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Año 21 Nº 128Septiembre 2011w w w . l i g n u m . c l

•Tableros y chapas: Con el desafío de ser más productivos

•Productos forestales en China: El crecimiento extraordinario continúa

•Francis Hallé: “La biodiversidad está directamente relacionada con el sol”

•Industria del aserrío: En problemas y con oportunidades

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Comité Editorial: Compuesto por destacados representantes y líderes de opinión del sector forestal de Chile. Director: Aldo Cerda M. Editor: Felipe González M. Periodista: Camila Vásquez S. Fotografías: Archivo LIGNUM. Traducción: TechServe. Gerente General y Representante Legal: Margarita Vergara L. Gerente de Administración y Desarrollo: Jorge Tapia M. Diseño y Producción: Ediarte S.A. Director de Arte: Alfredo Eloy - Diseño Gráfi co: Gloria Azócar R. Impresión: Morgan Impresores S.A. Los artículos de opinión son de responsabilidad de los autores y no implican necesariamente que los editores comparten los conceptos emitidos.

i S S n 0 7 1 6 - 8 6 2 4

LIGNUM es una publicación de TechnoPress S.A., empresa coligada de Fundación Chile.

en esta edición

12Portada

Nuevas tecnologías de construcción en madera: A paso lento, pero en la dirección correcta

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1 Contenido

3 Editorial

4 Lignum al día

26 Opinión Primera semana de la construcción en madera Por Francisco Lozano, presidente del CTT, de Corma.

33 Tableros Fabricantes de tableros y chapas: Con el desafío de ser más productivos

40 Reportaje Eucalyptus nitens: Toma fuerza como opción maderera

45 Entrevista Francis Hallé: “La biodiversidad está directamente relacionada con el sol”

55 Feria Industria de muebles en Brasil: Con el apoyo del gobierno

59 Congreso RiSi Celulosa: industria brasileña preocupada por aumento de costos

63 Sector en cifras76 negocios70 Summary80 Índice de avisadores

mercado

Productos forestales en China: El crecimiento extraordinario continúa

27Aserraderos

En problemas y con oportunidades

EDITORIAL


stoy escribiendo esta nota después de haber celebrado mi cumpleaños, así es que advierto que el tono puede estar influido por

esa contingencia. Por distintas razones de mi trabajo, he tenido la oportunidad de compartir con varios próceres mayores de este país en este último tiempo, gente que ha hecho un aporte distintivo a Chile en años muy difíciles. Y me siento abrumado, porque todos ellos expresan –a pesar de su entusiasmo y dinamismo– la necesidad de efectuar un “cambio de mando” en los liderazgos del país. Lo que me preocupa de esta situación no es el fenómeno natural de que ello ocurra, sino que cuando miro alrededor noto la falta de esos “sabios” que iluminan el camino con reflexiones de fondo y generosidad de alma, y no con la abundante proliferación de opiniones tácticas dominadas por el conflicto de interés directo.

Por Aldo Cerda M., director de Revista LIGNUM.

E Tiempo de

relevos

que otros han construido y nos falta mucho aún por ampliar los dominios estrechos de ese constructo. Por ejemplo, tuve la tentación de responder la carta del Colegio de Ingenieros Forestales que publicamos en esta edición, pero desistí de hacerlo, porque veo más el temor a perder una posición, por muy

“En el caso particular del sector forestal, he expresado en otras ocasiones cómo me complace ver florecer savia nueva con propuestas innovadoras y energía desbordante. Pero ellos proponen dentro de un marco que otros han construido y nos falta mucho aún por ampliar los dominios estrechos de ese constructo”.

Siempre me he considerado un “esforzado” en la vida. Nunca fui ni el más popular, ni el más “encachado”, ni el más inteligente, ni el más contactado. Por ende, solo podía salir adelante a punta de esfuerzo doble. Pero siempre es reconfortante saber que existen esos referentes en la vida que uno puede escuchar, leer y, si se es afortunado, compartir. Y me siento huérfano cuando nos llega el bastón de relevo y conozco las carencias que tenemos y se nos pide un liderazgo en un entorno muy complejo que solo entenderíamos si estuviésemos acostumbrados al ejercicio de las preguntas que involucran el alma de la vida y no solo el bolsillo. Hoy día existe Wikipedia, pero no hay respuesta a preguntas de fondo no formuladas.

En el caso particular del sector forestal, he expresado en otras ocasiones cómo me complace ver florecer savia nueva con propuestas innovadoras y energía desbordante. Pero ellos proponen dentro de un marco

desmedrada que ésta se encuen-tre, a abrirse a reconocer una crisis evidente y a encontrar en ella las semillas de un cambio largamente postergado.

El miedo es una fuerza biológica natural, pero el miedo “cor-porativo” es una instancia de respuesta a la falta de un ideario y un sentido de propósito trascendente. La ingeniería forestal no recuperará su norte sino hasta cuando deje de mirar a los árboles y recupere la perspectiva de que lo que hay que hacer es mejorar la vida de las personas.

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11-13 de octubreAustrofomaRein/Styria, AustriaHace 33 años que se realiza esta feria en el corazón de Europa, a unos 15 kilómetros al norte de la ciudad de Graz. Especializada en las torres de madereo, en este evento además se exhiben máquinas y equipos para cosecha y logística. La ventaja de esta feria es que se desarrolla en una ruta de 7 kilómetros, lo que permite ver la operación de los equipos en terrenoTeléfono: 0043-316/8050-1298Contacto: Franz ThomaMail [email protected]: www.austrofoma.at

18 - 20 de octubre

Expobioenergía 2011Valladolid, EspañaLos organizadores de la sexta edición de Expobioenergía, feria internacional donde se exhiben equipos, maquinarias, calderas y tecnología relacionada con el sector de la bioenergía, destacan el carácter profesional de este evento, tanto a nivel de visitas como de expositores. Tal como en otras ocasiones, en el evento no solo participarán como expositores empresas de España, sino que de dis-tintos países de Europa, las cuales son líderes en el desarrollo de las energías renovables. Teléfono: 0034 975 239 670Fax: 0034 975 239 677E-mail: [email protected]: www.expobioenergia.com

25 - 28 de octubre

Fimma-MaderaliaValencia, EspañaFimma es una feria de maquinaria y herramientas para la madera, donde se exhibe maquinaria de primera y segunda transformación; plantas e instalaciones; ingeniería, y herramientas portátiles, entre otros. La feria se realiza en conjunto con Maderalia, evento de proveedores del sector madera-mueble. Incluye innovaciones en herrajes y cerrajerías; maderas, chapas, tableros o cantos; carpintería-construcción; productos

(sigue)

Lignum.cl

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l

•Científicos y forestales preocupados por erosión de terrenos en gran parte de Chile

• Araucariasyalerces ya no podrán cortarse

•Disponibilidad de madera aumentaría 28% al 2015

•Planta de Celulosa Constitución, de Arauco, se moderniza

Más de mil postulaciones fueron beneficiadas

Nuevos favorecidos con fondos para el bosque nativoUn total de 1.068 postulaciones fueron fa-vorecidas en el tercer concurso de la Ley de Recuperación del Bosque Nativo y Fomento Forestal, que entrega incentivos a propietarios de predios con bosque nativo.

Las postulaciones beneficiadas, que responden al 98,8% del total, recibieron $2.879 millones, lo que representa el 66,1% del monto total des-tinado al presente año en la Ley de Presupuesto.

Al no ocuparse la totalidad del fondo asignado para este año, Conaf hará un segundo concurso para la presente temporada, el cual se iba a convocar luego del cierre de esta edición, el 13 de septiembre.

El ministro de Agricultura, José Antonio Galilea, junto con reiterar el aporte que realiza esta ley al fortalecimiento de los recursos naturales reno-vables, anunció que “con motivo de las recientes modificaciones al reglamento del concurso del Fondo de Conservación, Recuperación y Manejo Sustentable del Bosque Nativo, estamos en con-diciones para desarrollar un segundo concurso durante el 2011, de manera tal de ocupar la totalidad de los recursos y cubriendo la mayor cantidad de postulantes posibles”.

Galilea sostuvo también que esta ley, que lleva tres años de aplicación, está enfocada a dar valor al bosque nativo e impulsar así el desa-rrollo económico del sector rural, potenciando especialmente a los pequeños propietarios

forestales. “El objetivo es incorporar decidi-damente a estos propietarios al crecimiento de uno de los sectores más importantes de la economía nacional, como lo es el rubro forestal. Por lo tanto, hago un llamado para que todos los interesados en estas bonificaciones al manejo del bosque nativo acudan a una de las oficinas de Conaf para requerir información”.

Desde el punto de vista territorial, las regiones del Maule, La Araucanía y Biobío concentra-ron el 52,4% del monto de las bonificaciones adjudicadas en los concursos dirigidos a los pequeños propietarios y a otros propietarios.

El director ejecutivo de Conaf, Eduardo Vial, des-tacó por su parte que las actividades dedicadas a la producción maderera recibieron gran parte

de las bonificaciones (83,7%), seguidas de las actividades de producción no maderera (13,0%) y, posteriormente, las actividades de preservación (3,3%).

Este concurso establece dos categorías: la de “pequeños propietarios” y la de “otros propietarios”. En la prime-ra fueron favorecidas 739 postulaciones, mientras que en la segunda 329 postu-laciones.

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Pino radiata Eucaliptos

Fuente: Anuario Forestal 2010, INFOR.

44 44 45 4547 47 46 46 46 46 46 46 46 46

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3438 38 38 39 39 39

2010 2012 2014 2016 2020 2026 20302018 20242022 2028 2032

Disponibilidad futura de madera en Chile / Millones de m3

››

Grandes empresas reportan millonarias ganancias Al parecer este será un buen año para las grandes empresas forestales del país. Así por lo menos quedó reflejado en los resultados obtenidos al primer semestre de este año. En el caso de Arauco, sus ganancias aumen-taron un 50% el primer semestre en relación con el mismo período del año pasado, al totalizar US$354 millones. En la compañía explicaron a la Superintendencia de Valo-res y Seguros (SVS) que el margen bruto presenta una utilidad de US$853 millones, ocasionada principalmente por un aumento proporcional de los ingresos de actividades ordinarias producido por un aumento en los precios y en los volúmenes de venta. Los ingresos ordinarios totales sumaron US$ 2.235 millones, lo que representó un alza interanual de un 31,6%.

CMPC también incrementó sus ganancias entre enero y junio de 2011. Las ganancias de la compañía crecieron un 53% con respecto a 2010, situándose en US$ 308 millones. Las ventas del grupo subieron un 26% en el primer semestre, totalizando US$ 2.440 millones. La celulosa explicó el 33% de los ingresos. Esta área mejoró en

26% sus ventas en relación con el primer semestre de 2010, En este sentido, fueron fundamentales los mayores precios y volúmenes exportados desde Chile.

Otra empresa que está sacando cuentas alegres este año es Masisa. Esta compañía, por recuperación de los mercados internacionales, ganó US$ 11,3 millones en el período enero-junio de 2011, lo que equivale a un incremento de 424% con respecto al año anterior, fecha en que informaron ganancias por US$ 2,2 millones.

En su informe de resultados enviado por la firma a la SVS, Masisa explicó que a junio "continúa la tendencia favorable en los mercados regionales de tableros, debido a aumentos del consumo interno de los diferentes mercados". La empresa también destacó la recuperación de mercado en nuestro país, así como en Brasil, México, Argentina, Colombia y Ecuador. Las ventas totales de Masisa crecieron un 20,7% en este período, situándose en US$ 97,5 millones.

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•Hugo Chávez pide acelerar expropiación de cartonera irlandesa Smurfit Kappa

•Embajada de EE.UU. impulsará llegada de inversiones para sector forestal de Perú

•El grupo forestal UPM cerrará dos fábricas y despedirá a 1.170 empleados

•Ence y Acciona invertirán 130 millones en tres plantas de biomasa en Castilla y León

• Urupanel se vendió en US$ 20 millones

Inte

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“¿Por qué China importa astillas si posee la mayor área de bosques plantados en el mundo? Porque la superficie de plantaciones productivas ha disminuido”.

Bob Flynn, Director International Timber, RISI

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(sigue)(sigue)

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nda

químicos y acabados de superficie; productos semielaborados o nuevos materiales.Contacto: Aukje Mulder E- mail: [email protected] Teléfono: 96386138Web: fimma.feriavalencia.com

4 al 6 de noviembre

Pragoligna/Tooltec Praga, República Checa Pragoligna es una feria internacional y exposición de máquinas, herramientas, equipos y materiales para la industria de transformación de la madera. Se realiza al mismo tiempo que Tooltec, feria espe-cializada en máquinas y herramientas y comercio de hierro. Teléfono: 420 220 103 464Fax: 420 233 376 444 E-mail: [email protected]: www.incheba.cz/pragoligna

16 al 19 de noviembre

Expocorma Concepción, Chile Feria en la cual se exhibirán máquinas, equipos, soluciones y tecnología para la industria forestal, de la celulosa y de la transformación de la madera. El evento se realiza cada dos años en un recinto ubicado a 18 kilómetros del centro de Concepción, Región del Biobío, Chile. En forma paralela se llevan a cabo semi-narios y talleres sobre distintos aspectos relacionados con la actividad forestalTeléfono: 56-2 6887978 E-mail: [email protected]: www.expocorma.cl

21 al 25 de noviembre

Zow Moscúmoscú, RusiaFeria internacional que reúne las últimas novedades en componentes, semiela-borados y accesorios para la industria del mueble.Teléfono: 7 (812) 320 80 96; +7 (812) 303 88 65Fax: 7 (812) 320 80 90E-Mail: [email protected]: www.zow.ru

Centro de Enlace de Negocios para la pyme forestal

Firman pacto de accionistas que crea el CENCon la presencia de 25 represen-

tantes de diferentes pymes fores-

tales madereras y no madereras de

las regiones de O’Higgins y Maule,

se firmó el Pacto de Accionistas

para la creación del Centro de En-

lace de Negocios (CEN), iniciativa

impulsada por el Instituto Forestal

(Infor).

“Son emprendedores con perfiles

distintos y diversas áreas de ne-

gocios, que han aprendido que la

pyme no puede competir sola. Son

25 los que se comprometieron en

esta experiencia piloto de poder

buscar soluciones efectivas a los

pequeños y medianos empresarios

forestales y no forestales, buscan-

do sinergia y agregando valor al

conjunto”, manifestó el subdirector

del proyecto CEN, Ignacio Cerda.

El CEN se orienta al establecimiento

de un vínculo de asociatividad entre

pequeños y medianos productores

forestales, con el fin de generar y

aplicar herramientas innovadoras

para un desarrollo comercial más

competitivo, asegurando en el tiem-

po, la estabilidad de sus empresas

y negocios relacionados.

El objetivo es que esta nueva alian-za entre pymes genere trabajo en conjunto y mejores líneas de ac-ción estratégica para la apertura de nuevos mercados.

“Somos gente que no se conoce, pero que tiene los mismos desafíos de proyectarse en sus negocios, creando confiabilidad. Creo que la única manera de competir con las grandes empresas es haciendo que los pequeños y medianos nos agrupemos. Esto es una herramien-ta muy potente para lograr eso”, dijo el presidente de Pymemad, Fernando Rosselot.

En tanto, para el director nacional del Movimiento Unitario Campesino y Etnias de Chile (Mucech), Omar Jofré, “el CEN es una búsqueda de fórmulas de comercialización de pro-ducción campesina maderable y no maderable, por eso nosotros hemos estado apoyando esta iniciativa, porque creemos que es una buena herramienta que ayudará a resolver el problema inicial, que era cómo mejoramos la comercialización de nuestros productos, cómo obtener información oportuna de los nego-cios que nos conciernen una mejor

inserción en el desarrollo nacional”.

Los principales objetivos del CEN

están dados por el mejoramiento

de las posibilidades de comercia-

lización de sus socios y partici-

pantes con las grandes cadenas

y consumidores finales; gestionar

las ventas de sus socios y miem-

bros, permitiéndoles acceder a

un servicio integral que abarca

financiamiento, abastecimiento,

infraestructura y recursos huma-

nos, y organizar a los pequeños y

medianos propietarios de bosques,

productores de madera y servicios

asociados al bosque, integrándolos

con pequeñas y medianas empresas

procesadoras de madera.

Los próximos pasos para esta nueva

sociedad son la conformación de la

directiva, la implementación de la

Plataforma de Tecnología en Infor-

mación y la entrega, por parte del

Infor, del proyecto terminado a In-

nova Corfo, como parte del proyecto

de “Herramientas Innovativas para

el Desarrollo Comercial Competitivo

de Pequeños y Medianos Producto-

res en Chile”, iniciativa que originó

al Centro de Enlace de Negocios.

Señor director:

En relación al artículo “Ingeniería Forestal en Chile, al borde del abismo” (Revista Lignum Nº126) quisié-ramos hacer algunas precisiones sobre el enfoque utilizado para reportear el seminario organizado por el Colegio de Ingenieros Forestales y las opiniones que ahí se dieron.

Si bien es innegable que la carrera presenta una tendencia negativa en cuanto a estudiantes matricu-lados (razón por la cual se convocó el seminario), el tenor de reportaje es en extremo alarmista y pesimista,

destacando aspectos como “las debilidades de los profesionales”, “las cifras negras”, o bien títulos como “cero matrículas”; todos los cuales dan una impresión en extremo negativa, que no fue el tenor general de la reunión. Extrañamos comentarios sobre las exposicio-nes más positivas de la reunión, como las vertidas por el señor Hantelmann que no aparecen en el reportaje.

La convocatoria del seminario partió de la base que, si bien existen dificultades evidentes para la formación forestal, no hay duda del aporte que los

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ingenieros forestales han realizado y seguirán realizando para el desarrollo económico, social y ambiental de nuestro país. A partir de este convencimiento, se ha estructurado una serie de iniciativas conjuntas (como el seminario que la periodista informa) que buscan realizar un diag-nóstico certero y líneas de acción para revertir la actual tendencia.

Una de las conclusiones es, sin duda, la falla comunicacional que tenemos en transmitir y va-lorar los aspectos positivos de nuestra profesión,

del que muchas veces el público en general está desinformado, como por ejemplo, su mayor tasa de empleabilidad e ingresos que muchas carreras que actualmente llenan matrículas sin problemas (tema que se abordó en el seminario).

Dado lo anterior, queremos manifestarle nuestra sensación de no ver haber visto en el reportaje se-ñalado, un tratamiento más equilibrado y objetivo de la información, sino una alarmista reseña de malas noticias, sin el contrapeso que efectivamente existió en el mencionado seminario.

Agradecemos, sin duda, la cobertura que entrega y siempre ha entregado a las actividades organi-zadas por el Colegio de Ingenieros Forestales y del sector forestal público y privado en general; sin embargo, en esta ocasión particular, el tenor alarmista de la nota no se condice con la realidad de lo que allí ocurrió.

Atentamente,Jorge Goffard S.PresidenteColegio de Ingenieros Forestales

Desarrollan estrategias para mitigar efectos del cambio climáticoEl sector forestal genera cerca del 17% de las emisiones globales de Gases Efecto Invernadero (GEI), principalmente a través de procesos de defo-restación, pero también inciden en su aumento las malas prácticas de manejo forestal, sobrepastoreo, incendios forestales, extracción excesiva de leña o la irrupción de enfermedades y pestes forestales en grandes áreas.

Considerando que el sector forestal experimenta procesos de deforestación y degradación que generan Gases Efecto Invernadero (GEI), los cuales tienen directa incidencia en el fenómeno del Cambio Climático, el Instituto Forestal (Infor) junto a la Corporación Nacional de Investigación y Fomento Forestal (Conif) de Colombia y el Centro de Investigación y Extensión Forestal Andino Patagónico (Ciefap) de Argentina, han desarro-llado el proyecto “Desarrollo Metodológico y de Herramientas para la Reducción de Emisiones de la Deforestación, la Degradación de los Bosques y el Manejo Forestal Sustentable (REDD+) en bosques de tipo templado”.

Esta instancia avanzó en el desarrollo de metodo-logías para abordar en forma operativa el concepto de degradación forestal en bosques templados de distintas zonas geográfi cas de América Latina y dio a conocer sus resultados en el cierre del Proyecto Corporativo sobre Mitigación y Adaptación al Cam-bio Climático en la Gestión Forestal Sostenible en Iberoamérica (MIA) y de la Red-RACC.el.

“El mecanismo de REDD+ es una iniciativa que busca motivar a los países en desarrollo con bos-ques, para proteger los recursos forestales, mejorar su gestión, utilizarlos debidamente y, con ello, contribuir a la lucha contra el cambio climático”, dijo la investigadora del Infor y coordinadora del proyecto, Yasna Rojas.

La profesional explicó que el sector forestal ge-nera cerca del 17% de las emisiones globales de GEI, principalmente a través de procesos de deforestación, según el cuarto informe del Inter-governmental Panel on Climate Change (IPCC). “Dicho reporte también puntualiza alertas sobre el aporte a las emisiones debido a procesos de degradación forestal causada por malas o inexistentes prácticas de manejo forestal, so-brepastoreo, incendios forestales, extracción excesiva de leña y otros productos forestales no maderables, extracción ilegal de madera e irrupción de enfermedades y pestes forestales en grandes áreas”, dijo la investigadora.

Dado que esta situación pone en peligro la con-tinuidad del suministro de bienes y servicios del bosque, el proyecto desarrollado enfatizó en dos estudios de caso: uno en Chile y otro en Argentina, con técnicas de detección y monitoreo distintas, a dos escalas similares –escala paisaje y escala rodal– concluyendo, en lo medular, que las pruebas metodológicas fueron satisfactorias en la detección de degradación forestal.

En el caso de Chile, la aplicación piloto del método de ortogonalización de Gram-Schmidt utilizó imágenes multitemporales de resolución media (Landstat) relacionando espacialmente a escala de rodal. El método aplicado relaciona la carta de stock con las cuentas digitales de Landstat, resultando exitoso, con una buena precisión para detectar la degradación forestal provocada por cortas selectivas.

En el caso argentino la aplicación piloto del método de clasifi cación orientada a los objetos resultó satisfactorio para detectar cambios por incen-

dios forestales mediante imágenes de resolución media, tipo Landstat, y una buena aproximación para detectar áreas donde se concentran cortas selectivas, cuya cuantifi cación se debe complemen-tar con imágenes de mayor resolución espacial, aprovechando la información de textura que se puede obtener de las mismas.

“Los resultados promisorios de las presentes prue-bas pilotos deberían ser corroborados en nuevas aplicaciones sobre áreas mayores y verifi cados con datos de parcelas permanentes”, sentenció la investigadora del Infor.

LIGNUM AL DíA


Esta oficina de diseño, tras años de de-

dicarse a la creación de objetos en mimbre,

se está aventurando en el diseño de diversos

artefactos en madera, provenientes de bosques

manejados y certificados del sur de Chile.

En el 2006, la oficina chilena The Andes

House creó su primera línea Made in Mimbre,

como una nueva propuesta en diseño de cali-

dad que rescata las técnicas de producción a

mano y la valoración de los materiales nobles.

Este año, y siguiendo la línea de traba-jo desarrollada con el mimbre, la oficina está ampliando su propuesta de diseño a diferentes materiales autóctonos. Perche-ros confeccionados con piedras, sillas de madera de coigüe y objetos de greda son algunas de las creaciones que esta empresa ha explorado.

La intención de ellos es seguir incursionando en los desarrollos en madera, material sobre el cual han detectado un interés especial por parte de sus clientes. Cristián Domínguez, director de The Andes House, explica que “hay una calidez del material que llama mucho la atención. En las ferias de diseño la gente muestra un gran respeto por el material, lo que es bien impresionante”. Por esta razón, y dada la disponibilidad de la madera, ellos quieren tener una producción más grande y estable en comparación con el

mimbre u otros materiales.

Domínguez comenta que actualmente están desa-

rrollando dos prototipos con intenciones de comercializarlos posteriormente. Se trata de una serie de fuentes inspiradas en las artesanías del sur de Chile y una actualiza-ción del tradicional huanco mapuche (piso fabricado en una pieza de madera).

Ambos están diseñados en forma sencilla, dejando que el material se exprese con sus texturas, vetas y con los calados de los artesanos, explica Domínguez. La intención es crear el huanco con técnicas de fabrica-ción más eficientes, para evitar la pérdida de material que éste tiene al fabricarse, por ser de una sola pieza.

Estos dos diseños, que se presentaron este mes de septiembre en Londres en la feria 100% Design, se fabricarán con una alianza entre los artesanos de la zona de Villarrica y The Andes House.

The Andes House:

Apostando por la madera

Pulpable Aserrable Podado Multipropósito

Fuente: Anuario Forestal 2010, INFOR.

Disponibilidad futura de madera de Pino radiata en Chile, por tipo de producto / Millones de m3

››

3939 393838

343431 31 3131 31 31 31 3131 3131 31 31 31

34

2010 2012 2014 2016 2020 2026 20302018 20242022 2028 2032

En relación con la materia prima, ésta es adquirida a EcoSoluciones, empresa que trabaja en alianza con pequeños y medianos propietarios, como también con empresas forestales como Masisa.

A través de la alianza, EcoSoluciones les provee maderas nativas manejadas susten-tablemente, principalmente de raulí y roble. Gran parte de la madera tiene certificación FSC y el resto cumple con altos estándares ambientales y sociales, y son auditados por ONG ambientalistas.

Cristián Domínguez asegura que para la empresa es muy importante la procedencia de la materia prima y que provengan de bosques con manejo sustentable, ya que es fundamental para poder exportar los diseños.

LIGNUM AL DíA


El sector forestal concentró el 7% de las inversiones chilenas en el extranjero, realizadas durante el año 2010.

Fuente: Cámara de Comercio de Santiago

Masisa también lanzó el libro “Mobiliario Sostenible”,

Entregan capital semilla para pequeños mueblistasEn el marco del convenio con el Banco Intera-

mericano de Desarrollo (BID), en su calidad de

administrador del Fondo Multilateral de Inversio-

nes, Fomin, Masisa realizó a mediados de agosto

el “Encuentro Nacional de Negocios Inclusivos”,

actividad que reunió a cerca de 50 mueblistas de

diversas ciudades del país, los que pudieron com-

partir sus experiencias y conocer los resultados del

programa de apoyo al desarrollo de oportunidades

de negocios inclusivos en el sector de la mueblería

para la vivienda social.

El acuerdo, suscrito en el año 2008, permitió un

financiamiento total cercano al US$ 1 millón, recur-

sos que se han utilizado para mejorar y consolidar

modelos de negocios inclusivos en la cadena de

valor del sector de mobiliario para vivienda social,

en los que Masisa ha trabajado en los últimos años.

“Este convenio fue fundamental para poder profun-dizar aún más en el trabajo que nuestra compañía ha realizado con los Negocios Inclusivos tanto en Chile como en América Latina”, señaló Gastón Urmeneta, gerente de Masisa Chile.

Por su parte, María Camila Uribe, representante del BID en Chile, agregó que “a través del Fondo Multilateral de Inversiones venimos impulsando un modelo innovador de inclusión económica y social, para lo cual contamos con casos microem-presariales, cuya experiencia permite ir mejorando el modelo con productos que mejoran la calidad de vida de las familias. Poner a disposición de otros este conocimiento y aprendizajes, es un desafío para el BID”.

En la actividad, realizada en la Municipalidad de Peñalolén, se aprovechó además de entregar capital

semilla para el emprendimiento en la mueblería, en el marco del convenio de colaboración y transferen-cia de recursos de Fosis Gobierno de Chile–Masisa y Fundes. En total, entregarán capital semilla a 80 mueblistas para que puedan impulsar su negocio.

La subdirectora del Fosis, Patricia Díaz, señaló que “buscamos oportunidades para que personas de escasos recursos puedan salir adelante, por lo cual nos sumamos al trabajo realizado por Masisa, a través de la entrega de este capital semilla y es-peramos que muchos otros actores de la sociedad puedan incorporarse al desafío de la superación de la pobreza”.

LibroMobiliarioSostenibleEn el evento, Masisa lanzó el libro “Mobiliario Sos-tenible”, una recopilación de muebles desarrollados en los últimos años por estudiantes y mueblistas del país y que han tenido el apoyo de la empresa en su proceso de producción.

Esta publicación busca poner a disposición de los emprendedores la amplia variedad de muebles que Masisa ha desarrollado junto a sus aliados mueblistas, así como en sus concursos de diseño.

LIGNUM AL DíA


Celulosa: Arauco evalúa aumentar capacidad de producción Arauco, la mayor productora de celulosa del país, no solo está incrementando su producción de celulosa en el país (ver tabla), sino que se encuentra actualmen-te ejecutando un estudio para evaluar la expansión de su capacidad de producción de celulosa en Chile.

Así lo dio a conocer el gerente corpora-tivo del área celulosa de la compañía, Franco Bozzalla, quien señaló que dicha investigación, denominada “moderniza-

ciones y ampliaciones”, busca definir si la empresa levantará en los próximos años un nuevo complejo industrial u optará por realizar una serie de ampliaciones en sus plantas ya existentes. Esta decisión se tomará cuando tengan los resultados del estudio, en abril del próximo año. “Estamos en una etapa preliminar (...) el estudio determinará qué es lo que se puede hacer”, dijo el ejecutivo, tras participar en el V Seminario Forestal para periodistas, organizado por la Corma.

En relación con las in-versiones confirmadas, Bozzalla agregó que este año la compañía ampliará la planta Nue-va Aldea, que actual-mente produce 930 mil toneladas al año, para que sobrepase el millón de toneladas de celulo-sa. Para el próximo año, la compañía espera producir casi 3 millones de toneladas de pulpa al año en el país.

El ejecutivo agregó que el buen escenario que muestra el mercado de celulosa en el mundo es lo que impulsa las nuevas inversiones. “Creemos que la deman-da por celulosa crecerá en el tiempo. Además, tenemos que procurar mante-nernos competitivos en el largo plazo”, dijo Bozzalla.

En cuanto a las inversiones fuera del país, señaló que los trabajos en Montes del Plata, en Uruguay –donde participan en conjunto con la europea Stora Enso– es-tán bien encaminados y que se mantiene su puesta en marcha para abril de 2013.

Otro de los puntos que abordó el ejecutivo de Arauco fue Brasil. “Brasil siempre es interesante. Es un mercado que tie-ne elementos importantes, como, por ejemplo, el que los bosques crecen muy rápido. Además, es fácil hacer negocios y a nosotros nos ha ido bien allá”. Sin embargo, Bozzala fue enfático en se-ñalar que “hoy no hay nada concreto” en cuanto a una posible inversión en el sector de la celulosa, aunque “siempre estamos mirando”.

Arauco: capacidad de producción de celulosa en Chile (en miles de ADt)

2010 Aumentosproyectados Capacidadproyectadaal2012

BSK BHK UKP Total BSK BHK UKP BSK BHK UKP Total

Arauco 1.384 1.044 425 2.852 92 42 0 1.475 1.085 425 2.985

*No incluye operaciones en el extranjeroFuente: Arauco

BSK: Bleached Softwood Kraft =>Celulosa Blanqueada de Fibra Larga, proceso Kraft

BHK: Bleached Hardwood Kraft =>Celulosa Blanqueada de Fibra Corta, proceso Kraft

UKP: Unbleached Kraft Pulp =>Celulosa No blanqueada o Cruda, proceso Kraft

La producción mundial de hardwood ha fluctuado entre 100 y 120 millones de m3 en los últimos años, alcanzando los 112 millones de m3 durante el 2009

Fuente: FAO 2010

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unque en Chile la construcción en madera bordea un modesto 20% y seguimos estando a años luz de

países desarrollados que construyen hasta un 90% de sus edificaciones en madera, la buena noticia es que estamos acortando la brecha en cuanto a perfeccionar los sistemas y las tecnologías para construir con este material.

Hasta ahora, el sistema constructivo más usado en el país para edificar con madera es el americano, donde las estructuras de muro están basadas en un “frame” o estructuras llamadas “de pies derechos”, que consisten en un entramado de madera modulado a una distancia entre ejes de 40 y 60 cm, y con madera de secciones 2x3” y 2x4”, muy empleado en proyectos sociales e inmobi-liarios, y en viviendas unifamiliares de hasta 500 m2 (ver recuadro). “En construcciones comerciales de mayores superficies también se usa el sistema de pilar y viga con piezas de mayor sección y con un distanciamiento

Nuevas tecnologías de construcción en madera

A paso lento, pero en la

dirección corr ecta

A

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Nuevas tecnologías de construcción en madera

A paso lento, pero en la

dirección corr ecta

Sistemas que incrementan la capacidad estructural del mate-

rial mediante procesos de laminado, como el CLT, que utiliza

tableros de madera entarugada o pegada, y el LVL que usa

vigas de chapas de madera, son ampliamente utilizados en

el mundo para contruir en madera. En Chile se están reali-

zando investigaciones para adaptarlos a los materiales y a

las necesidades del país.

Por Alejandra Bluth Solari.


mayor entre los pilares”, sostiene el arquitecto Ricardo Hempel, académico de la Universidad del Biobío.

Pero poco a poco han surgido en el país nuevos procesos ampliamente usados en el mundo, que incrementan la capacidad natural de resistencia y rigidez de la madera mediante procesos de laminado y pegado. Los más difundidos son el CLT (Cross La-minated Timber, o Madera Contralaminada) y LVL (LaminatedVeneerLumber, o Madera Microlaminada), que utilizan placas como ele-mento de soporte para parámentos verticales y para losas. “Las ventajas de estas placas son su buen aislamiento acústico y térmico, su alta resistencia para el empleo tanto en paredes como en elementos horizontales, su alta resistencia al fuego, su fácil y rápido montaje en obra y la posibilidad de prefabricar las paredes completas de una vivienda, que pueden tener doce o más metros de largo”, agrega Hempel.

El CLT es un sistema estructural de alto costo que utiliza tableros de madera entarugada o pegada, desarrollado hace ocho años en Austria, Alemania y Suiza con madera de abeto y pino europeo. Hoy es comercializado masivamente en Europa central, Inglaterra y Escandinavia para levantar muros de carga y forjados estructurales en la construcción de casas y edificios habitacionales y comerciales, y también para construcciones especiales. Su introducción se está evaluando en Canadá y Nueva Zelandia.

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alternando sus direcciones en una prensa de grandes dimensiones, formando diafragmas verticales y horizontales que forman ángulos de 90º y soportan muros de hasta 500 mm de espesor.

“Este sistema reemplaza muros y losas que normalmente se construyen de hormi-gón armado y ladrillo, por madera sólida construida en base a tablas pegadas entre sí por medio de tarugos o adhesivos es-peciales”, explica el ingeniero civil Juan Marcus Schwenk, gerente general de JMS Ingenieros Constructores.

La tabla que se utiliza para la producción de panel de CLT viene aserrada, cepillada y unida con finger-joint. “El material resultante posee un considerable incremento en la capacidad de resistencia a la compresión y el corte con respecto a la madera aserrada, y presenta menos problemas de expansión y retracción de la madera”, señala el ingeniero civil estructural de la Universidad Católica de Chile Denis Pino, Master of Engineering de la Universidad de Canterbury en Nueva Zelandia y especialista en el sistema postensado de construcción en madera desarrollado en dicha casa de estudios.

1. Test sísmico (primero en el mundo) de edificio de 5 pisos de altura con sistema postensado, escala 1/4, autor Denis Pino.

2. Test de edificio de 2 pisos en 3 dimensiones, escala 2/3, autor Michael Newcombe.

3. Conexión usada durante test sísmico sistema postensado, escala 1/4, autor Denis Pino.

4. Test sísmico (primero en el mundo) de edificio de 3 pisos de altura con sistema postensado, escala 1/4, autor Denis Pino.

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Poco a poco han surgido en el país nuevos procesos ampliamente usados en el mundo, que incrementan la capacidad natural de resistencia y rigidez de la madera mediante procesos de laminado y pegado.

Se trata de un tablero formado por pane-les o láminas de madera maciza aserrada y prensada contralaminada de unos 45 mm de espesor, superpuestos en sucesivas capas de números impares que van de tres a siete, y que se encolan y pegan en capas octogonales,

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Robusto, compacto y resistente (pero, a la vez, ligero), el tablero CLT es 100% natural y sustentable, ya que se utilizan adhesivos sin formaldehído para unir las láminas. Este tablero se mecaniza con facilidad y queda listo para montarse en forma rápida, sencilla y segura, siendo compatible con cualquier material de construcción. Los muros fabri-cados con CLT pueden alcanzar un alto nivel de precisión en fábrica, así como también un considerable nivel de terminación en aperturas para puertas, ventanas, láminas de aislación e, incluso, la instalación eléctrica. “Con la disposición de láminas cruzadas se reduce uno de los problemas que presenta la madera, en cuanto a que tiene más resis-tencia en la dirección longitudinal que en la perpendicular”, indica Denis Pino.

El sistema, además, ofrece una gran resis-tencia estructural e incrementa considera-blemente la aislación térmica, porque es un excelente regulador de la humedad y la temperatura en el interior de una construcción, contribuyendo al ahorro de energía para calefaccionar. Dicen que es ideal en países

que tienen bajas temperaturas. “Este tipo de paneles entregan una resistencia notable a cargas perpendiculares a su plano como en su plano”, señala Gian Mario Giuliano, Ingeniero Civil Estructural y profesor del Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Con-cepción. “Además, pueden ser producidos en serie, lo que permite reducir sus costos de fabricación y llevar un control de calidad muy estricto. El único cuidado con el uso de este tipo de paneles son las uniones, que deben

ser bien realizadas, tanto entre ellas como con las estructuras de las fundaciones, ya que determinarán su comportamiento frente a las cargas solicitantes a los paneles”.

Por su parte, el sistema constructivo LVL utiliza principalmente vigas que se componen de chapas de madera que incrementan la capacidad estructural mediante procesos de laminado. El sistema consiste en pegar en una misma dirección múltiples láminas de

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3 mm de espesor unidas con adhesivos de forma de eliminar cualquier defecto existente en la madera y lograr la máxima capacidad estructural del material. “El resultado es un elemento de alta resistencia estructural y con un quinto de la densidad del concreto”, advierte Denis Pino.

Dentro de los muros, pilares y vigas construi-dos con madera LVL se introducen cables de acero que posteriormente se postensan para constituir un sistema sismo-resistente con una gran capacidad de disipación de energía y un peso muy reducido de la estructura. El proceso elimina nudos y otros defectos natu-rales de la madera, y genera un producto final uniforme, de dimensiones exactas y mucho más resistente que la madera aserrada. “Este sistema es muy rápido de armar, ya que todos los elementos constituyentes de la estruc-tura son prefabricados, y resulta ideal para construir en altura en un país sísmico como el nuestro”, dice Gian Mario Giuliano.

Uno de los grandes beneficios del sistema postensado son las conexiones que se pueden realizar, ya que los cables postensados conec-tan vigas, columnas y muros de forma directa, sin necesitad de clavos o tornillos. “Durante ciclos carga-descarga no existe degradación de rigidez o disminución en la capacidad de disipación de energía”, señala Pino.

Vientos y sismosChile no se mantiene ajeno a estos nuevos sistemas de construcción. “Claramente, si nos comparamos con Europa, estamos recién conociendo tecnologías que allá se usan hace más de diez años, pero a nivel latinoameri-cano Chile está a la vanguardia en nuevos

El CLT es un sistema estructural que utiliza tableros de madera entarugada o pegada, desarrollado hace ocho años en Europa

y que permite levantar muros de carga y forjados estructurales en la construcción de casas y edificios habitacionales y comerciales.

Recuadro 1. LP a la vanguardia

Uno de los sistemas constructivos en madera que no pasa de moda y que está en permanente actualización en el mundo es el “frame” o estructura de pies derechos, usada en el 90% de las viviendas en Estados Unidos y Canadá, y que se utiliza hace más de 50 años en los países escandinavos. En Chile, a este sistema se le bautizó como C.E.A (Construcción Energitérmica Asísmica), y se lo trabaja desde hace diez años con la innovación de usar tableros OSB, los cuales hacen más rígida la estructura, permitiendo usar pies derechos y soleras, y eliminando cade-netas y diagonales que se usaban en la construcción típica en madera en Chile. Un 30% de la construcción en el país emplea esta tecnología en proyectos sociales e inmobiliarios, y en viviendas unifamiliares de hasta 500 m2.

El sistema plataforma involucra el sistema de piso que son vigas de madera 2x6, 2x8 o vigas I-Joists, y se combina con los muros “frame”, permitiendo construcciones de casas de dos a tres pisos y edificios de hasta siete pisos. “La incorporación de tableros estructurales permite una mayor velocidad de construcción, mayor resistencia de la estructura y muros con mejores plomos para la terminación final”, señala Consuelo Vergara, directora del Centro de Transferencia Tecnológica de la Madera (CTT) de la Corporación Chilena de la Madera (Corma) y gerente técnico de Louisiana Pacific Chile (LP), empresa que ha masificado el uso del OSB en el país y el sistema C.E.A.

Este último se basa en estructuras de entramado (pies derechos en muros y vigas en piso) que utilizan tableros estructurales OSB o contrachapados que generan un diafragma y entregan rigidez y cuadratura a la estructura. Al ser una construcción

de menor peso estructural, permite un mejor comportamiento sísmico de la madera. “Además de resistir los terremotos, el sistema permite construir con mayor rapidez y con mayor eficiencia energética, lo que se traduce en un importante ahorro de energía a la hora de calefaccionar las viviendas”, indica Consuelo Vergara.

Otro ejemplo es la tecnología SmartPanel de, LP, que sirve para revestir muros exteriores de viviendas sociales. ““Este revestimiento para uso exterior tiene tratamientos antitermitas y antohongos, y su terminación pintable permite construir con gran velocidad”, agrega la experta de la compañía, quien asegura que se lo ha utilizado mucho en viviendas sociales a lo largo de todo Chile, desde Tocopilla a Punta Arenas.

Otros desarrollos de LP para proyectos inmobiliarios o viviendas unifamiliares desde 2.000 UF y para requerimientos específicos son el revestimiento exterior NextStone, con apariencia de piedra; las vigas estructurales I-Joists 2 T, los paneles SIP y los tableros QuickFinish, que se lanzaron este año al mercado.

También tienen la tecnología, que es de fácil aplicación y se instala con rapidez, con un rendimiento de 20 paneles al día, lo que equivale a cubrir 60 metros. “Es una tecnología usada en países desarrollados hace más de 30 años, y en Chile se fabrica hace cinco años”, reconoce la ejecutiva de LP Chile. “Empezamos hace cuatro años trayendo al país dos containers de vigas desde Estados Unidos y este año hemos traído 20. El producto ha tenido una gran aceptación por parte de las constructoras, ya que aumenta la velocidad de construcción, permite mayores luces y es fácil de instalar”.

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desarrollos para construir en madera”, admite Ricardo Hempel.

Aunque en Chile no se realizan construccio-nes comerciales en madera con el sistema CLT, las placas de madera contralaminadas ya están siendo ensayadas en los laboratorios de la Universidad del Biobío (UBB), en un trabajo conjunto con JMS Ingenieros Consultores, y se las ha usado para construir viviendas unifamiliares y edifi cios de ofi cinas de dife-rentes superfi cies y calidades de terminación en proyectos piloto en la Región del Biobío. “La tecnología se ha transferido al país a través de la implementación y adaptación a los materiales, mano de obra y las condiciones locales”, señala Gian Mario Giuliano. “Para demostrar las cualidades de este tipo de cons-

El sistema constructivo LVL utiliza principalmente vigas que se componen de chapas de madera que incrementan la capacidad estructural mediante procesos de laminado.

trucción y verifi car su calidad, se construyó un edifi cio de ofi cinas de cuatro pisos de altura como elemento demostrativo que resistió el sismo del 27 de febrero de 2010 sin ningún problema”, señala el académico.

Schwenk comenta que se ha adaptado la tecnología a la realidad chilena y al Pino radiata nacional, implementando procesos menos robotizados que en Europa. “El pro-blema técnico fundamental de adaptar esta tecnología al país tiene que ver con el tipo de adhesivos de última generación que se usan para unir las láminas, y con las prensas de gran tamaño donde se las coloca”, agrega. Otro desafío fue elaborar el sistema productor de las placas, que consta de la plataforma de soporte del panel y su sistema de vacío,

el dispensador del adhesivo y el equipo que permite el dimensionamiento de las placas de acuerdo con las medidas solicitadas por proyecto. “Ya que este tipo de placas son elaboradas por industrias altamente tecni-fi cadas de Europa, para producirlas a nivel nacional, antes de conocer su aceptación en el mercado, fue necesario diseñar una nueva maquinaria totalmente diferente a las existentes en otros países, más compleja, de mayores dimensiones y que en parte se maneja manualmente”, acota Schwenk.

Hoy, en los laboratorios de la UBB se elaboran placas atarugadas de Pino radiata de cerca de 30 mm de espesor que tienen la ventaja de estar unidas con simples pasadores de madera, de modo de generar un panel 100% de madera que se puede perforar sin correr el riesgo de topar con un clavo. Además, son más resistentes a esfuerzos horizontales, lo que les permite resistir mejor las cargas de vientos y sismos. “Posteriormente, ini-ciaremos la construcción de prototipos de viviendas que serán sometidas a ensayo para verifi car las cualidades del nuevo elemento

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antes de introducir el sistema en el mercado”, declara Hempel.

Otro aspecto complicado para implementar este sistema es el normativo, ya que las normas existentes para diseño y construc-ción en madera corresponden a sistemas de poste–viga de acero u hormigón armado, pero no hay normas para sistemas constructivos en base a madera sólida.

En alturaSistemas como el CLT y el LVL han disparado el auge de la utilización de madera para cons-truir estructuras y edificios de mediana altura,

una tendencia que se posiciona fuertemente en el extranjero. “Si hasta hace unos años los edificios de madera se encontraban limitados a cuatro pisos, el desarrollo de maderas elaboradas o procesadas para incrementar su resistencia natural ha permitido aumentar el número posible de pisos hasta un total de ocho o nueve, así como también las máximas longitudes”, afirma Denis Pino.

En Londres, Inglaterra, existe el Stadthaus, un edificio residencial de nueve pisos y 30 m de altura, construido en madera con la tecnología CLT. Y en Kirkenes, Noruega, están proyectando levantar uno de 17 pisos. Los

edificios construidos con esta tecnología son soportados por los paneles en la envolvente y en las particiones interiores, sin ayuda de elementos estructurales como columnas o vigas. La estructura de los muros interiores implica que los edificios estén subdivididos en espacios relativamente pequeños, lo que hace que este sistema sea utilizado mayorita-riamente en edificios habitacionales, siendo poco adecuado para edificios comerciales donde se necesitan grandes espacios. Dada la eventual ausencia de terremotos en Europa Central, estructuralmente los edificios de CLT no incorporan diseño sísmico, por lo que es difícil predecir cómo se compor-tarían en Chile. “En los países europeos, donde no hay terremotos, las edificaciones se testean sometidas a cargas estáticas, no dinámicas. En Chile no se han ensayado construcciones en altura con CLT y se des-conoce su resistencia sísmica”, sostiene Consuelo Vergara, directora del Centro de Transferencia Tecnológica de la Madera (CTT) de la Corporación Chilena de la Madera (Corma) y gerente técnico de LP Chile, filial en el país de Louisiana Pacific, compañía especializada en fabricación de productos para la construcción (ver recuadro 1).

Este sistema, no obstante, ya está siendo adaptado para soportar sismos, y se han realizado análisis dinámicos de estructuras para edificios de madera de hasta tres pisos, como los que se utilizaron en la localidad de L’Aquila, en Italia, para la reconstrucción luego del terremoto del año 2009. Denis Pino cuenta que un estudio de investigadores italianos probó un edifico en CLT de siete pisos a escala real en la mesa vibradora de la E-Defence en Japón, la más grande del mundo, y el edifico resistió sin colapsar y en muy buenas condiciones un sismo simulado de 7.2 º Richter, aunque se obser-varon grandes aceleraciones horizontales en los pisos superiores. Estas aceleraciones podrían, potencialmente, limitar el uso del sistema CLT solo a cierto tipo de estructuras, y no hacerlo aconsejable para edificios con grandes equipamientos, como hospitales, por ejemplo. “La restricción es que estas

“En Chile no se han ensayado construcciones en altura con CLT y se desconoce su resistencia sísmica”, dice Consuelo Vergara, gerente técnico de Louisiana Pacific Chile.

Ricardo Hempel, académico de la Universidad del Biobío, destaca que a nivel latinoamericano Chile está a la vanguardia en nuevos desarrollos para construir en madera.

Según Denis Pino, especialista en el sistema postensado de construcción en madera, Chile tiene lo fundamental para usar los nuevos sistemas de construcción: madera, y en abundancia.

Dentro de los muros, pilares y vigas construidos con madera LVL se introducen cables de acero que posteriormente se postensan para constituir un sistema sismo-resistente con una gran capacidad de disipación de energía y un peso muy reducido de la estructura.

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construcciones carecen de autocentrado, es decir, si se deforman durante un terremoto, es necesario reparar el edificio y recentrarlo para devolverle su funcionalidad”, reconoce Pino.

Otra tecnología para construir en altura con madera es el sistema estructural de muros de madera postensada que desde el año 2005 desarrolla la Universidad de Canter-bury en Nueva Zelandia, para edificios de hasta cuatro pisos en zonas sísmicas usando maderas elaboradas CLT y LVL, combinadas con cables postensados. Este sistema es el único desarrollado para edificios comerciales espaciosos en zonas de gran actividad sísmi-ca, pero también sirve para edificios habita-cionales y comerciales, casas e inmuebles, así como establecimientos educacionales. Potencialmente, un edificio en madera pos-tensada puede alcanzar los 20 pisos en zonas sísmicas. “Este sistema es el primero en el mundo que combina los beneficios de usar madera con una estructura que es capaz de soportar el más intenso de los terremotos con mínimo daño y con una capacidad efectiva

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de recentrado, minimizando reparaciones y tiempos de espera”, declara Pino, quien está realizando su maestría con el estudio del comportamiento sísmico de edificios postensados de madera.

Hasta ahora, el único edificio construido en el mundo con esta tecnología tiene tres pisos y 13 m de altura, pero se está construyendo otro de seis pisos en Wellington, para la Universidad de Massey. Paralelamente, exis-te una gran demanda por la utilización del sistema de edificios de madera postensada en Nueva Zelandia para la reconstrucción de Christchurch, ciudad del sur del país que fue afectada por un terremoto de 6,4ºC Richter en febrero pasado.

El sistema de piso puede ser de madera, hormi-gón o un híbrido entre ambos materiales. En el sistema híbrido, un panel de LVL de unos 60 mm es soportado horizontalmente por una trama de vigas secundarias dispuestas transversalmente a las vigas principales en el sistema de marco estructural. En obra, se aplica una capa de entre 75 mm a 100 mm de hormigón armado con malla-enfierradura dispuesta sobre el panel de LVL que se conecta mecánicamente a las vigas principales, transmitiendo las cargas generadas en el piso a la estructura.

Uno de los beneficios de este sistema son sus conexiones, ya que los cables postensados unen vigas, columnas y muros de forma directa sin necesitad de clavos o tornillos. Durante los ciclos de carga y descarga en un terremoto no existe degradación de rigidez o disminución en la capacidad de disipación de energía, y la estructura se recentra automáti-camente sin deformarse ni sufrir daño alguno. A eso se suma que es un sistema que brinda rapidez y precisión en la construcción.

“Los resultados obtenidos han sido exce-lentes, ya que el sistema ha demostrado capacidad de resistir los más severos te-rremotos con mínimo o muy bajo daño en los elementos estructurales y con el gran beneficio de que la estructura se recentra, es decir, vuelve a su posición original des-pués del evento sísmico, sin deformaciones residuales”, indica Pino.

Vacíos legalesEn Estados Unidos y Canadá, para construir en altura con madera se sigue utilizando el

Recuadro 2. Accoya, madera de alta tecnología

Uno de los avances tecnológicos más recientes y revoluciona-

rios para construir en madera lo desarrolló la empresa Accsys

Technologies, que produce la madera Accoya, creada a partir

de plantaciones de rápido crecimiento.

Accoya es sometida a un proceso patentado no-tóxico de ace-

tilación para aumentar la estabilidad dimensional, durabilidad

y otros beneficios que, según la empresa, superan incluso a

las mejores maderas tropicales.

Este producto reemplaza sin problemas a las maderas tratadas

en aplicaciones al aire libre como marcos de puertas y ventanas,

tarimas, fachadas, mesas, sillas, jardineras, vallas, revestimien-

tos y hasta puentes, bajo las más duras condiciones climáticas.

En la empresa aseguran que el ciclo de encogimiento e

hinchamiento de la madera se reduce en más de un 75%,

lo que significa que las aplicaciones de pinturas y tinturas

duran tres o cinco veces más que en maderas no modificadas

bajo circunstancias normales. Su durabilidad es tal, que

Accsys Technologies garantiza este producto por 50 años en

aplicaciones sobre suelo y por 25 años en aplicaciones bajo

suelo, inmersas en agua dulce, o salpicadas con agua salada

(como, por ejemplo, en muelles).

Destacan que esta madera resiste el ataque de insectos y hongos

y la radiación de rayos UV, y no requiere mantenimiento, no

se pudre y puede presentar un recubrimiento transparente

translúcido u opaco.

pORTADA


sistema de plataforma conformado por es-tructuras de muros y pisos que se basan en diafragmas hechos de tableros estructurales de contrachapado u OSB clavados a entra-mados de madera o frame. “La mayoría de las construcciones habitacionales en altura de hasta seis pisos se realizan en madera con el sistema estructural tipo plataforma y con el primer piso de hormigón, ya que eso permite salvar desniveles y construir estacionamientos. Además, en Norteamérica existe una mayor gama de revestimientos de terminación exterior, algunos de los cuales ya se están incorporando en Chile”, admite Consuelo Vergara.

En el país, la tecnología más a mano para levantar edificios de madera de Pino radiata hasta cuatro pisos es este sistema de pla-taforma norteamericano, y la Universidad de Concepción está investigando sobre el comportamiento sísmico de edificios de ma-dera construidos con esta tecnología. “Ello permitirá caracterizar el comportamiento bajo cargas cíclicas y modos de falla de este tipo

de edificación, así como la modificación de las normas sísmicas para tomar en cuenta este tipo de estructuras, cuyo comportamiento es distinto que las estructuras de hormigón, acero o albañilería”, sostiene Gian Mario Giuliano. “El resultado de esta investigación permitirá sentar las bases para la construcción de edificios de mediana altura en madera”.

Pero la construcción en altura con madera impone exigencias y requisitos que el país no está preparado para enfrentar. “La construc-ción de edificios de madera de más de cuatro pisos usando madera aserrada y sistemas tradicionales es casi imposible debido a la baja resistencia estructural del material y a la flexibilidad del sistema, considerando la madera más las conexiones”, advierte

Denis Pino. “Adicionalmente, la normativa chilena es especialmente restrictiva con las estructuras de madera debido al poco co-nocimiento con respecto a la alta calidad de respuesta sísmica que se puede lograr con este material, y que ha sido largamente probada en Nueva Zelandia, Japón, Estados Unidos e Italia mediante ensayos sísmicos a pequeña y gran escala”, agrega.

De hecho, la Ordenanza General de Urba-nismo y Construcción que define las cons-trucciones en madera en el país, indica en su artículo 5.6.7: “Las edificaciones con estructura de madera que no se sometan a cálculo estructural podrán tener hasta dos pisos, incluida la cubierta o mansarda, si la hubiere, y con una altura máxima de siete

Aunque en Chile no se realizan construcciones comerciales en madera con el sistema CLT, las placas de madera contralaminadas ya están siendo ensayadas en los laboratorios de la Universidad del Biobío.

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Acreditado según la Norma Chilena NCh-ISO17025.Of2005 N° Certificado LE866 (Área Construcción Maderas – Subareas: Preservación de Maderas, según convenio INN-MINVU + Madera Laminada según convenio INN-MINVU) N° Certificado LE867 (Área Elementos y Componentes – Subarea: Puertas según convenio INN-MINVU)

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Calidad de la Madera: Inspecciones, Análisis y Ensayos de Laboratorio

Conocemos su negocio, Protegemos su marca

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metros”. Para construir con mayor altura, desde tres pisos hacia arriba, se requiere cálculo estructural.

La norma NCh433- of1996 “Diseño Sísmico de Edificios”, modificada en 2009 y reem-plazada este año mediante el DS Nº 117 en 2011, asigna al factor de modificación 5,5 a la respuesta referida a la capacidad de disipación de energía para edificios de acero, hormigón, albañilería y para muros y sistemas arriostrados de madera. Pero las edificaciones

en madera de media altura, si bien tienen un buen comportamiento sísmico, presentan deformaciones mayores a las permitidas por la NCh433 durante un movimiento telúrico, en condiciones que el hormigón armado y la albañilería, al ser materiales rígidos, cumplen las restricciones de desplazamiento entre los niveles que impone la norma. La idea es modificar ese desplazamiento máxi-mo admisible y hacerlo específico para los

edificios de madera, y aunque el decreto de emergencia ya se amplió, lo hizo solamente para el hormigón armado. “Mientras no se modifique la norma es imposible avanzar en construcción de altura en madera en el país”, indica Consuelo Vergara.

Otra norma, la NCh 1198-2006 “Madera –Construcciones en Madera –Cálculo”, no entrega cargas admisibles laterales para muros de corte de madera, y solo provee va-lores de diseño para elementos y conexiones

aisladas. “Es una norma llena de cálculos y fórmulas que pocos entienden y nadie aplica, porque no contiene nada práctico”, advierte la ejecutiva. “Para implementar en Chile sistemas avanzados de construcción en altura con madera es necesario renovar y actualizar los códigos de construcción y la Ordenanza, modificando el desplazamiento máximo admisible de la NCh433 y hacerlo específico para edificios de madera, a fin

de contar con una mejor normativa, clara y eficiente”.

Vergara agrega que construir en altura usando madera es una deuda-país, no solo porque es absolutamente posible hacerlo, sino porque de hecho así se construyó antes de la norma NCh433. “El sur de este país está familiarizado con la construcción en madera, porque es el material más abundante y usado para construir debido a la influen-cia alemana, y porque como llueve mucho tienen que levantar las casas con rapidez, algo que la madera permite, a diferencia de otros materiales”.

Recalca que las primeras casas de los colonos alemanes en el sur permanecen intactas en medio de un clima hostil. También menciona los edificios de cinco pisos del campamento minero de Sewell, en los alrededores de la mina El Teniente, en Rancagua, que fueron construidos con madera de roble, pino, araucaria y coihue, y tras resistir más de 80 años, terremotos, frío, viento y nieve, hoy son patrimonios de la humanidad, declarados por la Unesco. “En el sur, donde se asentaron co-lonos que llegaron principalmente de Europa, la construcción en madera ha sido exitosa, y todavía existen edificaciones de altura con

1

3 4

2

Fotos de Nicolás Pérez (excepción de foto a edificio Stadhouse).1. Panel de CLT antes de entrar a mesa de corte CNC.2. Detalle sistema de postensado en base de muro en sistema

postensado.3. Detalle muro postensado en sistema postensado.4. Fotografía construcción edificio educacional utilizando sistema

postensado.5. Galería en edificio educacional construido en postensado, se

puede apreciar la esbeltez del sistema y la flexibilidad espacial que puede ser lograda.

6. Detalle de interiores y tipo de terminaciones en edifico posten-sado.

7. Fotografía edifico Stadhouse,edificio de 9 pisos construido en CLT. cortesía de Dr. Andy Buchanan, escuela de ingeniería civil Universidad de Canterbury, Nueva Zelanda.

Sistemas como el CLT y el LVL han disparado el auge de la utilización de madera para construir estructuras y edificios de mediana altura, una tendencia que se posiciona fuertemente en el extranjero.

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más de 80 años en buen estado”, concuerda Juan Marcus Schwenk.

Los costos mandanSegún Denis Pino, Chile tiene lo fundamental para usar los nuevos sistemas de construc-ción: madera, y en abundancia. “Las solucio-nes estructurales existen y son aplicables a las condiciones chilenas”, dice. A su juicio, el sistema de postensado es el más indicado para el país, debido a su gran capacidad de resistir solicitaciones sísmicas, aunque el sistema CLT podría ser de gran atractivo en el sur, donde hay bajas temperaturas. “Si bien

los edificios construidos con tecnología CLT no poseen la capacidad de recentrado al mis-mo nivel que los construidos con el sistema postensado, son ideales para climas fríos con baja a mediana demanda sísmica”.

Pino agrega que lo único que se necesita para que los costos de los edificios de madera sean equivalentes a los de hormigón o acero es la producción masiva de maderas elaboradas, como CLT, LVL y glulam. “Pero de éstas, sólo la madera laminada es producida en Chile, y prácticamente de manera artesanal, lo que implica un alto costo y bajo control de cali-

dad” admite. “La tecnología con que cuenta el país para procesar madera se encuentra en condiciones básicas… a eso se suma la escasez de madera de buena calidad como resultado de la alta demanda de madera en mercados internacionales paralelo a la baja demanda de madera en el mercado local”.

Este atraso es aún más evidente si se compara con lo que se hace en los países desarrollados. “En Norteamérica y Europa la madera va en la estructura de las casas, pero recubierta por fuera, de modo que no se observa a simple vista”, dijo Francisco Lozano, presidente del CTT-Corma, durante el V Seminario Forestal para Medios de Co-municación “Una Mirada al Sector Forestal”, recientemente organizado por Corma. “En Chile, en cambio, la madera se usa más que nada para hacer ampliaciones, y persisten problemas como el uso de madera verde para construir, una oferta de madera pobre, des-coordinación modular entre los tableros de madera y muy poca tecnología en la industria especializada de construcción en madera”. Dice que en Chile todavía se impone “el clavo y el martillo”, mientras que en países como Australia y Nueva Zelandia “existen más de ocho tipos distintos de impregnación de maderas, tienen madera estructural graduada mecánicamente, desarrollan soluciones de madera para pisos y tienen todo tipo de revestimientos y soluciones ideadas para construir en madera”.

Lo apoya Consuelo Vergara: “En Estados Unidos y Canadá, el 90% de la construcción

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En Londres, inglaterra, existe el Stadthaus, un edificio residencial de nueve pisos y 30 m de altura, construido en madera con la tecnología CLT. Y en Kirkenes, Noruega, están proyectando levantar uno de 17 pisos.

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de viviendas se realiza en madera, desde viviendas sociales hasta mansiones, con un sistema eficiente que tiene solucionado el tema de las termitas y de los sellos de ventanas, puertas y de revestimientos exte-riores con normas claras y exigentes, y que usan mano de obra capacitada y calificada, porque allá los carpinteros estudian para construir en madera, mientras que acá no tienen ninguna preparación”. Añade que en

las universidades norteamericanas y europeas se prepara a los alumnos en el uso de las nuevas tecnologías y desarrollos mediante trabajos en obra, y las clases de construcción en madera se profundizan mucho más que en Chile. “Acá apenas se dan unas pocas charlas sobre el tema a los estudiantes de arquitectura y construcción, los cuales no salen del hormigón, y la mayoría de los ingenieros estructurales no saben calcular en madera”.

Pero Gian Mario Giuliano afirma que las facultades de ingeniería civil, forestal, arqui-

tectura y construcción de las universidades chilenas han desarrollado durante varios años programas de investigación y difusión que han enriquecido el quehacer y conocimiento sobre la construcción en madera en Chile. “También han aportado a la formación de profesionales en sus programas de pre y postgrado, entregando conocimientos ade-cuados para aportar al desarrollo del uso de la madera en la construcción”. Menciona lo

realizado por la Universidad del Biobío en arquitectura y ciencias de la madera, por la Universidad de Concepción en ingeniería civil y por la Universidad Católica de Chile en arquitectura y construcción, entre otras, además del apoyo del CTT-Corma a través de distintas iniciativas para fomentar la transfe-rencia e innovación del uso de la madera en la construcción.

Según Francisco Lozano, uno de los logros del CTT-Corma ha sido posicionar la cons-trucción de puentes postensados de madera en el sur del país, mediante un largo trabajo de

investigación desarrollado en la Universidad de Concepción. Añade que también ofrece charlas y capacitación en construcción en madera a estudiantes y profesionales, ha capacitado a los profesionales del Ministerio de Obras Públicas en la materia, ha ampliado su base de socios a constructoras y orga-nismos públicos, trabaja para actualizar las normas de construcción en madera en Chile y permanentemente asume nuevos proyectos y desafíos en ese sentido. “Hoy nos interesa potenciar a la industria secundaria de la madera para entregarle una oferta más amplia y atractiva a las constructoras y mejorar las normas para construir en madera”.

Giuliano, en tanto, destaca el avance que re-presentan los puentes postensados de madera en la construcción de obras civiles. “El uso de tableros tensados en la reposición o cons-trucción de tableros de puentes en caminos secundarios se ha ido incrementando en el último tiempo, ya que esta es una alternativa económica frente a la reposición del tablero con madera nativa, entregando una mejor prestación e incrementando notablemente la vida útil del tablero tradicional”, explica. “Estos tableros tensados también pueden utilizarse en la reposición o construcción de los tableros de muelles lacustres o ma-rítimos, mientras los gaviones construidos con rollizos pueden ser útiles para protección de riberas de ríos, como contención de tierra y cepas de puentes provisorios y muelles”. En la Región de La Araucanía ya hay tres puentes construidos con tableros de madera postensada, y próximamente se comenzará a construir un cuarto, así como tres en la Región de Los Lagos y dos más en Coyhaique.

Fotos de Nicolás Pérez.8. Fotografía construcción edificio educacional utilizando sistema postensado.9. Fachada oeste terminada en edificio educacional construido en sistema postensado.10. Faena de aplicación de capa de concreto ‘toping’ en sistema de piso en estructura sistema posten-

sado.

8 9

Otra tecnología para construir en altura con madera es el sistema estructural de muros de madera postensada que desde el año 2005 desarrolla la Universidad de Canterbury en Nueva Zelandia, para edificios de hasta cuatro pisos en zonas sísmicas usando maderas elaboradas CLT y LVL, combinadas con cables postensados.

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El académico cree que en Chile debemos potenciar y apoyar los centros de inves-tigación aplicada para que puedan crear, implementar y fomentar estas tecnologías y exhibir las bondades del uso de la madera en construcciones habitacionales como en obras civiles. También propone mejorar la prepara-ción profesional de ingenieros, arquitectos, constructores y maestros especializados en construir en madera. “Ello permitirá hacer un uso eficiente y correcto, tanto del punto de vista técnico como económico y de la madera, y así masificar su uso y equiparar con la misma calidad las obras construidas con hormigón, albañilería o acero”.

Francisco Lozano también cree que el país ha avanzado en la materia, ya que contamos con material de excelente calidad para construir en madera, como madera estructural, tableros terciados, OSB y tratamientos de preservación y protección de la madera. “Chile dispone de madera validada para construir, tanto en vi-viendas mixtas con estructuras prefabricadas como en viviendas sociales y en edificaciones de todo tipo”, dice.

Pero según Giuliano, en Chile se dan dos escenarios en la construcción en madera

que generan distintos resultados: la auto-construcción y la construcción de obras civiles con los materiales adecuados y bajo la supervisión de profesionales competen-tes. “Cuando se construye sin usar madera estructural clasificada, seca y tratada con algún preservante, o se ejecutan proyectos inadecuados o deficientes, o se construye sin proyectos y sin control en su ejecución, el resultado generalmente será deficiente”. En cambio, dice que todo lo contrario ocurre si la construcción se hace con los materiales adecuados, un proyecto basado en buenos criterios de estructuración y diseño, y una construcción bien controlada.

Juan Marcus Schwenke también cree que la construcción de madera en el país enfren-ta dos escenarios. “De Osorno al sur hay profesionales y técnicos de la construcción que conocen el oficio de construir en ma-dera chilena, que tiene mejores propiedades estructurales y de durabilidad que otras ma-deras, y saben protegerlas para que tengan una duración indefinida, pero el escenario que se refiere a la construcción con madera de pino es otro”, comenta. Dice que para que una edificación realizada con esta especie de madera tenga propiedades estructurales y de

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durabilidad en el tiempo debe ser clasificada, secada, impregnada y protegida por diseño. “Esto generalmente no se cumple y le genera mala fama a la madera como material de construcción”.

Para Consuelo Vergara es urgente nor-mar y regular la construcción en madera. “Son impresionantes las diferencias en la construcción de una vivienda de madera en Estados Unidos y en Chile en temas como anclajes y protección de soleras, ventilación de muros y techumbres, y aplicación de sellos en las ventanas”, dice. Explica que acá las terminaciones y los revestimientos no siempre se instalan adecuadamente, y como muchas veces se usa madera verde con más de un 30% de humedad, o no se trata ni se mantiene ni se cuida en forma adecuada, muchas veces dura poco y se tuerce. “La culpa generalmente es de las constructoras e inmobiliarias que se empecinan en bajar los costos de construcción, lo que implica usar materiales de mala calidad y una instalación deficiente”, dice. “Me ha tocado ver obras en condominios en Chile donde los materiales son de baja calidad y no se toman los res-guardos necesarios de protección contra la humedad que necesita la madera”.

A su juicio, todo esto se traduce en un tema de costos, y en que no hay voluntad para invertir en tecnologizar el país e instalar plantas de producción de sistemas de construcción en madera. Dice que en Chile hay mercado para estas tecnologías, pero cuando se las ofrece a las constructoras e inmobiliarias enseguida preguntan cuánto les va a costar, y si tienen que pagar más declinan la oferta, porque como construyen 100 o más casas en serie, les sale demasiado caro. “Su meta es construir el mayor número de casas en el menor tiempo posible para obtener un retorno económico más rápido, y con esa mentalidad es imposible que el mercado de la construcción en madera avance en Chile”, menciona.

Como se advierte, son muchos los desafíos que enfrenta el país para promover el uso de las nuevas tecnologías en materia de construcción en madera, y las soluciones no dependen exclusivamente del sector maderero nacional, sino que de una diversidad de actores que no siempre están dispuestos a innovar en sistemas que han sido probados con éxito en los países desarrollados.

En EE.uu. y Canadá, para construir en altura con madera se sigue utilizando el sistema de plataforma conformado por estructuras de muros y pisos que se basan en diafragmas fabricados a partir de tableros estructurales de contrachapado u OSB clavados a entramados de madera o frame.

ecientemente concluyó la Primera Semana de la Construcción en Madera, que en forma inédita organizamos

como Centro de Transferencia Tecnológica de la Madera, CTT, la cual permitió reunir en torno a una semana diversas actividades que el Centro desarrolla en forma permanente, con el objetivo de promover el uso de la madera en la construcción y en otros ámbitos.

La actividad fue muy positiva en términos del interés y participación de los actores involucrados, lo que demuestra que existe un importante espacio para crecer y que la madera, desde el ámbito educacional, de productos, de publicaciones y del debate, es de gran interés para múltiples disciplinas.

Entre las acciones realizadas, se puede destacar el lanzamiento de dos publicaciones técnicas que responden a proyectos que ha llevado adelante el CTT y que son inéditas en el país. Una es el “Manual de Diseño, Construcción, Mantención y Monitoreo de Tableros de Madera Tensada”, realizado por la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad de Concepción y que constituye un relevante aporte de ingeniería, a través del desarrollo de un sistema innovativo de puentes postensados de madera, investigación que duró tres años y permitió construir puentes con esta tecnología que se encuentran hoy en uso, los cuales tienen múltiples beneficios comparados

con los tradicionales y permitirían importantes ahorros de costos y tiempo en su construcción de ser implementados en forma masiva en el país.

En tanto, la publicación “Madera Laminada. Arqui-tectura, Ingeniería y Construcción”, desarrollada por tres destacados profesionales, aborda las fortalezas de la madera laminada como material constructivo, entregando amplia información técnica para su uso, la que reúne más de 20 años de experiencia en Chile y aborda el diseño arquitectónico y de estructura de edificaciones de hasta 50 metros de largo.

Este documento será un gran aporte para generar confianzas en el uso de la madera en la construcción en los futuros profesionales.

Otra de las actividades de gran relevancia para el Centro, y que se realizó en el marco de la Primera Semana de la Construcción, fue la premiación del VI Concurso de Arquitectura en Madera, en el cual participaron 248 alumnos de 22 universidades, quienes presentaron 59 proyectos para reconstruir las iglesias de Chile, fuertemente dañadas por el terremoto de 2010.

Los proyectos, de gran nivel, fueron evaluados por un jurado compuesto por destacados profesionales de la arquitectura y la ingeniería, junto con la parti-cipación del Arzobispo de Concepción, Monseñor

Fernando Chomali, y fueron exhibidos en la Estación Mapocho a los asistentes, quienes pudieron apreciar desarrollos de gran creatividad.

Luego de estos resultados, podemos señalar con orgullo que el concurso se ha profesionalizado, constituyéndose en el certamen de arquitectura más exitoso y de mayor convocatoria del país, el que se ha consolidado después de seis generaciones de profesionales –más de mil 200 participantes–que han abordado esta materia que se ha constituido en un componente importante de sus carreras.

La buena recepción de estas y otras actividades y el interés generado por la Primera Semana de la Construcción en Madera nos plantea un desafío para el próximo año, en que proyectamos incorporar otras actividades, como una pequeña muestra en la que proveedores puedan exhibir sus productos, así como dar a conocer otros proyectos que está realizando el Centro de Transferencia Tecnológica de la Madera.

Finalmente, es importante destacar que el aporte principal de esta actividad fue promover la impor-tancia de la madera, considerando los avances en investigación y desarrollo, los proyectos que lleva adelante el Centro, así como la normativa que hoy rige. Desde esa perspectiva, los resultados son más que auspiciosos.

Por Francisco Lozano C., presidente del CTT.

R

Primera semana de la construcción en madera

OpINIóN

L i g n u m / S e p t i e m b r e 2 0 1 126 L i g n u m / S e p t i e m b r e 2 0 1 1

ASERRíO


ada de buenos han sido los últimos años para la industria del aserrío en el país. Mientras que la celulosa

ha sido la estrella del sector, con históricos récords en términos de demanda y precio, los productores de madera aserrada luchan día a día para sacar a flote el negocio.

“El sector de la madera aserrada lo está pa-sando muy mal, sobre todo, el de la pequeña y mediana industria”, comenta Fernando Raga, presidente de la Corporación Chilena

La industria del aserrío está pasando por una mala

racha, con altos costos de operación, precios que

se mantienen estancados y una inestabilidad en los

mercados de destino. Sin embargo, existe esperanza

en que el panorama mejore.

Por Camila Vásquez S.

N

de la Madera, Corma. Según el dirigente gremial, los aserraderos son el sector más postergado de la industria forestal.

El deterioro de este sector comenzó en el 2008, como consecuencia de la crisis subpri-me en Estados Unidos (principal destino de este segmento) y que golpeó principalmente a la industria de la remanufactura y de los aserraderos, generando importantes pérdidas y cierres de plantas en el país.

Las cifras de exportación de este pro-ducto en los últimos años revelan la caída de este sector. Si en el año 2007 se exportaron 2,8 millones de metros cúbicos de madera aserrada, un año des-pués esta cifra descendió a 2,6 millones de m3 y luego cayó bruscamente a 1,7 millones de m3 el 2009. El año pasado, las exportaciones de madera aserrada superaron por muy poco el registro del año anterior (ver tabla).

Aserraderos

En problemas y con

oportunidades

José

Lui

s Saa

vedr

a

ASERRíO


y de energía han tenido un alza sostenida, lo que ha originado que este ítem pase a representar entre un 15% y un 45% de los costos totales de operación”, explica.

Ramiro Plaza, gerente general de Maderas Prosperidad, empresa ubicada en la Región del Maule, también cree que la falta de com-petitividad les ha afectado fuertemente en su desempeño. “Los pequeños y medianos aserraderos estamos agobiados por la poca competitividad del sector”, explica.

El ejecutivo agrega que un gran problema que está enfrentando esta industria es la disponibilidad de materia prima, sobre todo considerando que gran parte de los pe-queños y medianos aserraderos no cuenta con bosques propios. “La disponibilidad de trozos es escasa y a futuro se augura aún una mayor escasez. Las empresas grandes no manejan sus bosques en la zona, lo cual es sinónimo de que la madera está orientada a la pulpa y no a los aserraderos. Pymes con patrimonio forestal son muy pocas en la región”, agrega Ramiro Plaza.

Fernando Rosselot, presidente de Pyme-mad, asociación gremial de pequeños y medianos industriales madereros, explica que el tema más preocupante es el abaste-cimiento inmediato. “Debemos trabajar para saber realmente cuál es la disponibilidad de materia prima para las pymes madereras. Actualmente no existe información de este tipo y es muy importante para proyectarnos como sector a corto plazo”.

La Corma también manifiesta su inquietud acerca de este punto. Fernando Raga comen-ta que su preocupación se relaciona con la falta de suministro de Pino radiata, especie mayormente utilizada para la producción de madera aserrada. En este sentido, explica que debido a la baja rentabilidad del Pino radiata en los últimos años, los pequeños propietarios han optado por plantar eucalipto. “Este es un serio problema; nos preocupa mantener las plantaciones de pino”.

El factor precioOtra de las amenazas mencionadas por los principales actores del sector es el es-tancamiento de los precios de la madera aserrada, situación que asociada al aumento de los costos operacionales ha afectado fuertemente a este sector.

La participación porcentual de la madera aserrada en la canasta exportadora del sector ha variado con los años, con una clara tendencia a la baja. Descontando las exportaciones del año 2009 (6,7%, la ma-yor caída en la última década) éstas han experimentado un descenso, tanto desde el año 2002 (9%) como desde su máximo, exhibido en el 2005 (11,8%). El 2010, las exportaciones de madera aserrada represen-taron el 7,3% de los envíos totales del sector forestal chileno, de casi US$ 5.000 millones

En términos de valor, las exportaciones de madera aserrada en tablones de pino disminuyeron desde un máximo de casi US$ 550 millones en el 2007, a US$ 357 millones el año pasado. Eso sí, los envíos del año 2010 fueron un 184% mayores que los registrados en el 2002.

Principales amenazas Son varios los factores que han desestabili-zado a la industria del aserrío. El presidente

de la Corma dice que los principales proble-mas que enfrenta actualmente la industria de los aserraderos son el tipo de cambio, el alto costo de la energía y la dificultad de abastecimiento, lo que ha provocado también efectos negativos en términos de competitividad.

“La competitividad de la madera de Pino radiata chilena hoy en día está amenazada. La imagen hoy no es la más optimista para entrar al negocio de los aserraderos, por lo menos hasta no tener claro el tema de la energía eléctrica y hasta no tener una tasa de cambio más favorable para exportar”, sostiene.

Tito Tillería, gerente general de Aserraderos Aseti, confirma que los altos costos de la energía están incrementando fuertemente los costos de producción, sobre todo en ase-rraderos medianos y chicos, donde no tienen capacidad de autogeneración eléctrica. “En los últimos años los costos de combustibles

Los principales problemas que enfrenta la industria de los aserraderos son el tipo de cambio, el alto

costo de la energía y la dificultad de abastecimiento.

ASERRíO


Si bien todos esperaban que tras el terremoto del 2010 los precios experimentaran un fuerte aumento, éste no llegó a los niveles esperados y posteriormente volvió a caer. A esto hay que sumar la debilidad de los mercados de exportación.

El presidente de la Corma dice que los pre-cios reales de la madera aserrada están actualmente en el mismo nivel real que en 1989. Este estancamiento obedece –a su juicio– a varios factores, como la crisis económica que ha afectado a los países consumidores y que hasta la fecha no se han podido recuperar (principalmente Es-tados Unidos y Japón), la introducción de nuevas tecnologías que optimizan el uso de la madera y la gran disponibilidad de este recurso en el mundo.

Fernando Raga, sin embargo, es optimista en relación con una posible tendencia al alza en los precios de madera aserrada. “Tengo la sensación de que esta planicie deses-peranzada tiene una componente fuerte de atraso de valor”, sostiene. Según él, una vez

Año Milesdem3

2000 1.308

2001 1.367

2002 1.571

2003 2.081

2004 2.336

2005 2.596

2006 2.398

2007 2.807

2008 2.658

2009 1.699

2010 1.780

Fuente: Infor

cubierta por la actual oferta, con lo que va a haber un alza de precios muy importante. “Todos creen que vienen tiempos mejores para la madera aserrada, de hecho, este año los precios no han estado malos, lo que es una buena señal”, dice.

Hans Maringuer, gerente general de Corza, también es optimista en relación con los precios. “Se han ido incrementando debido a la alta demanda de los mercados asiáti-cos y Medio Oriente, mercados antes no explotados”, dice.

En cuanto a los volúmenes exportados, los expertos coinciden en que los aserraderos chilenos no están produciendo a máxima capacidad, por lo tanto, hay espacio para una mayor producción en caso de que aumente la demanda.

Ramiro Plaza ejemplifica esta situación, al comentar que tras la crisis del 2008 tuvie-ron que bajar la producción a la mitad, sin embargo, gracias a nuevos nichos que han desarrollado actualmente se encuentran

que el índice “Housing Starts” (indicador que mide la iniciación de nuevas viviendas en EE.UU.) pase la barrera del millón de casas, generará una demanda que no podrá ser

Exportación de madera aserrada

ASERRíO


operando al 70% de la capacidad instalada. El ejecutivo de Maderas Prosperidad cree que el precio de la madera aserrada se mantendrá estable, “en la medida en que el dólar no siga cayendo”.

Mercados externosEn la industria existe incertidumbre y preocu-pación por la inestabilidad financiera que están experimentando Estados Unidos y Europa.

Al respecto, Fernando Raga cree que “no debiéramos estar frente a una amenaza de algo peor. Tenemos que estar prepa-

rados para un tiempo bastante largo de situación plana o crecimiento muy leve; no tendría expectativas de que va a repuntar rápidamente. Por eso, hay que buscar otros nichos”, señala.

Coincide con esta opinión Hans Grosse, director ejecutivo del Infor, quien opina que mercados emergentes como China e India tienen grandes perspectivas para la madera aserrada nacional. “Hemos tenido mercados que han ido cambiando históricamente; son situaciones que ocurren momentáneamente y después se recuperan. Uno se va amol-dando a las economías del mundo”.

La incertidumbre y la caída en los mercados de exportación no han permitido que los

productores, sobre todo los pequeños y medianos, puedan invertir en sus instala-ciones. “Los aserraderos, en general, se están manteniendo a flote. El mercado está muy inestable como para hacer grandes apuestas. Obviamente que siempre hay algunos con posturas más arriesgadas y con la visión de aumentar los volúmenes, pero, en general, creo que la inversión en el sector ha sido mínima en los últimos años”, sostiene Ramiro Plaza.

Una de las excepciones es Aseti. Su ge-rente general explica que al visualizar que la materia prima sería escasa, la empresa comenzó en el 2003 una agresiva políti-ca de adquisición de patrimonio forestal, acompañado de una renovación tecnológica

En el año 2007 se exportaron 2,8 millones de metros cúbicos de madera aserrada, cifra que cayó a 1,7 millones de m3 el 2009. El año pasado, esta última cifra subió levemente.

una salida para la madera aserrada es apuntar hacia el valor agregado y posicionarse en el mercado de la construcción residencial y de puentes.

Fernando Raga dice que debido a la baja rentabili-

dad del Pino radiata en los últimos años, los pequeños propietarios han optado por

plantar eucalipto.

ASERRíO


en sus plantas. “Estas inversiones son las que hoy y en el futuro nos van a permitir seguir siendo una empresa competitiva y un actor importante en el mercado nacional”, explica el ejecutivo de esta empresa, que produce mensualmente 170.000 pulgadas de madera aserrada destinadas al sector nacional del retail.

Oportunidades A pesar de los obstáculos que está enfren-tando el sector de la madera aserrada, según los expertos hay diversas oportunidades que tienen los aserraderos para ser más competitivos.

Tito Tillería, por ejemplo, cree que la única forma de revertir la falta de competitividad es invertir en nuevas tecnologías que ayuden a disminuir los costos operacionales. Sin embargo, considera que para esto es ne-cesario tener apoyo de bancos y del Estado, con tasas preferenciales.

El director ejecutivo del Infor, por su parte, opina que en Chile la madera aserrada debe apuntar hacia el valor agregado. “Si tenemos un problema con el precio de la madera ase-rrada, preocupémonos de darle tiraje y esto se logra en la medida en que se le agregue valor”. Grosse dice que la forma más lógica de hacerlo es apuntar hacia la construcción, crear más proyectos industriales, mejorar el uso de la madera y ofrecerle al cliente un mayor grado de sofi sticación. “Es la clave para ser más competitivos”, asegura.

Una opinión similar tiene Fernando Rosselot, quien explica que la madera aserrada de Pino radiata es totalmente competitiva y de menor costo con respecto a otros materiales

usados para la construcción. Agrega que existe una oportunidad para la madera aserrada en la reconstrucción, que a su juicio aún no comienza en un 100%. De hecho, es crítico con respecto a la voluntad de las autoridades para potenciar a la madera como material de construcción. “No ha habido una conciencia y políticas claras para construir en madera; sólo se piensa en cemento o acero”.

Según Fernando Raga existen dos vías por donde se puede mejorar la competitividad en este segmento. La primera, apuntar a mejorar la infraestructura, vial, ya que “así se pueden generar grandes economías en costos de fl etes, lo que se traduce en materia prima y precios de fl etes a un menor costo”. La segunda estrategia que él plantea es mejorar la productividad de

Madera aserrada tablones Pino radiata Millones US$ FOB

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010194,2 259,8 318,2 395,5 388 549,6 512,7 272,4 357,4

0

150

300

450

600

0

150

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450

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2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010118,7 80,2 161,2 154,1 185,5 134,6 100,4 69,9 86,9

0

50

100

150

200

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

los trabajadores. “Si no se logran mejorar esos dos factores defi nitivamente la industria está en una mala posición”.

Otra oportunidad que Raga visualiza es el uso de madera para la construcción de puentes y obras de infraestructura, a través de un proyecto de postensado de madera que la Corma está desarrollando. “Son tablones que se unen, generando tablones tensados que pesan la tercera parte de una estructura de hormigón y que tienen un gran potencial y ventajas para construir puentes”.

Los pequeños y medianos aserraderos también creen que existen oportunidades para mejorar su competitividad como, por ejemplo, fomentar la asociatividad entre ellos y crear una marca sectorial. “Entre

Los pequeños y medianos aserraderos creen que existen oportunidades para mejorar su competitividad, al fomentar la asociatividad entre ellos.

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Fuente: Infor

ASERRíO


los pequeños tenemos la necesidad de asociarnos para poder competir y lo estamos haciendo”, comenta Ramiro Plaza, cuya empresa pertenece a Pymemad.

Como se advierte, son varios los frentes que preocupan al sector de la madera aserrada en el país, pero también hay una serie de oportunidades. Lo importante, es que este sector no quiere bajar los brazos ni darse por vencido.

Seguridad y salud ocupacional en aserraderos

Por Carlos Ackerknecht, especialista senior Sector Forestal y Maderero de la Asociación Chilena de Seguridad

A fi nes de 2010 las industrias del aserrío afi liadas con ACHS registraron a nivel nacional una tasa de accidentalidad de 6,28% y una tasa de siniestralidad por incapacidades temporales de 147. En comparación con el año 2000, ello reporta una reducción signifi cativa de 59,8% y 35,2%, respectivamente, lo que es resultado de los esfuerzos pre-ventivos conjuntos de nuestros empresarios, trabajadores, comités paritarios y mutualidad asesora.

Desde la perspectiva de la productividad y rentabilidad del negocio maderero, la mecanización en aserraderos ha favorecido la creación de ambientes de trabajo más amigables para los trabajadores. Atendiendo a ello, la introducción de tecnología de punta en muchas plantas de aserrío, impregnación, secado y remanufactura de la madera en Chile ha permitido notables cambios en la seguridad e higiene del entorno laboral que, sin duda, han contribuido a reducir los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Actualmente, los trabajadores en aserraderos operan equi-pos de corte provistos de detectores láser con radiaciones controladas. Además, están encargados de procesos de baños antimancha, impregnación y secado de la madera mecanizados, donde se minimiza la exposición del ope-rario a gran variedad de riesgos ocupacionales. Junto con ello, se han producido sustanciales innovaciones en los sistemas de extracción del polvo de madera, reduciendo signifi cativamente los riesgos de explosividad e incendios en procesos de aserrío y elaboración de la madera. Esto también ha repercutido en una mejor salud para los trabajadores.

Según estadísticas de la ACHS, los tipos de accidentes más frecuentes en aserraderos son golpes por o contra objetos o materiales (25,1%), sobreesfuerzo o movimiento brusco (11,5%), atrapamientos (9,4%) y proyección de partículas (5,1%), los que están interpretados por la naturaleza misma del trabajo en aserraderos. Es importante destacar el aumento progresivo de las lesiones músculo-esqueléticas ocasiona-das en gran parte por el trabajo repetitivo en aserraderos y plantas de remanufactura, como también por problemas de diseño en puestos de trabajo, los que aún no han sido mejorados por la innovación tecnológica.

La ACHS ha estado asesorando a las industrias de la madera en la implementación de programas preventivos para reducir los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, donde la capacitación para formar una cultura preventiva en cada trabajador constituye el punto central de dicha instrucción.

José

Lui

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a

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010194,2 259,8 318,2 395,5 388 549,6 512,7 272,4 357,4

0

150

300

450

600

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010118,7 80,2 161,2 154,1 185,5 134,6 100,4 69,9 86,9

0

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2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Fuente: Infor

Madera cepillada tablones Pino radiata Millones US$ FOB

TABLEROS


n futuro con más luces que som-bras se prevé para la industria local de tableros y chapas. Pese

a la apreciación del peso frente al dólar, costos ascendentes de los insumos y una competencia cada vez más intensa en los mercados internacionales, los principales actores del sector proyectan tasas positivas de crecimiento para los próximos años, así como niveles sin precedentes en cuanto a inversión en mejoras y nuevas plantas.

Fabricantes de tableros y chapas

Con el desafío de ser más

productivos

La caída en el tipo de cambio y las alzas en los precios

de las materias primas y de la mano de obra obliga

a este sector –el que más va invertir en los próxi-

mos años tras la industria de la celulosa– a buscar

fórmulas para mejorar su competitividad.

Por Alfredo Galleguillos.

U

Segundo rubro exportador del sector forestal chileno tras la celulosa, los tableros y chapas representaron alrededor del 10% de los envíos madereros durante el año 2010, en línea con la consolidación de un importante crecimiento registrado desde hace una década. De acuerdo con proyecciones de la industria, este segmento será el que más se habrá expandido entre 2001 y 2011, con un sorprendente 360%.

Según ejecutivos de varias empresas consultadas, hay razones para mirar con optimismo el futuro del segmento. “El mer-cado del tablero en Chile hoy se encuentra en un período de expansión en relación con los números de años anteriores y espera-mos que siga en esta tendencia alcista al menos por un par de años más”, afirma el gerente general de Industrias Río Itata II, Aníbal Andrade.

TABLEROS

TABLEROS


tipos de tableros, básicamente por las escasas barreras de entrada a algunos mercados, lo que en la práctica ha llevado a que, según el dirigente, prácticamente cualquiera con financiamiento pueda pro-ducir y competir en el mercado de tableros de madera aglomerada MDP o MDF.

“El problema es que por la inexistencia de barreras de entrada se han producido grandes niveles de oferta, con muchas inauguraciones de plantas nuevas de MDF en el mundo… por lo tanto, es difícil que se generen ganancias”, señala el representante gremial.

Este panorama altamente competitivo no hace decaer el ánimo de las empresas chilenas. Todo lo contrario. Según cifras de Corma, el segmento tableros y chapas es el segundo con mayores inversiones proyectadas para el período 2011-2013. Se trata de un monto total de US$ 270 millones, solo superado por el sector de la celulosa y el papel, con US$ 623 millones para el mismo lapso. Entre las principales inversiones destacan dos nuevas plantas de MDP, una de Masisa y otra de Arauco, y una fábrica de plywood de la filial del grupo Copec.

Calidad y competenciaDe acuerdo con cálculos del Instituto Forestal, un 60% de la producción local se destina a los mercados externos, princi-palmente Latinoamérica y Europa, que en mayor medida corresponde a suministros de las grandes empresas del rubro, como Arauco y Masisa.

En este sector, uno de los productos que más se ha consolidado en los últimos años

en el mercado internacional es el plywood o tablero contrachapado, el cual es recono-cido, por su gran calidad, como un tablero de clase mundial. Es uno de los productos madereros de mayor valor agregado que actualmente elaboran algunas empresas del país, como Arauco, CMPC, Eagon, Industrias Río Itata y Tulsa.

Tal como comenta el presidente de la Corporación Chilena de la Madera (Corma), Fernando Raga, “la madera de plywood chi-lena es de muy buena calidad, porque está muy bien fabricada. Va a un segmento donde es muy valorada, pese a los problemas que se ven en este sector, en general”.

Para este año, Corma proyecta una expansión de un 5% para el sector de los tableros y chapas, y una tendencia de crecimiento similar para los dos años siguientes. El alza de este año se funda-menta en la entrada en funcionamiento de nuevas plantas y en la recuperación del negocio producto del proceso de reconstrucción.

Los problemas que menciona Raga son los que enfrentan fundamentalmente otros

Chile se ha convertido en un actor relevante en la escena internacional de tableros y, sobre todo,

es reconocido como proveedor de plywood de calidad en los mercados internacionales.

Jorge Véjar, gerente general de Masonite.

TABLEROS


Recuadro 1. Tableros para todos los gustos

Según el manual “La construcción de vivienda en madera”, del Centro de Transferencia Tecnológica de la Madera, los tableros o paneles son maderas reconstituidas, que pueden ser de madera maciza, chapas, cintas, partículas, fibras o cortezas, entre otros materiales. Estos dan origen, entre otros, a:

• Tableros contrachapados(plywood): formado por la super-posición de láminas. Estas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina central o alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen entre sí, generalmente, en ángulo recto. En Chile, se fabrican de Pino radiata. Sus usos principales son estructurales o para moldajes de hormigón.

•TablerosdeHebrasOrientadas

(OSB): son fabricados a partir de he-

bras de madera rectangulares, adheri-

das con ceras y adhesivos fenólicos.

Dispuestas en tres capas orientadas

perpendicularmente, son prensadas a

alta temperatura. El uso de resinas fenol

formaldehído (resistentes al agua),

les confiere elevadas características

de resistencia física y mecánica. Se

recomiendan para aplicaciones es-

tructurales en elementos verticales,

inclinados y horizontales.

• Tableros de Fibras de Alta

Dens idad (HDF) : f o rmados

a base de madera desfibrada u

otros materiales lignocelulósicos

fibrosos, sometidos a alta presión

y temperatura sin el uso de cola

o aglutinante. Su densidad oscila

entre 0,8 y 1,2 gr/cm3. Las apli-

caciones de estos tableros son re-

vestimientos de puertas interiores y muebles de cocina.

•TablerosdeFibrasdeDensidadMedia(MDF): fabricados de manera similar a los HDF, sin embargo, su densidad fluctúa entre 0,4 a 0,8 gr/cm3. Se recomienda para la industria del mueble, siendo aplicado con criterios especiales en construcción.

•TablerosdePartículasdeDen-sidadMedia (MDP): elaborados con partículas de 0,2 a 0,5 mm de espesor con un aglutinante orgánico, en unión con agentes como el ca-lor y la presión. Su densidad fluctúa entre 0,40 y 0,80 gr/cm3. Su uso se enfoca a revestimientos de tabiques divisorios interiores, muebles, clósets y elementos decorativos (cuando se les incorpora, además, enchapados de madera o cubiertas melamínicas).

TABLEROS


Atributos de diferenciaciónLos tableros de fibras (MDF) y, posterior-mente, los de partículas (MDP), marcaron un hito en la industria de paneles, ya que son especialmente indicados para la producción de muebles y arquitectura de interiores. Las ventajas son su homogeneidad, resistencia, estabilidad dimensional y densidad.

Estos productos abrieron nuevos horizontes y una oportunidad para diversificar la oferta. Y esto lo ha sabido aprovechar Masisa, uno de los grandes del sector. Con doce comple-

enfermedades. “De esta manera, damos una muestra de nuestro compromiso con la salud de las personas, nos diferenciamos de otros competidores y nos insertamos en mercados cada día más exigentes”, señala el ejecutivo.

Al igual que otros players, como Arauco, Masisa consideró la puesta en marcha de sistemas de cogeneración a partir de bioma-sa forestal, lo que redunda en importantes ahorros en las cuentas de energía y, de paso, permite reducir la huella de carbono de sus productos madereros. “La planta de cogeneración de Cabrero permitió ingresar al Sistema Interconectado Central una ca-pacidad bruta de 11 MW y además generar vapor que se utiliza en el proceso de secado de madera sólida”, explica el ejecutivo de Masisa. En la empresa aseguran que este uso de Energías Renovables No Convencionales (ERNC) resulta de gran importancia para llegar a mercados donde la citada huella de carbono es valorada por los consumidores. Además, se trata de un importante ahorro en términos de generación de energía, uno de los costos que más preocupa a los productores del país.

Efecto dólar Además de la energía, el eje de las preocupa-ciones de las empresas, como de casi todos los exportadores, lo constituye la caída en el tipo de cambio. El dólar estadounidense se ha depreciado entre un 20% y 25% en los últimos dos años, lo que ha golpeado los ingresos por ventas al extranjero. Esto redunda en menor disponibilidad de recur-sos para cubrir gastos operativos y costos de insumos.

“La variación del dólar nos afecta bastante. Para nosotros, los sueldos se han incre-mentado en la misma proporción que ha caído el dólar. Igual pasa con la madera y la componente eléctrica. Un dólar bajo nos quita competitividad absoluta frente a empresas que están, por ejemplo, en Estados Unidos, donde los costos van aparejados con sus ingresos”, sostiene Jorge Véjar, gerente general de Masonite, empresa especializada en la fabricación de tableros para puertas y que exporta el 85% de su producción a mercados como Estados Unidos, México y Guatemala.

El eje de las preocupaciones de estas empresas, como de casi todos los exportadores, lo constituye la volatilidad en el comportamiento del tipo de cambio.

jos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México, se ha preocupado por competir en los mercados internacionales a través de una diferenciación tanto en pro-ducto como en la operación de sus plantas.

En este sentido, comenta su gerente de Marketing, Ignacio González, sus tableros de partículas cuentan con la certificación europea E-1, que entre otros aspectos asegura el cumplimiento de los estándares internacionales en cuanto a emisiones de formaldehído, que históricamente ha recibido diversos cuestionamientos al estar asociada con la aparición de ciertas

Respondiendo a la demanda por este producto, Masisa puso en marcha en julio pasado la planta MDP de Cabrero, que con una inversión de US$ 59 millones tendrá una capacidad anual de producción de 280 mil m3 de paneles. “La nueva planta incorpora tecnología de última generación que, entre otros aspectos, contempla métodos ecoeficientes que minimizan la generación de material particulado al ambiente. Para ello, contamos con un moderno precipitador electrostático húmedo, equipo que captura tanto el material particulado filtrable como el condensable”, explica González.

EMARESA.pdf 1 05-09-11 10:03

TABLEROS


Similar perspectiva tiene el gerente general de Río Itata II, Aníbal Andrade, quien sostiene que solo mediante una mejora sustantiva de la competitividad es posible enfrentar las alzas en los precios de la mano de obra, las materias primas y de los derivados del petróleo, todo empeorado por el escenario actual del dólar.

Para esta empresa, que produce plywood y tableros de partículas en la comuna de Coelemu (Región del Biobío), lograr esa mayor eficiencia solo es posible por medio de “la optimización en el uso de insumos, en el desarrollo de nuevos productos y, princi-palmente, en la innovación de los procesos y su nivel de automatización”, indica Andrade. El ejecutivo agrega que componentes como los precios de las materias primas y la baja del tipo de cambio “son variables que no podemos controlar como empresa y es de esperar que al menos el dólar se mantenga al alza en el corto y mediano plazo”.

Escenario externoEn el mercado doméstico, el ejecutivo de

Masonite lamenta que la recuperación económica haya sido lenta y que el despegue de la construcción post-terremoto no tomara el ritmo esperado. “En puertas vimos un incremento en el segundo semestre del año pasado, pero la industria de la construcción ha permanecido más bien estancada”, opina.

En cuanto al futuro inmediato, los ejecuti-vos del sector avizoran que los medianos y pequeños fabricantes, más volcados al mercado interno, verán un crecimiento alineado con rubros más desarrollados y sinérgicos, como el de la construcción. “Debiéramos crecer principalmente en lo que es tableros estructurales y decorativos”, señala Aníbal Andrade, quien agrega que “este crecimiento debiera mantenerse al menos durante el próximo año”.

Otro factor que podría alargar la bonanza es el proceso de reconstrucción post-terremoto, que estaría aún pendiente. Andrade explica que no ha existido la demanda esperada, que genere una incidencia importante en el nivel de precios. “Si bien los valores no han bajado más y han tenido pequeños incrementos debido a presiones de tipo inflacionario, aún no se advierten mejoras relevantes, especialmente en los precios del plywood”, asevera.

Acerca de qué pasará si la situación eco-nómica global se resiente debido a una agudización de la crisis en Europa y Estados Unidos, los analistas advierten que el efecto en la industria local de tableros sería más bien acotado, ya que los mercados a los cuales está destinada la mayor cuota de

El segmento tableros y chapas es el segundo con mayores inversiones proyectadas para el período 2011-2013, con un monto total de US$ 270 millones.

Una visión integrada de toda la industria!

Para mayor información, visite el sitiowww.latinaforestconference.com

¿De qué manera la Industria Forestal en Latinoamérica puede continuar innovando y abordando nuevos desafíos?

Principales Sesiones de la Conferencia:Industria Forestal: Desafíos y Oportunidades a Nivel GlobalEconomía, Demografía y Nuevos Mercados Legislación Industrial y Barreras que impiden el CrecimientoPanorama del Mercado y Respuesta de la Industria a los Nuevos y Antiguos Desafíos

Hotel Transamérica, São Paulo, SP – Brasil

Organiza:

Marzo2012

26 - 28

Rompiendo con los paradigmas:

2a Conferencia de la Industria Forestal de América Latina

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TABLEROS


exportaciones (en vías de desarrollo) debe-rían quedar al margen de los efectos más profundos de una probable contracción. Además, en los últimos años –marcados por la crisis en los mercados externos– la industria ya hizo un proceso de ajuste.

“Una recesión afectaría fundamental-mente a países desarrollados, no tanto a los de economías emergentes o en vías de desarrollo. Pensamos que el impacto debiera ser moderado. Esto pondría a la industria de tableros en un buen pie, pues sus mercados más relevantes están en Sudamérica, Centroamérica y México”, afirma una fuente.

Recuadro 2. Quién es quién en la industria de tableros

Diverso es el abanico de

empresas que participa en el

sector de tableros y chapas

en Chile. Desde los gigantes

Arauco, Masisa y CMPC,

centrados en la producción

y exportación de plywood,

MDF y MDP, hasta pequeñas

pymes orientadas a satisfacer

la demanda domést ica ,

como Laminadora Austral,

de Coyhaique (1.200 m3 de

chapas foliadas al año).

De acuerdo con información del

Anuario Forestal 2010 del Insti-

tuto Forestal, el principal actor

de este segmento es Paneles

Arauco, con tres plantas: Arau-

co, con una capacidad instalada

de 349.980 m3 anuales de con-

trachapados; Nueva Aldea, con

452.825 m3 de contrachapados,

y Trupán, con 513.500 m3 de

MDF y otros 63.000 m3 de

otros tableros de fibra. A esto

se agrega la próxima puesta

en marcha de Planta Teno, que

con una inversión de US$ 110

millones tendrá capacidad para

producir 300.000 m3 anuales

de tableros de partículas de

densidad media.

En segundo lugar está Masisa,

con tres plantas en la Región

del Biobío –Cabrero (MDF),

Chiguayante (partículas) y

Mapal (MDF y partículas) – y

dos en la Región de Los Ríos

–Valdivia y C. Puschmann (am-

bas de partículas) –. Además,

acaba de poner en operación

una segunda planta en Cabre-

ro, de MDP. En total, produce

1.168.000 m3 anuales.

Más atrás están Louisiana

Pacific (LP) –con dos plantas

de tableros OSB, que suman

una producción anual de 250

mil metros cúbicos– y CMPC

Maderas –con una planta de

contrachapado con capacidad

para 240.000 m3–. Luego están

Eagon Lautaro, Tulsa y Polincay

Export, con 170.000, 130.000

y 108.000 metros cúbicos,

respectivamente. Más atrás

hay una docena de empresas

con menores capacidades de

producción, entre las cuales

figuran Industria Río Itata II,

con 78.000 m3, y Masonite,

con 40.000.

Industrias Río Itata 2 apuesta por los tableros estructurales y decorativos.

Charles Kimber, gerente de Asuntos Cor-porativos y Comerciales de Arauco, dice que “es poco probable que el escenario actual tenga mayores efectos para nuestra actividad”, dado que los tableros se utilizan fuertemente en la industria de la construc-ción y que la reactivación de este mercado en Estados Unidos se encuentra en niveles históricamente bajos. No obstante, agrega, que están preparados “para reaccionar ante las eventuales fluctuaciones que se presenten en estos mercados y de ser capaces de mejorar nuestra presencia en mercados emergentes”.

Una perspectiva similar tiene el gerente general de Río Itata II, cuya producción se

orienta fuertemente a las exportaciones. “Los mercados de Europa y Estados Unidos ya se encuentran disminuidos y sin señales reales de crecimiento por un periodo no menor, lo que ha llevado a nuestra empresa a buscar caminos de mejoras en productividad con el fin de poder suplir dichas mermas en demanda y precio”.

Aníbal Andrade puntualiza que las últimas turbulencias no han generado ni menor

demanda ni un menor precio que los actuales. “Solo en caso de un recrudeci-miento demasiado extremo podríamos ver síntomas de un empeoramiento. Pero eso aún no sucede”.

En este escenario, a los fabricantes de tableros no les queda otra que enfrenar los temas que pueden controlar para ser más competitivos, en espera de una mejoría en el tipo de cambio.

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fines de este año, podría estar disponible en el mercado nacio-nal una nueva oferta de madera

aserrada seca dimensionada y cepillada para la industria de muebles y estructuras. También existe un pedido de Europa y la posibilidad de exportar a Australia madera aserrada seca de calidad “Select”. Lo nove-doso de todo esto no es el tipo de producto, sino que éste va a ser fabricado a partir de Eucalyptus nitens, especie introducida en Chile por el Instituto Forestal (Infor) en la década de los 60 y que hoy alcanza una superficie aproximada de 200 mil hectáreas, fundamentalmente en las regiones de Los Ríos y La Araucanía.

Detrás de este proyecto está el Programa de Innovación Territorial PIT Nitens (PIT), iniciativa creada el 2009 y cofinanciada por la Fundación para la Innovación Agraria (FIA), la cual cuenta con la participación de 15 socios, desde investigadores a ase-

Eucalyptus nitens

Toma fuerza como

opción maderera

A

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Eucalyptus nitens

Toma fuerza como

opción maderera

Chapas, madera aserrada seca, molduras, tableros

decorativos y/o componentes para muebles y pisos

son algunos de los usos que se le pueden dar a esta

especie, que de a poco está tomando vuelo como

alternativa exportable.

Por Cristián Fuentes.


rraderos, empresas silvícolas, productores de tableros y comercializadores.

El objetivo del PIT es aumentar la rentabilidad en la cadena de producción de la especie, a través de los múltiples usos que se podría dar a la madera. Es decir, lo que se busca es que este tipo de eucalipto no se destine solo a la fabricación de celulosa –uso que aparece como el más evidente– sino que a madera para aserrío, fabricación de estructuras y chapas, entregándole un valor agregado.

Lo anterior no es fruto de un simple deseo. Según informó el PIT, investigaciones de mercado solicitados por este grupo han establecido que el principal interesado en madera de nitens es Estados Unidos, particu-larmente de chapas para plywood (terciados) y LVL (Laminated Veneer Lumber). También es relevante Australia, que demandaría ma-dera aserrada seca para elaboración de molduras y chapas foliadas para uso deco-rativo. En el mediano plazo igualmente se podrían exportar a este mercado molduras, tableros decorativos y/o componentes para muebles y pisos.

“En ese mercado los precios CIF podrían superar los 1.500 dólares por metro cúbico para madera aserrada seca calidad “Select” para molduras. La contingencia debe ser aprovechada por Chile, porque es uno de los pocos proveedores que puede enviar Eucalyptus a ese mercado, por estar libre de una enfermedad foliar originada por un

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investigaciones de mercado han establecido que el principal interesado en madera de nitens es Estados Unidos, particularmente de chapas para plywood y LVL.

Aserrío y secadoEl Eucalyptus nitens es una especie origi-naria del sureste de Australia, la cual posee extraordinarias características en cuanto a su crecimiento, resistencia a bajas temperaturas y adaptación a diversos terrenos.

Un informe técnico del Infor (2008) destaca el enorme potencial de esta especie, “la que ha logrado en un corto tiempo, constituirse en la tercera especie más abundante del país”. También indica que en cuanto a ex-pansión y crecimiento volumétrico, “es la número uno de Chile”.

El Eucalyptus nitens posee la tasa de in-cremento medio anual más alta del país sobrepasando los 30 metros cúbicos por hectárea al año. Incluso, se han registrado cifras de hasta 47 metros cúbicos por hectá-rea al año en Valdivia, Región de los Ríos.

Según el PIT, el manejo adecuado de plan-taciones de nitens, a través de podas y raleos a muy temprana edad (18 a 24 meses) –junto con el mejoramiento genético de los Eucalyptus– asegurará el futuro comercial de los productos madereros, ya que será factible producir madera clear y sin defec-tos ni rajaduras. “Ambos factores también permitirán obtener árboles multipropósito,

es decir, que sirvan tanto para aserraderos, plantas de tableros e, incluso, como insumo para producir bioenergía”.

No obstante las ventajas que presenta desde el punto de vista silvícola, esta especie ha exhibido desafíos no menores en términos de procesamiento y secado. Debido a las tensiones que provoca su crecimiento, es común encontrarse con rajaduras y grietas. Y esto, ha sido un obstáculo para su desa-rrollo maderero.

Es por esto que se han evaluado varias alternativas para el secado de la madera de nitens. Se ha trabajado de forma tradicional, con un presecado al aire libre, que deja a la madera con hasta un 20% de humedad, para luego pasar a una cámara convencional. El otro método es el que está desarrollando Comercial Demaihue, quienes adquirieron un secador solar australiano, el cual aún está probándose, pero que debiera llegar a los mismos porcentajes de humedad, con mejores rendimientos en términos de tiempo, costo y calidad.

De acuerdo con Luis Inzunza, del Instituto de Tecnología de Productos Forestales de la Universidad Austral de Chile, “el desafío y objetivo principal es afinar prototipos de

complejo de hongos (royas, Puccinnia psi-dii), presente en otros países de Sudamérica. Además, Australia disminuye cada vez más la producción de sus bosques naturales por presiones ambientalistas, lo que se presenta como una oportunidad para la oferta chilena”, dice un informe del PIT.

Un ejemplo del impulso del nitens es la ex-periencia de Comercial Demaihue Ltda., que están poniendo en marcha un aserradero destinado a trabajar exclusivamente con esta especie. Gerardo Ludwig, socio gerente, dice que han apostado por esta madera “porque creemos que sí se puede aserrar y darle usos más nobles que la astilla, las cuales tienen un precio sumamente bajo en esta zona”.

Asimismo, explica que ya existe un pedido concreto para Europa, el cual consiste en el envío de tablillas de 15 a 18 milímetros y que debería ser despachado a fines de octubre. De igual forma señala que “el mer-cado interno resulta muy atractivo para esta madera, en aplicaciones como pisos y puertas, entre otros”.

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programas de secado que permitan obtener madera seca al 10%, de una calidad tal que justifique el costo y tiempo empleados en el proceso”.

Para lograr este objetivo, continúa Inzunza, “se han realizado gran cantidad de ensayos (a través de un convenio con Forestal Mi-ninco y CMPC Maderas) que, entre otros, estudian el comportamiento de la madera, tipo de corte, altura de la troza, escuadrías, edad, contenido de humedad inicial, entre otras, lo que ha conformado una gran base de datos que aporta nuevos antecedentes del comportamiento de esta madera frente al proceso de secado”.

Entre los resultados se destaca que los tiempos de secado de madera verde a seca han ido disminuyendo paulatinamente, manteniendo la calidad.

En cuanto a la chapa debobinada, explica Antonio Minte, ejecutivo de PIT Nitens, “se debe tener especial cuidado con la que será destinada a caras en los tableros, ya que ésta no acepta defectos, por lo cual el secado debe ser más lento, lo que influye

fuertemente en la productividad, aunque se espera que el precio del producto com-pense esto”.

Árboles multipropósitoUna de las grandes ventajas del Eucalyptus nitens es que son árboles multipropósito, con cuya fibra se puede fabricar celulosa, madera aserrada, tableros, contrachapados e incluso para bioenergía.

Antonio Minte destaca que esto implica una gran oportunidad para el país y para las pymes forestales. Esto, porque según un catastro del Infor efectuado el 2009, de las 184.000 hectáreas plantadas con nitens entre las regiones de Biobío y los Lagos, un 59 % pertenecen a Arauco y CMPC, y el 41% restante a otros propietarios. Y lo mejor de todo es que existiría un área potencial posible de plantar con nitens del orden de las 600.000 hectáreas en el país.

Según Minte, esta situación haría que los pequeños propietarios sean más proclives a la forestación en sus terrenos y diversifiquen sus cadenas productivas. Para eso, sostiene, “una opción son los manejos silvoagrope-

Antonio Minte, ejecutivo de PIT Nitens.

Australia demandaría madera aserrada seca de nitens para elaboración de molduras y chapas foliadas para uso decorativo.

cuarios, en los cuales el nitens toma altísima relevancia por sus tasas de crecimiento y ventajas de calidad de madera”.

Bajo este concepto –explica– “una persona que tiene animales, por ejemplo, puede plantar Eucalyptus nitens en ciertas áreas y desarrollar el silvopastoreo, o puede realizar plantaciones de eucalipto con cereales o maíz”.

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Juntos por el nitens

El Programa de Innovación Territorial PIT Nitens (PIT) es una iniciativa creada el año 2009 y cofinanciada por la Fundación para la Innovación Agraria (FIA). Son 15 los socios que participan en esta iniciativa.

Empresa Actividad

Comercial Demaihue Ltda Servicios forestales

Instituto Forestal Investigación

Sociedad Agrícola y Comercial Treimún Ltda Agrícola y comercial

Forestal Cheuquemo S.A. Forestal

Promasa S.A. Comercial

Bosques Cautín Forestal

Agrícola y Forestal Natalhue Ltda. Agrícola y Forestal

Agrícola y Forestal San Alejandro Ltda. Agrícola y Forestal

Agrop. Santa Alicia Ltda. Agrícola y Forestal

Agrícola y Forestal Miraflores Angol Ltda. Agrícola y Forestal

Eagon Lautaro S.A. Comercial Planta Tableros

Infodema S.A. Comercial Planta Tableros

Tres Marías Ltda. Agrícola, forestal e ingeniería

Aserraderos Quinchilca Ltda. Aserraderos y forestal

Madexpo Ltda Aserraderos y forestal

Esto sería una motivación más para los pequeños propietarios, que no tienen la capacidad de esperar los retornos de una plantación forestal convencional. Es decir, podrían obtener retornos temporales por sus cultivos, incrementando sus ingresos al momento de la cosecha forestal, con un recurso maderero de alto valor, para aserradero y chapas.

Según comenta Minte, actualmente existen muchas plantaciones de E. nitens en manos de pequeños propietarios que son multi-propósito, en las cuales se han realizado podas y raleos con el fin de obtener maderas gruesas y libres de nudos.

Claro que para que esto se masifique, según explica el ejecutivo del PIT Nitens, va a ser fundamental tanto el éxito que obtengan los industriales en el mercado, como el apoyo que brinde el Estado. “Por ejemplo, sin duda que ProChile tendrá una importancia para nuestro asociados en la búsqueda de insertar los productos en el mercado internacional; todo lo que significa marketing y publicidad, es muy difícil costear para las pymes. Por otro lado está la Corfo, con sus distintos instrumentos, en el desarrollo de proyectos

que vayan en las líneas que el PIT Nitens ha identificado”.

Mejoramiento genéticoDada la creciente industrialización de la es-pecie y el potencial que exhibe para diversos usos, se está trabajando en el mejoramiento genético y en su procesamiento.

Lo que se busca en el mejoramiento genético para productos de madera sólida es bajar las tensiones de crecimiento, para evitar las raja-duras que aparecen en la materia prima y en los productos. Actualmente, el PIT Nitens, el Infor y CMPC Forestal están llevando a cabo un proyecto de mejoramiento que permitirá

ir tras los genotipos que mejor respondan a los diversos usos.

Según Antonio Minte, este trabajo conjunto con CMPC es algo de gran valor para los asocia-dos: “Comenzar estos estudios con el material genético mejorado de esta empresa es un paso gigante para los pequeños empresarios. Son éstas las relaciones que los pequeños desean tener con la gran empresa”.

Es una gran noticia para el sector forestal chileno que el nitens se esté desarrollando en términos silvícolas, madereros y genéticos, ya que su aprovechamiento puede beneficiar a un gran número de actores.

una de las grandes ventajas del Eucalyptus nitens es que son árboles multipropósito, con cuya fibra se puede fabricar celulosa, madera aserrada, tableros, contrachapados e incluso para bioenergía.

Dada la creciente industrialización de la especie y el potencial que exhibe para diversos usos, se está trabajando en el mejoramiento genético y en su procesamiento.

ENTREvISTA


rancis Hallé es biólogo y botánico, estudió en la Sorbonne y en la Uni-versidad de Abidjan (en el África

francófona) y es especialista en la canopia de los bosques tropicales. Actualmente está jubilado de la Universidad de Montpellier y se dedica a dar conferencias sobre sus investigaciones acerca de los bosques.

Además, Hallé realiza, desde 1986, misiones a bordo de un dirigible que tiene una balsa construida especialmente para posarse

Francis Hallé

El científico asegura que el 75% de la biodiversidad

de un bosque se encuentra en su parte alta (canopia

o dosel), y que obtener las moléculas activas de las

hojas debería ser el nuevo negocio de las empresas

forestales, idealmente en alianza con la industria

farmacéutica.

Por Katina Ferrer

F

sobre la parte alta de los árboles, sin dañarlos (la balsa de las copas). La próxima misión, la novena, está programada para diciembre en Laos, Asia. El gobierno de ese país le encargó una investigación sobre la biodiversidad de sus bosques.

Su experiencia maravilló tanto al cineasta Luc Jacquet, el director de la Marcha de los Pingüinos, que este premiado realizador comenzará, en octubre próximo, a rodar una película basada en los estudios del experto.

“La biodiversidad está directamente relacionada

con el sol”

Crist

ián In

fante

ENTREvISTA


biodiversidad en la canopia y solamente un 25% en el sotobosque. Esta biodiversidad, que es mucho mayor en regiones tropicales que templadas, incluye todo tipo de especies vivas, como hongos, bacterias, insectos, plantas, etc.

Entérminosdebiodiversidad,¿existemuchadiferenciaentreloquehayenelsotobosqueyeneldosel?Sí. La biodiversidad está directamente re-lacionada con el sol, por ende, en cuanto a este tema, el problema del sotobosque es la sombra. Las plantas necesitan sol, y en el sotobosque hay poco sol, por lo tanto, pocas plantas. Lo anterior implica que hay pocos animales, porque éstos se alimentan de plantas.

En los trópicos y, sobre todo, en la canopia de los bosques ecuatoriales, hay mucho más sol aún; esto explica la mayor biodiversidad en esos lugares.

Ahora, entre los bosques templados y los tropicales, la verdadera e importante dife-rencia es la biodiversidad, y, por ende, los mecanismos evolutivos que dependen de ella y que producen especies muy rápidamente. Es como una fuente de nuevas especies. Se llama coevolución planta-animales1.

Enunaentrevista,usteddijoqueeneldoselpuedenencontrarsemoléculasactivas contra insectos, bacteriaso de actividad antibiótica. En estesentido, ¿cuál ha sido su mayordescubrimiento?Las moléculas activas son las que tienen interés para la medicina y están solo arriba del bosque, no abajo. Estas moléculas serían el aporte significativo de la canopia para la humanidad.

Nosotros hicimos estudios comparativos de las diferentes partes del bosque: la canopia, la parte del medio y el sotobosque. Y no solo nosotros; se hicieron en Alemania y Estados Unidos también. La actividad bioquímica es muy interesante y mucho mayor arriba.

Esto se puede entender si se considera que hay muchos más animales que comen

El científico galo, que estuvo por primera y única vez en Chile en el 2004 realizando estudios durante un mes en la isla de Juan Fernández, fue invitado, en esta ocasión, por la Embajada de Francia en el país, para dar una serie de charlas en tres ciudades. Todo en estrecha colaboración con Conaf. Previo a su primera conferencia, en la sede de la FAO en Santiago, LIGNUM tuvo la oportunidad de entrevistarlo.

¿Quélomotivóaanalizarlosbosquesdesdeeltecho,desdeeldosel?Yo soy biólogo y, por eso, estoy buscando las partes de la tierra donde está la más alta biodiversidad (mayor cantidad de especies

vivas). Eso me condujo a los trópicos. Hay mucha más biodiversidad en los trópicos que aquí o en Europa.

Ahora, en los trópicos lo que más me interesa son los bosques, porque hay muchos más animales y plantas que en las sábanas, por ejemplo. Y dentro del bosque, la parte más rica, en cuanto a especies vivas, es la canopia.

¿Usted intuíaquehabíaunamayorbiodiversidad en la parte alta delbosqueyporesodecidióestudiarlo?No, fue un colega de Estados Unidos quien descubrió, en 1984, que había un 75% de

“En los trópicos lo que más me interesa son los bosques, porque hay muchos más animales y plantas que en las sabanas, por ejemplo. Y dentro del bosque, la parte

más rica, en cuanto a especies vivas, es la canopia”.

1 El profesor Hallé explicó esta coevolución de esta manera: Partimos con una planta y un animal. La planta es una pasiflora y el animal una mariposa. La mariposa pone sus huevos en la hoja de la pasiflora y nacen cuncunas. Es una biodiversidad muy baja. Estas nuevas cuncunas serán tóxicas, por un cambio genético que ocurre en la naturaleza entre una generación y otra y, por ende, estas nuevas mariposas no se podrán alimentar de la misma forma. Entonces, algunas se volverán tóxicas. Y así se generarán nuevas especies. Lo de ser tóxico es muy útil para la supervivencia animal. Lo importante es dar a conocer a los otros que se es tóxico, y esto se hace mediante bellos colores. Debido a eso, en los bosques tropicales mientras más hermoso es un animal, es probable que sea más tóxico. Esto explica por qué existen mariposas tan grandes y bellas en la Amazonía. Esto fue detallado en la Conferencia de la FAO.

Crist

ián In

fante

Crist

ián In

fante

ENTREvISTA


plantas en la parte superior del bosque, lo que implica que las plantas, en ese nivel, tienen que producir moléculas como de-fensa. En el sotobosque, en cambio, no se necesitan muchas defensas, ya que hay muy poca fauna.

Actualmente, la investigación en medicina se realiza solamente en el sotobosque, donde las hojas y plantas se pueden recolectar con la mano, siendo que las de verdadero interés se encuentran solo arriba.

¿Hayalgunaorganizaciónoindustriaqueinvestiguesobreestasmoléculasactivasdelacanopia?No. Hay muchas empresas farmacéuticas a nivel mundial, pero todas hacen lo mismo, al mismo tiempo. Y, por ahora, hacen química de síntesis, sintética. No se interesan por lo natural.

Es un movimiento de péndulo. Puedo pre-decir que en diez años van a detener la química de síntesis, porque ya no habrá algo interesante ahí, y solo entonces van a procurar buscar moléculas activas en el medio natural. Y será, evidentemente, en la canopia de los bosques ecuatoriales donde habría que buscar.

Espero que queden bosques primarios tro-picales (no intervenidos por el hombre) en diez años más, pero creo que será dema-siado tarde.

¿Yquépasaconeldoseldelbosquetemplado?Ah, claro. Yo pienso que hay más moléculas activas en la canopia de los bosques, tanto de Chile como en los de las regiones templadas en general, que en el sotobosque.

“La biodiversidad está directamente relacionada con el sol, por ende, en cuanto a este tema, el problema del sotobosque es la sombra”.

¿Ustedlediríaalgoalaindustriafo-restalparapropiciarqueseconsiderelacanopiadelbosque?Podría hacerlo, pero no es el trabajo de los forestales estudiar la biodiversidad, es de los biólogos. A la industria forestal le interesa la madera, y ésta se encuentra en la parte baja del bosque. Sabemos que la madera es importante para todos nosotros.

Ahora, en cuanto al interés económico, éste es mucho mayor en la canopia que en la madera. Es decir, el valor agregado de la madera es muy pequeño comparado con las moléculas que se encuentran arriba. El valor agregado de los medicamentos es enorme. Hay mucho más dinero para hacer con las moléculas que están arriba que con la madera que está abajo.

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Sobre el dirigible y la película

¿Cuándoyporquéusteddeci-

deconstruirestanave?

Estábamos con un grupo de es-

tudiantes de mi universidad en el

sotobosque de la Guayana Francesa.

Al mirar hacia arriba, se podían ver

los colores brillantes de un montón

de insectos, flores y frutas.

Esto era el mismo año de las

misiones Apolo a la luna, en 1969.

Y pensé que era extraño ir a la

luna y no conocer la parte alta de

los árboles. Imaginé una máquina

que lo permitiera. Yo quería llegar

por arriba, no por debajo, y así se

me ocurrió que podía hacerse con

un globo.

¿Cómoconstruyóestanave?

Se necesitaron 20 años para encon-

trar la buena idea. Al principio fue un

globo clásico, con una balsa, pero

sin motor. Luego evolucionó hasta

lo que es hoy.

Para hacer esto se generó una

asociación peculiar: un piloto, que

conocí en los ‘80, un arquitecto

que conocí el ‘84 y un biólogo

(yo). El financiamiento lo dieron los

japoneses primero y luego algunas

empresas farmacéuticas también.

¿Hahechoturismoconesto?

No, pero me encantaría. Creo que

es absolutamente extraordinario

para el turismo. Yo estoy muy de

acuerdo con el ecoturismo, pues

estoy convencido de que cuando

las personas conozcan tendrán el

más profundo respeto por el bosque.

Por lo mismo, creo que si los

tomadores de decisiones, como los

políticos y la gente importante, se

subieran y pasaran una noche arriba,

con las estrellas y el concierto de

miles de animales, ya no querrían

cortar el bosque.

¿Cómofuequeunbiólogose

unióalcine?

Yo tengo esta idea hace muchos

años en la cabeza. Un día coincidí

con Luc Jacquet. Le conté lo que

hacía, le interesó, lo llevé en el

dirigible por diez días a un bosque

primario, se maravilló con lo que

vio. Luego escribimos el guión y

comenzaremos a rodar el film en

octubre.

ENTREvISTA


Ahora, cuando un forestal corta un árbol, lo que le interesa es la madera; mientras que a un farmacéutico le interesan las hojas. Debería haber una industria mixta. Yo creo que dicha asociación, además, propiciaría la preservación del bosque primario.

De hecho, es terrible que cuando se corta un árbol se tome la madera y se deje podrir las hojas, siendo que la materia prima más im-portante en el plano económico son las hojas.

Por otro lado, me parece que hay que preser-var los bosques tropicales primarios intactos, y para obtener madera, lo que hay que hacer son plantaciones. Además crecen muy rápido, por ende, el recurso se renueva con velocidad y da trabajo también.

¿Haycanopiadebosquestempladosqueleinteresen?Sí, hay algunas que me interesan por su biodiversidad elevada. En el norte de la costa de Estados Unidos, al sur de Australia y en Tasmania. En América Latina no conozco, quizá en Chile haya cosas interesantes, no lo sé.

Según la FAO la deforestación hadisminuido, ¿para usted el bosqueprimarioestáenriesgo?Las cifras de la FAO son a nivel mundial, por ende, dan cuenta de lo que ocurre en países desarrollados, donde efectivamente la forestación crece. Pero el bosque tropical está en muy mala situación.

Esto se debe a que el bosque tropical ha sido calumniado, tildado de insano y peligroso, y esa es una idea falsa, que ha hecho que no haya interés en su preservación y cuidado. La conciencia sobre esto podría cambiar las cosas. Por eso doy conferencias y me interesa hacer la película. Para mostrar la belleza de este lugar, dar cuenta de las moléculas activas, propiciar el ecoturismo y así evitar la deforestación.

ChileChilehasidopioneroeneldesarrollodelasplantacionesforestales,princi-palmentedepinoyeucalipto…Mala elección, porque son maderas que crecen muy rápido y son muy blandas. Lo que hay que hacer es plantar, al lado, maderas de crecimiento lento y de alto valor, que se utilizarán en tres siglos más. Porque se necesita de todo tipo de madera.

¿Haestadoeneldoseldebosquesdepinooeucalipto?No, no tienen ningún interés, pues no hay variedad de plantas y animales en esas canopias. Recorrí el dosel de algunos bosques secundarios en Francia y no es interesante.

Algunosactoresdicenquelasplantacio-nesforestales,enlapráctica,ayudanalaconservacióndelbosqueprimario,¿quéopinaalrespecto?Estoy totalmente de acuerdo. Si hay planta-ciones no es necesario cortar la madera del bosque primario. Con lo que yo sería más riguroso es con la elección de especies. Si bien se entiende que se planten especies de rápido crecimiento, en paralelo, deberían plantarse árboles para dos o tres siglos más.

Chile, hace pocos años, aprobó unaleyquepermiteelmanejosustentabledebosquenativo.Desdesuperspec-tiva,¿sedebenmanejar losbosquesnaturales?Yo creo que es una mala decisión y pienso que quienes la tomaron no conocen el bosque. Si Chile aún tiene bosques primarios deberían conservarlos como un tesoro, para el futuro y para el presente, para el ecoturismo y las moléculas activas.

Es cierto que se puede manejar, pero es una lástima, pues necesitamos de bosques intactos, sobre todo por la biodiversidad. Y también por la alteridad. Y eso es mucho más importante que el dinero que se puede hacer.

un dirigible y otra de la copa de los árboles).

Crédito de foto: Cristián Infante

“El valor agregado de la madera es muy pequeño comparado con las moléculas que se encuentran arriba (en el dosel del bosque)”.

MERcADO


or más de una década, el mercado chino de los productos forestales ha crecido a tasas enormes. Varios

elementos de este crecimiento han sido extraordinarios. Primero, y contrariamente a lo que ocurre en los mercados tradicio-nales como Europa y Estados Unidos, aún dominados por la madera aserrada más que por los paneles, el crecimiento en China ha sido guiado fundamentalmente por el floreciente mercado de los paneles a base de madera. Segundo, la mayor parte

Productos forestales en China

El crecimiento extraordinario continúa

A pesar de la caída en el crecimiento del PIB global,

y en viviendas y producción de muebles, se espera

que tanto el 2011 como el 2012 exhiban incrementos

absolutos adicionales en el sector. Esto, a su vez, se

traducirá en un mayor consumo de madera aserrada

y paneles.

Por Bernard Fuller, presidente de Cambridge Forest Products Associates, LLC. (www.CambridgeForestProducts.com)

P

del crecimiento de la oferta para copar el crecimiento de dos dígitos de la demanda ha sido provisto por productores locales, mayormente con el procesamiento de trozas domésticas. Solo en el mercado de maderas aserradas las importaciones han tenido un rol preponderante, ya sea como maderas aserradas importadas desde países como Rusia, Canadá, EE.UU., Nueva Zelandia o Chile, o en la forma de trozas aserrables

traídas desde Rusia y Nueva Zelandia, las que se termina de procesar en China.

La magnitud del crecimiento de la demanda de productos de la madera en China a lo largo de la última década se muestra en la Figura 1. El consumo aparente (producción más importaciones) de madera aserrada y paneles (tanto de maderas duras como coníferas) fue relativamente modesto: 32,5

MERcADO


totales de madera aserrada y paneles bajaron a 8,4 millones de m3 en el 2009 (en gran parte debido a la debilidad de los volúme-nes de contrachapados), para retornar a aproximadamente 10,8 millones de m3 en el 2010 (Cuadro 4). Consecuentemente, la participación de las exportaciones en el consumo total cayó de un 11,4% en el 2006 a 5,5% en el período 2009-2010. Claramente, a lo largo de los últimos cinco años el crecimiento del mercado chino de productos madereros ha sido impulsado por el mercado doméstico, y se estima que este patrón de comportamiento persistirá a lo menos durante los próximos cinco años. (Nota: Considerando que los productos madereros también se exportan como muebles y otros productos secundarios, la tasa declinante de las exportaciones en los mercados secundarios es similar a aquella de los productos primarios; una creciente proporción de la producción de muebles chinos se destina al merado doméstico más que al de exportación).

millones de m3, de los cuales el 31% fue madera aserrada y el 69% paneles a base de madera. En el 2009, estos volúmenes se habían expandido a más de 150 millones de m3, casi cinco veces más. Datos recientes publicados por la Administración Forestal Estatal de China en el 2010 dan cuenta de crecimientos anuales adicionales de la producción (¡casi increíble!), especialmente para contrachapados y MDF/HDF. Estos datos de producción combinados con las cifras de importación previas indican que el consumo aparente de China de maderas aserradas y paneles llegó el 2010 a casi 200 millones de m3 (una tasa de crecimiento anual cercana al 30%).

A pesar de la caída en el crecimiento del PIB global, y en viviendas y producción de muebles, se espera que tanto el 2011 como el 2012 exhiban crecimientos absolutos adicionales en el sector (Cuadro 1). Esto, a su vez, se traducirá en mayores crecimientos en el consumo de madera aserrada y paneles.

Por ejemplo, para el 2011 se espera, como mínimo, un crecimiento adicional del 10% en la producción china de madera aserrada y paneles, para llegar a unos 200 millones de m3 (ver Cuadro 2). Dada la historia reciente, este es un pronóstico conservador.

El incremento en el suministro doméstico se sustentará a las emergentes importaciones, especialmente de madera aserrada. Se esperan incrementos del orden del 32% en las importaciones de madera aserrada y paneles entre el 2010 y el 2011, a aproximadamente 20,7 millones de m3 (Cuadro 3). En consecuencia, la oferta total (el consumo aparente) de unos 221 millones de m3 constituirá otro récord, equivalente a un salto de un12% en relación con el peak registrado en el 2010.

Otro aspecto a destacar acerca del mercado chino es que a lo largo de los años pasados las exportaciones han caído. Desde 12,7 millones de m3 en el 2007, las exportaciones

PanelesMaderas

Figura 1. Consumo aparente de productos madereros en China: Dominan los paneles no la madera aserrada

Millones de m3, incluye las exportaciones

Fuente: www.cambridgeforestproducts.com

20002001

20022004

20072010

20032006

20092005

20082011

225

169

113

56

0

El crecimiento del mercado de los productos madereros en China ha sido impulsado por el

mercado doméstico, y se estima que este patrón de comportamiento persistirá a lo menos durante los

próximos cinco años.

MERcADO


Cuadro 1. China: Indicadores Económicos

Cambio porcentual Proyección Promedio

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2011-2015

PIB 14.2 9.6 9.1 10.3 9.3 8.3 9.1

Construcción habitacional (m2) 8.6 9.8 9.2 12.8 10.4 5.0 6.5

Producción industrial 18.5 12.9 11.0 15.7 13.5 11.3 11.4

Producción de muebles 20.5 11.9 17.2 27.5 20.3 12.8 14.0

Cuadro 2. Fabricación de productos de la madera en China

Millones de metros cúbicos

2006 2007 2008 20092010

Preliminar2011

(Estimado)% de Cambio

2011/2010

Mad. Aserrada 17.90 24.87 28.29 32.30 37.20 38.30 3.0%

Contrachapados 27.29 35.62 35.41 44.51 71.40 77.00 7.8%

Tab. Carpintero 11.55 13.24 13.05 14.79 16.50 18.50 12.1%

MDF/HDF 24.67 27.30 29.07 31.32 43.60 49.50 13.5%

Tab. de Partículas 8.43 8.29 11.42 14.31 12.60 16.30 29.4%

TOTAL 89.84 109.32 117.24 137.23 181.30 199.60 10.1%

Participación%

Mad. Aserrada 19.9 22.7 24.1 23.5 20.5 19.2 Contrachapados 30.4 32.6 30.2 32.4 39.4 38.6 Tab. Carpintero 12.9 12.1 11.1 10.8 9.1 9.3 MDF/HDF 27.5 25.0 24.8 22.8 24.0 24.8 Tab. de Partículas 9.4 7.6 9.7 10.4 6.9 8.2 Total 100 100 100 100 100 100Notas:(1) Fuente: History - China State Forestry Administration; Forecast - Cambridge Forest Products Associates (CFPA).(2) MDF/HDF incluye “Otros Paneles de Fibra”, entre ellos Tableros duros.(3) Producción de madera aserrada, tanto duras como coníferas.

Queda claro a partir de los datos presen-tados en los Cuadros 1 y 2 que la madera aserrada representa una relativamente pequeña proporción del mercado total de los productos forestales de China y, también, de su producción doméstica. En términos de producción durante el periodo 2006-2010, la madera aserrada representó entre el 20-24% del total de los productos madereros chinos (los contrachapados y los tableros carpinteros representaron, en conjunto, en-tre el 41%-48% del total; los MDF/HDF entre el 23% y 28%, y los tableros de partícula entre el 7% y el 10%). En cuanto al consumo (incorporando las masivas importaciones de madera aserrada), la proporción de maderas aserradas en el mercado chino es todavía mayor, aunque aún se sitúa en torno al 25% y 30% para el periodo 2006-2010. Los paneles a base de madera dominaron en este escenario, con entre el 70% y 74% del mercado total. A pesar del auge de las importaciones chinas de madera conífera en los años recientes, la participación de

La madera aserrada representa una relativamente pequeña proporción del mercado total de los productos forestales de China y, también, de su producción doméstica.

El consumo aparente de China de maderas aserradas y paneles llegó el 2010 a casi 200 millones de m3.

MERcADO


Cuadro 3. China: importaciones de madera


2006 2007 2008 2009 2010% Cambio2010/2009

Mad. Aserrada 6.07 6.41 6.95 9.76 14.53 48.9%

Contrachapados 0.41 0.28 0.28 0.17 0.21 23.5%

Tab. Carpintero 0.78 0.61 0.45 0.41 0.38 -7.3%

MDF/HDF 0.49 0.23 0.14 0.19 0.25 31.6%

Tab. de Partículas 0.05 0.31 0.24 0.26 0.30 15.4%

TOTAL 7.80 7.84 8.06 10.79 15.67 45.2%

Participación%

Mad. Aserrada 77.8 81.8 86.2 90.5 92.7 Contrachapados 5.3 3.6 3.5 1.6 1.3 MDF/HDF 10.0 7.8 5.6 3.8 2.4 Tab. de Partículas 6.3 2.9 1.7 1.8 1.6 OSB 0.6 4.0 3.0 2.4 1.9 Total 100 100 100 100 100

la madera aserrada en el consumo total ha continuado cayendo, mientras que el consumo de paneles ha crecido.

No obstante, y a pesar del relativo poco peso de la madera aserrada en el mercado chino

La cambiante naturaleza de la economía en China tendrá impactos significativos en los

dos mayores mercados de consumo de madera: la construcción residencial y la fabricación de muebles.

de productos forestales, ha sido precisamen-te este producto el que ha concentrado la atención internacional. Esto se ha debido, en gran parte, al rápido incremento de las exportaciones, especialmente de maderas coníferas, al mercado chino en los años

recientes. Desde un nivel cercano a los 6 millones de m3 en el 2006, las importaciones chinas de madera aserrada dura y coníferas combinadas han saltado a 14,5 millones de m3 en el 2010. Si se considera el ritmo de los cinco primeros meses de este año, las importaciones totales de madera aserrada para este año llegarían posiblemente a 19,5 millones de m3. Sin embargo, las importacio-nes el 2011 probablemente caerán un poco, ya que será difícil mantener el mismo ritmo anual de crecimiento en la segunda mitad del año, dado el ímpetu de las importaciones de los últimos seis meses del año pasado.

Si se le presta atención solo a las importacio-nes de madera aserrada conífera, la historia ha sido aún más atractiva. De 2 millones de m3 en el 2006, éstas saltaron a 9,4 millones de m3 en el 2010 y están encaminadas a llegar a 13 millones de m3 en el 2011 (con importaciones de 5,5 millones de m3 en los primeros cinco meses del año, el actor más relevante de la historia es Canadá, cuyas exportaciones a China superaron a las de Rusia). En el 2010, Canadá exportó 3,97 millones de m3, representando el 42% de las importaciones chinas de madera aserrada conífera (Figura 2). La participación de Rusia, en tanto, fue del 41% (3,84 millones de m3); la de EE.UU. 0,34 millones de m3 (3,6% del total de importaciones); Nueva Zelandia exportó 0,41 millones de m3 (4,4%) y Chile 0,25 millones de m3 (2,65%).

MERcADO


Cuadro 4. China: exportación de tableros a base de madera


2006 2007 2008 2009 2010% Cambio2010/2009

Mad. Aserrada 0.85 0.75 0.69 0.56 0.53 -5.4%

Contrachapados 8.31 8.07 6.69 5.26 7.07 34.4%

Tab. Carpintero 0.51 0.53 0.44 0.31 0.40 29.0%

MDF/HDF 2.08 3.30 2.72 2.16 2.78 28.7%

Tab. Partículas 0.14 0.04 0.06 0.09 0.06 -33.3%

TOTAL 11.89 12.69 10.60 8.38 10.84 29.4%

Participación%

Mad. Aserrada 7.1% 5.9% 6.5% 6.7% 4.9%

Contrachapados 69.9% 63.6% 63.1% 62.8% 65.2%

Tab. Carpintero 4.3% 4.2% 4.2% 3.7% 3.7%

MDF/HDF 17.5% 26.0% 25.7% 25.8% 25.6%

Tab. partículas 1.2% 0.3% 0.6% 1.1% 0.6%

Total 100 100 100 100 100

Hasta este año, la participación canadiense ha subido a 45%; la rusa ha caído a 36%; la de EE.UU. escaló al 8,4%, la de Nueva Zelandia bajó al 2,95, y la de Chile saltó

a un 3,3%. Todos los otros proveedores representan en conjunto sólo el 4,3% de las importaciones chinas de madera conífera. El entusiasmo en el mercado norteamericano

por la rápida expansión de este negocio de ultramar se puede comprender fácilmente por la depresión de sus propios mercados do-mésticos, debido a la debilidad del mercado

MERcADO


de construcción de viviendas en EE.UU. Sin embargo, una simple extrapolación lineal de las tendencias recientes es una herramienta de proyección peligrosa. El crecimiento del consumo chino probablemente declinará; la oferta canadiense estará, eventualmente, limitada por la decreciente oferta de madera como consecuencia del ataque de insectos (y, al mismo tiempo, por la recuperación del mercado estadounidense). Y los com-pradores chinos, por su parte, buscarán diversificar sus proveedores tanto como sea posible, y esto muy probablemente limitará las oportunidades para los proveedores norteamericanos en el futuro.

Es improbable que las tasas de crecimiento del consumo chino de productos forestales vayan a disminuir dramáticamente en el futuro próximo, pero uno debe preguntarse por cuánto tiempo podrá sostenerse la tasa de crecimiento que experimentó este mer-cado durante la década pasada. A medida que la economía china se desarrolle, será inevitable que la inversión en infraestruc-tura, fábricas, oficinas y otros reduzca ese

crecimiento (disminuyendo, con ello, la construcción relacionada con el consumo de madera). Simultáneamente, las primeras necesidades de la clase media china en expansión (casas y bienes durables) habrán sido satisfechas. Consecuentemente, la economía del consumo entrará en una fase de transición, desde las compras por bienes durables de gente que tenía poco a una fase de mantenimiento y reemplazo, donde los consumidores estarán más inclinados a mantener o mejorar lo que poseen, orien-tando el gasto, desproporcionadamente, a servicios más que a bienes durables.

La cambiante naturaleza de la economía en China tendrá impactos significativos en los dos mayores mercados de consumo de madera: la construcción residencial y la fabricación de muebles. Al mismo tiempo,

la declinante importancia de las exporta-ciones para los fabricantes de muebles (al menos como parte de su negocio total) y la pérdida de competitividad para ellos fuera de China (y probablemente en otros países del Sudeste Asiático) también contribuirá a quebrar (y posiblemente a revertir) el crecimiento del consumo de productos de la madera en ese país.

Sin embargo, estos factores no ocurrirán en el corto plazo. De hecho, las proyecciones para los próximos años permanecen muy positivas. Pero hacia fines de la década los cambios en la mezcla del consumo de los productos finales serán claramente visibles, y estos se reflejarán en los mercados de los productos de la madera no solo en relación con los productos que se consuman, sino que también con quién los provea. Y dentro de los próximos 20 años, China estará próxima a completar su transición hacia una economía desarrollada, con todo lo que ello implica: reducción de la tasa de crecimiento de su economía y cambios en los patrones del consumo nacional de todo tipo de bienes y servicios.

Para un cabal estudio del mercado chino de la madera, los lectores debieran consultar un reciente informe preparado por Robert Flynn y publicado por RISI, llamado “China Timber Supply Outlook – A Special Market Analysis” (información en www.risiinfo.com).

Las preguntas y comentarios son bienve-nidos. Por favor escribir a [email protected].

Figura 2. Espectacular crecimiento de las importaciones de madera aserrada conífera en China

Miles de m3

Fuente: www.cambridgeforestproducts.com

2007 20102006 20092008 2011 (Est.)

Estimaciones 2011: datos de 5 meses prorrateados al año completo

15.000

11.250

7.500

3.750

0

OtrosChileNueva ZelandiaEE.UU.RusiaCanadá

Bernard Fuller.

FERIA


n Brasil, cada tres días se realiza una feria de algún sector productivo y cada seis minutos se desarrolla

un evento que congrega a más de medio millar de personas.

Con una economía pujante y que es la en-vidia de los países desarrollados, el gigante sudamericano se abre paso en el mundo para situarse en un lugar de privilegio, aprovechando las grandes ventajas que posee, tanto en recursos naturales como

El trabajo personalizado y el servicio de postventa

se han alzado como las armas de lucha de los fabri-

cantes brasileños, quienes además reciben el apoyo

del Estado para el desarrollo del sector.

Por Adam Mumtaz, enviado especial a São Paulo, Brasil

E

en mano de obra, ya sea calificada como de bajo costo.

La industria del mueble es un fiel reflejo del momento que vive Brasil. Con una facturación que superó los US$ 16.000 millones el 2009, el sector creció un 13% el año pasado, lo que benefició a las más de 15 mil empresas de muebles que operan en el país (más de 12 mil fabrican muebles de madera), las que

emplean en forma directa a más de 250 mil personas. El mercado interno es tan sólido, que el sector solo exportó el 8% de la producción el 2010.

Este dinamismo, sin embargo, no solamente obedece al empuje del sector privado. “El Gobierno de Dilma Rousseff está compro-metido con los distintos sectores produc-tivos y, entre estos, el de muebles está

Industria de muebles en Brasil

Con el apoyo del gobierno

Más de 20 mil visitantes asistieron a la feria Brasil Móveis 2011.

FERIA

FERIA


“En esta edición buscamos retomar el ca-mino de los grandes eventos del sector del mobiliario brasileño y de la cadena productiva del mueble de Brasil. Y para generar una mayor incidencia a nivel país es que deci-dimos realizarla en São Paulo”, explica Ivo Cansan, quien también preside la Comisión Organizadora de Brasil Móveis.

Fomentar los negociosGracias al apoyo gubernamental, Móveis 2011 realizó el tradicional Proyecto Com-prador (el cual también se lleva a cabo en otras ferias del sector), cuyo objetivo es generar negocios y alianza entre fabri-cantes nacionales y potenciales clientes o representantes.

En este encuentro participaron 149 empre-sarios, provenientes de países como Chile,

creciendo a tasas de dos dígitos anuales y posicionándose como uno de los principales en el país. En base a esto, hemos entregado todo nuestro apoyo al sector para que los muebles brasileños continúen generando riqueza y empleo para Brasil”, dice el dipu-tado federal Renato Molling.

El presidente de la Asociación de las Indus-trias de Muebles del Estado de Rio Grande do Sul (Movergs), Ivo Cansan, va más allá y sostiene que el fomento gubernamental del sector también debe ir dirigido, no solo para el crecimiento del mercado interno, sino que

para las exportaciones. “El 2011 creceremos a tasas de un 15%, lo que denota la relevancia de nuestra industria. Sin embargo, la caída del dólar y la crisis de Estados Unidos nos están haciendo perder competitividad a la hora de exportar, por lo que requerimos todo el apoyo del gobierno para que los demás países productores, como los europeos y China, no nos releguen a un segundo plano”.

Este llamado sintetiza el espíritu que se observó en la feria de muebles Móveis 2011, realizada el mes pasado en São Paulo. Los organizadores –la Asociación de las Indus-trias de Muebles del Estado de Rio Grande do Sul (Movergs)– decidieron efectuar esta versión de la feria por primera vez en la que es considerada la capital financiera de Latinoamérica (antes se hacía en el Estado de Río Grande del Sur).

La industria brasileña del mueble está creciendo a

tasas de dos dígitos anuales. Perú, Argentina, México, Colombia, Panamá, Guatemala y Estados Unidos, entre otros, quienes tuvieron la oportunidad de reunirse personalmente con la contraparte brasileña, en un esquema dinámico y que favorece la negociación. Según Movergs, en esta actividad se comprometieron negocios por unos US$ 2,3 millones. Esto, aparte de los contactos y las futuras negociaciones que se puedan materializar.

“El encuentro de negocios tiene una orga-nización excelente y es la instancia ideal para establecer vínculos y conocer cómo opera el sector en otras partes del mundo. Nos volvemos conformes a Chile y con la esperanza de seguir alcanzado acuerdos

Sergio Poblete y Daniela Musa, de Obras y Decoraciones.

FERIA


como los que hemos logrado en esta feria”, subraya el gerente comercial de Obras y Decoraciones, Sergio Poblete.

La gerente de operaciones de Obras y De-coraciones de esta misma empresa, Daniela Musa, destaca que “el nivel de organización es tal que, aun cuando no haya contratos fi rmados, que a los importadores nos invitan con todos los gastos pagados y con una recepción que te hacen sentir como en casa”.

Una opinión similar tiene el gerente de Ventas para Perú del Grupo Elektra (retail), José Carrasco, quien destaca a la feria como un punto de encuentro entre Brasil y el resto de la región. “Me he podido reunir con represen-tantes de variados países latinoamericanos y todos concuerdan en la relevancia de la industria brasileña para el sector ‘mueblero’ de los países americanos. En este sentido, la feria fue la instancia perfecta para conocer la actualidad del rubro y generar negocios que vayan acordes con los actuales requisitos de los clientes”.

Desafíos En la feria participaron 128 expositores, todos brasileños (los visitantes superaron las 20 mil personas).

En los últimos años, el fabricante brasileño ha debido abrirse paso en un mercado que es dominado por los productores europeos, fundamentalmente Italia y Alemania, quie-nes lideran en términos de calidad, diseño, tecnología y valor agregado, y, al mismo tiempo, han debido competir con China, que ha arremetido con fuerza con productos de

Móveis 2011 en cifras

El fomento gubernamental del sector no solo va dirigido a promover el mercado interno, sino que también las exportaciones.

bajo costo y menor valor agregado. En este contexto, Brasil se ha convertido práctica-mente en el jamón del sándwich. Y en su camino por diferenciarse de los chinos, ha incorporado más tecnología, diseño y calidad.

“A diferencia del mercado chileno, que acos-tumbra a demandar muebles convencionales exentos de innovación en diseño y en tec-nología, el brasileño, debido al mayor poder adquisitivo que ha alcanzado en los últimos

Visitantes: 20.038Expositores: 128Expectativadenegociossegúnlosorganizadores:

US$182millones

PaísesVisitantes: 28RondasdelProyectoComprador: 149

FERIA


años, ahora desea muebles integrales que le permitan hasta reflejar su personalidad”, dice Daniela Musa.

La especialista destaca que “más allá de la enorme diferencia en la cantidad de ha-bitantes, la industria del mueble de Chile está a años de luz de la brasileña, no solo en demanda de nuevos productos, sino que en tecnología y servicios”.

El director comercial de la empresa Di Italia, Renan Capoani, explica que China “es muy fuerte en muebles con acero y destinados a segmentos más bajos”, mientras que el presidente de Movergs asevera que “la lucha con los chinos ha sido dura, puesto

que están constantemente copiando los muebles, produciéndolos en forma masiva y vendiéndolos a precios muy inferiores a los nuestros”.

No obstante lo anterior, el gremialista argu-menta que esto ha sido un aliciente para los productores de su país, “ya que han debido ingeniárselas para contrarrestar la amenaza del país asiático”.

Es así que el trabajo personalizado y el servicio de postventa se han alzado como las armas de lucha de los brasileños. “Por nuestra cercanía geográfica y por temas de logística, tenemos la ventaja de poder estar más cerca de nuestros clientes, principal-mente de América Latina, estableciendo un trabajo más personalizado a la hora de fabricar los muebles. Y para que esta labor sea integral, es en el servicio de postventa donde nos jugamos todas nuestras cartas”, enfatiza Cansan.

Otro de los factores a los que apuntan los productores brasileños es al uso de madera certificada para la fabricación de muebles.

Brasil móveis 2011, a través del Proyecto Comprador, invitó a potenciales

clientes de Chile, Perú, Argentina, México, Colombia, Panamá, Guatemala y

Estados Unidos, entre otros.

“Nuestra industria cumple con todas las normas y estándares internacionales de producción, donde el respeto al medio am-biente a la hora de explotar y reforestar los bosques es esencial”, asevera el presidente de la Asociación Brasileña de la Industria del Mueble, José Luis Diaz, quien añade “que, como en todo rubro productivo, la sustentabilidad es algo que cada vez cobra más relevancia en las necesidades de los clientes”.

Todo indica que los fabricantes brasileños de muebles están apostando todas sus fichas a darle un mayor valor agregado al mueble local y un sello distintivo a su industria. El problema que enfrentan ahora es que la fortaleza de la moneda local les está quitando competitividad, sobre todo para exportar, que es uno de los grandes desafíos que se ha propuesto el sector. Lo positivo, no obstante, es que cuentan con el respaldo de un gobierno que es muy generoso cuando se trata de promover la industria local. Y eso, para muchos, no tiene precio.

cONGRESO RISI


pesar de que los retornos por exportaciones de la industria brasileña de la celulosa y papel

crecieron un 6,8% entre enero y julio de este año en comparación con el mismo período del 2010, por un monto cercano a los US$ 4.100 millones, y que la producción de celulosa totalizó 8,1 millones de toneladas en el mismo lapso (2,4 millones de toneladas más que los primeros siete meses del año pasado), en el sector no están totalmente tranquilos.

Esto obedece a alzas sostenidas en el precio de la

tierra y de la mano de obra. Otro factor que influye

en una pérdida de competitividad es el fortaleci-

miento de la moneda brasileña en relación con el

dólar estadounidense. Lo positivo es que a largo

plazo la demanda mundial por tissue y celulosa se

mantendrá fuerte.

Por Felipe González, enviado especial a São Paulo, Brasil.

A

Según informaron diversos actores durante el VI Congreso Latinoamericano sobre las Perspectivas de Celulosa y Papel, encuentro organizado por la consultora RISI y que se realizó entre el 30 y el 31 de agosto en São

Paulo, Brasil, la industria de la celulosa está experimentando una pérdida de competiti-vidad. Esto obedece, fundamentalmente, a alzas sostenidas en el precio de la tierra y de la mano de obra (el salario mínimo se

Celulosa

Industria brasileña preocupada por

aumento de costos

cONGRESO RISI

cONGRESO RISI


ha triplicado en el país en la última década). Además, ha sido determinante el fortaleci-miento de la moneda brasileña en relación con el dólar estadounidense, lo que, en la práctica, está afectando a un sector neta-mente exportador, como el de la celulosa. “El real está apreciado, al igual que muchas otras monedas, y creo que esto va a ser permanente”, dijo Marcelo Castelli, CEO de Fibria. “Brasil tiene la moneda más sobre-valorada del mundo”, afirmó más tajante el encargado del servicio de Macroeconomía de la consultora RISI, David Katsnelson.

Según informó Elizabeth de Carvalhaes, pre-sidenta ejecutiva de Bracelpa, la asociación que representa a los fabricantes de celulosa y papel en Brasil, “los costos de producción han aumentado y el real se valoriza cada vez más, y no se vislumbra una recuperación del dólar estadounidense”. Por lo anterior, no dudó en afirmar que la industria se ve enfrentada a una pérdida de competitividad.

Lo mismo opinó Marcos Assumpção, CFO de Commodities Business de Itaú, quien dijo que el costo de la tierra en Brasil se triplicó en términos de dólares y que el costo de la madera, que es el gran referente de la competitividad de las empresas brasileñas, “ha aumentado bastante”. El experto agregó que frente a esta situación el sector nece-sita expandir su capacidad, aumentar la productividad y consolidarse aún más. Esto último, no obstante, no se vislumbra en el

corto plazo, aunque sí podría ocurrir que algunas compañías, como Fibria y Aracruz, por ejemplo, comiencen a aprovechar sus sinergias. “El joint venture de Arauco con Stora Enso en Uruguay fue impensado hace algunos años, pero hoy no es descabellado imaginar futuras asociaciones de ese tipo en Brasil”.

Otra recomendación para mejorar la competi-tividad de las empresas es, a juicio del exper-to, expandir la capacidad y productividad de las plantas. Según Assumpção, una fábrica nueva no debería tener una capacidad menor a 1,5 millones de toneladas de celulosa al año. “El crecimiento tendrá que ser mucho más disciplinado y la mayor escala es una forma de aumentar la competitividad”, dijo.

Competencia por la tierraUn factor que está emergiendo con fuerza es la competencia por la tierra por parte del sector de la bioenergía, el cual, en términos prácticos, está presionando los precios al alza. “Hay que tener presente que hoy Brasil tiene más tierra plantada dedicada exclu-sivamente a la bioenergía que todo el resto del mundo junto”, dijo Bob Flynn, director de International Timber, de RISI.

En este mismo sentido, el especialista en biomasa Laércio Couto, miembro del directorio de World Bioenergy Association (y que, según Flynn, por su experiencia ha demostrado que es posible generar energía con consi-deraciones medioambientales) estimó que “la demanda por biomasa va a aumentar en Brasil y que los eucaliptos son la mejor opción en el corto plazo”. En este sentido, Couto aseguró que la bioenergía a partir de plantaciones es muy competitiva en relación con el gas natural, por ejemplo, lo que implica que este sector va a crecer más aún.

Según los expertos, el costo de la madera, que es el gran referente de la

competitividad de las empresas brasileñas, “ha aumentado bastante”.

Perspectivas para la economía mundial

En el congreso organizado por RISI, el encargado del servicio de Macroeconomía de la consultora, David Katsnelson, dijo que la economía mundial seguirá creciendo, fundamentalmente gracias al empuje de China y de los países en vías de desarrollo. No obstante, explicó que las economías emergentes no son inmunes a una desaceleración global. En este sentido, aseguró que “la inflación se está convirtiendo en un problema para estas economías”, y que “la deuda es el gran tema de los países desarrollados”.

En relación con las proyecciones, el economista estima que Estados Unidos (donde el consumo no se ha recuperado y hay alto desempleo) va a crecer un 1,6% este año, un 2% el próximo y un 3% el 2013. En el mismo período, China va a hacerlo en un 9%, 7,9% y 9,4, respectivamente. “El crecimiento va a seguir fuerte, aunque más moderado que en años anteriores”, dijo el especialista.

América Latina, en tanto, va a promediar un 4,3% de crecimiento económico en los próximos tres años.

Las perspectivas para Europa son más conservadoras, ya que debería crecer un 1,7% este año, un 0,7% el 2012 y un 1,7% el año siguiente. Japón, en tanto, va a reflejar el impacto del terremoto y tsunami en las cifras de este año, con una caída del 0,8%. Para el 2012 y 2013, RISI estima crecimientos de un 3,4% y 2,4%, respectivamente.

En cuanto a las perspectivas para Chile, aseguró que nuestro país va a seguir a un buen ritmo en los próximos años, fundamentalmente gracias a los altos precios del cobre, producto que seguirá siendo el sostén de la economía nacional.

cONGRESO RISI


Por todo lo anteriormente expuesto, los ejecutivos de las principales empresas del sector de la celulosa están evaluando cómo mejorar la competitividad. Y la biotecnología, la eficiencia y la mayor escala aparecen como las más probables soluciones en el horizonte.

Otra opción que están analizando algunas empresas, según comentó el CEO de Fibria, Marcelo Strufaldi Castelli, es ser más efi-cientes en la gestión forestal y, siguiendo el ejemplo de las empresas estadounidenses, no necesariamente mantener la propiedad sobre toda la tierra. “Hay que repensar el modelo de negocio. Debemos buscar nuevas formas de financiamiento y tener más flujo de caja. Además, hay que crear clusters dentro de las industrias y optimizar la logística y el capital”, dijo. Eso sí, el ejecutivo del principal fabricante de celulosa de fibra corta en el mundo fue enfático en señalar que para ellos es fundamental mantener el control sobre la madera y la biotecnología, ya que la calidad de la fibra y la productividad de las plantaciones de eucalipto son algo vital en su esquema de negocio.

del crecimiento económico. Y en términos prácticos esto implica, según Bob Flynn, que en forma creciente estarán destinando más superficies boscosas a conservación. En otras palabras, cada vez hay menos plantaciones productivas en este país. De hecho, el analista asegura que China tiene un nivel de déficit en términos de madera que alcanza niveles récord, y que desde el año 1997 crece a una tasa anual del 16%. Además, dijo que China solo comenzó a importar astillas a fines del 2002, y que esta tendencia ha ido en aumento con el paso de los años.

Si a lo anterior se agrega que la demanda global por tissue va a crecer en los próximos años (ver recuadro), las perspectivas para los fabricantes brasileños y latinoamerica-nos son positivas.

Entonces, ¿cuáles son las principales ame-nazas que enfrentan los productores de celulosa latinoamericanos?

Según Kurt Shaefer, especialista de RISI en el sector de la celulosa, “hay que estar

Panel de CEO en el congreso organizado por RISI: Antonio Maciel Neto (Suzano), Paulo Rocha Brant (Cenibra), Marcelo Strufaidi Castelli (Fibria) y Eduardo Posada (Grupo Gondi)..

China es la gran esperanza para los fabricantes de celulosa. Este mercado seguirá fuerte en el mediano plazo, ya que tiene escasez de fibra.

Tissue, un gran aliado para la celulosa

Positivas son las perspectivas a nivel mundial para el negocio de tissue, según las proyecciones de Esko Uutela, analista principal del área Tissue, de RISI.

El experto destacó que el consumo global de viene creciendo sosteni-damente desde 1991, tendencia que incluso se observó en el año 2009, en plena crisis.

Uutela destacó que existe mucho potencial para el papel tissue en las zonas del mundo donde hay más población, específicamente en China, India y el resto de Asia, que se han convertido en los mercados más importantes.

Las perspectivas de consumo para América Latina también son positivas, ya que la igual que en los mercados señalados anteriormente, existe mucho espacio de crecimiento per cápita. En América del Norte el consumo supera los 20 kilos per cápita al año, mientras que en la región este índice bordea el 5% (en China, Europa del Este, África y el resto de Asia –excluyendo Japón– el consumo es aún menor).

Por esto, el analista proyecta que este negocio va a crecer a una tasa promedio anual del 4% en los próximos años. Esto significa que el con-sumo mundial se va a duplicar en los próximos 18 años. El año pasado, se consumieron 29,2 millones de toneladas de este producto en el mundo.

En el futuro cercano, la industria global del tissue va a necesitar entre 600.000 y 700.000 toneladas adicionales de celulosa cada año, y a partir de los próximos 15 años esta cifra podría aumentar a 1 millón de toneladas anuales. “La celulosa de fibra corta representará entre el 60% y el 80% de la nueva demanda de pulpa para tissue, lo que significa que la celulosa de eucalipto tendrá un muy buen crecimiento para usos finales en este sector”, proyectó el experto.

Futuro auspiciosoAfortunadamente para los productores de celulosa, China, que es el principal mercado para este producto, va seguir demandándolo y, sobre todo importándolo (lo misma ten-dencia es válida para las astillas).

En este sentido, Antonio Maciel Neto, CEO de Suzano, es categórico: “China no está en crisis; solo está creciendo menos y eso no es alarmante, como sucedió el año 2008, cuando todo se detuvo de repente”.

Las positivas expectativas acerca de la demanda futura de este mercado por celulosa y fibra obedecen a que a pe-sar de que este país cuenta con la mayor superficie de plantaciones en el mundo, existe una preocupación cada vez más importante por la calidad y sustentabilidad

Para Fibria es vital mantener el control sobre la madera y la biotecnología, ya que la calidad de la fibra y la productividad de las plantaciones de eucalipto son fundamentales en su esquema de negocio.

atento al tipo de cambio y pendiente de lo que está ocurriendo con la competencia electrónica en relación con el papel, al menos hoy en Norteamérica y Europa y, seguramente, pronto en otras partes del mundo”.

En este sentido, un dato que llama la aten-ción es que en Estados Unidos, por ejemplo, la demanda por papel de diario ha caído notablemente “y seguramente lo seguirá haciendo”, dice Derek Mahlburg, analista de RISI de la industria de papel. Y como botón de muestra, confidenció que de los 15 millones de usuarios de iPAD en EE.UU., un 41% de ellos ya canceló sus suscripciones a los diarios o está pensando en hacerlo. Esto indica que para los fabricantes de celulosa, la acción en el futuro estará concentrada en China, India y los mercados emergentes.

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SEcTOR EN cIFRAS


Exportaciones enero-junio de 2011

A toda máquinan 44% aumentaron las exportaciones del sector forestal chileno el primer semestre del 2011 en comparación con el mismo período del año

anterior, al totalizar US$ 2.869 millones.

La celulosa, tanto de pino como de eucalipto, representó el 45% del monto exportado. Le siguieron la madera aserrada y los tableros, con un 7,5% y un 6,9%, respectivamente.

Tal como ha sido la tendencia en los últimos años, China se constituyó en principal mercado de destino, al captar casi el 18% de las exportaciones forestales chilenas, equivalentes a US$ 511 millones, un creci-miento de un 66% en relación con el año pasado. En este mercado, todos los productos exhibieron alzas porcentuales superiores al 47%, lo que revela que China se ha constituido en una fuerza fundamental para el éxito del sector exportador.

En relación con Estados Unidos, el segundo mercado en importancia, las cifras revelan que este país se está recuperando. Los envíos se incrementaron en un 21%,

con alzas en todos los principales productos, salvo las molduras MDF de pino, que cayeron casi un 19%.

En los demás mercados también se registraron crecimien-tos bastante importantes. Las exportaciones forestales chilenas aumentaron un 61% en Japón, un 103% en Italia, un 29% en Corea del Sur y un 48% en Holanda.

Esta tendencia positiva también se advierte en los precios medios nominales de los productos forestales chilenos, que exhibieron alzas en prácticamente todos los productos, salvo en los tableros MDF de pino.

Los datos indican que el sector forestal chileno se ha recuperado, lo que es una muy buena noticia. No obstante lo anterior, existe cierta incertidumbre acerca de la estabilidad financiera de Europa. Tal como lo informamos en esta edición, la consultora RISI proyecta cifras de crecimiento bastante conservadoras para este continente: un 1,7% este año y un 0,7% el 2012. Esto, siempre y cuando no ocurra algún descalabro mayor en estos mercados. El sector va hoy a toda máquina, pero no hay que relajarse.

U

310 255 169 94 127 107511 310 273 191 164 160

511

310

255310

169

273

94

Enero-Junio 2010 Enero-Junio 2011

191

127164

107

160

Holanda

ChinaEE.UU. Japón

Italia Coreadel Sur

31,8 19,3 16,9 11,9 10,2 9,9

31,8%

19,3%16,9%

11,9%

10,2%9,9%

China Estados UnidosJapónItaliaCorea del SurHolanda

22 29 21 7 7 6 5 3

22%

29%21%

7%

7%6%5%

3%

Celulosa Arauco y ConstituciónCMPC Celulosa S.A.Aserraderos Arauco S.A.Paneles Arauco S.A.Cartulinas CMPC S.A.CMPC Maderas S.A.Masisa S.A.Otros Exportadores

31,8 19,3 16,9 11,9 10,2 9,9

31,8%

19,3%16,9%

11,9%

10,2%9,9%

China Estados UnidosJapónItaliaCorea del SurHolanda

22 29 21 7 7 6 5 3

22%

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7%

7%6%

5%5%3%

Celulosa Arauco y ConstituciónCMPC Celulosa S.A.Aserraderos Arauco S.A.Paneles Arauco S.A.Cartulinas CMPC S.A.CMPC Maderas S.A.Masisa S.A.Otros Exportadores

US$

millo

nes

SEcTOR EN cIFRAS

L i g n u m / S e p t i e m b r e 2 0 1 1 64

EXPORTACIÓN SEGÚN PRINCIPALES MERCADOS

DESTINOSENERO -JUNIO 2011

Ppales. mercados US$ 1.609 millones

Participación exportadores

Fuente: Infor-Conaf

Fuente: Infor-Conaf

Fuente: Infor-Conaf

MONTO EXPORTADO POR PERÍODO SEGÚN PRODUCTO (US$ MILES)PRODUCTO ENERO -

JUN. 2010 (%) ENERO - JUN. 2011 (%)

TOTAL 1.985.167 100,0 2.860.989 100,0PRINCIPALES PRODUCTOS 1.410.507 71,1 2.156.430 75,4Pulpa Blanqueada Pino radiata 467.601 23,6 677.048 23,7Pulpa Blanqueada Eucalipto 374.765 18,9 610.050 21,3Madera Aserrada Tablones Pino radiata 139.232 7,0 213.699 7,5Tablero Contrachapado Pino radiata 130.468 6,6 197.164 6,9Cartulina Multicapas Estucadas s/i 132.183 6,7 164.715 5,8Astillas Sin Corteza Eucalipto 93.947 4,7 157.046 5,5Pulpa Cruda Pino Radiata 72.311 3,6 136.708 4,8OTROS 574.660 28,9 704.559 24,6Fuente: Infor-Conaf

MONTO EXPORTADO POR PERÍODO SEGÚN PAÍS (US$ MILES)PAÍSES DE DESTINO ENERO -

JUN. 2010 (%) ENERO - JUN. 2011 (%)

TOTAL 1.985.167 100,0 2.860.989 100,0PRINCIPALES PAÍSES 1.062.284 53,5 1.609.358 56,3China 309.765 15,6 511.187 17,9Estados Unidos 255.422 12,9 310.479 10,9Japón 169.086 8,5 272.630 9,5Italia 94.053 4,7 191.163 6,7Corea del Sur 126.533 6,4 164.183 5,7Holanda 107.426 5,4 159.716 5,6OTROS PAÍSES 922.883 46,5 1.251.631 43,7Fuente: Infor-Conaf

MONTO EXPORTADO SEGÚN PRINCIPALES PAÍSES DE DESTINO Y PRODUCTO (US$ MILES)

PAÍS ENERO - JUN. 2010

ENERO - JUN. 2011 VARIACIÓN (%)

CHinA 309.765 511.187 65,02Pulpa Blanqueada Pino radiata 207.027 305.156 47,40Pulpa Blanqueada Eucalipto 57.316 103.667 80,87Pulpa Cruda Pino radiata 19.801 51.470 159,94Madera Aserrada Tablones Pino radiata 22.112 38.036 72,02Madera Cepillada Pino radiata 1.490 6.543 339,07Otros 2.020 6.315 212,64ESTADOS uniDOS 255.422 310.479 21,56Molduras de Madera Pino radiata 68.295 77.241 13,10Tablero Contrachapado Pino radiata 34.368 62.446 81,70Molduras Mdf Pino radiata 44.821 36.313 -18,98Puertas Pino radiata 17.573 22.071 25,59Tableros Encolados de Canto Pino radiata 10.972 18.324 67,01Otros 79.392 94.085 18,51JAPÓn 169.086 272.630 61,24Astillas Sin Corteza Eucalipto 79.582 134.523 69,04Astillas Sin Corteza Eucaliptus Nitens 43.850 51.605 17,69Madera Aserrada Tablones Pino radiata 16.259 37.293 129,38Pulpa Blanqueada Pino radiata 9.321 22.313 139,39Pulpa Blanqueada Eucalipto 8.924 8.646 -3,12Otros 11.151 18.249 63,66iTALiA 94.053 191.163 103,25Pulpa Blanqueada Eucalipto 43.533 98.780 126,91Pulpa Blanqueada Pino radiata 34.287 68.464 99,67Tablero Contrachapado Pino radiata 5.568 12.375 122,27Cartulina Multicapas Estucada S/I 7.055 8.213 16,40Pulpa Cruda Pino radiata 469 1.269 170,63Otros 3.141 2.062 -34,34COREA DEL SuR 126.533 164.183 29,76Pulpa Blanqueada Eucalipto 53.987 62.167 15,15Pulpa Blanqueada Pino radiata 45.620 57.831 26,77Madera Aserrada Tablones Pino radiata 14.672 25.487 73,71Pulpa Cruda Pino radiata 9.554 10.923 14,33Tablero Contrachapado Pino radiata 20 4.386 21.567,04Otros 2.680 3.389 26,47HOLAnDA 107.425 159.716 48,68Pulpa Blanqueada Eucalipto 64.589 105.970 64,07Pulpa Blanqueada Pino radiata 22.130 25.891 17,00Tablero Contrachapado Pino radiata 12.398 19.088 53,96Cartulina Multicapas Estucada S/I 5.945 7.250 21,96Musgo s/i 582 523 -10,06Otros 1.782 994 -44,24Nota: Se presentan los cinco principales productos por cada país, según monto del último año.Fuente: Infor-Conaf

meses azul lila

Ene - 2008 198,4 174,2Feb 206 176,9Mar 195,2 193,8Abr 196,1 190,2

May 191,2 202,7Jun 192,7 175,7Jul 194,9 200,8

Ago 197,8 209,9Sep 196,9 219,3Oct 205,6 199,5Nov 199,5 198,2Dic 196,9 196,1

Ene - 2009 174,6 142,5Feb 197,4 161,4Mar 166,8 180,3Abr 158,5 162,5

May 147,2 144,45Jun 161 126,4Jul 149,1 183,2

Ago 153 240Sep 159,8 114,3Oct 159 128,8Nov 165,8 135,7Dic 166,4 142,6

Ene - 2010 171,9 148,1Feb 183,1 150,85Mar 183,9 153,6Abr 194,7 169,05

May 209,9 176,775jun 199,1 184,5jul 202,5 187,1

Ago 217,1 189

Sep 220,4 197,3

oct 211,8 197,7

nov 207 198,1

dic 210 197,15

Ene - 2011 212,9 196,2Feb 202,1 184,0Mar 219,8 205,8Abr 210,5 208,05

226,6 210,3

216 214,3

0

50

100

150

200

250

300

Ene-

2008 Feb

Mar

Abr

May

Jun Jul

Ago

Sep

Oct

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DicEn

e 200

9Fe

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rAb

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n Jul

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Sep

Oct

Nov

DicEn

e 201

0Fe

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Sep

Oct

Nov

DicEn

e 201

1Fe

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Basas Pino radiataTablas y tablones Pino radiata

PRECIOS MEDIOS DE EXPORTACIÓN CELULOSA Y PAPEL (US$ FOB / TON)meses azul rojo

Ene - 2008FebMarAbr

MayJunJul

AgoSepOctNovDic

Ene - 2009FebMarAbr

MayJunJul

AgoSepOctNovDic

Ene - 2010FebMarAbr

MayJunJul

AgoSepOctNovDic

Ene - 2011FebMarAbr

MayJun

688 630,5 612,2691,1 645,3 622,4694,9 654,7 631,9691,9 662,2 639,9697 685,4 657,4

669,1 688,8 674,3698,9 707 685,5684,5 701,1 708,4675,5 689,7 729,4646,8 668,9 723,5571,3 696,9 744,4488,1 483,5 757,6335,7 345,8 783,4346,5 446,4 795,6325,5 358,5 766,3309,2 307,2 627,8296 304,6 621,1311,7 292 583,2333,6 306,4 537,2322,5 292,6 540,4342,2 316,3 535,4125,7 302,3 536,4335,3 280,3 517,9363,2 302,3 544,4

605,2 589,2 517,5626,3 616,7 555639,7 624 546,3727,9 656,5 543

753,5 691,7 589,3

786,4 740,3 568,7771,1 742 586,8

790,3 751,5 620,7

763,5 731 620,9

763,5 717,2 629,9

756 699,8 655,3

776 703,1 651,2

763,8 695,0 654,2759,6 681,2 676,9772,3 688,3 669,0795,7 689,3 657,8

829,5 710,8 660,9

840,7 709,8 665,5

0

112,5

225

337,5

450

562,5

675

787,5

900

Ene-2

008 Feb Mar

Abr

May

Jun Jul Ago

Sep Oct

Nov Dic

Ene-2

009 Feb Mar

Abr

May

Jun Jul Ago

Sep Oct

Nov Dic

Ene-2

010 Feb Mar

Abr

May

Jun Jul Ago

Sept Oct

Nov Dic

Ene 2

011 Feb Mar

Abr

May

Jun

Pulpa blanqueada Pino radiata Pulpa blanqueada Eucalipto Papel periódico

Fuente: Infor-Conaf

SEcTOR EN cIFRAS


PRECIOS MEDIOS DE EXPORTACIÓN MADERA ASERRADA (US$ FO B / m3)

Fuente: Infor-Conaf

MONTO EXPORTADO POR PERIODO SEGÚN EXPORTADOR (US$ MILES)

EXPORTADOR ENERO - JUN. 2010 (%) ENERO - JUN. 2011 (%)

TOTAL 1.985.167 100 2.860.989 100

PRINCIPALES EXPORTADORES 1.505.616 75,8 2.226.501 77,8

Celulosa Arauco y Constitución S.A. 567.059 29 842.246 29,4

CMPC Celulosa S.A. 350.292 18 589.333 20,6

Aserraderos Arauco S.A. 148.434 8 208.025 7,3

Paneles Arauco S.A. 161.102 7 202.978 7,1

Cartulinas CMPC S.A. 133.051 7 165.869 5,8

CMPC Maderas S.A. 88.717 4 134.517 4,7

Masisa S.A. 56.961 3 83.534 2,9

OTROS EXPORTADORES 479.551 24 634.488 22,2Fuente: Infor-Conaf

PRECIOS MEDIOS NOMINALES POR PRINCIPALES PRODUCTOS EXPORTADOS

PRODUCTO UNIDAD ENERO - JUN. 2010 2011

(%)

Madera aserrada tablas y tablones Pino radiata (US$FOB/m3) 190 215 12,72

Madera aserrada basas (US$FOB/m3) 169 203 20,15

Madera cepillada fi nger-joint (blanks) Pino radiata (US$FOB/m3) 309 439 42,15

Madera cepillada en bloques Pino radiata (US$FOB/m3) 359 417 16,24

Madera cepillada cutstocks Pino radiata (US$FOB/m3) 307 337 10,05

Molduras fi nger-joint Pino radiata (US$FOB/t) 1.392 1.448 4,02

Molduras MDF Pino radiata (US$FOB/t) 884 975 10,37

Puertas Pino radiata (US$FOB/t) 2.047 2.165 5,76

Marcos para puertas Pino radiata (US$FOB/t) 1.327 1.379 3,85

Tableros de partículas Pino radiata (US$FOB/t) 335 381 13,68

Tableros MDF Pino radiata (US$FOB/t) 492 476 -3,23

Tableros contrachapados Pino radiata (US$FOB/t) 607 712 17,34

Pulpa blanqueada Pino radiata (US$FOB/t) 690 794 15,04

Pulpa blanqueada eucalipto (US$FOB/t) 653 696 6,53

Pulpa cruda Pino radiata (US$FOB/t) 633 723 14,23

Papel periódico (US$FOB/t) 536 664 23,91Fuente: Infor-Conaf

NEGOcIOS


Para fabricación de instrumentos

Endress+Hauser abrió nueva planta en EE.UU.Endress+Hauser abrió oficialmente una nueva planta de producción de instrumentación para temperatura en Green-wood, Indiana, Estados Unidos. La planta de fabricación de 12.000 pies cuadrados construirá sensores de temperatura, transmisores, registradores, computadores de flujo, barreras de seguridad, pantallas y la instrumentación para satisfacer la demanda de instrumentación de la empresa en América del Norte y América del Sur.

Según Hans-Peter Blaser, gerente general de Endress+Hauser Welter, EE.UU., las ventas de sus instrumentos para tem-peratura en América del Norte han aumentado en un 40% durante 2011. “Endress+Hauser proyecta que la venta anual de instrumentación de temperatura en América del Norte excederá los US$ 550 millones durante el año 2012”. El ejecutivo agregó que la nueva planta no solo les permitirá

apoyar la “creciente demanda” en Norteamérica, sino que “la exportación de productos a América del Sur”.

La nueva planta construirá virtualmente todos los componen-tes necesarios para la instrumentación de temperatura de Endress+Hauser. La fábrica también tendrá un laboratorio de calibración de temperatura de seguimiento (“Traceable temperature calibration laboratory”, NIST), para asegurar que todos los instrumentos que salgan de la planta estén debi-damente calibrados. El laboratorio actualmente está siendo acreditado por ISO17025.

La planta de producción de temperatura es la segunda mayor inversión en fabricación que Endress+Hauser ha realizado recientemente en Greenwood, ya que durante 2007 la empresa expandió su planta de fabricación de instrumentación de flujo.

“La expansión continua de nuestras capacidades de fabrica-ción en Estados Unidos demuestra nuestro compromiso para atender al mercado norteamericano”, dijo Blaser, quien agregó que “ahora fabricamos, atendemos y calibramos instrumentos para Estados Unidos, Canadá, México, Argentina, Chile y Brasil desde nuestras plantas en Indiana”.

www.cl.endress.com

Para profesionales

Expobioenergía promueve la inscripción onlineA pocas semanas de iniciarse una nueva edición de Expobioenergía, los organizadores de la feria pusieron a disposición de todos los interesados un formulario de inscripción online. Con esto, los profesionales que tengan previsto asistir a la muestra que se realizará en Valladolid, España, pueden formalizar su acreditación a través de la web de Expobioenergía (www.expobioenergia.com), herramienta que permite agilizar el acceso al recinto. Además, tramitar la asistencia con antelación por este medio supone un interesante ahorro para los profesiona-les, quienes solo tendrán que pagar 10 euros; es decir, la mitad del costo que abonarán quienes adquieran su entrada en el hall del recinto ferial.

El formulario en línea para visitantes no es la única

novedad que tendrá esta feria que se va a desarrollar

entre el 18 y el 20 de octubre, y que congregará a to-

dos quienes están interesados en la tecnología para el

aprovechamiento de la biomasa forestal y de las energías

renovables en general: Expobioenergía renovó la imagen y

los contenidos de su página web, con el objetivo de facilitar

la navegación y lectura de contenidos. La nueva web

ofrece dos menús agrupados, donde tanto expositores

como visitantes encontrarán todos los contenidos que

buscan en forma sencilla. La nueva aplicación contempla,

además, secciones que otorgan un mayor protagonismo

a colaboradores, expositores, aliados y media partners.

Los organizadores de esta sexta edición de Expobioener-

gía destacan que este evento se caracteriza por un alto

grado de especialización y porque se podrán apreciar

muchas máquinas en funcionamiento. También aseguran

que es un marco ideal para la generación de nuevas

oportunidades de negocio.

www.expobioenergia.com

NEGOcIOS


Construcción en madera

Henkel destaca avances en adhesivos Hoy es posible construir casas en madera combi-nando técnicas tradicionales y aprovechando las nuevas tecnologías y la gran variedad de aplicaciones de adhesivos para la construcción que existen en el mercado, los cuales permiten reducir los plazos del proyecto y hacer más eficiente la ejecución de una obra.

Para construir las estructuras de una casa, por ejem-plo, existen los paneles estructurales aislantes, más conocidos como paneles SIP (Structural Insulated Panels), los cuales pueden ser prefabricados, para un montaje e instalación más rápida y eficiente. Básicamente, estos tableros están constituídos por paneles de OSB y EPS (poliestireno expandido), que es un elemento aislante. Para su fabricación se recomienda el uso de adhesivos con base química poliuretano. Estos adhesivos pueden estar consti-tuidos por bicomponentes (adhesivo PU líquido) o monocomponentes (adhesivo hot melt poliuretano sólido), los que se usan según el sistema de aplicación y los procesos de prensado que aplica el fabricante de los paneles.

Se caracterizan porque poseen una alta resistencia estructural y porque logran un alto grado de aislación térmica y acústica, lo que les permite cumplir con normativa legal vigente. Además, son adecuados para las condiciones climáticas variadas de nuestra geografía.

Como se observa en el diagrama, en la construcción es posible usar estructuras como vigas doble T y vigas laminadas de madera, las cuales son un rápido y eficaz método constructivo.

Para la fabricación de vigas laminadas de madera se utilizan adhesivos estructurales de base química poliuretano monocomponente o adhesivos de con-densación base química melamina-formaldehído.

Otros componentes importantes que se encuentran en gran variedad en el ámbito de la construcción son

las puertas, tanto para uso interior como exterior, las que se instalan bajo estrictas instrucciones del fabricante. El tipo de adhesivos, sustrato y uso final que tendrán elementos constructivos y decorativos como puertas, ventanas, molduras y terminaciones juegan un papel preponderante, ya que influye en la vida útil, calidad y en la estética del producto.

Existen más aplicaciones y componentes en la cons-trucción de casas en madera que utilizan adhesivos, tales como el piso laminado, que se fabrica a partir de laminación de placas de MDF, HDF o contrachapado

(plywood), por ejemplo. Los adhesivos para estos productos cuentan con diferentes tecnologías, tales como melamina, poliuretano hot melt, poliuretano líquido, madera sólida y compuesta.

Los muebles también usan cada vez una mayor diversidad de materiales compuestos, como madera sólida o reconstituida MDF o HDF. Esto ha implicado el desarrollo de adhesivos tanto para la estructura como para el acabado superficial. Lo mismo ocurre con elementos decorativos y de uso cotidiano, como sillas y sillones, los que idealmente deben ser fabricados con adhesivos ecológicos y libres de solventes, de preferencia en base a agua. En este último caso, los adhesivos sellan y actúan como fijadores de alto desempeño, los cuales ayudan a complementar la fusión y permiten cumplir con las normas de calidad y desempeño.

Como se advierte, la industria de los adhesivos forma parte integral de la construcción en madera y gracias a su desarrollo tecnológico hoy es posible fabricar productos más resistentes, durables y ambientalmente amigales.

www.henkel.com

DIVERSIDAD EN APLICACIONES

2

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5

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9

10

11

1 MUEBLES RESIDENCIALES Y DE OFICINA

dormitorio · escritorio · cocina · baños · jardín

PARTES Y PIEZAS MUEBLES

paneles y perfiles

COLCHONES Y ESPUMA

colchones · sofá

Pisos

Molduras · laminados

VENTANAS Y ACCESORIOS

perfiles · escuadrías

PUERTAS

Interior · exterior

ENSAMBLE DE MUEBLES

flexibles · madera sólida

PANELES

Laminados · decorativos

ESTRUCTURAS DE MADERA

Vigas

AISLACIÓN TÉRMICA & ACÚSTICA

paneles · divisorios

TECHUMBRE

Sellado · tejas · estructura vigas

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3

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1

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10

NEGOcIOS


Granite, el gran faenero de MackSalfa S.A. representa en Chile a Mack Trucks, una de las principales marcas de camiones del mundo. Actualmente, la empresa está comercializando el modelo Granite, especifi cado para faenas forestales, construcción, minería y transporte de materiales.

El Mack Granite GU 813 440.50 versión 8x4 con caja au-tomática Allison (RDS 4500 con retardador) es fabricado 100% en Estados Unidos y está especialmente diseñado para desempeñarse en faenas arduas y caminos rudos.

Su motor diesel MP8 de 13 litros, de última generación con distribución trasera, posibilita la toma de fuerza

por la parte posterior del motor. Además, cuenta con normativa Euro III, inyección electróni-

ca de alta presión por inyectores bomba, una potencia de 440

HP y 1.660 libras pies de torque, lo que potencia la fuerza del

camión. Además posee un sistema de freno de motor

PowerLeash, con una potencia de 435 HP.

Guillermo Arriagada, gerente de camiones de Salfa, explica que la caja Allison disminuye la dependencia del nivel del conductor para manejar el camión, al poseer la caja automática un convertidor de torque que elimina los tirones y alarga la vida de todos los componentes de

la transmisión, además de los neumáticos traccionales. El ejecutivo destaca que este camión es una solución efi ciente, posee un diseño simple y se comercializa a un costo competitivo. “Además ofrece múltiples ventajas operacionales, tales como fácil manejo, mayor seguridad, reducidos costos de mantención, es rápido, efi ciente y maniobrable”, señala.

El modelo Granite GU 813 también está disponible en versión 6x4 con caja Allison y retardador, aro 24 y aro 22.5. De este modelo, Salfa mantiene un stock perma-nente de unidades en Chile, para satisfacer la demanda de sus diferentes clientes.

En la compañía destacan que Salfa ha sido elegido por Mack Trucks como el mejor distribuidor del mundo de sus camiones en ocho oportunidades en los últimos 15 años. Francisco Izquierdo, ejecutivo de Camiones de Salfa, explica que la fi losofía de la empresa es “siempre tener un cliente satisfecho, lo que solo se logra con un producto de excelencia sumado a un servicio de post venta de primer nivel, con talleres altamente equipa-dos, personal especializado y bodegas con amplios y completos stocks de repuestos, a través de todo Chile, garantizando así a los dueños de camiones Mack la más alta disponibilidad”.

La empresa tiene una red de 13 sucursales a lo largo del país (Iquique, Calama, Antofagasta, Copiapó, La Serena, Santiago, Concepción, Los Angeles, Temuco, Puerto Montt, Coyhaique y Punta Arenas) y entrega servicio técnico y cuenta con más de 70 mil repuestos y accesorios originales.

www.salfa.cl

por la parte posterior del motor. Además, cuenta con normativa Euro III, inyección electróni-

ca de alta presión por inyectores bomba, una potencia de 440

HP y 1.660 libras pies de torque, lo que potencia la fuerza del

camión. Además

de freno de motor PowerLeash, con

una potencia de 435 HP.

NEGOcIOS


Mobilair 50

Kaeser comercializa nuevo compresorKaeser, empresa que fabrica compresores y tecnología de aire comprimido, está comercializando el Mobilair 50, un compresor que se destaca por su potencia.

Este compresor produce suficiente aire comprimido para tres martillos rompedores o para un “equipo pesado” equivalente. En la empresa destacan que al ser un compresor de la categoría de 5 m³, es una máquina ligera, versátil y ecológica. “Su tecnología ya ha sido probada miles de veces en el duro trabajo diario en obras. Y, además, su aspecto también es potente, gracias a su robusta cubierta silenciadora”.

La cubierta silenciadora con cubrerruedas integrados está fabricada en polietileno sinterizado por centrifuga-ción. Esto implica que no se corroe y es muy robusta y resistente a los “arañazos”. En relación con sus características, en Kaeser destacan su dinamismo, eficacia energética, facilidad de uso y un funciona-miento ecológico.

El Mobilair 50 suministra 5 m³ de aire comprimido por minuto a 7 bar, generados por un bloque compresor de tornillo eficiente dotado de Perfil Sigma, que opti-miza la circulación del flujo y reduce el consumo de combustible. La energía cinética necesaria proviene de un motor turbodiésel de cuatro cilindros refrigerado por agua, y se transmite a través de un accionamiento 1:1 (es decir, sin pérdidas por transmisión). Por todo ello, aseguran que el Mobilair 50 es idóneo para el uso de tres martillos neumáticos o de perforadoras de impacto.

En cuanto al ruido, con este equipo garantizan un nivel de potencia acústica inferior o igual a 98 dB (A), de acuerdo con la directiva 2000/14/CE. El peso de este compresor con el depósito de combustible lleno no

llega a los 750 kg, lo que supone una mejor capacidad de maniobra durante el desplazamiento y el transporte.

El Mobilair 50 cuenta, además, con una la regulación patentada incorporada de serie, que protege las herramientas neumáticas de las bajas temperatu-ras ambientales, evitando así la congelación y los daños por corrosión. Todo ello, aseguran, aumenta considerablemente la fiabilidad y la vida útil de las herramientas. En este sentido, todas las piezas me-tálicas de la carrocería cuentan con una protección duradera contra la corrosión, gracias al tratamiento con cinc y al recubrimiento con pintura pulverizada.

En cuanto al manejo de este equipo, dicen que los componentes relevantes para el mantenimiento son fácilmente accesibles y el manejo es muy sencillo:

solamente hay un interruptor, el cuadro de mandos está claramente organizado y el usuario no tendrá problemas para utilizar la máqui-na gracias a los pictogramas fácilmente comprensibles.

www.kaeser.cl

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SUMMARy


Systems which improve wood structural capacity through laminating, as CLT (Cross-Laminated Timber), or which use pegged or edge glued panels and LVL (Laminated Veneer Lumber) are now being widely used in wood construction. In Chile research is being conducted to adapt them to domestic lumber and specific needs of the country.

12

New technologies in wood construction

At a slow pace, but in the proper track

Sawmills

Problems and opportunities The sawmilling industry is going through hard times due to high operational costs, stuck prices and the market instability. However, there are some ways to improve competitiveness.

27

China’s booming forest products business:

Extraordinary growth continuesFor more than a decade, China’s markets for wood products have grown at a stupendous rate. And despite the slowdown in overall GDP, housing, and furniture production growth, both 2011 and 2012 are expected to show further absolute increases in levels of activity.

49

Francis Hallé

“Biodiversity is closely linked to the sun”The scientist underlines that 75% of the biodiversity of a forest is at the canopy or crown. For that reason, obtaining active molecules from leaves could be a new business opportunity for forestry companies, ideally coupled with the pharmaceutical industry.

45

SUMMARy


55 Personalized work, innovation and post sale service are the weapons of Brazilian furniture manufacturers, which are dealing with the strength of their currency. Fortunately –for them- they are receiving support from the State for the development of their exports, as it was evident at Brazil Movéis 2011 exhibition.

The Brazilian furniture industry

Boosted by governmental

support

59

40 Veneer, d r ied lumber, mouldings, decorative panels and furniture components as well as flooring are applications for this specie, which is gradually growing as an exportable alternative.

Eucalyptus nitens

Gains grounds as a wood product

option

33 The drop in the exchange rate and the increase in raw material price and labor costs have forced this sector – which will be the second top investor in the coming years in the Chilean forestry sector– to search for formulas in order to increase its productivity.

Wood based panels and veneers manufacturers

Facing the challenge of being more productive

This is due to sustained land price and labor cost increases. In addition, the stronger Brazilian currency against the Dollar has worsened the issue. The good news is that in the long term global tissue and pulp demand will stay strong.

Pulp

The Brazilian industry is concerned

about rising costs

NUESTRA REvISTA


Número 128 Año 21

LIGNUM se publica siete veces al año en los meses de marzo, mayo, junio, agosto, septiembre, noviembre y diciembre.

Gerente de Administración y Desarrollo: Jorge Tapia M. ([email protected])

PUBLICIDADCoordinadora Comercial: M. de los Ángeles Otaegui S. ([email protected])

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Indice de avisadores2° Conferencia de la Industria

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Finning 17www.fi nning.cl

Frontel- Grupo Saesa 35www.gruposaesa.cl

GCL 21www.gcl.cl

Komatsu Tapa 4www.komatsu.cl

LIGNUM 2www.lignum.cl

MIT 58www.mit.cl

MiCROTEC 9www.microtec.eu

Pesco 43www.pesco.cl

Química Italquim 31www.quimicaitalquim.cl

Representaciones JCE 19www.representacionesjce.cl

Salfa 11www.salfa.cl

Salfa Rent 29www.salfa.cl

Simma 15 - 57www.simma.cl

Tecnología Integral 53www.tecintegral.cl

Wood-Mizer 47www.woodmizer.cl

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