales circula aceite lubricante entre los compresores y los aeroenfriadores gas/aceite (lneas color naranja) por lo que, el equipo para la limpieza deber estar ubicado en el rea cercana a dichos aeroenfriadores. El equipo de limpieza se acoplara a la brida que conecta la lnea 4-LO-161 al aeroenfriador AC-105B/106B y para circular el fluido se interconectaran las lneas entre si en el siguiente orden: 4-LO.161, 4-LO-160, 4-LO-157 y 4-LO-156. Desde esta ultima lnea se dirigir la coneccion de retorno hacia el tanque de limpieza. En consideracin a que existen las lneas 1-LO-215 y 10-LO-216, de acero carbono para flujo de aceite y que estn ubicadas en posiciones diferentes al del circuito N 2 es necesario que estas sean desconectadas de su posicion y trasladadas al rea del tanque de este circuito e interconectadas a este sistema de limpieza.

5.3.3 Sistema LO Lube Oil. Circuito N 3 (Tuberia de Acero Inoxidable)

El Circuito N 3 de limpieza esta conformado por las tuberas de acero inoxidable por las cuales circula aceite lubricante (lneas color naranja) entre la Turbina TG-200 y el Enfriador de Aceite SK-202. El equipo de limpieza se acoplara a la lnea 6-LO-210 en la brida de coneccion al enfriador SK-202, circulara por esta lnea y retornara por la de 6-LO-211, para lo cual estas dos lneas, en el rea de la turbina, deben estar interconectadas entre si.




5.4 Equipo para la Limpieza

El equipo ha utilizar para realizar la limpieza de las tuberas debe estar conformado por un tanque metalico para el almacenamiento del fluido de limpieza, de capacidad acorde con el volumen de liquido que circulara por las tuberas. Provisto de calentadores elctricos, indicador de temperatura, filtros, conexin para la bomba de circulacin la cual debe ser de capacidad adecuada para entregar un fluido turbulento con el Reynolds requerido.

5.5 Lavado Desengrasante

De conformidad con el requerimiento de la Especificacion de Solar Turbines ES 2184, Apendice B, se realizara un lavado desengrasante de las tuberas de los Circuitos N 1, 2 y 3 con el objeto remover todos los productos organicos que estn presentes en el interior de la tubera.

El circuito de tuberas en proceso previamente se llenara con agua y se circulara para revisar y verificar la existencia de fugas de liquido. Si es necesario hacer las reparaciones requeridas hasta obtener un flujo normal, sin perdidas. Durante la circulacin del agua abrir las vlvulas de venteo para eliminar el aire y conseguir que la lnea se llene por completo, luego adicionar el detergente o el producto quimico a utilizar.

El producto desengrasante a utilizar depender del estado de las tuberas. Puede utilizarse una solucion detergente como una solucin con soda caustica de concentracion 2,0 a 5,0%. Esta solucin debe tener una temperatura de 80 90 C y se mantendr el tiempo necesario para remover las grasas.

Para finalizar el desengrase se realizara un enjuague (flushing) con agua potable, para remover los restos de la solucin desengrasante utilizada, hasta obtener un pH neutro (6 8).

5.6 Lavado Quimico (Pickling)

El propsito de este procedimiento es remover las costras, escamas de oxido, herrumbres etc., mediante una reaccin qumica y/o electroltica.

Este procedimiento se aplicara a las tuberas de acero al carbono de los sistemas NG Natural Gas y LO Lube Oil. (Circuitos N 1 y 2)

Preparar la solucin qumica considerando el volumen del liquido contenido en la tubera mas el volumen que debe permanecer en el tanque para mantener el calentamiento y la circulacin.

La solucin qumica para el pickling se compone de Acido Clorhdrico (HCl) al 10%, a una temperatura de 40 a 50 C, con adicion de un 0,03% de Hipoclorito de Amonio (NH4ClO) como inhibidor de corrosin, para minimizar el ataque del acido al metal base.

La composicin qumica de la solucin acida se determina con la siguiente formula:

Vol. HCl conc. x Conc. HCl = Vol. Soluc. x Conc. HCl X x 33% = 1000 Lts. x 10 %

Verificar la composicin volumtrica de la solucin mediante el proceso de titulacin qumica y el pH utilizando las tiras de papel pH.

Circular la solucin acida de 4 a 5 horas luego de lo cual se deber neutralizar con una solucin alcalina.

Una vez terminado el lavado con la solucin cida, recuperar la solucin en un tanque adicional para su posterior mezcla con la solucin alcalina con la cual se neutraliza para facilitar la eliminacin de estos compuestos, considerando los aspectos legales y las disposiciones relacionadas con la preservacin y contaminacin del medio ambiente.




Circular agua para lavar la tubera y eliminar los restos de solucin cida que puedan haber quedado retenidos en el interior.

Drenar el agua del lavado de la tubera.

Preparar la solucin alcalina.

La composicin de la solucin alcalina neutralizante es: 10% de Hidrxido de Sodio (NaOH) y 50 gr/lt de Fosfato Tri-Sdico (Na3PO4).

Verificar que esta solucin tenga un pH mayor a 6.5.

Determinar la composicin qumica de la solucin alcalina en funcin de la siguiente formula:

Vol. NaOH conc. x Conc. NaOH = Vol. Soluc. x Conc. NaOH X x 49% = 1000 Lts. x 10%

Circular esta solucin alcalina por un lapso de 30 minutos a 1 hora.

Finalizado el lavado alcalino, retirar y recuperar el producto para mezclar y neutralizar la solucin acida.

Hacer un lavado rpido de la tubera con agua potable para eliminar los restos de la solucin alcalina.

Realizar una inspeccin visual del interior de las tuberas. Si no se han removido las escamas y herrumbres se deber repetir el proceso de pickling.

5.7 Pasivado

El proceso de pasivado de la tubera se realizara una vez que se ha terminado el lavado quimico y que se haya lavado la tubera con agua potable,

Circular por un tiempo adecuado una solucin con Acido Fosforico al 3% (H3PO4) a 70 80 C.

Despues del pasivado lavar la tubera con agua potable y secar con aire seco a 70 - 80 C.

5.8 Lavado final del Sistema LO (Flushing)

Las tuberas de acero carbono del Sistema LO Lube Oil, Circuito N 2, inmediatamente despus de terminado el proceso de lavado quimico deben ser lavadas (flushadas) utilizando el mismo aceite lubricante que circulara por estos sistemas durante la operacin.

El aceite lubricante requerido para este flushing debe ser proporcionado por el Cliente.

5.8.1 Procedimiento para el flushing.

Con el volumen de aceite requerido llenar el tanque de circulacin.

Instalar una malla de 20 m en la canastilla de filtracin del tanque de circulacin. Calentar el fluido a 60 C y circular durante 24 horas, obervando el grado de limpieza

de la malla. Si la malla filtro esta limpia se suspende el flushing caso contrario se continua hasta que la malla este limpia.

Drenar el sistema.

5.9 Limpieza del Sistema LO Lube Oil, Tuberias Acero Inoxidable Circuito 3

Las tuberas del Sistema LO, de acero inoxidable con las cuales se ha conformado el Circuito 3, se someten al proceso de lavado desengrasante como se indica en el numeral 5.5.




Terminado el desengrase y lavadas las tuberas estas se secan con aire a 70 80 C para luego proceder a realizar el flushing con el mismo tipo aceite que circulara por ellas durante el proceso de operacin. Este flushado se hace segun el procedimiento indicado en el numeral 5.8.1

5.10 Restauracin del servicio

Concluida la limpieza de las tuberas, se procede a retirar los bypass, los accesorios, materiales y equipos temporales.

A continuacin se instalan los equipos y accesorios definitivos y se inspecciona el circuito en base a los planos P & ID y a los planos isomtricos.

El resultado de la limpieza es documentada en la forma REG-LT03-0001_Registro de soplado y limpieza de tubera.

6 REFERENCIAS

10-PR-7.6-01 Control de los dispositivos de seguimiento y medicin.

Especificaciones del Cliente.

7 REGISTROS

REG-LT01-0001 Reporte de limpieza para tubera

REG-LT02-0001 Reporte de inspeccin para soplado, limpieza y clausura.

REG-LT03-0001 Registro de soplado y limpieza de tubera

8 ANEXOS

M3D 1337 CMPC Pickling y Flushing

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